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Atlas Copco
Compressores de Parafuso Rotativo de Injecção de Óleo
GA 90+-160+ / GA 132-160 VSD
90-160 kW / 125-200 hp
Capacidade total,
responsabilidade total
Com um papel fundamental no seu trabalho, a
Atlas Copco fornece ar comprimido de qualidade
para uma excelente capacidade operacional.
Desde a produção do ar comprimido até
ao local de utilização, pode escolher de entre a
nossa vasta gama de produtos para construir
um sistema de ar comprimido completo e
personalizado segundo as suas necessidades
específicas. Todos os produtos da Atlas Copco
são concebidos para funcionar em conjunto
na perfeição, garantindo a maior fiabilidade e
eficiência energética. Por isso, a Atlas Copco
pode responsabilizar-se totalmente pelo seu
sistema de ar comprimido, com a garantia da
melhor qualidade na sua classe. Com uma
presença em mais de 150 países, podemos
proporcionar um serviço incomparável para
manter e melhorar continuamente o desempenho
do seu sistema de ar comprimido.
Apoiados em 100 anos de liderança na indústria
do ar comprimido, os produtos da Atlas Copco
oferecem a melhor qualidade e eficiência. O
nosso objectivo é ser First in Mind—First in
Choice®. É por esta razão que a Atlas Copco
procura incessantemente a inovação, movida
pela dedicação de satisfazer e exceder as suas
necessidades.
Trabalhando
sempre
consigo,
estamos empenhados em proporcionar-lhe a
solução personalizada para ar de qualidade,
que é a força impulsionadora por detrás da
sua empresa.
Assumimos o compromisso de optimizar a
sua produtividade pela interacção e inovação.
First in Mind—First in Choice®
Grande eficiência
ESCOLHA
A Atlas Copco domina todos os princípios do seu
sistema de ar e disponibiliza-lhe, para cada aplicação,
a solução mais eficiente em termos energéticos.
PERSONALIZAÇÃO
Na Atlas Copco, disponibilizamos a maior carteira
de produtos da indústria, para o ajudar a obter o
sistema de ar comprimido mais eficiente segundo
as suas necessidades, optimizando ao mesmo tempo
o processo produtivo.
ACOMPANHAMENTO
Os contratos de assistência personalizados e as
opções topo de gama garantem que consegue a
manutenção adequada, uma resposta imediata e
peças sobresselentes genuínas – em qualquer parte
do mundo.
CONSTRUÍDOS PARA DURAR
Cada compressor GA é concebido, fabricado e testado
para estar em conformidade com as exigências das
normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 1217. É utilizada a
última geração do patenteado elemento de parafuso
com injecção de óleo da Atlas Copco, o que garante
uma vida útil longa e sem problemas, com os custos
de operação mais baixos possível. Concebidos para
um funcionamento fiável, mesmo em temperaturas
ambiente até 55 °C (131 °F) e em condições muito
duras, os GA elevam a fiabilidade a um novo nível.
REDUÇÃO DOS CUSTOS DE ENERGIA
Os custos com o ar comprimido podem representar
mais de 40% dos seus custos totais com electricidade.
Os compressores da gama GA constituem um novo
padrão de eficiência energética, ajudando-o a gastar
menos. Com a ajuda do VSD (Accionamento de
Velocidade Variável), pode reduzir os gastos com a
energia em 35%, em média. Ao ajustar a capacidade
do compressor às necessidades de ar, podemos
reduzir os custos globais do ciclo de vida de um
compressor (LCC) em 22%, em média. O impacto no
ambiente é significativo, reflectindo o empenho da
Atlas Copco em garantir um mundo seguro e saudável
para as gerações vindouras.
INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO FÁCEIS
Os compressores GA são entregues prontos a usar
e são concebidos para uma manutenção sem problemas. Os filtros de óleo e de ar são de acesso fácil e
os procedimentos para limpeza do arrefecedor são
simples. Graças ao equipamento de tratamento de
ar integrado, os compressores GA Full-Feature (FF)
reduzem ainda mais os seus custos de instalação e
deixam-lhe o espaço de que precisa para manter a
sua aplicação a funcionar.
PROTECÇÃO DA SUA PRODUÇÃO
A utilização de ar limpo e seco aumenta a vida útil
do seu equipamento e protege o seu investimento.
O novo secador de refrigeração integrado garante
um ponto de orvalho mais baixo, o que se reflecte
numa maior eficiência.
controlo total
Desde o controlador para compressores Elektronikon®
até ao controlador de centrais de compressores ES,
a Atlas Copco usa os algoritmos mais avançados para
reduzir os seus custos com a energia e garantir a sua
tranquilidade, mantendo sempre a máxima fiabilidade.
Muito mais que um elemento de parafuso superior
Eficientes, fiáveis e construídos para durar, os compressores GA 90+-160+ / GA 132-160 VSD
são concebidos para garantir um ar comprimido de elevada qualidade, mesmo nas condições
mais duras.
CONSTRUÍDOS PARA DURAR
PROTECÇÃO DA SUA PRODUÇÃO
•O patenteado perfil de rotor assimétrico e uma criteriosa
selecção de rolamentos garantem um desgaste reduzido e
uma maior fiabilidade.
•Todos os compressores possuem motores TEFC IP55,
concebidos para funcionamento contínuo em temperaturas
ambiente rigorosas até 55 °C (131 °F)*.
•O arrefecedor final com separador de água integrado remove
imediatamente 100% dos condensados, garantindo um ar de
qualidade superior ao conseguido com separadores externos
convencionais, tipicamente de eficiência reduzida (40 - 90%).
Isto protege o equipamento a jusante contra corrosão e
danos causados pela água.
•O filtro de admissão de ar funciona com um sistema de
separação de poeiras em 2 fases, que protege os componentes
do compressor, mesmo nos ambientes com mais poeiras.
