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CT - Revisão II - Janeiro 2014
ALVENIUS – SISTEMA K – 2013/14
SISTEMA K
Escritório Comercial:
Fábrica:
Telefone:
Fax:
Site:
Estrada Fernando Nobre, nº 293
Estrada Fernando Nobre, nº 487
Cotia – SP – Brasil
06705-490
55 (11) 4613-6266
55 (11) 4613-6261
www.alvenius.ind.br
2013/14
Índice
Sistemas tubulares
04
O conceito Alvenius
06
Tubos
08
Sistema Alvenius K
24
Conexões–Padrão
28
Anéis de aço carbono / inox
51
Procedimento para solda de anel de aço em campo
52
Relação entre tubos e acoplamentos K10
53
Anéis de vedação
53
Montagem dos acoplamentos
54
Lubrificante
55
Teste hidrostático
56
Carregamento / Descarregamento / Armazenagem
57
Suporte para tubulações de aço com acoplamento
58
Revestimentos
60
Fotos
62
Sistema Ranhurado
74
Índice
Sistemas tubulares
04
O conceito Alvenius
06
Tubos
08
Sistema Alvenius K
24
Conexões–Padrão
28
Anéis de aço carbono / inox
51
Procedimento para solda de anel de aço em campo
52
Relação entre tubos e acoplamentos K10
53
Anéis de vedação
53
Montagem dos acoplamentos
54
Lubrificante
55
Teste hidrostático
56
Carregamento / Descarregamento / Armazenagem
57
Suporte para tubulações de aço com acoplamento
58
Revestimentos
60
Fotos
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Sistema Ranhurado
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04
05
www.alvenius.ind.br
Sistemas Tubulares
criando conexões, estabelecendo alianças
Líder brasileira na fabricação de tubos e conexões em aço carbono que utilizam união através de
acoplamentos mecânicos, a Alvenius hoje oferece diversos sistemas de tubulação. O objetivo é propor
soluções completas para atender aos principais mercados em que o transporte de fluido é demandado.
Desde 1954 no Brasil, a Alvenius tem, em sua essência, o compromisso de fornecer produtos e serviços de
qualidade, em meio a um relacionamento sólido com seus clientes, fornecedores e funcionários, sempre
visando à inovação como fonte de inspiração para oferecer o que há de melhor ao mercado.
Sabe-se que cada projeto é algo único, que necessita de atenção e adequação específicas. Para que sua
aplicação seja coerente, a Alvenius conta com equipes especializadas para dar suporte pré-venda e pós-venda.
Uma das ferramentas que os envolvidos podem utilizar é este catálogo, que serve de referência para consulta
técnica acerca da linha de tubos, conexões e acoplamentos K10 e K20 fabricados pela companhia.
Para informações sobre outros produtos, tais como Sistema Ranhurado, sprinklers e revestimentos da
Metalcoating, entre em contato para solicitar os materiais específicos.
* A Alvenius reserva-se o direito de atualizar os dados e informações contidos neste catálogo sem prévio aviso.
Unidade de negócio controlada pela Alvenius:
Revestimentos anticorrosivos
Fornecimentos ao redor do mundo
Já foram instalados milhares de quilômetros de tubos e um número incalculável de acoplamentos e conexões
ao redor do mundo, aplicados em diferentes setores. Isso demonstra a solidez da empresa e a versatilidade de
seu portfólio.
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www.alvenius.ind.br
Sistemas Tubulares
criando conexões, estabelecendo alianças
Líder brasileira na fabricação de tubos e conexões em aço carbono que utilizam união através de
acoplamentos mecânicos, a Alvenius hoje oferece diversos sistemas de tubulação. O objetivo é propor
soluções completas para atender aos principais mercados em que o transporte de fluido é demandado.
Desde 1954 no Brasil, a Alvenius tem, em sua essência, o compromisso de fornecer produtos e serviços de
qualidade, em meio a um relacionamento sólido com seus clientes, fornecedores e funcionários, sempre
visando à inovação como fonte de inspiração para oferecer o que há de melhor ao mercado.
Sabe-se que cada projeto é algo único, que necessita de atenção e adequação específicas. Para que sua
aplicação seja coerente, a Alvenius conta com equipes especializadas para dar suporte pré-venda e pós-venda.
Uma das ferramentas que os envolvidos podem utilizar é este catálogo, que serve de referência para consulta
técnica acerca da linha de tubos, conexões e acoplamentos K10 e K20 fabricados pela companhia.
Para informações sobre outros produtos, tais como Sistema Ranhurado, sprinklers e revestimentos da
Metalcoating, entre em contato para solicitar os materiais específicos.
* A Alvenius reserva-se o direito de atualizar os dados e informações contidos neste catálogo sem prévio aviso.
Unidade de negócio controlada pela Alvenius:
Revestimentos anticorrosivos
Fornecimentos ao redor do mundo
Já foram instalados milhares de quilômetros de tubos e um número incalculável de acoplamentos e conexões
ao redor do mundo, aplicados em diferentes setores. Isso demonstra a solidez da empresa e a versatilidade de
seu portfólio.
06
07
www.alvenius.ind.br
O conceito Alvenius
Mercados
O objetivo da Alvenius é fornecer sistemas tubulares que proporcionam benefícios técnicos pela minimização de riscos de
instalação e facilidade na montagem de seus produtos.
O Sistema Tubular Alvenius K é utilizado no transporte de fluidos em geral, como: água bruta, água gelada, água tratada, ar
comprimido, bombeamento de concreto, esgotos residenciais e industriais, fluidos abrasivos, fluidos corrosivos, polpa de
minério, produtos químicos, rejeitos etc.
A utilização de tubos, conexões e acoplamentos fornecidos pela Alvenius elimina definitivamente o processo de solda na
obra, gerando economia operacional. O tempo de montagem dos sistemas de acoplamentos é consideravelmente menor
que os métodos tradicionais de união, como solda ou flange. Isso proporciona agilidade no cronograma de instalação de
novos projetos e também redução de homem/hora e tempo de parada durante as manutenções. A redução desse tempo de
parada gera economia de milhões de reais em um empreendimento.
$$
TUBO
ACOPLAMENTO
MAIOR
ECONOMIA
MENOR
MENOS MÃO-DE-OBRA
NECESSIDADE DE
ESPECIALIZADA
EQUIPAMENTOS
EM CAMPO
O Sistema Alvenius K pode ser aplicado nas seguintes áreas:
Mineração
Indústria
Em minas subterrâneas e a céu aberto para adutoras,
rejeitoduto/mineroduto, moinho de bolas, transporte
de abrasivos, ar comprimido e sistemas de
despoeiramento e asperção.
No transporte de água bruta ou tratada para
alimentação da planta, no transporte pneumático, em
sistemas de refrigeração, ventilação, ar comprimido, e
na condução de óleos e águas pluviais e industriais.
MENOR TEMPO
DE PARADA
Por uma decisão estratégica, os principais projetistas, empresas de engenharia, instaladoras e clientes finais reconhecem e
aprovam a utilização dos seus acoplamentos por causa da vantagem competitiva que proporciona e por suas características
técnicas.
A Alvenius possui um departamento de engenharia capacitado para orientar, especificar e adequar cada projeto ao sistema
de tubulação mais adequado, inclusive indicando o revestimento ideal à aplicação específica.
Tempo de montagem
Consulte o catálogo de Mineração para maiores detalhes.
Sucroenergético & Biocombustíveis
Irrigação
Em usinas de açúcar, sistemas de irrigação, captação
e fertirrigação, destilarias de álcool e adutoras.
Em estações de captação e recalque, adutoras e redes
de distribuição para os mais variados mercados
agrícolas.
Mão de obra (HH)
Consulte o catálogo Sucroenergético & Biocombustíveis para maiores detalhes.
Materiais
Custo total instalado
Construção Civil e Infraestrutura
Redes de combate a incêndio
Em hidrelétricas, dragagem, rodovias, túneis, portos,
aeroportos e diversas obras, possibilitando sua
reutilização em outros projetos.
Em adutoras e ramais de distribuição para redes de
combate a incêndio que utilizam chuveiros
automáticos (sprinklers) e hidrantes.
Consulte o catálogo de Proteção contra Incêndio para maiores detalhes.
Para este mercado é recomendado o Sistema Ranhurado de acoplamentos.
Principais premissas utilizadas para os gráficos acima: adutora para transporte de água | diâmetro: 32" (812mm) | espessura: 9,50mm | comprimento: 30 Km (cada tubo com 12.000mm)
Nota: consulte a Alvenius para maiores detalhes.
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O conceito Alvenius
Mercados
O objetivo da Alvenius é fornecer sistemas tubulares que proporcionam benefícios técnicos pela minimização de riscos de
instalação e facilidade na montagem de seus produtos.
O Sistema Tubular Alvenius K é utilizado no transporte de fluidos em geral, como: água bruta, água gelada, água tratada, ar
comprimido, bombeamento de concreto, esgotos residenciais e industriais, fluidos abrasivos, fluidos corrosivos, polpa de
minério, produtos químicos, rejeitos etc.
A utilização de tubos, conexões e acoplamentos fornecidos pela Alvenius elimina definitivamente o processo de solda na
obra, gerando economia operacional. O tempo de montagem dos sistemas de acoplamentos é consideravelmente menor
que os métodos tradicionais de união, como solda ou flange. Isso proporciona agilidade no cronograma de instalação de
novos projetos e também redução de homem/hora e tempo de parada durante as manutenções. A redução desse tempo de
parada gera economia de milhões de reais em um empreendimento.
$$
TUBO
ACOPLAMENTO
MAIOR
ECONOMIA
MENOR
MENOS MÃO-DE-OBRA
NECESSIDADE DE
ESPECIALIZADA
EQUIPAMENTOS
EM CAMPO
O Sistema Alvenius K pode ser aplicado nas seguintes áreas:
Mineração
Indústria
Em minas subterrâneas e a céu aberto para adutoras,
rejeitoduto/mineroduto, moinho de bolas, transporte
de abrasivos, ar comprimido e sistemas de
despoeiramento e asperção.
No transporte de água bruta ou tratada para
alimentação da planta, no transporte pneumático, em
sistemas de refrigeração, ventilação, ar comprimido, e
na condução de óleos e águas pluviais e industriais.
MENOR TEMPO
DE PARADA
Por uma decisão estratégica, os principais projetistas, empresas de engenharia, instaladoras e clientes finais reconhecem e
aprovam a utilização dos seus acoplamentos por causa da vantagem competitiva que proporciona e por suas características
técnicas.
A Alvenius possui um departamento de engenharia capacitado para orientar, especificar e adequar cada projeto ao sistema
de tubulação mais adequado, inclusive indicando o revestimento ideal à aplicação específica.
Tempo de montagem
Consulte o catálogo de Mineração para maiores detalhes.
Sucroenergético & Biocombustíveis
Irrigação
Em usinas de açúcar, sistemas de irrigação, captação
e fertirrigação, destilarias de álcool e adutoras.
Em estações de captação e recalque, adutoras e redes
de distribuição para os mais variados mercados
agrícolas.
Mão de obra (HH)
Consulte o catálogo Sucroenergético & Biocombustíveis para maiores detalhes.
Materiais
Custo total instalado
Construção Civil e Infraestrutura
Redes de combate a incêndio
Em hidrelétricas, dragagem, rodovias, túneis, portos,
aeroportos e diversas obras, possibilitando sua
reutilização em outros projetos.
Em adutoras e ramais de distribuição para redes de
combate a incêndio que utilizam chuveiros
automáticos (sprinklers) e hidrantes.
Consulte o catálogo de Proteção contra Incêndio para maiores detalhes.
Para este mercado é recomendado o Sistema Ranhurado de acoplamentos.
Principais premissas utilizadas para os gráficos acima: adutora para transporte de água | diâmetro: 32" (812mm) | espessura: 9,50mm | comprimento: 30 Km (cada tubo com 12.000mm)
Nota: consulte a Alvenius para maiores detalhes.
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Tubos
Material:
• aço carbono comercial (SAE 1008 / 1010 /1012 ou equivalentes);
• aço carbono estrutural (ASTM A36 / ASTM A283 Gr.C ou
equivalentes);
• aço carbono patinável (CSN COR 420 / CST COR 400 / USI SAC 300
ou equivalentes);
• outro material mediante consulta.
Processo de fabricação dos tubos Alvenius:
• com costura helicoidal por arco submerso, conforme
ASTM A134, ASTM A139, AWWA C200 e NBR 9797.
Tubos Alvenius - Fabricação
Normas - Fabricação de Tubos
Norma
Material
Aplicação
ASTM A134
Conforme Norma
ou
ASTM A139
SAE J 403
(SAE 1008/1012)
AWWA C200
ASTM A36 /
ASTM A283 Gr. B
Processo de Solda
Processo de
Fabricação
Ensaios
Destrutivos
Ensaios
Não Destrutivos
Arco submerso
Helicoidal
Tração e
dobramento
Hidrostático
Condução de
líquidos, vapor, gás,
estruturas e uso
geral
ou
ou
Dimensões:
• diâmetros: de 102mm (4”) até 914mm (36”);
• espessuras: de 2,00mm até 9,50mm;
• comprimentos: 6 ou 12 metros (padrão), 5,8 ou 11,6 metros para
exportação ou outros mediante consulta.
NBR 9797
NBR 5921; NBR 5008; Condução de água
ASTM A606;
ASTM A242
(COR 420; CST COR 400)
USI SAC 300;
Extremidade:
• com anel de aço K, ranhurada por corte ou laminação, flangeada
ou biselada.
Processo de fabricação dos tubos comercializados:
• com costura longitudinal, conforme NBR 5580 ou NBR 5590
ou outra especificação mediante consulta.
Tolerâncias - Fabricação de Tubos
Intervalo de
Norma
Tolerância
Diâmetro
Espessura
ASTM A134
≥16"
≥ 3/4"
ASTM A139
≥ 4"
≥ 1"
Circunferência
NBR 9797
≥ 6"
Comprimento
Ovalização
da chapa
utilizada
±1%
-
-
-12,50%
≥ 1"
-
Altura da Solda
Interna
Externa
±1%
± 12,7mm
±1% até 19mm
AWWA C200
Espessura
±1%
da chapa
utilizada
±1%
-
±1%
±1%
≥ 1,5mm
≥ 3,0 mm
Comercialização de tubos
Normas - Comercialização de Tubos
Norma
Material
NBR 5580
Baixo carbono e
acalmado
NBR 5590
Conforme
norma
Aplicação
Processo de Solda
Processo de
Fabricação
Ensaios
Destrutivos
Ensaios
Não Destrutivos
Condução de
líquidos, vapor, gás
e uso geral
Indução de alta
frequência
Longitudinal
Achatamento;
alargamento e
dobramento
Hidrostático
Tolerâncias - Comercialização de Tubos
Intervalo de
Norma
Diâmetro
Espessura
NBR 5580
1/8" à 6"
≥ 1/4"
NBR 5590
1/8" à 26"
≥ 2.3/8"
Tolerância
Circunferência
Espessura
Comprimento
Ovalização
±1%
-12,50%
-
-
Altura da Solda
Interna
Externa
-
-
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Tubos
Material:
• aço carbono comercial (SAE 1008 / 1010 /1012 ou equivalentes);
• aço carbono estrutural (ASTM A36 / ASTM A283 Gr.C ou
equivalentes);
• aço carbono patinável (CSN COR 420 / CST COR 400 / USI SAC 300
ou equivalentes);
• outro material mediante consulta.
Processo de fabricação dos tubos Alvenius:
• com costura helicoidal por arco submerso, conforme
ASTM A134, ASTM A139, AWWA C200 e NBR 9797.
Tubos Alvenius - Fabricação
Normas - Fabricação de Tubos
Norma
Material
Aplicação
ASTM A134
Conforme Norma
ou
ASTM A139
SAE J 403
(SAE 1008/1012)
AWWA C200
ASTM A36 /
ASTM A283 Gr. B
Processo de Solda
Processo de
Fabricação
Ensaios
Destrutivos
Ensaios
Não Destrutivos
Arco submerso
Helicoidal
Tração e
dobramento
Hidrostático
Condução de
líquidos, vapor, gás,
estruturas e uso
geral
ou
ou
Dimensões:
• diâmetros: de 102mm (4”) até 914mm (36”);
• espessuras: de 2,00mm até 9,50mm;
• comprimentos: 6 ou 12 metros (padrão), 5,8 ou 11,6 metros para
exportação ou outros mediante consulta.
NBR 9797
NBR 5921; NBR 5008; Condução de água
ASTM A606;
ASTM A242
(COR 420; CST COR 400)
USI SAC 300;
Extremidade:
• com anel de aço K, ranhurada por corte ou laminação, flangeada
ou biselada.
Processo de fabricação dos tubos comercializados:
• com costura longitudinal, conforme NBR 5580 ou NBR 5590
ou outra especificação mediante consulta.
Tolerâncias - Fabricação de Tubos
Intervalo de
Norma
Tolerância
Diâmetro
Espessura
ASTM A134
≥16"
≥ 3/4"
ASTM A139
≥ 4"
≥ 1"
Circunferência
NBR 9797
≥ 6"
Comprimento
Ovalização
da chapa
utilizada
±1%
-
-
-12,50%
≥ 1"
-
Altura da Solda
Interna
Externa
±1%
± 12,7mm
±1% até 19mm
AWWA C200
Espessura
±1%
da chapa
utilizada
±1%
-
±1%
±1%
≥ 1,5mm
≥ 3,0 mm
Comercialização de tubos
Normas - Comercialização de Tubos
Norma
Material
NBR 5580
Baixo carbono e
acalmado
NBR 5590
Conforme
norma
Aplicação
Processo de Solda
Processo de
Fabricação
Ensaios
Destrutivos
Ensaios
Não Destrutivos
Condução de
líquidos, vapor, gás
e uso geral
Indução de alta
frequência
Longitudinal
Achatamento;
alargamento e
dobramento
Hidrostático
Tolerâncias - Comercialização de Tubos
Intervalo de
Norma
Diâmetro
Espessura
NBR 5580
1/8" à 6"
≥ 1/4"
NBR 5590
1/8" à 26"
≥ 2.3/8"
Tolerância
Circunferência
Espessura
Comprimento
Ovalização
±1%
-12,50%
-
-
Altura da Solda
Interna
Externa
-
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Qualidade
Testes
Controle de qualidade
Tubos
Os tubos, acoplamentos e peças são fabricados de acordo com
as normas nacionais e internacionais, e utilizam matériasprimas certificadas, desde o recebimento dos materiais até a
entrega do produto final. Periodicamente são realizados
inspeções e testes e são emitidos relatórios para garantir a
qualidade dos produtos acabados.
100% dos tubos são testados hidrostaticamente.
Consulte a Alvenius para saber as pressões de
testes adotadas.
desbobinamento
solda interna / externa
corte a plasma
Normas: ASTM A134, ASTM A139,
ABNT NBR 9797, AWWA C200.
Testes de solda por amostragem seguindo as
Inspeções
Fluxograma de produção
preparação das
pontas e inspeção
dimensional
normas: ASTM A370, ABNT NBR 6153.
Peças
Recebimento da matéria-prima
• Rolos de aço: tipo de material (composição química e
características mecânicas) e tolerância de espessura;
• ASTM A123, ABNT NBR 6323 – materiais galvanizados:
aspecto superficial, camada de zinco, excesso de zinco,
aderência, aspereza geral, empenamento e ovalização;
• Procedimentos e padrões Alvenius – realização por
amostragem.
Produção de tubos
Verificação de conformidade, espessura e tolerância do
aço laminado a quente:
• ABNT NBR 9797 – altura do cordão de solda
(externo e interno);
• ABNT NBR 9797 – empenamento;
• ASTM A134/A139 – comprimento;
• ABNT NBR 9797, ASTM A134/A139 – ovalização;
• ABNT NBR 9797 – variação do diâmetro nominal;
• ABNT NBR 9797, AWWA C200 – alinhamento das bordas;
• Procedimentos e padrões Alvenius – ortogonalidade e
montagem de terminais.
Produção de peças
• Procedimentos e padrões Alvenius – verificação das
variações dimensionais e angulares e das especificações de
solda.
Testes de estanqueidade em 100% da produção,
procedimentos e padrões Alvenius.
Acoplamentos
Testes de verificação por amostragem de acordo
com a norma AWWA C-606;
Conformidade dimensional, estanqueidade e
resistência.
solda de anel de aço,
realização de ranhuras,
solda de flanges ou
biselamento
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Qualidade
Testes
Controle de qualidade
Tubos
Os tubos, acoplamentos e peças são fabricados de acordo com
as normas nacionais e internacionais, e utilizam matériasprimas certificadas, desde o recebimento dos materiais até a
entrega do produto final. Periodicamente são realizados
inspeções e testes e são emitidos relatórios para garantir a
qualidade dos produtos acabados.
100% dos tubos são testados hidrostaticamente.
Consulte a Alvenius para saber as pressões de
testes adotadas.
desbobinamento
solda interna / externa
corte a plasma
Normas: ASTM A134, ASTM A139,
ABNT NBR 9797, AWWA C200.
Testes de solda por amostragem seguindo as
Inspeções
Fluxograma de produção
preparação das
pontas e inspeção
dimensional
normas: ASTM A370, ABNT NBR 6153.
Peças
Recebimento da matéria-prima
• Rolos de aço: tipo de material (composição química e
características mecânicas) e tolerância de espessura;
• ASTM A123, ABNT NBR 6323 – materiais galvanizados:
aspecto superficial, camada de zinco, excesso de zinco,
aderência, aspereza geral, empenamento e ovalização;
• Procedimentos e padrões Alvenius – realização por
amostragem.
Produção de tubos
Verificação de conformidade, espessura e tolerância do
aço laminado a quente:
• ABNT NBR 9797 – altura do cordão de solda
(externo e interno);
• ABNT NBR 9797 – empenamento;
• ASTM A134/A139 – comprimento;
• ABNT NBR 9797, ASTM A134/A139 – ovalização;
• ABNT NBR 9797 – variação do diâmetro nominal;
• ABNT NBR 9797, AWWA C200 – alinhamento das bordas;
• Procedimentos e padrões Alvenius – ortogonalidade e
montagem de terminais.
Produção de peças
• Procedimentos e padrões Alvenius – verificação das
variações dimensionais e angulares e das especificações de
solda.
Testes de estanqueidade em 100% da produção,
procedimentos e padrões Alvenius.
Acoplamentos
Testes de verificação por amostragem de acordo
com a norma AWWA C-606;
Conformidade dimensional, estanqueidade e
resistência.
solda de anel de aço,
realização de ranhuras,
solda de flanges ou
biselamento
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Aço carbono comercial
Utilizado em conformação simples, suas principais aplicações são em
relaminação, construção civil, tubos, componentes e peças.
Na maioria das especificações, é garantida apenas a composição
química dos aços; outras garantias devem ser atendidas mediante
acordo prévio.
