Frigopap - ColdKit

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
O painel industrial ColdKit é a solução ideal para instalações de grandes dimensões que
necessitem de isolamento isotérmico em poliuretano. A sua qualidade tornou-o merecedor
dacertificação B-s2d0 de reacção ao fogo em conformidade com a UNE-EN 13501-1:2002
para a versão PIR e para a versão PUR.
Une a elevada capacidade isolante a uma extraordinária dureza e resistência às condições
ambientais, uma vez que no seu fabrico se utiliza a mais avançada tecnologia em termos
de formulações e tipos de espuma.
Dentro da nossa gama de produtos, oferecemos painel frigorífico, de fachada e de
cobertura, cada um com um design específico para cada uso.
É indicado para instalações industriais, indústria agro-alimentar, armazéns logísticos,
grandes superfícies... e todo o tipo de isolamento para sistemas de construção de espaços
industriais.
by ColdKit
ÍNDICE DE CONTENIDO
DESCRIÇÃO GERAL
Pag.2
CARACTERÍSTICAS EXTERIORES
Pag.3
TIPOS
Pag.5
ENSAYOS DE PRODUCTOS
Pag.10
SELECÇÃO DOS PAINÉIS
Pag.11
PRODUTOS COMPLEMENTARES
Pag.12
MONTAGEM DOS PAINÉIS DE TECTO
Pag.12
FABRICACIÓN Y CONTROLES
Pag.13
MARCAÇÃO, ACONDICIONAMENTO, E ARMAZENAMENTO Pag.14
NSTALAÇÃO
Pag.15
FABRICADO EM CONTINUO
FABRICADO EM DESCONTINUO
G.I.C.
G.I.
PAINEL FRIGORÍFICO
Espessura: 60 a 150
PAINEL FRIGORÍFICO
Espessura: 160 a 220
O painel ColdKit fabricado em continuo
destaca por seu:
PAINEL DE COBERTURA
Excelente comportamento isolante e estrutural.
Total cumprimento das normativas europeias.
Grande variedade de acabamentos e modelos
disponíveis.
Facilidade de montagem.
PAINEL DE FACHADA
Alta qualidade dos materiais, com base na
composição química e nas junções entre painéis.
Produção totalmente automatizada para garantir
uma entrega rápida e um preço competitivo.
Pag.1
1. DESCRIÇÃO GERAL
1.1. PAINEL G.I.
O painel ColdKit fabricado em separado é composto por dois painéis de tipo sanduíche com interior em poliuretano
(PUR) injectado entre duas faces de chapa de aço.
A gama de painel G.I é destinada para uso FRIGORÍFICO e utiliza-se na construção de locais frigoríficos para a
indústria agro-alimentar através do encaixe de painéis sanduíche.
O processo inclui as paredes verticais (exterior e interior) e o tecto do edifício.
A sua utilização pode ser com temperatura Positiva ou Negativa, em função da espessura de isolamento.
A utilização de distintos revestimentos de chapa dependerá do tipo de edifício (stock – reserva – sala de trabalho),
da temperatura interior e exterior, do grau de humidade e, sobretudo, do tipo de agressividade (produtos utilizados
em processos de fabrico, produtos utilizados para a limpeza).
Nota importante: Os painéis GI não são considerados como elementos que participem na estabilidade geral da obra.
GAMA DISPONÍVEL:
GI
Espessura padrão do painel (mm)
A pedido do cliente (mm)
Comprimento útil único (mm)
Comprimento do painel com união
macho (mm)
Comprimento desde
40 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200
110 130 150 170 190 210 220
1200
1220
1,20m a 8m
1.2. PAINEL G.I.C.
O painel ColdKit fabricado em contínuo é composto por painéis de tipo sanduíche com interior em poliuretano (PUR)
ou poliisocianurato (PIR) injectado entre duas faces de chapa de aço.
A gama divide-se em 3 tipos de painéis:
Frigoríficos.
Tecto.
Fachada.
Este produto destina-se à construção de instalações frigoríficas e agro-alimentares mediante a colocação de painéis
verticais e de tecto. Também pode ser utilizado para instalações com ambiente controlado ou recintos climatizados,
tanto de temperaturas positivas como negativas.
As condições de utilização estão em conformidade com a regulamentação vigente e, mais especificamente, tendo em
vista a norma EN 14509. O intervalo de temperatura interna habitual varia entre -40 ºC e +40 ºC.
Os painéis verticais encaixam-se no sentido longitudinal mediante um sistema de encaixe macho-fêmea realizado no
conformador sobre a linha de produção contínua.
O painel Frigorífico é rectificado apenas à saída por meio de uma fresagem mecânica para garantir uma tolerância de
encaixe muito reduzida.