•Graças às purgas controladas pelo Elektronikon, não há risco
de acumulação de condensados nem de água em suspensão
no ar comprimido.
•Os motores dos GA VSD (Accionamento de Velocidade
Variável) foram especificamente concebidos para trabalhar de
forma óptima em situações de consumo de ar irregular. O
design especial do motor inclui uma protecção contra as
correntes que passam através dos rolamentos e optimiza a
refrigeração do motor nas velocidades mais reduzidas.
•O tratamento de ar comprimido integrado dos GA (secador
de refrigeração e filtro do ar comprimido) aumenta a
qualidade do seu produto final através da remoção de
humidade, aerossóis e partículas de sujidade.
•Os conversores de frequência dos GA VSD possuem placas
electrónicas com revestimento em epoxi e está disponível
como opção uma filtragem do ar de refrigeração para
funcionamento em ambientes com mais poeiras.
* De série até 46 °C (115 °F). Opcional até 55 °C (131 °F).
REDUÇÃO DOS CUSTOS DE ENERGIA
•Os excelentes elementos de parafuso da série GA foram
concebidos para permitir uma combinação optimizada de
débito de ar livre com um baixo consumo de energia.
•O elemento compressor de alta tecnologia é accionado por
motores eléctricos de Classe de Eficiência 1 / NEMA EPAct,
que contribuem para a máxima eficiência do conjunto
do compressor.
•Os compressores GA VSD (Accionamento de Velocidade
variável) ajustam de forma automática o débito de ar
comprimido consoante as necessidades. Deste modo, pode
ser evitado o considerável desperdício energético resultante
do funcionamento em vazio e das perdas devido às descargas
do reservatório de óleo.
•Os ventiladores de refrigeração radiais accionados pelo VSD
garantem um caudal de refrigeração optimizado e reduzem
o consumo de energia em quaisquer condições, através de
uma regulação precisa da velocidade dos ventiladores.
•O sistema de Recuperação de Energia opcional consegue
recuperar até 94% da potência do compressor sob a forma
de água quente.
•Os compressores GA 90+-160+ / GA 132-160 VSD garantem
purgas sem perdas, que eliminam o desperdício de ar
comprimido que ocorre com as purgas tradicionais.
•O tratamento do ar comprimido integrado inclui um secador
de refrigeração com o patenteado modo Saver Cycle Control
da Atlas Copco, que reduz o consumo de energia em
condições de carga reduzida.
Uma solução integrada de alta tecnologia
Graças à vasta experiência e às inovações pioneiras da Atlas Copco, há sempre um compressor
GA disponível para reduzir os custos e permitir um funcionamento suave e contínuo de todos
os seus processos produtivos.
CUSTOS DE MANUTENÇÃO REDUZIDOS
AMIGOS DO AMBIENTE
•O filtro de admissão de ar possui uma pré-separação ciclónica
que reduz o volume de poeira no filtro fino, duplicando a vida
útil do elemento filtrante, sem reduzir a eficiência.
•Os ventiladores de refrigeração radiais e o potente isolamento
acústico das versões VSD reduzem as emissões de ruído para
menos de 71 dB (A).
•O sistema de separação de ar/óleo de elevada eficiência
consiste num sistema de separação em 2 fases, que garante
um baixo teor de óleo residual no ar comprimido. O baixo
consumo de óleo assegura custos de manutenção reduzidos
e uma vida útil mais longa.
•O sistema automático e a instrumentação do Accionamento
de Velocidade Variável estão em conformidade com as
directivas 89/336/CEE e funcionam sem qualquer risco de
interferência electromagnética.
•Os ventiladores de refrigeração radiais das versões VSD
não requerem manutenção e possuem rolamentos com
lubrificação permanente.
•Os condensados são constantemente removidos das purgas
de água. Uma abertura de purga de grande diâmetro elimina
a possibilidade de entupimento, proporcionando um
funcionamento sem problemas e uma manutenção mínima.
•O VSD reduz o consumo de electricidade em 35%, em média,
permitindo às empresas uma maior independência face ao
fornecimento de energia, reduzindo simultaneamente as
tão prejudiciais emissões de CO2.
•O sistema de Recuperação de Energia recicla a energia sob
a forma de água e ar quentes, que podem ser usados
noutro ponto do espaço de produção.
•A substituição do filtro de óleo é simples e rápida.
•Os filtros de óleo são fornecidos de série para permitirem
intervalos de assistência alargados de 8000 horas.
•Uma opção de aviso por SMS ajuda ao fácil planeamento
das actividades de manutenção de rotina. As práticas de
manutenção eficientes reduzem os custos de manutenção e
garantem um desempenho optimizado do compressor.
CUSTOS DE INSTALAÇÃO MAIS BAIXOS
•O conjunto do compressor é fornecido totalmente montado –
não é necessário proceder à montagem de componentes
soltos. Basta ligar uma fonte de alimentação, a tubagem do
ar comprimido e a tubagem da água de refrigeração (para
a versão arrefecida a água) e o compressor está pronto
a funcionar.
•O conceito Full-Feature baseia-se num compressor que inclui
a totalidade do sistema de ar comprimido e equipamento
de tratamento de ar. Está tudo integrado na canópia do
compressor, limitando os custos de instalação e os requisitos
em termos de espaço.
Protecção da sua produção
O ar comprimido não tratado contém humidade, aerossóis e partículas de
sujidade que podem danificar o sistema de ar e contaminar o seu produto
final. Os custos de manutenção daí resultantes podem exceder largamente
os custos com o tratamento do ar. Acreditamos numa prevenção eficaz.
Aumente a fiabilidade do seu processo
de produção
Proteja a qualidade dos seus produtos
O contacto do ar comprimido com os seus produtos
finais não pode afectar a qualidade dos mesmos.
O GA proporciona o ar limpo e seco que protegerá a
reputação dos seus produtos no mercado.
