- zz hardmetal

Transcrição

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Turning toolholders overview
Apresentação dos suportes de torneamento
External Turning tools
Ferramentas de torneamento externo
STFCR/L
STGCR/L
SVJ□R/L
SVU□R/L
Kr=90°
Kr=90°
Kr=93°
Kr=93°
Introductions for Turning Inserts and
Turning Toolholders
Introduções para pastilhas de torneamento e
suportes de torneamento
Contents
SVVBN
Kr=72° 30'
SVJBR/L
Kr=93°
Turning inserts
Internal turning tools
Ferramentas de torneamento interno
MCLNR/L
MDUNR/L
MSKNR/L
dg7
dg7
Dmin
MVUNR/L
MWLNR/L
MTFNR/L
dg7
Dmin
SCLCL/R
Dmin
SDQCL/R
dg7
dg7
Dmin
SDUCL/R
1. Recommended grade overview for turning inserts
02
2. Properties of coating grades overview
02
3. Description of chipbreaker
03
4. Recommended grade and chipbreaker
08
5. General turning inserts code key
09
6. Turning inserts overview
11
7. Comparison table of Grade
14
8. Comparison table of chipbreaker for turning inserts
17
Turning Toolholders
1. External turning tools code key
19
2. Internal turning tools code key
21
3. Turning toolholders overview
23
Dmin
SSKCL/R
SSSCR/L
Conteúdo
STFCL/R
Pastilhas de torneamento
SVUNL/R
Grooving tools
Ferramentas de ranhura
MGEHR/L
24
MGIVR/L
ZQ
SPH
1. Tabela de classes recomendadas para pastilha de torneamento
02
2. Propriedades dos materiais de revestimento
02
3. Descrição do quebra cavaco
03
4. Classes e quebra cavaco recomendado
08
5. Nomeclatura das pastilhas de torneamento
09
6. Pastilhas de torneamento
11
7. Tabela de comparação de classes
14
8. Tabela de comparação de quebra cavaco de torneamento
17
Suportes de torneamento
1. Nomeclatura das ferramentas de torneamento externo
19
2. Nomeclatura das ferramentas de torneamento interno
21
3. Apresentação dos suportes de torneamento
23
01
Recommended grade overview for turning inserts
Tabela de classes recomendas para pastilha de torneamento
ISO Standard
Coating
Cemented carbide
Metal duro
Revestimento
CVD
Description of chipbreaker
Descrição do quebra cavaco
Chipbreaker
Quebra cavaco
General turning Torneamento em Geral
Coating
Revestimento
PVD
CVD
Cemented carbide
Metal duro
PVD
Chip breaker
Quebra cavaco
ZP35
FW
(two-sides)
(Dupla face)
ap=0.3-1.5 mm
fn=0.07-0.5 mm/r
ap=0.4-8.6 mm
fn=0.1-0.65 mm/r
ZU820
ZPU206
ZU810
ZPU109
N10
ZU810
ZPU109
N10
M
ZK30UF
ZK20UF
ZK10UF
ZPC101
ZPC051
K30
TM
N20
N30
M
Properties of coating grades overview
K
M
ZPC051
Black
Acabamento,
K10~K20 Semi-acabamento
ZPC101
Black
M20~M35
Rough
machining
M20~M35
Desbaste
Finishing,
semi finishing
Coating type Coating descrption
Tipo de
Descrição da
cobertura
cobertura
Thickness
Espressura
Recommended cutting speed
Velocidade de corte
recomendada
（m/min）
Thick film
300
（200-400）
Thick film
250
（180-300）
Film
120
（100-150）
Film
120
（100-150）
120
（100-150）
120
（100-150）
130
（100-240）
130
（100-240）
100
（80-200）
220
（180-280）
220
（180-280）
220
（180-280）
250
（180-300）
250
（180-300）
250
（180-300）
2500
MT-CVD
TiCN-AL2O3
Membrana espessa
14.8
92
2000
MT-CVD
TiCN-AL2O3
Membrana espessa
black
ZPU206 Purple
Roxa escura
14.3
91.6
3000
PVD
yellow
ZPG308 Earth
Amarelada
14.3
91.6
3000
PVD
Semi finishing
M10~M20 Semi-acabamento
black
ZPU106 Purple
Roxa escura
14.9
93
2500
PVD
TiALN
Membrana fina
Finishing
M10~M20 Acabamento
ZPG108
14.9
93
2500
PVD
TiALN
Membrana fina
13.5
91
2500
13.5
91
2500
MT-CVD
/CVD
MT-CVD
/CVD
MT-CVD
/CVD
MT-CVD
/CVD
MT-CVD
/CVD
MT-CVD
/CVD
MT-CVD
/CVD
MT-CVD
/CVD
MT-CVD
/CVD
P25~P35
Rough
machining
Desbaste
P25~P35
Preta
Earth yellow
Amarelada
Preta
Yellow
Amarela
Black/yellow
Semi finishing
P20~P30 Semi-acabamento
P20~P30
ZPS251 Preta/Amarela
Black
ZPS252
Preta
ZPS253
Yellow
Amarela
Black/yellow
P10~P20
Finishing
P10~P20 Acabamento
P15~P20
Preta
Black/yellow
Black
ZPS302
ZPS303
P20~P30
02
Hardness Bending strength
Dureza
Resistência mecânicaàflexão
(HRA)
(N/mm2)
93
P25~P35
P
Substrate properties
Propriedades básicas
Density
Densidade
3
(g/cm )
14.9
K05~K15
Black
ZPS102
Preta
ZPS103
Yellow
Amarela
ap=1.5-4.5mm
fn=0.2-0.5mm/r
Propriedades dos materiais de revestimento
Processing
ISOclassification ISO packet category Coating grade Surface color
Coloração da
Classe de
Agrupamento
Categoria de
Classificação ISO de classes
processamento Revestimento superfície
13.7
91
2600
13.6
91.5
2200
13.6
91.5
2200
13.6
91.5
2200
13.7
91.4
2000
13.7
91.4
2000
14
91.5
1900
Features of chipbreaker
características do quebra cavaco
For finishing turning
With good chip control in steel machining
Procedure: longitudinal turning, face turning, back-turning and profiling
Typical components: axles, gears while good surface finish is a priority
Para torneamento de acabamento;
Bom controle de cavaco durante o processamento de aço;
Operações: Torneamento longitudinal, faceamento, torneamento traseiro e
torneamento de perfil;
Peças típicas: Eixo e engrenagem com prioridade na boa qualidade de superfície.
ZPU206
ZM25A
ZM15A
Recommended
Chip breaker
cutting parameter
shape
Parâmetro de corte
Formação do cavaco
recomendado
MD
K20
N
ZPU206
ZP20
ZP35
M30
K
ZPG108
ZPU206
M20
ZPG308
ZPU106
M10
M
K10
Tolerance
Tolerância
M
M01
K01
ZPS253
ZP10
ZPS253
ZPS252
ZPS251
ZPS102
ZPS103
ZPS303
P40
ZPS302
P30
ZPS301
P20
P
ZPS101
P01
P10
Negative inserts
Pastilhas negativas
TiALN
(Aluminum) (com alumínio)
TiALN
Membrana fina
Membrana fina
Film
Film
Thick film
TiCN-AL2O3-TiN Membrana
espessa
Thick film
TiCN-AL2O3-TiN
Membrana espessa
Thick film
espessa
Thick film
espessa
Thick
film
TiCN-AL2O3-TiN
Membrana espessa
Thick film
espessa
Thick film
espessa
Thick
film
TiCN-AL2O3-TiN
Membrana espessa
Thick film
TiCN-AL2O3-TiN Membrana espessa
RA
M
ap=0.7-15 mm
fn=0.2-1 mm/r
For medium turning
With broad capability for steel
Procedure: longitudinal turning, face turning and profiling
Typical components: axles, hubs, gears, etc in steel
Torneamento médio;
Ampla atuação no processamento de peças de aço;
Operações: Torneamento longitudinal, faceamento e torneamento de perfil;
Peças típicas: Eixo de aço, cubo de roda e engrenagem de aço.
For semi-finishing machining;
For semi-finishing turning of steel.
Procedure: turning, face turning, profiling.
Typical components: ordinary steel parts.
Para usinagem de semi-acabamento ;
Para semi-acabamento de aço;
Operações: Torneamento, faceamento e torneamento de perfil.
Peças típicas: Peças de aço comuns.
For rough turning
With high removal rate in steel and stainless steel with double and single
sided insert alternatives.
Typical components: axles, hubs, gears, etc. in steel
Para desbaste;
Com alta taxa de remoção de metais ao usinar as peças de aço e aço inoxidável.
Operações: Torneamento longitudinal, faceamento e torneamento de perfil.
Peças típicas: Eixo, cubo de roda e engrenagem.
Used for finishing turning;
suitable for finishing machining stainless steel and machining of non-ferrous
metals such as aluminum alloy materials.
Procedure: turning, face turning;
Typical components: aluminum alloy parts.
LH
M
ap=0.8-3.5 mm
fn=0.1-0.4 mm/r
Para usinagem de acabamento;
Adequada para processamento de aço inoxidável, ligas de alumínio e metais não
ferrosos;
Operações: Tornamento e faceamento da superfície;
Peças típicas: Ligas de alumínio.