AÇO COMERCIAL
NORMA
LE
SAE 1008
210
SAE 1012
230
LR
_
_
LE: Limite de Escoamento [MPa] (histórico do mínimo encontrado)
LR: Limite de Resistência [MPa]
Equivalência à norma: SAE J 403
Aço carbono estrutural resistente
à corrosão atmosférica (patinável)
Aço carbono estrutural
Os aços patináveis (ou aclimáveis) são aços de baixo carbono para uso em estruturas em geral, com limite de
Com garantia de composição química e
escoamento mínimo de 300 MPa. São largamente empregados na construção civil, têm garantia de composição química,
propriedades mecânicas, os aços
boa tenacidade e soldabilidade e alta resistência mecânica. Com adição de elementos de liga, tais como Cu, Cr, Si e P,
estruturais podem ou não conter
desenvolvem uma camada de óxido altamente protetora, durante o contato com o meio ambiente, conferindo ótima
elementos microligantes. São amplamente
resistência à corrosão atmosférica, no mínimo quatro vezes superior aos aços estruturais convencionais. As principais
utilizados em componentes estruturais que
vantagens da sua utilização são: aumento da durabilidade dos componentes, melhoria da rigidez mecânica dos
precisam ter desempenho mecânico aliado
conjuntos montados e ótima relação custo/benefício obtida em projetos da construção civil e da indústria em geral.
a boas características de soldabilidade,
São utilizados na linha de fabricação aços fornecidos pelas seguintes usinas siderúrgicas:
como: pontes, torres de linha de
transmissão, caçambas e estruturas de
máquinas. Hoje os aços estruturais são
largamente utilizados na conformação de
tubos mecânicos e de condução.
CSN [COR 420], CST [COR 400] e USIMINAS [USI SAC 300 (antigo USI SAC 41MG)]. Outros aços com limite de escoamento
superior a 300 MPa poderão ser fornecidos mediante consulta e de acordo com a programação das usinas.
AÇO ESTRUTURAL RESISTENTE À CORROSÃO ATMOSFÉRICA
USINA
SIDERÚRGICA
AÇO ESTRUTURAL
NORMA
LE
CSN
LR
ASTM A36
250
400 à 550
ASTM 283C
205
380 à 515
LE: Limite de Escoamento Mínimo [MPa]
LR: Limite de Resistência [MPa]
CST
USIMINAS
NORMA
LE
LR
COR 420
300
420
COR 500
380
500
COR 400
300
400 à 580
COR 500
345
500
USI SAC 300
300
400 à 550
USI SAC 350
350
500 à 650
LE: Limite de Escoamento Mínimo [MPa]
LR: Limite de Resistência [MPa]
Equivalência às normas: ABNT NBR 5008, NBR 5921, ASTM A242, ASTM A606
Nota: Aço patinável não tem resistência à corrosão pela passagem de fluidos.
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Aço carbono comercial
Utilizado em conformação simples, suas principais aplicações são em
relaminação, construção civil, tubos, componentes e peças.
Na maioria das especificações, é garantida apenas a composição
química dos aços; outras garantias devem ser atendidas mediante
acordo prévio.
AÇO COMERCIAL
NORMA
LE
SAE 1008
210
SAE 1012
230
LR
_
_
LE: Limite de Escoamento [MPa] (histórico do mínimo encontrado)
LR: Limite de Resistência [MPa]
Equivalência à norma: SAE J 403
Aço carbono estrutural resistente
à corrosão atmosférica (patinável)
Aço carbono estrutural
Os aços patináveis (ou aclimáveis) são aços de baixo carbono para uso em estruturas em geral, com limite de
Com garantia de composição química e
escoamento mínimo de 300 MPa. São largamente empregados na construção civil, têm garantia de composição química,
propriedades mecânicas, os aços
boa tenacidade e soldabilidade e alta resistência mecânica. Com adição de elementos de liga, tais como Cu, Cr, Si e P,
estruturais podem ou não conter
desenvolvem uma camada de óxido altamente protetora, durante o contato com o meio ambiente, conferindo ótima
elementos microligantes. São amplamente
resistência à corrosão atmosférica, no mínimo quatro vezes superior aos aços estruturais convencionais. As principais
utilizados em componentes estruturais que
vantagens da sua utilização são: aumento da durabilidade dos componentes, melhoria da rigidez mecânica dos
precisam ter desempenho mecânico aliado
conjuntos montados e ótima relação custo/benefício obtida em projetos da construção civil e da indústria em geral.
a boas características de soldabilidade,
São utilizados na linha de fabricação aços fornecidos pelas seguintes usinas siderúrgicas:
como: pontes, torres de linha de
transmissão, caçambas e estruturas de
máquinas. Hoje os aços estruturais são
largamente utilizados na conformação de
tubos mecânicos e de condução.
CSN [COR 420], CST [COR 400] e USIMINAS [USI SAC 300 (antigo USI SAC 41MG)]. Outros aços com limite de escoamento
superior a 300 MPa poderão ser fornecidos mediante consulta e de acordo com a programação das usinas.
AÇO ESTRUTURAL RESISTENTE À CORROSÃO ATMOSFÉRICA
USINA
SIDERÚRGICA
AÇO ESTRUTURAL
NORMA
LE
CSN
LR
ASTM A36
250
400 à 550
ASTM 283C
205
380 à 515
LE: Limite de Escoamento Mínimo [MPa]
LR: Limite de Resistência [MPa]
CST
USIMINAS
NORMA
LE
LR
COR 420
300
420
COR 500
380
500
COR 400
300
400 à 580
COR 500
345
500
USI SAC 300
300
400 à 550
USI SAC 350
350
500 à 650
LE: Limite de Escoamento Mínimo [MPa]
LR: Limite de Resistência [MPa]
Equivalência às normas: ABNT NBR 5008, NBR 5921, ASTM A242, ASTM A606
Nota: Aço patinável não tem resistência à corrosão pela passagem de fluidos.
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Fórmula para cálculo de Pressão Teórica de Trabalho para Líquidos
Pressão Teórica de Trabalho de Tubos de Aço
Para líquidos
1
Limite de escoamento adotado (LE): 230Mpa [23,45kgf/mm²]
Qualidade do Aço: SAE 1008 / 1010 / 1012
Espessura [mm]
Ø
Externo
fluido: líquido (cs = 0,85)
Exemplos do uso da fórmula de pressão de trabalho
Aço: SAE 1008 / 1010 / 1012
Aço: ASTM A 36
Ø externo: 152mm (6")
Ø externo: 152mm (6")
Espessura: 2,00mm
Espessura: 2,00mm
Onde:
Onde:
cs = 0,85 (líquidos);
cs = 0,85 (líquidos);
LE = 23,45 kgf/cm² (SAE 1012 = 230 MPa)
Então:
LE = 25,5 kgf/cm² (ASTM A 36 = 250 MPa)
Então:
0,85 23,45 2,00
152 1,5
Ptrabalho = 34 kgf/cm²
0,85 25,5
152 1,5
Ptrabalho = 37 kgf/cm²
2,00
2,00
Nominal
2,65
PSI
kgf/cm²
PSI
3,00
kgf/cm²
PSI
1.523
3,75
kgf/cm²
PSI
6,30
4,75
kgf/cm²
PSI
kgf/cm²
PSI
8,00
kgf/cm²
PSI
1.461
9,50
mm
pol
kgf/cm²
kgf/cm²
PSI
32
1¼
163
2.317
216
3.070
42
1½
124
1.765
164
2.339
48
2
109
1.544
144
2.046
60
2½
87
1.236
115
1.637
73
3
71
1.016
95
1.346
107
76
3
69
975
91
1.292
103
1.463
89
3½
59
833
78
1.104
88
1.249
102
4
51
727
68
963
77
1.090
96
1.363
121
1.726
114
4 (a)
46
650
61
862
69
975
86
1.219
109
1.544
133
5
39
557
52
739
59
836
73
1.045
93
1.324
141
5 (a)
37
526
49
697
55
789
69
986
88
1.249
152
6
34
488
45
646
51
732
64
914
81
1.158
108
1.536
168
6 (a)
31
441
41
585
47
662
58
827
74
1.048
98
1.390
180
7
29
412
38
546
43
618
54
772
69
978
91
1.297
203
8
26
365
34
484
39
548
48
685
61
867
81
1.150
103
219
8 (a)
24
339
32
449
36
508
45
635
57
804
75
1.066
95
1.354
254
10
21
292
27
387
31
438
38
547
49
693
65
919
82
1.167
261
10
20
284
26
376
30
426
37
533
47
675
63
895
80
1.136
95
1.349
273
10 (a)
19
272
25
360
29
407
36
509
45
645
60
855
76
1.086
91
1.290
318
12
16
233
22
309
25
350
31
437
39
554
52
734
66
932
78
1.107
323
12 (a)
16
230
21
304
24
344
30
430
38
545
51
723
65
918
77
1.090
355
14 (a)
19
277
22
313
28
392
35
496
46
658
59
835
70
992
368
14
19
267
21
302
27
378
34
478
45
635
57
806
67
957
406
16 (a)
17
242
19
274
24
342
30
434
40
575
51
730
61
867
419
16
16
234
19
265
23
332
30
420
39
557
50
708
59
840
457
18 (a)
17
243
21
304
27
385
36
511
46
649
54
771
470
18
17
237
21
296
26
375
35
497
44
631
53
749
508
20 (a)
15
219
19
274
24
347
32
460
41
584
49
693
521
20
15
213
19
267
24
338
32
448
40
569
48
676
558
22 (a)
14
199
18
249
22
316
29
418
37
531
44
631
572
22
14
194
17
243
22
308
29
408
36
518
43
616
609
24 (a)
13
183
16
228
20
289
27
383
34
487
41
578
622
24
13
179
16
223
20
283
26
375
34
477
40
566
660
26
15
211
19
267
25
354
32
449
38
534
711
28
14
196
17
248
23
328
29
417
35
495
762
30
16
231
22
306
27
389
32
462
812
32
15
217
20
288
26
365
30
434
914
36
14
193
18
255
23
324
27
385
(a) Padrão ASME B36.10M
(1) Histórico do mínimo encontrado
Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
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Fórmula para cálculo de Pressão Teórica de Trabalho para Líquidos
Pressão Teórica de Trabalho de Tubos de Aço
Para líquidos
1
Limite de escoamento adotado (LE): 230Mpa [23,45kgf/mm²]
Qualidade do Aço: SAE 1008 / 1010 / 1012
Espessura [mm]
Ø
Externo
fluido: líquido (cs = 0,85)
Exemplos do uso da fórmula de pressão de trabalho
Aço: SAE 1008 / 1010 / 1012
Aço: ASTM A 36
Ø externo: 152mm (6")
Ø externo: 152mm (6")
Espessura: 2,00mm
Espessura: 2,00mm
Onde:
Onde:
cs = 0,85 (líquidos);
cs = 0,85 (líquidos);
LE = 23,45 kgf/cm² (SAE 1012 = 230 MPa)
Então:
LE = 25,5 kgf/cm² (ASTM A 36 = 250 MPa)
Então:
0,85 23,45 2,00
152 1,5
Ptrabalho = 34 kgf/cm²
0,85 25,5
152 1,5
Ptrabalho = 37 kgf/cm²
2,00
2,00
Nominal
2,65
PSI
kgf/cm²
PSI
3,00
kgf/cm²
PSI
1.523
3,75
kgf/cm²
PSI
6,30
4,75
kgf/cm²
PSI
kgf/cm²
PSI
8,00
kgf/cm²
PSI
1.461
9,50
mm
pol
kgf/cm²
kgf/cm²
PSI
32
1¼
163
2.317
216
3.070
42
1½
124
1.765
164
2.339
48
2
109
1.544
144
2.046
60
2½
87
1.236
115
1.637
73
3
71
1.016
95
1.346
107
76
3
69
975
91
1.292
103
1.463
89
3½
59
833
78
1.104
88
1.249
102
4
51
727
68
963
77
1.090
96
1.363
121
1.726
114
4 (a)
46
650
61
862
69
975
86
1.219
109
1.544
133
5
39
557
52
739
59
836
73
1.045
93
1.324
141
5 (a)
37
526
49
697
55
789
69
986
88
1.249
152
6
34
488
45
646
51
732
64
914
81
1.158
108
1.536
168
6 (a)
31
441
41
585
47
662
58
827
74
1.048
98
1.390
180
7
29
412
38
546
43
618
54
772
69
978
91
1.297
203
8
26
365
34
484
39
548
48
685
61
867
81
1.150
103
219
8 (a)
24
339
32
449
36
508
45
635
57
804
75
1.066
95
1.354
254
10
21
292
27
387
31
438
38
547
49
693
65
919
82
1.167
261
10
20
284
26
376
30
426
37
533
47
675
63
895
80
1.136
95
1.349
273
10 (a)
19
272
25
360
29
407
36
509
45
645
60
855
76
1.086
91
1.290
318
12
16
233
22
309
25
350
31
437
39
554
52
734
66
932
78
1.107
323
12 (a)
16
230
21
304
24
344
30
430
38
545
51
723
65
918
77
1.090
355
14 (a)
19
277
22
313
28
392
35
496
46
658
59
835
70
992
368
14
19
267
21
302
27
378
34
478
45
635
57
806
67
957
406
16 (a)
17
242
19
274
24
342
30
434
40
575
51
730
61
867
419
16
16
234
19
265
23
332
30
420
39
557
50
708
59
840
457
18 (a)
17
243
21
304
27
385
36
511
46
649
54
771
470
18
17
237
21
296
26
375
35
497
44
631
53
749
508
20 (a)
15
219
19
274
24
347
32
460
41
584
49
693
521
20
15
213
19
267
24
338
32
448
40
569
48
676
558
22 (a)
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18
249
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316
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418
37
531
44
631
572
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243
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308
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408
36
518
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616
609
24 (a)
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16
228
20
289
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383
34
487
41
578
622
24
13
179
16
223
20
283
26
375
34
477
40
566
660
26
15
211
19
267
25
354
32
449
38
534
711
28
14
196
17
248
23
328
29
417
35
495
762
30
16
231
22
306
27
389
32
462
812
32
15
217
20
288
26
365
30
434
914
36
14
193
18
255
23
324
27
385
(a) Padrão ASME B36.10M
(1) Histórico do mínimo encontrado
Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
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Pressão Teórica de Trabalho de Tubos de Aço
Pressão Teórica de Trabalho de Tubos de Aço
Para líquidos
Para líquidos
2
Limite de escoamento: (LE): 250Mpa [25,5 kgf/mm ]
Qualidade do aço: ASTM A36/A283 GR.C
Espessura [mm]
Ø
Externo
Limite de escoamento: (LE): 300Mpa [30,6 kgf/mm2]
Qualidade do aço: patinável SAC/COR
2,00
Nominal
2,65
3,00
PSI
kgf/cm²
PSI
kgf/cm²
PSI
kgf/cm²
PSI
Espessura [mm]
Ø
3,75
4,75
kgf/cm²
PSI
6,30
kgf/cm²
PSI
8,00
kgf/cm²
PSI
9,50
kgf/cm²
PSI
Externo
Nominal
2,00
2,65
3,00
mm
pol
kgf/cm²
mm
pol
kgf/cm²
PSI
kgf/cm²
PSI
32
1¼
177
2.518
235
3.337
32
1¼
213
3.022
282
4.004
42
1½
135
1.919
179
2.542
42
1½
162
2.302
215
3.051
48
2
118
1.679
156
2.224
48
2
142
2.015
188
2.669
60
2½
94
1.343
125
1.779
60
2½
113
1.612
150
2.135
73
3
78
1.104
103
1.463
116
1.656
73
3
93
1.325
123
76
3
75
1.060
99
1.405
112
1.590
76
3
89
1.272
119
89
3½
64
905
84
1.200
96
1.358
89
3½
76
1.086
102
4
56
790
74
1.047
83
1.185
104
1.481
132
1.876
102
4
67
948
114
4 (a)
50
707
66
937
75
1.060
93
1.325
118
1.679
114
4 (a)
60
133
5
43
606
56
803
64
909
80
1.136
101
1.439
133
5
141
5 (a)
40
571
53
757
60
857
75
1.072
95
1.357
141
5 (a)
152
6
37
530
49
702
56
795
70
994
89
1.259
117
1.670
152
168
6 (a)
34
480
45
636
51
719
63
899
80
1.139
106
1.511
168
180
7
31
448
42
593
47
672
59
839
75
1.063
99
1.410
180
203
8
28
397
37
526
42
595
52
744
66
943
88
1.250
112
1.588
219
8 (a)
26
368
34
488
39
552
49
690
61
874
82
1.159
104
1.472
254
10
22
317
30
420
33
476
42
595
53
753
70
999
89
1.269
261
10
22
309
29
409
33
463
41
579
52
733
68
973
87
1.235
103
1.466
273
10 (a)
21
295
28
391
31
443
39
553
49
701
65
930
83
1.181
99
318
12
18
253
24
336
27
380
33
475
42
602
56
798
71
1.014
323
12 (a)
18
249
23
331
26
374
33
468
42
593
55
786
70
355
14 (a)
21
301
24
340
30
426
38
539
50
715
368
14
20
290
23
328
29
411
37
520
49
406
16 (a)
18
263
21
298
26
372
33
471
419
16
18
255
20
288
25
361
32
457
18 (a)
19
264
23
331
470
18
18
257
23
508
20 (a)
17
238
521
20
16
558
22 (a)
572
3,75
kgf/cm²
PSI
1.755
140
1.987
1.686
134
1.908
101
1.440
115
1.630
88
1.256
100
848
79
1.124
89
51
727
68
963
77
48
686
64
909
72
6
45
636
59
843
6 (a)
40
576
54
763
7
38
537
50
203
8
33
476
44
219
8 (a)
31
442
254
10
27
261
10
26
1.402
273
10 (a)
85
1.204
318
12
998
83
1.185
323
12 (a)
64
908
76
1.078
355
690
62
876
73
1.040
368
44
625
56
794
66
943
457
43
606
54
769
64
913
29
419
39
555
50
705
59
838
321
29
407
38
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48
686
57
814
21
297
26
377
35
500
45
634
53
753
232
20
290
26
367
34
487
44
619
52
735
15
217
19
271
24
343
32
455
41
578
48
686
22
15
211
19
264
24
335
31
444
40
563
47
669
609
24 (a)
14
198
17
248
22
314
29
417
37
529
44
628
622
24
14
194
17
243
22
308
29
408
36
518
43
615
660
26
16
229
20
290
27
385
34
488
41
580
711
28
15
213
19
269
25
357
32
453
38
538
762
30
18
251
23
333
30
423
35
502
812
32
17
236
22
313
28
397
33
471
914
36
15
209
20
278
25
353
29
419
4,75
6,30
kgf/cm²
8,00
kgf/cm²
PSI
kgf/cm²
PSI
PSI
1.422
125
1.778
158
2.252
1.272
112
1.590
142
2.015
1.091
96
1.363
121
1.727
1.029
90
1.286
115
1.629
67
954
84
1.193
106
1.511
141
2.004
61
863
76
1.079
96
1.367
128
1.813
712
57
806
71
1.007
90
1.276
119
1.692
631
50
715
63
893
80
1.131
106
41
585
47
662
58
828
74
1.049
98
381
35
504
40
571
50
714
64
904
370
35
491
39
556
49
695
62
880
25
354
33
469
37
531
47
664
59
21
304
28
403
32
456
40
570
51
21
299
28
397
32
449
39
561
50
14 (a)
25
361
29
409
36
511
45
14
24
348
28
394
35
493
44
406
16 (a)
22
316
25
357
31
447
40
419
16
22
306
24
346
30
433
39
457
18 (a)
22
317
28
397
470
18
22
309
27
386
508
20 (a)
20
286
25
521
20
20
278
558
22 (a)
18
260
572
22
18
609
24 (a)
17
622
24
16
660
26
711
28
762
812
914
9,50
kgf/cm²
PSI
kgf/cm²
PSI
1.500
134
1.905
1.391
124
1.766
84
1.199
107
1.523
82
1.167
104
1.482
124
1.760
841
78
1.116
722
67
958
100
1.417
118
1.682
86
1.216
102
711
66
1.444
943
84
1.197
100
1.422
647
624
60
858
77
1.090
91
1.294
58
828
74
1.051
88
1.248
566
548
53
750
67
953
80
1.131
51
727
65
923
77
1.096
35
34
503
47
667
60
846
71
1.005
489
46
648
58
823
69
357
977
32
452
42
600
54
761
64
904
24
23
348
31
441
41
585
52
742
62
882
325
29
412
38
546
49
693
58
823
254
238
22
317
28
401
37
533
48
676
56
803
21
298
27
377
35
500
45
635
53
754
233
20
291
26
369
34
490
44
622
52
738
19
275
24
348
32
462
41
586
49
696
18
255
23
323
30
428
38
544
45
646
30
21
301
28
400
36
508
42
603
32
20
283
26
375
33
476
40
566
36
18
251
23
333
30
423
35
503
(a) Padrão ASME B36.10M
(a) Padrão ASME B36.10M
Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
16
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www.alvenius.ind.br
Pressão Teórica de Trabalho de Tubos de Aço
Pressão Teórica de Trabalho de Tubos de Aço
Para líquidos
Para líquidos
2
Limite de escoamento: (LE): 250Mpa [25,5 kgf/mm ]
Qualidade do aço: ASTM A36/A283 GR.C
Espessura [mm]
Ø
Externo
Limite de escoamento: (LE): 300Mpa [30,6 kgf/mm2]
Qualidade do aço: patinável SAC/COR
2,00
Nominal
2,65
3,00
PSI
kgf/cm²
PSI
kgf/cm²
PSI
kgf/cm²
PSI
Espessura [mm]
Ø
3,75
4,75
kgf/cm²
PSI
6,30
kgf/cm²
PSI
8,00
kgf/cm²
PSI
9,50
kgf/cm²
PSI
Externo
Nominal
2,00
2,65
3,00
mm
pol
kgf/cm²
mm
pol
kgf/cm²
PSI
kgf/cm²
PSI
32
1¼
177
2.518
235
3.337
32
1¼
213
3.022
282
4.004
42
1½
135
1.919
179
2.542
42
1½
162
2.302
215
3.051
48
2
118
1.679
156
2.224
48
2
142
2.015
188
2.669
60
2½
94
1.343
125
1.779
60
2½
113
1.612
150
2.135
73
3
78
1.104
103
1.463
116
1.656
73
3
93
1.325
123
76
3
75
1.060
99
1.405
112
1.590
76
3
89
1.272
119
89
3½
64
905
84
1.200
96
1.358
89
3½
76
1.086
102
4
56
790
74
1.047
83
1.185
104
1.481
132
1.876
102
4
67
948
114
4 (a)
50
707
66
937
75
1.060
93
1.325
118
1.679
114
4 (a)
60
133
5
43
606
56
803
64
909
80
1.136
101
1.439
133
5
141
5 (a)
40
571
53
757
60
857
75
1.072
95
1.357
141
5 (a)
152
6
37
530
49
702
56
795
70
994
89
1.259
117
1.670
152
168
6 (a)
34
480
45
636
51
719
63
899
80
1.139
106
1.511
168
180
7
31
448
42
593
47
672
59
839
75
1.063
99
1.410
180
203
8
28
397
37
526
42
595
52
744
66
943
88
1.250
112
1.588
219
8 (a)
26
368
34
488
39
552
49
690
61
874
82
1.159
104
1.472
254
10
22
317
30
420
33
476
42
595
53
753
70
999
89
1.269
261
10
22
309
29
409
33
463
41
579
52
733
68
973
87
1.235
103
1.466
273
10 (a)
21
295
28
391
31
443
39
553
49
701
65
930
83
1.181
99
318
12
18
253
24
336
27
380
33
475
42
602
56
798
71
1.014
323
12 (a)
18
249
23
331
26
374
33
468
42
593
55
786
70
355
14 (a)
21
301
24
340
30
426
38
539
50
715
368
14
20
290
23
328
29
411
37
520
49
406
16 (a)
18
263
21
298
26
372
33
471
419
16
18
255
20
288
25
361
32
457
18 (a)
19
264
23
331
470
18
18
257
23
508
20 (a)
17
238
521
20
16
558
22 (a)
572
3,75
kgf/cm²
PSI
1.755
140
1.987
1.686
134
1.908
101
1.440
115
1.630
88
1.256
100
848
79
1.124
89
51
727
68
963
77
48
686
64
909
72
6
45
636
59
843
6 (a)
40
576
54
763
7
38
537
50
203
8
33
476
44
219
8 (a)
31
442
254
10
27
261
10
26
1.402
273
10 (a)
85
1.204
318
12
998
83
1.185
323
12 (a)
64
908
76
1.078
355
690
62
876
73
1.040
368
44
625
56
794
66
943
457
43
606
54
769
64
913
29
419
39
555
50
705
59
838
321
29
407
38
540
48
686
57
814
21
297
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377
35
500
45
634
53
753
232
20
290
26
367
34
487
44
619
52
735
15
217
19
271
24
343
32
455
41
578
48
686
22
15
211
19
264
24
335
31
444
40
563
47
669
609
24 (a)
14
198
17
248
22
314
29
417
37
529
44
628
622
24
14
194
17
243
22
308
29
408
36
518
43
615
660
26
16
229
20
290
27
385
34
488
41
580
711
28
15
213
19
269
25
357
32
453
38
538
762
30
18
251
23
333
30
423
35
502
812
32
17
236
22
313
28
397
33
471
914
36
15
209
20
278
25
353
29
419
4,75
6,30
kgf/cm²
8,00
kgf/cm²
PSI
kgf/cm²
PSI
PSI
1.422
125
1.778
158
2.252
1.272
112
1.590
142
2.015
1.091
96
1.363
121
1.727
1.029
90
1.286
115
1.629
67
954
84
1.193
106
1.511
141
2.004
61
863
76
1.079
96
1.367
128
1.813
712
57
806
71
1.007
90
1.276
119
1.692
631
50
715
63
893
80
1.131
106
41
585
47
662
58
828
74
1.049
98
381
35
504
40
571
50
714
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904
370
35
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39
556
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880
25
354
33
469
37
531
47
664
59
21
304
28
403
32
456
40
570
51
21
299
28
397
32
449
39
561
50
14 (a)
25
361
29
409
36
511
45
14
24
348
28
394
35
493
44
406
16 (a)
22
316
25
357
31
447
40
419
16
22
306
24
346
30
433
39
457
18 (a)
22
317
28
397
470
18
22
309
27
386
508
20 (a)
20
286
25
521
20
20
278
558
22 (a)
18
260
572
22
18
609
24 (a)
17
622
24
16
660
26
711
28
762
812
914
9,50
kgf/cm²
PSI
kgf/cm²
PSI
1.500
134
1.905
1.391
124
1.766
84
1.199
107
1.523
82
1.167
104
1.482
124
1.760
841
78
1.116
722
67
958
100
1.417
118
1.682
86
1.216
102
711
66
1.444
943
84
1.197
100
1.422
647
624
60
858
77
1.090
91
1.294
58
828
74
1.051
88
1.248
566
548
53
750
67
953
80
1.131
51
727
65
923
77
1.096
35
34
503
47
667
60
846
71
1.005
489
46
648
58
823
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357
977
32
452
42
600
54
761
64
904
24
23
348
31
441
41
585
52
742
62
882
325
29
412
38
546
49
693
58
823
254
238
22
317
28
401
37
533
48
676
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803
21
298
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377
35
500
45
635
53
754
233
20
291
26
369
34
490
44
622
52
738
19
275
24
348
32
462
41
586
49
696
18
255
23
323
30
428
38
544
45
646
30
21
301
28
400
36
508
42
603
32
20
283
26
375
33
476
40
566
36
18
251
23
333
30
423
35
503
(a) Padrão ASME B36.10M
(a) Padrão ASME B36.10M
Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
18
19
www.alvenius.ind.br
Fórmula para cálculo de Pressão Teórica de Trabalho para Ar Comprimido
Pressão Teórica de Trabalho de Tubos de Aço
Para ar comprimido
Limite de escoamento adotado (LE): 230Mpa [23,45kgf/mm²]
Qualidade do aço: SAE 1008 / 1010 / 1012
Espessura [mm]
Ø
mm
pol
kgf/cm²
PSI
kgf/cm²
PSI
32
1¼
115
1.635
152
2.167
42
1½
88
1.246
116
1.651
48
2
77
1.090
102
1.445
60
2½
61
872
81
1.156
73
3
50
717
67
76
3
48
689
89
3½
41
588
102
4
36
114
4 (a)
133
5
Mínima proteção sugerida
(galvanização)
141
152
Aço: SAE 1008 / 1010 / 1012
Onde:
cs = 0,60 (ar comprimido);
LE = 23,45 kgf/cm² (SAE 1012 = 230 MPa)
Então:
0,60 23,45 2,00
152 1,5
Ptrabalho = 24 kgf/cm²
3,00
kgf/cm²
PSI
950
76
1.075
64
912
73
1.033
55
779
62
882
513
48
680
54
32
459
43
608
28
393
37
521
5 (a)
26
371
35
6
24
344
32
168
6 (a)
22
311
Sistemas de ar comprimido ineficientes poderão
acarretar em aumento significativo nos custos de
operação.