O ar de baixa qualidade aumenta o risco de corrosão
do sistema, o que poderá reduzir o tempo de vida
útil das ferramentas e equipamentos pneumáticos
de produção. O processo de filtragem do GA produz
ar limpo que aumenta a fiabilidade do seu sistema,
evitando tempos de paralisação dispendiosos e
atrasos na produção.
REDUÇÃO DOS CUSTOS DE ENERGIA
Proteja o ambiente
O ar limpo e tratado reduz o risco de corrosão e
fugas no sistema de ar comprimido. Uma fuga de 3 mm
pode facilmente resultar num aumento anual de € 1800
na sua factura de electricidade.
Com a minimização de fugas e desperdício de energia
e evitando a eliminação perigosa dos condensados
não tratados, poderá proteger o ambiente e cumprir a
rigorosa legislação internacional.
Pureza integrada
Os filtros e o secador de ar de refrigeração integrado (IFD) removem de forma eficaz a humidade, os
aerossóis e as partículas de sujidade, protegendo o
seu investimento. Este ar de qualidade prolonga o
tempo de vida útil do equipamento, aumentando a
eficiência e garantindo a qualidade do produto final.
CONFIGURE O SEU GA VSD PARA A QUALIDADE
DE AR DE QUE PRECISA
CLASSE DE
QUALIDADE ISO
TAMANHO DAS
PARTÍCULAS
SUJIDADE
PONTO DE
ORVALHO SOB
PRESSÃO ÁGUA
CONCENTRAÇÃO
DE ÓLEO
3.-.4
3 mícron
-
3 ppm
3.4.4
3 mícron
+3 ºC, 37 ºF
3 ppm
2.4.2
1 mícron
+3 ºC, 37 ºF
0,1 ppm
GA
GA FF com ID
GA FF com ID e filtro de coalescência para protecção geral
Características do secador de refrigeração integrado
•O exclusivo e patenteado Saver Cycle Control pára o secador
quando o compressor é parado ou em modo de vazio, reduzindo
drasticamente o consumo de energia. O ponto de orvalho é
monitorizado de forma contínua e o secador arranca novamente
quando o ponto de orvalho começa a subir.
•Ao ajustar a velocidade do compressor de refrigeração, o
controlo* do secador VSD integrado permite a máxima
poupança energética em condições de carga reduzida.
•Os secadores funcionam em temperaturas ambiente até
46 °C (115 °F). Está disponível como opção uma versão para
temperatura ambiente elevada, para valores até 50 ºC.
•O compressor e o secador foram concebidos para trabalhar
de forma optimizada em conjunto, funcionando suavemente
mesmo nas condições mais críticas.
* Apenas GA VSD Full-Feature
Controlo total, eficiência assegurada
O sistema operativo Elektronikon® proporciona controlo e
monitorização, de modo a aumentar a eficiência e fiabilidade do seu compressor. Facilmente expandido com sensores
extra, entradas digitais e funções de ligação à Internet, o
Elektronikon pode ser adaptado às suas necessidades
específicas – proporcionando controlo e monitorização simples
e centralizados de até quatro compressores. Para a máxima
1
SISTEMA TOTALMENTE OPTIMIZADO
O Controlador de Vários Compressores ES permite controlar
até 30 compressores em simultâneo. O resultado é uma redução
significativa na pressão do sistema e no consumo
de energia, para além de uma fuga de ar comprimido mínima
e de uma pressão mais estável em toda a rede.
4 BAR
3
facilidade de utilização, o visor pode ser programado para
27 idiomas diferentes. Para maximizar a eficiência energética,
o Elektronikon controla o motor de accionamento principal e
regula a pressão do sistema dentro de uma banda estreita de
pressão predefinida. Basta premir um botão para remotamente
arrancar, parar, carregar e descarregar o compressor.
2
7 BAR
Programação dupla da pressão
O processo de produção origina níveis variáveis de exigência,
que podem criar desperdícios de energia nos períodos de
baixa utilização. O Elektronikon pode criar, manual ou
automaticamente, duas bandas de pressão do sistema diferentes,
para optimizar a utilização de energia e reduzir os custos em
períodos de baixa utilização.
Segunda Paragem Retardada
O sofisticado algoritmo Atraso na Segunda Paragem (DSS) activa o motor
de accionamento apenas quando necessário. Uma vez que o Elektronikon
mantém a pressão do sistema pretendida enquanto minimiza o tempo
de funcionamento do motor de accionamento, o consumo de energia é
mantido a um nível mínimo.
Sem DSS
Com DSS
Potência
Potência
Carga
Carga
Vazio
Vazio
Parado
Tempo
Tempo
Energia
poupada
4
Saver Cycle
A tecnologia Saver Cycle reduz o consumo de energia dos
secadores de refrigeração integrados nas aplicações com
carga reduzida. Com um sensor de temperatura ambiente
para monitorizar a supressão necessária do ponto de orvalho,
o Elektronikon arranca e pára o secador quando o compressor
tiver parado, minimizando a utilização de energia e protegendo
o sistema de ar contra a corrosão.
Reduzir os custos de energia
Os custos com a energia podem representar até 80% dos
custos do ciclo de vida (LCC) de um compressor. A produção de
ar comprimido pode representar mais de 40% dos custos totais
de electricidade de uma fábrica. Praticamente em todos os
espaços de produção, as necessidades de ar variam em função
O preço elevado das necessidades variáveis
Necessidade de ar
Necessidade de ar
CUSTOS DE ENERGIA
TEMPO
da hora, do dia, da semana ou mesmo do mês. Com a
tecnologia VSD da Atlas Copco, a produção de ar corresponde
às necessidades de ar, o que significa que as variações nas
necessidades de ar já não dão origem a custos elevados com
a energia.