03
Recommended grade overview for turning inserts
Tabela de classes recomendas para pastilha de torneamento
ISO Standard
Coating
Cemented carbide
Metal duro
Revestimento
CVD
Chipbreaker
Quebra cavaco
General turning Torneamento em Geral
Coating
Revestimento
PVD
CVD
Cemented carbide
Metal duro
PVD
Chip breaker
Quebra cavaco
ZP35
FW
(two-sides)
(Dupla face)
ap=0.3-1.5 mm
fn=0.07-0.5 mm/r
ap=0.4-8.6 mm
fn=0.1-0.65 mm/r
ZU820
ZPU206
ZU810
ZPU109
N10
ZU810
ZPU109
N10
M
ZK30UF
ZK20UF
ZK10UF
ZPC101
ZPC051
K30
TM
N20
N30
M
Properties of coating grades overview
K
M
ZPC051
Black
Acabamento,
K10~K20 Semi-acabamento
ZPC101
Black
M20~M35
Rough
machining
M20~M35
Desbaste
Finishing,
semi finishing
Coating type Coating descrption
Tipo de
Descrição da
cobertura
cobertura
Thickness
Espressura
Recommended cutting speed
Velocidade de corte
recomendada
（m/min）
Thick film
300
（200-400）
Thick film
250
（180-300）
Film
120
（100-150）
Film
120
（100-150）
120
（100-150）
120
（100-150）
130
（100-240）
130
（100-240）
100
（80-200）
220
（180-280）
220
（180-280）
220
（180-280）
250
（180-300）
250
（180-300）
250
（180-300）
2500
MT-CVD
TiCN-AL2O3
Membrana espessa
14.8
92
2000
MT-CVD
TiCN-AL2O3
Membrana espessa
black
ZPU206 Purple
Roxa escura
14.3
91.6
3000
PVD
yellow
ZPG308 Earth
Amarelada
14.3
91.6
3000
PVD
Semi finishing
M10~M20 Semi-acabamento
black
ZPU106 Purple
Roxa escura
14.9
93
2500
PVD
TiALN
Membrana fina
Finishing
M10~M20 Acabamento
ZPG108
14.9
93
2500
PVD
TiALN
Membrana fina
13.5
91
2500
13.5
91
2500
MT-CVD
/CVD
MT-CVD
/CVD
MT-CVD
/CVD
MT-CVD
/CVD
MT-CVD
/CVD
MT-CVD
/CVD
MT-CVD
/CVD
MT-CVD
/CVD
MT-CVD
/CVD
P25~P35
Rough
machining
Desbaste
P25~P35
Preta
Earth yellow
Amarelada
Preta
Yellow
Amarela
Black/yellow
Semi finishing
P20~P30 Semi-acabamento
P20~P30
Black
ZPS252
Preta
ZPS253
Yellow
Amarela
Black/yellow
P10~P20
Finishing
P10~P20 Acabamento
P15~P20
Preta
Black/yellow
Black
ZPS302
ZPS303
P20~P30
02
Hardness Bending strength
Dureza
Resistência mecânicaàflexão
(HRA)
(N/mm2)
93
P25~P35
P
Substrate properties
Propriedades básicas
Density
Densidade
3
(g/cm )
14.9
K05~K15
Black
ZPS102
Preta
ZPS103
Yellow
Amarela
ap=1.5-4.5mm
fn=0.2-0.5mm/r
Propriedades dos materiais de revestimento
Processing
ISOclassification ISO packet category Coating grade Surface color
Coloração da
Classe de
Agrupamento
Categoria de
Classificação ISO de classes
processamento Revestimento superfície
13.7
91
2600
13.6
91.5
2200
13.6
91.5
2200
13.6
91.5
2200
13.7
91.4
2000
13.7
91.4
2000
14
91.5
1900
With good chip control in steel machining
Procedure: longitudinal turning, face turning, back-turning and profiling
Typical components: axles, gears while good surface finish is a priority
Para torneamento de acabamento;
Bom controle de cavaco durante o processamento de aço;
Operações: Torneamento longitudinal, faceamento, torneamento traseiro e
torneamento de perfil;
Peças típicas: Eixo e engrenagem com prioridade na boa qualidade de superfície.
ZPU206
ZM25A
ZM15A
Recommended
Chip breaker
cutting parameter
shape
Parâmetro de corte
recomendado
MD
K20
N
ZPU206
ZP20
ZP35
M30
K
ZPG108
ZPU206
M20
ZPG308
ZPU106
M10
M
K10
Tolerance
Tolerância
M
M01
K01
ZPS253
ZP10
ZPS253
ZPS252
ZPS251
ZPS102
ZPS103
ZPS303
P40
ZPS302
P30
ZPS301
P20
P
ZPS101
P01
P10
Negative inserts
Pastilhas negativas
TiALN
(Aluminum) (com alumínio)
TiALN
Membrana fina
Membrana fina
Film
Film
Thick film
espessa
Thick film
TiCN-AL2O3-TiN
Membrana espessa
Thick film
espessa
Thick film
espessa
Thick
film
TiCN-AL2O3-TiN
Membrana espessa
Thick film
espessa
Thick film
espessa
Thick
film
TiCN-AL2O3-TiN
Membrana espessa
Thick film
TiCN-AL2O3-TiN Membrana espessa
RA
M
ap=0.7-15 mm
fn=0.2-1 mm/r
For medium turning
With broad capability for steel
Typical components: axles, hubs, gears, etc in steel
Torneamento médio;
Ampla atuação no processamento de peças de aço;
Peças típicas: Eixo de aço, cubo de roda e engrenagem de aço.
For semi-finishing machining;
For semi-finishing turning of steel.
Procedure: turning, face turning, profiling.
Para usinagem de semi-acabamento ;
Para semi-acabamento de aço;
Peças típicas: Peças de aço comuns.
For rough turning
With high removal rate in steel and stainless steel with double and single
sided insert alternatives.
Typical components: axles, hubs, gears, etc. in steel
Para desbaste;
Com alta taxa de remoção de metais ao usinar as peças de aço e aço inoxidável.
Operações: Torneamento longitudinal, faceamento e torneamento de perfil.
Used for finishing turning;
suitable for finishing machining stainless steel and machining of non-ferrous
metals such as aluminum alloy materials.
Procedure: turning, face turning;
Typical components: aluminum alloy parts.
LH
M
ap=0.8-3.5 mm
fn=0.1-0.4 mm/r
Para usinagem de acabamento;
Adequada para processamento de aço inoxidável, ligas de alumínio e metais não
ferrosos;
Operações: Tornamento e faceamento da superfície;
Peças típicas: Ligas de alumínio.
03
Chip breaker
Quebra cavaco
Tolerance
Tolerância
Recommended
Chip breaker
cutting parameter
shape
Parâmetro de corte
recomendado
SJ
M
ap=0.1-1.5 mm
fn=0.05-0.4mm/r
SN
M
ap=0.5-8.5 mm
fn=0.12-0.65 mm/r
With better chip control than other chip-breakers in stainless steel machining
Procedure: finishing procedure generally
Typical components: stainless steel components
Para acabamento;
Excelente controle de saída de cavaco no processamento de aço inoxidável;
Operações: Operações de acabamento em geral;
Peças típicas: Peças de aço em geral.
Chip breaker
Quebra cavaco
Tolerance
Tolerância
Recommended
Chip breaker
cutting parameter
shape
Parâmetro de corte
recomendado
with good chip control above all in steel、stainless steel、grey and nodular
cast-iron.
Procedure: turning, face turning, profiling and back-facing
Typical components: shaft,axfes,and gear hub,parts with priority for surface
roughness
FW
(one-side)
(Unilateral)
M
ap:0.5-2.0mm
fn:0.1-0.3 mm/r
For medium turning
With broad capability for stainless steel
Para semi-acabamento;
Ampla atuação no processamento de aço inoxidável;
Peças típicas: Peças de aço inoxidável em geral
U
M
ap=1.0-4.0mm
fn=0.15-0.5mm/r
CS
M
ap=0.4-14 mm
fn=0.19-0.85mm/r
CR
M
ap=0.8-7.5 mm
fn=0.25-0.7 mm/r
No slot
Sem quebra
cavaco
M
04
ap=0.2-12 mm
fn=0.1-1.19 mm/r
For rough turning.
Processing of gray and ductile iron.
Procedure: the longitudinal turning, face turning and some of profiling
Typical components: cast iron.
Para desbaste.
Processamento de ferro cinzento e nodular.
Operações: Torneamento longitudinal, torneamento de superfície e alguns
torneamentos de perfil.
Peças típicas: Peças de ferro fundido.
For rough turning.
Typical components: cast iron components
Para desbaste.
For rough turning.
Processing of grey and nodular cast-iron
Procedure: longitudinal turning, face turning and some profiling
Typical components: cast-iron components
Para desbaste.
Para acabamento.
Execelente controle de saída de cavacos nos processamentos de aço, aço inoxidável
e ferro fundido.
Peças típicas: Eixo, cubo de roda e engrenagem com prioridade na boa qualidade
de superfície.
For medium turning
with broad capability for steel 、stainless steel、grey and nodular cast-iron
Procedure: turning, face turning and profiling
Typical components: axles, shafts, hubs, gears, etc.
MD
For finishing and semi-finishing
Exclusive chip breaker for cutting of cast iron.
Procedure: turning, face turning.
Para Semi-acabamento até acabamento;
Quebra cavaco exclusivo para usinagem de ferro fundido;
Operações: Torneamento e faceamento de superfície.
Peças típícas: Peças fundidas.
M
ap=0.2-4.5 mm
fn=0.1-0.35 mm/r
Para semi-acabamento.
Ampla atuação no processamento de aço, aço inoxidável e ferro fundido.
For medium turning
Steel, stainless steel and cast-iron
Typical components: shafts, axles, etc
R
M
ap=0.5-12.8 mm
fn=0.05-3.5 mm/r
Para torneamento de acabamento.
Bom desempenho no processamento de aço, aço inoxidável e ferro fundido.
Operações: Torneamento, faceamento e torneamento de perfil
Peças típicas: Eixos em geral.
For rough turning
with high removal rate in steel
RA
M
ap=0.2-4.5 mm
fn=0.1-0.35 mm/r
Para desbaste.
Alto rendimento de remoção de metais.
Operações: Faceamento, torneamento cilíndrico externo e torneamento de perfil.
Used for general turning.
Aluminum alloy and other non-ferrous metals.
Procedure: turning, face turning and profiling cutting.