Pag.2
2. COMPOSIÇÃO
2.1. FACES DO PAINEL.
Existem três acabamentos distintos para as faces dos painéis industriais ColdKit:
Chapa de aço pré-lacada.
Aço galvanizado a quente Z225, S250 GD+Z.
Normas de referência NF EN 10326 e XP P 34-301.
Espessuras habituais: 0,50 – 0,63 – 0,75 mm.
Verniz de poliéster de 25 µm – Verniz de Plastisol de 100µm.
Chapa de aço revestida
Aço galvanizado a quente Z225, S250 GD+Z
Normas de referência NF EN 10326 e XP P 34-301
Espessuras habituais: 0,50 – 0,63 – 0,75mm
Película de PVC de 120 ou 200µm
Uma película protectora de polietileno de baixa densidade com uma espessura de 50µm, que se aplica em
contínuo sobre os revestimentos envernizados.
Chapa de aço inoxidável
X5crNi18-10 (1-4301), norma de referência NF EN 10088-2
X2crNiMo17-12-2 (1-4404), norma de referência NF EN 10088-2
Espessuras habituais: 0,50 – 0,60mm
Acabamento superficial brilhante em grão 220 ou lacado (PVDF de 35µm)
2.2 INTERIOR
2.2.1. PAINEL G.I.
O poliuretano (PUR) ou o poliisocianurato (PIR), expandido com N-Pentano, é pulverizado e depositado de forma
contínua sobre a linha de produção .
Características:
Densidad: 40 +/-5Kg/m.3
Conductividad térmica: 0,026Wm.K (CTAT).
2.2.2. PAINEL G.I.C.
O poliuretano (PUR), expandido com N-Pentano, é pulverizado e depositado de forma contínua sobre a linha de
produção.
Características:
Densidade: 40 +/-5 Kg/m.
Conductividade térmica: 0,026 Wm.K (CTAT.).
Pag.3
2.3. PERFIL EXTERIOR
Existem diferentes acabamentos para as faces interiores e exteriores do painel:
2.3.1. PAINEL G.I.
PAINEL FRIGORÍFICO
Lisos
Nervuras com uma distância de 53 mm e uma profundidade de 1,2mm no máximo.
2.3.2. PAINEL G.I.C.
PAINEL FRIGORÍFICO
Lisos
Nervuras com uma distância de 53mm e uma profundidade de 1,2 mm no máximo.
Micro-nervuras com uma distância de 195mm.
PAINEL DE COBERTURA
Interior, nervuras com uma distância de 53mm e uma profundidade de 1,2mm no máximo
Exterior, perfil igual com mais 3 bordas com 43mm de altura.
PAINEL DE FACHADA
Nervuras com uma distância de 53 mm e uma profundidade de 1,2mm no máximo.
Micro-nervuras com uma distância de 8mm.
Para o encaixe de um sistema que deva funcionar a temperaturas interiores abaixo de zero, um corte térmico do
painel pode realizar-se na fábrica sobre a linha de produção contínua. As dimensões desse corte dependem da
espessura dos painéis.
2.4.COMPRIMENTO DOS PAINÉIS
2.4.1. PAINEL G.I.
De 1,20 a 8 metros.
TOLERÂNCIA
Espessuras: 2% da espessura nominal.
Largura útil: +/-1mm.
Comprimento: +/-1mm.
2.4.2.PAINEL G.I.C.
De 2 a 13,50 metros.
TOLERÂNCIA
Espessuras: de 30 a 120mm = +/- 2mm, >120 e a 200mm = +/- 2%.
Largura útil: +/- 2mm.
Comprimento: +/- 3mm.
Pag.4
3. TIPOS
3.1. PAINEL G.I.
3.1.1. PAINEL FRIGORÍFICO
Esp. Painel
Esp. Painel
O painel frigorífico ColdKit fabricado em separado está disponível nas seguintes espessuras e tamanhos:
60
32,08
e
70
22
INSERT
80
INSERT
48,64
29,59
a
33
150
20,60
29,99
45,85
INSERT
INSERT
48,91
29,59
Esp. Painel
160
32,95
a
45,85
73,854
220
48,91
32,95
29,59
45,85
INSERT
INSERT
CARACTERÍSTICAS
Face interior e exterior em chapa de aço galvanizado (EN 10142 - EN 10143) com ligeiras nervuras ou liso
como opção, lacado (Poliéster 25mú).
Cor padrão Branco referência 1006 (próximo do RAL 9002).
Espessura 0,5mm para chapa com nervuras e 0,6mm para chapa lisa.
Face interior da chapa com pintura especial para aderência da espuma de poliuretano. (6mú).
Película de protecção polietileno aplicada em fábrica. (a retirar no final da montagem).
