MARCELO PONCE JAREÑO Consultor Responsável
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MARCELO PONCE JAREÑO Consultor Responsável
MARCELO PONCE JAREÑO Consultor Responsável: Márcio Brasil Tel.: (19) 3295-3813 GERENTE INDUSTRIAL / MANUTENÇÃO FORMAÇÃO MBA de Gestão Industrial – FGV Campinas (termino 1T - 2015) Engenharia Elétrica – Automação e Controle – Escola Politécnica da USP (1993) Green Belt – Unicamp Inglês e espanhol fluentes e francês avançados Domínio do Office, ISO 9000, ISO 14001, OHSAS 18001, TS 16949, NR10, NR12, NR13, NR17, NR33, Kaizen, SMED, Kanbam, 5S, TPM, RCM, Poka-Yokes, Lean Manufacturing, Continuous Improvement, ERP QAD, SAP módulos COM, PM, PP, MM Prêmio da Takata: participação direta na implantação nova linha de espumação de volante obtendo um ganho de R$ 1 milhão. Experiência internacional EUA, pela Takata, para transferência e treinamento de maquina – 2013 Alemanha, pela Takata, para desenvolvimento de tecnologia para montagem de airbag – 2012 e 2013 Romênia e México, pela Takata, para desenvolvimento de tecnologia de enfestadeira – 2011 Uruguai, pela Takata, para suporte técnico em manutenção, transferência de máquina e implantação de TPM – 2012, 2013 e 2014 China e Tailândia, para desenvolvimento de nova tecnologia de injetora de poliuretano – 2009 México, pela Takata, para workshop sobre energia estática e práticas de manutenção – 2007 Alemanha, pela Valeo, para desenvolvimento e recepção de máquina – 1999 e 2000 Itália, pela Valeo, para desenvolvimento de máquinas – 1999 e 2000 França, pela Valeo, para trabalho como expatriado na engenharia – Out 1997 a Dez 1998 PRINCIPAIS QUALIFICAÇÕES 19 anos de experiência na gestão de Engenharia de Automação, fabricação de máquinas, equipamentos e dispositivos (projeto, construção e startup) e na Manutenção Industrial e Predial, em empresas multinacionais de autopeças de grande porte: Plascar, Valeo e Takata. Reimplantação da unidade da Takata de Mateus Leme (MG), transferindo e instalando máquinas, equipamentos, periféricos da unidade de Jundiaí na área de 5000 m². Forte experiência em processos, implantando FMEA, planos de controles, definição de lay-out até o start up e nacionalização de linhas de produção com ganho anual de US$ 2 milhões. Implantação e gestão da ferramenta TPM – manutenção autônoma, MTBF, TRP, MTTR, TRS. EXPERIÊNCIA PROFISSIONAL Takata Brasil S.A. (Jundiaí, SP) Set / 2004 a Out / 2014 Multinacional japonesa fabricante de volantes, airbags, cinto de segurança e peças plásticas Principais Clientes: VW, FIAT, Toyota, Honda, Renault-Nissan, PSA, GM, FORD Gerente Corporativo de Manutenção / Engenharia de Automação (reporte ao VP) Responsável corporativo pelas áreas de Engenharia de Automação (desenvolvimento de máquinas, equipamentos e dispositivos eletroeletrônicos, mecânicos e pneumáticos) e Manutenção (Preventiva, Corretiva, Preditiva, TPM, Facilities(prediais) e Almoxarifado de peças de reposição) supervisionando 90 colaboradores e administrando orçamento anual de R$ 18 milhões e investimentos de R$ 8 milhões. Responsável corporativo pela Manutenção e Automatização de parque industrial contendo 400 máquinas como injetoras de alumínio, magnésio, poliuretano e plásticos, sistemas de parafusamento de solda (ultrassom e vibração) e de tratamento de plasma, linhas de montagem e pintura, bancadas de testes, máquinas de usinagem, retíficas, tornos, CNC e sistemas automatizados e manuais. Apresentação mensal dos KPIs para a Diretoria (MTBF, MTTR downtime, despesas do departamento, ampliações civis, novos projetos de maquinas/equipamentos). Responsável pelas obras de ampliação de fábrica, novos galpões, mudança de lay-out e reformas TechCenter. Gestão de projetos, construção e start-up de linhas de montagem de airbag, bancadas e dispositivos de montagem e testes, etc, com tecnologia avançada de automação. Resultados Obtidos - 18% de redução anual nos custos de manutenção; - 2% de downtime (disponibilidade de máquina); - 15% de ganho de produtividade nas linhas de montagem; - 20% de redução na conta de energia, com saving anual de R$ 1,2 milhões; - R$ 2 milhões de crédito anual através de cadastramento, otimização e classificação de estoque de peças de reposição; - 35% de saving de custo externo com a construção de máquinas e equipamentos na empresa; - 40 horas de redução de parada de máquina com a implantação de TPM. Valeo Sistemas Automotivos – Div. Sistemas Elétricos (Campinas, SP) Out / 1997 a Set / 2004 Multinacional francesa fabricante de alternadores e motores de partida para montadoras. Principais Clientes: Renault-Nissan, PSA, GM Supervisor de Manutenção / Automação (reporte ao Diretor Industrial) Responsável pela implantação da área de Processos (linha de montagem alternadores), Automação (desenvolvimento de máquinas, equipamentos e dispositivos eletroeletrônicos, mecânicos e pneumáticos) e Manutenção (Preventiva, Corretiva, Preditiva, TPM, e Almoxarifado peças de reposição) supervisionando 10 colaboradores e administrando orçamento anual de R$ 2 milhões. Implantação dos cadernos de especificação dos novos equipamentos (tropicalização), aquisições dos equipamentos, recepções de estudos e definitivas e seu start-up na unidade fabril francesa. Responsável pela seleção, formação, desenvolvimento e treinamento da equipe de manutenção (BR e FR). Atuação ativa na nacionalização / padronização de componentes de equipamentos para redução de estoque de peças de reposição bem como seu custo. Manutenção e automação de equipamentos de usinagem Chiron e com tecnologia LASER: torno CNC, indução (Induct HEAT e CFEI), solda elétrica (Messer, Bosch), bancos de controle, bobinadeiras de fio e polimerização. Resultados Obtidos - 15% de redução nas despesas de manutenção; - 30% de redução nos investimentos de máquinas, equipamentos e predial; - 4% de downtime; - Validação da linha de montagem alternadores pela Renault na França. Plascar S/A (Jundiaí, SP) Nov / 1992 a Set / 1997 Multinacional anglo brasileira fabricante de para-choques, painéis, interiores e volantes para montadoras. Principais clientes: VW, FIAT, GM, FORD Engenheiro de Manutenção (reporte ao Gerente de Manutenção) Engenheiro de Métodos e Processo Responsável pela programação e definição de tarefas de robótica, manipuladores de injetoras plásticas, sistema ultra-som e automatização das linhas de montagem. Elaboração de fluxograma de processo / lay-out / FMEA / plano de controle. Treinamento para a Engenharia de uma nova Metodologia para Desenvolvimento de Novos Produtos. Participação na desativação da unidade de Montes Claros, MG e posterior ativação em Jundiaí consistindo de extrusoras, máquina de pintura, misturadores, periféricos, entre outros equipamentos. Manutenção de máquinas injetoras termoplásticas, robot ABB, SEPRO, ENGEL e MOTOMANN e ultra-som e vibracional. Validação de linhas de montagem junto a montadora GM.
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