RenLam LY 1553 BR - Biblioteca Virtual Composites

Advanced Materials
Structural Composites
RenLam LY 1553 BR
Resina epóxi para laminaçã o
Aplicações
O RenLam LY 1553 BR em combinaç ão com um dos Endurecedores
Ren HY 1943, Ren HY 1208, ARADUR 955 serve para a produç ã o de
laminados.
Laminados deste
tipo podem ser
empregados por exemplo, na
fabricação de carrocerias, barcos, tubos,
peças
para
aparelhos,
banheiras, pias, armaç ões para fins variados, coberturas, etc.
Propriedades
O aquecimento do sistema acelera o processo
qual não se manifesta o desprendimento de
esta razão, processa-se o endurecimento com
necessária a aplicaç ã o de qualquer pressão.
também insignificante.
de endurecimento, no
part ículas voláteis. Por
lisura e sem que seja
A retraç ão térmica é
Todos estes fatores contribuem para o melhoramento das qualidades
dos produtos laminados, que
apresentam uma
boa estabilidade
dimensional e ficam praticamente livres de tens õ es internas.
Características
A boa capacidade umectante e a aderência excelente no material de
base, principalmente no vidro, conferem aos laminados produzidos
com RenLam LY 1553 BR, resistências dinâmicas extraordin árias e
duradouras.
Atualização = Set-2005
Huntsman / LY 1553BR
/ página 1
A escolha do
Endurecedor
REN HY 1943
O REN HY 1943 deve ser empregado quando a espessura do laminado
não ultrapassa 1 mm devido sua reatividade , e quando o processo
o
de endurecimento se realiza numa temperatura de 18 à 25 C. Em
combinaç ão com a resina
LY 1553 BR
distinguem -se os
laminados formados por meio do HY 1943 por altas resistências
mecânicas, e pela resistência considerá vel aos efeitos da á gua e
produtos químicos, como por exemplo álcool.
REN HY 1208
Emprega -se este Endurecedor quando o processo de endurecimento
se desenrola em temperatura ambiente de 18 à 25oC ou sob
o
temperaturas até 100 C , e se for desejado um laminado de alta
resistência mecânica e boa estabilidade sob os efeitos da água
depois de curado.
Aradur 955
O Aradur 955 deve ser utilizado para o
trabalho quando o
endurecimento se realiza em temperatura ambiente não inferior a 18
o
C e alto teor de umidade. Se o endurecimento se processar em
temperatura ambiente, a espessura do laminado nunca deve ser
inferior a 1 mm.. Este
Endurecedor praticamente não
provoca
irritaç ões da pele e permite em combinaç ã o com a resina LY 1553 BR
553 a produç ã o de laminados com altos valores de resistência
mecânica.
Atualização = Set-2005
Huntsman / LY 1553 BR/ página 2
Propriedades dos
Componentes
LY 1553 BR
Estado de
Fornecimento
Viscosidade à
o
25 C (mPas)
Densidade
3
g/cm
líquido
amarelo
claro
REN HY
1943
líquido
amarelo
claro
REN HY
1208
líquido
amarelo
claro
ARADUR
955
líquido
castanho
claro
4000 - 6000
2500 - 5500
10 - 20
562 - 687
1,15 - 1,20
1,0 - 1,05
0,97 - 0,99
0,95 - 0,97
Proporção de Mistura
Produtos
Partes em Peso
LY1553BR
Ren HY 1943
Ren HY 1208
Aradur 955
100
17
-
100
10
-
Parcelas de Volume
100
28
100
23
-
100
12
-
100
34
A resina e o Endurecedor devem ser misturados intensivamente até que
seja bem distribuído o Endurecedor na resina, e nã o se tornem mais
visíveis estrias na superfície da massa.
Viscosidade da Mistura
Resina / Endurecedor
RenLam LY 1553 BR
Endurecedor
Viscosidade à
o
C (mPas)
HY 1943
HY1208
955
25
3500 - 5500
1400 - 2000
2800 - 3300
o
Tempo de Uso à 20 C
Endurecedor
Tempo de uso de
0,4 Kg. de uma
mistura de
resina/endurecedor
(minutos)
RenLam LY 1553 BR
HY 1943
HY 1208
15 - 25
25 - 35
955
35 - 45
No trabalho com grandes quantidades bem como nas temperaturas
o
acima de
20 C , o tempo de utilização fica muito curto.
Recomenda-se portanto abaixar um pouco a temperatura da mistura,
o
digamos por exemplo para 15 C ou separar a massa em porções
menores desconcentrando-a .
