IsaMill - Glencore Technology

IsaMill
™
QUEBRANDO LIMITES
Moagem de alta intensidade, com eficiência
energética, proporciona soluções versáteis
ao setor de metalurgia.
IsaMill™ QUEBRANDO LIMITES
A
» IsaMill
QUEBRANDO LIMITES
™
IsaMill™ é uma tecnologia de moagem de larga escala, com
eficiência energética, desenvolvida e comprovada em aplicações
metalíferas robustas.
» Sobre o IsaMill
™
O IsaMill™ utiliza mais
potência por unidade de
volume do que moinhos
de bolas ou moinhos torre.
Isso significa menor espaço
ocupado, instalação e
manutenção simplificadas.
A configuração horizontal permitiu um
rápido aumento para moinhos maiores
– 3 MW e 8 MW. Pela primeira vez, as
vantagens da moagem de agitação inerte
estão disponíveis para moagem de uso
principal com alta tonelagem.
O IsaMill™ reduz os custos de energia,
de mídia (corpos de moagem) e de
capital, na moagem. Além disso, o
intenso atrito inerte frequentemente
melhora o desempenho metalúrgico,
quando comparado com mídia de aço
convencional. O IsaMill™ produz uma
distribuição estreita no tamanho das
partículas, em circuito aberto, sem
necessidade de peneiras internas ou
ciclones de circuito fechado. O projeto
horizontal tipo plug-flow evita curto
circuito e proporciona uma tecnologia
robusta e de fácil operação. Isso significa
circuitos simples e fáceis de operar.
A manutenção é segura, simples e
rápida – uma equipe de duas pessoas
pode completar uma troca de discos e de
revestimento em oito horas.
O IsaMill™ está atualmente disponível nos
seguintes modelos* (o nome se refere ao
volume de moagem, em litros):
O IsaMill™ é extensivamente empregado
em metais de base (cobre, chumbo, zinco
e níquel), PGM (metais do grupo da
platina), aplicações industriais e plantas de
processamento de ouro, sendo a escolha
mais adequada para:
» M3000 (800kW)
» Remoagem de concentrados
*
» Moagem fina/ultra fina
» Moagem principal
IsaMill™ QUEBRANDO LIMITES
» M1000 (355–500kW)
» M5000 (1120–1500kW)
» M10000 (3000kW)
» M15000 (3700kW)
» M50000 (8000kW)
Modelos menores estão disponíveis,
mediante solicitação.
» Vantagens do IsaMill™
Alta capacidade de produção, excelente disponibilidade, facilidade de manutenção, pouco
espaço ocupado, baixo custo de instalação, alta eficiência energética e melhora do processo
principal são as marcas da tecnologia IsaMill™.
1 Eficiência energética
Eficiência de moagem, no fundo, significa
o tamanho da mídia. Mídias menores
possuem maior área de superfície e maior
frequência de colisões mídia/partícula,
tornando-a mais eficiente – desde que elas
possam quebrar partículas grossas
(<0,5 mm). A alta intensidade, no IsaMill™,
significa que mídias menores podem
quebrar partículas grossas. A maior escala
do IsaMill™ torna essa eficiência disponível
para moagem principal.
2 Recuperação por flotação/
lixiviação melhoradas
Mídia de moagem inerte produz
superfícies minerais limpas e frescas,
que frequentemente melhoram o
desempenho do processamento principal.
A distribuição estreita no tamanho das
partículas também traz benefícios à
recuperação por flotação e lixiviação,
bem como auxilia nas propriedades de
manuseio do material.
3 Alta intensidade – menos
espaço ocupado e distribuição
granulométrica precisa do produto
Essa tecnologia de moagem de alta
intensidade (>300 kW/m3) necessita de
muito menos espaço do que a tecnologia
convencional de moagem – o volume de
moagem do IsaMill™ é um décimo do
volume de um moedor de bolas ou torre
equivalente. Alta intensidade significa
menor tempo de permanência, evitando
moagem excessiva e resultando em uma
distribuição precisa no tamanho
do produto.