VSD: volume variável, custos controlados
Necessidade de ar
Consumo de energia
Investimento
Manutenção
Instalação
TEMPO
Necessidade de ar
Custos padrão
LCC de um compressor padrão
CUSTOS DE ENERGIA
Custos VSD
Os compressores tradicionais
que trabalham com um controlo
de plena carga/vazio funcionam
entre dois pontos de pressão
programados. Quando é atingida
a pressão máxima, o compressor
passa para a condição de vazio.
Durante os períodos de necessidades médias ou baixas, o
consumo de energia em vazio
pode ser excessivo, desperdiçando grandes quantidades de
energia.
LCC de um compressor VSD
Consumo de energia
Investimento
Manutenção
Instalação
Poupança média de
energia de 35%
Uma vez que não é consumida
energia desnecessária, o GA VSD
pode reduzir os gastos de energia
em 35% ou mais. Os custos do
ciclo de vida do compressor (LCC)
podem ser reduzidos em cerca de
22%. De uma maneira geral, os
custos extra de um compressor
VSD comparados com os de um
compressor de velocidade fixa
são rentabilizados ao fim de
apenas um ou dois anos.
VSD: Adaptação às necessidades, controlo dos custos
Com a tecnologia VSD (Accionamento de Velocidade Variável),
o débito de ar adapta-se ao consumo, ajustando automaticamente a velocidade do motor em função das necessidades.
Uma pressão do sistema inferior minimiza o consumo de
energia em todos os processos produtivos, reduzindo os
custos com a energia. Com a tecnologia VSD, a Atlas Copco
tornou as grandes poupanças de energia uma realidade.
O GA VSD reduz os custos de energia, na medida em que:
•Elimina o período de transição ineficiente de plena carga
para vazio.
•Evita o consumo excessivo de energia em vazio.
•Mantém a banda de pressão da rede até 0,10 bar (1,5 psi).
•Reduz a pressão média de trabalho global.
•Minimiza as fugas da instalação devido à pressão inferior
do sistema.
•Aumenta a flexibilidade operacional com arranque suave e
gradual do motor, para evitar aumentos súbitos de tensão.
•Permite uma selecção flexível da pressão entre 3,5 e 14 bar,
com engrenagem electrónica, para garantir custos de
electricidade mais baixos.
Quanto pode REALMENTE poupar?
Através de uma tecnologia de análise inovadora, os engenheiros
da Atlas Copco conseguem fazer um mapa da variação nas
necessidades do seu sistema de ar comprimido actual e simular
a poupança de energia que um compressor VSD pode representar
para o seu processo produtivo. Para mais informações, consulte
o seu representante da Atlas Copco.
Economia + Eficiência = VSD
Vantagens adicionais do VSD
•A pressão da rede constante garante estabilidade em todos
os processos que utilizam ar comprimido.
•Os picos de corrente no arranque são eliminados.
- Os compressores VSD podem arrancar e parar sem limites.
- Os arranques frequentes deixam de implicar a ocorrência
de picos de corrente.
- A instalação eléctrica pode, em muitos casos,
ser para intensidades inferiores de corrente.
% Corrente em plena carga
Sem picos de corrente
Estrela-triângulo
DOL
Arrancador suave
VSD
800
400
0
10
20
Segundos
4
VSD integrado – a escolha inteligente
1 O sistema Elektronikon® controla o compressor e o conversor
1
integrado, garantindo assim a máxima segurança do equipamento e a facilidade de ligação do compressor em rede.
2
2 Todos os compressores VSD da Atlas Copco são sujeitos a
3
testes e certificação EMC. As fontes externas não influenciam
o funcionamento do compressor, nem o compressor afecta o
funcionamento de outros equipamentos devido a emissões ou
através da fonte de alimentação.
3 Os
melhoramentos mecânicos asseguram que todos os
componentes funcionam abaixo de níveis de vibração críticos
em toda a gama de velocidades do compressor.
4 O conversor de frequência e o ventilador de refrigeração de
baixo consumo garantem o funcionamento estável, mesmo em
temperaturas ambiente elevadas até 50 °C (122 °F)*.
Gama de funcionamento
Eficiência combinada motor/conversor
solução não
integrada
100 %
solução integrada
da Atlas Copco
VSD integrado
VSD não integrado
janelas de frequência
máxima
mínima
mínima
máxima
Velocidade do motor
Caudal
•A máquina é testada para toda a gama de velocidades, de
modo a eliminar eventuais “janelas de frequência” passíveis
de prejudicar a poupança energética e a estabilidade da
pressão da rede. (A capacidade de produção do compressor
é maximizada até 80 - 85%.)
•Foi dada especial atenção ao motor eléctrico, especificamente concebido para o funcionamento com o VSD (motor de
admissão com inversão). Os rolamentos estão protegidos
contra correntes induzidas que passam para a terra através
deles e o motor e o conversor estão perfeitamente regulados para obter a melhor eficiência possível em toda a gama
de velocidades.
* De série até 46 °C (114,8 °F), com versão opcional para temperatura ambiente elevada
até 50 °C (122 °F).
Maximize a sua poupança…
Porquê recuperar energia?
Os custos com a energia podem representar 80% do
custo total de produção de ar comprimido. Com o
aumento do preço da electricidade, poupar energia é
sinónimo de reduções substanciais nos custos.
Com o aquecimento global, o protocolo de Quioto e a
diminuição gradual das fontes de energia tradicionais,
todas as empresas têm de contribuir o mais possível
para a poupança geral de energia.
Preço/litro (€)
Evolução dos preços dos combustíveis (exemplo de um país europeu)
0,75
0,7
0,65
0,6
0,55
0,5
0,45
0,4
0,35
0,3
Jul. 04 Out. 04Jan. 05Abr. 05 Jul. 05 Out. 05Jan. 06 Abr. 06 Jul. 06
Data
caldeira de água do processo
Que energia?
Como é recuperada a energia?