Opções de revestimentos: PLASTISOL 100 mú - PLATAL - PVDF 25 035 mú - INOX 304. (1-4301) - INOX 316L
(1-4404).
3
Interior em espuma de poliuretano rígido sem HCFCs, injectado com densidade de 40 +/- 2Kg./m.
Junta de estanquicidade em espuma de polietileno (densidade 50 Kg. / m3 ) com adesivo no lado da parte da
junta macho e fêmea do painel.
Opcional: Junta de silicone.
Espessura
40
60
70
80
90
100
120
140
160
180
200
P e s o2
em Kg/m
7,1
10,6
11
11,4
11,8
12,2
13
13,9
14,7
15,5
16,3
2
Peso (Kg/m
Comprimento
1,2m
8,5
12,7
13,2
13,7
14,2
14,6
15,6
16,7
17,6
18,6
19,6
Pag.5
3.2. PAINEL G.I.C.
3.2.1. PAINEL FRIGORÍFICO
O painel frigorífico ColdKit fabricado em contínuo está disponível nas seguintes espessuras e tamanhos:
40mm
60mm
14mm
18mm
R2
14mm
FÊMEA
80mm
12,5mm
18mm
24mm
15mm
11mm
11mm
12,5mm
18mm
24mm
MACHO
FÊMEA
100mm
18mm
51mm
51mm
24mm
31mm
31mm
18mm
MACHO
24mm
FÊMEA
MACHO
150mm
120mm
18mm
18mm
18mm
18mm
71mm
18mm
18mm
71mm
90mm
18mm
18mm
18mm
FÊMEA
MACHO
18mm
FÊMEA
180mm
200mm
18mm
18mm
110mm
MACHO
18mm
130mm
PORMENOR
DA
ENSAMBLADURA
18mm
FÊMEA
FÊMEA
18mm
110mm
18mm
18mm
18mm
MACHO
MACHO
130mm
18mm
FÊMEA
18mm
MACHO
CARACTERÍSTICAS
Espessuras de 40 - 60 – 80 – 100 – 120 – 150 – 180 e 200mm.
Largura útil: 1185mm.
Espessuras de produtibilidade: 40 mm a 200mm
Comprimento máximo de produtibilidade: 13,5m.
Comprimento mínimo padrão de produtibilidade: 2m
.
Padrão: espuma de Poliuretano (PUR), Euroclasses Bs3d0.
Opcional: espuma de Poliisocianurato (PIR), Euroclasses Bs2d0.
PESO
ISOLAMENTO ACÚSTICO
Espessura Kg / ml
40
60
80
100
120
150
180
200
Pag.6
11,72
12,66
13,61
14,56
15,51
16,93
18,35
19,30
Kg / m2
9,89
10,69
11,49
12,29
13,09
14,29
15,49
16,29
Frequência Hz
125
250
500
1000
2000
4000
Isolamento
dB
25
27,5
29
29,5
31
36,5
COEFICIENTE DE TRANSMISSÃO TÉRMICA
Espessura
Ktotal:
nominal mm (Kcal/m2.h,ºC)
40
60
80
100
120
150
180
200
0,44
0,33
0,23
0,20
0,17
0,12
0,11
0,10
Ktotal:
(W/m2.ºC)
0,52
0,34
0,26
0,23
0,20
0,14
0,12
0,11
TABELA DE CARGAS
Valores de cargas uniformemente distribuídas.
Limite do arco < = L /200.
Luz admissível de separação entre apoios em metros.
Equivalência. 1 Kgf = 0,98 daN.
1. - Dois apoios / Um vão.
Espessura
(mm) 60
40
60
80
100
120
150
180
200
3,10
3,80
4,50
4,90
5,50
6,20
6,90
7,20
Carga
(daN/m2 )
80
100 120
150
2,90
3,55
4,00
4,45
4,90
5,55
6,50
6,80
2,70
3,30
3,70
4,10
4,50
5,10
5,60
6,50
2,20
2,60
2,90
3,20
3,60
3,95
4,60
5,00
2,50
3,00
3,35
3,75
4,10
4,60
5,10
5,50
2. -Três apoios / Dois vãos
Espessura
(mm) 60
40
60
80
100
120
150
180
200
3,40
4,40
5,20
5,80
6,40
7,00
7,50
7,80
Carga
(daN/m2 )
80
100 120
150
3,20
4,10
4,65
5,15
5,70
6,25
7,10
7,25
3,00
3,75
4,25
5,75
5,25
5,75
6,10
6,25
2,50
3,00
3,35
3,70
4,05
4,45
5,00
4,95
2,80
3,45
3,90
4,30
4,75
5,20
5,70
5,50
ÁÁBACO DE PERDAS TÉRMICAS EM FUNÇÃO DA DIFERENÇA DE TEMPERATURA E DA ESPESSURA DO PAINEL.