4 Configuração em circuito aberto
A alimentação do IsaMill™ passa por oito
estágios consecutivos de moagem, entre
os discos, antes de atingir o classificador
interno. Outros moinhos, com somente
um estágio de moagem, necessitam
de ciclones em circuito fechado e altas
cargas de recirculação e, ainda assim, não
conseguem uma distribuição tão estreita
do tamanho do produto quanto
o IsaMill™.
5 Manutenção simples, rápida e
segura
Efetuar a manutenção em um IsaMill™ é
como fazer a manutenção em uma grande
bomba. Ele é totalmente selado, possui
componentes substituíveis, revestidos de
borracha, e bucha de aperto de vedação
pressurizada. O tempo de desligamento
para inspeção e substituição de peças
internas desgastadas, incluindo o
revestimento, é menor do que oito horas.
6 Larga escala
Os moinhos estão disponíveis de 75 kW a
8 MW. Isso torna os benefícios do processo
e a eficiência na moagem inerte disponíveis
para aplicações de alta e baixa tonelagem.
7 Projeto horizontal
O layout horizontal permite um projeto
plug-flow. Isso evita curto-circuitos e
torna o moinho muito menos sensível
a perturbações no processo. O projeto
horizontal permite dar partida no moinho
sob carga e resulta em manutenção
simplificada.
8 Baixo custo de instalação
Baixa altura, menor distância de suspensão
por grua e sistema mais simples de mídia,
abaixo do piso. Moinho de larga escala e
operação em circuito aberto. Isso significa
menos moinhos, menos classificações,
layout mais simples do circuito e menor
custo instalado.
9 Dimensionamento preciso
em escala
Resultados de laboratório e de pilotos são
dimensionados para escalas comerciais com
100% de precisão. Os IsaMills possuem
uma comprovada redução do risco direto
de 1:1 no dimensionamento de escala.
IsaMill™ QUEBRANDO LIMITES
1
e
» Operação
manutenção
do IsaMill™
O IsaMill™ foi projetado para proporcionar moagem de alta
intensidade com eficiência energética. O separador do produto
retém a mídia e a configuração horizontal simplifica a manutenção.
O IsaMill™ é um moinho horizontal de
alta velocidade de agitação, que opera
com intensidades muito altas de potência
(até 300 kW/m3), quando comparado com
moinhos de bolas ou torre (com menos
de 40 kW/m3).
Essa alta intensidade de potência permite
ao IsaMill™ processar partículas grossas
para obter produtos de granulometria fina,
com mídia pequena e alta produtividade.
O resultado é moagem de larga escala,
eficiente, tanto para partículas com
granulometria grossa como fina.
O IsaMill™ agita a mídia com discos de
moagem rotativos descartáveis, revestidos
de borracha, montados sobre um eixo em
balanço. O eixo em balanço, acoplado ao
motor e à caixa de engrenagens, permite
remoção rápida e simples da câmara de
moagem, de modo a expor as partes
2
IsaMill™ QUEBRANDO LIMITES
internas do moinho, para manutenção. Um
dispositivo de partida por resistência líquida
(Liquid Resistance Starter - LRS) do motor
permite dar partida no IsaMill™ com carga.
As flanges de alimentação e de descarga
e a câmara do IsaMill™ são revestidas de
borracha e de fácil manutenção.
O motor e a caixa de engrenagens possuem
sistemas individuais de lubrificação
e arrefecimento. O eixo é selado da
atmosfera por uma bucha de aperto úmida,
alimentada com água de selagem (similar a
uma grande bomba). Uma linha separada
para alimentação de água fornece água
de lavagem para manter a mídia e a lama
longe da área da bucha de aperto.
Os discos do IsaMill™ alcançam uma
velocidade periférica de 19 a 22 m/s,
dependendo da aplicação. O moinho
opera preenchido a 70-80% com mídia
de moagem pequena (1,5 a 6 mm). Os
discos agitam essa mídia para moer a
lama de entrada. O separador de produto,
patenteado, retém a mídia no IsaMill™
primeiramente por centrifugação e, em
seguida, bombeando-a de volta para a
extremidade de alimentação do IsaMill™.