Typical components: ordinary aluminum parts.
LH
(one-side)
(Unilateral)
G
ap=0.1-5.0 mm
fn=0.03-0.5 mm/r
Para acabamento universal de ligas de alumínio e outros metais não ferrosos.
Peças típicas: Peças de alumínio em geral.
05
Chip breaker
Quebra cavaco
Tolerance
Tolerância
Recommended
Chip breaker
cutting parameter
shape
Parâmetro de corte
recomendado
SJ
M
ap=0.1-1.5 mm
fn=0.05-0.4mm/r
SN
M
ap=0.5-8.5 mm
fn=0.12-0.65 mm/r
With better chip control than other chip-breakers in stainless steel machining
Procedure: finishing procedure generally
Para acabamento;
Excelente controle de saída de cavaco no processamento de aço inoxidável;
Operações: Operações de acabamento em geral;
Chip breaker
Quebra cavaco
Tolerance
Tolerância
Recommended
Chip breaker
cutting parameter
shape
Parâmetro de corte
recomendado
with good chip control above all in steel、stainless steel、grey and nodular
cast-iron.
Procedure: turning, face turning, profiling and back-facing
Typical components: shaft,axfes,and gear hub,parts with priority for surface
roughness
FW
(one-side)
(Unilateral)
M
ap:0.5-2.0mm
fn:0.1-0.3 mm/r
For medium turning
With broad capability for stainless steel
Para semi-acabamento;
Ampla atuação no processamento de aço inoxidável;
Peças típicas: Peças de aço inoxidável em geral
U
M
ap=1.0-4.0mm
fn=0.15-0.5mm/r
CS
M
ap=0.4-14 mm
fn=0.19-0.85mm/r
CR
M
ap=0.8-7.5 mm
fn=0.25-0.7 mm/r
No slot
Sem quebra
cavaco
M
04
ap=0.2-12 mm
fn=0.1-1.19 mm/r
For rough turning.
Para desbaste.
For rough turning.
Typical components: cast iron components
Para desbaste.
For rough turning.
Processing of grey and nodular cast-iron
Procedure: longitudinal turning, face turning and some profiling
Typical components: cast-iron components
Para desbaste.
Para acabamento.
Execelente controle de saída de cavacos nos processamentos de aço, aço inoxidável
e ferro fundido.
Peças típicas: Eixo, cubo de roda e engrenagem com prioridade na boa qualidade
de superfície.
For medium turning
with broad capability for steel 、stainless steel、grey and nodular cast-iron
MD
For finishing and semi-finishing
Exclusive chip breaker for cutting of cast iron.
Para Semi-acabamento até acabamento;
Quebra cavaco exclusivo para usinagem de ferro fundido;
Operações: Torneamento e faceamento de superfície.
Peças típícas: Peças fundidas.
M
ap=0.2-4.5 mm
fn=0.1-0.35 mm/r
Para semi-acabamento.
Ampla atuação no processamento de aço, aço inoxidável e ferro fundido.
For medium turning
Steel, stainless steel and cast-iron
Typical components: shafts, axles, etc
R
M
ap=0.5-12.8 mm
fn=0.05-3.5 mm/r
Para torneamento de acabamento.
Bom desempenho no processamento de aço, aço inoxidável e ferro fundido.
Operações: Torneamento, faceamento e torneamento de perfil
Peças típicas: Eixos em geral.
For rough turning
with high removal rate in steel
RA
M
ap=0.2-4.5 mm
fn=0.1-0.35 mm/r
Para desbaste.
Alto rendimento de remoção de metais.
Operações: Faceamento, torneamento cilíndrico externo e torneamento de perfil.
Used for general turning.
Procedure: turning, face turning and profiling cutting.
LH
(one-side)
(Unilateral)
G
ap=0.1-5.0 mm
fn=0.03-0.5 mm/r
Para acabamento universal de ligas de alumínio e outros metais não ferrosos.
05
Recommended
Chip breaker Tolerance cutting parameter Chip breaker
shape
Quebra cavaco Tolerância Parâmetro de corte Formação do cavaco
recomendado
Positive inserts
Pastilhas positivas
Chip breaker
Quebra cavaco
Tolerance
Tolerância
Recommended
Chip breaker
cutting parameter
shape
Parâmetro de corte
recomendado
LH2
G
ap=0.4-6.5 mm
fn=0.13-0.6 mm/r
Used for semi-finishing and rough turning
Procedure:turning,face turning and profiling
Para semi-acabamento até desbaste de ligas de alumínio e outros metais não ferrosos.
For finishing, semi-finish turning.
widely used for non-ferrous metals and ordinary steel
Procedure: cutting, profiling.
Typical components: ordinary steel, non-ferrous metal parts.
S
G
E
G
ap=0.6-2.0mm
fn=0.05-0.2mm/r
ap=0.8-2.6mm
fn=0.1-0.25mm/r
G
ap=0.8-3.2mm
fn=0.1-0.3mm/r
G
For semi-finishing turning and finishing turning
Apply to steel semi finishing.
Procedure: turning, face turing.
Para semi-acabamento e acabamento.
Adequada para semi-acabamento de aços.
Operações: Torneamento e faceamento.
ap=0.8-3.2mm
fn=0.18-0.38mm/r
H
Amplo desempenho no processamento de metais não ferrosos e peças de aço em
geral.
Peças típicas: Peças de aço em geral e metais não ferrosos.
For finishing turning.
Apply to steel finishing turning.
E
A
G
ap=0.6-2.8mm
fn=0.1-0.25mm/r
N
G
ap=0.3-1.2mm
fn=0.03-0.18mm/r
steel:
aço:
ap=0.6-2.3mm
fn=0.05-0.18mm/r
S
G
non-ferrous metal:
metais não ferrosos:
ap=0.8-2.5mm
fn=0.06-0.2mm/r
Para acabamento.
Adequada para acabamento de aço.
G
H
G
ap=0.8-3.2mm
fn=0.1-0.3mm/r
Adequada para semi-acabamento e acabamento de ferro fundido
Apply to finishing turning.
Apply to steel finishing.
Procedure: turning,face turning and profiling
Adequada para torneamento de acabamento;
For semi-finishing turning, finishing turning
Apply to steel semi-finishing.
Adequada para semi-acabamento e acabamento.
For finishing turning, semi-finishing turning.
Widely used for non-ferrite materials and low carbon steel.
Procedure: turning, profiling
Typical components: Ordinary steel parts, non-ferrous metal parts.
Para acabamento e semi-acabamento;
Ampla atuação no processamento de metais não ferrosos e aço baixo carbono;
Operações: Torneamento e torneamento de perfil
ap=0.6-3.6mm
fn=0.2-0.36mm/r
ap=1 – 6 mm
fn=0.2 – 0.7 mm/r
Procedure: turning profiling.
For finishing and semi-finishing of steel and stainless steel.
Typical components: axles, shafts, hubs, etc.
Acabamento e semi-acabamento de aço e aço inoxidável.
Operações: Torneamento de perfil, torneamento.
Para acabamento e semi-acabamento de aço.
KNUX
06
For semi-finishing turning,finishing turning
Apply to cast iron parts of semi-finishing processing and finishing turning.
Procedure:turning,face turning
Typical components:cast iron parts
Apply to finishing and semi-finishing of steel.
Procedure: turning, face turning
Typical components: Ordinary steel parts.
Adequada para semi-acabamento e acabamento de aço.
Operações: Torneamento e torneamento de perfil.
N
Apply to steel finishing, semi-finish turning.
Typical components:ordinary steel parts
07
Recommended
Chip breaker Tolerance cutting parameter Chip breaker
shape
Quebra cavaco Tolerância Parâmetro de corte Formação do cavaco
recomendado
Positive inserts
Pastilhas positivas
Chip breaker
Quebra cavaco
Tolerance
Tolerância
Recommended
Chip breaker
cutting parameter
shape
Parâmetro de corte
recomendado
LH2
G
ap=0.4-6.5 mm
fn=0.13-0.6 mm/r
Used for semi-finishing and rough turning
Para semi-acabamento até desbaste de ligas de alumínio e outros metais não ferrosos.
For finishing, semi-finish turning.
widely used for non-ferrous metals and ordinary steel
Procedure: cutting, profiling.
Typical components: ordinary steel, non-ferrous metal parts.
S
G
E
G
ap=0.6-2.0mm
fn=0.05-0.2mm/r
ap=0.8-2.6mm
fn=0.1-0.25mm/r
G
ap=0.8-3.2mm
fn=0.1-0.3mm/r
G
For semi-finishing turning and finishing turning
Apply to steel semi finishing.
Adequada para semi-acabamento de aços.
ap=0.8-3.2mm
fn=0.18-0.38mm/r
H
Amplo desempenho no processamento de metais não ferrosos e peças de aço em
geral.
For finishing turning.
Apply to steel finishing turning.
E
A
G
ap=0.6-2.8mm
fn=0.1-0.25mm/r
N
G
ap=0.3-1.2mm
fn=0.03-0.18mm/r
steel:
aço:
ap=0.6-2.3mm
fn=0.05-0.18mm/r
S
G
non-ferrous metal:
metais não ferrosos:
ap=0.8-2.5mm
fn=0.06-0.2mm/r
Para acabamento.
Adequada para acabamento de aço.
G
H
G
ap=0.8-3.2mm
fn=0.1-0.3mm/r
Adequada para semi-acabamento e acabamento de ferro fundido
Apply to finishing turning.
Apply to steel finishing.
Procedure: turning,face turning and profiling
Adequada para torneamento de acabamento;
For semi-finishing turning, finishing turning
Apply to steel semi-finishing.
Adequada para semi-acabamento e acabamento.
For finishing turning, semi-finishing turning.
Widely used for non-ferrite materials and low carbon steel.
Procedure: turning, profiling
Typical components: Ordinary steel parts, non-ferrous metal parts.