Atualização = Set-2005
Huntsman / LY 1553 BR
/ página 3
Endurecimento em
função da temperatura
RenLam LY 1553 BR
o
Temperatura de Trabalho C
Endurecedor
20 - 25
40
80
100
REN HY 1943
Tempo de
gelatinação
(minutos)
60 - 90
20 - 30
-
-
Tempo até
desmoldagem
(horas)
6 -8
3-4
1-2
-
Tempo de
endurecimento
2 - 3 dias
14 - 24 h
-
-
REN HY 1208
Tempo de
gelatinação
(minutos)
150 - 210
40 - 60
5 - 15
2 -6
Tempo até
desmoldagem
(horas)
8 - 12
4-6
2-3
-
Tempo de
endurecimento
2 - 3 dias
14 - 24 h
-
-
ARADUR 955
Tempo de
gelatinação
(minutos)
50 - 120
25 - 40
5 - 15
2 -6
Tempo até
desmoldagem
(horas)
8 - 12
4-6
2-3
-
Tempo de
endurecimento
2 - 3 dias
14 - 24 h
-
-
Atualização = Set-2005
Huntsman / LY 1553 BR / página 4
Propriedades da
mistura (sem carga) em
função do tempo de
endurecimento
RENLAM LY 1553 BR com Endurecedor :
Propriedades
Resistência à tração
2
Kg/mm
Endurecim
ento
REN HY
1943
3 dias / 25oC
5,5
- 6,5
1 h / 100oC
-
REN HY
1208
5,5 - 6,0
-
ARADUR
955
5,5 - 6,5
-
Resistência à flexão
2
Kg/mm
3 dias / 25oC
1 dia / 40oC
1h
/100oC
10 - 12
13 - 15
-
10 - 12
13 - 15
-
10 - 12
13 - 15
-
Absorção de água
corpo de prova:
(60x10x4 mm) em %
de
o
peso 4 dias à 20 C
3 dias / 25oC
1 dia / 40 oC
1h
/100
o
C
0,1 - 0,3
0,1 - 0,3
-
0,1 - 0,3
0,1 - 0,3
-
0,2 - 0,4
0,2 - 0,4
-
Absorção de água
corpo de prova:
(60x10x4 mm) em %
de
peso 10 dias à 20 oC
3 dias / 25 oC
1 dia / 40 oC
1h
/100
o
C
0,3 - 0,5
0,3 - 0,5
-
0,3 - 0,5
0,2 - 0,4
-
0,3 - 0,5
0,3 - 0,5
-
Absorção de água
corpo de prova:
(60x10x4 mm) em %
de
peso 1 h em água
fervente
3 dias / 25 oC
1 dia / 40 oC
1h
/100
o
C
0,9 - 1,1
0,8 - 1,0
-
0,9 - 1,1
0,8 - 1,1
-
1,1 - 1,4
1,1 - 1,4
-
Atualização = Set-2005
Huntsman / LY 1553 BR
/ página 5
Propriedades do
laminado em relação a
condições especiais de
cura (endurecimento)
RENLAM LY 1553 BR com Endurecedor :
Propriedades
Valor
Resistência à tração
Kg/mm
2
Resistência à pressão:
vertical à fibra
paralela à fibra
Kg/mm
Resistência à flexão
após imersão em água:
valor inicial
10 dias à 20 oC
1 h água fervente
Kg/mm
Resistência à flexão de
choque
Absorção de água
o
10 dias à 20 C
1 h água fervente
Peso específico
Teor em vidro
REN HY
1943
30 - 40
REN HY
1208
30 - 40
ARADUR
955
30 - 40
2
25 - 35
40 - 50
25 - 35
40 - 50
20 - 30
30 - 40
2
40 - 50
40 - 50
40 - 50
40 - 50
40 - 50
40 - 50
40 - 50
35 - 45
35 - 45
Kgcm/mm
110 - 120
110 - 120
110 - 120
% de peso
0,1 - 0,3
0,2 - 0,4
0,1 - 0,3
0,2 - 0,4
0,4 - 0,6
0,6 - 0,8
1,7 - 1,75
1,7 - 1,75
1,7 - 1,75
60 - 65
60 - 65
60 - 65
2
g/cm
3
% de peso
Na fabricação das chapas de prova com 3 mm de espessura, foram
aplicadas sob pressão suave até limitador, 12 camadas de um tecido de
seda de vidro, tipo 318 com acabamento Volan-A (Produto da firma:
Fibres de Verre S/A - Lausanne/Suíça).
Atualização = Set-205
Huntsman / LY 1553 BR
/ página 6
Armazenamento
Resina e Endurecedor devem ser armazenados em um ambiente seco
o
de 18 à 25 C, preferivelmente nas embalagens originais . O tempo de
utilização deve ser observado no rótulo do produto.
Componentes de resina cristalizados (de aspecto turvo), podem ser
o
reliquidificados aquecendo-se entre 40 - 60 C durante 1 a 2 horas,
homogeinizando e assim retornará as condições normais de uso.
Para maiores informaç ões, veja vencimento no rótulo da embalagem do
produto
Importante
As informaçõ es contidas neste folheto são dados orientativos e não
representam nossa especificação, portanto não podem ser utilizados
como parâmetro de aprovação ou controle de qualidade para nossos
produtos.
''Os nomes Araldite e Aradur são marcas registradas de propriedade e
uso licenciado para HUNTSMAN, e suas afiliadas''
Estas informações são baseadas no estágio atual dos nossos
conhecimentos. Quaisquer conclusões ou recomendações são, porém,
feitas sem responsabilidade da nossa parte. Compradores e usuários
devem fazer a sua própria avaliação dos nossos produtos, levando em
consideração as condições e as exigências adequadas. Em caso de
dúvida solicitamos que entrem em contato através dos endereços
abaixo.
Av. Prof. Vicente Rao, nº 90 - Brooklin
Cep 04706-900 - São Paulo - Brasil
Fone: +55-11- 5532-7340
Fax : +55-11- 5543-6386
http://www.huntsman.com
HUNTSMAN
Atualização = Set-2005
Huntsman / LY 1553 BR
/ página 7