Relatório Setorial - PBQP-H

Transcrição

Entidade Setorial Nacional Mantenedora
Associação Brasileira dos Fabricantes de Materiais
para Saneamento
Av. Queiroz Filho, 1700 - Vila A – Sobrado 87 | Vila Hamburguesa | São
Paulo | SP | CEP 05319-000 I Fone/Fax: +55 (11) 3021-8026 |
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Entidade Gestora Técnica
TESIS – Tecnologia e Qualidade de Sistemas em Engenharia
Ltda.
Rua Guaipá, 486 | Vila Leopoldina | CEP 05089-000 | São Paulo | SP
Tel./Fax: (11) 2137 9666
www.tesis.com.br
[email protected]
Programa Setorial da Qualidade de Reservatórios Poliolefínicos
para Água Potável de volume nominal até 2000 litros (inclusive)
Relatório Setorial nº060
Emissão
Junho/2016
A Entidade Gestora Técnica é a responsável pelas informações contidas nesse Relatório Setorial
939/RS060
Relatório Setorial n 060 – Junho/2016
ASFAMAS-IP:
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DOS FABRICANTES DE MATERIAIS
SANEAMENTO - GRUPO SETORIAL INSTALAÇÕES PREDIAIS
PARA
ASFAMAS-PE:
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DOS FABRICANTES
SANEAMENTO - GRUPO SETORIAL POLIETILENO
PARA
TESIS:
DE
MATERIAIS
TECNOLOGIA E QUALIDADE DE SISTEMAS EM ENGENHARIA
REFERÊNCIA:
PROGRAMA SETORIAL DA QUALIDADE DE RESERVATÓRIOS
POLIOLEFÍNICOS PARA ÁGUA POTÁVEL DE VOLUME NOMINAL ATÉ
2000 LITROS (inclusive)
ASSUNTO:
RELATÓRIO SETORIAL Nº 60
DOCUMENTO:
939/RS060
DATA:
JUNHO/2016
SUMÁRIO
1.
HISTÓRICO ................................................................................................................................................ 4
2.
EMPRESAS AUDITADAS PELO PROGRAMA .......................................................................................... 4
3.
NORMALIZAÇÃO ADOTADA PARA A CONSTATAÇÃO DA CONFORMIDADE DOS PRODUTOS
AUDITADOS ............................................................................................................................................... 5
4.
CONSIDERAÇÕES FEITAS NESTE RELATÓRIO SETORIAL ................................................................. 5
4.1 Produtos auditados .................................................................................................................................................... 5
4.2 Ensaios realizados ..................................................................................................................................................... 5
4.2.1 Empresas participantes ...................................................................................................................................... 5
4.2.2 Empresas não participantes ............................................................................................................................... 6
4.3 Critério de conformidade ............................................................................................................................................ 6
4.4 Critério de não conformidade ..................................................................................................................................... 7
5.
APRESENTAÇÃO DA SITUAÇÃO DO SETOR REFERENTE AO RS060 ................................................ 7
5.1 Descrição do universo amostral utilizado para a elaboração do RS060............................................................................ 7
5.2 Resultados apresentados pelas amostras auditadas no período ....................................................................................... 7
5.3 Análise gráfica dos resultados de transmitância luminosa obtidos nas amostras de empresas participantes .......... 9
5.4 Análise gráfica dos resultados de resistência à deformação obtidos nas amostras de empresas participantes ....... 10
5.5 Análise gráfica dos resultados de transmitância luminosa obtidos nas amostras de empresas não participantes ... 11
5.6 Análise gráfica dos resultados de resistência à deformação obtidos nas amostras de empresas não
participantes ............................................................................................................................................................................. 12
6.
PANORAMA GERAL DO SETOR DE RESERVATÓRIOS DE POLIETILENO PARA ÁGUA POTÁVEL
DE 300, 310, 320, 500 E 1000 LITROS ................................................................................................... 13
7.
EVOLUÇÃO DO SETOR (participantes do Programa) ............................................................................ 14
8.
INDICADOR DE CONFORMIDADE SETORIAL ...................................................................................... 15
ANEXO ............................................................................................................................................................. 16
TESIS - Tecnologia e Qualidade de Sistemas em Engenharia Ltda.