Para acabamento e semi-acabamento;
Ampla atuação no processamento de metais não ferrosos e aço baixo carbono;
Operações: Torneamento e torneamento de perfil
ap=0.6-3.6mm
fn=0.2-0.36mm/r
ap=1 – 6 mm
fn=0.2 – 0.7 mm/r
Procedure: turning profiling.
For finishing and semi-finishing of steel and stainless steel.
Typical components: axles, shafts, hubs, etc.
Acabamento e semi-acabamento de aço e aço inoxidável.
Operações: Torneamento de perfil, torneamento.
Para acabamento e semi-acabamento de aço.
KNUX
06
For semi-finishing turning,finishing turning
Apply to cast iron parts of semi-finishing processing and finishing turning.
Procedure:turning,face turning
Typical components:cast iron parts
Apply to finishing and semi-finishing of steel.
Procedure: turning, face turning
Typical components: Ordinary steel parts.
Adequada para semi-acabamento e acabamento de aço.
Operações: Torneamento e torneamento de perfil.
N
Apply to steel finishing, semi-finish turning.
Typical components:ordinary steel parts
07
Recommended grade and chipbreaker
Classes e quebra cavaco recomendado
ISO
Processing type Chipbreaker Chipbreaker diagram
classification Categoria de Quebra
Diagrama do
Classificação processamento cavaco
quebra cavaco
ISO
P
Negative Rake Angle Inserts
Pastilha com ângulo de inclinação negativa
M
-FW
Finishing
Acabamento
General turning inserts code key
Nomeclatura geral das pastilhas de torneamento
CVDCoating grade PVDCoating grade Uncoated grade
Classe de
Classe de
revestimento revestimento Classe sem
revestimento
CVD
PVD
ZPS101
Coating cermet
Cerâmica com
revestimento
Metric
Insert Shape/Code
Formato da pastilha/Código
Code With/Without
ZPN201
ZN201
ZPS102
ZPS103
ZPU106
-SJ
ZPG108
K
P
M
Semi-finishing
Semi-acabamento
K
K
-U
ZPC101
-MD
ZPS251
ZPS252
ZPS253
ZPG108
-U
-RA
Rough
machining
Desbaste
K
ZPC051
ZPN201
ZPC101
ZPN301
ZPS301
ZPS302
ZPS303
-CS
-CR
ZPC051
No slot
Sem quebra
cavaco
ZPC051
ZPU206
Others
Outros
ZPG308
Insert shape
Código do formato
M
Acabamento
Semi finishing
Semi-acabamento
-MD
K
P
M
K
ZPC101
ZPU106
ZPS251
ZPG108
Single-side
Unilateral
Without Single-side
sem
Unilateral
With
Com
Without
sem
Without Double-side
Dupla face
sem
With
Com
Without
sem
With
Com
Without
sem
With
Com
Single-side
With
Com
Single-side
With
Com
Double-side
Dupla face
With
Com
Without
sem
Unilateral
Unilateral
Special
Dupla face
With Double-side
Dupla face
Com
Chipbreaker and clamping system
Quebra cavaco e sistema de fixação
Clearance angle of main cutting edge
ngulo de incidência da aresta de corte principal
Tolerance
Tolerância
Code Clearance angle Code Clearance angle
Código ângulo de folga Código ângulo de folga
ZN201
Nose height
Inscribed circle Thickness S
Code Tolerance(mm) Tolerance(mm) Tolerance(mm)
Código Tolerância da altura Tolerância do Tolerância de
da ponta da aresta(mm) círculo inscrito(mm) espressura(mm)
ZPN201
(Reference) Details of M-class tolerance ( Identied by shape and size)
Nose height tolerance(mm)
(Referência) Detalhes da tolerância da classe – M (identificados de acordo com
formato e tamanho)
Diamond Diamond Diamond
Inscribed Regular
Round
triangle Square with 80
circle
with 55
with 35
Círculo Triangulo Quadrado Diamante Diamante Diamante Redondo
com 80 graus com 55 graus com 35 graus
inscrito
regular
ZPC051
Rough
machining
ZPC101
Semi finishing
Semi-acabamento
ZPU206
ZK10
ZN201
-RA
Desbaste
ZPC051
ZPC101
ZPS251
P,M,K
Cerâmica
Coating cermet
Cerâmica com
revestimento
ZPC051
P
M
Cermet
ZPU106/ZPG108
-FW
K
With
Com
ZPC101
ZPC051 /ZPS101 ZPU106/ZPG108
Finishing
Without
sem
ZPC101
ISO
Processing type Chipbreaker
Chipbreaker diagram CVDCoating grade PVDCoating grade Uncoated grade
Classe de
Classe de
Classificação processamento cavaco Diagrama do quebra cavaco revestimento revestimento Classe sem
revestimento
ISO
CVD
PVD
P
Without
sem
Without
sem
With Double-side
Dupla face
Com
ZPU106
-SN
With/Without
chipbreaker
With
Com
ZPN301
-LH
Sistema métrico
Section plane of insert Code With/Without With/Without Section plane of insert
chipbreaker
hole
planaficada
Superfície planaficada
Código Com/Sem furo Com/sem quebra cavaco Superfície
Código Com/Sem furo Com/sem quebra cavaco
da pastilha
da pastilha
hole
ZPC051
P
Positive Rake Angle Inserts
Pastilha de ângulo positvo
Cermet
Cerâmica
-R
ZPU106
Tolerance of inscribed circle
ZPG108
Inscribed Regular
Round
circle
with 55
with 35
inscrito
regular
Tolerância do círculo inscrito
ZPC101
N
semi finishing/
Medium load
Semi-acabamento -LH
/carga média
ZPU109
ZU810
Other
clearance
angle
Outros ângulos
de folga
08
09
Recommended grade and chipbreaker
Classes e quebra cavaco recomendado
ISO
Processing type Chipbreaker Chipbreaker diagram
Diagrama do
Classificação processamento cavaco
quebra cavaco
ISO
P
Negative Rake Angle Inserts
Pastilha com ângulo de inclinação negativa
M
-FW
Finishing
Acabamento
General turning inserts code key
Nomeclatura geral das pastilhas de torneamento
CVDCoating grade PVDCoating grade Uncoated grade
Classe de
Classe de
revestimento revestimento Classe sem
revestimento
CVD
PVD
ZPS101
Coating cermet
Cerâmica com
revestimento
Metric
Insert Shape/Code
Formato da pastilha/Código
Code With/Without
ZPN201
ZN201
ZPS102
ZPS103
ZPU106
-SJ
ZPG108
K
P
M
Semi-finishing
Semi-acabamento
K
K
-U
ZPC101
-MD
ZPS251
ZPS252
ZPS253
ZPG108
-U
-RA
Rough
machining
Desbaste
K
ZPC051
ZPN201
ZPC101
ZPN301
ZPS301
ZPS302
ZPS303
-CS
-CR
ZPC051
No slot
Sem quebra
cavaco
ZPC051
ZPU206
Others
Outros
ZPG308
Insert shape
Código do formato
M
Acabamento
Semi finishing
Semi-acabamento
-MD
K
P
M
K
ZPC101
ZPU106
ZPS251
ZPG108
Single-side
Unilateral
Without Single-side
sem
Unilateral
With
Com
Without
sem
Without Double-side
Dupla face
sem
With
Com
Without
sem
With
Com
Without
sem
With
Com
Single-side
With
Com
Single-side
With
Com
Double-side
Dupla face
With
Com
Without
sem
Unilateral
Unilateral
Special
Dupla face
With Double-side
Dupla face
Com
Chipbreaker and clamping system
Quebra cavaco e sistema de fixação
Clearance angle of main cutting edge
ngulo de incidência da aresta de corte principal
Tolerance
Tolerância
Code Clearance angle Code Clearance angle
Código ângulo de folga Código ângulo de folga
ZN201
Nose height
Inscribed circle Thickness S