A compressão de ar gera calor, que é normalmente
desperdiçado nos arrefecedores. Os sistemas de
recuperação de energia concebidos pela Atlas Copco
permitem recuperar a maior parte desse calor. A
recuperação de energia resultante da potência ao veio
do compressor pode corresponder a um máximo de
94% da potência ao veio do compressor.
Os sistemas de recuperação de energia são módulos
integrados que recuperam calor que, de outro modo,
seria desperdiçado. O calor sob a forma de água
quente (85 - 90 °C) é directamente utilizável como
fonte de energia. O módulo principal do sistema de
recuperação está incorporado no compressor.
Potência de
100%
Calor que
permanece no
ar comprimido
4%
Perdas por
dissipação
2%
94% de energia recuperável
…recupere energia
Como posso beneficiar?
Está a poupar energia sempre que adicionar a energia
recuperada como uma fonte auxiliar para reduzir os
custos de funcionamento.
O investimento necessário para efectuar a ligação do
circuito de óleo quente do compressor para o circuito
de água existente é relativamente modesto, e o tempo
decorrido até obter o retorno desse investimento é
geralmente muito curto.
chuveiros
Custo do ciclo de vida
*
570.000
aquecimento central
Poupança (€)
90.000
60.000
30.000
0
1
2
Ano
3
10
Como utilizar a energia recuperada?
A água quente produzida pode ter diversas utilizações
na indústria:
O investimento no sistema de recuperação de energia é recuperado em
menos de 2 meses
O compressor fica pago em menos de 2 anos
Ganho líquido de € 570.000 em 10 anos*
• como água pré-aquecida de alimentação de caldeiras para
fins industriais
• para aquecimento de espaços através da circulação em
radiadores ou para chuveiros
* O cálculo apenas inclui os custos com a energia, uma vez que a manutenção
deverá permanecer aproximadamente idêntica à de um compressor padrão.
• para outras aplicações industriais, como a coloração de
tecidos, o funcionamento de refrigeradores de absorção, etc.
A água quente produzida deve ser usada apenas como fonte
de energia auxiliar, uma vez que a carga do compressor (e,
consequentemente, a quantidade de energia produzida)
pode variar.
Pressupostos
• o exemplo escolhido é um compressor GA de 160 kW
• 8000 horas de funcionamento por ano, em plena carga
e recuperação total de energia
• custo do combustível: € 0,55/l
• os valores apresentados são um mero exemplo; os
cálculos de preços podem ser feitos caso a caso.
Tranquilidade
Na Atlas Copco, a nossa responsabilidade não
termina com a entrega do produto. Temos uma vasta carteira
de produtos e serviços pós-venda exclusivos, destinados a
dar aos nossos clientes o máximo valor – sem custos
escondidos, sem surpresas e minimizando o risco para os
seus processos. A garantia de assistência no prazo de
24 horas garante a máxima disponibilidade e fiabilidade
dos seus sistemas de ar comprimido com os menores
custos de operação possíveis. Disponibilizamos esta garantia
de assistência completa através da nossa ampla rede
pós-venda, mantendo a nossa posição de líder no mercado
de ar comprimido.
Actividade
Produto*
Peças genuínas
Kits de assistência e óleos Atlas Copco
Garantias alargadas
AIRXtend
Contratos de assistência
Plano de Serviço
Auditorias ao sistema
AIRScan™
Monitorização remota
AIRConnect™
Poupança de energia
AIROptimizer™
Melhoramentos de produtos
Programas de actualização
* Pode encontrar mais informações no seu centro de clientes da Atlas Copco.
Gama completa para todas as necessidades
Fornecido de série
Filtro de admissão de ar
Motor eléctrico TEFC IP55 Classe F
Mangueira de entrada de ar
Arrancadores
Válvula de admissão de ar (excepto unidades VSD)
Compartimentos eléctrico e do VSD pré-montados
Arrefecedor final do ar comprimido e arrefecedor de óleo
Amortecedores de vibração flexíveis
Ventiladores de refrigeração VSD para unidades arrefecidas a ar
Separador de ar/óleo
Separador de água integrado
Sistema de controlo Elektronikon
Purgas electrónicas de água sem perdas de ar comprimido
Sistema de regulação carga / vazio (excepto VSD)
Filtros de óleo
Canópia insonorizada
Circuito completo de ar, óleo, água
Supressão de emissões e distorções harmónicas
Base de estrutura com óleo, sem necessidade de fundações
Arrefecedores de carcaça e tubo em aço inoxidável para unidades arrefecidas a água
Opções disponíveis / Modelo
GA 90+ - 160+
GA 110 - 160
GA 132 - 160 VSD
Full-Feature: secador de refrigeração ID integrado
x
x
x
Pré-filtro DD integrado (apenas com secador integrado)
x
x
x
Sistema integrado de recuperação de energia
x
x
x
Admissão de ar separada
x
x
x
Controlo de modulação
x
x
N/A
Versão para temperatura ambiente elevada (até 55 ºC / 131 ºF *)
x
x
x
Relé de sequência de fase
x
x
de série**
Protecção térmica PT1000 nos enrolamentos e rolamentos do motor principal
x
x
de série**
Motor principal sobredimensionado
x
N/A
N/A
Aquecedor anti-condensação no motor principal
x
x
N/A
N/A
N/A
x
Compartimento NEMA 4
x
x
N/A
Roto-Xtend Duty Fluid 8000 h
x
x
x
Ligações NPT
x
x
x
Placas de ancoragem
x
x
x
Certificado de teste de desempenho
x
x
x
Teste de desempenho presenciado
x
x
x
Certificados de material
x
x
x
Embalagem própria para viagem por mar
x
x
x
Kit de protecção contra chuva
x
x
N/A
Sistema de rede IT / NT
x
x
x
Sistema de monitorização de vibração SPM
x
x
x
Sistema de alertas de alarme por GSM
x
x
x
Válvula automática de corte de água para unidades arrefecidas a água
x
x
x
N/A
N/A
x
Filtragem resistente do compartimento do VSD (aplicável ao VSD)
Válvula de regulação de água termostática
*
** GA Full-Feature 50 ºC (122 ºF); GA VSD 50 ºC (122 ºF); GA velocidade fixa Pack 55 ºC (131 ºF)
Funcionalidades integradas nas protecções do conversor de frequência
Dimensões
Pack arrefecido a ar
Tipo de compressor
C
L
Full-Feature arrefecido a ar
A
C
L
Pack e Full-Feature arrefecidos a água
A
C
L
A
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
mm
pol.