180
7
20
203
8
18
219
8 (a)
O ar atmosférico é uma mistura de gases,
principalmente de oxigênio e nitrogênio, e contém
contaminantes de três tipos básicos: água, óleo e
poeira (sólido). Durante o processo de compressão,
o ar comprimido também é contaminado pelo óleo
lubrificante do compressor e por partículas sólidas
provenientes do desgaste das peças móveis. Já na
tubulação de distribuição, o ar comprimido ainda
pode arrastar ferrugem (óxido de ferro).
254
10
O ar atmosférico contém sempre uma quantidade
determinada de vapor de água, onde grande parte
é retirada do sistema através de equipamentos
destinados a esse fim, mas, ainda assim, uma
porcentagem deste vapor segue para as linhas de ar
comprimido.
Exemplos do uso da fórmula de pressão de trabalho
Espessura: 2,00mm
2,65
Nominal
fluido: ar comprimido (cs = 0,60)
Ø externo: 152 mm (6")
2,00
Externo
Para se ter uma ideia do volume de vapor
condensado, um sistema com um compressor de
5100 m³/h, trabalhando em um ambiente sob
temperatura de 25°C e umidade relativa de 75%,
no final de 24 horas introduzirá no sistema 2106
litros de água diários.
A fim de evitar que essa condensação forme
partículas de óxido de ferro, ocasionando a
obstrução dos filtros, desgaste prematuro nos
equipamentos pneumáticos, redução na eficiência
das máquinas e o custo elevado com suas paradas,
sugere-se que todo o sistema tubular das linhas
de ar comprimido seja galvanizado.
3,75
4,75
6,30
kgf/cm²
PSI
kgf/cm²
PSI
kgf/cm²
PSI
770
68
962
86
1.218
48
689
61
861
77
1.090
42
590
52
738
66
934
492
39
557
49
696
62
881
456
36
516
45
646
58
29
413
33
467
41
584
52
818
76
1.084
740
69
981
291
27
385
31
436
38
545
258
24
342
27
387
34
483
49
690
64
916
43
612
57
17
239
22
317
25
358
32
14
206
19
273
22
309
27
448
40
568
386
34
489
261
10
14
200
19
266
21
301
26
376
33
273
10 (a)
13
192
18
254
20
318
12
12
165
15
218
17
288
25
359
247
22
309
323
12 (a)
11
162
15
215
355
14 (a)
14
195
17
243
21
16
221
19
368
14
13
406
16 (a)
12
188
15
213
171
14
193
419
16
12
165
13
457
470
18 (a)
18
508
521
558
8,00
kgf/cm²
PSI
812
73
1.031
53
753
67
956
46
649
58
824
476
44
632
56
32
455
42
604
27
391
36
518
304
27
385
36
276
25
350
33
19
267
24
338
17
242
22
306
187
16
234
21
12
172
15
215
12
167
15
209
20 (a)
11
155
14
20
11
151
13
22 (a)
10
141
572
22
10
609
24 (a)
9
622
24
9
660
26
711
28
762
812
914
9,50
kgf/cm²
PSI
802
67
952
54
767
64
910
46
658
55
782
510
46
648
54
770
464
41
590
49
700
32
448
40
569
48
675
29
406
36
516
43
612
297
28
393
35
500
42
593
19
272
25
361
32
458
38
544
19
264
25
351
31
445
37
529
193
17
245
23
324
29
412
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489
188
17
239
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316
28
402
34
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176
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445
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12
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15
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288
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366
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129
11
161
14
204
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271
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158
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250
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317
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377
10
138
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175
16
232
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294
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350
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216
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203
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136
13
180
16
229
19
272
(a) Padrão ASME B36.10M
Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
18
19
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Fórmula para cálculo de Pressão Teórica de Trabalho para Ar Comprimido
Pressão Teórica de Trabalho de Tubos de Aço
Para ar comprimido
Limite de escoamento adotado (LE): 230Mpa [23,45kgf/mm²]
Qualidade do aço: SAE 1008 / 1010 / 1012
Espessura [mm]
Ø
mm
pol
kgf/cm²
PSI
kgf/cm²
PSI
32
1¼
115
1.635
152
2.167
42
1½
88
1.246
116
1.651
48
2
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1.090
102
1.445
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872
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1.156
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102
4
36
114
4 (a)
133
5
Mínima proteção sugerida
(galvanização)
141
152
Aço: SAE 1008 / 1010 / 1012
Onde:
cs = 0,60 (ar comprimido);
LE = 23,45 kgf/cm² (SAE 1012 = 230 MPa)
Então:
0,60 23,45 2,00
152 1,5
Ptrabalho = 24 kgf/cm²
3,00
kgf/cm²
PSI
950
76
1.075
64
912
73
1.033
55
779
62
882
513
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680
54
32
459
43
608
28
393
37
521
5 (a)
26
371
35
6
24
344
32
168
6 (a)
22
311
Sistemas de ar comprimido ineficientes poderão
acarretar em aumento significativo nos custos de
operação.
180
7
20
203
8
18
219
8 (a)
O ar atmosférico é uma mistura de gases,
principalmente de oxigênio e nitrogênio, e contém
contaminantes de três tipos básicos: água, óleo e
poeira (sólido). Durante o processo de compressão,
o ar comprimido também é contaminado pelo óleo
lubrificante do compressor e por partículas sólidas
provenientes do desgaste das peças móveis. Já na
tubulação de distribuição, o ar comprimido ainda
pode arrastar ferrugem (óxido de ferro).
254
10
O ar atmosférico contém sempre uma quantidade
determinada de vapor de água, onde grande parte
é retirada do sistema através de equipamentos
destinados a esse fim, mas, ainda assim, uma
porcentagem deste vapor segue para as linhas de ar
comprimido.
Exemplos do uso da fórmula de pressão de trabalho
Espessura: 2,00mm
2,65
Nominal
fluido: ar comprimido (cs = 0,60)
Ø externo: 152 mm (6")
2,00
Externo
Para se ter uma ideia do volume de vapor
condensado, um sistema com um compressor de
5100 m³/h, trabalhando em um ambiente sob
temperatura de 25°C e umidade relativa de 75%,
no final de 24 horas introduzirá no sistema 2106
litros de água diários.
A fim de evitar que essa condensação forme
partículas de óxido de ferro, ocasionando a
obstrução dos filtros, desgaste prematuro nos
equipamentos pneumáticos, redução na eficiência
das máquinas e o custo elevado com suas paradas,
sugere-se que todo o sistema tubular das linhas
de ar comprimido seja galvanizado.
3,75
4,75
6,30
kgf/cm²
PSI
kgf/cm²
PSI
kgf/cm²
PSI
770
68
962
86
1.218
48
689
61
861
77
1.090
42
590
52
738
66
934
492
39
557
49
696
62
881
456
36
516
45
646
58
29
413
33
467
41
584
52
818
76
1.084
740
69
981
291
27
385
31
436
38
545
258
24
342
27
387
34
483
49
690
64
916
43
612
57
17
239
22
317
25
358
32
14
206
19
273
22
309
27
448
40
568
386
34
489
261
10
14
200
19
266
21
301
26
376
33
273
10 (a)
13
192
18
254
20
318
12
12
165
15
218
17
288
25
359
247
22
309
323
12 (a)
11
162
15
215
355
14 (a)
14
195
17
243
21
16
221
19
368
14
13
406
16 (a)
12
188
15
213
171
14
193
419
16
12
165
13
457
470
18 (a)
18
508
521
558
8,00
kgf/cm²
PSI
812
73
1.031
53
753
67
956
46
649
58
824
476
44
632
56
32
455
42
604
27
391
36
518
304
27
385
36
276
25
350
33
19
267
24
338
17
242
22
306
187
16
234
21
12
172
15
215
12
167
15
209
20 (a)
11
155
14
20
11
151
13
22 (a)
10
141
572
22
10
609
24 (a)
9
622
24
9
660
26
711
28
762
812
914
9,50
kgf/cm²
PSI
802
67
952
54
767
64
910
46
658
55
782
510
46
648
54
770
464
41
590
49
700
32
448
40
569
48
675
29
406
36
516
43
612
297
28
393
35
500
42
593
19
272
25
361
32
458
38
544
19
264
25
351
31
445
37
529
193
17
245
23
324
29
412
34
489
188
17
239
22
316
28
402
34
477
12
176
16
223
21
295
26
375
31
445
137
12
172
15
217
20
288
26
366
31
435
129
11
161
14
204
19
271
24
344
29
408
126
11
158
14
200
19
265
24
337
28
400
10
149
13
188
18
250
22
317
26
377
10
138
12
175
16
232
21
294
25
350
30
11
163
15
216
19
275
23
326
32
11
153
14
203
18
258
22
306
36
10
136
13
180
16
229
19
272
(a) Padrão ASME B36.10M
Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
20
21
www.alvenius.ind.br
Peso Teórico de Tubos de Aço com Água [kg/m]
Ø
Tabela Dimensional de Área
Espessura [mm]
Externo
Nominal
mm
32
42
48
60
76
89
102
114
133
141
152
168
180
203
219
254
261
273
318
323
355
368
406
419
457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
762
812
914
pol
1¼
1½
2
2½
3
3½
4
4 (a)
5
5 (a)
6
6 (a)
7
8
8 (a)
10
10
10 (a)
12
12 (a)
14 (a)
14
16 (a)
16
18 (a)
18
20 (a)
20
22 (a)
22
24 (a)
24
26
28
30
32
36
2,00
Tubo
1,5
2,0
2,3
2,9
3,6
4,3
4,9
5,5
6,5
6,9
7,4
8,2
8,8
9,9
10,7
12,4
12,8
13,4
15,6
15,8
Água
0,6
1,1
1,5
2,5
4,1
5,7
7,5
9,5
13,1
14,7
17,2
21,1
24,3
31,1
36,3
49,1
51,9
56,8
77,4
79,9
2,65
Σ
2,1
3,1
3,8
5,3
7,7
10,0
12,5
15,0
19,5
21,6
24,6
29,3
33,1
41,0
47,0
61,5
64,6
70,2
93,0
95,8
Tubo
1,9
2,6
3,0
3,7
4,8
5,6
6,5
7,3
8,5
9,0
9,8
10,8
11,6
13,1
14,1
16,4
16,9
17,7
20,6
20,9
23,0
23,9
26,4
27,2
Água
0,6
1,1
1,4
2,3
3,9
5,5
7,3
9,3
12,8
14,5
16,9
20,8
24,0
30,7
35,9
48,6
51,4
56,3
76,8
79,3
96,0
103,3
126,1
134,4
Ø
3,00
Σ
2,5
3,6
4,4
6,1
8,7
11,1
13,8
16,6
21,3
23,5
26,7
31,6
35,6
43,8
50,0
65,0
68,2
74,0
97,4
100,2
119,1
127,2
152,5
161,6
Tubo
5,4
6,4
7,3
8,2
9,6
10,2
11,0
12,2
13,1
14,8
16,0
18,6
19,1
20,0
23,3
23,7
26,0
27,0
29,8
30,8
33,6
34,6
37,4
38,3
41,1
42,1
44,8
45,8
Água
3,8
5,4
7,2
9,2
12,7
14,3
16,7
20,6
23,8
30,5
35,6
48,3
51,1
56,0
76,5
78,9
95,7
102,9
125,7
134,0
159,8
169,1
197,9
208,3
239,3
251,6
285,6
298,0
Σ
9,2
11,8
14,6
17,4
22,3
24,5
27,8
32,8
36,9
45,3
51,6
66,9
70,2
76,0
99,8
102,6
121,7
129,9
155,5
164,7
193,3
203,6
235,3
246,6
280,4
293,7
330,4
343,8
Tubo
9,1
10,2
12,0
12,7
13,7
15,2
16,3
18,4
19,9
23,1
23,8
24,9
29,1
29,5
32,5
33,7
37,2
38,4
41,9
43,1
46,6
47,8
51,3
52,6
56,0
57,2
60,7
65,4
Água
7,0
8,9
12,4
14,0
16,4
20,2
23,4
30,0
35,1
47,7
50,5
55,4
75,7
78,2
94,8
102,1
124,7
133,0
158,7
168,0
196,7
207,1
238,0
250,3
284,2
296,6
334,4
388,7
Σ
16,1
19,1
24,3
26,7
30,1
35,4
39,7
48,4
55,0
70,9
74,3
80,3
104,8
107,7
127,3
135,8
161,9
171,4
200,6
211,1
243,4
254,9
289,3
302,8
340,1
353,8
395,1
454,1
6,30
mm
32
42
48
60
76
89
102
114
133
141
152
168
180
203
219
254
261
273
318
323
355
368
406
419
457
470
508
521
558
572
609
622
pol
1¼
1½
2
2½
3
3½
4
4 (a)
5
5 (a)
6
6 (a)
7
8
8 (a)
10
10
10 (a)
12
12 (a)
14 (a)
14
16 (a)
16
18 (a)
18
20 (a)
20
22 (a)
22
24 (a)
24
Tubo
11,4
12,8
15,0
16,0
17,2
19,1
20,5
23,2
25,1
29,2
30,0
31,4
36,7
37,3
41,0
42,6
47,0
48,5
53,0
54,5
59,0
60,5
64,8
66,4
70,8
72,3
6,7
8,6
12,0
13,6
15,9
19,7
22,8
29,4
34,5
47,0
49,7
54,5
74,7
77,2
93,8
100,9
123,5
131,7
157,3
166,6
195,2
205,5
236,3
248,5
282,3
294,6
18,1
21,4
27,0
29,5
33,2
38,9
43,4
52,6
59,6
76,1
79,7
86,0
111,4
114,5
134,8
143,5
170,5
180,2
210,3
221,1
254,1
266,0
301,1
315,0
353,1
367,0
22,6
25,1
27,0
30,6
33,0
38,5
39,6
41,4
48,4
49,2
54,2
56,2
62,1
64,1
70,0
72,0
77,9
80,0
85,7
87,9
93,6
95,7
15,3
19,0
22,0
28,5
33,5
45,8
48,5
53,3
73,3
75,7
92,1
99,2
121,6
129,7
155,1
164,3
192,8
203,0
233,6
245,8
279,4
291,7
37,9
44,1
49,0
59,0
66,5
84,3
88,0
94,7
121,7
124,9
146,3
155,4
183,7
193,8
225,1
236,4
270,7
283,0
319,3
333,7
373,0
387,3
38,5
41,6
48,5
49,9
52,3
61,2
62,1
68,5
71,0
78,5
81,1
88,6
91,1
98,6
101,2
108,5
111,3
118,6
121,1
27,5
32,4
44,5
47,1
51,9
71,6
74,0
90,3
97,3
119,5
127,6
152,7
161,9
190,1
200,3
230,7
242,8
276,2
288,4
65,9
74,0
93,0
97,1
104,2
132,8
136,2
158,7
168,3
198,0
208,6
241,3
253,0
288,8
301,5
339,2
354,1
394,8
409,6
58,9
61,7
72,3
73,4
80,9
84,0
92,9
95,9
104,8
107,9
116,8
119,8
128,5
131,8
140,5
143,5
46,0
50,7
70,2
72,6
88,7
95,7
117,6
125,7
150,7
159,8
187,8
197,9
228,2
240,2
273,4
285,6
104,9
112,4
142,5
146,0
169,6
179,7
210,5
221,6
255,5
267,6
304,6
317,8
356,7
372,0
413,9
429,1
660
711
762
812
914
26
28
30
32
36
76,8
82,7
88,7
94,6
106,5
332,3
386,5
444,7
505,8
642,6
409,1
469,2
533,4
600,4
749,1
101,6
109,5
117,4
125,2
141,0
329,2
383,1
441,1
501,9
638,2
430,7
492,6
558,5
627,1
779,2
128,6
138,7
148,8
158,6
178,7
325,7
379,4
437,1
497,6
633,3
454,4
518,1
585,8
656,3
812,1
152,4
164,4
176,3
188,0
211,9
322,7
376,1
433,6
493,9
629,1
475,1
540,4
609,9
681,9
841,0
Σ
Tubo
Água
Σ
Tubo
Água
Σ
Tubo
Água
Σ
3,75
3,00
Ø Int.
Área Ext.
Área Int.
Σ
Ø Int.
Área Ext.
Área Int.
Σ
Ø Int.
Área Ext.
Área Int.
Σ
Ø Int.
Área Ext.
Área Int.
Σ
mm
pol
[mm]
[m²/m]
[m²/m]
[m²/m]
[mm]
[m²/m]
[m²/m]
[m²/m]
[mm]
[m²/m]
[m²/m]
[m²/m]
[mm]
[m²/m]
[m²/m]
[m²/m]
32
1¼
28,0
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0,088
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1½
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2½
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3
72,0
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70,0
0,239
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4
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114
4 (a)
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5
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141
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152
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148,0
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144,5
0,478
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168
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0,509
1,037
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0,553
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172,5
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0,542
1,107
203
8
199,0
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197,0
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10
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273
10 (a)
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1,699
267,0
0,858
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1,696
265,5
0,858
0,834
1,692
318
12
314,0
0,999
0,986
1,985
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1,981
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0,980
1,979
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1,974
323
12 (a)
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1,015
1,002
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1,015
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1,015
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2,006
355
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1,099
2,214
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1,115
1,096
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1,092
2,207
368
14
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1,139
2,296
362,0
1,156
1,137
2,293
360,5
1,156
1,133
2,289
406
16 (a)
400,7
1,275
1,259
2,534
400,0
1,275
1,257
2,532
398,5
1,275
1,252
2,527
419
16
413,7
1,316
1,300
2,616
413,0
1,316
1,297
2,614
411,5
1,316
1,293
2,609
457
18 (a)
451,0
1,436
1,417
2,853
449,5
1,436
1,412
2,848
470
18
464,0
1,477
1,458
2,934
462,5
1,477
1,453
2,930
508
20 (a)
502,0
1,596
1,577
3,173
500,5
1,596
1,572
3,168
521
20
515,0
1,637
1,618
3,255
513,5
1,637
1,613
3,250
558
22 (a)
552,0
1,753
1,734
3,487
550,5
1,753
1,729
3,482
572
22
566,0
1,797
1,778
3,575
564,5
1,797
1,773
3,570
609
24 (a)
603,0
1,913
1,894
3,808
601,5
1,913
1,890
3,803
622
24
616,0
1,954
1,935
3,889
614,5
1,954
1,931
3,885
660
26
652,5
2,073
2,050
4,123
711
28
703,5
2,234
2,210
4,444
762
30
812
32
914
36
0,184
Espessura [mm]
4,75
9,50
Nominal
2,65
Nominal
Ø
8,00
Externo
Água
2,00
Externo
Espessura [mm]
4,75
Espessura [mm]
Ø
3,75
6,30
8,00
9,50
Externo
Nominal
Ø Int.