PERDAS TÉRMICAS
90
85
80
75
70
65
60
200
180
150
120
100
80
60
40
DIFERENÇA TEMPERATURA AT ( ·C)
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
2
PERDAS TÉRMICAS Q ( Wm )
Pag.7
3.2.2. PAINEL DE COBERTURA
PORMENOR
DA
ENSAMBLADURA
O painel de fachada ColdKit fabricado em contínuo está disponível nas seguintes espessuras e tamanhos:
40mm
30mm
30mm
FÊMEA
MACHO
40mm
FÊMEA
MACHO
CARACTERÍSTICAS
Painel com sobreposição, porcas e parafusos ocultos.
Largura útil: 1130mm.
Altura borda: 43mm.
Espessuras de produtibilidade: 30mm e 40mm.
Comprimento máximo de produtibilidade: 13,5m.
Comprimento mínimo padrão de produtibilidade: 2m.
Padrão: espuma de Poliuretano (PUR), Euroclasses Bs3d0.
Opcional: espuma de Poliisocianurato (PIR), Euroclasses Bs2d0.
30
40
0,57
0,44
Ktotal:
(W/m2.ºC)
0,67
0,52
Frecuencia Hz
PESO
COEFICIENTE DE TRANSMISSÃO TÉRMICA
Espessura
Ktotal:
nominal mm (Kcal/m2.h,ºC)
ISOLAMENTO ACÚSTICO
Espessura Kg / ml
30
40
10,9
11,3
125
250
500
1000
2000
4000
Kg / m2
9,65
10
Isolamiento
dB
25
27,5
29
29,5
31
36,5
TABELA DE CARGAS
Valores de cargas uniformemente distribuídas.
Limite do arco < = L /200.
Luz admissível de separação entre apoios em metros.
Equivalência. 1 Kgf = 0,98 daN.
1. - Dois apoios / Um vão.
Espessura
(mm)
60
Carga
80
3 0 3,70 3,15
40 4,0
3,35
Pag.8
(daN/m2 )
100 120
2,70
2,90
2,35
2,5
150 180 200 250
2,00 1,80 1,65 1,45
2,10 2,25 1,75 1,50
2. - Três apoios / Dois vãos
Espessura
(mm) 60
Carga
80
3 0 4,05 3,40
40 4,50 3,85
(daN/m2 )
100 120
3,00
3,30
2,65
2,95
150 180 200 250
2,35
2,50
2,15 1,95 1,65
2,25 2,05 1,70
3.2.3. PAINEL DE FACHADA
PORMENOR
DA
ENSAMBLADURA
O painel de fachada ColdKit fabricado em contínuo está disponível nas seguintes espessuras e tamanhos:
40mm
10mm
30mm
20mm
10mm
60mm
10mm
FÊMEA
MACHO
20mm
40mm
30mm
10mm
20mm
CARACTERÍSTICAS
FÊMEA
MACHO
Painel, porcas e parafusos ocultos.
Largura útil: 1095mm.
Espessuras de produtibilidade: 40mm e 60mm.
Comprimento máximo de produtibilidade: 13,5m.
Comprimento mínimo padrão de produtibilidade: 2m.
Padrão: espuma de Poliuretano (PUR), Euroclasses Bs3d0.
Opcional: espuma de Poliisocianurato (PIR), Euroclasses Bs2d0.
PESO
COEFICIENTE DE TRANSMISSÃO TÉRMICA
Espessura
Ktotal:
nominal mm (Kcal/m2.h,ºC)
40
60
Ktotal:
(W/m2.ºC)
0,44
0,30
ISOLAMENTO ACÚSTICO
Espessura Kg / ml
mm
40
60
0,52
0,34
11,2
12
Frecuencia Hz
10,2
11,1
125
250
500
1000
2000
4000
TABELA DE CARGAS
Isolamiento
dB
25
27,5
29
29,5
31
36,5
Valores de cargas uniformemente distribuídas.
Limite do arco < = L /200.
Luz admissível de separação entre apoios em metros.
Equivalência. 1 Kgf = 0,98 daN.
1. - Dos apoyos / Un Vano.