Code Tolerance(mm) Tolerance(mm) Tolerance(mm)
Código Tolerância da altura Tolerância do Tolerância de
da ponta da aresta(mm) círculo inscrito(mm) espressura(mm)
ZPN201
(Reference) Details of M-class tolerance ( Identied by shape and size)
Nose height tolerance(mm)
(Referência) Detalhes da tolerância da classe – M (identificados de acordo com
formato e tamanho)
Inscribed Regular
Round
circle
with 55
with 35
inscrito
regular
ZPC051
Rough
machining
ZPC101
Semi finishing
Semi-acabamento
ZPU206
ZK10
ZN201
-RA
Desbaste
ZPC051
ZPC101
ZPS251
P,M,K
Cerâmica
Coating cermet
Cerâmica com
revestimento
ZPC051
P
M
Cermet
ZPU106/ZPG108
-FW
K
With
Com
ZPC101
ZPC051 /ZPS101 ZPU106/ZPG108
Finishing
Without
sem
ZPC101
ISO
Processing type Chipbreaker
Chipbreaker diagram CVDCoating grade PVDCoating grade Uncoated grade
Classe de
Classe de
Classificação processamento cavaco Diagrama do quebra cavaco revestimento revestimento Classe sem
revestimento
ISO
CVD
PVD
P
Without
sem
Without
sem
With Double-side
Dupla face
Com
ZPU106
-SN
With/Without
chipbreaker
With
Com
ZPN301
-LH
Sistema métrico
Section plane of insert Code With/Without With/Without Section plane of insert
chipbreaker
hole
planaficada
Superfície planaficada
Código Com/Sem furo Com/sem quebra cavaco Superfície
Código Com/Sem furo Com/sem quebra cavaco
da pastilha
da pastilha
hole
ZPC051
P
Positive Rake Angle Inserts
Pastilha de ângulo positvo
Cermet
Cerâmica
-R
ZPU106
Tolerance of inscribed circle
ZPG108
Inscribed Regular
Round
circle
with 55
with 35
inscrito
regular
Tolerância do círculo inscrito
ZPC101
N
semi finishing/
Medium load
Semi-acabamento -LH
/carga média
ZPU109
ZU810
Other
clearance
angle
Outros ângulos
de folga
08
09
Turning inserts overview
Apresentação das pastilhas de torneamento
Negative inserts
Pastilhas negativas
Insert thickness(mm)
Espressura da pastilha(mm)
Code
Código
0.79
0.99
1.59
1.98
2.38
2.58
3.18
3.97
4.76
4.96
5.56
5.95
6.35
6.75
7.94
9.52
9.72
11.11
12.70
Insert thickness
Espressura da pastilha
Semi-finishing
00
T0
01
T1
02
T2
03
T3
04
T4
05
T5
06
T6
07
09
T9
11
12
P
FW
M
Nose radius Code
Código do raio do arco
Code
Código
Inscribed circle
Thickness
Círculo inscrito
Espressura
Code
Código
Diameter
of IC(mm)
Diâmetro do círculo
inscrito (mm)
Thickness
Code
(mm)
Código Espressura
(mm)
Nose radius
Nose radius(mm)
Raio do arco da
ponta da aresta
de corte(mm)
Chipbreaker code
Código do quebra cavaco
LH
FW
TM
LH
FW
MD
SA
RA
MD
CS
CR
H
No radius
Não
Raio do arco da ponta
da aresta de corte
Nose radius(mm)
Code Raio do arco da
Código ponta da aresta
de corte(mm)
Other
Outros
Diameter of
insert ( Metric)
Diâmetro da
pastilha
(métrico)
Round insert
Pastilhas
redondas
★ Thickness is defined as height from bottom of insert to the highest part of cutting edge
CNMG-FW
DNMG-FW
SNMG-FW
TNMG-FW
VNMG-FW
WNMG-FW
CNGG-S
DNGG-S
TNGG-S
WNGG-S
CNMG-MD
DNMG-MD
SNMG-MD
TNMG-MD
VNMG-MD
WNMG-MD
CNMG-TM
DNMG-TM
TNMG-TM
VNMG-TM
VNMG-TM
SNGG-N
TNGG-N
VNGG-N
WNGG-N
TNGG-E
CNGG-H
DNGG-H
VNGG-H
CNMG-RA
DNMG-RA
SNMG-RA
TNMG-RA
WNMG-RA
CNMG-LH
DNMG-LH
SNMG-LH
TNMG-LH
VNMG-LH
CNMG-SJ
DNMG-SJ
TNMG-SJ
VNMG-SJ
WNMG-SJ
CNMG-SN
DNMG-SN
TNMG-SN
VNMG-SN
WNMG-SN
CNMG-U
DNMG-U
SNMG-U
TNMG-U
VNMG-U
CNMG-CR
DNMG-CR
SNMG-CR
TNMG-CR
WNMG-CR
CNMG-CS
DNMG-CS
SNMG-CS
TNMG-CS
WNMG-CS
Desbaste
Rough machining
Length of cutting edge Comprimento da aresta de corte
Acabamento Finishing
★
Semi-acabamento
Formato da pastilha
K
Insert shape
Semi-finishing Semi-finishing
Desbaste Rough machining Semi-acabamento
Acabamento Semi-acabamento
Diameter of
IC(mm)
Diâmetro do
círculo inscrito
(mm)
WNMG-LH
WNMG-U
.
A espressura se refere à altura entre a parte inferior da pastilha até o ponto mais alto da aresta de corte.
10
11
Negative inserts
Pastilhas negativas
Insert thickness(mm)
Espressura da pastilha(mm)
Code
Código
0.79
0.99
1.59
1.98
2.38
2.58
3.18
3.97
4.76
4.96
5.56
5.95
6.35
6.75
7.94
9.52
9.72
11.11
12.70
Insert thickness
Espressura da pastilha
Semi-finishing
00
T0
01
T1
02
T2
03
T3
04
T4
05
T5
06
T6
07
09
T9
11
12
P
FW
M
Nose radius Code
Código do raio do arco
Code
Código
Inscribed circle
Thickness
Círculo inscrito
Espressura
Code
Código
Diameter
of IC(mm)
Diâmetro do círculo
inscrito (mm)
Thickness
Code
(mm)
Código Espressura
(mm)
Nose radius
Nose radius(mm)
Raio do arco da
ponta da aresta
de corte(mm)
Chipbreaker code
Código do quebra cavaco
LH
FW
TM
LH
FW
MD
SA
RA
MD
CS
CR
H
No radius
Não
Raio do arco da ponta
da aresta de corte
Nose radius(mm)
Code Raio do arco da
Código ponta da aresta
de corte(mm)
Other
Outros
Diameter of
insert ( Metric)
Diâmetro da
pastilha
(métrico)
Round insert
Pastilhas
redondas
★ Thickness is defined as height from bottom of insert to the highest part of cutting edge
CNMG-FW
DNMG-FW
SNMG-FW
TNMG-FW
VNMG-FW
WNMG-FW
CNGG-S
DNGG-S
TNGG-S
WNGG-S
CNMG-MD
DNMG-MD
SNMG-MD
TNMG-MD
VNMG-MD
WNMG-MD
CNMG-TM
DNMG-TM
TNMG-TM
VNMG-TM
VNMG-TM
SNGG-N
TNGG-N
VNGG-N
WNGG-N
TNGG-E
CNGG-H
DNGG-H
VNGG-H
CNMG-RA
DNMG-RA
SNMG-RA
TNMG-RA
WNMG-RA
CNMG-LH
DNMG-LH
SNMG-LH
TNMG-LH
VNMG-LH
CNMG-SJ
DNMG-SJ
TNMG-SJ
VNMG-SJ
WNMG-SJ
CNMG-SN
DNMG-SN
TNMG-SN
VNMG-SN
WNMG-SN
CNMG-U
DNMG-U
SNMG-U
TNMG-U
VNMG-U
CNMG-CR
DNMG-CR
SNMG-CR
TNMG-CR
WNMG-CR
CNMG-CS
DNMG-CS
SNMG-CS
TNMG-CS
WNMG-CS
Desbaste
Rough machining
Length of cutting edge Comprimento da aresta de corte
★
Semi-acabamento
Formato da pastilha
K
Insert shape
Semi-finishing Semi-finishing
Desbaste Rough machining Semi-acabamento
Acabamento Semi-acabamento
Diameter of
IC(mm)
Diâmetro do
círculo inscrito
(mm)
WNMG-LH
WNMG-U
.
A espressura se refere à altura entre a parte inferior da pastilha até o ponto mais alto da aresta de corte.
10
11
turning inserts
inserts for
for profile
processing wheel
Finishing-rough machining Rough machining
Pastilhas para
Pastilhas para
torneamento de perfil processamento de roda Acabamento-Desbaste
Desbaste
Negative inserts
Pastilhas negativas
K
CNMA
DNMA
SNMA
TNMA
WNMA
CNMG-LH
GIPA7YZ-35V-1.2-LH
DNMG-LH
GDMA840-LH
SNMG-LH
TNMG-LH
MRGN-LH
GIP600E-3.00-LH
VNMG-LH
WNMG-LH
Positive inserts
Pastilhas positivas
K
KNUX
KNUX-2
Positive inserts
Pastilhas positivas
N
CCMT-FW
CCGT-S
DCMT-FW
DCGT-S
SCMT-FW
SCGT-S
TCMT-FW
TCGT-S
VBMT-FW
VCGT-S
WPMT-FW
Finishing