As partículas alimentadas precisam passar
através dos discos de moagem consecutivos
– efetivamente, oito estágios de moagem antes de uma partícula chegar ao separador
de produto.
Para a manutenção, a lama é lavada do
IsaMill™ e a mídia é descarregada para
o funil, embaixo do moinho, através da
válvula de alçapão. A câmara do IsaMill™
é, então, empurrada para trás, sobre
trilhos, por meio de cilindros hidráulicos,
proporcionando fácil acesso a todos os
componentes de desgaste.
MOTOR
CAIXA DE ENGRENAGENS
MANCAIS DO EIXO
SAÍDA DO PRODUTO
SEPARADOR DO PRODUTO
DISCOS DE MOAGEM
EIXO EM BALANÇO
CÂMARA DESLIZA SOBRE TRILHOS
(MANUTENÇÃO)
REVESTIMENTO INTERNO DA CÂMARA
DE MOAGEM
DRENO EM ALÇAPÃO
ENTRADA DE PRODUTO
Engenharia
do IsaMill™
A tecnologia do IsaMill™
inclui não somente o
moinho – ela incorpora
todo o sistema de moagem.
Do projeto à construção,
implementação e manutenção,
nossos recursos de engenharia
desenvolveram sistemas de moagem
que funcionam. Isso reduz os riscos
dos clientes, tanto do usuário final
como das empresas de engenharia.
A tecnologia IsaMill™ pode ser
fornecida ao cliente sob uma
variedade de modelos, de modo a
permitir máxima flexibilidade, sem
compromissos com a qualidade ou
com o custo.
IsaMill™ specifications
M1000
M3000
litres
1000
3000
kW
355–500
Peso total vazio 1 tonelada
13.5
Comprimento
m
Largura 2
m
Altura 3
m
Volume da câmara
de moagem
Capacidade de
acionamento
M5000 M10000 M15000 M50000
5000
10000
15000
50000
800 1120–1500
3000
3700
8000
85
90
126
42
45
6.5/10
17
17.5
22
24
34
2.8/2
2.5
3
3.5
4
4.7
2/1.8
3.5
3.5
3.5
3.5
5.4
1 Inclui a motor e caixa de velocidades. 2 Largura aproximada. TBC com motor. 3 Altura aproximada. TBC com motor.
Modelos menores estão disponíveis, mediante solicitação.
O escopo inclui projeto de processo
e de engenharia, suprimento e
implementação de um completo
sistema de moagem, entregue nas
instalações do cliente, para fácil
instalação por um empreiteiro local.
Isso pode incorporar equipamentos
auxiliares, que compõem o pacote
tecnológico IsaMill™ (tanques, funis,
bombas, plataformas e tubulações
associadas).
O escopo pode ser expandido
ainda mais, para fornecer o pacote
tecnológico IsaMill™ na forma “chave
na mão”, ou, para plantas extensivas,
uma solução EPCM, onde a Glencore
Technology trabalha juntamente
com outros, de modo a fornecer
tecnologias não proprietárias, por ex.
flotação, CIL.
IsaMill™ QUEBRANDO LIMITES
3
» Moagem IsaMill™
As oito câmaras consecutivas de moagem, o separador de produto
patenteado e os baixos tempos de permanência significam que o moinho
produz distribuição estreita de tamanho do produto sem necessidade de
classificação externa.
3
4
Mecanismo de moagem
O IsaMill™ é um moinho fechado.
A lama passa através do moinho
em um padrão de fluxo ‘plug’, através
de discos de moagem consecutivos.
A mídia circula entre os discos,
que giram, distribuindo a ação
de moagem através do IsaMill™.
A moagem é feita por atrito e abrasão
das partículas em contato com a mídia
de tamanho pequeno, que circula em
alta velocidade.