Espessura
(mm)
60
40
60
3,10
3,80
Carga
80
2,90
3,55
(daN/m2 )
100 120
2,70
3,30
2,50
3,00
2. - Três apoios / Dois vãos
150
Espessura
(mm) 60
2,20
2,60
3,40
4,40
40
60
Carga
80
3,20
4,10
(daN/m2 )
100 120
3,00
3,75
2,80
3,45
150
2,50
3,00
PESO
ESPESSURA
60
80
100
120
150
180
200
Int. / Ext. mm
0,50
0,50
10,41 11,22 12,02 12,82 13,88 15,06 15,84
0,63
11,41 12,22 13,02 13,82 15,03 16,24 17,04
0,63
0,63
0,75
0,75
0,75
12,41 13,22 14,02 14,82 16,03 17,24 18,04
13,41 14,22 15,02 15,82 17,03 18,24 19,04
14,41 15,22 16,02 16,82 18,03 19,24 20,04
Pag.9
4. TESTES DE PRODUTOS
COMPORTAMENTO DE REACÇÃO AO FOGO
A gama de painéis isolantes FRIGOPAP — PIR 40mm a 200
mm de espessura conseguiu no laboratório oficial AFITI licof a classificação Bs2do em conformidade com a norma
EN 13501-1: 02.
Comportamento face ao Fogo Produção de fumo
B
s
Centro de Ensayos e
Investigación del Fuego
Asociación para el Fomento de la Investigación y
la Tecnología de la Seguridad contra Incendios
Gotas inflamadas
d
2
0
B- s2, d0
COMPORTAMENTO DE REACÇÃO AO FOGO
A gama de painéis isolantes FRIGOPAP — PUR 40mm a 200
mm de espessura conseguiu no laboratório oficial AIDIMA a
classificação Bs2do em conformidade com a norma EN
13501-1: 02.
centro técnico del fuego
Relatórios de teste para apoiar a classificação
Laboratório Empresa/cliente Referência do relatório de teste
Comportamento face ao Fogo Produção de fumo
B
s
2
Gotas inflamadas
d
0
B- s2, d0
ADIMA
Paneles aislantes
Peninsulares S.L
ADIMA
Painéis isolantes
Peninsulares S.L
0801046-01 SBI+PQ
0801046-02 SBI+PQ
0801046-04 SBI+PQ
0801046-01 SBI+PQ
0801046-02 SBI+PQ
0801046-04 SBI+PQ
Método de teste
UNE-EN 13823:02
UNE-EN ISO
11925-2:02
COMPORTAMENTO FÍSICO E MECÂNICO
A gama de painéis FRIGOPAP — COVERPAP e WALLPAP foi apresentada ao laboratório do instituto de ciências
da construção Eduardo TORROJA de Madrid para testes físicos — mecânicos e caracterização de produtos, em
conformidade com as normas UNE 41950-94 e EN 14509-2007.
Os resultados foram incluídos em 7 relatórios distintos:
19202- I
19202- II
19202- III
19202- IV
19202- V
19202- VI
19202- VII
O relatório completo de cada um dos testes encontra-se à disposição dos clientes.
Pag.10
5. SELECÇÃO DOS PAINÉIS
5.1. REVESTIMENTOS EXTERIORES
Como existe toda uma gama de revestimentos, a selecção deve realizar-se em função das condições finais de
utilização:
Temperatura e higrometria interiores
Condições de manutenção do local
CRITÉRIOS DE DECISÃO PARA OS REVESTIMENTOS (exterior):
De acordo com as normas NFP 34301 e 34310:
Revestimentos
Industrial
Marina
Especial
Rural em povoação Normal Severo 20 a 10Km 10 a 3Km borde de mar UV fuertes particulares
Lacado 25mú
Plastisol 100
e 200 mú
PVC duro (Platal)
=
=
=
=
20 a 10 Km 10 a
3 Km beira-mar
Adaptado
de acuerdo con el proveedor
No adaptado
sin posibilidad
5.2. REVESTIMENTOS INTERIORES
O acabamento deve ser seleccionado em função das condições atmosféricas locais (rurais, urbanas, à beira-mar, etc.) às
quais estejam sujeitos os painéis.
CRITÉRIOS DE DECISÃO PARA OS REVESTIMENTOS (interior):
De acordo com as normas NFP 34301 e 34310:
Categoria Agressividade Limpeza Higrometria
Temperatura
Produtos
utilizáveis
CRITÉRIOS DE AGRESSIVIDADE:
Não agressiva: zona não agressiva com base nos produtos químicos ou micro-organismos presentes.
Ligeiramente agressiva: os painéis recebem ocasionalmente projecções de produtos ou líquidos ligeira
mente agressivos.
Agressiva: existem dentro do local, vapores de ácido, básico ou salina e/ou com presença de microorganismos.
Os painéis são desinfectados ocasionalmente.
Muito agressiva: existem dentro do local gases ou vapores ácidos, básicos ou salinos e/ou com presença de
micro organismos. Os painéis são desinfectados diariamente.
