- Atlas Copco

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Atlas Copco
Compressores de ar de baixa pressão e isentos de óleo
ZE/ZA 2-6 (VSD)
22-500 kW/40-700 hp
Produtividade contínua com o mais baixo
custo operacional
Como uma questão fundamental de muitos processos de produção, o ar comprimido de baixa pressão
é essencial para manter a continuidade da produção. A Atlas Copco oferece uma linha completa de
soluções em ar de baixa pressão e isento de óleo, aliando alta confiabilidade e eficiência no consumo
de energia, fornecendo ar isento de óleo, com certificação total, para uma ampla gama de aplicações
industriais.
Transporte pneumático
Fermentação
Excepcional confiabilidade em processos
Pureza essencial para indústrias farmacêuticas, químicas e cervejarias
Em determinadas atividades, tais como a produção de cinzas ou
cimento, utiliza-se o transporte pneumático de fase densa para
transportar produtos. Nessas circunstâncias, é essencial ter uma
sequência de ar comprimido a baixa pressão e isento de óleo,
com certificação total, a fim de manter o fluxo normal da produção.
Para maximizar a produtividade nesses ambientes, muitas vezes
hostis e com grande concentração de poeira, os confiáveis
compressores ZE/ZA da Atlas Copco integram as mais recentes
tecnologias a um design de grande solidez.
O ar comprimido fornece oxigênio para as bactérias durante a
fermentação a fim de produzir substâncias químicas, tais como o
ácido cítrico. Até mesmo a presença de pequenas quantidades de
óleo mata as bactérias e contamina o produto final. Como o ar
comprimido entra em contato direto com o processo, a pureza do
ar é vital. Os compressores de ar isentos de óleo ZE/ZA da Atlas
Copco são certificados de acordo com a ISO 8573-1 CLASSE 0
(2010), o que significa ausência de risco de produtos danificados
ou perigosos e ausência de risco de prejuízos decorrentes de
períodos de inatividade operacional.
Indústria de vidros
Dessulfurização de gás de combustão
Alta eficiência para modelagem de vidro por processo de sopro
Economia e confiabilidade em usinas de carvão
O resfriamento de moldes é uma das etapas do processo de
sopro de vidros que requer a utilização de ar de alta qualidade, de
baixa pressão e isento de óleo, com o custo operacional mais
baixo possível. Os compressores ZE/ZA da Atlas Copco fornecem
fluxo constante de ar com pressões de até 4 bar(e). Com a garantia
de baixo consumo de energia e operação contínua, esses
compressores permitem grande vantagem competitiva.
Em usinas de carvão, utiliza-se um fluxo contínuo de ar de baixa
pressão para remover o dióxido de enxofre dos gases de
combustão expelidos. Para garantir o controle ininterrupto da
poluição e assegurar que essas usinas estejam em pleno
funcionamento 24 horas por dia, 7 dias por semana, a solução de
ar comprimido utilizada deve ser altamente confiável e consumir
pouca energia. Os compressores ZE/ZA de baixa pressão da Atlas
Copco atendem a essa demanda, oferecendo fluxo de ar constante
a um custo mínimo de energia.
Mantendo sua produção em plena atividade
Principalmente em ambientes hostis e com grande concentração de poeira, é fundamental ter um fornecimento confiável de ar comprimido a
fim de garantir a continuidade da produção. Todos os compressores ZE/ZA são projetados, fabricados e testados para estar em conformidade
com os parâmetros da ISO 9001. O motor IP55, totalmente fechado, foi criado para assegurar operação contínua e excepcional confiabilidade
em ambientes úmidos e com grande concentração de poeira.