Finishing-rough machining Semi finishing
Acabamento-Desbaste Semi-acabamento Acabamento
N
CCMT-FW
DCMT-FW
SCMT-FW
TCMT-FW
VBMT-FW
CCMT-MD
DCMT-MD
SCMT-MD
TCMT-MD
VCMT-MD
RCMT-R
CCGT-LH
DCGT-LH
SCGT-LH
TCGT-LH
VCGT-LH
RCGT-LH
DCGT-LH2
TCGT-LH2
VCGT-LH2
YNMX
WPGT-S
CCMT-MD
DCMT-MD
SCMT-MD
TCMT-MD
VCMT-MD
CPMH-N
DCGT-N
TPGT-N
VBGT-N
WPGT-N
SPGT-E
TCGT-E
VPET-E
12
Semi-finishing Finishing
Semi-acabamento Acabamento
CCMT-RA
M
RCMT-R
DCET-H
inserts
Peeling knife turning
for bearing
Pastilhas para Pastilha
de torneamento
descascamento para rolamento
Outras pastilhas de torneamento
RPMT-V
LPUC
LNUC
XNGX
LNGF
Series ZP série ZP
MGMN-M
MGMN-G
MRMN-M
grooving
inserts
Bedame
Semi-acabamento
P
Semi-finishing
Other turning inserts
CCMT-FW
CCMT-MD
DCMT-RA
DCMT-FW
DCMT-MD
SCMT-RA
TCMT-RA
SCMT-FW
TCMT-FW
VBMT-FW
SCMT-MD
TCMT-MD
VCMT-MD
RCMT-R
13
turning inserts
inserts for
for profile
processing wheel
Finishing-rough machining Rough machining
Pastilhas para
Pastilhas para
torneamento de perfil processamento de roda Acabamento-Desbaste
Desbaste
Negative inserts
Pastilhas negativas
K
CNMA
DNMA
SNMA
TNMA
WNMA
CNMG-LH
GIPA7YZ-35V-1.2-LH
DNMG-LH
GDMA840-LH
SNMG-LH
TNMG-LH
MRGN-LH
GIP600E-3.00-LH
VNMG-LH
WNMG-LH
Positive inserts
Pastilhas positivas
K
KNUX
KNUX-2
Positive inserts
Pastilhas positivas
N
CCMT-FW
CCGT-S
DCMT-FW
DCGT-S
SCMT-FW
SCGT-S
TCMT-FW
TCGT-S
VBMT-FW
VCGT-S
WPMT-FW
Finishing
Finishing-rough machining Semi finishing
Acabamento-Desbaste Semi-acabamento Acabamento
N
CCMT-FW
DCMT-FW
SCMT-FW
TCMT-FW
VBMT-FW
CCMT-MD
DCMT-MD
SCMT-MD
TCMT-MD
VCMT-MD
RCMT-R
CCGT-LH
DCGT-LH
SCGT-LH
TCGT-LH
VCGT-LH
RCGT-LH
DCGT-LH2
TCGT-LH2
VCGT-LH2
YNMX
WPGT-S
CCMT-MD
DCMT-MD
SCMT-MD
TCMT-MD
VCMT-MD
CPMH-N
DCGT-N
TPGT-N
VBGT-N
WPGT-N
SPGT-E
TCGT-E
VPET-E
12
Semi-finishing Finishing
Semi-acabamento Acabamento
CCMT-RA
M
RCMT-R
DCET-H
inserts
Peeling knife turning
for bearing
Pastilhas para Pastilha
de torneamento
descascamento para rolamento
Outras pastilhas de torneamento
RPMT-V
LPUC
LNUC
XNGX
LNGF
Series ZP série ZP
MGMN-M
MGMN-G
MRMN-M
grooving
inserts
Bedame
Semi-acabamento
P
Semi-finishing
Other turning inserts
CCMT-FW
CCMT-MD
DCMT-RA
DCMT-FW
DCMT-MD
SCMT-RA
TCMT-RA
SCMT-FW
TCMT-FW
VBMT-FW
SCMT-MD
TCMT-MD
VCMT-MD
RCMT-R
13
P40
K20
K10
K01
M40
ZPC051
ZPC101
TT1500
WAK20
UC5115
S
K
M
P
K7030
GC1020 IC928 IC1008
IC1028
GC2145
GC2145
S30
S10
GC4125
GC1105
GC1005
GC1025
S01
S20
KC7225
IC928 IC1008
IC908 IC22
GC4125
K30
KC5025
KC5525
KC5410
KC5010
KC7015
IC928 IC1008
IC908 IC22
GC1020
KC5010
KC5510
K20
K10
K01
M40
IC228 IC328
KC5025
KC5525
GC1020 IC908 IC928
GC2035 IC1008 IC1028
ZPG308
ZPU206
M30
GC2145
VP15TF
VP20MF
KC5025
KC730
KC5525
GC1020
C1025 IC354 IC3028
GC4125
ZPG308
ZPU206
M20
VP15TF
VP10RT
VP15TF
VP05RT
VP10RT
VP05RT
VP15TF
VP15TF
VP15TF
VP20MF
VP10MF
KC5010
KC5510
IC507 IC907
M10
GC1005
GC1025
VP15TF
VP20MF
VP15TF
VP20MF
K7010
K7020
K7235
VP10MF
MiTSUBiSHi
GC1025 IC928 IC1008
IC1028
GC4125
WALTER
ZPG101
ZPU106
M01
P40
ZPG308
TaeguTec
VP15TF
VP20MF
KC5010
KC5510
KENNAMETAL
KC5025
P30
IC507
ISCAR
GC1020 IC908 IC928
GC1025 IC1008 IC1028
ZPG108
ZZ HARDMETAL SANDVIK
P20
P10
P01
classe Código
class Code
comparison table for PVD coating
Tabela de comparação de classes – Comparação de materiais de revestimento PVD
KC9320 TN5020
IC9015
GC3215
WAK10
UC5115
TT1300
IC9150
IC9015
IC4010
IC418
IC428
US735
US735
US7020
US7020
EH20Z
EH520Z
EH510Z
EH10Z
EH20Z
EH10Z
EH10Z
EH520Z
EH20Z
EH510Z
EH10Z
EH510Z
EH10Z
SUMITOMO
T5020
T5010
T5010
T6030
T6020
T9025
T9015
T9035
T9025
T9035
T9015
T9025
T9005
T9015
T9005
AH120
AH110
AH120
GH110 AH110
AH110
AH120
GH330
GH730
AH120
JC5003
PR915
PR915
PR915
PR660
JC5015
JC5003
JC5015
JC5003
JC5015
JC5003
PR630 PR660 JC5015
PR630 PR915
JC5015
PR930
PR915 PR930 JC5003
PR915
PC215K
PC205K
PC9030
PC9030
PC240
PC230
KORLOY
N315K
JC110V HG8025
JC215V GM8020
DIJET HITACHI
N305K
NC330
HG8010
GM8015
JC110V
PR630 PR915
JC5015
PR930 PR660
PR660
GX30
JC105V GM3005
JC325V
JC450V
JC215V HG8025
JC325V GM25
GH330 GH730
AH120 AH330 PR630 PR660 JC5015
AH740
AH710 AH330
AH710
PR915
KYOCERA
CA4120
CA4010
AC4115
CA4010
NC330
JC110V
GM8020 NC9020
JC215V
GM10
JC110V
GM25
CA6515
CA6015
JC215V
JC325V
JC110V HG8025
NC3020
JC215V GM8020
JC325V GM8035
JC450V GX30
CA6525
CA6015
KORLOY
HG8010
NC310
JC110V
GM8015
NC3015
JC215V
GM10
JC110V HC5000
DIJET HITACHI
CA5535
CA5525
CA5535
CR9025
CA5515
CA5525
CA5025
CR9025
CA5505
CA5515
CA5505
KYOCERA
PR915 PR930 JC5003
TUNGALOY
TUNGALOY
AC700G
AC700G
AC300G
AC630M
AC610M
AC630M
AC610M
AC630M
UE6035
UH6400
US735
AC2000
AC3000
AC3000
AC630M
GC3205
GC3210
GC3015
KC9315 KC9110
TN5015
AC700G
UE6035
UH6400
US735
UE6110
UE6010
UE6020
UC6010
UC5015
TT5100
KC9240
KC9245
TPC35
IC656
IC635
WAM30
WAM20
WAM10
WAP30
WAP20
IC9150
TT3500
KC8050
TN8025
IC9350
IC9025
TT2500
UE6050
WAP01
SUMITOMO
UE6050 UE6110
AC700G
WAP10 UE6010 UE6020
AC2000
UC6010
MiTSUBiSHi
WALTER
GC3205
GC3210
GC2135
GC235
KC9225
TN7015
IC9250
IC9025
IC9054
GC2025
M20
M30
TN7010
IC9250
TT450
KC9140 KC9040
KC9240 KX9245
TN7035 TPC35
GC2015
TT3500
TT5100
TT1500
TT1300
TaeguTec
KC8050
TN7025
KC9125
KC9225
TN7015
KC9110
TN7005
TN7010
KC9105
KENNAMETAL
M10
ZPS303
GC4035
GC235
ZPS301
ZPS302
ZPS303
P30
IC635
IC9350
IC656
GC4225
GC4025
GC4035
GC2025
GC2135
ZPS251
ZPS252
ZPS253
P20
Comparison table of Grade
K
M
P
IC9250
IC9025
IC9054
GC4015
GC4225
GC4025
GC2015
LC25
ZPS251
ZPS252
ZPS253
P10
GC4015
IC9150
GC4005
IC9150
IC9015
ISCAR
ZPS101
ZPS102
ZPS103
P01
classe Código
class Code
comparison table for CVD coating
Tabela de comparação de classes – Comparação de materiais de revestimentoCVD
Turning
Torneamento
Turning
Torneamento
14
15
CP250
CP500
CP200
CP250
CP500
CP200
CP250
CP200
CP500
CP200
CP500
CP200
CP500
CP500
CP250
CP200
SECO
TK2000
TP200
TK1000
TK2000
TK1000
YBG102
YBG202
YBG102
YBG302
YBG202
YBG102
YBG302
YBG202
YBG202
YBG102
ZCC.CT
YBD152
YBD252
YBD102
YBD151
YBD052
YBM151
YBM251
TP300
TP400
TP40
TP400
TP40
YBM151
YBC351
YBC252
YBC351
YBC251
YBC252
YBC152
YBC151
ZCC.CT
TP200
TP200
TP3000
TP400
TP40
TP3000
TP300
TP2000
TK2000
TP200
TP1000
TK1000
TP2000
TK2000
TP1000
TK1000
SECO
P40
K20
K10
K01
M40
ZPC051
ZPC101
TT1500
WAK20
UC5115
S
K
M
P
K7030
GC1020 IC928 IC1008
IC1028
GC2145
GC2145
S30
S10
GC4125
GC1105
GC1005
GC1025
S01