CRITÉRIOS DE LIMPEZA:
Manutenção normal: vigilância periódica e limpeza ocasional, com métodos e meios não agressivos (são
ibidos sistemas de alta pressão).
Limpeza intensiva: frequência diária, com produtos de pH entre 4 e 9, a temperatura <40 ºc, pressão máxima=
3,5 Mpa.
Limpeza muito intensiva: realizado ocasionalmente com produtos de pH extremamente ácido ou básico,
a temperatura máxima 60 ºc. Pressão < 5 Mpa e por impacto < 0,04 Mpa.
Pag.11
CRITÉRIOS DE HUMIDADE:
Ambiente húmido: quando a higrometria do local é forte e existe risco de condensação sobre o painel.
Ambiente muito húmido: quando a higrometria é forte e o risco de condensação sobre o painel é frequente.
Ambiente saturado: quando a higrometria é forte e a condensação é permanente.
5.3. ESTANQUICIDADE
A estanquicidade entre painéis de divisão e de tecto possui inúmeras funções, deve limitar a passagem de vapor de
água e deve permitir actividades de limpeza de manutenção sem deteriorar o isolamento.
6. PRODUTOS COMPLEMENTARES
6.1. PERFIS DE ENCAIXE EM CHAPA DE AÇO
Contamos com toda uma gama de perfis em chapa de aço galvanizado ou aço inoxidável que permitem fixar os painéis
verticais ao solo. Esses perfis possuem uma forma em U ou em L.
Outra gama de perfis, também produzidos em chapa de aço galvanizado ou aço inoxidável, foi desenhada para fixar as
paredes entre si e para fixar as paredes ao tecto. Têm uma forma em L e são lisos. Alguns deles utilizam-se nas
actividades de acabamento e estanquicidade, como nas caleiras de água.
Existe também um perfil especial para a união exterior dos painéis de cobertura.
6.2. PERFIS SANITÁRIOS DE PVC
Perfis de acabamento de esquinas interiores que se podem utilizar na vertical e na horizontal. Compostos por 2 peças,
uma em forma de L fixada directamente na chapa dos painéis mediante parafusos de autoperfuração e a outra em
forma de meia-lua que se encaixa na primeira. Para as ligações das esquinas existem peças especiais em material
plástico injectado.
Base em PVC, com laterais flexíveis e fixações ocultas.
Peças em material plástico injectado para todas as juntas interiores e exteriores.
7. MONTAGEM DOS PAINÉIS DE TECTO
7.1. ELEMENTOS
Perfil de alumínio só para G.I.C lacado em forma de T,
fixado à estrutura externa que suporta os painéis de tecto.
Braçadeira em aço revestido de pintura negra, modelo pequeno (abertura de 194mm) e grande (abertura de
230mm) com porca de 10mm de diâmetro, em aço zincado ou aço inoxidável.
Camada de orientação em aço revestido (tinta negra) porca de 10mm de diâmetro
Parafuso passante em aço zincado ou aço inoxidável.
Parafuso rosca chapa.
Parafusos autoperfurantes de diâmetros distintos.
Casquilhos isolantes em poliamida com parafuso passante em aço zincado ou aço inoxidável, anilhas de aço
inoxidável, anilha de estanquicidade em espuma celular.
Porcas e anilhas de 10 mm de diâmetro em aço zincado ou aço inoxidável.
Pag.12
7.2. ESTANQUICIDADE
Para garantir a estanquicidade completa do recinto, recomendamos o uso da massa de silicone neutra, adequada para
a adesão sobre os revestimentos.
8. FABRICO E CONTROLOS
8.1. FABRICO G.I.
Preparação dos distintos componentes, desenrolamento das bobinas e protecção com filme de polietileno,
corte de comprimento e largura.
Preparação do painel, colocação de uma junta de polietileno e colocação da chapa em moldes.
Injecção do poliuretano. Os componentes químicos necessários são armazenados em tanques a temperatura
de 20 ºc +/- 2 ºc, cuja mistura é injectada directamente no molde para se expandir.
Estabilização e saída do painel, depois do tempo de estabilização nas prensas (variável consoante a espessura)
os painéis são extraídos do molde e colocados numa paleta para serem armazenados como produtos acabados.
A identificação de cada painel é feita através de um selo (medidas – tipo de espuma – espessura).
Seguidamente os painéis são embalados com uma protecção de polietileno para a entrega.
8.2. FABRICACIÓN G.I.C.
Os painéis GIC são fabricados pela empresa PAP (Painéis Isolantes Peninsulares) na sua fábrica de Montalbo,
na província de Cuenca, Espanha.
O processo de fabrico é contínuo e consiste nas seguintes etapas:
Carga automática das bobinas de chapa.
Desenrolamento de uma banda de chapa (2 desenroladores superiores e 2 inferiores).