GA 90+-160+
2600
102
2000
79
2000
79
3200
126
2000
79
2000
79
2600
102
1630
64
2000
79
GA 110-160
2600
102
2000
79
2000
79
3200
126
2000
79
2000
79
2600
102
1632
64
2000
79
GA 132-160 VSD
3200
126
2000
79
2000
79
3800
150
2002
79
2347
92
3200
126
1630
64
2347
92
A
C
L
Especificações técnicas
GA 90+-160+ / GA 110-160 / GA 132-160 VSD – 50 Hz
Pressão de trabalho máxima
Tipo de
compressor
Pack
bar (e)
Full-Feature (3)
psig
bar (e)
Potência do
motor instalado
Capacidade FAD (1)
Pack
Nível de
ruído (2)
Peso
Full-Feature
Pack
Full-Feature
psig
l/s
m3/min
cfm
l/s
m3/min
cfm
kW
hp
dB(A)
kg
lb
kg
lb
GA 50 Hz
GA 90+ - 5,5
5,5
80
5,3
77
330
19,8
699
333
20,0
706
90
125
68
2917
6417
3310
7282
GA 90+ - 7,5
7,5
109
7,3
106
292
17,5
619
293
17,6
621
90
125
68
2917
6417
3310
7282
GA 90+ - 8,5
8,5
123
8,3
120
274
16,4
581
275
16,5
583
90
125
68
2897
6373
3290
7238
GA 90+ - 10
10
145
9,8
142
244
14,6
517
244
14,6
517
90
125
68
2709
5960
3102
6824
GA 90+ - 14
14
203
13,8
200
196
11,8
415
204
12,2
432
90
125
68
2709
5960
3102
6824
GA 110 - 7,5
7,5
109
7,3
106
342
20,5
725
343
20,6
727
110
150
69
2779
6114
3172
6978
GA 110 - 8,5
8,5
123
8,3
120
324
19,4
687
326
19,6
691
110
150
69
2779
6114
3172
6978
GA 110 - 10
10
145
9,8
142
297
17,8
629
297
17,8
630
110
150
69
2759
6070
3152
6934
GA 110+ - 5,5
5,5
80
5,3
77
401
24,1
850
404
24,2
856
110
150
69
2967
6527
3360
7392
GA 110+ - 7,5
7,5
109
7,3
106
356
21,4
754
357
21,4
756
110
150
69
2967
6527
3360
7392
GA 110+ - 8,5
8,5
123
8,3
120
337
20,2
714
338
20,3
716
110
150
69
2967
6527
3360
7392
GA 110+ - 10
10
145
9,8
142
306
18,4
649
306
18,4
648
110
150
69
2947
6483
3340
7348
GA 110+ - 14
14
203
13,8
200
245
14,7
519
252
15,1
534
110
150
69
2759
6070
3152
6934
GA 132 - 7,5
7,5
109
7,3
106
405
24,3
858
406
24,4
860
132
175
70
3134
6895
3527
7759
GA 132 - 8,5
8,5
123
8,3
120
385
23,1
816
386
23,2
818
132
175
70
3134
6895
3527
7759
GA 132 - 10
10
145
9,8
142
356
21,4
754
356
21,4
754
132
175
70
3114
6851
3507
7715
GA 132+ - 5,5
5,5
80
5,3
77
471
28,3
998
475
28,5
1006
132
175
70
3271
7196
3644
8017
GA 132+ - 7,5
7,5
109
7,3
106
424
25,4
898
425
25,5
901
132
175
70
3251
7152
3644
8017
GA 132+ - 8,5
8,5
123
8,3
120
401
24,1
850
402
24,1
852
132
175
70
3251
7152
3644
8017
GA 132+ - 10
10
145
9,8
142
368
22,1
780
368
22,1
780
132
175
70
3237
7121
3630
7986
GA 132+ - 14
14
203
13,8
200
295
17,7
625
301
18,1
638
132
175
70
3049
6708
3442
7572
GA 160 - 7,5
7,5
109
7,3
106
505
30,3
1070
506
30,4
1072
160
215
71
3361
7394
3754
8259
GA 160 - 8,5
8,5
123
8,3
120
480
28,8
1017
481
28,9
1019
160
215
71
3341
7350
3734
8215
GA 160 - 10
10
145
9,8
142
443
26,6
939
443
26,6
939
160
215
71
3341
7350
3734
8215
GA 160+ - 10
10
145
9,8
142
443
26,6
939
443
26,6
939
160
215
71
3341
7350
3734
8215
GA 160+ - 14
14
203
13,8
200
362
21,7
767
369
22,1
782
160
215
71
3327
7319
3720
8184
Pressão de trabalho (4)
Tipo de
compressor
Pack
bar (e)
Full-Feature
psig
bar (e)
3,5
51
7
102
8
Potência do
motor instalado
Capacidade FAD (1)
Nível de
ruído (2)
Peso
Pack / Full-Feature
Pack
Full-Feature
psig
l/s
m3/min
cfm
kW
hp
dB(A)
kg
lb
kg
lb
3,5
51
97 - 539
5,8 - 32,3
206 - 1142
132
175
68
3930
8646
4248
9346
7
102
93 - 457
5,6 - 27,4
197 - 968
132
175
68
3930
8646
4248
9346
116
8
116
91 - 435
5,5 - 26,1
193 - 922
132
175
68
3930
8646
4248
9346
6
87
6
87
94 - 481
5,6 - 28,9
199 - 1019
132
175
68
3930
8646
4248
9346
8
116
8
116
91 - 435
5,5 - 26,1
193 - 922
132
175
68
3930
8646
4248
9346
9,5
138
9,5
138
89 - 403
5,3 - 24,2
189 - 854
132
175
68
3930
8646
4248
9346
9
131
9
131
90 - 412
5,4 - 24,7
191 - 873
132
175
68
3930
8646
4248
9346
10
145
10
145
88 - 391
