1 Tecnologia da Costura: Abordagem de Ensino e Prática Resumo

Tecnologia da Costura: Abordagem de Ensino e Prática
Ariana Martins Vieira (UEM) - [email protected]
Patrícia Mellero Machado Cardoso (UFTPR) – patrí[email protected]
Sandra Biégas (UEM) - [email protected]
Resumo
A tecnologia da costura é um conjunto de processos, métodos, máquinas e equipamentos de
costura que permitem a confecção de produtos do vestuário em diferentes layouts (série,
célula e VAC). A pesquisa teve como objetivo levantar dados para direcionar a produção de
bibliografias atualizadas na área de costura, para contribuir com as instituições de ensino e
indústrias de confecção de Maringá e região, visto que Maringá e região formam um pólo de
confecção com aproximadamente 700 empresas relacionadas ao setor e possui cinco
instituições de ensino na área. Os dados coletados foram obtidos através de uma pesquisa
qualitativa sobre as abordagens da costura adotadas nos cursos direcionados a indústria de
confecção através de entrevistas com os coordenadores dos cursos identificados, e análise do
programa das disciplinas correlatas, totalizando quatro cursos técnicos profissionalizantes e
dois cursos superiores. Foram identificados os processos, métodos de trabalho, máquinas,
equipamentos e layout em três indústrias de confecção (jeans, boné e camiseta) mediante
observação e entrevista roteirizada aos gerentes de produção e chefes do setor de costura.
Conforme os resultados obtidos pode-se concluir a necessidade de abordagem abrangente do
método de costura pela maioria das instituições de ensino.
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Introdução
O setor do vestuário de Maringá e região está caracterizado pelo elevado índice de
concentração geográfica de MPEs, constatando-se, atualmente, inseridas 1.200 indústrias
formais. Esse crescimento não se resume à quantidade de estabelecimentos, mas também na
ampliação da produtividade e da competitividade, produzindo 7 milhões de peças por mês,
com faturamento mensal em torno de R$ 130 milhões de reais, gerando 20 mil empregos
diretos e 60 mil indiretos (SINDVEST, 2006).
Diante destas estatísticas, surge então a necessidade de contribuir com o setor de
confecções de Maringá e região, buscando novas propostas, para o desenvolvimento da
metodologia de trabalho no setor de produção, especificamente o da costura, apoiadas em
bibliografias especializadas.
Para tanto, o levantamento de dados sobre as abordagens utilizadas no ensino da
tecnologia da costura nas instituições e as práticas da costura realizadas nas indústrias, é
fundamental para direcionar uma nova bibliografia sobre a costura, para o uso na capacitação
de mão de obra, assim, incrementando a produtividade.
Foram analisadas as abordagens da costura adotadas nos cursos direcionados a indústria
de confecção através de entrevistas com os coordenadores dos cursos identificados, e análise
do programa das disciplinas correlatas, totalizando quatro cursos técnicos profissionalizantes
e dois cursos superiores.
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Foram identificados os processos, métodos de trabalho, máquinas, equipamentos e layout
em três indústrias de confecção (jeans, boné e camiseta) mediante observação e entrevista
roteirizada aos gerentes de produção e chefes do setor de costura.
Os itens a seguir apresentam uma breve abordagem da tecnologia da costura na indústria
de confecção, os resultados e a conclusão desta pesquisa.
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Tecnologia da Costura
A tecnologia da costura é um conjunto de processos, métodos, máquinas e equipamentos
de costura que permitem a confecção de produtos do vestuário.
O processo de costura de um produto abrange várias etapas, conforme o tipo de produto.
Biégas (2004) descreve que o setor de costura consta de preparação para a costura,
montagem e acabamento. A preparação de costura é composta de operações que agregam
valor ao produto (entretela) ou simplesmente fornece informações que agilizem o processo de
costura (piques, marcações, gabaritos). A montagem é um processo de costura propriamente
dito, envolve as uniões dos componentes do molde de forma seqüencial.
Na linha de montagem pode ter a pré-montagem, a montagem e a finalização. A prémontagem trata de operações de costuras que são feitas antes da montagem total da peça,
muitas vezes trata da montagem de pequenas partes componentes do artigo confeccionado. A
montagem trata da união total das partes componentes do artigo confeccionados. A
finalização da montagem envolve as últimas operações do processo de montagem.
Carr e Lathan (1994) consideram que o método de costura consiste no estudo das fases
do processo: 1) Entrada do lote no posto de trabalho, 2) Posicionamento do material a ser
costurado sob a agulha da máquina de costura, 3) Costura do material, 4) Disposição do
material costurado no posto de trabalho, 5) Saída do lote costurado do posto de trabalho. O
método adequado de trabalho está relacionado com a economia de movimentos que interfere
no tempo do processo.
O arranjo físico ou layout é arrumação das máquinas, cadeiras, bancadas e todo
equipamento de produção de forma racional e econômica (SLACK, 1997). Para o sistema
produtivo de confecções, os três arranjos físicos mais importantes no setor de confecção são:
arranjo físico por processo (série), arranjo físico celular e arranjo físico para sistema
“Velocidade de Atravessamento Constante” (VAC).