Área Ext.
Área Int.
Σ
Ø Int.
Área Ext.
Área Int.
Σ
Ø Int.
Área Ext.
Área Int.
Σ
Ø Int.
Área Ext.
Área Int.
Σ
mm
pol
[mm]
[m²/m]
[m²/m]
[m²/m]
[mm]
[m²/m]
[m²/m]
[m²/m]
[mm]
[m²/m]
[m²/m]
[m²/m]
[mm]
[m²/m]
[m²/m]
[m²/m]
32
1¼
42
1½
48
2
60
2½
76
3
89
3½
102
4
92,5
0,320
0,291
0,611
114
4 (a)
104,5
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0,328
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133
5
123,5
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141
5 (a)
131,5
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152
6
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0,478
0,438
0,915
168
6 (a)
158,5
0,528
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1,026
155,4
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0,488
1,016
180
7
170,5
0,565
0,536
1,101
167,4
0,565
0,526
1,091
203
8
193,5
0,638
0,608
1,246
190,4
0,638
0,598
1,236
187,0
0,638
0,587
1,225
219
8 (a)
209,5
0,688
0,658
1,346
206,4
0,688
0,648
1,336
203,0
0,688
0,638
1,326
254
10
244,5
0,798
0,768
1,566
241,4
0,798
0,758
1,556
238,0
0,798
0,748
1,546
261
10
251,5
0,820
0,790
1,610
248,4
0,820
0,780
1,600
245,0
0,820
0,770
1,590
242,0
0,820
0,760
1,580
273
10 (a)
263,5
0,858
0,828
1,685
260,4
0,858
0,818
1,676
257,0
0,858
0,807
1,665
254,0
0,858
0,798
1,656
318
12
308,5
0,999
0,969
1,968
305,4
0,999
0,959
1,958
302,0
0,999
0,949
1,948
299,0
0,999
0,939
1,938
323
12 (a)
313,5
1,015
0,985
2,000
310,4
1,015
0,975
1,990
307,0
1,015
0,964
1,979
304,0
1,015
0,955
1,970
355
14 (a)
345,5
1,115
1,085
2,201
342,4
1,115
1,076
2,191
339,0
1,115
1,065
2,180
336,0
1,115
1,056
2,171
368
14
358,5
1,156
1,126
2,282
355,4
1,156
1,117
2,273
352,0
1,156
1,106
2,262
349,0
1,156
1,096
2,253
406
16 (a)
396,5
1,275
1,246
2,521
393,4
1,275
1,236
2,511
390,0
1,275
1,225
2,501
387,0
1,275
1,216
2,491
419
16
409,5
1,316
1,286
2,603
406,4
1,316
1,277
2,593
403,0
1,316
1,266
2,582
400,0
1,316
1,257
2,573
457
18 (a)
447,5
1,436
1,406
2,842
444,4
1,436
1,396
2,832
441,0
1,436
1,385
2,821
438,0
1,436
1,376
2,812
470
18
460,5
1,477
1,447
2,923
457,4
1,477
1,437
2,914
454,0
1,477
1,426
2,903
451,0
1,477
1,417
2,893
508
20 (a)
498,5
1,596
1,566
3,162
495,4
1,596
1,556
3,152
492,0
1,596
1,546
3,142
489,0
1,596
1,536
3,132
521
20
511,5
1,637
1,607
3,244
508,4
1,637
1,597
3,234
505,0
1,637
1,587
3,223
502,0
1,637
1,577
3,214
558
22 (a)
548,5
1,753
1,723
3,476
545,4
1,753
1,713
3,466
542,0
1,753
1,703
3,456
539,0
1,753
1,693
3,446
572
22
562,5
1,797
1,767
3,564
559,4
1,797
1,757
3,554
556,0
1,797
1,747
3,544
553,0
1,797
1,737
3,534
609
24 (a)
599,5
1,913
1,883
3,797
596,4
1,913
1,874
3,787
593,0
1,913
1,863
3,776
590,0
1,913
1,854
3,767
622
24
612,5
1,954
1,924
3,878
609,4
1,954
1,914
3,869
606,0
1,954
1,904
3,858
603,0
1,954
1,894
3,848
660
26
650,5
2,073
2,044
4,117
647,4
2,073
2,034
4,107
644,0
2,073
2,023
4,097
641,0
2,073
2,014
4,087
711
28
701,5
2,234
2,204
4,437
698,4
2,234
2,194
4,428
695,0
2,234
2,183
4,417
692,0
2,234
2,174
4,408
762
30
752,5
2,394
2,364
4,758
749,4
2,394
2,354
4,748
746,0
2,394
2,344
4,738
743,0
2,394
2,334
4,728
812
32
802,5
2,551
2,521
5,072
799,4
2,551
2,511
5,062
796,0
2,551
2,501
5,052
793,0
2,551
2,491
5,042
914
36
904,5
2,871
2,842
5,713
901,4
2,871
2,832
5,703
898,0
2,871
2,821
5,693
895,0
2,871
2,812
5,683
(a) Padrão ASME B36.10M
(a) Padrão ASME B36.10M
Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
20
21
www.alvenius.ind.br
Peso Teórico de Tubos de Aço com Água [kg/m]
Ø
Tabela Dimensional de Área
Espessura [mm]
Externo
Nominal
mm
32
42
48
60
76
89
102
114
133
141
152
168
180
203
219
254
261
273
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323
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1,259
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400,0
1,275
1,257
2,532
398,5
1,275
1,252
2,527
419
16
413,7
1,316
1,300
2,616
413,0
1,316
1,297
2,614
411,5
1,316
1,293
2,609
457
18 (a)
451,0
1,436
1,417
2,853
449,5
1,436
1,412
2,848
470
18
464,0
1,477
1,458
2,934
462,5
1,477
1,453
2,930
508
20 (a)
502,0
1,596
1,577
3,173
500,5
1,596
1,572
3,168
521
20
515,0
1,637
1,618
3,255
513,5
1,637
1,613
3,250
558
22 (a)
552,0
1,753
1,734
3,487
550,5
1,753
1,729
3,482
572
22
566,0
1,797
1,778
3,575
564,5
1,797
1,773
3,570
609
24 (a)
603,0
1,913
1,894
3,808
601,5
1,913
1,890
3,803
622
24
616,0
1,954
1,935
3,889
614,5
1,954
1,931
3,885
660
26
652,5
2,073
2,050
4,123
711
28
703,5
2,234
2,210
4,444
762
30
812
32
914
36
0,184
Espessura [mm]
4,75
9,50
Nominal
2,65
Nominal
Ø
8,00
Externo
Água
2,00
Externo
Espessura [mm]
4,75
Espessura [mm]
Ø
3,75
6,30
8,00
9,50
Externo
Nominal
Ø Int.
Área Ext.
Área Int.
Σ
Ø Int.
Área Ext.
Área Int.
Σ
Ø Int.
Área Ext.
Área Int.
Σ
Ø Int.
Área Ext.
Área Int.
Σ
mm
pol
[mm]
[m²/m]
[m²/m]
[m²/m]
[mm]
[m²/m]
[m²/m]
[m²/m]
[mm]
[m²/m]
[m²/m]
[m²/m]
[mm]
[m²/m]
[m²/m]
[m²/m]
32
1¼
42
1½
48
2
60
2½
76
3
89
3½
102
4
92,5
0,320
0,291
0,611
114
4 (a)
104,5
0,358
0,328
0,686
133
5
123,5
0,418
0,388
0,806
141
5 (a)
131,5
0,443
0,413
0,856
152
6
142,5
0,478
0,448
0,925
139,4
0,478
0,438
0,915
168
6 (a)
158,5
0,528
0,498
1,026
155,4
0,528
0,488
1,016
180
7
170,5
0,565
0,536
1,101
167,4
0,565
0,526
1,091
203
8
193,5
0,638
0,608
1,246
190,4
0,638
0,598
1,236
187,0
0,638
0,587
1,225
219
8 (a)
209,5
0,688
0,658
1,346
206,4
0,688
0,648
1,336
203,0
0,688
0,638
1,326
254
10
244,5
0,798
0,768
1,566
241,4
0,798
0,758
1,556
238,0
0,798
0,748
1,546
261
10
251,5
0,820
0,790
1,610
248,4
0,820
0,780
1,600
245,0
0,820
0,770
1,590
242,0
0,820
0,760
1,580
273
10 (a)
263,5
0,858
0,828
1,685
260,4
0,858
0,818
1,676
257,0
0,858
0,807
1,665
254,0
0,858
0,798
1,656
318
12
308,5
0,999
0,969
1,968
305,4
0,999
0,959
1,958
302,0
0,999
0,949
1,948
299,0
0,999
0,939
1,938
323
12 (a)
313,5
1,015
0,985
2,000
310,4
1,015
0,975
1,990
307,0
1,015
0,964
1,979
304,0
1,015
0,955
1,970
355
14 (a)
345,5
1,115
1,085
2,201
342,4
1,115
1,076
2,191
339,0
1,115
1,065
2,180
336,0
1,115
1,056
2,171
368
14
358,5
1,156
1,126
2,282
355,4
1,156
1,117
2,273
352,0
1,156
1,106
2,262
349,0
1,156
1,096
2,253
406
16 (a)
396,5
1,275
1,246
2,521
393,4
1,275
1,236
2,511
390,0
1,275
1,225
2,501
387,0
1,275
1,216
2,491
419
16
409,5
1,316
1,286
2,603
406,4
1,316
1,277
2,593
403,0
1,316
1,266
2,582
400,0
1,316
1,257
2,573
457
18 (a)
447,5
1,436
1,406
2,842
444,4
1,436
1,396
2,832
441,0
1,436
1,385
2,821
438,0
1,436
1,376
2,812
470
18
460,5
1,477
1,447
2,923
457,4
1,477
1,437
2,914
454,0
1,477
1,426
2,903
451,0
1,477
1,417
2,893
508
20 (a)
498,5
1,596
1,566
3,162
495,4
1,596
1,556
3,152
492,0
1,596
1,546
3,142
489,0
1,596
1,536
3,132
521
20
511,5
1,637
1,607
3,244
508,4
1,637
1,597
3,234
505,0
1,637
1,587
3,223
502,0
1,637
1,577
3,214
558
22 (a)
548,5
1,753
1,723
3,476
545,4
1,753
1,713
3,466
542,0
1,753
1,703
3,456
539,0
1,753
1,693
3,446
572
22
562,5
1,797
1,767
3,564
559,4
1,797
1,757
3,554
556,0
1,797
1,747
3,544
553,0
1,797
1,737
3,534
609
24 (a)
599,5
1,913
1,883
3,797
596,4
1,913
1,874
3,787
593,0
1,913
1,863
3,776
590,0
1,913
1,854
3,767
622
24
612,5
1,954
1,924
3,878
609,4
1,954
1,914
3,869
606,0
1,954
1,904
3,858
603,0
1,954
1,894
3,848
660
26
650,5
2,073
2,044
4,117
647,4
2,073
2,034
4,107
644,0
2,073
2,023
4,097
641,0
2,073
2,014
4,087
711
28
701,5
2,234
2,204
4,437
698,4
2,234
2,194
4,428
695,0
2,234
2,183
4,417
692,0
2,234
2,174
4,408
762
30
752,5
2,394
2,364
4,758
749,4
2,394
2,354
4,748
746,0
2,394
2,344
4,738
743,0
2,394
2,334
4,728
812
32
802,5
2,551
2,521
5,072
799,4
2,551
2,511
5,062
796,0
2,551
2,501
5,052
793,0
2,551
2,491
5,042
914
36
904,5
2,871
2,842
5,713
901,4
2,871
2,832
5,703
898,0
2,871
2,821
5,693
895,0
2,871
2,812
5,683
(a) Padrão ASME B36.10M
(a) Padrão ASME B36.10M
Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
22
23
www.alvenius.ind.br
Tabela dimensional | Inércia | Flexão | Torção | Momento Polar
Espessura [mm]
Ø
2,65
2,00
3,00
3,75
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Momento
Polar
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Momento
Polar
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Momento
Polar
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Momento
Polar
W [cm3]
Wt [cm3]
Jp [cm4]
I [cm4]
r [cm]
W [cm3]
Wt [cm3]
Jp [cm4]
I [cm4]
r [cm]
W [cm3]
Wt [cm3]
Jp [cm4]
I [cm4]
r [cm]
W [cm3]
Wt [cm3]
Jp [cm4]
Externo
Nominal
Momento
Inércia
mm
pol
I [cm4]
r [cm]
32
1¼
2,1
1,06
42
1½
5,0
48
2
7,7
60
2½
15,3
2,05
76
3
31,8
2,62
89
3½
51,7
1,3
2,7
1,42
2,4
4,8
1,63
3,2
6,4
5,1
10,2
8,4
16,8
3,08
11,6
23,3
4,3
2,7
1,04
1,7
3,3
10,1
6,4
1,39
3,0
6,1
12,7
15,3
9,7
1,61
4,1
8,1
19,5
30,7
19,7
2,03
6,6
13,1
39,3
63,7
41,1
2,60
10,8
21,6
82,2
45,9
2,58
12,1
24,2
91,8
103,5
67,1
3,05
15,1
30,1
134,1
75,0
3,04
16,9
33,7
150,0
5,3
279,7
102
4
78,6
3,54
15,4
30,8
157,1
102,1
3,51
20,0
40,0
204,2
114,4
3,50
22,4
44,9
228,8
139,9
3,48
27,4
54,9
114
4 (a)
110,4
3,96
19,4
38,7
220,8
143,8
3,94
25,2
50,4
287,5
161,2
3,93
28,3
56,6
322,5
197,6
3,90
34,7
69,3
395,1
133
5
176,6
4,63
26,6
53,1
353,2
230,6
4,61
34,7
69,3
461,2
259,0
4,60
38,9
77,9
517,9
318,2
4,57
47,9
95,7
636,5
141
5 (a)
211,0
4,91
29,9
59,9
421,9
275,7
4,89
39,1
78,2
551,4
309,8
4,88
43,9
87,9
619,5
381,0
4,85
54,0
108,1
762,0
152
6
265,1
5,30
34,9
69,8
530,2
346,8
5,28
45,6
91,3
693,6
389,9
5,27
51,3
102,6
779,7
480,1
5,24
63,2
126,3
960,2
168
6 (a)
359,3
5,87
42,8
85,6
718,6
470,6
5,85
56,0
112,0
941,2
529,4
5,83
63,0
126,0
1.058,8
652,9
5,81
77,7
155,4
1.305,8
180
7
443,0
6,29
49,2
98,4
886,0
580,6
6,27
64,5
129,0
1.161,3
653,5
6,26
72,6
145,2
1.306,9
806,6
6,23
89,6
179,3
1.613,3
203
8
637,9
7,11
62,8
125,7
1.275,7
837,0
7,08
82,5
164,9
1.674,1
942,7
7,07
92,9
185,8
1.885,4
1.165,3
7,05
114,8
229,6
2.330,6
219
8 (a)
802,6
7,67
73,3
146,6
1.605,2
1.054,0
7,65
96,3
192,5
2.108,0
1.187,5
7,64
108,4
216,9
2.375,0
1.469,1
7,61
134,2
268,3
2.938,2
254
10
1.257,0
8,91
99,0
197,9
2.513,9
1.652,7
8,89
130,1
260,3
3.305,4
1.863,2
8,87
146,7
293,4
3.726,4
2.308,4
8,85
181,8
363,5
4.616,8
261
10
1.364,6
9,16
104,6
209,1
2.729,3
1.794,6
9,13
137,5
275,0
3.589,3
2.023,5
9,12
155,1
310,1
4.047,0
2.507,5
9,10
192,1
384,3
5.015,1
273
10 (a)
1.563,2
9,58
114,5
229,0
3.126,4
2.056,5
9,56
150,7
301,3
4.113,0
2.319,1
9,55
169,9
339,8
4.638,3
2.875,0
9,52
210,6
421,2
5.750,1
318
12
2.478,4
11,17
155,9
311,7
4.956,8
3.263,7
11,15
205,3
410,5
6.527,5
3.682,6
11,14
231,6
463,2
7.365,2
4.570,7
11,11
287,5
574,9
9.141,3
323
12 (a)
2.597,9
11,35
160,9
321,7
5.195,8
3.421,4
11,33
211,9
423,7
6.842,9
3.860,7
11,31
239,1
478,1
7.721,5
4.792,3
11,29
296,7
593,5
9.584,6
355
14 (a)
4.552,5
12,46
256,5
513,0
9.105,1
5.138,6
12,45
289,5
579,0
10.277,1
6.382,5
12,42
359,6
719,2
12.765,0
368
14
5.075,2
12,92
275,8
551,7
10.150,5
5.729,1
12,91
311,4
622,7
11.458,3
7.117,6
12,88
386,8
773,7
14.235,3
406
16 (a)
6.829,2
14,26
336,4
672,8
13.658,4
7.711,2
14,25
379,9
759,7
15.422,3
9.585,6
14,22
472,2
944,4
19.171,1
419
16
7.511,0
14,72
358,5
717,0
15.022,0
8.481,7
14,71
404,9
809,7
16.963,4
10.545,2
14,68
503,4
1.006,7
21.090,4
457
18 (a)
11.024,7
16,05
482,5
965,0
22.049,4
13.713,1
16,03
600,1
1.200,3
27.426,1
470
18
11.999,1
16,51
510,6
1.021,2
23.998,3
14.927,1
16,48
635,2
1.270,4
29.854,2
508
20 (a)
15.173,0
17,85
597,4
1.194,7
30.345,9
18.882,2
17,83
743,4
1.486,8
37.764,4
521
20
16.375,1
18,31
628,6
1.257,2
32.750,3
20.380,5
18,29
782,4
1.564,7
40.761,1
558
22 (a)
20.140,6
19,62
721,9
1.443,8
40.281,2
25.074,3
19,60
898,7
1.797,4
50.148,5
572
22
21.703,5
20,12
758,9
1.517,7
43.407,0
27.022,7
20,09
944,8
1.889,7
54.045,4
609
24 (a)
26.218,6
21,43
861,0
1.722,1
52.437,2
32.652,2
21,40
1.072,3
2.144,6
65.304,4
622
24
27.942,4
21,89
898,5
1.796,9
55.884,7
34.801,6
21,86
1.119,0
2.238,0
69.603,2
660
26
41.621,1
23,20
1.261,2
2.522,5
83.242,1
711
28
52.098,1
25,01
1.465,5
2.931,0
104.196,3
762
30
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Momento
Polar
r [cm]
W [cm3]
Wt [cm3]
Jp [cm4]
812
32
914
36
Espessura [mm]
Ø
4,75
Externo
Nominal
Momento
Inércia
mm
pol
I [cm4]
32
1¼
42
1½
48
2
60
2½
76
3
89
3½
6,30
8,00
9,50
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Momento
Polar
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Momento
Polar
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Momento Momento
Polar
Inércia
r [cm]
W [cm3]
Wt [cm3]
Jp [cm4]
I [cm4]
r [cm]
W [cm3]
Wt [cm3]
Jp [cm4]
I [cm4]
r [cm]
W [cm3]
Wt [cm3]
Jp [cm4]
1.533,3
102
4
172,0
3,44
33,7
67,4
114
4 (a)
243,7
3,87
42,8
85,5
487,4
133
5
394,0
4,54
59,3
118,5
788,0
141
5 (a)
472,4
4,82
67,0
134,0
944,8
152
6
596,2
5,21
78,4
156,9
1.192,3
766,6
5,16
100,9
201,7
168
6 (a)
812,2
5,77
96,7
193,4
1.624,5
1.047,6
5,72
124,7
249,4
2.095,2
180
7
1.004,7
6,20
111,6
223,3
2.009,4
1.298,3
6,15
144,3
288,5
2.596,6
203
8
1.454,3
7,01
143,3
286,6
2.908,5
1.884,8
6,96
185,7
371,4
3.769,5
2.333,4
6,90
229,9
459,8
4.666,7
219
8 (a)
1.835,4
7,58
167,6
335,2
3.670,8
2.382,8
7,52
217,6
435,2
4.765,6
2.955,4
7,47
269,9
539,8
5.910,9
I [cm4]
343,9
254
10
2.889,5
8,81
227,5
455,0
5.778,9
3.762,4
8,76
296,2
592,5
7.524,7
4.681,8
8,70
368,6
737,3
9.363,6
261
10
3.139,7
9,06
240,6
481,2
6.279,5
4.090,3
9,01
313,4
626,9
8.180,6
5.092,7
8,95
390,2
780,5
10.185,3
5.943,1
8,90
455,4
910,8
11.886,3
273
10 (a)
3.601,7
9,49
263,9
527,7
7.203,4
4.695,8
9,43
344,0
688,0
9.391,6
5.851,7
9,37
428,7
857,4
11.703,4
6.834,2
9,32
500,7
1.001,4
13.668,5
318
12
5.734,9
11,08
360,7
721,4
11.469,8
7.495,3
11,02
471,4
942,8
14.990,6
9.365,4
10,96
589,0
1.178,0
18.730,7
10.963,8
10,91
689,5
1.379,1
21.927,6
323
12 (a)
6.013,9
11,25
372,4
744,8
12.027,8
7.861,7
11,20
486,8
973,6
15.723,4
9.825,7
11,14
608,4
1.216,8
19.651,3
11.505,2
11,09
712,4
1.424,8
23.010,4
355
14 (a)
8.016,2
12,38
451,6
903,2
16.032,4
10.493,0
12,33
591,2
1.182,3
20.985,9
13.133,2
12,27
739,9
1.479,8
26.266,3
15.397,7
12,22
867,5
1.735,0
30.795,4
368
14
8.942,2
12,84
486,0
972,0
17.884,4
11.710,6
12,79
636,4
1.272,9
23.421,1
14.664,7
12,73
797,0
1.594,0
29.329,3
17.201,1
12,68
934,8
1.869,7
34.402,2
406
16 (a)
12.052,0
14,19
593,7
1.187,4
24.104,0
15.802,0
14,13
778,4
1.556,8
31.603,9
19.814,1
14,07
976,1
1.952,1
39.628,2
23.268,2
14,02
1.146,2
2.292,4
46.536,3
419
16
13.261,7
14,65
633,0
1.266,0
26.523,3
17.394,2
14,59
830,3
1.660,5
34.788,4
21.819,3
14,53
1.041,5
2.083,0
43.638,5
25.631,8
14,48
1.223,5
2.446,9
51.263,6
457
18 (a)
17.255,9
15,99
755,2
1.510,4
34.511,8
22.654,2
15,94
991,4
1.982,9
45.308,3
28.446,4
15,88
1.244,9
2.489,8
56.892,7
33.447,1
15,83
1.463,8
2.927,5
66.894,2
470
18
18.787,0
16,45
799,4
1.598,9
37.574,0
24.671,3
16,40
1.049,8
2.099,7
49.342,6
30.988,9
16,34
1.318,7
2.637,4
61.977,8
36.446,6
16,28
1.550,9
3.101,8
72.893,2
508
20 (a)
23.776,3
17,79
936,1
1.872,1
47.552,5
31.246,5
17,74
1.230,2
2.460,4
62.493,0
39.280,0
17,68
1.546,5
3.092,9
78.559,9
46.231,4
17,63
1.820,1
3.640,3
92.462,7
521
20
25.666,7
18,25
985,3
1.970,6
51.333,4
33.738,7
18,20
1.295,2
2.590,3
67.477,3
42.423,6
18,14
1.628,5
3.257,1
84.847,2
49.942,5
18,09
1.917,2
3.834,4
99.885,0
558
22 (a)
31.590,0
19,56
1.132,3
2.264,5
63.180,0
41.549,5
19,51
1.489,2
2.978,5
83.099,0
52.279,3
19,45
1.873,8
3.747,6
104.558,6
61.580,6
19,40
2.207,2
4.414,4
123.161,1
572
22
34.049,2
20,06
1.190,5
2.381,1
68.098,5
44.793,3
20,00
1.566,2
3.132,4
89.586,6
56.373,4
19,94
1.971,1
3.942,2
112.746,9
66.416,3
19,89
2.322,2
4.644,5
132.832,7
609
24 (a)
41.155,7
21,36
1.351,6
2.703,2
82.311,5
54.169,1
21,31
1.779,0
3.557,9
108.338,2
68.210,3
21,25
2.240,1
4.480,2
136.420,7
80.400,7
21,20
2.640,4
5.280,8
160.801,5
622
24
43.869,5
21,82
1.410,6
2.821,2
87.739,0
57.750,2
21,77
1.856,9
3.713,8
115.500,4
72.732,5
21,71
2.338,7
4.677,3
145.465,1
85.744,5
21,66
2.757,1
5.514,1
171.489,0
660
26
52.480,4
23,17
1.590,3
3.180,6
104.960,9
69.115,6
23,11
2.094,4
4.188,8
138.231,2
87.087,9
23,05
2.639,0
5.278,1
174.175,9
102.711,2
23,00
3.112,5
6.224,9
205.422,5
711
28
65.712,6
24,97
1.848,5
3.696,9
131.425,2
86.586,1
24,92
2.435,6
4.871,2
173.172,1 109.162,2
24,86
3.070,7
6.141,3
218.324,3 128.809,0
24,80
3.623,3
7.246,6
257.618,0
762
30
81.000,6
26,77
2.126,0
4.252,0
162.001,3
106.777,3
26,72
2.802,6
5.605,1
213.554,6 134.683,0
26,66
3.535,0
7.070,0
269.366,0 158.990,9
26,61
4.173,0
8.346,0
317.981,8
326.581,1 192.832,2
28,37
4.749,6
9.499,1
385.664,3
31,98
6.041,4
812
32
98.127,9
28,54
2.416,9
4.833,9
196.255,9
129.403,8
28,49
3.187,3
6.374,6
258.807,6 163.290,5
28,43
4.021,9
8.043,9
914
36
140.221,7
32,15
3.068,3
6.136,6
280.443,4
185.032,6
32,09
4.048,9
8.097,7
370.065,3 233.651,4
32,03
5.112,7
10.225,4 467.302,7
276.094,1
12.082,9 552.188,2
(a) Padrão ASME B36.10M
Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
22
23
www.alvenius.ind.br
Tabela dimensional | Inércia | Flexão | Torção | Momento Polar
Espessura [mm]
Ø
2,65
2,00
3,00
3,75
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Momento
Polar
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Momento
Polar
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Momento
Polar
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Momento
Polar
W [cm3]
Wt [cm3]
Jp [cm4]
I [cm4]
r [cm]
W [cm3]
Wt [cm3]
Jp [cm4]
I [cm4]
r [cm]
W [cm3]
Wt [cm3]
Jp [cm4]
I [cm4]
r [cm]
W [cm3]
Wt [cm3]
Jp [cm4]
Externo
Nominal
Momento
Inércia
mm
pol
I [cm4]