Rua Guaipa, 486 – Vila Leopoldina
05089-000 - São Paulo - SP / fone/fax (011) 2137 9666
TPQ-2/939/RS060/MVR/JOC
3/18
1.
HISTÓRICO
Em junho de 1998 foi implementado, através da ação da Associação Brasileira dos Fabricantes de
Materiais para Saneamento - Grupos Setoriais: Instalações Prediais e Polietileno (ASFAMAS - IP
e ASFAMAS - PE), o Programa Setorial da Qualidade de Reservatórios Poliolefínicos para Água
Potável de volume nominal até 2000 litros (inclusive).
A estrutura deste Programa Setorial da Qualidade está de acordo com o regimento do Sistema de
Qualificação de Materiais, Componentes e Sistemas Construtivos – SiMaC do PBQP-H Programa Brasileiro de Qualidade e Produtividade do Habitat, Portaria no 570 de 27/11/2012, (site:
http://www.cidades.gov.br/pbqp-h/projetos_simac_psqs.php). A gestão técnica deste Programa é
feita pela entidade de terceira parte independente, empresa TESIS – Tecnologia e Qualidade de
Sistemas em Engenharia Ltda., que é uma Entidade Gestora Técnica credenciada pela
Coordenação Geral do PBQP-H e acreditada pela CGCRE de acordo com a NBR ISO/IEC 17065
sob o número OCP 0109 como Entidade Gestora Técnica de Programas Setoriais da Qualidade
no âmbito do PBQP-H.
Atualmente, o programa realiza auditorias, pelo menos trimestrais, em revendas e/ou em fábricas.
As auditorias em revendas consistem de compra de reservatórios de polietileno por técnicos da
TESIS em revendas de materiais de construção em todo o país; as auditorias em fábrica
consistem de coleta de reservatórios durante visitas não programadas de técnicos da TESIS às
fábricas das empresas participantes e em credenciamento junto ao Programa. Os reservatórios
coletados são submetidos, nos laboratórios TESIS, CEIMIC e IPT, aos ensaios prescritos na
Normalização Técnica do produto.
O objetivo deste Relatório é apresentar a situação do setor de fabricantes de reservatórios, com
corpo em polietileno fabricado pelo processo de rotomoldagem, e tampa em polietileno ou
polipropileno fabricada pelo processo de rotomoldagem ou injeção, para água potável de
300/310/320L, 500L e 1000L em relação às exigências da NBR 14799/2011.
Este Relatório Setorial nº 60 é válido até 22 de agosto de 2016.
2.
EMPRESAS AUDITADAS PELO PROGRAMA
O Programa Setorial da Qualidade de Reservatórios Poliolefínicos para Água Potável de Volume
Nominal até 2000 litros (inclusive) controla atualmente a conformidade de reservatórios, com
polipropileno fabricada pelo processo de rotomoldagem ou injeção, para água potável de
300/310/320L, 500L e 1000L produzidos por 7 empresas participantes do Programa e 10 marcas
de empresas não participantes do Programa.
As responsabilidades das empresas participantes do Programa Setorial da Qualidade estão
definidas no documento “SQ/IT046 – Fundamentos Técnicos do Programa Setorial da Qualidade
de Reservatórios Poliolefínicos para Água Potável de volume nominal até 2000L (inclusive)”.
As condições exigidas das empresas em processo de credenciamento junto ao Programa estão
definidas no documento SQ/IT047 - “Condições para o credenciamento de empresas junto ao
Programa Setorial da Qualidade de Reservatórios Poliolefínicos para Água Potável de volume
nominal até 2000L (inclusive)”.
4/18
3.
NORMALIZAÇÃO ADOTADA PARA A CONSTATAÇÃO DA CONFORMIDADE DOS
PRODUTOS AUDITADOS
A verificação da conformidade dos reservatórios de polietileno para água potável abordados neste
Relatório Setorial nº 60 foi realizada levando-se em consideração os requisitos especificados na
seguinte normalização técnica.