Reduzindo os custos de energia
Os custos de energia podem ser responsáveis por 80% dos Custos do Ciclo de Vida de um compressor. A geração de ar comprimido pode
ser responsável por mais de 40% dos custos totais com eletricidade em uma usina. Em total conformidade com as normas da ISO 14001, a
linha de compressores ZE/ZA ajuda a reduzir os custos: o motor de alta eficiência EFF1 e o elemento de compressão, com rotor e camisas
de resfriamento revestidos de Teflon, fornecem maior volume de ar com baixo consumo de energia. A tecnologia VSD (Variable Speed Drive,
Comando de Velocidade Variável) proporciona uma economia de energia aproximadamente 35% maior por meio do ajuste automático do
fluxo do compressor à demanda de ar necessária.
Protegendo sua reputação e sua produção
Em praticamente qualquer aplicação, a contaminação do fornecimento de ar com óleo causa sérios problemas de produtividade e aumenta
os custos. Como primeira fabricante a receber a certificação ISO 8573-1 CLASSE 0 (2010) por seus compressores de ar isentos de óleo,
a Atlas Copco definiu um novo padrão em pureza de ar. Concentrando-se na proteção das principais aplicações, bem como na crescente
demanda atual por qualidade, a Atlas Copco oferece ar totalmente isento de óleo, com a certificação do instituto TÜV.
Garantindo a sua tranquilidade
Com investimento contínuo em sua competente, comprometida e eficiente organização de serviços, a Atlas Copco agrega mais valor para o
cliente por maximizar a produtividade. Presentes em mais de 160 países, oferecemos serviços profissionais e rápidos por meio de interação
e envolvimento. Seu tempo de atividade está garantido através da dedicação e disponibilidade de nossos técnicos.
Fácil instalação
Fornecidos já prontos para uso, os compressores ZE/ZA vêm na forma de um conjunto unificado, incluindo um eficiente controlador e um
resfriador posterior integrado. Seu design compacto elimina a necessidade de serviços extras e reduz a instalação ao mínimo necessário,
economizando tempo e dinheiro. Desenvolvidos para facilitar a integração à sua rede de ar comprimido existente, os compressores ZE/ZA
estão prontos para funcionar imediatamente.
A escolha preferida para obter total
confiabilidade e eficiência
1
Moderno elemento de
compressão de parafuso
• Revestimento exclusivo de Teflon com maior eficiência,
pressões mais altas de até 4 bar(e)/58 psig, maior vida útil
e maior proteção contra corrosão.
• Camisas de resfriamento aumentam a confiabilidade e eficiência,
garantindo que as folgas do rotor sejam sempre mantidas no
mínimo possível.
5
• A eficiente vedação do eixo elimina o risco de vazamento
de óleo, reduz o desgaste e garante o ar totalmente isento
de óleo.
5
2
Mancais de elementos
avançados
• Garantindo confiabilidade constante, os mancais dos
elementos permanecem estáveis sob condições de
cargas variáveis.
• Durabilidade inquestionável: dois mancais axiais que limitam
as perdas por vazamento interno, diminuindo ao máximo as
folgas entre as superfícies do rotor.
• Os mancais adaptam-se facilmente a cargas variáveis,
proporcionando maior flexibilidade e eficiência para que os
processos de produção sejam executados normalmente.
Visão geral da linha ZE/ZA
1
2
3
Controle e monitoramento
• Para manter um rígido controle de custos, o avançado sistema
Elektronikon ® permite monitorar o desempenho geral do
sistema, com indicações de necessidade de manutenção,
alarmes de mau funcionamento e desligamentos de segurança.
O texto exibido na tela em vários idiomas facilita seu uso.
• Para aumentar a flexibilidade, o Elektronikon pode ser
integrado aos sistemas de controle de processos existentes.
• Para aumentar a eficiência e minimizar o período de
inatividade, dois algoritmos de controle, Dynamic Pressure
Limit Control (Controle do limite de pressão dinâmica) e
Dynamic Speed Limit Control (Controle do limite de velocidade
dinâmica), ajustam a pressão de trabalho e a velocidade
operacional de acordo com a temperatura de descarga
do elemento.