r [cm]
32
1¼
2,1
1,06
42
1½
5,0
48
2
7,7
60
2½
15,3
2,05
76
3
31,8
2,62
89
3½
51,7
1,3
2,7
1,42
2,4
4,8
1,63
3,2
6,4
5,1
10,2
8,4
16,8
3,08
11,6
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4
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10 (a)
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12 (a)
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14
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275,8
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16 (a)
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28
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25,01
1.465,5
2.931,0
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762
30
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Momento
Polar
r [cm]
W [cm3]
Wt [cm3]
Jp [cm4]
812
32
914
36
Espessura [mm]
Ø
4,75
Externo
Nominal
Momento
Inércia
mm
pol
I [cm4]
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42
1½
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60
2½
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3½
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8,00
9,50
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Momento
Polar
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Momento
Polar
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Momento Momento
Polar
Inércia
r [cm]
W [cm3]
Wt [cm3]
Jp [cm4]
I [cm4]
r [cm]
W [cm3]
Wt [cm3]
Jp [cm4]
I [cm4]
r [cm]
W [cm3]
Wt [cm3]
Jp [cm4]
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4
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5
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435,2
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I [cm4]
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10
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63.180,0
41.549,5
19,51
1.489,2
2.978,5
83.099,0
52.279,3
19,45
1.873,8
3.747,6
104.558,6
61.580,6
19,40
2.207,2
4.414,4
123.161,1
572
22
34.049,2
20,06
1.190,5
2.381,1
68.098,5
44.793,3
20,00
1.566,2
3.132,4
89.586,6
56.373,4
19,94
1.971,1
3.942,2
112.746,9
66.416,3
19,89
2.322,2
4.644,5
132.832,7
609
24 (a)
41.155,7
21,36
1.351,6
2.703,2
82.311,5
54.169,1
21,31
1.779,0
3.557,9
108.338,2
68.210,3
21,25
2.240,1
4.480,2
136.420,7
80.400,7
21,20
2.640,4
5.280,8
160.801,5
622
24
43.869,5
21,82
1.410,6
2.821,2
87.739,0
57.750,2
21,77
1.856,9
3.713,8
115.500,4
72.732,5
21,71
2.338,7
4.677,3
145.465,1
85.744,5
21,66
2.757,1
5.514,1
171.489,0
660
26
52.480,4
23,17
1.590,3
3.180,6
104.960,9
69.115,6
23,11
2.094,4
4.188,8
138.231,2
87.087,9
23,05
2.639,0
5.278,1
174.175,9
102.711,2
23,00
3.112,5
6.224,9
205.422,5
711
28
65.712,6
24,97
1.848,5
3.696,9
131.425,2
86.586,1
24,92
2.435,6
4.871,2
173.172,1 109.162,2
24,86
3.070,7
6.141,3
218.324,3 128.809,0
24,80
3.623,3
7.246,6
257.618,0
762
30
81.000,6
26,77
2.126,0
4.252,0
162.001,3
106.777,3
26,72
2.802,6
5.605,1
213.554,6 134.683,0
26,66
3.535,0
7.070,0
269.366,0 158.990,9
26,61
4.173,0
8.346,0
317.981,8
326.581,1 192.832,2
28,37
4.749,6
9.499,1
385.664,3
31,98
6.041,4
812
32
98.127,9
28,54
2.416,9
4.833,9
196.255,9
129.403,8
28,49
3.187,3
6.374,6
258.807,6 163.290,5
28,43
4.021,9
8.043,9
914
36
140.221,7
32,15
3.068,3
6.136,6
280.443,4
185.032,6
32,09
4.048,9
8.097,7
370.065,3 233.651,4
32,03
5.112,7
10.225,4 467.302,7
276.094,1
12.082,9 552.188,2
(a) Padrão ASME B36.10M
Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
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Vantagens técnicas
Sistema Alvenius K
Deflexão
As deflexões angulares são permitidas em qualquer
direção, sem comprometer a estanqueidade do
acoplamento. O Sistema permite a montagem da
tubulação em terrenos acidentados com formação
de curvas, com raios grandes, sem o alinhamento
necessário dos tubos.
Rotação
O acoplamento permite a rotação sobre o eixo
longitudinal da linha, possibilitando que, no
transporte de fluidos abrasivos, sejam executadas
pequenas rotações periódicas. Com um leve
desaperto dos parafusos que compõem o
acoplamento, mesmo com a linha cheia e
despressurizada, é possível distribuir o desgaste ao
longo do perímetro da tubulação e aumentar a sua vida útil.
Absorção de vibrações
Facilidade e rapidez
A simplicidade dos acoplamentos Alvenius dispensa a utilização de
As pontas dos tubos “flutuam” no interior do
acoplamento onde o anel de borracha trabalha
como amortecedor de vibrações, que são
progressivamente eliminadas ao longo da linha.
Assim, diminuem-se as tensões decorrentes da
própria montagem, protegendo bombas, válvulas
e outros equipamentos.
Pressão interna
mão de obra especializada e ferramentas especiais, facilitando sua
montagem. O Sistema Alvenius K é montado com dois, três,
quatro, seis ou oito parafusos, dependendo do diâmetro e do tipo
de acoplamento. A instalação, sem o processo de solda, resulta em
Os acoplamentos, diferentemente de outros tipos
de juntas, podem resistir a pressões iguais ou
superiores àquelas suportadas pela tubulação.
uma grande vantagem para diversos usuários e pode ser até seis
vezes mais rápida quando comparada a sistemas tradicionais,
como: rosca, flange ou solda. Qualquer serviço de inspeção ou
manutenção é realizado rapidamente e de maneira independente
entre os diversos componentes da linha, diminuindo, assim, o
tempo de parada.
Compatibilidade com outros sistemas
São fornecidas diversas conexões para intercâmbio com sistemas tubulares preexistentes, como: flange, ponta/bolsa,
rosca ou ponta lisa biselada para solda.
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
Vácuo
Na ocorrência de uma pressão negativa absoluta
de até 10inHg na tubulação (vácuo), a borda
superior do anel de borracha é sugada no sentido
radial, de fora para dentro, bloqueando o espaço
entre as pontas dos tubos.
Expansão e contração longitudinal
O espaço entre as pontas dos tubos no interior do
acoplamento faz com que as expansões sejam
absorvidas. A somatória das expansões ao longo de
uma linha permite a eliminação de “juntas de
dilatação” com a vantagem de igualdade na
distribuição e não em pontos específicos.
Características
principais:
Vedação perfeita:
O Sistema garante uma vedação
perfeita aos mais variados níveis
de pressão de serviço.
Resistência longitudinal:
O acoplamento está
dimensionado para resistir a
grandes pressões internas e
tensões longitudinais,
racionalizando a utilização de
suportes e ancoragens.
Eficiência operacional:
A facilidade de manuseio do
acoplamento permite que
qualquer serviço de montagem,
inspeção ou manutenção (tubos,
acoplamentos ou válvulas) seja
realizado rapidamente sem danos
ou deslocamento das peças
vizinhas.
Economia:
A fabricação dos tubos é feita de
acordo com a pressão de trabalho
definida pela necessidade de cada
projeto, proporcionando a melhor
combinação entre a alta
resistência e a menor espessura da
parede.
Flexibilidade:
A tubulação se adapta às
configurações topográficas
irregulares sem comprometer a
estanqueidade do Sistema.
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Vantagens técnicas
Sistema Alvenius K
Deflexão
As deflexões angulares são permitidas em qualquer
direção, sem comprometer a estanqueidade do
acoplamento. O Sistema permite a montagem da
tubulação em terrenos acidentados com formação
de curvas, com raios grandes, sem o alinhamento
necessário dos tubos.
Rotação
O acoplamento permite a rotação sobre o eixo
longitudinal da linha, possibilitando que, no
transporte de fluidos abrasivos, sejam executadas
pequenas rotações periódicas. Com um leve
desaperto dos parafusos que compõem o
acoplamento, mesmo com a linha cheia e
despressurizada, é possível distribuir o desgaste ao
longo do perímetro da tubulação e aumentar a sua vida útil.
Absorção de vibrações
Facilidade e rapidez
A simplicidade dos acoplamentos Alvenius dispensa a utilização de
As pontas dos tubos “flutuam” no interior do
acoplamento onde o anel de borracha trabalha
como amortecedor de vibrações, que são
progressivamente eliminadas ao longo da linha.
Assim, diminuem-se as tensões decorrentes da
própria montagem, protegendo bombas, válvulas
e outros equipamentos.
Pressão interna
mão de obra especializada e ferramentas especiais, facilitando sua
montagem. O Sistema Alvenius K é montado com dois, três,
quatro, seis ou oito parafusos, dependendo do diâmetro e do tipo
de acoplamento. A instalação, sem o processo de solda, resulta em
Os acoplamentos, diferentemente de outros tipos
de juntas, podem resistir a pressões iguais ou
superiores àquelas suportadas pela tubulação.
uma grande vantagem para diversos usuários e pode ser até seis
vezes mais rápida quando comparada a sistemas tradicionais,
como: rosca, flange ou solda. Qualquer serviço de inspeção ou
manutenção é realizado rapidamente e de maneira independente
entre os diversos componentes da linha, diminuindo, assim, o
tempo de parada.
Compatibilidade com outros sistemas
São fornecidas diversas conexões para intercâmbio com sistemas tubulares preexistentes, como: flange, ponta/bolsa,
rosca ou ponta lisa biselada para solda.
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
Vácuo
Na ocorrência de uma pressão negativa absoluta
de até 10inHg na tubulação (vácuo), a borda
superior do anel de borracha é sugada no sentido
radial, de fora para dentro, bloqueando o espaço
entre as pontas dos tubos.
Expansão e contração longitudinal
O espaço entre as pontas dos tubos no interior do
acoplamento faz com que as expansões sejam
absorvidas. A somatória das expansões ao longo de
uma linha permite a eliminação de “juntas de
dilatação” com a vantagem de igualdade na
distribuição e não em pontos específicos.
Características
principais:
Vedação perfeita:
O Sistema garante uma vedação
perfeita aos mais variados níveis
de pressão de serviço.
Resistência longitudinal:
O acoplamento está
dimensionado para resistir a
grandes pressões internas e
tensões longitudinais,
racionalizando a utilização de
suportes e ancoragens.
Eficiência operacional:
A facilidade de manuseio do
acoplamento permite que
qualquer serviço de montagem,
inspeção ou manutenção (tubos,
acoplamentos ou válvulas) seja
realizado rapidamente sem danos
ou deslocamento das peças
vizinhas.
Economia:
A fabricação dos tubos é feita de
acordo com a pressão de trabalho
definida pela necessidade de cada
projeto, proporcionando a melhor
combinação entre a alta
resistência e a menor espessura da
parede.
Flexibilidade:
A tubulação se adapta às
configurações topográficas
irregulares sem comprometer a
estanqueidade do Sistema.
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Sistema Alvenius K10®
Sistema Alvenius K20®
Modelo K10 - Flexível
Modelo K20 - Flexível
Desenho para referência da tabela do acoplamento K10
Desenho para referência da tabela do acoplamento K20
Acoplamento K10
Deflexão
Ø
C
Pressão Máxima de
Trabalho
Acoplamento K20
Dimensões
Parafusos e Porcas
Especificação
Tração
Máx.
por
Acopl.
por Tubo
A
B
L
Peso
Quant
[pç]
Externo
Nominal
[mm]
[pol]
[mm]
[Kgf/cm²]
[PSI]
[Kgf]
[º]
[mm/m]
[mm]
[mm]
[mm]
[kg]
32
42
48
60
76
89
102
114
133
152
168
180
203
219
261
273
318
368
419
470
521
572
622
660
711
762
812
914
1016
1219
1¼
1½
2
2½
3
3½
4
4
5
6
6
7
8
8
10
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
36
40
48
3,0
4,0
4,0
5,0
5,0
5,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
80
80
80
80
80
60
60
60
60
60
60
60
60
60
55
40
50
50
50
45
45
45
40
40
40
35
31
27
23
17
1.138
1.138
1.138
1.138
1.138
853
853
853
853
853
853
853
853
853
782
569
711
711
711
640
640
640
569
569
569
498
441
384
327
242
643
1.108
1.448
2.262
3.629
3.733
4.903
6.124
8.336
10.888
13.300
15.268
19.419
22.601
29.426
23.414
39.711
53.181
68.943
78.073
95.935
115.636
121.543
136.848
158.814
159.613
160.533
177.152
186.468
198.402
4,5
4,5
4,2
4,3
3,3
3,0
3,1
2,9
2,2
2,0
1,9
1,5
1,3
1,4
1,1
1,0
1,0
0,5
0,5
0,4
0,4
0,3
0,3
0,5
0,4
0,4
0,4
0,3
0,3
0,3
78
78
73
75
58
52
54
51
38
35
33
26
23
24
19
17
17
9
9
7
7
5
5
9
7
7
7
5
5
5
94
118
124
137
168
194
208
220
250
280
311
323
350
382
419
435
490
556
622
672
754
814
878
950
1.000
1.050
1.100
1.220
1.320
1.580
61
71
77
89
109
126
140
151
182
202
224
235
267
281
335
351
393
459
515
565
626
686
750
814
865
915
966
1.090
1.193
1.400
34
37
37
39
40
47
46
48
55
55
64
60
83
66
84
64
89
78
84
82
84
87
96
120
120
120
120
140
140
140
0,5
0,6
0,7
0,8
1,1
1,4
1,7
1,9
2,6
3,5
3,7
4,8
6,3
5,8
10,7
8,3
17,0
20,8
23,8
25,8
33,0
46,4
51,8
100,0
101,0
107,0
108,0
165,6
192,0
235,0
[Rosca Métrica]
ØxL [mm]
Ø
C
Pressão Nominal de
Trabalho
Chave
Externo
Nominal
[mm]
[mm]
[pol]
[mm]
[Kgf/cm²]
152
6
5,0
203
8
5,2
261
10
318
M10 x 45
Deflexão
Dimensões
Parafusos e Porcas
Especificação
[Rosca Métrica]
ØxL [mm]
Tração Máx.
por Acopl.
por Tubo
A
B
L
Peso
[PSI]
[Kgf]
[º]
[mm/m]
[mm]
[mm]
[mm]
[kg]
35
498
6.351
1,6
28
232
166
39
2,0
M 12 x 57
30
427
9.710
1,4
24
310
240
44
2,5
M12 x 70
6,5
30
427
16.051
1,1
19
396
313
51
5,2
M16 x 90
24
12
6,0
30
427
23.827
1,0
17
504
386
57
9,5
M22 x 90
32
368
14
6,5
25
356
26.590
0,8
14
492
492
58
11,0
419
16
6,5
25
356
34.471
0,5
9
600
489
58
12,3
M16 x 76
24
470
18
6,5
25
356
43.374
0,5
9
651
540
59,5
14,9
521
20
6,0
25
356
53.297
0,4
7
725,5
598
66,5
18,1
572
22
6,0
20
284
51.394
0,4
7
779,5
649,2
66,5
20,6
622
24
6,0
20
284
60.772
0,3
5
843,7
703,8
78,21
36,2
660
26
10,0
20
284
68.424
0,3
5
895,5
766
98,5
53,0
812
32
10,0
20
284
103.570
0,3
5
1065
912,7
92,3
69,8
Quant
[pç]
Chave
[mm]
19
17
M10 x 57
2
M12 x 57
2
19
M12 x 70
3
4
M16 x 76
4
24
M22 x 90
32
M24 x 102
36
M30 x 127
46
M42 x 160
65
M22 x 90
32
M22 x 105
6
M24 x 102
36
M24 x 120
6
8
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
ADVERTÊNCIA: A pressão máxima de trabalho do acoplamento pode ser aumentada em até 1,5 vezes aos valores apresentados, SOMENTE PARA TESTE ÚNICO DE CAMPO.
ADVERTÊNCIA: A pressão máxima de trabalho do acoplamento pode ser aumentada em até 1,5 vezes aos valores apresentados, SOMENTE PARA TESTE ÚNICO DE CAMPO.
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Sistema Alvenius K10®
Sistema Alvenius K20®
Modelo K10 - Flexível
Modelo K20 - Flexível
Desenho para referência da tabela do acoplamento K10
Desenho para referência da tabela do acoplamento K20
Acoplamento K10
Deflexão
Ø
C
Pressão Máxima de
Trabalho
Acoplamento K20
Dimensões
Parafusos e Porcas
Especificação
Tração
Máx.
por
Acopl.
por Tubo
A
B
L
Peso
Quant
[pç]
Externo
Nominal
[mm]
[pol]
[mm]
[Kgf/cm²]
[PSI]
[Kgf]
[º]
[mm/m]
[mm]
[mm]
[mm]
[kg]
32
42
48
60
76
89
102
114
133
152
168
180
203
219
261
273
318
368
419
470
521
572
622
660
711
762
812
914
1016
1219
1¼
1½
2
2½
3
3½
4
4
5
6
6
7
8
8
10
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
36
40
48
3,0
4,0
4,0
5,0
5,0
5,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
80
80
80
80
80
60
60
60
60
60
60
60
60
60
55
40
50
50
50
45
45
45
40
40
40
35
31
27
23
17
1.138
1.138
1.138
1.138
1.138
853
853
853
853
853
853
853
853
853
782
569
711
711
711
640
640
640
569
569
569
498
441
384
327
242
643
1.108
1.448
2.262
3.629
3.733
4.903
6.124
8.336
10.888
13.300
15.268
19.419
22.601
29.426
23.414
39.711
53.181
68.943
78.073
95.935
115.636
121.543
136.848
158.814
159.613
160.533
177.152
186.468
198.402
4,5
4,5
4,2
4,3
3,3
3,0
3,1
2,9
2,2
2,0
1,9
1,5
1,3
1,4
1,1
1,0
1,0
0,5
0,5
0,4
0,4
0,3
0,3
0,5
0,4
0,4
0,4
0,3
0,3
0,3
78
78
73
75
58
52
54
51
38
35
33
26
23
24
19
17
17
9
9
7
7
5
5
9
7
7
7
5
5
5
94
118
124
137
168
194
208
220
250
280
311
323
350
382
419
435
490
556
622
672
754
814
878
950
1.000
1.050
1.100
1.220
1.320
1.580
61
71
77
89
109
126
140
151
182
202
224
235
267
281
335
351
393
459
515
565
626
686
750
814
865
915
966
1.090
1.193
1.400
34
37
37
39
40
47
46
48
55
55
64
60
83
66
84
64
89
78
84
82
84
87
96
120
120
120
120
140
140
140
0,5
0,6
0,7
0,8
1,1
1,4
1,7
1,9
2,6
3,5
3,7
4,8
6,3
5,8
10,7
8,3
17,0
20,8
23,8
25,8
33,0
46,4
51,8
100,0
101,0
107,0
108,0
165,6
192,0
235,0
[Rosca Métrica]
ØxL [mm]
Ø
C
Pressão Nominal de
Trabalho
Chave
Externo
Nominal
[mm]
[mm]
[pol]
[mm]
[Kgf/cm²]
152
6
5,0
203
8
5,2
261
10
318
M10 x 45
Deflexão
Dimensões
Parafusos e Porcas
Especificação
[Rosca Métrica]
ØxL [mm]
Tração Máx.
por Acopl.
por Tubo
A
B
L
Peso
[PSI]
[Kgf]
[º]
[mm/m]
[mm]
[mm]
[mm]
[kg]
35
498
6.351
1,6
28
232
166
39
2,0
M 12 x 57
30
427
9.710
1,4
24
310
240
44
2,5
M12 x 70
6,5
30
427
16.051
1,1
19
396
313
51
5,2
M16 x 90
24
12
6,0
30
427
23.827
1,0
17
504
386
57
9,5
M22 x 90
32
368
14
6,5
25
356
26.590
0,8
14
492
492
58
11,0
419
16
6,5
25
356
34.471
0,5
9
600
489
58
12,3
M16 x 76
24
470
18
6,5
25
356
43.374
0,5
9
651
540
59,5
14,9
521
20
6,0
25
356
53.297
0,4
7
725,5
598
66,5
18,1
572
22
6,0
20
284
51.394
0,4
7
779,5
649,2
66,5
20,6
622
24
6,0
20
284
60.772
0,3
5
843,7
703,8
78,21
36,2
660
26
10,0
20
284
68.424
0,3
5
895,5
766
98,5
53,0
812
32
10,0
20
284
103.570
0,3
5
1065
912,7
92,3
69,8
Quant
[pç]
Chave
[mm]
19
17
M10 x 57
2
M12 x 57
2
19
M12 x 70
3
4
M16 x 76
4
24
M22 x 90
32
M24 x 102
36
M30 x 127
46
M42 x 160
65
M22 x 90
32
M22 x 105
6
M24 x 102
36
M24 x 120
6
8
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
ADVERTÊNCIA: A pressão máxima de trabalho do acoplamento pode ser aumentada em até 1,5 vezes aos valores apresentados, SOMENTE PARA TESTE ÚNICO DE CAMPO.