5,3 - 23,5
186 - 828
132
175
68
3930
8646
4248
9346
13,5
196
13,5
196
81 - 325
4,9 - 19,5
172 - 689
132
175
68
3930
8646
4248
9346
3,5
51
3,5
51
97 - 527
5,8 - 34,3
206 - 1212
160
215
69
3930
8646
4248
9346
7
102
7
102
93 - 540
5,6 - 32,4
197 - 1144
160
215
69
3930
8646
4248
9346
8
116
8
116
91 - 515
5,5 - 30,9
193 - 1091
160
215
69
3930
8646
4248
9346
6
87
6
87
94 - 566
5,5 - 34,0
199 - 1199
160
215
69
3930
8646
4248
9346
8
116
8
116
91 - 515
5,5 - 30,9
193 - 1091
160
215
69
3930
8646
4248
9346
9,5
138
9,5
138
89 - 480
5,3 - 28,8
189 - 1017
160
215
69
3930
8646
4248
9346
9
131
9
131
90 - 492
5,4 - 29,5
191 - 1042
160
215
69
3930
8646
4248
9346
10
145
10
145
88 - 469
5,3 - 28,1
186 - 994
160
215
69
3930
8646
4248
9346
13,5
196
13,5
196
82 - 394
4,9 - 23,6
174 - 835
160
215
69
3930
8646
4248
9346
GA VSD 50 Hz
GA 132 VSD - 8,5
GA 132 VSD - 10
GA 132 VSD - 14
GA 160 VSD - 8,5
GA 160 VSD - 10
GA 160 VSD - 14
(1) Desempenho da unidade medido segundo a norma
ISO 1217, Ed. 3, Anexo C - 1996
Condições de referência:
- Pressão absoluta de entrada: 1 bar (14,5 psi)
- Temperatura do ar de admissão: 20 ºC (68 ºF)
- Temperatura do meio de refrigeração: 20 ºC (68 ºF)
O FAD é medido com as seguintes pressões de trabalho:
- variantes de 5,5 bar a 5 bar
- variantes de 7,5 bar a 7 bar
- variantes de 8,5 bar a 8 bar
- variantes de 10 bar a 9,5 bar
- variantes de 14 bar a 13,5 bar
(2) Nível de ruído medido segundo a norma ISO 2151:2004
usando a norma ISO 9614/2
(3) A pressão de trabalho máxima é reduzida em 0,2 bar
quando é seleccionada a opção de filtro DD integrado
(4) Pressão de trabalho máxima para
GA VSD - 8,5; 10; 14 bar (e) / GA VSD FF - 8,3; 9,8; 13,8 bar
Secador integrado: ponto de orvalho sob pressão do ar
comprimido nas condições de referência do secador (3 ºC)
Filtro DD integrado: remoção de partículas até 1 mícron e
aerossóis máximos restantes de 0,1 mg/m3
Especificações técnicas
GA 90+-160+ / GA 110-160 / GA 132-160 VSD – 60 Hz
Pressão de trabalho máxima
Tipo de
compressor
Pack
bar (e)
Full-Feature (3)
psig
bar (e)
Potência do
motor instalado
Capacidade FAD (1)
Pack
Nível de
ruído (2)
Peso
Full-Feature
Pack
Full-Feature
psig
l/s
m3/min
cfm
l/s
m3/min
cfm
kW
hp
dB(A)
kg
lb
kg
lb
GA 60 Hz
GA 90+ - 75
5,5
80
5,3
77
343
20,6
727
346
20,8
733
90
125
68
2917
6417
3310
7282
GA 90+ - 100
7,4
107
7,2
104
302
18,1
640
303
18,2
642
90
125
68
2917
6417
3310
7282
GA 90+ - 125
9,1
132
8,9
129
274
16,4
581
275
16,5
583
90
125
68
2897
6373
3290
7238
GA 90+ - 150
10,9
158
10,7
155
239
14,3
506
239
14,3
506
90
125
68
2709
5960
3102
6824
GA 90+ - 200
14
203
13,5
196
205
12,3
434
213
12,8
451
90
125
68
2709
5960
3102
6824
GA 110 - 100
7,4
107
7,2
104
350
21,0
742
352
21,1
746
110
150
69
2779
6114
3172
6978
GA 110 - 125
9,1
132
8,9
129
320
19,2
678
322
19,3
682
110
150
69
2779
6114
3172
6978
GA 110 - 150
10,9
158
10,7
155
286
17,2
606
286
17,2
606
110
150
69
2759
6070
3152
6934
GA 110+ - 75
5,5
80
5,3
77
406
24,4
860
409
24,5
867
110
150
69
2967
6527
3360
7392
GA 110+ - 100
7,4
107
7,2
104
363
21,8
769
364
21,8
771
110
150
69
2967
6527
3360
7392
GA 110+ - 125
9,1
132
8,9
129
331
19,9
701
332
19,9
703
110
150
69
2967
6527
3360
7392
GA 110+ - 150
10,9
158
10,7
155
295
17,7
625
295
17,7
625
110
150
69
2947
6483
3340
7348
GA 110+ - 200
14
203
13,5
196
248
14,9
525
255
15,3
540
110
150
69
2759
6070
3152
6934
GA 132 - 100
7,4
107
7,2
104
403
24,2
854
405
24,3
858
132
175
70
3134
6895
3527
7759
GA 132 - 125
9,1
132
8,9
129
370
22,2
784
371
22,3
786
132
175
70
3134
6895
3527
7759
GA 132 - 150
10,9
158
10,7
155
336
20,2
712
336
20,2
712
132
175
70
3114
6851
3507
7715
GA 132+ - 75