Na extremidade de descarga do IsaMill™
a lama e a mídia chegam ao separador
patenteado de produto. A mídia é
centrifugada para a câmara e bombeada
de volta, juntamente com parte da
lama, para a extremidade de entrada do
moinho. Essa ação faz com que a mídia
fique retida no IsaMill™, sem necessidade
de peneiras finas, enquanto a descarga
da lama moída é feita pelo centro do
separador do produto.
A alta eficiência do IsaMill™ é resultante
de sua capacidade de usar mídia de
tamanho pequeno, com grande área
superficial e alta frequência de colisão
entre a mídia e as partículas. A mídia
de tamanho pequeno consegue moer
partículas com granulometria grossa por
causa de sua alta velocidade – até 22
m/seg. A alta intensidade de potência
resulta em um moinho pequeno com
baixo tempo de permanência – menos de
um minuto – o que evita super moagem.
Isso, juntamente com os oito estágios
consecutivos de moagem e o separador
4
IsaMill™ QUEBRANDO LIMITES
de produto, produz uma distribuição
estreita de tamanho sem necessidade de
classificação externa.
Esta é uma das chaves da eficiência
energética do IsaMill™ - a energia é usada
nas partículas com granulometria grossa
e não é desperdiçada nas finas, que saem
rapidamente do moinho.
Tipo de mídia
A capacidade de utilizar mídia de tamanho
pequeno é fundamental para a alta
eficiência do IsaMill™. O intenso atrito
inerte também produz superfícies minerais
frescas e limpas, que podem trazer
significativos benefícios para a posterior
flotação ou lixiviação.
O separador interno de produto retém a
mídia dentro do moinho, sem necessidade
de usar peneiras ou ciclones. Essa
característica significa que o IsaMill™
pode usar uma ampla faixa de mídia –
incluindo escória de fundição, rejeitos de
minério finos de moinhos primários, areia
de sílica ou seixos rolados e cerâmicas de
baixa ou alta densidade. A mídia natural é
adequada para moagem, mas a cerâmica
é normalmente necessária para moagem
grossa. A mídia cerâmica é mais eficiente
do que a mídia natural, resultando
em menor potência instalada, menor
consumo de mídia e menos moinhos para
uma aplicação específica. O melhor tipo
de mídia para uma aplicação é questão da
capacidade da mídia de quebrar o material
de entrada de maior tamanho, juntamente
com considerações econômicas.
A Glencore Technology pode realizar
um programa de teste, para comparar
o desempenho e a economia de mídia
alternativa.
DESCARGA / SAÍDA
CORPO DE DESLOCAMENTO
ROTOR
1
OITO DISCOS DE MOAGEM
EXTREMIDADE DE ENTRADA
2
Distribuição estreita de tamanho
do produto
O mecanismo de moagem de um
IsaMill™ é fundamentalmente diferente
do de um moinho de bolas. O mecanismo
de impacto e os longos tempos de
permanência dos moinhos de bolas
causam moagem indiscriminada e má
distribuição de tamanhos. Isso gera lodo,
desperdiça energia e aumenta o consumo
de reagente. Além disso, os ciclones de
circuito fechado usados em moinhos de
bolas e moinhos torre usam consideráveis
quantidades de energia para bombear
cargas de recirculação, ainda assim
resultando em enganos na classificação
das partículas dentro do circuito. Em
contraste, o IsaMill™ produz uma
estreita distribuição granulométrica em
circuito aberto.
O fluxo plug, o baixo tempo de
permanência e o separador de produto
1
O eixo, girando em alta
velocidade, gera velocidades
periféricas dos discos de
19 a 22 m/s.
2
A recirculação da mídia
ocorre entre os discos, devido
à variação no perfil de
velocidades entre os discos.
3
A mídia é centrifugada para
fora da câmara de moagem,
pela alta força centrífuga
gerada no interior do moinho.
4
O rotor bombeia o líquido
de volta para o interior da
câmara, para reter a mídia.
do IsaMill™ resultam em uma distribuição
granulométrica sempre muito mais estreita
do que na alimentação. Além do IsaMill™
ser mais eficiente na moagem até um
P80 específico, a estreita distribuição
granulométrica e o máximo tamanho
resultante significam que a tecnologia
IsaMill™ frequentemente obtém a mesma
recuperação de processo com um P80
grosso do que fluxogramas de processo
que empregam tecnologias alternativas
de moagem.