ADVERTÊNCIA: A pressão máxima de trabalho do acoplamento pode ser aumentada em até 1,5 vezes aos valores apresentados, SOMENTE PARA TESTE ÚNICO DE CAMPO.
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Conexões-Padrão
Curvas
Curvas
Ø
11,25°
22,5°
30°
45°
60°
90°
90° Raio Longo
Externo Nominal
A Alvenius fabrica conexões em aço carbono que variam de 32mm (1 ¼”) a 1219mm (48”). Até o
diâmetro de 914mm (36") as conexões são fabricadas a partir de tubos helicoidais. Nos diâmetros de
1016mm (40") e 1219mm (48") as conexões são fabricadas a partir de tubos calandrados.
As peças são preparadas com anéis de aço K10 ou K20 em suas extremidades para união por
acoplamentos mecânicos tipo K. As extremidades também podem ser de ponta lisa biselada para
solda ou flangeada.
[mm]
[pol]
32
42
48
60
76
89
102
114
133
141
152
168
180
203
219
254
261
273
318
323
355
368
406
419
457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
762
812
914
1016
1219
1¼
1½
2
2½
3
3½
4
4
5
5
6
6
7
8
8
10
10
10
12
12
14
14
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
26
28
30
32
36
40
48
Cota
"A"
[mm]
51
64
64
76
76
89
102
114
114
127
127
130
130
140
165
165
165
165
191
191
191
191
203
203
216
216
241
241
254
254
279
279
313
347
381
406
457
508
610
Raio
[mm]
Cota
"A"
[mm]
518
650
650
772
772
904
1036
1157
1157
1289
1289
1320
1320
1421
1675
1675
1675
1675
1939
1939
1939
1939
2061
2061
2193
2193
2447
2447
2579
2579
2833
2833
3178
3523
3868
4122
4640
5158
6193
51
64
64
76
76
89
102
114
114
127
127
130
130
140
165
165
165
165
191
191
191
191
203
203
216
216
241
241
254
254
279
279
313
347
381
406
457
508
610
Raio
[mm]
Cota
"A"
[mm]
256
322
322
382
382
447
513
573
573
638
638
654
654
704
830
830
830
830
960
960
960
960
1021
1021
1086
1086
1212
1212
1277
1277
1403
1403
1574
1744
1915
2041
2297
2554
3067
51
64
64
76
76
89
102
114
114
127
127
130
130
140
165
165
165
165
191
191
191
191
203
203
216
216
241
241
254
254
279
279
313
347
381
406
457
508
610
Raio
[mm]
Cota
"A"
[mm]
190
239
239
284
284
332
381
425
425
474
474
485
485
522
616
616
616
616
713
713
713
713
758
758
806
806
899
899
948
948
1041
1041
1168
1295
1422
1515
1706
1896
2277
51
64
64
76
76
89
102
114
114
127
127
130
130
140
165
165
165
165
191
191
191
191
203
203
216
216
241
241
254
254
279
279
313
347
381
406
457
508
610
Raio
[mm]
Cota
"A"
[mm]
123
155
155
183
183
215
246
275
275
307
307
314
314
338
398
398
398
398
461
461
461
461
490
490
521
521
582
582
613
613
674
674
756
838
920
980
1103
1226
1473
51
64
64
76
76
89
102
114
114
127
127
130
130
140
165
165
165
165
191
191
191
191
203
203
216
216
241
241
254
254
279
279
313
347
381
406
457
508
610
Raio
[mm]
Cota
"A"
[mm]
88
111
111
132
132
154
177
197
197
220
220
225
225
242
286
286
286
286
331
331
331
331
352
352
374
374
417
417
440
440
483
483
542
601
660
703
792
880
1057
95
114
114
127
140
152
165
191
191
203
203
240
240
288
316
316
316
316
355
355
356
356
381
381
419
419
457
457
508
508
559
559
584
610
635
660
755
805
907
Raio
Raio
[mm]
Cota
"A"
[mm]
[mm]
95
114
114
127
140
152
165
191
191
203
203
240
240
288
316
316
316
316
355
355
356
356
381
381
419
419
457
457
508
508
559
559
584
610
635
660
755
805
907
140
165
165
178
197
216
229
260
260
292
292
320
320
356
419
419
419
419
483
483
546
546
610
610
673
673
737
737
800
800
864
864
927
991
1054
1118
1245
1372
1626
140
165
165
178
197
216
229
260
260
292
292
320
320
356
419
419
419
419
483
483
546
546
610
610
673
673
737
737
800
800
864
864
927
991
1054
1118
1245
1372
1626
Sempre especifique qual será o método de união utilizado no projeto para que a Alvenius possa
orientar quanto à melhor solução.
Nas próximas páginas encontra-se o detalhamento técnico de cada conexão-padrão fabricada pela
Alvenius.
Entre em contato para maiores esclarecimentos sobre o fornecimento de peças especiais.
Curva 30°
Curva 60°
Curva 90°
Curva Raio Longo 90°
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Conexões-Padrão
Curvas
Curvas
Ø
11,25°
22,5°
30°
45°
60°
90°
90° Raio Longo
Externo Nominal
A Alvenius fabrica conexões em aço carbono que variam de 32mm (1 ¼”) a 1219mm (48”). Até o
diâmetro de 914mm (36") as conexões são fabricadas a partir de tubos helicoidais. Nos diâmetros de
1016mm (40") e 1219mm (48") as conexões são fabricadas a partir de tubos calandrados.
As peças são preparadas com anéis de aço K10 ou K20 em suas extremidades para união por
acoplamentos mecânicos tipo K. As extremidades também podem ser de ponta lisa biselada para
solda ou flangeada.
[mm]
[pol]
32
42
48
60
76
89
102
114
133
141
152
168
180
203
219
254
261
273
318
323
355
368
406
419
457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
762
812
914
1016
1219
1¼
1½
2
2½
3
3½
4
4
5
5
6
6
7
8
8
10
10
10
12
12
14
14
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
26
28
30
32
36
40
48
Cota
"A"
[mm]
51
64
64
76
76
89
102
114
114
127
127
130
130
140
165
165
165
165
191
191
191
191
203
203
216
216
241
241
254
254
279
279
313
347
381
406
457
508
610
Raio
[mm]
Cota
"A"
[mm]
518
650
650
772
772
904
1036
1157
1157
1289
1289
1320
1320
1421
1675
1675
1675
1675
1939
1939
1939
1939
2061
2061
2193
2193
2447
2447
2579
2579
2833
2833
3178
3523
3868
4122
4640
5158
6193
51
64
64
76
76
89
102
114
114
127
127
130
130
140
165
165
165
165
191
191
191
191
203
203
216
216
241
241
254
254
279
279
313
347
381
406
457
508
610
Raio
[mm]
Cota
"A"
[mm]
256
322
322
382
382
447
513
573
573
638
638
654
654
704
830
830
830
830
960
960
960
960
1021
1021
1086
1086
1212
1212
1277
1277
1403
1403
1574
1744
1915
2041
2297
2554
3067
51
64
64
76
76
89
102
114
114
127
127
130
130
140
165
165
165
165
191
191
191
191
203
203
216
216
241
241
254
254
279
279
313
347
381
406
457
508
610
Raio
[mm]
Cota
"A"
[mm]
190
239
239
284
284
332
381
425
425
474
474
485
485
522
616
616
616
616
713
713
713
713
758
758
806
806
899
899
948
948
1041
1041
1168
1295
1422
1515
1706
1896
2277
51
64
64
76
76
89
102
114
114
127
127
130
130
140
165
165
165
165
191
191
191
191
203
203
216
216
241
241
254
254
279
279
313
347
381
406
457
508
610
Raio
[mm]
Cota
"A"
[mm]
123
155
155
183
183
215
246
275
275
307
307
314
314
338
398
398
398
398
461
461
461
461
490
490
521
521
582
582
613
613
674
674
756
838
920
980
1103
1226
1473
51
64
64
76
76
89
102
114
114
127
127
130
130
140
165
165
165
165
191
191
191
191
203
203
216
216
241
241
254
254
279
279
313
347
381
406
457
508
610
Raio
[mm]
Cota
"A"
[mm]
88
111
111
132
132
154
177
197
197
220
220
225
225
242
286
286
286
286
331
331
331
331
352
352
374
374
417
417
440
440
483
483
542
601
660
703
792
880
1057
95
114
114
127
140
152
165
191
191
203
203
240
240
288
316
316
316
316
355
355
356
356
381
381
419
419
457
457
508
508
559
559
584
610
635
660
755
805
907
Raio
Raio
[mm]
Cota
"A"
[mm]
[mm]
95
114
114
127
140
152
165
191
191
203
203
240
240
288
316
316
316
316
355
355
356
356
381
381
419
419
457
457
508
508
559
559
584
610
635
660
755
805
907
140
165
165
178
197
216
229
260
260
292
292
320
320
356
419
419
419
419
483
483
546
546
610
610
673
673
737
737
800
800
864
864
927
991
1054
1118
1245
1372
1626
140
165
165
178
197
216
229
260
260
292
292
320
320
356
419
419
419
419
483
483
546
546
610
610
673
673
737
737
800
800
864
864
927
991
1054
1118
1245
1372
1626
Sempre especifique qual será o método de união utilizado no projeto para que a Alvenius possa
orientar quanto à melhor solução.
Nas próximas páginas encontra-se o detalhamento técnico de cada conexão-padrão fabricada pela
Alvenius.
Entre em contato para maiores esclarecimentos sobre o fornecimento de peças especiais.
Curva 30°
Curva 60°
Curva 90°
Curva Raio Longo 90°
30
31
www.alvenius.ind.br
Tee e Cruzeta
Tee e Cruzeta
Tee
Ø
Externo
Nominal
[mm]
[pol]
Principal
152
6
Tee e Tee com Redução
Externo
Nominal
[mm]
[pol]
Principal
1¼
32
1½
42
Tee
48
2
60
2½
76
3
89
3½
102
4
114
4
133
5
141
5
Externo
Nominal
[mm]
[pol]
Ramal
32
1¼
32
1¼
42
1½
42
1½
48
2
32
1¼
42
1½
48
2
60
2½
32
1¼
42
1½
48
2
60
2½
76
3
42
1½
48
2
60
2½
76
3
89
3½
48
2
60
2½
76
3
89
3½
102
4
48
2
60
2½
76
3
89
3½
102
4
114
4
48
2
60
2½
76
3
89
3½
102
4
114
4
133
5
48
2
60
2½
76
3
89
3½
102
4
114
4
133
5
141
5
6
180
7
203
8
219
8
254
10
261
10
Nota:
Cotas A e B são para Sistema K
Cotas A1 e B1 são para Sistema Flangeado
Cruzeta
Ø
168
Cruzeta
Cota "A"
[mm]
Cota "B"
[mm]
Cota "A1"
[mm]
Cota "B1"
[mm]
Cota "A"
[mm]
Cota "B"
[mm]
Cota "A1"
[mm]
Cota "B1"
[mm]
60
60
60
70
70
70
75
75
80
80
85
85
90
95
85
85
95
105
110
90
95
105
115
115
105
110
115
125
130
140
105
110
115
125
130
140
140
110
115
120
130
135
145
145
155
120
140
140
140
140
150
150
150
160
160
170
170
180
190
170
170
190
210
220
180
190
210
230
230
210
220
230
250
260
288
210
220
230
250
260
280
280
220
230
240
260
270
290
290
310
95
110
110
115
115
115
125
125
130
120
135
135
140
140
140
140
150
150
150
140
155
165
165
165
155
170
180
180
180
190
155
170
180
180
180
190
190
170
180
190
190
190
190
190
205
190
230
230
230
230
255
255
255
255
280
280
280
280
280
305
305
305
305
305
280
300
310
320
330
280
300
310
330
340
370
280
300
310
330
340
370
370
290
300
320
330
350
380
380
410
120
120
140
140
140
140
150
150
160
160
170
170
180
190
170
170
190
210
220
180
190
210
230
230
210
220
230
250
260
280
210
220
230
250
260
280
280
220
230
240
260
270
290
290
310
120
140
140
140
140
150
150
150
160
160
170
170
180
190
170
170
190
210
220
180
190
210
230
230
210
220
230
250
260
280
210
220
230
250
260
280
280
220
230
240
260
270
290
290
310
190
230
230
230
230
230
250
250
260
240
270
270
280
280
280
280
300
300
305
280
310
330
330
330
310
340
360
360
360
370
310
340
360
360
360
370
370
350
360
380
380
380
380
380
410
190
230
230
230
230
255
255
255
260
280
280
280
280
280
305
305
305
305
305
280
300
310
320
330
280
300
310
330
340
370
280
300
310
330
340
370
370
290
300
320
330
350
380
380
410
Continua
Externo
Nominal
[mm]
[pol]
Ramal
60
2½
76
3
89
3½
102
4
114
4
133
5
141
5
152
6
60
2½
76
3
89
3½
102
4
114
4
133
5
141
5
152
6
168
6
60
2½
76
3
89
3½
102
4
114
4
133
5
141
5
152
6
168
6
180
7
89
3½
102
4
114
4
133
5
141
5
152
6
168
6
180
7
203
8
89
3½
102
4
114
4
133
5
141
5
152
6
168
6
180
7
203
8
219
8
102
4
114
4
133
5
141
5
152
6
168
6
180
7
203
8
219
8
254
10
102
4
114
4
133
5
141
5
152
6
168
6
180
7
203
8
219
8
254
10
261
10
Cota "A"
[mm]
115
120
130
135
145
145
155
155
140
145
150
160
165
175
180
185
190
140
145
150
160
165
175
180
185
190
200
160
170
180
180
190
190
195
195
200
180
190
200
200
210
210
220
220
230
240
190
200
200
210
210
220
220
230
240
240
190
200
200
210
210
220
220
230
240
240
240
Cota "B"
[mm]
230
240
260
270
290
290
310
310
280
290
305
320
340
350
360
370
405
280
290
305
320
340
350
360
370
405
405
300
320
350
350
380
380
395
395
400
300
310
350
350
390
390
420
420
450
480
310
350
350
390
390
440
440
450
480
480
310
350
350
390
390
440
440
450
480
480
480
Cruzeta
Cota "A1"
[mm]
180
190
190
190
190
190
205
205
175
180
185
190
195
200
205
210
215
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
215
215
220
220
220
220
225
225
230
240
245
245
245
245
245
250
250
260
280
245
245
245
245
245
250
250
260
280
280
245
245
245
245
245
250
250
260
280
280
280
Cota "B1"
[mm]
300
320
330
350
380
380
410
410
370
380
395
410
420
440
450
460
475
370
380
395
410
420
440
450
460
475
490
350
370
400
400
410
410
430
430
460
390
400
420
420
450
450
480
480
500
550
400
420
420
450
450
490
490
500
550
550
400
420
420
450
450
490
490
500
550
550
550
Cota "A"
[mm]
230
240
260
270
290
290
310
310
290
300
310
330
350
350
370
370
390
290
300
310
330
350
350
370
370
390
390
320
340
360
360
380
380
390
390
400
370
380
400
400
420
420
450
450
460
480
380
400
400
420
420
450
450
460
480
480
380
400
400
420
420
450
450
460
480
480
480
Cota "B"
[mm]
230
240
260
270
290
290
310
310
270
280
290
310
340
340
370
370
390
270
280
290
310
340
340
370
370
390
390
300
320
350
350
380
380
390
390
400
300
310
350
350
390
390
440
440
450
480
310
350
350
390
390
440
440
450
480
480
310
350
350
390
390
440
440
450
480
480
480
Cota "A1"
[mm]
Cota "B1"
[mm]
360
380
380
380
380
380
410
410
400
410
420
420
430
430
430
430
450
400
410
420
420
430
430
430
430
450
450
430
430
440
440
440
440
450
450
460
480
490
490
490
490
490
510
510
520
550
490
490
490
490
490
510
510
520
550
550
490
490
490
490
490
510
510
520
550
550
550
300
320
330
350
380
380
410
410
330
340
340
360
390
390
430
430
450
330
340
340
360
390
390
430
430
450
450
350
370
400
400
410
410
450
450
460
390
400
420
420
450
450
490
490
500
550
400
400
420
450
450
490
490
500
550
550
400
400
420
450
450
490
490
500
550
550
550
Continua
30
31
www.alvenius.ind.br
Tee e Cruzeta
Tee e Cruzeta
Tee
Ø
Externo
Nominal
[mm]
[pol]
Principal
152
6
Tee e Tee com Redução
Externo
Nominal
[mm]
[pol]
Principal
1¼
32
1½
42
Tee
48
2
60
2½
76
3
89
3½
102
4
114
4
133
5
141
5
Externo
Nominal
[mm]
[pol]
Ramal
32
1¼
32
1¼
42
1½
42
1½
48
2
32
1¼
42
1½
48
2
60
2½
32
1¼
42
1½
48
2
60
2½
76
3
42
1½
48
2
60
2½
76
3
89
3½
48
2
60
2½
76
3
89
3½
102
4
48
2
60
2½
76
3
89
3½
102
4
114
4
48
2
60
2½
76
3
89
3½
102
4
114
4
133
5
48
2
60
2½
76
3
89
3½
102
4
114
4
133
5
141
5
6
180
7
203
8
219
8
254
10
261
10
Nota:
Cotas A e B são para Sistema K
Cotas A1 e B1 são para Sistema Flangeado
Cruzeta
Ø
168
Cruzeta
Cota "A"
[mm]
Cota "B"
[mm]
Cota "A1"
[mm]
Cota "B1"
[mm]
Cota "A"
[mm]
Cota "B"
[mm]
Cota "A1"
[mm]
Cota "B1"
[mm]
60
60
60
70
70
70
75
75
80
80
85
85
90
95
85
85
95
105
110
90
95
105
115
115
105
110
115
125
130
140
105
110
115
125
130
140
140
110
115
120
130
135
145
145
155
120
140
140
140
140
150
150
150
160
160
170
170
180
190
170
170
190
210
220
180
190
210
230
230
210
220
230
250
260
288
210
220
230
250
260
280
280
220
230
240
260
270
290
290
310
95
110
110
115
115
115
125
125
130
120
135
135
140
140
140
140
150
150
150
140
155
165
165
165
155
170
180
180
180
190
155
170
180
180
180
190
190
170
180
190
190
190
190
190
205
190
230
230
230
230
255
255
255
255
280
280
280
280
280
305
305
305
305
305
280
300
310
320
330
280
300
310
330
340
370
280
300
310
330
340
370
370
290
300
320
330
350
380
380
410
120
120
140
140
140
140
150
150
160
160
170
170
180
190
170
170
190
210
220
180
190
210
230
230
210
220
230
250
260
280
210
220
230
250
260
280
280
220
230
240
260
270
290
290
310
120
140
140
140
140
150
150
150
160
160
170
170
180
190
170
170
190
210
220
180
190
210
230
230
210
220
230
250
260
280
210
220
230
250
260
280
280
220
230
240
260
270
290
290
310
190
230
230
230
230
230
250
250
260
240
270
270
280
280
280
280
300
300
305
280
310
330
330
330
310
340
360
360
360
370
310
340
360
360
360
370
370
350
360
380
380
380
380
380
410
190
230
230
230
230
255
255
255
260
280
280
280
280
280
305
305
305
305
305
280
300
310
320
330
280
300
310
330
340
370
280
300
310
330
340
370
370
290
300
320
330
350
380
380
410
Continua
Externo
Nominal
[mm]
[pol]
Ramal
60
2½
76
3
89
3½
102
4
114
4
133
5
141
5
152
6
60
2½
76
3
89
3½
102
4
114
4
133
5
141
5
152
6
168
6
60
2½
76
3
89
3½
102
4
114
4
133
5
141
5
152
6
168
6
180
7
89
3½
102
4
114
4
133
5
141
5
152
6
168
6
180
7
203
8
89
3½
102
4
114
4
133
5
141
5
152
6
168
6
180
7
203
8
219
8
102
4
114
4
133
5
141
5
152
6
168
6
180
7
203
8
219
8
254
10
102
4
114
4
133
5
141
5
152
6
168
6
180
7
203
8
219
8
254
10
261
10
Cota "A"
[mm]
115
120
130
135
145
145
155
155
140
145
150
160
165
175
180
185
190
140
145
150
160
165
175
180
185
190
200
160
170
180
180
190
190
195
195
200
180
190
200
200
210
210
220
220
230
240
190
200
200
210
210
220
220
230
240
240
190
200
200
210
210
220
220
230
240
240
240
Cota "B"
[mm]
230
240
260
270
290
290
310
310
280
290
305
320
340
350
360
370
405
280
290
305
320
340
350
360
370
405
405
300
320
350
350
380
380
395
395
400
300
310
350
350
390
390
420
420
450
480
310
350
350
390
390
440
440
450
480
480
310
350
350
390
390
440
440
450
480
480
480
Cruzeta
Cota "A1"
[mm]
180
190
190
190
190
190
205
205
175
180
185
190
195
200
205
210
215
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
215
215
220
220
220
220
225
225
230
240
245
245
245
245
245
250
250
260
280
245
245
245
245
245
250
250
260
280
280
245
245
245
245
245
250
250
260
280
280
280
Cota "B1"
[mm]
300
320
330
350
380
380
410
410
370
380
395
410
420
440
450
460
475
370
380
395
410
420
440
450
460
475
490
350
370
400
400
410
410
430
430
460
390
400
420
420
450
450
480
480
500
550
400
420
420
450
450
490
490
500
550
550
400
420
420
450
450
490
490
500
550
550
550
Cota "A"
[mm]
230
240
260
270
290
290
310
310
290
300
310
330
350
350
370
370
390
290
300
310
330
350
350
370
370
390
390
320
340
360
360
380
380
390
390
400
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380
400
400
420
420
450
450
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480
380
400
400
420
420
450
450
460
480
480
380
400
400
420
420
450
450
460
480
480
480
Cota "B"
[mm]
230
240
260
270
290
290
310
310
270
280
290
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340
370
370
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280
290
310
340
340
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390
300
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350
350
380
380
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390
400
300
310
350
350
390
390
440
440
450
480
310
350
350
390
390
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440
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480
310
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350
390
390
440
440
450
480
480
480
Cota "A1"
[mm]
Cota "B1"
[mm]
360
380
380
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380
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410
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420
430
430
430
430
450
400
410
420
420
430
430
430
430
450
450
430
430
440
440
440
440
450
450
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490
490
490
490
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510
520
550
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490
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490
490
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510
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550
550
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490
490
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490
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510
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550
550
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380
410
410
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340
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430
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340
340
360
390
390
430
430
450
450
350
370
400
400
410
410
450
450
460
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420
420
450
450
490
490
500
550
400
400
420
450
450
490
490
500
550
550
400
400
420
450
450
490
490
500
550
550
550
Continua
32
33
www.alvenius.ind.br
Tee e Cruzeta
Tee e Cruzeta
Tee
Ø
Externo
Nominal
[mm]
[pol]
Principal
273
10
318
323
355
368
12
12
14
14
Externo
Nominal
[mm]
[pol]
Ramal
102
4
114
4
133
5
141
5
152
6
168
6
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7
203
8
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8
254
10
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10
273
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133
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6
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7
203
8
219
8
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10
261
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10
318
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133
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6
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6
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7
203
8
219
8
254
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261
10
273
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318
12
323
12
152
6
168
6
180
7
203
8
219
8
254
10
261
10
273
10
318
12
323
12
355
14
152
6
168
6
180
7
203
8
219
8
254
10
261
10
273
10
318
12
323
12
355
14
368
14
Cota "A"
[mm]
190
200
200
210
210
220
220
230
240
240
240
250
225
230
230
240
240
245
265
265
265
270
280
225
230
230
240
240
245
265
265
265
270
280
280
265
260
260
270
275
275
275
280
290
290
310
265
260
260
270
275
275
275
280
290
290
310
310
Cota "B"
[mm]
310
350
350
390
390
440
440
450
480
480
480
490
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400
400
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460
470
500
500
500
510
560
370
400
400
460
460
470
500
500
500
510
560
560
390
450
450
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520
520
520
530
600
600
620
390
450
450
460
520
520
520
530
600
600
620
620
Cruzeta
Cota "A1"
[mm]
245
245
245
245
245
250
250
260
280
280
280
290
275
275
275
280
280
290
300
300
300
305
305
275
275
275
280
280
290
300
300
300
305
305
305
300
310
310
315
320
320
320
320
330
330
360
300
310
310
315
320
320
320
330
330
330
360
360
Cota "B1"
[mm]
400
420
420
450
450
490
490
500
550
550
550
560
430
450
450
490
490
500
560
560
560
570
610
430
450
450
490
490
500
560
560
560
570
610
610
480
520
520
530
580
580
580
590
650
650
720
480
525
525
530
580
580
580
590
650
650
720
720
Tee
Ø
Cota "A"
[mm]
Cota "B"
[mm]
Cota "A1"
[mm]
Cota "B1"
[mm]
390
410
410
430
430
460
460
470
490
490
490
500
450
460
460
480
480
490
530
530
530
540
560
450
460
460
480
480
490
530
530
530
540
560
560
530
530
530
540
550
550
550
560
580
580
620
530
530
530
540
550
550
550
560
580
580
620
620
320
360
360
400
400
450
450
460
490
490
490
500
370
400
400
460
460
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500
500
500
510
560
370
400
400
460
460
470
500
500
500
510
560
560
390
450
450
460
520
520
520
530
600
600
620
390
450
450
460
520
520
520
530
600
600
620
620
500
500
500
500
500
520
520
530
560
560
560
570
550
550
550
570
570
580
600
600
600
610
610
550
550
550
570
570
580
600
600
600
610
610
610
600
620
620
630
640
640
640
650
660
660
720
600
620
620
630
640
640
640
650
660
660
720
720
410
430
430
460
460
500
500
510
560
560
560
570
430
450
450
490
490
500
560
560
560
570
610
430
450
450
490
490
500
560
560
560
570
610
610
480
520
520
530
580
580
580
590
650
650
720
480
520
520
530
580
580
580
590
650
650
720
720
Continua
Externo
Nominal
[mm]
[pol]
Principal
406
16
419
16
457
18
470
18
508
20
Externo
Nominal
[mm]
[pol]
Ramal
6
152
6
168
7
180
8
203
8
219
10
254
10
261
10
273
12
318
12
323
14
355
14
368
16
406
6
152
6
168
7
180
8
203
8
219
10
254
10
261
10
273
12
318
12
323
14
355
14
368
16
406
16
419
8
203
8
219
10
254
10
261
10
273
12
318
12
323
14
355
14
368
16
406
16
419
18
457
8
203
8
219
10
254
10
261
10
273
12
318
12
323
14
355
14
368
16
406
16
419
18
457
18
470
8
203
8
219
10
254
10
261
10
273
12
318
12
323
14
355
14
368
16
406
16
419
18
457
18
470
20
508
Cruzeta
Cota "A"
[mm]
Cota "B"
[mm]
Cota "A1"
[mm]
Cota "B1"
[mm]
Cota "A"
[mm]
Cota "B"
[mm]
Cota "A1"
[mm]
Cota "B1"
[mm]
280
290
290
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300
300
310
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315
325
325
345
280
290
290
295
300
300
300
310
315
315
325
325
345
345
320
330
330
330
335
340
340
350
350
360
360
380
320
330
330
330
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340
340
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350
360
360
380
380
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355
355
360
365
365
375
375
385
385
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395
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400
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460
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540
540
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610
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540
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610
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540
540
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610
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670
740
740
760
470
540
540
540
550
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610
670
670
740
740
760
760
500
540
540
540
550
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610
670
670
740
740
790
790
820
330
335
335
340
350
350
350
360
360
360
370
370
380
330
335
335
340
350
350
350
360
360
360
370
370
380
380
360
375
375
375
375
380
380
395
395
400
400
420
360
375
375
375
375
380
380
395
395
400
400
420
420
390
400
400
400
405
410
410
420
420
430
430
445
445
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500
540
540
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600
600
600
610
660
660
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720
760
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540
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600
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720
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760
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640
640
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700
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800
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640
640
640
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700
750
750
800
800
840
840
600
600
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660
660
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720
780
780
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820
870
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560
580
580
590
600
600
600
600
630
650
650
650
690
560
580
580
590
600
600
600
600
630
650
650
650
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690
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660
660
660
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700
700
720
720
760
640
660
660
660
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680
680
700
700
720
720
760
760
700
710
710
710
720
730
730
750
750
770
770
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790
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400
460
460
470
540
540
540
540
610
670
670
670
690
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460
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540
540
540
540
610
670
670
670
690
690
470
540
540
540
550
610
610
670
670
740
740
760
470
540
540
540
550
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610
670
670
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760
500
540
540
540
550
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670
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740
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790
820
660
670
670
680
700
700
700
700
720
740
740
740
760
660
670
670
680
700
700
700
700
720
740
740
740
760
760
720
750
750
750
760
760
760
790
790
800
800
840
720
750
750
750
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760
760
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790
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800
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840
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800
800
810
820
820
840
840
860
860
890
890
920
500
540
540
550
600
600
600
600
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720
720
720
760
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540
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600
600
600
660
720
720
720
760
760
580
640
640
640
690
700
700
750
750
800
800
840
580
640
640
640
690
700
700
750
750
800
800
840
840
600
660
660
660
670
720
720
780
780
820
820
870
870
920
Continua
32
33
www.alvenius.ind.br
Tee e Cruzeta
Tee e Cruzeta
Tee
Ø
Externo
Nominal
[mm]
[pol]
Principal
273
10
318
323
355
368
12
12
14
14
Externo
Nominal
[mm]
[pol]
Ramal
102
4
114
4
133
5
141
5
152
6
168
6
180
7
203
8
219
8
254
10
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10
273
10
133
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6
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7
203
8
219
8
254
10
261
10
273
10
318
12
133
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6