- NBR 14799:2011 – Reservatório com corpo em polietileno, com tampa em polietileno
ou em polipropileno, para água potável de volume nominal de até 2.000 litros
(inclusive) – Requisitos e métodos de ensaio.
- Portaria n° 224 de 29 de julho de 2009 do Instituto Nacional de Metrologia,
Normalização e Qualidade Industrial-INMETRO.
4.
CONSIDERAÇÕES FEITAS NESTE RELATÓRIO SETORIAL
4.1 Produtos auditados
No período relativo a este Relatório Setorial nº 60 foram coletadas amostras de reservatórios com
polipropileno fabricada pelo processo de rotomoldagem ou injeção, com volume nominal igual a
300/310/320L, 500L e 1000L de empresas participantes e de marcas acompanhadas pelo
Programa.
4.2 Ensaios realizados
4.2.1 Empresas participantes
Os produtos auditados de empresas participantes do Programa Setorial da Qualidade são
verificados em relação aos requisitos especificados na normalização citada no item 3 e descritos
na tabela 1.
Tabela 1 - Requisitos especificados na Norma NBR 14799/2011
PROPRIEDADE
ESPECIFICAÇÃO
Aspectos visuais
Tampa em formato adequado / superfície interna lisa / inexistência de fissuras,
rebarbas, bolhas e furos não previstos no projeto do reservatório.
Marcação
Deve haver, no corpo e na tampa, de maneira legível e indelével:
nome ou marca de identificação do fabricante / data de fabricação / volume
Indelével
nominal / especificação da matéria prima através de simbologia padrão /
referência à norma.
Condições de operação e de instalação do reservatório / garantia /
Informações impressas
dimensões do reservatório (altura e diâmetros) / massa do reservatório
acompanhando o
vazio e cheio de água (com tampa) / indicação dos possíveis locais das
reservatório
ligações hidráulicas em conformidade com os indicados no corpo do reservatório.
A parede lateral e a tampa devem apresentar as seguintes informações (sendo
altura mínima da letra 3 mm para volumes menores≤1000L):
Exigência de marcação
forma correta de fixação e travamento da tampa ao corpo / importância de manter
na parede lateral e na
o reservatório vedado para evitar a contaminação da água e o acesso de
tampa conforme Portaria
elementos estranhos ao seu interior / importância de realizar limpeza periódica
224 do INMETRO
interna e externa a cada 6 meses ou período indicado pela companhia de
saneamento local.
Diâmetro e altura
Dimensões
 5 % em relação às dimensões indicadas pelo fabricante
Abertura livre mínima de
Volume nominal ≤ 1000L - abertura livre mínima de 45cm
acesso ao interior do
Volume nominal >1000L e ≤2000L - abertura livre mínima de 60cm.
reservatório
Continua
5/18
continuação
Tabela 1 - Requisitos especificados na Norma NBR 14799/2011
PROPRIEDADE
Massa
Resistência
ao impacto à
temperatura
ambiente
Queda livre
Impacto
localizado
Opacidade
Toxicidade
Volumes útil e efetivo
Estanqueidade à água
ESPECIFICAÇÃO
-5% e +10% em relação à massa indicada pelo fabricante.
Inexistência de ruptura, trincas ou fissuras que causem perda de estanqueidade após
queda livre a uma altura de 3,0m.
Deve resistir no mínimo a uma energia de impacto de 50J no corpo e 5J na
tampa, não apresentando ruptura, trincas ou fissuras que causem perda de
estanqueidade à água.
Transmitância luminosa não pode ser superior a 0,2% da luminosidade visível
incidente.
Não deve permitir, para a água armazenada, migração de substâncias indesejáveis,
tóxicas ou contaminantes, que representem um risco à saúde humana em quantidades
superiores aos limites máximos especificados pela Agência Nacional de Vigilância
Sanitária, bem como não deve permitir alterações nas características sensoriais da
água.
Volume útil ≥ 75% vol. nominal
90% V.nominal ≤ V.efetivo ≤ 120% V.nominal.
Inexistência de vazamentos ou infiltração de água.