Aplicação de uma película protectora de polietileno (50 µm) de baixa densidade, com película
adesiva sobre a chapa inferior e superior.
Moldagem da chapa para obter os diferentes acabamentos superficiais dos painéis.
Perfilado nos cantos da chapa interior e exterior para obter as estruturas a encaixar.
Antes da fase de aplicação do poliuretano, as chapas são aquecidas para garantir uma boa aderência. Esta
operação é acompanhada por um tratamento com efeito de coroa para as formulações críticas como os PIR
(poliisocianurato).
Distribuição do poliuretano mediante a deposição de uma cabeça de fundição.
Entrada num conformador, onde se realiza a expansão e a polimerização do poliuretano.
Corte dos painéis conforme o programa de fabrico.
Estabilização numa cinta transportadora de arrefecimento até que se elimine a exotermia.
Fresagem das estruturas a encaixar.
Acondicionamento em paletas conforme a encomenda.
Embalagem.
8.3. CONTROLOS DE QUALIDADE
Chapa na recepção das bobinas.
Espessura global
Espessura da pintura
Cor e brilho da pintura
Pag.13
Auto controlo da chapa em produção.
Inspecção visual na linha durante o desenrolamento das bobinas e após cada passagem pelas distintas
máquinas (para nervuras – corte – perfil, etc.).
Controlo das dimensões e da esquadria a cada mudança de programa.
Controlo do aspecto no momento do armazenamento.
Espuma de poliuretano, controlo dos componentes químicos na recepção.
Uma amostra de produto de cada entrega é analisada no laboratório.
Verifica-se, entre outros aspectos, a reactividade - o poder de expansão e a qualidade da estrutura celular.
Auto controlo na produção.
Verificação dos parâmetros da máquina de injecção.
Verificação do caudal e pressão de cada bomba de componente.
Controlo do caudal da cabeça de injecção e controlo da reactividade e da densidade livre.
Produtos acabados.
Controlo de todos os painéis à saída do processo de fabrico (rectidão – aspecto da espuma – ausência de
defeito nas faces, riscas ou bolhas).
9. MARCAÇÃO, ACONDICIONAMENTO E ARMAZENAMENTO
9.1. G.I.
Os painéis estão identificados sobre a espuma de poliuretano numa face longitudinal. O número da encomenda é
exibido, juntamente com o tipo GI + a espessura em mm – as medidas, comprimento e largura – o tipo de espuma
M1 ou M2. As paletas de painéis têm que ser sempre colocadas num local bem plano, sem risco de inundação.
Para um acondicionamento de duração superior a um mês, é preferível colocar os painéis num local ao abrigo
da humidade e do calor. As condições de armazenamento podem alterar o adesivo da película de protecção de
polietileno e causar problemas no momento da utilização na obra.
9.2. G.I.C.
9.2.1. MARCAÇÃO
LA ficha de identificação de cada embalagem inclui as seguintes indicações:
As referências internas da encomenda (codificação interna de PAP).
As referências externas da encomenda (codificação externa do cliente).
O número de identificação do pacote.
A data de produção dos painéis.
Quantidade, tipo de painéis, revestimentos.
Dimensões dos painéis.
Informação relativa à manipulação e armazenamento
dos painéis.
9.2.2. ACONDICIONAMENTO
Depois de sair da linha de produção contínua, os painéis
devem ser colocados automaticamente sobre os paletes de
poliestireno conforme a encomenda do cliente e embalados
com uma máquina que realiza a colocação automática de
uma película de polietileno elástico.
9.2.3. ARMAZENAMENTO
Pag.14
Tal como é indicado na foto, em cada pedido e acompanhando o palete, disponibilizam-se indicações
precisas para descarregar os paletes, com indicações para o manuseamento de grandes comprimentos
mediante lingas e tambem para o armazenamento dos paletes, com conselhos de protecção contra as
intempéries, assim como contra a chuva e o sol.
10. INSTALAÇÃO
A ColdKit recomenda a contratação de especialistas para realizar a instalação e montagem dos painéis.