168
6
180
7
203
8
219
8
254
10
261
10
273
10
318
12
323
12
152
6
168
6
180
7
203
8
219
8
254
10
261
10
273
10
318
12
323
12
355
14
152
6
168
6
180
7
203
8
219
8
254
10
261
10
273
10
318
12
323
12
355
14
368
14
Cota "A"
[mm]
190
200
200
210
210
220
220
230
240
240
240
250
225
230
230
240
240
245
265
265
265
270
280
225
230
230
240
240
245
265
265
265
270
280
280
265
260
260
270
275
275
275
280
290
290
310
265
260
260
270
275
275
275
280
290
290
310
310
Cota "B"
[mm]
310
350
350
390
390
440
440
450
480
480
480
490
370
400
400
460
460
470
500
500
500
510
560
370
400
400
460
460
470
500
500
500
510
560
560
390
450
450
460
520
520
520
530
600
600
620
390
450
450
460
520
520
520
530
600
600
620
620
Cruzeta
Cota "A1"
[mm]
245
245
245
245
245
250
250
260
280
280
280
290
275
275
275
280
280
290
300
300
300
305
305
275
275
275
280
280
290
300
300
300
305
305
305
300
310
310
315
320
320
320
320
330
330
360
300
310
310
315
320
320
320
330
330
330
360
360
Cota "B1"
[mm]
400
420
420
450
450
490
490
500
550
550
550
560
430
450
450
490
490
500
560
560
560
570
610
430
450
450
490
490
500
560
560
560
570
610
610
480
520
520
530
580
580
580
590
650
650
720
480
525
525
530
580
580
580
590
650
650
720
720
Tee
Ø
Cota "A"
[mm]
Cota "B"
[mm]
Cota "A1"
[mm]
Cota "B1"
[mm]
390
410
410
430
430
460
460
470
490
490
490
500
450
460
460
480
480
490
530
530
530
540
560
450
460
460
480
480
490
530
530
530
540
560
560
530
530
530
540
550
550
550
560
580
580
620
530
530
530
540
550
550
550
560
580
580
620
620
320
360
360
400
400
450
450
460
490
490
490
500
370
400
400
460
460
470
500
500
500
510
560
370
400
400
460
460
470
500
500
500
510
560
560
390
450
450
460
520
520
520
530
600
600
620
390
450
450
460
520
520
520
530
600
600
620
620
500
500
500
500
500
520
520
530
560
560
560
570
550
550
550
570
570
580
600
600
600
610
610
550
550
550
570
570
580
600
600
600
610
610
610
600
620
620
630
640
640
640
650
660
660
720
600
620
620
630
640
640
640
650
660
660
720
720
410
430
430
460
460
500
500
510
560
560
560
570
430
450
450
490
490
500
560
560
560
570
610
430
450
450
490
490
500
560
560
560
570
610
610
480
520
520
530
580
580
580
590
650
650
720
480
520
520
530
580
580
580
590
650
650
720
720
Continua
Externo
Nominal
[mm]
[pol]
Principal
406
16
419
16
457
18
470
18
508
20
Externo
Nominal
[mm]
[pol]
Ramal
6
152
6
168
7
180
8
203
8
219
10
254
10
261
10
273
12
318
12
323
14
355
14
368
16
406
6
152
6
168
7
180
8
203
8
219
10
254
10
261
10
273
12
318
12
323
14
355
14
368
16
406
16
419
8
203
8
219
10
254
10
261
10
273
12
318
12
323
14
355
14
368
16
406
16
419
18
457
8
203
8
219
10
254
10
261
10
273
12
318
12
323
14
355
14
368
16
406
16
419
18
457
18
470
8
203
8
219
10
254
10
261
10
273
12
318
12
323
14
355
14
368
16
406
16
419
18
457
18
470
20
508
Cruzeta
Cota "A"
[mm]
Cota "B"
[mm]
Cota "A1"
[mm]
Cota "B1"
[mm]
Cota "A"
[mm]
Cota "B"
[mm]
Cota "A1"
[mm]
Cota "B1"
[mm]
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290
290
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300
300
300
310
315
315
325
325
345
280
290
290
295
300
300
300
310
315
315
325
325
345
345
320
330
330
330
335
340
340
350
350
360
360
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330
330
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340
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350
360
360
380
380
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355
355
360
365
365
375
375
385
385
395
395
410
400
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460
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540
540
550
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610
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400
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460
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540
540
550
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610
670
670
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690
470
540
540
540
550
610
610
670
670
740
740
760
470
540
540
540
550
610
610
670
670
740
740
760
760
500
540
540
540
550
610
610
670
670
740
740
790
790
820
330
335
335
340
350
350
350
360
360
360
370
370
380
330
335
335
340
350
350
350
360
360
360
370
370
380
380
360
375
375
375
375
380
380
395
395
400
400
420
360
375
375
375
375
380
380
395
395
400
400
420
420
390
400
400
400
405
410
410
420
420
430
430
445
445
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500
540
540
550
600
600
600
610
660
660
720
720
760
500
540
540
550
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600
600
610
660
660
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720
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760
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640
640
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700
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750
800
800
840
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640
640
640
650
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700
750
750
800
800
840
840
600
600
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660
660
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720
780
780
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820
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870
920
560
580
580
590
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600
600
600
630
650
650
650
690
560
580
580
590
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600
600
600
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650
650
650
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660
660
660
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700
700
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720
760
640
660
660
660
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680
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700
720
720
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760
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710
710
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730
730
750
750
770
770
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790
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400
460
460
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540
540
540
540
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670
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460
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540
540
540
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670
670
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690
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540
540
540
550
610
610
670
670
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740
760
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540
540
540
550
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610
670
670
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740
760
760
500
540
540
540
550
610
610
670
670
740
740
790
790
820
660
670
670
680
700
700
700
700
720
740
740
740
760
660
670
670
680
700
700
700
700
720
740
740
740
760
760
720
750
750
750
760
760
760
790
790
800
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Continua
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Tee e Cruzeta
Tee e Cruzeta
Tee
Ø
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Ø
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950
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1030
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1080
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Externo
Nominal
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914
36
1016
40
1219
48
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[mm]
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[mm]
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865
865
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1160
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1070
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1630
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1650
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1730
1730
1730
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1210
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1500
1600
1730
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Ø
Externo
Ypsilon 45°
Ypsilon 90°
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Cota "A"
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Nominal
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[mm]
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[mm]
[mm]
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48
2
45
180
64
114
60
2½
50
205
64
127
140
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3
55
240
76
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3½
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4
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229
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216
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1016
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1219
48
400
2100
320
945
Ypsilon
Ypsilon
36
37
www.alvenius.ind.br
Tee e Cruzeta
Tee e Cruzeta
Tee
Ø
Externo
Nominal
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[pol]
Principal
30
762
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1016
32
36
40
Externo
Nominal
[mm]
[pol]
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261
10
273
10
318
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323
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572
22
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24
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711
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18
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521
20
558
22
572
22
609
24
622
24
660
26
711
28
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30
32
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36
914
1016
40
Cruzeta
Tee
Ø
Cota "A"
[mm]
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[mm]
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[mm]
Cota "B1"
[mm]
Cota "A"
[mm]
Cota "B"
[mm]
Cota "A1"
[mm]
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[mm]
475
475
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490
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500
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510
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515
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545
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550
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520
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525
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535
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545
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625
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1220
1280
1320
1330
900
900
980
980
1060
1060
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1120
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1220
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520
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530
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540
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550
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565
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590
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595
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560
565
565
575
575
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595
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600
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620
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625
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640
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650
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665
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710
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690
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700
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715
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725
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740
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765
765
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730
740
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790
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840
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890
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940
1000
1000
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1040
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1100
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860
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930
1000
1000
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1040
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1100
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1150
1200
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950
1000
1000
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1050
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1030
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1080
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1180
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950
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980
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1000
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1020
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1030
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1040
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1060
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1090
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1100
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1020
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1050
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1060
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1090
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1170
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1190
1210
1210
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1230
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1250
1250
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1280
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1300
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1320
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1340
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1350
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1360
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600
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670
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800
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920
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1000
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1060
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1150
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820
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880
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940
1020
1020
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1080
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1210
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840
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1040
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900
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980
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1060
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1120
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1440
1040
1040
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1060
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1080
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1100
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1130
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1150
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1180
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1190
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1150
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1190
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1200
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1230
1240
1240
1260
1270
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1250
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1280
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1300
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1330
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1350
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1420
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1380
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1400
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1450
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1530
1530
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730
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790
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840
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890
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940
1000
1000
1040
1040
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1100
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860
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880
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930
1000
1000
1040
1040
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1100
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1150
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1240
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1320
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950
1000
1000
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1050
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1100
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1150
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1030
1030
1080
1080
1130
1130
1180
1180
1220
1270
1320
1370
1470
1530
Continua
Externo
Nominal
[mm]
[pol]
Principal
1219
48
Externo
Nominal
[mm]
[pol]
Ramal
558
22
572
22
609
24
622
24
660
26
711
28
762
30
812
32
914
36
1016
40
1219
48
Cruzeta
Cota "A"
[mm]
Cota "B"
[mm]
Cota "A1"
[mm]
Cota "B1"
[mm]
Cota "A"
[mm]
Cota "B"
[mm]
Cota "A1"
[mm]
Cota "B1"
[mm]
760
760
770
770
780
780
780
785
800
820
850
1070
1070
1130
1130
1180
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1280
1340
1440
1540
1710
815
815
825
825
835
840
845
865
865
865
865
1160
1160
1210
1210
1250
1300
1350
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1500
1600
1730
1520
1520
1540
1540
1560
1560
1560
1570
1600
1640
1700
1070
1070
1130
1130
1180
1240
1280
1340
1440
1540
1700
1630
1630
1650
1650
1670
1680
1690
1730
1730
1730
1730
1160
1160
1210
1210
1250
1300
1350
1400
1500
1600
1730
Ypsilon 45° e 90°
Ø
Externo
Ypsilon 45°
Ypsilon 90°
Cota "A"
Cota "B"
Cota "A"
Cota "B"
[mm]
Nominal
[pol]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
32
1¼
40
145
45
95
42
1½
45
180
64
114
48
2
45
180
64
114
60
2½
50
205
64
127
140
76
3
55
240
76
89
3½
65
270
76
152
102
4
70
290
76
165
191
114
4
85
350
89
133
5
85
350
89
191
141
5
100
390
89
203
152
6
100
390
89
203
168
6
120
480
114
229
229
180
7
120
480
114
203
8
120
480
114
229
219
8
140
560
127
279
254
10
140
560
127
279
261
10
140
560
127
279
273
10
140
560
127
279
318
12
160
660
140
305
323
12
160
660
140
305
355
14
180
750
152
356
368
14
180
750
152
356
406
16
200
830
165
381
419
16
200
830
165
381
457
18
220
910
178
419
470
18
220
910
178
419
508
20
240
1000
203
457
521
20
240
1000
203
457
558
22
250
1090
216
508
572
22
250
1090
216
508
609
24
260
1170
229
559
622
24
260
1170
229
559
660
26
280
1280
237
584
711
28
300
1390
246
610
762
30
320
1450
254
635
812
32
335
1500
269
660
914
36
360
1600
288
720
1016
40
370
1765
296
795
1219
48
400
2100
320
945
Ypsilon
Ypsilon
38
39
www.alvenius.ind.br
Tee Radial e Derivação
Tee Radial e Derivação
Tee Radial
Ø
Externo
Nominal
[mm]
[pol]
Principal
6
152
Tee Radial
48
2
60
2½
76
3
89
3½
102
4
114
4
133
5
141
5
6
180
7
203
8
219
8
254
10
261
10
Derivação
Tee Radial
Ø
Externo
Nominal
[mm]
[pol]
Principal
32
1¼
42
1½
168
Externo
[mm]
Nominal
[pol]
Cota "A"
[mm]
Cota "B"
[mm]
Cota "C"
[mm]
Cota "A"
[mm]
Cota "B"
[mm]
Cota "C"
[mm]
1¼
1¼
1½
1½
2
1¼
1½
2
2½
1¼
1½
2
2½
3
1½
2
2½
3
3½
2
2½
3
3½
4
2
2½
3
3½
4
4
2
2½
3
3½
4
4
5
2
2½
3
3½
4
4
5
5
190
228
228
228
228
254
254
254
254
280
280
280
280
280
304
304
304
304
304
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
382
382
382
382
382
382
382
382
382
382
382
382
382
382
382
126
152
152
152
152
169
169
169
169
186
186
186
186
186
202
202
202
202
202
220
220
220
220
220
220
220
220
220
220
220
254
254
254
254
254
254
254
254
254
254
254
254
254
254
254
95
100
114
117
114
109
123
120
127
117
131
128
135
140
138
135
142
147
152
141
148
153
159
165
147
154
159
165
171
191
157
164
169
174
181
201
191
161
168
173
178
185
205
195
203
203
203
203
267
267
305
305
305
305
330
330
330
330
330
368
368
368
368
368
381
381
381
381
381
390
390
390
390
390
390
432
432
432
432
432
432
432
442
442
442
442
442
442
442
442
44
44
44
64
64
64
64
64
64
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
89
89
89
89
89
89
89
89
89
89
89
89
89
89
89
159
159
159
203
203
241
241
241
241
254
254
254
254
254
292
292
292
292
292
305
305
305
305
305
314
314
314
314
314
314
343
343
343
343
343
343
343
353
353
353
353
353
353
353
353
Ramal
32
32
42
42
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32
42
48
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32
42
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60
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42
48
60
76
89
48
60
76
89
102
48
60
76
89
102
114
48
60
76
89
102
114
133
48
60
76
89
102
114
133
141
Derivação
Continua
Externo
[mm]
Nominal
[pol]
Ramal
60
76
89
102
114
133
141
152
60
76
89
102
114
133
141
152
168
60
76
89
102
114
133
141
152
168
180
89
102
114
133
141
152
168
180
203
89
102
114
133
141
152
168
180
203
219
102
114
133
141
152
168
180
203
219
254
102
114
133
141
152
168
180
203
219
254
261
2½
3
3½
4
4
5
5
6
2½
3
3½
4
4
5
5
6
6
2½
3
3½
4
4
5
5
6
6
7
3½
4
4
5
5
6
6
7
8
3½
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4
5
5
6
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7
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5
6
6
7
8
8
10
4
4
5
5
6
6
7
8
8
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Cota "A"
[mm]
Cota "B"
[mm]
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[mm]
Cota "A"
[mm]
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[mm]
Cota "C"
[mm]
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270
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305
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181
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192
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209
217
211
240
187
192
198
204
224
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217
246
240
209
216
236
226
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252
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217
224
244
234
242
237
266
260
296
316
241
261
252
260
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277
314
334
316
245
265
255
263
258
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281
317
337
320
316
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457
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457
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492
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559
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559
559
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648
648
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89
89
89
89
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89
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89
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89
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89
89
89
89
89
89
89
89
89
114
114
114
114
114
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114
114
114
127
127
127
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127
127
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Tee Radial e Derivação
Tee Radial e Derivação
Tee Radial
Ø
Externo
Nominal
[mm]
[pol]
Principal
6
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Tee Radial
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2
60
2½
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4
114
4
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5
6
180
7
203
8
219
8
254
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Derivação
Tee Radial
Ø
Externo
Nominal
[mm]
[pol]
Principal
32
1¼
42
1½
168
Externo
[mm]
Nominal
[pol]
Cota "A"
[mm]
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[mm]
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[mm]
Cota "A"
[mm]
Cota "B"
[mm]
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[mm]
1¼
1¼
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1¼
1½
2
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1¼
1½
2
2½
3
1½
2
2½
3
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2
2½
3
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4
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2½
3
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4
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2
2½
3
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4
4
5
5
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228
228
228
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280
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280
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304
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330
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382
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152
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254
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254
254
254
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254
254
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114
117
114
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120
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140
138
135
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147
152
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148
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147
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201
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195
203
203
203
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267
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368
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203
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292
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305
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314
314
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314
314
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343
343
353
353
353
353
353
353
353
353
Ramal
32
32
42
42
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32
42
48
60
32
42
48
60
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42
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60
76
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48
60
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48
60
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102
114
48
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114
133
48
60
76
89
102
114
133
141
Derivação
Continua
Externo
[mm]
Nominal
[pol]
Ramal
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76
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102
114
133
141
152
60
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89