Após o acondicionamento à temperatura de -29oC (para corpo e tampa de PE
Resistência ao Impacto à -29ºC rotomoldados) ou de +23oC (para tampa de PP injetada), pelo menos dois de três
(corpo e tampa de PE)
corpos-de-prova retirados da parede lateral (região mais superior) e da tampa do
e à +23oC (tampa de PP)
reservatório não devem apresentar fissuras ou ruptura visíveis a olho nu após
sofrerem impacto com energia, respectivamente, de 30J e 20J.
Após permanecer cheio de água por 48 horas sob temperatura de 50±5°C, a variação
Resistência à Deformação em
perimetral sofrida pelo reservatório não pode ser superior a 0,5% do seu perímetro
ambiente com temperatura de
inicial. A sua respectiva tampa deve manter as características iniciais de abertura,
50°C
fechamento e fixação ao corpo do reservatório.
4.2.2 Empresas não participantes
No caso dos produtos de marcas acompanhadas em revendas, verifica-se a conformidade a partir
dos requisitos de maior criticidade, quais sejam: resistência ao impacto à temperatura ambiente,
opacidade, toxicidade, resistência ao impacto à -29°C, resistência à deformação em ambiente
com temperatura de 50°C e estanqueidade à água. Também é realizada a análise visual e da
marcação, e a verificação das dimensões e massa do reservatório.
4.3 Critério de conformidade
Para a classificação das empresas apresentada em anexo foram consideradas qualificadas as
empresas participantes do Programa cujos reservatórios, com corpo em polietileno fabricado pelo
processo de rotomoldagem, e tampa em polietileno ou polipropileno fabricada pelo processo de
rotomoldagem ou injeção, para água potável de 300/310/320L, 500L e 1000L (que compõem o
indicador de conformidade) se apresentaram em conformidade em relação aos requisitos
detalhados na tabela 1.
Está sendo exigida, para todas as empresas participantes do Programa, a apresentação da
Licença de Funcionamento Ambiental ou protocolo de solicitação da Licença emitida pelo órgão
competente do Estado em que a empresa estiver instalada. Portanto, para uma empresa ser
considerada qualificada pelo Programa, a mesma deverá apresentar esta licença, além da
conformidade nos reservatórios de polietileno para água potável de 300/310/320L, 500L e 1000L.
6/18
Cabe ressaltar que de acordo com o documento SQ/IT046 - “Fundamentos Técnicos do Programa
Setorial da Qualidade”, a avaliação de uma empresa será o resultado global do desempenho de
todas as fábricas pertencentes à mesma e de todas as marcas e modelos de reservatórios de
300/310/320L, 500L e 1000L comercializadas por ela. Ou seja, todas as fábricas pertencentes à
empresa devem produzir reservatórios poliolefínicos para água potável em conformidade nos
volumes em questão, para que esta seja considerada qualificada.
4.4 Critério de não conformidade
São consideradas "não-conformes" as empresas que produzem sistematicamente reservatórios
de polietileno para água potável de volume nominal 300/310/320, 500 e/ou 1000 litros que não
atendem a qualquer um dos seguintes requisitos especificados na NBR 14799:2011 e com
potencial para identificar reservatórios de má qualidade: aspectos visuais, marcação, dimensões,
massa, resistência ao impacto à temperatura ambiente, opacidade, toxicidade, resistência ao
impacto à -29ºC, resistência à deformação em ambiente à 50°C e estanqueidade à água.
Os requisitos de aspectos visuais, marcação, dimensões e massa não são considerados
isoladamente para a classificação como não-conforme, ou seja, apenas quando a empresa
apresenta algum requisito de desempenho em não conformidade sistemática, ela é classificada
como não-conforme.
A caracterização da não conformidade se dá através da existência de um histórico de resultados
de ensaios não conformes a qualquer um dos requisitos detalhados acima. Tal histórico é formado
ao longo do tempo através do acompanhamento de amostras de reservatórios de 300/310/320,
500 e 1000 litros adquiridos por todo o território nacional.
5.
APRESENTAÇÃO DA SITUAÇÃO DO SETOR REFERENTE AO RS060
5.1
Descrição do universo amostral utilizado para a elaboração do RS060
Ao todo, foram analisadas 82 amostras de reservatórios, sendo:
22 amostras de reservatórios de polietileno de 300/310/320 litros (20 de empresas
participantes e 2 de empresas não participantes);
32 amostras de reservatórios de 500 litros, (25 de empresas participantes e 7 de empresas
não participantes);
28 amostras de reservatórios de 1000 litros (26 de empresas participantes e 2 de empresas
não participantes).
