Quality Excellence

NOSSO MODELO DE EXCELÊNCIA EM QUALIDADE
OFERECE SOLUÇÃO EFICAZ DE PROBLEMAS PARA
PROBLEMAS COMPLEXOS DE QUALIDADE
SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
>> Reação rápida e eficaz para problemas
e
>> Avaliação de riscos potenciais internos e
externos de produto e processo
>> Redução do tempo de desenvolvimento
de produto e processo
Pr
Solu
ção
d
agudos de qualidade que interferem com
uma cadeia de criação de valor eficaz
>> Identificação da causa principal ao invés
de lidar com sintomas
PREVENÇÃO DE RISCOS
mas
ble
o
Pr
ev
enç
Evitar +
eliminar
variações
ão de Riscos
Eliminação
de
problemas
Controlar
variações
CONTROLE + PREVENÇÃO
>> Gerenciando riscos entendimento pleno
ESTRATÉGIA DE QUALIDADE
>> Sistema de qualidade adequado para
das variações de produto e processos por
todo o tempo
>> Prevenção proativa de problemas através
do controle e identificação de tendências
negativas
Co
ntr
ole
suporte sustentável da estratégia de
negócios
>> Estabelecimento e posterior desenvolvimento de uma cultura de solução de
problemas
>> Controle de qualidade ao invés de simples
análise de qualidade
+ P re v e n ç ã o
EXCELÊNCIA EM QUALIDADE
Tratando desvios através de uma eficaz solução de problemas
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Beratung.Akademie.Beteiligung
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A ABORDAGEM CERTA
AS ESFERAS DE ATIVIDADE PARA RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS
DENTRO DO CICLO DE VIDA DO PRODUTO
A solução de problemas, como parte de nossa abordagem de EXCELÊNCIA EM QUALIDADE,
foca na rápida identificação das causas para desvios de qualidade.
Dependendo da complexidade do problema, eles são abordados através de métodos específicos.
Desenvolvimento
Produção
Uso em campo
Ocorrência de erros durante a fase
de validação de um produto
Taxas de rejeição durante a
produção de um produto
Acúmulo de falhas no campo
DESENVOLVIMENTO
Pirâmide de Solução de Problemas
Métodos
Métodos matemático-estatísticos
estruturados
Frequente
Diária
Complexidade do Problema
Frequência de Ocorrência
Ocasional
Alta
10%
Média
20%
Baixa
70%
Métodos orientados por processos
(8D, Kepner-Tregoe, A3 Report, etc.)
Durante a manufatura de um produto, baixas taxas de rejeição são usuais. No entanto,
processos instáveis e tolerâncias apertadas podem rapidamente se tornar um problema.
Retrabalho ou horas extras são necessários para atingir a meta de produção com a qualidade requerida. O início de produção é, particularmente, uma fase com um alto risco.
As seguintes esferas de atividade são o foco da fase de produção:
>> Taxas de rejeição durante a produção
>> Problemas de início de produção (start-up)
USO EM CAMPO
Falhas de produto que o cliente só percebe durante o uso são particularmente críticas. Adicionalmente aos altos custos de substituição ou reparo, isso envolve uma ameaça de dano
à reputação da empresa. A rápida identificação da causa e implementação da solução são
fundamentais para neutralizar prejuízos ainda maiores.
As seguintes esferas de atividade são o foco em caso de problemas agudos no campo:
>> Falha total de um produto durante uso pelo cliente
>> Mau funcionamento que limita o uso pelo cliente
>> Atendimento inadequado dos requisitos do cliente.
ESTREITANDO O FOCO
Reconhecer o sinal característico do problema:
>> Análise de dados e verificação do sistema de medição
>> Reconhecer os parâmetros relevantes e eliminar os irrelevantes
>> Estabelecer e categorizar uma variável efetiva do problema
>> Desenvolver uma estratégia de solução de problema adequada
IDENTIFICAÇÃO
Identificação dos principais fatores de influência:
>> Entender o mecanismo que leva ao erro
>> Processo de exclusão estruturado e baseado em fatos para causas potenciais
>> Limitar causas para as principais variáveis de influência
SOLUÇÃO
PRODUÇÃO
Opinião dos especialistas
Experiência
ABORDAGEM
CONFIRMAÇÃO
>> O produto não atende aos requisitos em termos de vida útil
>> O produto não atende aos requisitos em termos de desempenho
Shop Floor Management
Métodos Padrão (Ishikawa,
5 Porquês, etc.)
Técnicas de análise simples Pareto,
histograma, etc.
Problemas podem ocorrer na validação de um produto, o que representa desafios para o
departamento de desenvolvimento ou engenharia do produto. Em particular, os requisitos
por uma alta proporção de peças comuns (modularidade) em uma vasta gama de produtos
geralmente resulta em erros complexos.
As seguintes esferas de atividade são o foco da fase de validação:
Da suspeita à certeza:
>> Esclarecimento do princípio físico causa-efeito
>> Confirmação estatística da principal variável de influência
>> Controle do problema através do controle da principal variável de influência
Da causa à solução:
>> Resposta rápida aos problemas
>> Classificação de risco para produtos no campo
>> Prevenção de recorrências
VANTAGENS DA EXCELÊNCIA EM QUALIDADE
COMO ABORDAGEM PARA SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
1. Alocação de recursos mais eficaz pelo foco nas principais áreas problema
2. Rápida identificação das causas utilizando métodos direcionados
3. Determinação de contramedidas de longo prazo com base nas causas identificadas
4. Melhoria contínua da qualidade através da especialização na solução de problemas
5. Limitação dos custos e garantia dos prazos através de resposta rápida