A estreita distribuição granulométrica é
ideal para posterior flotação, resultando
em liberação final grossa melhorada,
para um tamanho P80 determinado.
Ela é também ideal em aplicações
de lixiviação, onde a recuperação é
frequentemente determinada pela
extremidade mais grossa da distribuição
de tamanhos (medida melhor por P98
ou P95, e não por P80).
Separador de produto IsaMill™
IsaMill™ QUEBRANDO LIMITES
5
» Projeto de precisão
Com comprovada mudança direta de escala um-a-um, desde
unidades de teste de laboratório, a instalação da tecnologia
IsaMill™ reduz significativamente os riscos do projeto.
» Testes
Unidades precisas de teste de laboratório
e aumento de escala são essenciais para o
desempenho do processo. Um programa
de teste deve controlar rigorosamente
a medição da energia, a medição do
tamanho, o tamanho da mídia,
a classificação e os testes em lotes,
versus operação contínua. Apesar das
técnicas como o “Bond Work Index” e
“fatores de escala” serem úteis na moagem
grossa, elas podem significativamente
subestimar as necessidades de moagem
abaixo de 100 mícron.
A Glencore Technology emprega rigorosos
métodos científicos de projeto e confirma o
aumento da escala em todas as plantas. As
instalações IsaMill™ sempre atendem aos
requisitos dos projetos.
Instalações de unidades de teste
A melhor maneira de determinar com
precisão o tamanho de um IsaMill™ é
efetuando um teste em uma amostra
significativa do material de entrada. A
Glencore Technology possui instalações
próprias e, tem também autorizado diversos
laboratórios independentes a efetuar os
testes IsaMill™. Os procedimentos de
testes IsaMill™ obtêm aumento de escala,
consistentemente, porque a configuração
do equipamento de teste é a mesma da
de um moinho em escala operacional –
alimentação constante, classificador interno,
mesma ação de moagem e mesma mídia
de moagem.
Os testes iniciais utilizam um IsaMill™
M4 para determinar, com precisão, o
relacionamento entre a potência específica
e o tamanho do produto – a curva
Spectrum ou “Signature plot”. Como
alternativa, existe disponibilidade de
uma planta piloto M20 completa, para
campanhas no local. Equipamentos piloto
M20 podem determinar as necessidades de
6
IsaMill™ QUEBRANDO LIMITES
potência, enquanto investigam o consumo
de mídia e o desempenho de processamento
posterior em plantas de processo reais.
bancada e, em seguida, com outros tipos de
mídia, se solicitados pelo cliente.
Consumo líquido de energia
Da mesma forma que a medição da energia,
a medição do tamanho da partícula não é
uma questão trivial. A Glencore Technology
possui considerável experiência em usar
metodologia confiável e repetível para essa
medição fundamental.
Os testes determinam o consumo líquido
de energia necessário para moer até o
tamanho especificado. Essa é a primeira
variável de projeto e é necessário um
extremo cuidado para efetuar a medição,
direta e corretamente. A energia líquida deve
ser convertida para energia bruta, para, na
escala final, admitir as perdas no motor e na
caixa de engrenagens.
Mídia
Para qualquer minério, a eficiência da
energia de moagem é determinada,
principalmente, pelo tamanho e pelo tipo
da mídia. Os procedimentos da Glencore
Technology usam o mesmo tamanho de
mídia que o IsaMill™ de escala final – o
que é essencial para a precisão do aumento
de escala. Esses procedimentos testam,
primeiramente, usando uma mídia de
Unidade de teste M4 IsaMill™
Medição do tamanho da partícula
Classificação, contínua versus lote,
segregação de partícula
Métodos de aumento de escala devem
predizer com precisão os efeitos da operação
contínua e da classificação em uma planta
real. O procedimento de teste deve garantir
um funcionamento estável e ausência de
“engarrafamento” de partículas no moinho
de teste – uma questão importante em
moinhos verticais. Os procedimentos de
teste IsaMill™ usam a mesma alimentação
contínua que a escala normal e,
especificamente, confirmam que foi atingido
o funcionamento estável.