4
3
Sistema de comando de
alta precisão
• Mesmo em ambientes úmidos e com grande concentração
de poeira, o motor IP55 de alta eficiência (classe de eficiência
EFF1) garante a operação.
• As perdas na transmissão são baixas, os níveis de ruído e
vibração diminuem e a vida útil dos elementos é prolongada
graças às engrenagens AGMA Q13/DIN Classe 5 no comando
principal.
• Por não serem usadas polias, não existe a substituição de
correias e o desalinhamento dos elementos, tornando as
perdas mecânicas desprezíveis.
4
5
Resfriador posterior resfriado a ar
(somente ZE)
• Maior facilidade de utilização e redução de custos graças à facilidade de instalação
e de acesso para limpeza.
• O resfriamento de alta eficiência reduz o consumo de energia e o ar comprimido
é mais seco.
Resfriador posterior resfriado a água
(somente ZA)
• Tubulação de aço inoxidável resistente à corrosão.
• Sem risco de vazamentos, graças à alta confiabilidade da soldagem por robô.
• Inserção de estrela em alumínio com aumento de transferência de calor.
• Água de resfriamento externa aos tubos guiada por defletores:
•
•
•
•
sem zonas mortas – acúmulo limitado de sujeira;
sem degradação de desempenho do resfriador;
facilidade na limpeza;
intervalos de manutenção mais longos.
CLASSE 0: o padrão da indústria
O ar isento de óleo é utilizado em todos os tipos de indústria em que a
qualidade do ar seja fundamental para o produto final e para o processo
de produção. Entre essas aplicações estão o processamento de alimentos
e bebidas, a fabricação e a embalagem de produtos farmacêuticos, o
processamento químico e petroquímico, a fabricação de semicondutores e
produtos eletrônicos, o setor médico, tintas spray automotivas, a indústria
têxtil e muito mais. Nesses ambientes críticos, a contaminação, mesmo que
por quantidades mínimas de óleo, pode resultar em altos custos de produção
devido aos períodos de parada de produção e perda de validade dos produtos.
A primeira em tecnologia de ar
isento de óleo
Nos últimos sessenta anos, a Atlas Copco tem sido pioneira no
desenvolvimento de tecnologia de ar isento de óleo, resultando
em uma grande variedade de compressores e sopradores de ar
que fornecem ar 100% puro e limpo. Por meio de pesquisas e
desenvolvimentos contínuos, a Atlas Copco atingiu um novo
marco em sua trajetória, definindo o padrão de pureza do ar como
a primeira fabricante a receber a certificação da ISO 8573-1
CLASSE 0.
Eliminando qualquer risco
Como líder do setor e comprometida em atender às necessidades
dos clientes mais exigentes, a Atlas Copco solicitou ao renomado
instituto TÜV que testasse os seus vários tipos de compressores e
sopradores isentos de óleo. Usando as mais rigorosas metodologias
de teste existentes, todas as possíveis formas de óleo foram
avaliadas em várias temperaturas e pressões. O instituto TÜV não
encontrou nenhum indicativo de óleo na corrente de ar de saída.
Assim, além de a Atlas Copco ser a primeira fabricante de
compressores e sopradores a receber a certificação CLASSE 0, ela
excede as especificações da ISO 8573-1 CLASSE 0.
CLASSE
Concentração total de óleo (aerosóis, líquidos, vapores) mg/m3
0
Conforme especificado pelo usuário ou fornecedor
e mais rigoroso do que a classe 1
1
< 0,01
2
< 0,1
3
<1
4
<5
Classes atuais da ISO 8573-1 (2010) (as cinco principais classes e a respectiva concentração máxima em teor total de óleo).
CLASSE 0 significa:
Nenhum risco de contaminação.
Nenhum risco de produtos danificados ou perigosos.
Nenhum risco de prejuízos provenientes de períodos de parada de produção.
Nenhum risco de prejudicar a reputação profissional que sua empresa conquistou com tanta dificuldade.