S20
KC7225
IC928 IC1008
IC908 IC22
GC4125
K30
KC5025
KC5525
KC5410
KC5010
KC7015
IC928 IC1008
IC908 IC22
GC1020
KC5010
KC5510
K20
K10
K01
M40
IC228 IC328
KC5025
KC5525
GC1020 IC908 IC928
GC2035 IC1008 IC1028
ZPG308
ZPU206
M30
GC2145
VP15TF
VP20MF
KC5025
KC730
KC5525
GC1020
C1025 IC354 IC3028
GC4125
ZPG308
ZPU206
M20
VP15TF
VP10RT
VP15TF
VP05RT
VP10RT
VP05RT
VP15TF
VP15TF
VP15TF
VP20MF
VP10MF
KC5010
KC5510
IC507 IC907
M10
GC1005
GC1025
VP15TF
VP20MF
VP15TF
VP20MF
K7010
K7020
K7235
VP10MF
MiTSUBiSHi
GC1025 IC928 IC1008
IC1028
GC4125
WALTER
ZPG101
ZPU106
M01
P40
ZPG308
TaeguTec
VP15TF
VP20MF
KC5010
KC5510
KENNAMETAL
KC5025
P30
IC507
ISCAR
GC1020 IC908 IC928
GC1025 IC1008 IC1028
ZPG108
P20
P10
P01
classe Código
class Code
comparison table for PVD coating
Tabela de comparação de classes – Comparação de materiais de revestimento PVD
KC9320 TN5020
IC9015
GC3215
WAK10
UC5115
TT1300
IC9150
IC9015
IC4010
IC418
IC428
US735
US735
US7020
US7020
EH20Z
EH520Z
EH510Z
EH10Z
EH20Z
EH10Z
EH10Z
EH520Z
EH20Z
EH510Z
EH10Z
EH510Z
EH10Z
SUMITOMO
T5020
T5010
T5010
T6030
T6020
T9025
T9015
T9035
T9025
T9035
T9015
T9025
T9005
T9015
T9005
AH120
AH110
AH120
GH110 AH110
AH110
AH120
GH330
GH730
AH120
JC5003
PR915
PR915
PR915
PR660
JC5015
JC5003
JC5015
JC5003
JC5015
JC5003
PR630 PR660 JC5015
PR630 PR915
JC5015
PR930
PR915 PR930 JC5003
PR915
PC215K
PC205K
PC9030
PC9030
PC240
PC230
KORLOY
N315K
JC110V HG8025
JC215V GM8020
DIJET HITACHI
N305K
NC330
HG8010
GM8015
JC110V
PR630 PR915
JC5015
PR930 PR660
PR660
GX30
JC105V GM3005
JC325V
JC450V
JC215V HG8025
JC325V GM25
GH330 GH730
AH120 AH330 PR630 PR660 JC5015
AH740
AH710 AH330
AH710
PR915
KYOCERA
CA4120
CA4010
AC4115
CA4010
NC330
JC110V
GM8020 NC9020
JC215V
GM10
JC110V
GM25
CA6515
CA6015
JC215V
JC325V
JC110V HG8025
NC3020
JC215V GM8020
JC325V GM8035
JC450V GX30
CA6525
CA6015
KORLOY
HG8010
NC310
JC110V
GM8015
NC3015
JC215V
GM10
JC110V HC5000
DIJET HITACHI
CA5535
CA5525
CA5535
CR9025
CA5515
CA5525
CA5025
CR9025
CA5505
CA5515
CA5505
KYOCERA
PR915 PR930 JC5003
TUNGALOY
TUNGALOY
AC700G
AC700G
AC300G
AC630M
AC610M
AC630M
AC610M
AC630M
UE6035
UH6400
US735
AC2000
AC3000
AC3000
AC630M
GC3205
GC3210
GC3015
KC9315 KC9110
TN5015
AC700G
UE6035
UH6400
US735
UE6110
UE6010
UE6020
UC6010
UC5015
TT5100
KC9240
KC9245
TPC35
IC656
IC635
WAM30
WAM20
WAM10
WAP30
WAP20
IC9150
TT3500
KC8050
TN8025
IC9350
IC9025
TT2500
UE6050
WAP01
SUMITOMO
UE6050 UE6110
AC700G
WAP10 UE6010 UE6020
AC2000
UC6010
MiTSUBiSHi
WALTER
GC3205
GC3210
GC2135
GC235
KC9225
TN7015
IC9250
IC9025
IC9054
GC2025
M20
M30
TN7010
IC9250
TT450
KC9140 KC9040
KC9240 KX9245
TN7035 TPC35
GC2015
TT3500
TT5100
TT1500
TT1300
TaeguTec
KC8050
TN7025
KC9125
KC9225
TN7015
KC9110
TN7005
TN7010
KC9105
KENNAMETAL
M10
ZPS303
GC4035
GC235
ZPS301
ZPS302
ZPS303
P30
IC635
IC9350
IC656
GC4225
GC4025
GC4035
GC2025
GC2135
ZPS251
ZPS252
ZPS253
P20
K
M
P
IC9250
IC9025
IC9054
GC4015
GC4225
GC4025
GC2015
LC25
ZPS251
ZPS252
ZPS253
P10
GC4015
IC9150
GC4005
IC9150
IC9015
ISCAR
ZPS101
ZPS102
ZPS103
P01
classe Código
class Code
comparison table for CVD coating
Tabela de comparação de classes – Comparação de materiais de revestimentoCVD
Turning
Torneamento
Turning
Torneamento
14
15
CP250
CP500
CP200
CP250
CP500
CP200
CP250
CP200
CP500
CP200
CP500
CP200
CP500
CP500
CP250
CP200
SECO
TK2000
TP200
TK1000
TK2000
TK1000
YBG102
YBG202
YBG102
YBG302
YBG202
YBG102
YBG302
YBG202
YBG202
YBG102
ZCC.CT
YBD152
YBD252
YBD102
YBD151
YBD052
YBM151
YBM251
TP300
TP400
TP40
TP400
TP40
YBM151
YBC351
YBC252
YBC351
YBC251
YBC252
YBC152
YBC151
ZCC.CT
TP200
TP200
TP3000
TP400
TP40
TP3000
TP300
TP2000
TK2000
TP200
TP1000
TK1000
TP2000
TK2000
TP1000
TK1000
SECO
S6
H10A
H13A
ZM10
ZM15A
ZM25A
P40
M10
M20
ZU820
ZK30UF
K20
K30
ZU820
ZK30UF
N20
S30
S20
S10
S01
N30
ZU810
ZK10UF
N10
N01
ZU820
ZK20UF
K10
H1P
K01
H10 H10A
H10F H13A
H10 H13A
H13A
H1P H10
HM
S6
M40
ZK10
ZU810
ZK10UF
IC08
IC10 IC28
IC20
IC10
IC20
IC128
TTR
THR
KMF
G13 K600 THR
K715
K10 K313 THM
G13
K715 KMF K600
K313 K110M
THM THM-U
K605
THR
K715 KMF
K600
K313 K110M
THM THM-U
K605
G13
K600
K10
K20
K10
K20
K10
M40
M20
K68 KMF
K125M TTM
G13
IC54
P30
M10
GK K600 TTR
IC50M
IC54
P20
P10
K313
K125M TTM
IC70
IC50M
H10F SM30 IC08 IC28
SM30
ZP35
P30
M30
SMA
ZP20
P20
P10
KENNAMETAL TaeguTec
IC70
ISCAR
WK10
WALTER
TF15
RT9010
TF15
RT9005
RT9010
RT9005
HTi10
UTi20T
UTi20T
HTi10
UTi05T
UTi20T
UTi20T
UTi20T
UTi20T
iTSUBiSHi
H2
TH03 KS05F
TU40
UX30
KS05F
H1 H2
EH20
EH520
EH10
EH510
G10E EH20
EH520
KS15F
KS20
KS05F
TH10
KS15F
EH10 EH510 TH10 H10T
G3
G10E
G10E EH20 G2F KS15F
G2 KS20
EH520
EH10 EH510 G1F TH10
H1
A30 A30N
GW10
HMP C25
HFP
PS5 PM5
PF4
LH
AL
TA AK MA
FL
PM2
LH
Generalcutting
N
MT CMX MW PS5 PM5
MT CMX
FA FG
PF4 PS5 PM5
KF KM KR HMP C25
MM
MF
PM
PS5 PM5
PF
PF4
Finishing/Semi finishing
Acabamento/Semi-acabamento
HM HR No
slot GH
HM HR Sem
quebra cavaco
EM
EF
MT CMX
FA FG
S
MD
MD
FW
WM
HMP C25
HFP
Semi finishing
Semi-acabamento
Finishing
Acabamento
Semi finishing
Semi-acabamento
HM
UM PM
MD
Semi finishing
Semi-acabamento
Semi finishing
(Fix light blade)
Semi-acabamento
(alisador)
WK W WP
Finishing
(Fix light blade)
Acabamento
(alisador)
UF PF
SANDVIK KORLOY TaeguTec WALTER
K
M
P
SF HF
Finishing
Acabamento
FW
ZCCT
Processing
ISO
range
Classification
ZZ HARDMETAL
âmbito de
Classificação
processamento
ISO
F2
W-F1
FF1 F1
SECO
KG10 KT9
FJ
No slot GH
Sem quebra
cavaco
MV
SV
MW
MV
SW
AG
SC
No slot GH
Sem quebra
cavaco
MU
HP
LF HP
MW
MF
FW
KG03
KG30
CR1 KG20
KG10 KT9
KG03
KG30
ALU ACB
FT
FT
DIJET
KG30
FZ15 KG20
FZ05 KG10
FP LU SU SK 11 UF LF
LUW
KG03
UM40
CR1 KG20
MISTUBISHI SUMITOMO KENNAMETAL
FV SV
EX35
U20
U10
H01
H01
G3
G10
H01
H02
U40
890 883
HX H25
890
H25
HX KX 883
H15 H25
890 H15
883
890 HX
883
890
HX 883
890
SECO
YD101
YD201
YD101
YD201
YD101
YD051
YC40
YC10
YC40
YC10
ZCC.CT
JE
JQ
PP
No slot GH
Sem quebra
cavaco
SS
A3
No slot GH
Sem quebra
cavaco
1L 1A 2A
PM2 1A 2A
PM2 PM4
PM2 PM4
1A 2A
FM 23 24 HQ XQ GK PM2 PM4
01 PF FS GF XP VF PF4 JQ JZ
HITACHI TUNGALOY KYOCERA VALANTTE
WH20
WH10
WH05
EX45
DX25 UMS EX40 EX45 ST30A
DX25 UMS
UMN
TU20 UX30
EX45
WA10B
SR30 DX35
TX40
EH520 U2
ST20
ST10
ST05
KORLOY
SR30 DX30 EX35 EX40 ST30A
EX35
WS10
HITACHI
TU10
KW10
PW30
SRT DX30
SRT
DIJET
ST40E
TX30 UX30
TX20 TX25
TX10S
KYOCERA
EH510 U10E