Betão armado
Isolamento
Fundação
Vazio sanitário
Impermeabilizante
Barreira de vapor
Painel Vertical
Murete de betão
Parafuso
10.1. PRINCÍPIOS GERAIS DE COLOCAÇÃO
Massa de tipo butil
U em chapa Galvanizada de 1mm
Parafuso
Vertical
Massa de tipo butil
U em chapa Galvanizada de 1mm
Parafuso
Zócalo PVC
Vertical
Positiva
Positiva
Massa de tipo butil
U em chapa Galvanizada de 1mm
Parafuso
Massa de silicone
Vertical
Positiva
Chapa lacada 0,5mm
Parafuso
Chapa lacada 0,5mm interior
Chapa lacada 0,5mm exterior
Parafuso
Vertical Interior
Massa de tipo butil
U em chapa Galvanizada (1mm)
Parafuso
hapa lacada 0,5mm, dobrada (protecção ext. para água)
Massa de silicone
Vertical Interior
Vertical Interior
Chapa lacada 0,5mm interior
Chapa lacada 0,5mm exterior
Parafuso
Pag.15
60
10.2. PERFILARIA DE MONTAGEM
60
Cota
Cota
A
90
110
130
A
80
100
110
130
150
170
200
Perfis em L
Inox
Inox
A
28
35
70
28
35
35
60
B
------28
35
70
Galvanizado
Cota
A
80
100
110
130
150
170
190
50
50
Branco
PVC
Inox
Cota
B
Cota
B
90
75
Cota
B
90
75
B
Cota
Cota
A
80
100
110
130
150
170
190
A
105
125
135
155
175
195
215
A
35
35
Cota
A
60
110
160
210
Cota
45
Branco1006
Cinza RAL9006
Branco Rocalla
PVC 200
Branco1006
Cinza RAL9006
Branco Rocalla
PVC 200
Branco 1006
Cinza RAL9006
Branco Rocalla
PVC
Branco 1006
Cinza RAL9006
Branco Rocalla
PVC
50
Inox
Inox
50
Pag.16
30
50
Branco 1006
Inox 304
PVC
Perfis em U
Cota
A
40
60
70
80
90
100
40
A
40
60
35
25
Galvanizado
Inox
Galvanizado
Inox
Cota
A
40
60
70
80
90
100
120
150
180
Branco
Cinza RAL9006
Branco Rocalla
PVC
Cota
Perfis Plano
57
A
60
80
120
140
160
180
220
Cota
Cota
A
60
90
110
130
150
170
230
A
30
60
90
110
120
130
140
150
160
170
180
230
Cota
Branco 1006
Cinza RAL9006
Branco Rocalla
PVC
Branco 1006
Cinza RAL9006
Branco Rocalla
PVC
Inox
Perfis em V, Z e Outros
Cota
135º
Branco 1006
Cinza RAL9006
Branco Rocalla
PVC
Cota
A
100
120
140
160
180
200
Branco 1006
A
12
15
17
20
25
30
40
45
60
70
135º
Branco 1006
Cinza RAL9006
Branco Rocalla
PVC
60
95
135º
135º
Branco 1006
Cinza RAL9006
Branco Rocalla
PVC
60
70
95
Pag.17
SUSPENSÕES
PAINEL INDUSTRIAL SEPARADO (G.I.)
Pag.18
Pag.19
PAINEL CONTINUO (G.I.C.)
Pag.20
*A informação e imagens presentes neste catálogo são meramente informativas e não têm valor contratual e poderão ser modificadas sem aviso prévio.
A responsabilidade para com o meio ambiente deixou
de ser uma mera estratégia de imagem corporativa.
Actualmente, tem a mesma importância que outros
campos socioeconómicos, no que toca a valorizar os
resultados e a posição da empresa no mercado.
A ColdKit contribui para o esenvolvimento
sustentável e reconhece que este ontributo é
gerador da confiança de clientes, mercados e
da sociedade em geral.
A ColdKit desenvolveu um trabalho importante no campo
de I + D, bem como um investimento relevante em tecnologias
não contaminantes, o que permite cumprir o protocolo de Kioto.
“Protecting What Matters Most”
A ColdKit faz parte do Grupo nacional Purever, fabricante de uma ampla gama
de produtos relacionados com o isolamento e a refrigeração. A Purever está já
presente em 24 países de 5 continentes.
Graças a uma importante rede de distribuição a nível nacional, a ColdKit é o
maior fabricante nacional do seu sector e conta com prestigiosas referências em
todo o país e a nível internacional.
A ColdKit afirma-se hoje como uma empresa de ponta no seu sector, com
capacidade tecnológica própria, produtos desenvolvidos por técnicos nacionais,
exportando mais de 50% da sua produção.
PORTUGAL
COLDKIT IBERICA
Lugar do Poço Forrado
Z.I. de Nelas, Apartado 7
3520-909 Nelas
Tel.: +351 232 941 280
Fax.: +351 232 949 370
[email protected]
www.coldkit.com
03T - PT- 0909
A ColdKit está em Portugal desde 1991, e possui uma fábrica de 10.000 m²
cobertos situada em Nelas, distrito de Viseu, onde conta com uma equipa de
colaboradores dedicados e profissionais, unidos por uma vontade conjunta de
trabalhar para servir de forma eficiente os seus clientes.