Redução de sua
pegada de carbono
(carbon footprint)
Devido à eficiência energética
da tecnologia IsaMill™ os
operadores estarão em posição
de gerar créditos de carbono
para atender às suas obrigações,
atuais e futuras, de redução de
emissões. Como alternativa, os
créditos poderiam ser vendidos nos
mercados globais de carbono.
Existem dois caminhos principais para isso,
de acordo com o protocolo de Kyoto, o
mecanismo de desenvolvimento limpo
(Clean Development Mechanism - CDM)
e a implementação conjunta (Joint
Implementation - JI). De acordo com o
CDM, as empresas podem gerar créditos
investindo em projetos de redução dos
gases de efeito estufa (Greenhouse Gas
- GHG) em países classificados como ‘em
desenvolvimento’. Isso inclui países ricos
em recursos minerais, da África, América
do Sul e Ásia.
Topo: M1000 de 500 kW no projeto de ouro Macraes, OceanaGold, Nova Zelândia, remoendo
concentrado ouro-pirita
Meio: Moagem ultrafina com M3000 de 1,5 MW IsaMill™, para circuito de re-tratamento de Copper
tails, na operação Neves Corvo da Lundin Mining Corporation, em Portugal
Inferior: M10.000 de 3 MW na operação Phu Kham da PanAust, em PDR Laos, re-moendo
concentrado de cobre
» Conceito de parceria tecnológica
A tecnologia IsaMill™ é um importante avanço no processamento.
Ela foi desenvolvida durante um longo período, em operações da
Glencore e nas instalações de nossos clientes. Disso resultou um
pacote tecnológico que é mais do que simplesmente um moinho. O
pacote tecnológico inclui todos os aspectos necessários para projetar e
incorporar moagem de alta intensidade a um fluxograma.
Nosso conceito de parceria tecnológica
(Technology Partnership) é o veículo que
torna esse conhecimento e essa experiência
disponíveis para você, permitindo que
sua empresa alcance todos os benefícios
potenciais da tecnologia IsaMill™.
» A Glencore Technology possui um
relacionamento técnico contínuo com
todos os usuários
» Nós facilitamos a troca de aprendizado
entre os usuários.
» A Glencore tem utilizado a tecnologia
IsaMill™ como a parte central de suas
operações de processamento, desde
1994. Esse compromisso continua a
crescer com 25 IsaMills™ em operação,
em diversas instalações concentradoras
Glencore.
» Nossa extensa experiência operacional,
combinada com o desenvolvimento dos
mais recentes equipamentos e processos,
produz um pacote que proporciona
rápida transferência tecnológica para a
sua operação.
De acordo com o JI, empresas podem gerar
créditos de carbono a partir de projetos de
redução de GHG implementados em países
que ratificaram o protocolo de Kyoto e
que são classificados como desenvolvidos
ou com economia em transição. Isso inclui
projetos em países como Rússia e Ucrânia.
Para garantir que os projetos estejam
classificados e realizem oportunidades
de comércio de carbono, é importante
que as considerações sobre carbono
estejam incluídas nos estágios iniciais do
planejamento e nas tomadas de decisão
do projeto. A Glencore Technology
e sua parceira em carbono, a Sigma
Global, podem garantir que você
obtenha o máximo benefício em carbono
da tecnologia IsaMill™. Isso inclui a
investigação de esquemas adequados de
créditos de carbono para o local do projeto,
aprovação e verificação do projeto pelas
autoridades competentes e consultoria
especializada sobre a estratégia mais
adequada à sua empresa.
IsaMills M3000 na McArthur River Mine
da Glencore, na Austrália
» Os usuários IsaMill™ são convidados
a participar em reuniões regulares
de tecnologia, para compartilhar
aprendizado e os desenvolvimentos mais
recentes.