A30 A30N
ST20E
ST10P
SUMITOMO TUNGALOY
Comparison table for chipbreaker of positive inserts
Tabela de comparação de quebra cavaco de torneamento – Comparação de quebra cavaco de pastilhas positivas
Comparison table of chipbreaker for turning insert
S
N
K
M
P
S1P
SANDVIK
ZP10
ZZ HARDMETAL
P10
P01
classe Código
class Code
Cemented carbide
Tabela de comparação de classes – Comparação de materiais de metal duro
Turning
Torneamento
16
17
S6
H10A
H13A
ZM10
ZM15A
ZM25A
P40
M10
M20
ZU820
ZK30UF
K20
K30
ZU820
ZK30UF
N20
S30
S20
S10
S01
N30
ZU810
ZK10UF
N10
N01
ZU820
ZK20UF
K10
H1P
K01
H10 H10A
H10F H13A
H10 H13A
H13A
H1P H10
HM
S6
M40
ZK10
ZU810
ZK10UF
IC08
IC10 IC28
IC20
IC10
IC20
IC128
TTR
THR
KMF
G13 K600 THR
K715
K10 K313 THM
G13
K715 KMF K600
K313 K110M
THM THM-U
K605
THR
K715 KMF
K600
K313 K110M
THM THM-U
K605
G13
K600
K10
K20
K10
K20
K10
M40
M20
K68 KMF
K125M TTM
G13
IC54
P30
M10
GK K600 TTR
IC50M
IC54
P20
P10
K313
K125M TTM
IC70
IC50M
H10F SM30 IC08 IC28
SM30
ZP35
P30
M30
SMA
ZP20
P20
P10
KENNAMETAL TaeguTec
IC70
ISCAR
WK10
WALTER
TF15
RT9010
TF15
RT9005
RT9010
RT9005
HTi10
UTi20T
UTi20T
HTi10
UTi05T
UTi20T
UTi20T
UTi20T
UTi20T
iTSUBiSHi
H2
TH03 KS05F
TU40
UX30
KS05F
H1 H2
EH20
EH520
EH10
EH510
G10E EH20
EH520
KS15F
KS20
KS05F
TH10
KS15F
EH10 EH510 TH10 H10T
G3
G10E
G10E EH20 G2F KS15F
G2 KS20
EH520
EH10 EH510 G1F TH10
H1
A30 A30N
GW10
HMP C25
HFP
PS5 PM5
PF4
LH
AL
TA AK MA
FL
PM2
LH
Generalcutting
N
MT CMX MW PS5 PM5
MT CMX
FA FG
PF4 PS5 PM5
KF KM KR HMP C25
MM
MF
PM
PS5 PM5
PF
PF4
Finishing/Semi finishing
Acabamento/Semi-acabamento
HM HR No
slot GH
HM HR Sem
quebra cavaco
EM
EF
MT CMX
FA FG
S
MD
MD
FW
WM
HMP C25
HFP
Semi finishing
Semi-acabamento
Finishing
Acabamento
Semi finishing
Semi-acabamento
HM
UM PM
MD
Semi finishing
Semi-acabamento
Semi finishing
(Fix light blade)
Semi-acabamento
(alisador)
WK W WP
Finishing
(Fix light blade)
Acabamento
(alisador)
UF PF
K
M
P
SF HF
Finishing
Acabamento
FW
ZCCT
Processing
ISO
range
Classification
ZZ HARDMETAL
âmbito de
Classificação
processamento
ISO
F2
W-F1
FF1 F1
SECO
KG10 KT9
FJ
No slot GH
Sem quebra
cavaco
MV
SV
MW
MV
SW
AG
SC
No slot GH
Sem quebra
cavaco
MU
HP
LF HP
MW
MF
FW
KG03
KG30
CR1 KG20
KG10 KT9
KG03
KG30
ALU ACB
FT
FT
DIJET
KG30
FZ15 KG20
FZ05 KG10
FP LU SU SK 11 UF LF
LUW
KG03
UM40
CR1 KG20
FV SV
EX35
U20
U10
H01
H01
G3
G10
H01
H02
U40
890 883
HX H25
890
H25
HX KX 883
H15 H25
890 H15
883
890 HX
883
890
HX 883
890
SECO
YD101
YD201
YD101
YD201
YD101
YD051
YC40
YC10
YC40
YC10
ZCC.CT
JE
JQ
PP
No slot GH
Sem quebra
cavaco
SS
A3
No slot GH
Sem quebra
cavaco
1L 1A 2A
PM2 1A 2A
PM2 PM4
PM2 PM4
1A 2A
FM 23 24 HQ XQ GK PM2 PM4
01 PF FS GF XP VF PF4 JQ JZ
HITACHI TUNGALOY KYOCERA VALANTTE
WH20
WH10
WH05
EX45
DX25 UMS EX40 EX45 ST30A
DX25 UMS
UMN
TU20 UX30
EX45
WA10B
SR30 DX35
TX40
EH520 U2
ST20
ST10
ST05
KORLOY
SR30 DX30 EX35 EX40 ST30A
EX35
WS10
HITACHI
TU10
KW10
PW30
SRT DX30
SRT
DIJET
ST40E
TX30 UX30
TX20 TX25
TX10S
KYOCERA
EH510 U10E
A30 A30N
ST20E
ST10P
SUMITOMO TUNGALOY
Comparison table for chipbreaker of positive inserts
Tabela de comparação de quebra cavaco de torneamento – Comparação de quebra cavaco de pastilhas positivas
S
N
K
M
P
S1P
SANDVIK
ZP10
ZZ HARDMETAL
P10
P01
classe Código
class Code
Cemented carbide
Tabela de comparação de classes – Comparação de materiais de metal duro
Turning
Torneamento
16
17
18
N
S
K
M
P
ISO
Classification
Classificação
ISO
SN
Semi finishing
Semi-acabamento
Finishing Acabamento
Semi finishing
Semi-acabamento
Rough machining
Desbaste
Semi finishing
Semi-acabamento
Rough machining
Desbaste
QR PR
HR
PM
PM
ER
EM
LH
NM
NF
SR
NGP 23
KR
KM
KF
MR
MM
MF
PR
DR(Single)
HDR
DR(Face única)
HDR
EF
WM
WG
PM QM
SM
WP WF
DR(Double-sided)
DR(Dupla face)
DM PM
CR No slot CS
No slot
CR Para desbaste CS Para desbaste
U
U
RA
LH SJ
Rough machining
Desbaste
RA
MD
Light load balancing
Desbaste leve
Semi finishing (Fix light blade)
Semi-acabamento (alisador)
Rough machining(Fix light blade)
Desbaste (alisador)
Semi finishing
Semi-acabamento
WG
SF
DF
PF MF
Finish machine(soft steel)
Acabamento de aço leve
Finishing(Fix light blade)
Acabamento(alisador)
FW
MT RH
FG
GS HM
No chipbreaker
Não quebra cavaco
MF1
M1
NM4
NR4
HM
MC MT MG MA NM5
GR HR RT RH
MA
GH
NF4
SF
56 R6
NR4
ML MP
HS
UX
UZ
FJ
GJ
MJ
SU
MS
NGP
FS K
UN
FN
RP
P MP
EX UP
MP
K FP
MR RM
RH
SU
MP HG
HP
No chipbreaker No chipbreaker
Não quebra cavaco Não quebra cavaco
M5 MR7 GH HZ
NM4
FG SF
HA
MA
MS ES
NF4
RT RH
HR HH
FS
R4 R6
R7 PR9
NR6
RN
HZ HX HV MU MX
MR7
MT MG
NM9
MW
GUW
GH
W-M3
NM
MG MN
GU UG
UX
MF3 M3
M5
NM4
NM6
HA HC
HM
MW
W-MF2 MV MA MH
FW
LF FN
LUW
SY SW
C SA SH SU LU SX
NF
MF2
UF FF
PK FH
FY
FF1
FA FL
SECO
HW
MC ML
MP
NS6
HF
HF
NF3
HU
FG
ZCCCT
QF
ZZ HARDMETAL
Super finishing
Superacabamento
Processing range
âmbito de
processamento
Comparison table for chipbreaker of negative inserts
Tabela de comparação de quebra cavaco de torneamento – Comparação de quebra cavaco de pastilhas negativas
SF SG
UC
UD GG
PG UB
PF UP
UA UT
DIJET
AFW ASW WP WQ
TH
DE
SE
F3 F4(8A)
M2(2C)M3
M4 M5(5B)
M6 M7 55 M8
M5(5B) M6 M8
R3 R4 R7(9B)
SU HU
ST
C
ZS GC
No chipbreaker
Não quebra cavaco
SA SM S
CM
33
SA
F1 F2(2B) F5(5C)
GU
SS
M4 M5(5B) M7 55
F5(5C) M2(2C)
F2(2B)
R3 R4 R6(9A)
R7(9B) R9(9C)
R3 R4 R6(9A)
R7(9B) R9(9C)
GT HT
HX
HX HE 57 65 TU
AB RE
F3 F4(8A)
M2(2C)M3
M4 M5(5B)
M6 M7 55 M8
HQ CQ F2(2B) F5(5C)
NS 27
TS AS
17
XQ XS
DP GP VF
XP XP-T
F1
VALANTTE
01 TF
ZF
AB AY NM ZM CJ GS PS
TM DM 37 HS PT CS
AE
BE CE
FE
HITACHI TUNGALOY KYOCERA
cutting tools
Suportes de torneamento
External turning tools code key
Nomeclatura das ferramentas de torneamento externo
Clamping system
Inserts shape
Inserts clearance angle
Cutting direction
Sistema de fixação
Formato da pastilha
Ângulo de folga da pastilha
Direção de corte
Hole clamping
Sistema de fixação de alavanca
Left hand
Mão esquerda
Top and hole clamping
Sistema de fixação composta
Screw clamping
Sistema de fixação por parafuso
D
D
Right hand
Mão direita
Top clamping
Sistema de fixação por placa
Double clamping
Sistema de fixação de face dupla
Neutral
Neutro
Formato do suporte e ângulo de aproximação
Tool holder style and approach angle
19

- zz hardmetal

Transcrição

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