As máquinas de costura são classificadas como normais utilizadas no processo de
montagem (reta, overlock, interlock, pespontadeira, galoneira, entre outras) e especiais
utilizadas nos processos de acabamento (botoneira, caseadeira, travete) (ARAUJO, 1996;
BIEGAS, 2004).
Quando o ensino da tecnologia da costura é abordado nas instituições de forma adequada,
contribui para a produtividade da indústria de confecção.
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Resultados
O quadro 1 apresenta as abordagens de costura adotadas nos cursos direcionados.
Quadro 1 - Abordagem da Tecnologia da Costura adotada nas instituições de ensino
Cidade
Curso - Instituição
Literatura utilizada x práticas realizada nas máquinas de costura
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Apucarana
Curso Técnico em
Desenvolvimento
de Produto de
Moda - FETAP
Curso Técnico de
Confecção FETAP
Maringá
Curso Técnico de
Confecção –
SENAI
Curso de
Capacitação em
Costura IndustrialOFICINA DE
MODA
Graduação em
Moda –
CESUMAR
Graduação em
Engenharia de
Produção – Ênfase
em Confecção
Industrial – UEM
Há apostila própria. - Apostila - Fundamentos da Indústria do Vestuário
(FETAP).
Identificação dos componentes da máquina e Regulagem da máquina
(tensão da linha, número de pontos).
Práticas de controle operacional – exercícios de costuras retas e curvas,
bolsos e lapelas, colarinhos e punhos, pregar zíper, pespontar.
Práticas de preparação para costura, montagem e acabamento.
Aborda o estudo do método de costura.
Há apostila própria para apoio. - Catálogos-costura industrial (SENAI).
Identificação dos componentes da máquina e Regulagem da máquina
(tensão da linha, número de pontos).
Práticas de controle operacional – exercícios de costuras retas e curvas,
bolsos e lapelas, colarinhos e punhos, pregar zíper, pespontar.
Práticas de preparação para costura, montagem e acabamento.
Não aborda o estudo do método de costura.
Não há literatura para apoio.
Práticas de controle operacional da máquina -exercícios de costuras retas e
curvas, bolsos e lapelas, pregar zíper, pespontar, unir curvas.
Práticas de montagem.
Não aborda o estudo do método de costura.
Há apostila própria.
Identificação dos componentes da máquina.
Práticas de controle operacional – exercícios de costuras.
Práticas de preparação para costura, montagem.
Não aborda o estudo do método de costura.
Catálogos de práticas e Apostila de Tecnologia da Costura (UEM).
Aulas teorias: Princípios de funcionamento das máquinas, classificação das
máquinas, nomenclatura dos componentes das máquinas, classificação dos
tipos de pontos e classes das costura segundo norma internacional.
Identificação dos componentes da máquina e Regulagem da máquina
(tensão da linha, número de pontos) e acessórios.
Práticas de controle operacional – exercícios de costuras retas e curvas,
bolsos e lapelas, colarinhos e punhos, pregar zíper, pespontar.
Práticas de preparação para costura, montagem e acabamento.
Na disciplina de implementação, máquinas, produtos e equipamentos,
aborda o estudo de método de costura.
O quadro 2 apresenta os resultados dos processos, métodos de trabalho, máquinas e
equipamentos identificados nas indústrias pesquisadas.
Quadro 2 – Classificação dos processos, layout, e equipamentos dos produtos analisados.
Indústria Processos de costura
Layout
Equipamentos/ Máquinas
Jeans
Preparação para a costura
VAC
Reta, Overlock, Interlock, Fechadeira,
Pré-montagem
Botoneira, Caseadeira, Pespontadeira,
Montagem
Máquina de travete,
Finalização da montagem
Máquina de pregar cós.
Acabamento
Boné
Pré-montagem
Célula
Reta, Pespontadeira, Interloque.
Montagem
Finalização da montagem
Acabamento
Camiseta Montagem
Célula
Reta, Galoneira, Overlock.
Acabamento
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Conclusão
A abordagem da tecnologia da costura é feita de forma parcial nas instituições de ensino
com exceção do curso de Engenharia de Produção com ênfase em Confecção e Curso técnico
em Desenvolvimento de Produto de Moda e técnico em Confecção - FETAP, a prática
realizada nas indústrias demonstra a parcialidade do uso da tecnologia da costura, justificado
pelo tipo de produto confeccionado.
Considerando a importância da integração da tecnologia da costura que aborda processos,
métodos, máquinas, equipamentos e layout, faz-se necessário rever a abordagem da
tecnologia especialmente sobre o método de costura na maioria das instituições de forma a
contribuir com a prática das empresas.
Referências
ARAÚJO, M. de. Tecnologia do Vestuário. Editado por Fundação Calouste Gulbenkian,
Lisboa, 1996.
BIÉGAS, S.. Fundamentos da Indústria do Vestuário. Fundação de Ensino de Apucarana,
Mantenedora do Centro Tecnológico de Desenvolvimento Profissional do Norte do Paraná –
Centro Moda, Apucarana, março 2004.
CARR H. & LATHAN B.. The technology of clothing manufacture. Oxford: Blackwell
Science, 3. ed., 1994.
SINDVEST - Sindicato da Indústria do Vestuário de Maringá. Disponível em:
<www.sindvestmaringa.com.br>. Acesso em: 18 abr 2009.
SLACK, N., et al.. Administração da Produção. Editora Atlas S.A., São Paulo, 1997.
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