5.2
Resultados apresentados pelas amostras auditadas no período
As tabelas 2 e 3 a seguir apresentam, respectivamente, os percentuais de amostras de
reservatórios de 300/310/320, 500 e 1000 litros de empresas participantes e não participantes
aprovadas em relação aos requisitos especificados na norma brasileira de referência do
Programa. Os resultados obtidos referem-se aos ensaios realizados na estrutura laboratorial da
TESIS, do CEIMIC e do IPT.
7/18
Tabela 2: Percentual de amostras de empresas PARTICIPANTES APROVADAS em relação aos
requisitos normativos
% de amostras de empresas PARTICIPANTES APROVADAS
310/320L
500L
1000L
Universo amostral:
Universo amostral:
Universo amostral:
20
25
26
Aspecto visual
100%
100%
100%
Marcação
100%
100%
100%
Dimensões e Massa
100%
100%
100%
Corpo
100%
100%
100%
Tampa
100%
100%
100%
Corpo
100%
100%
100%
Tampa
100%
100%
100%
Queda livre
100%
100%
100%
Impacto localizado
100%
100%
100%
Volume Útil e Efetivo
100%
100%
100%
100%
100%
100%
Corpo
100%
100%
100%
Tampa
100%
100%
100%
Variação perimetral
100%
100%
100%
Dificuldade de abertura e
fechamento da tampa
100%
100%
100%
Requisitos analisados no trimestre em questão
Toxicidade
Opacidade
Resistência ao Impacto
à temperatura ambiente
Resistência ao Impacto
à -29°C ou à +23°C
Resistência à
deformação sob
temperatura de 50°C
Tabela 3: Percentual de amostras de empresas NÃO PARTICIPANTES APROVADAS em relação
aos requisitos normativos
% de amostras de empresas NÃO PARTICIPANTES
310L/320L
500L
1000L
Universo amostral:
Universo amostral:
Universo amostral:
2
7
2
Aspecto visual
100%
57%
100%
Marcação
0%
0%
0%
Dimensões e Massa
100%
100%
100%
Corpo
100%
100%
100%
Tampa
100%
100%
100%
Corpo
100%
100%
100%
Tampa
100%
100%
100%
100%
100%
100%
corpo
50%
57%
50%
tampa
100%
71%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
Requisitos analisados no trimestre em questão
Toxicidade
Opacidade
Resistência ao Impacto à 29°C ou à +23°C
Variação perimetral
Resistência à deformação
sob temperatura de 50°C Dificuldade de abertura e
fechamento da tampa
8/18
Nos subitens 5.3 e 5.4 apresenta-se a análise gráfica, respectivamente, dos resultados de
transmitância luminosa e de resistência à deformação em temperatura de 50oC obtidos nas
amostras de empresas participantes do programa. Nos subitens 5.5 e 5.6 apresenta-se a análise
gráfica das amostras de empresas não participantes do programa.
5.3
Análise gráfica dos resultados de transmitância luminosa obtidos nas amostras de
empresas participantes
A seguir está apresentada a análise quantitativa do requisito opacidade em termos da
transmitância luminosa, ou seja, os resultados de ensaios efetivamente obtidos nas amostras
analisadas de empresas participantes do Programa.
Observa-se que a opacidade é a impossibilidade da amostra em transmitir luz, ou seja, quanto
maior o valor de transmitância luminosa de uma amostra, pior é a sua opacidade.
As figuras 1 e 2 apresentam o percentual de amostras, por volume nominal, em cada patamar de
transmitância luminosa obtida na parede lateral e na tampa, respectivamente.