IsaMill™ QUEBRANDO LIMITES
7
» Fabricação para mineração
O desenvolvimento da tecnologia IsaMill™ é um estudo de caso
em pesquisa aplicada. Ele começou em Mount Isa nos anos
70 e 80, quando ficou claro que os minérios, no futuro, precisariam
de moagem muito mais fina.
A moagem convencional,
de bolas e torre, não era
econômica para a moagem
abaixo de 25 mícron, devido
à baixa eficiência energética,
baixa intensidade de potência e
alto consumo de mídia.
Além disso, o alto consumo de mídia de aço
nesses moinhos era gravemente prejudicial
ao desempenho da flotação.
Nossos engenheiros estudaram outras
indústrias que utilizavam moagem ultrafina
comercialmente – pigmentos, tintas,
produtos farmacêuticos e alimentos (por
ex., chocolate). Esses produtos de alto valor
usavam moinhos de pequena escala, mídia
de alto custo e, frequentemente, moagem
em lotes. No entanto, eles demonstraram o
princípio de que agitar a mídia fina em alta
velocidade era altamente eficiente.
O desafio era transferir esse conceito para
fluxos contínuos, com alta tonelagem e
baixos valores, no setor de minérios. A
Mount Isa Mines trabalhou em parceria
com a Netzsch-Feinmahltechnik GmbH,
da Alemanha, que conta com mais de 50
anos de especialização em moagem por
agitação. O IsaMill™ evoluiu após sete
anos de desenvolvimento e de testes de
protótipos, nas operações da Isa Mining.
Ele era de larga escala, contínuo e, o mais
importante, robusto, pois foi desenvolvido
por operadoras. O avanço crucial foi o
aperfeiçoamento do separador interno de
produto – isso permitiu ao moinho usar
mídia natural barata (areia, escória de
fundição, partículas de minério) e operar
em circuito aberto. Essas são vantagens
significativas para o custo de operação e
para a simplicidade dos circuitos.
Tirar a moagem por agitação “do papel”
foi a parte difícil. O desafio seguinte era
aplicar a mesma energia e as vantagens
8
IsaMill™ QUEBRANDO LIMITES
M10000 de 3 MW e M3000 de 1,5 MW em aplicações de moagem principal inerte e ultrafina na planta
Amandelbult UG2#2, da Ang lo Platinum, na África do Sul
DESENVOLVIMENTO ISAMILL™
1989
Demonstrado o benefício da moagem inerte para flotação, com um moinho Netzsch 075
1989–1992
Prof. Bill Johnson, na MIM, trabalhou com Netzsch no desenvolvimento de grandes moinhos
horizontais
1992
Teste bem sucedido de um moinho Netzsch de 100 litros na McArthur River Mining
1993–1994
Aumento de escala para 3 mil litros, na Mount Isa Mines
1998
Provado e, agora, essencial, nas minas MRM e Mount Isa
(14 x IsaMills M3000 instalados em 2 locais)
1999
Comercialização da tecnologia IsaMill™
2003
Aumento de escala para o IsaMill™ M10000, instalado na WLTRP da Anglo Platinum
2005
Primeira aplicação industrial da mídia cerâmica Magotteaux’s Keramax MT1™
2009
Desenvolvimento do IsaMill™ M50000 com 8 MW
2011
100th IsaMill™ sale
do processo para a moagem principal.
Para isso foram necessários novos
desenvolvimentos – um moinho ainda maior
e mídia de cerâmica adequada de baixo
custo. O primeiro IsaMill™ M10000 foi
instalado na África do Sul, em 2003, e, em
2005, a Magotteaux desenvolveu a mídia
cerâmica Keramax MT1™ especialmente
para o IsaMill™. Desde então, o M10000
de 3 MW tornou-se o IsaMill™ mais
normalmente instalado. A potência
instalada em aplicações de remoagem e
de moagem grossa rapidamente suplantou
a usada em moagem ultrafina. Essa
adoção notavelmente rápida na moagem
grossa reflete a robustez e simplicidade da
tecnologia IsaMill™.