VSD: reduzindo os custos de energia
O consumo de energia, normalmente, representa mais de 80% do Custo do Ciclo de Vida de um
compressor e de um soprador. Procurando continuamente inovar e reduzir os custos para o cliente, a
Atlas Copco foi pioneira na tecnologia VSD (Variable Speed Drive, Comando de Velocidade Variável) em
1994. VSD é sinônimo de grande economia de energia e de proteção do meio ambiente para as gerações
futuras. Devido aos seus investimentos contínuos em Pesquisa e Desenvolvimento, a Atlas Copco
oferece a maior variedade de compressores e sopradores VSD integrados existente no mercado.
Demanda de ar variável em 92% de todas as instalações
Em praticamente qualquer ambiente de produção, a demanda de ar varia, dependendo de diversos fatores (hora do dia, semana ou até
mesmo o mês). Estudos e medições abrangentes sobre os perfis de demanda de ar comprimido mostram que 92% de todas as instalações
de compressores e sopradores apresentam variações substanciais na demanda de ar. Apenas 8% de todas as instalações apresentam uma
demanda de ar mais estável. Testes comprovam que, mesmo nesse caso, os compressores e sopradores VSD economizam energia.
MÁX. ▶
Perfil 3
MÁX. ▶
Perfil 2
MÁX. ▶
Perfil 1
• 64% de todas as instalações
• Fábrica trabalhando 24 horas/dia: baixa
demanda noturna e alta demanda diurna
• Fábrica trabalhando em 2 turnos/dia, sem
trabalho nos finais de semana: demanda
de ar variável e irregular
• Fábrica trabalhando em 2 turnos/dia,
sem trabalho nos finais de semana: típica
aplicação de velocidade ‘fixa’
Economia de energia de até 35%
A tecnologia VSD da Atlas Copco acompanha de perto a demanda de ar por meio
do ajuste automático da velocidade do motor. Isso gera uma grande economia de
energia de até 35%. O Custo do Ciclo de Vida de um compressor e de um soprador
pode ser reduzido em 22%, em média. Além disso, um sistema VSD com pressão
mais baixa diminui drasticamente o uso de energia em toda a produção.
Custo Total do Ciclo de Vida de um compressor
e de um soprador
Energia
Investimento
Economia de energia com VSD
Manutenção
Saiba quanto você pode economizar
A Atlas Copco pode ajudá-lo a mapear o perfil de demanda de carga/ar da atual instalação do seu compressor e soprador e indicar a possível
economia de energia obtida com compressores e sopradores VSD. Para mais informações, entre em contato com o representante
local da Atlas Copco.
Otimize seu sistema
Com os compressores ZE/ZA, a Atlas Copco oferece um conjunto padrão unificado, integrando a
mais recente tecnologia a um design feito para durar. Para otimizar ainda mais o desempenho dos
compressores ZE/ZA ou simplesmente adaptá-los ao seu ambiente de produção específico, outros
recursos são oferecidos.