Figura 1: Resultados de transmitância luminosa obtidos na parede lateral das amostras de
reservatórios analisadas de EMPRESAS PARTICIPANTES – 300/310/320, 500 e 1000L
Figura 2: Resultados de transmitância luminosa obtidos na tampa das amostras de reservatórios
analisadas de EMPRESAS PARTICIPANTES – 300/310/320, 500 e 1000L
9/18
5.4
Análise gráfica dos resultados de resistência à deformação obtidos nas amostras de
empresas participantes
A seguir está apresentada a análise quantitativa do requisito resistência à deformação sob
temperatura de 50oC referente às amostras analisadas de empresas participantes do Programa.
Trata-se de requisito incorporado à revisão normativa NBR 14799:2011 publicada em setembro de
2011. Este requisito compreende duas análises, quais sejam:
a) Determinação da variação perimetral sofrida pelo reservatório após permanecer cheio de água por
48horas sob temperatura de 50±5°C. Esta variação perimetral é obtida através da diferença entre os
perímetros finais (após o ensaio) e iniciais (antes do ensaio) medidos no reservatório vazio em três alturas e
não pode ser superior a 0,5% do seu perímetro inicial.
b) Verificação se a sua tampa mantém as características iniciais de abertura, fechamento e fixação ao
corpo do reservatório.
No gráfico da figura 3 está apresentado o percentual de amostras de empresas participantes em
cada patamar de variação perimetral máxima detectada, em função do volume nominal. Já a
figura 4 apresenta o percentual de amostras que apresentou dificuldade de abertura e fechamento
da tampa após o ensaio, em função do volume nominal do reservatório.
Figura 3: Variação perimetral máxima detectada nas amostras de reservatórios analisadas de
EMPRESAS PARTICIPANTES – 300/310/320, 500 e 1000L
Figura 4: Dificuldade de Abertura e/ou fechamento da tampa das amostras de reservatórios
analisadas de EMPRESAS PARTICIPANTES – 300/310/320, 500 e 1000L
10/18
5.5 Análise gráfica dos resultados de transmitância luminosa obtidos nas amostras de
empresas não participantes
As figuras 5 e 6 apresentam o percentual de amostras, por volume nominal, em cada patamar de
transmitância luminosa obtida na parede lateral e na tampa, respectivamente, para as amostras
de empresas não participantes do programa.
Figura 5: Resultados de transmitância luminosa obtidos na parede lateral das amostras de
reservatórios analisadas de EMPRESAS NÃO PARTICIPANTES- 310, 500 e 1000L
Figura 6: Resultados de transmitância luminosa obtidos na tampa das amostras de reservatórios
analisadas de EMPRESAS NÃO PARTICIPANTES - 310, 500 e 1000L
11/18
5.6
Análise gráfica dos resultados de resistência à deformação obtidos nas amostras de
empresas não participantes
No gráfico da figura 7 está apresentado o percentual de amostras de empresas não participantes
em cada patamar de variação perimetral máxima detectada, em função do volume nominal. Já a
figura 8 apresenta o percentual de amostras que apresentaram dificuldade de abertura e
fechamento da tampa após o ensaio, em função do volume nominal do reservatório.
Figura 7: Variação perimetral máxima detectada nas amostras de reservatórios analisadas de
EMPRESAS NÃO PARTICIPANTES – 310, 500 e 1000L
Figura 8: Dificuldade de Abertura e/ou fechamento da tampa das amostras de reservatórios
analisadas de EMPRESAS NÃO PARTICIPANTES – 310, 500 e 1000L
12/18
6.
PANORAMA GERAL DO SETOR DE RESERVATÓRIOS DE POLIETILENO PARA ÁGUA
POTÁVEL DE 300, 310, 320, 500 E 1000 LITROS
Apresentam-se na sequência os percentuais de aprovação apresentados pelas empresas em
relação a cada um dos requisitos normativos, para os reservatórios de 300/310/320, 500 e 1000
litros, considerando possíveis últimas ações corretivas implementadas pelas empresas.