» Glencore
Technology
A Glencore Technology desenvolve,
comercializa e dá assistência,
globalmente, a tecnologias para os
setores de mineração, processamento
mineral e extração de metais. Ela possui
escritórios na Austrália, África do Sul,
Europa, Rússia, China, Canadá e Chile,
sendo uma subsidiária da Glencore,
um importante e diversificado grupo
global de mineração.
Visite www.glencoretechnology.com,
para obter mais informações.
Estudo de caso:
Prominent Hill
Estudo de caso:
Circuito de remoagem George Fisher nas minas Mount Isa
Havia necessidade de moagem fina até P80 de 7 mícron, no circuito de retratamento de zinco, para
o desenvolvimento econômico do depósito George Fisher. Cada redução de um mícron no tamanho,
no circuito de retratamento, abaixo de P80 de 10 mícron, melhora a recuperação geral de zinco da
planta em 1%.
O concentrador existente foi modificado para se adequar ao novo tipo de minério, primeiramente
pela introdução de oito IsaMills™ de 1,1 MW, dois para remoer a alimentação de chumbo de limpeza
e seis para remoer fluxos intermediários de flotação de zinco.
A figura abaixo mostra que essas alterações aumentaram a recuperação de zinco de 70% para
75%, após todos os IsaMills™ estarem implementados, em novembro (a queda inicial, em 1999, foi
devida à remoção temporária da moagem e da flotação, durante a instalação brownfields - terreno
contaminado).
O concentrador de cobre-ouro
Prominent Hill, da OzMinerals,
iniciou a produção comercial em
2009. Foi instalado um IsaMill™
de 3 MW, operando com mídia
cerâmica de 3,5 mm, para
liberar os minerais da ganga que
contêm flúor do concentrado
mais grosso. Os minerais
contendo flúor poderiam, então,
ser rejeitados no circuito mais
limpo de flotação, de modo a
produzir um concentrado cobreouro de qualidade comercial. O
circuito de remoagem IsaMill™
foi projetado para produzir uma
alimentação P80 mais limpa, de
20 a 25 µm, assegurando uma
liberação adequada. O ambiente
de moagem inerte, nos IsaMill™,
evita a contaminação das
superfícies minerais, permitindo
ótimo desempenho da flotação.
Embora a melhoria da recuperação fosse esperada, devida à melhor liberação, o que não se esperava
era uma significativa queda nas cargas de reagentes e circulantes. Espera-se que minerais finos
consumam mais reagente, devido à sua maior área superficial. No entanto, a melhor liberação
reduziu as cargas circulantes e as superfícies limpas, devidas ao atrito inerte, aumentaram as taxas de
flotação e seletividade, reduzindo significativamente a necessidade por coletor e depressor (inibidor).
% de recuperação de zinco
85.0
80.0
Segundo
estágio
recuperação
de +5% de
zinco
Primeiro estágio
recuperação de
+5% de zinco
Linha de
base
75.0
70.0
65.0
Capacidade reduzida de moagem e flotação devido à
relocação de equipamentos durante a construção.
60.0
1999
2000
2001
2002
2003
2004
» Instalações
240
200
A partir da instalação do primeiro IsaMill™ M3000 em Mount Isa, em 1994, os IsaMills
estão atualmente operando em importantes operações de mineração em todo o globo.
160
Visite nosso site www.isamill.com, para obter uma lista atualizada das instalações.
120
80
Primeiro 1,1 MW de escala
operacional
Year
1994
1998
Comercialização
IsaMill™
2002
Desenvolvimento do
M10000
2006
40
2010
Potência acumulada instalada (MW)
Ano
2014
IsaMill™ QUEBRANDO LIMITES
9
A Glencore opera minas em todo o globo.
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de processo as melhores do mundo.
Glencore Technology
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Tel +61 7 3833 8500 · Fax +61 7 3833 8555
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Canada
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South Africa
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GLT 2623D 10/15
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IsaMill™ QUEBRANDO LIMITES