Escopo de fornecimento
Circuito de ar
Circuito de óleo
Componentes elétricos
• Filtro e silenciador de entrada de ar
• Abastecido com óleo na fábrica
• Motor TFVE IP55 resistente à água e poeira
• Entrada de ar flexível
• Circuito de óleo com tubulação completa
• Motor elétrico pré-fixado
• Regulador de carga total/alívio
• Sistema de respiro de óleo integrado
• Cubículo elétrico pré-fixado
• Silenciador do ar de saída
• Juntas de expansão de descarga
• Rotores revestidos
• Engrenagens AGMA classe 13;
DIN classe 5
• Flange do ar de saída
• Descarga integral
• Válvula de retenção
• Válvula de segurança
Circuito de resfriamento
• Sistema de controle e monitoramento
Elektronikon ®
• Partida integrada
• Circuito de água completo
• Conexões de entrada e saída de ponto único
• Dispositivo de contrafluxo para limpeza do
resfriador
Estrutura
• Isolamento acústico
• Base da estrutura com encaixe para
empilhadeiras
Conexões
• Flanges ANSI
Aprovação mecânica
• Flanges DIN
• Aprovação da ASME
• Aprovação da CE
Recursos e opções adicionais
RECURSOS ADICIONAIS
Resfriado a ar
ZE 2
ZE 3-4
ZA 2
Resfriado a água
ZA 5-6
VSD resfriado a ar
ZE 4 VSD
ZE 2 VSD
VSD resfriado a água
ZA 2 VSD
ZE 3-4
ZA 2
Resfriado a água
ZA 5-6
VSD resfriado a ar
ZE 4 VSD
ZE 2 VSD
VSD resfriado a água
ZA 2 VSD
GERAL
Variante resfriada a água
Resfriador de aço inoxidável
MOTOR
PT1000 Proteção térmica (motor com ≥ 90 kW)
Termistores nos enrolamentos (motor com < 90 kW)
OPÇÕES
GERAL
Redução do ruído de descarga
Excluindo regulador de carga total/ausência de carga
Filtro de entrada Heavy Duty
Variante resfriada a água (resfriador de aço inoxidável)
Desligamento de água automático
Variante com ar quente
Suportes de chumbadores
Elemento isento de Teflon
Monitoramento SPM de mancais
Rede IT
MOTOR
Aquecedores anticondensação
PT1000 Proteção térmica (motor com ≥ 90 kW)
Termistores nos enrolamentos (motor com < 90 kW)
Excluindo motor
ESTRUTURA
Câmara com extensão para motor de alta tensão
Excluindo cabine acústica
CERTIFICADOS
Certificado de teste de desempenho
Teste de desempenho com inspetor
OUTRAS OPÇÕES
Booster de ar
Booster de nitrogênio
Versão com resfriamento a ar
Resfriado a ar
ZE 2
Especificações técnicas
ZE 2 resfriado a ar e ZA 2 resfriado a água – 50 Hz
Designação da engrenagem
Potência em alívio
Nível de pressão sonora a 2,0 bar(e) - máx.
Descarga livre efetiva de ar
1,00
bar(e)
Temperatura de saída
Potência do eixo
Tamanho do motor
1,25
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
1,50
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
1,75
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
2,00
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
2,25
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
2,50
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
2,75
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
3,00
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
3,25
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
3,50
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
ZE 2 resfriado a ar - 50 Hz
B
C
D
10
11
11
70
71
72
72
73
74
98
146
193
351
527
694
99
103
117
15,6
23,6
32,8
22
55
55
E
12
73
76
256
922
138
48,5
55
A
9
69
69
72
260
89
11,9
22
ZA 2 resfriado a água - 50 Hz
B
C
D
E
10
11
11
12
70
71
72
73
71
73
74
76
97
145
191
254
348
522
688
915
93
98
113
134
15,3
23,1
32,2
47,5
22
55
55
55
kW
dB(A)
dB(A)
l/s
m³/h
°C
kW
kW
A
9
69
69
73
263
95
12,2
22
l/s
m³/h
°C
kW
kW
72
260
103
13,0
22
97
348
107
17,0
22
145
523
112
26,0
55
192
690
123
35,0
55
255
918
141
51,0
55
71
257
97
13,0
22
96
344
101
16,7
22
144
518
106
25,0
55
190
683
120
34,4
55
253
910
138
50,1
55
l/s
m³/h
°C
kW
kW
71
257
111
14,6
22
96
345
116
18,6
22
144
520
120
27,6
55
191
686
130
37,6
55
254
914
145
54,1
75
70
253
104
14,2
22
95
340
109
18,2
22
143
514
114
26,9
55
189
679
127
36,8
55
251
905
143
53,0
75
l/s
m³/h
°C
kW
kW
71
255
119
16,0
22
95
342
124
20,0
22
144
516
128
30,0
55
190
682
136
40,0
55
253
910
150
57,0
75
69
250
112
15,5
22
94
337
117
19,6
22
142
509
122
28,9
55
187
674
134
39,2
55
250
900
149
55,9
75
l/s
m³/h
°C
kW
kW
70
252
126
17,3
22
94
339
132
21,8
30
143
513
135
31,8
55
189
679
143
42,8
55
252
906
155
60,4
75
68
246
119
16,7
22
93
333
125
21,2
30
140
505
130
31,0
55
186
670
141
41,7
55
249
895
155
59,0
75
l/s
m³/h
°C
kW
kW
69
249
134
18,7
22
94
337
140
23,5
30
142
510
144
34,1
55
188
675
150
45,5
55
251
902
161
63,8
75
67
243
126
18,1
22
92
329
133
22,8
30
139
501
138
33,1
55
185
665
148
44,3
55
247
890
161
62,2
75
l/s
m³/h
°C
kW
kW
69
247
142
20,2
22
93
334
148
25,3
30
141
507
152
36,4
55
187
672
158
48,3
55
250
898
167
67,2
75
66
239
133
19,4
22
91
326
140
24,4
30
138
497
146
35,2
55
184
661
156
46,9
55
246
886
167
65,4
75
l/s
m³/h
°C
kW
kW
68
245
151
21,7
30
92
332
158
27,1
30
140
505
161
38,7
55
186
669
166
51,1
55
249
895
175
70,8
75
66
236
140
20,8
30
90
322
149
26,0
30
137
493
154
37,4
55
182
656
163
49,5
55
245
881
174
68,8
75
l/s
m³/h
°C
kW
kW
68
243
163
23,6
30
92
330
170
29,0
30
139
502
171
41,1
55
185
666
176
54,1
75
248
891
183
74,4
90
65
233
154
22,4
30
89
319
156
28,0
30
136
489
163
39,6
55
181
652
172
52,3
75
243
876
182
72,2
90
l/s
m³/h
°C
kW
kW
67
241
181
25,3
30
91
328
181
31,0
30
139
499
182
43,6
55
184
663
186
57,1
75
247
888
192
78,1
90
64
229
171
24,0
30
88
315
171
29,8
30
135
485
172
41,8
55
180
648
180
55,0
75
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C
L
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F
86
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* Partida DOL
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C
L
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bar(e)
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bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
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bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
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Potência do eixo
Tamanho do motor
2,75
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
3,00
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
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bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
3,50
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
3,75
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
4,00
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
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kW
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161