Tabela 4: Percentual de aprovação das empresas para os reservatórios de 300/310/320,
500 e 1000 litros
PERCENTUAL DE APROVAÇÃO
REQUISITO
Empresas participantes
Empresas não participantes
Aspecto visual
100% (7/7)
70% (7/10)
Marcação
100% (7/7)
0% (0/10)
Dimensões e Massa
100% (7/7)
100% (10/10)
Resistência ao impacto
100% (7/7)
100% (10/10)
Opacidade
100% (7/7)
100% (10/10)
Volumes útil e efetivo*
100% (7/7)
-
100% (7/7)
100% (10/10)
Resistência ao Impacto à -29°C ou a +23oC
100% (7/7)
50% (5/10)
Resistência à deformação sob temperatura de 50oC
100% (7/7)
100% (10/10)
Toxicidade
100% (7/7)
100% (10/10)
(*) este ensaio não é realizado para as marcas de empresas não participantes do programa.
13/18
7.
EVOLUÇÃO DO SETOR (participantes do Programa)
Apresenta-se na Figura 9 a evolução da conformidade do setor de reservatórios de polietileno
para água potável de 300/310/320, 500 e 1000 litros de empresas participantes do programa
nos últimos 4 trimestres de análise, em relação aos requisitos normativos.
Figura 9 – Evolução das empresas participantes - reservatórios de 300/310/320, 500 e 1000litros
14/18
8.
INDICADOR DE CONFORMIDADE SETORIAL
Apresenta-se na figura 10 a evolução do indicador de conformidade para o setor de reservatórios
de polietileno para água potável de 300/310/320, 500 e 1000 litros. No cálculo são considerados
os requisitos detalhados no item 4.2 deste Relatório.
FORMULA PARA CÁLCULO
 P
P
Ic(%) Pp . pc  Pr . rc
 100
100





INDICADOR
Ic – Indicador de conformidade do setor = 94%
Pp = % da produção nacional relativo às empresas participantes  Pp =90%;
Pr = % da produção nacional correspondente às empresas não participantes  Pr =10%;
Ppc = % da produção das empresas participantes em conformidade  Ppc =99%;
Prc = % da produção das empresas não participantes em conformidade  Prc = 50%
Figura 10 – Evolução do Indicador de Conformidade Setorial
São Paulo, 17 de junho de 2016
______________________________
Eng. Maíse Vasques Ribeiro
Coordenadora
_______________________________
Eng. Vera Fernandes Hachich
Gerente
15/18
ANEXO
CLASSIFICAÇÃO DAS EMPRESAS – RELATÓRIO SETORIAL Nº 60
PROGRAMA SETORIAL DA QUALIDADE DE RESERVATÓRIOS
POLIOLEFÍNICOS PARA ÁGUA POTÁVEL DE VOLUME NOMINAL ATÉ 2000L (inclusive)
16/18
PROGRAMA SETORIAL DA QUALIDADE DE RESERVATÓRIOS POLIOLEFÍNICOS PARA
ÁGUA POTÁVEL DE VOLUME NOMINAL ATÉ 2000 LITROS (inclusive)
(período de validade: até 22 de Agosto de 2016)
EMPRESAS PARTICIPANTES E SUA CLASSIFICAÇÃO NO PROGRAMA (ordem alfabética)
A tabela a seguir apresenta a classificação das empresas fabricantes de reservatórios, com corpo
em polietileno fabricado pelo processo de rotomoldagem, e tampa em polietileno ou polipropileno
fabricada pelo processo de rotomoldagem ou injeção, para água potável de 300/310/320, 500 e
1000 litros. A classificação foi realizada obedecendo às considerações apresentadas no item 4
deste Relatório, e atendendo aos requisitos exigidos na Norma Brasileira NBR 14799:2011 e do
programa.
PRODUTOS ALVO: RESERVATÓRIOS DE POLIETILENO ROTOMOLDADOS
Razão Social
CNPJ
MG: 04.120.719/0002-06
DALKA do Brasil Ltda.
Marca Comercializada
Volume nominal
ACQUALIMP
310, 500 e 1000 litros
ACQUALIMP ÁGUA
LIMPA
ACQUALIMP ÁGUA
PROTEGIDA
ACQUALIMP DUPLA
PROTEÇÃO
ACQUALIMP FÁCIL
INSTALAÇÃO
Classificação
500 e 1000 litros
310, 500 e 1000 litros
QUALIFICADA
ACQUALIMP
BA: 04.120.719/0004-60
ACQUALIMP ÁGUA
LIMPA
ACQUALIMP DUPLA
PROTEÇÃO
310, 500 e 1000 litros
FORTLEV Indústria e Comércio de
Plásticos Ltda.