5,5
80
5,3
77
467
28,0
990
471
28,3
998
132
175
70
3271
7196
3644
8017
GA 132+ - 100
7,4
107
7,2
104
421
25,3
892
422
25,3
894
132
175
70
3251
7152
3644
8017
GA 132+ - 125
9,1
132
8,9
129
385
23,1
816
386
23,2
818
132
175
70
3251
7152
3644
8017
GA 132+ - 150
10,9
158
10,7
155
346
20,8
733
346
20,8
733
132
175
70
3237
7121
3630
7986
GA 132+ - 200
14
203
13,5
196
290
17,4
614
296
17,8
627
132
175
70
3049
6708
3442
7572
GA 160 - 100
7,4
107
7,2
104
475
28,5
1006
477
28,6
1011
150
200
71
3361
7394
3754
8259
GA 160 - 125
9,1
132
8,9
129
437
26,2
926
438
26,3
928
150
200
71
3341
7350
3734
8215
GA 160 - 150
10,9
158
10,7
155
397
23,8
841
397
23,8
841
150
200
71
3341
7350
3734
8215
GA 160+ - 150
10,9
158
10,7
155
397
23,8
841
397
23,8
841
150
200
71
3341
7350
3734
8215
GA 160+ - 200
14
203
13,5
196
337
20,2
714
345
20,7
731
150
200
71
3327
7319
3720
8184
Pressão de trabalho (4)
Tipo de
compressor
Pack
bar (e)
Full-Feature
psig
bar (e)
3,5
51
6,9
100
8,6
Potência do
motor instalado
Capacidade FAD (1)
Nível de
ruído (2)
Peso
Pack / Full-Feature
Pack
Full-Feature
psig
l/s
m3/min
cfm
kW
hp
dB(A)
kg
lb
kg
lb
3,5
51
97 - 539
5,8 - 32,3
206 -1142
132
175
68
3930
8464
4248
9346
6,9
100
93 - 459
5,6 - 27,5
197 - 973
132
175
68
3930
8464
4248
9346
125
8,6
125
90 -420
5,4 - 25,2
191 - 890
132
175
68
3930
8464
4248
9346
6
87
6
87
94 - 481
5,4 - 25,2
191 - 890
132
175
68
3930
8646
4248
9346
8,6
125
8,6
125
90 - 420
5,4 - 25,2
191 - 890
132
175
68
3930
8646
4248
9346
10,4
151
10,4
151
87 - 383
5,2 - 23,0
184 - 812
132
175
68
3930
8646
4248
9346
9
131
9
131
90 - 412
5,4 - 24,7
191 - 873
132
175
68
3930
8646
4248
9346
10,4
151
10,4
151
87 - 383
5,2 - 23,0
184 - 812
132
175
68
3930
8646
4248
9346
13,5
196
13,5
196
81 - 325
4,9 - 19,5
172 - 689
132
175
68
3930
8646
4248
9346
3,5
51
3,5
51
97 - 572
5,8 - 34,3
206 - 1212
160
215
69
3930
8646
4248
9346
6,9
100
6,9
100
93 - 543
5,6 - 32,6
197 - 1151
160
215
69
3930
8646
4248
9346
8,6
125
8,6
125
90 - 501
5,4 - 30,1
191 - 1062
160
215
69
3930
8646
4248
9346
6
87
6
87
94 - 566
5,6 - 34,0
199 - 1199
160
215
69
3930
8646
4248
9346
8,6
125
8,6
125
90 - 501
5,4 - 30,1
191 - 1062
160
215
69
3930
8646
4248
9346
10,4
151
10,4
151
87 - 461
5,2 - 27,7
184 - 977
160
215
69
3930
8646
4248
9346
9
131
9
131
90 - 492
5,4 - 29,5
191 - 1042
160
215
69
3930
8646
4248
9346
10,4
151
10,4
151
87 - 461
5,2 - 27,7
184 - 977
160
215
69
3930
8646
4248
9346
13,5
196
13,5
196
82 - 394
4,9 - 23,6
174 - 835
160
215
69
3930
8646
4248
9346
GA VSD 60 Hz
GA 132 VSD -125
GA 132 VSD - 150
GA 132 VSD - 200
GA 160 VSD - 125
GA 160 VSD - 150
GA 160 VSD - 200
(1) Desempenho da unidade medido segundo a norma
ISO 1217, Ed. 3, Anexo C - 1996
Condições de referência:
- Pressão absoluta de entrada: 1 bar (14,5 psi)
- Temperatura do ar de admissão: 20 ºC (68 ºF)
- Temperatura do meio de refrigeração: 20 ºC (68 ºF)
O FAD é medido com as seguintes pressões de trabalho:
- variantes de 75 psi a 73 psi
- variantes de 100 psi a 100 psi
- variantes de 125 psi a 125 psi
- variantes de 150 psi a 150 psi
- variantes de 200 psi a 200 psi
(3) A pressão de trabalho máxima é reduzida em 0,2 bar
quando é seleccionada a opção de filtro DD integrado
(2) Nível de ruído medido segundo a norma ISO 2151:2004
usando a norma ISO 9614/2
Filtro DD integrado: remoção de partículas até 1 mícron e
aerossóis máximos restantes de 0,1 mg/m3
(4) Pressão de trabalho máxima
para GA VSD - 8,5; 10; 14 bar (e) / GA VSD FF - 8,3; 9,8; 13,8 bar
Secador integrado: ponto de orvalho sob pressão do ar
comprimido nas condições de referência do secador (3 ºC)
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