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170
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355*
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m³/h
°C
kW
kW
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kW
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m³/h
°C
kW
kW
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A
C
L
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Tamanho do motor
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bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
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bar(e)
Potência do eixo
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Potência do eixo
Tamanho do motor
2,00
bar(e)
Potência do eixo
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Potência do eixo
Tamanho do motor
2,50
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
2,75
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
3,00
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
3,25
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
3,50
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
B
C
D
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13
13
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71
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72
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E
14
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A
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69
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B
C
D
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13
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75
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dB(A)
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°C
hp
hp
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69
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E
14
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cfm
m³/h
°C
hp
hp
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18,1
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m³/h
°C
hp
hp
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°C
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hp
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°C
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hp
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m³/h
°C
hp
hp
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m³/h
°C
hp
hp
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cfm
m³/h
°C
hp
hp
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cfm
m³/h
°C
hp
hp
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525
892
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99,0
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cfm
m³/h
°C
hp
hp
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32,0
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cfm
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°C
hp
hp
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40
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520
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198
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A
C
L
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Potência do eixo
Tamanho do motor
1,25
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
1,50
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
1,75
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
2,00
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
2,25
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
2,50
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
2,75
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
3,00
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
3,25
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
3,50
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
3,75
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
4,00
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
hp
dB(A)
dB(A)
cfm
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D
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74
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E
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F
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74
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108
58,5
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110
67,2
125
I
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75
77
734
1247
111
72,4
125
J
43
75
78
789
1341
112
78,3
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K
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75
850
1445
114
85,0
200
cfm
m³/h
°C
hp
hp
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50
460
781
116
47,1
60
505
858
117
51,4
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556
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118
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119
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119
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125
680
1156
120
68,9
125
730
1240
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125
785
1334
122
80,1
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846
1437
123
86,9
200
cfm
m³/h
°C
hp
hp
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128
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501
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129
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552
937
130
59,2
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130
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130
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125
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125
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132
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125
779
1324
133
83,9
200
840
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135
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200
cfm
m³/h
°C
hp
hp
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547
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138
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125
719
1222
141
82,6
125
774
1314
143
89,0
200
834
1417
146
96,4
200
cfm
m³/h
°C
hp
hp
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151
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920
150
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151