BA: 10.921.911/ 0001-05
ES: 10.921.911/ 0005-39
SC: 10.921.911/ 0007-09
SP: 10.921.911/ 0008-81
PE: 10.921.911/ 0003-77
FORTLEV
310, 500 e 1000 litros
QUALIFICADA
ISDRALIT Indústria e Comércio Ltda.
PR: 89.938.500/0006-97
ISDRALIT
310, 500 e 1000 litros
QUALIFICADA
MEXICHEM BRASIL Indústria de
Transformação Plástica Ltda.
SP: 58.514.928/0033-51
AMANCO DUPLA
CAMADA
AMANCO TRIPLA
CAMADA
310, 500 e 1000 litros
QUALIFICADA
ECOFORTE
310, 500 e 1000 litros
QUALIFICADA
RUY R. DA ROCHA Produtos Cerâmicos
SP: 57.107.609/0001-81
Ltda.
SAINT-GOBAIN do Brasil Produtos
Industriais e p/ Const. Ltda.
PA: 61.064.838/0081-18
PE: 61.064.838/0005-67
SP: 61.064.838/0039-06
BRASILIT
310, 500 e 1000 litros
QUALIFICADA
TIGRE S/A Tubos e Conexões
BA: 84.684.455/0070-95
PE: 84.684.455/0012-16
SP: 84.684.455/0071-76
TIGRE
310, 500 e 1000 litros
QUALIFICADA
Empresas Qualificadas: Empresas participantes do Programa Setorial da Qualidade que produzem
reservatórios, com corpo em polietileno fabricado pelo processo de rotomoldagem, e tampa em polietileno
ou polipropileno fabricada pelo processo de rotomoldagem ou injeção para água potável de volume nominal
300/310/320 litros, 500 litros e 1000 litros em conformidade com os seguintes requisitos de desempenho
especificados na Norma Brasileira NBR 14799:2011 e do Programa:
- Aspectos visuais, Marcação, Dimensões, Massa, Resistência ao impacto à temperatura ambiente, Opacidade,
Toxicidade, Volumes útil e efetivo, Estanqueidade à água, Resistência ao Impacto à -29ºC (para corpo e tampa de
polietileno) e à +23oC (para tampa de polipropileno) e Resistência à Deformação em ambiente com temperatura de
50°C.
- Licença de Funcionamento Ambiental ou Protocolo de solicitação da Licença.
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PROGRAMA SETORIAL DA QUALIDADE DE RESERVATÓRIOS POLIOLEFÍNICOS PARA
ÁGUA POTÁVEL DE VOLUME NOMINAL ATÉ 2000 LITROS (inclusive)
(período de validade: até 22 de Agosto de 2016)
RELAÇÃO DE MARCAS NÃO CONFORMES DE RESERVATÓRIOS DE POLIETILENO PARA
ÁGUA POTÁVEL DE VOLUMES NOMINAIS 310, 500 e/ou 1000 litros
MARCAS NÃO CONFORMES
(ordem alfabética)
FIBERLIGHT
MERIDIONAL
Marcas Não Conformes:
Marcas comerciais de reservatórios de polietileno para água potável de volume nominal 300/310/320, 500
e/ou 1000 litros de empresas participantes ou não do Programa Setorial da Qualidade que possuem
histórico de fabricação de reservatórios em não conformidade sistemática em pelo menos um dos seguintes
requisitos de desempenho especificados na Norma Técnica Brasileira NBR 14799/2011:
- Aspectos visuais, marcação, dimensões, massa, resistência ao impacto à temperatura ambiente,
opacidade, resistência ao impacto à -29ºC, toxicidade, resistência à deformação em ambiente à 50°C e
estanqueidade à água.
Obs. 1: Aspectos visuais, marcação, dimensões e massa não são considerados isoladamente para a
classificação como não-conforme, ou seja, apenas quando a empresa apresenta algum requisito de
desempenho em não conformidade sistemática, ela é classificada como não-conforme.
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Relatório Setorial - PBQP-H

Transcrição

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