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154
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2432
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hp
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119
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133
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hp
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162
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°C
hp
hp
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cfm
m³/h
°C
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hp
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hp
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1980
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203
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hp
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216
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cfm
m³/h
°C
hp
hp
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3002
220
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1941
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2133
3624
225
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483
cfm
m³/h
°C
hp
hp
1743
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229
334,7
350
1913
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231
367,5
483
2091
3552
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* Partida DOL
A
C
L
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Tamanho do motor
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Potência do eixo
Tamanho do motor
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bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
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bar(e)
Potência do eixo
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bar(e)
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bar(e)
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bar(e)
Potência do eixo
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3,75
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Potência do eixo
Tamanho do motor
4,00
bar(e)
Potência do eixo
Tamanho do motor
B
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77
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194,1
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C
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hp
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109
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483*
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hp
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hp
hp
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130
271,8
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130
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483*
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131
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131
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7207
132
458,5
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7440
132
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°C
hp
hp
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141
298,8
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140
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483*
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483*
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141
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142
517,1
600**
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dB(A)
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hp
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°C
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hp
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hp
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cfm
m³/h
°C
hp
hp
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355,2
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392,2
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4941
190
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5481
191
466,6
601*
3446
5856
192
501,9
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193
541,1
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cfm
m³/h
°C
hp
hp
2409
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199
375,7
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2700
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199
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200
443,5
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200
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3440
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201
529,4
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202
570,4
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204
616,2
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6792
204
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700
cfm
m³/h
°C
hp
hp
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208
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210
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601
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213
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m³/h
°C
hp
hp
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476
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217
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m³/h
°C
hp
hp
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4057
226
437,2
476
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601
3207
5449
227
570,5
601
3420
5811
227
612,5
700
3632
6172
228
659,2
700
* Partida DOL
A
** Tensão média
C
L
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ZE 2 VSD – 3,5 bar(e)
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l/s
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m³/h
kW
psi
bar(e)
kW
dB(A)
Mínimo
87
183
311
31,8
Máximo
275
582
989
92,3
50,75
3,5
12
78
A
C
L
ZA 2 VSD – 3,5 bar(e)
Potência do eixo
Nível de ruído
l/s
cfm
m³/h
kW
psi
bar(e)
kW
dB(A)
Mínimo
87
184
313
31,5
Máximo
270
572
972
90,2
50,75
3,5
12
78
A
C
L
ZE 4 VSD – 2 bar(e)
Potência do eixo
Nível de ruído
l/s
cfm
m³/h
kW
psi
bar(e)
kW
dB(A)
Mínimo
228
483
821
46,0
Máximo
855
1813
3078
159,0
36,26
2,5
21
75
ZE 4 VSD – 3,5 bar(e)
Potência do eixo
Nível de ruído
l/s
cfm
m³/h
kW
psi
bar(e)
kW
dB(A)
Mínimo
218
462
785
72,0
Máximo
812
1721
2923
236,0
50,75
3,5
21
77
A
C
L
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