102
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60
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102
114
133
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152
168
180
89
102
114
133
141
152
168
180
203
89
102
114
133
141
152
168
180
203
219
102
114
133
141
152
168
180
203
219
254
102
114
133
141
152
168
180
203
219
254
261
2½
3
3½
4
4
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5
6
2½
3
3½
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6
2½
3
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3½
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3½
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8
10
4
4
5
5
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6
7
8
8
10
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Derivação
Cota "A"
[mm]
Cota "B"
[mm]
Cota "C"
[mm]
Cota "A"
[mm]
Cota "B"
[mm]
Cota "C"
[mm]
406
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430
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430
458
458
458
458
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458
458
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559
559
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559
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559
559
559
559
559
559
559
559
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559
559
559
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270
270
270
270
270
270
270
270
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270
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270
270
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270
270
270
270
270
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270
270
270
305
305
305
305
305
305
305
305
305
372
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372
372
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372
372
372
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372
372
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372
372
372
372
372
372
372
173
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201
209
203
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209
217
211
240
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192
198
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223
217
246
240
209
216
236
226
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217
224
244
234
242
237
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260
296
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260
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316
245
265
255
263
258
287
281
317
337
320
316
457
457
457
457
457
457
457
457
492
492
492
492
492
492
492
492
492
492
492
492
492
492
492
492
492
492
492
559
559
559
559
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559
559
559
559
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648
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648
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89
89
89
89
89
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89
89
89
89
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89
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89
89
89
89
89
89
89
89
89
89
89
89
89
114
114
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114
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114
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127
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368
368
368
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368
368
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403
403
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403
403
403
403
403
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Continua
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Tee Radial e Derivação
Tee Radial e Derivação
Tee Radial
Ø
Externo
Nominal
[mm]
[pol]
Principal
273
10
318
323
355
368
12
12
14
14
Externo
[mm]
Nominal
[pol]
Cota "A"
[mm]
4
4
5
5
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610
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610
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711
711
711
711
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711
711
711
711
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711
711
711
711
711
711
711
711
711
711
711
711
Ramal
102
114
133
141
152
168
180
203
219
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261
273
133
141
152
168
180
203
219
254
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318
133
141
152
168
180
203
219
254
261
273
318
323
152
168
180
203
219
254
261
273
318
323
355
152
168
180
203
219
254
261
273
318
323
355
368
Cota "B"
[mm]
337
337
337
337
337
337
337
337
337
337
337
337
406
406
406
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406
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406
406
406
406
406
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406
406
386
386
474
474
474
474
474
474
474
474
474
474
474
474
474
474
474
474
474
474
474
474
474
474
474
Derivação
Cota "C"
[mm]
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[mm]
251
271
261
269
264
293
287
323
343
326
322
316
284
292
286
315
309
346
366
348
345
339
355
286
294
289
318
312
348
368
351
347
341
358
355
305
334
328
364
384
367
363
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374
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356
311
340
334
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370
364
380
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648
648
648
648
648
648
648
648
648
648
648
648
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
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762
762
762
762
762
762
762
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838
838
838
838
838
838
838
838
838
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838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
Cota "B"
[mm]
Tee Radial
Ø
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[mm]
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
Continua
521
521
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521
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521
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521
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622
622
622
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622
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686
686
686
686
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686
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686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
Externo
Nominal
[mm]
[pol]
Principal
406
16
419
16
457
18
470
18
508
20
Externo
[mm]
Derivação
Nominal
[pol]
Cota "A"
[mm]
Cota "B"
[mm]
Cota "C"
[mm]
Cota "A"
[mm]
Cota "B"
[mm]
Cota "C"
[mm]
6
6
7
8
8
10
10
10
12
12
14
14
16
6
6
7
8
8
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10
10
12
12
14
14
16
16
8
8
10
10
10
12
12
14
14
16
16
18
8
8
10
10
10
12
12
14
14
16
16
18
18
8
8
10
10
10
12
12
14
14
16
16
18
18
20
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
838
838
838
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838
838
838
914
914
914
914
914
914
914
914
914
914
914
914
914
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500
500
500
500
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500
500
500
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500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
528
528
528
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528
569
569
569
569
569
569
569
569
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569
569
569
569
569
330
359
353
390
410
392
389
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397
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375
381
337
366
360
396
416
399
395
389
406
403
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388
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415
435
418
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408
425
422
407
401
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424
421
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429
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443
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426
432
426
445
438
457
927
927
927
927
927
927
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927
927
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927
927
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927
927
927
927
927
927
991
991
991
991
991
991
991
991
991
991
991
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991
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991
991
991
991
991
991
991
991
991
991
1092
1092
1092
1092
1092
1092
1092
1092
1092
1092
1092
1092
1092
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165
165
165
165
165
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165
165
165
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165
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165
165
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165
165
165
178
178
178
178
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203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
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762
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762
762
813
813
813
813
813
813
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813
813
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813
813
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889
889
889
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889
889
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889
889
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889
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Ramal
152
168
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219
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203
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Continua
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Tee Radial e Derivação
Tee Radial e Derivação
Tee Radial
Ø
Externo
Nominal
[mm]
[pol]
Principal
273
10
318
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355
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12
12
14
14
Externo
[mm]
Nominal
[pol]
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[mm]
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4
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5
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6
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8
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10
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5
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5
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10
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12
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14
559
559
559
559
559
559
559
559
559
559
559
559
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
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610
610
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610
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711
711
711
711
711
711
711
711
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711
711
711
711
711
Ramal
102
114
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203
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180
203
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152
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203
219
254
261
273
318
323
355
368
Cota "B"
[mm]
337
337
337
337
337
337
337
337
337
337
337
337
406
406
406
406
406
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406
406
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386
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406
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406
406
406
406
406
386
386
474
474
474
474
474
474
474
474
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474
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474
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474
474
474
474
Derivação
Cota "C"
[mm]
Cota "A"
[mm]
251
271
261
269
264
293
287
323
343
326
322
316
284
292
286
315
309
346
366
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286
294
289
318
312
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334
328
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367
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311
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391
373
370
364
380
378
363
356
648
648
648
648
648
648
648
648
648
648
648
648
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
838
838
838
838
838
838
838
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838
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[mm]
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Externo
Nominal
[mm]
[pol]
Principal
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16
419
16
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18
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Externo
[mm]
Derivação
Nominal
[pol]
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[mm]
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[mm]
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[mm]
Cota "A"
[mm]
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[mm]
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[mm]
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8
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12
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14
16
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762
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500
500
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500
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500
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569
569
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569
569
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359
353
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410
392
389
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397
382
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381
337
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360
396
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399
395
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406
403
388
382
388
381
415
435
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414
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425
422
407
401
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400
419
422
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424
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431
429
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407
413
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443
440
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426
432
426
445
438
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927
927
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927
927
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927
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927
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927
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927
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152
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Continua
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www.alvenius.ind.br
Tee Radial e Derivação
Tee Radial e Derivação
Tee Radial
Ø
Externo
Nominal
[mm]
[pol]
Principal
20
521
558
572
609
22
22
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Externo
[mm]
Nominal
[pol]
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[mm]
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[mm]
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[mm]
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[mm]
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Ramal
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203
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323
355
368
406
419
457
470
508
521
558
572
609
Derivação
Cota "B"
[mm]
Tee Radial
Ø
Cota "C"
[mm]
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
215
228
228
228
228
228
228
228
228
228
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228
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228
228
228
228
Continua
889
889
889
889
889
889
889
889
889
889
889
889
889
889
889
953
953
953
953
953
953
953
953
953
953
953
953
953
953
953
953
953
953
953
953
953
953
953
953
953
953
953
953
953
953
953
953
953
1029
1029
1029
1029
1029
1029
1029
1029
1029
1029
1029
1029
1029
1029
1029
1029
1029
1029
Externo
Nominal
[mm]
[pol]
Principal
622
24
660
26
711
28
Externo
[mm]
Nominal
[pol]
Cota "A"
[mm]
Derivação
Cota "B"
[mm]
Cota "C"
[mm]
Cota "A"
[mm]
715
715
715
715
715
715
715
715
715
715
715
715
715
715
715
715
715
715
715
760
760
760
760
760
760
760
760
760
760
760
760
760
760
760
760
760
760
802
802
802
802
802
802
802
802
802
802
802
802
802
802
802
802
802
802
802
498
518
500
497
491
507
505
490
483
489
483
502
495
514
508
540
533
566
559
519
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510
526
524
509
502
508
502
521
514
533
527
559
552
585
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Tee Radial e Derivação
Tee Radial e Derivação
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1029
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Externo
Nominal
[mm]
[pol]
Principal
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Externo
[mm]
Nominal
[pol]
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[mm]
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[mm]
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[mm]
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715
715
715
715
715
715
715
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715
715
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715
715
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1050
1050
1050
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
699
692
711
705
737
730
763
756
762
763
762
762
806
805
839
832
864
858
864
864
864
864
908
907
907
2340
2340
2340
2340
2340
2340
2340
2340
2340
2340
2340
2340
2340
2340
2642
2642
2642
2642
2642
2642
2642
2642
2642
2642
2642
Ramal
457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
762
812
914
1016
558
572
609
622
660
711
762
812
914
1016
1219
Derivação
Cota "B"
[mm]
664
664
664
664
664
664
664
664
664
664
664
664
664
664
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
Cota "C"
[mm]
1676
1676
1676
1676
1676
1676
1676
1676
1676
1676
1676
1676
1676
1676
1956
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Reduções
Reduções
Ø
Externo
[mm]
Nominal
[pol]
Reduções
Externo
[mm]
Principal
1¼
1½
2
2½
76
3
3½
102
4
114
4
133
141
152
168
180
Ø
Cota "A"
Cota "A1"
[mm]
[mm]
Externo
[mm]
Ramal
32
42
48
60
89
Nominal
[pol]
5
5
6
6
7
25
32
42
32
42
48
32
42
48
60
42
48
60
76
48
60
76
89
48
60
76
89
102
48
60
76
89
102
114
48
60
76
89
102
114
133
60
76
89
102
114
133
141
60
76
89
102
114
133
141
152
76
89
102
114
133
141
152
168
Nominal
[pol]
Principal
1
1¼
1½
1¼
1½
2
1¼
1½
2
2½
1½
2
2½
3
2
2½
3
3½
2
2½
3
3½
4
2
2½
3
3½
4
4
2
2½
3
3½
4
4
5
2½
3
3½
4
4
5
5
2½
3
3½
4
4
5
5
6
3
3½
4
4
5
5
6
6
76
76
76
89
89
89
89
89
89
89
102
102
102
102
102
102
102
102
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
135
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
152
152
152
152
152
152
157
157
135
135
135
135
135
135
135
140
109
109
109
122
122
122
122
122
122
127
135
135
140
140
135
140
140
147
160
165
165
172
172
160
165
165
172
172
188
173
178
185
185
185
193
193
178
185
185
185
193
193
200
190
197
197
197
205
205
217
217
180
180
180
188
188
195
195
208
8
219
8
261
Nominal
[pol]
Cota "A"
Cota "A1"
[mm]
[mm]
152
152
152
152
152
152
152
152
178
178
178
178
178
178
178
178
178
178
178
178
178
178
178
178
178
178
178
178
178
178
178
178
178
178
173
173
197
197
205
205
212
212
220
205
223
223
231
231
238
238
246
231
246
223
231
231
238
238
246
231
246
253
223
231
231
238
238
246
231
246
248
248
Externo
[mm]
10
10
89
102
114
133
141
152
168
180
89
102
114
133
141
152
168
180
203
102
114
133
141
152
168
180
203
219
102
114
133
141
152
168
180
203
219
254
3½
4
4
5
5
6
6
7
3½
4
4
5
5
6
6
7
8
4
4
5
5
6
6
7
8
8
4
4
5
5
6
6
7
8
8
10
Nominal
[pol]
273
10
318
12
323
355
368
406
Redução Excêntrica
Continua
Nominal
[pol]
Cota "A"
Cota "A1"
[mm]
[mm]
Ø
Externo
[mm]
Ramal
12
14
Notas:
Cota A é para Sistema K
Cota A1 é para Sistema Flangeado
Redução Concêntrica
Reduções
Externo
[mm]
Principal
Ramal
203
254
Ø
Reduções
Externo
[mm]
14
16
102
114
133
141
152
168
180
203
219
254
261
133
141
152
168
180
203
219
254
261
273
133
141
152
168
180
203
219
254
261
273
318
152
168
180
203
219
254
261
273
318
323
152
168
180
203
219
254
261
273
318
323
355
203
219
254
261
273
318
323
355
Nominal
[pol]
Reduções
Externo
[mm]
Principal
4
4
5
5
6
6
7
8
8
10
10
5
5
6
6
7
8
8
10
10
10
5
5
6
6
7
8
8
10
10
10
12
6
6
7
8
8
10
10
10
12
12
6
6
7
8
8
10
10
10
12
12
14
8
8
10
10
10
12
12
14
170
170
170
170
170
170
170
170
170
170
170
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
356
356
356
356
356
356
356
356
215
223
223
230
230
238
223
238
245
245
245
256
263
263
271
256
271
278
278
278
263
256
263
263
271
256
271
278
278
278
263
293
390
398
383
398
405
405
405
390
420
420
390
398
383
398
405
405
405
390
420
420
450
424
431
431
431
416
446
446
476
Nominal
[pol]
Ramal
419
16
457
18
470
18
508
20
521
20
558
22
572
22
203
219
254
261
273
318
323
355
368
406
254
261
273
318
323
355
368
406
419
254
261
273
318
323
355
368
406
419
457
318
323
355
368
406
419
457
470
318
323
355
368
406
419
457
470
508
355
355
368
406
419
457
470
508
521
355
355
368
406
419
457
8
8
10
10
10
12
12
14
14
16
10
10
10
12
12
14
14
16
16
10
10
10
12
12
14
14
16
16
18
12
12
14
14
16
16
18
18
12
12
14
14
16
16
18
18
20
14
14
14
16
16
18
18
20
20
14
14
14
16
16
18
Cota "A"
Cota "A1"
[mm]
[mm]
356
356
356
356
356
356
356
356
356
356
381
381
381
381
381
381
381
381
381
381
381
381
381
381
381
381
381
381
381
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
424
431
431
431
416
446
446
476
476
476
456
456
441
471
471
501
501
501
501
456
456
441
471
471
501
501
501
501
501
598
598
628
628
628
628
628
628
598
598
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
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628
628
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Continua
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Reduções
Reduções
Ø
Externo
[mm]
Nominal
[pol]
Reduções
Externo
[mm]
Principal
1¼
1½
2
2½
76
3
3½
102
4
114
4
133
141
152
168
180
Ø
Cota "A"
Cota "A1"
[mm]
[mm]
Externo
[mm]
Ramal
32
42
48
60
89
Nominal
[pol]
5
5
6
6
7
25
32
42
32
42
48
32
42
48
60
42
48
60
76
48
60
76
89
48
60
76
89
102
48
60
76
89
102
114
48
60
76
89
102
114
133
60
76
89
102
114
133
141
60
76
89
102
114
133
141
152
76
89
102
114
133
141
152
168
Nominal
[pol]
Principal
1
1¼
1½
1¼
1½
2
1¼
1½
2
2½
1½
2
2½
3
2
2½
3
3½
2
2½
3
3½
4
2
2½
3
3½
4
4
2
2½
3
3½
4
4
5
2½
3
3½
4
4
5
5
2½
3
3½
4
4
5
5
6
3
3½
4
4
5
5
6
6
76
76
76
89
89
89
89
89
89
89
102
102
102
102
102
102
102
102
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
135
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
152
152
152
152
152
152
157
157
135
135
135
135
135
135
135
140
109
109
109
122
122
122
122
122
122
127
135
135
140
140
135
140
140
147
160
165
165
172
172
160
165
165
172
172
188
173
178
185
185
185
193
193
178
185
185
185
193
193
200
190
197
197
197
205
205
217
217
180
180
180
188
188
195
195
208
8
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8
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Nominal
[pol]
Cota "A"
Cota "A1"
[mm]
[mm]
152
152
152
152
152
152
152
152
178
178
178
178
178
178
178
178
178
178
178
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178
178
178
178
178
178
178
178
178
178
178
178
178
173
173
197
197
205
205
212
212
220
205
223
223
231
231
238
238
246
231
246
223
231
231
238
238
246
231
246
253
223
231
231
238
238
246
231
246
248
248
Externo
[mm]
10
10
89
102
114
133
141
152
168
180
89
102
114
133
141
152
168
180
203
102
114
133
141
152
168
180
203
219
102
114
133
141
152
168
180
203
219
254
3½
4
4
5
5
6
6
7
3½
4
4
5
5
6
6
7
8
4
4
5
5
6
6
7
8
8
4
4
5
5
6
6
7
8
8
10
Nominal
[pol]
273
10
318
12
323
355
368
406
Redução Excêntrica
Continua
Nominal
[pol]
Cota "A"
Cota "A1"
[mm]
[mm]
Ø
Externo
[mm]
Ramal
12
14
Notas:
Cota A é para Sistema K
Cota A1 é para Sistema Flangeado
Redução Concêntrica
Reduções
Externo
[mm]
Principal
Ramal
203
254
Ø
Reduções
Externo
[mm]
14
16
102
114
133
141
152
168
180
203
219
254
261
133
141
152
168
180
203
219
254
261
273
133
141
152
168
180
203
219
254
261
273
318
152
168
180
203
219
254
261
273
318
323
152
168
180
203
219
254
261
273
318
323
355
203
219
254
261
273
318
323
355
Nominal
[pol]
Reduções
Externo
[mm]
Principal
4
4
5
5
6
6
7
8
8
10
10
5
5
6
6
7
8
8
10
10
10
5
5
6
6
7
8
8
10
10
10
12
6
6
7
8
8
10
10
10
12
12
6
6
7
8
8
10
10
10
12
12
14
8
8
10
10
10
12
12
14
170
170
170
170
170
170
170
170
170
170
170
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
356
356
356
356
356
356
356
356
215
223
223
230
230
238
223
238
245
245
245
256
263
263
271
256
271
278
278
278
263
256
263
263
271
256
271
278
278
278
263
293
390
398
383
398
405
405
405
390
420
420
390
398
383
398
405
405
405
390
420
420
450
424
431
431
431
416
446
446
476
Nominal
[pol]
Ramal
419
16
457
18
470
18
508
20
521
20
558
22
572
22
203
219
254
261
273
318
323
355
368
406
254
261
273
318
323
355
368
406
419
254
261
273
318
323
355
368
406
419
457
318
323
355
368
406
419
457
470
318
323
355
368
406
419
457
470
508
355
355
368
406
419
457
470
508
521
355
355
368
406
419
457
8
8
10
10
10
12
12
14
14
16
10
10
10
12
12
14
14
16
16
10
10
10
12
12
14
14
16
16
18
12
12
14
14
16
16
18
18
12
12
14
14
16
16
18
18
20
14
14
14
16
16
18
18
20
20
14
14
14
16
16
18
Cota "A"
Cota "A1"
[mm]
[mm]
356
356
356
356
356
356
356
356
356
356
381
381
381
381
381
381
381
381
381
381
381
381
381
381
381
381
381
381
381
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
424
431
431
431
416
446
446
476
476
476
456
456
441
471
471
501
501
501
501
456
456
441
471
471
501
501
501
501
501
598
598
628
628
628
628
628
628
598
598
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
Continua
48
49
www.alvenius.ind.br
Reduções
Conexões K e Plug
Ø
Externo
[mm]
Nominal
[pol]
Reduções
Externo
[mm]
Principal
609
24
660
26
711
Cota "A"
Cota "A1"
[mm]
[mm]
Externo
[mm]
Ramal
24
622
Nominal
[pol]
Ø
28
406
406
419
457
470
508
521
558
572
406
419
457
470
508
521
558
572
609
457
470
508
521
558
572
609
622
457
470
508
521
558
572
609
622
660
Nominal
[pol]
Reduções
Externo
[mm]
Principal
16
16
16
18
18
20
20
22
22
16
16
18
18
20
20
22
22
24
18
18
20
20
22
22
24
24
18
18
20
20
22
22
24
24
26
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
730
730
730
730
730
730
730
730
730
730
730
730
730
730
730
730
760
Nominal
[pol]
Cota "A"
[mm]
Cota "A1"
[mm]
Ramal
762
30
812
32
914
36
1016
40
1219
48
508
521
558
572
609
622
660
711
558
572
609
622
660
711
762
609
622
660
711
762
812
711
762
812
914
812
914
1016
20
20
22
22
24
24
26
28
22
22
24
24
26
28
30
24
24
26
28
30
32
28
30
32
36
32
36
40
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
712
712
712
Registro Gaveta
Ø
730
730
730
730
730
730
760
760
730
730
730
730
760
760
760
730
730
760
760
760
760
760
760
760
760
862
862
892
K x Bolsa
Ø
Externo
Nominal
Cota "A"
[mm]
[pol]
[mm]
32
42
48
60
76
89
102
114
133
141
152
168
180
203
219
254
261
273
318
323
355
368
406
419
457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
762
812
914
1016
1219
1¼
1½
2
2½
3
3½
4
4
5
5
6
6
7
8
8
10
10
10
12
12
14
14
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
26
28
30
32
36
40
48
200
200
250
250
280
280
300
300
300
320
320
350
350
360
360
380
380
400
400
-
Ø Nominal
da Bolsa
[mm]
100
100
150
150
200
200
250
250
250
300
300
350
350
400
400
450
450
500
500
-
K x Rosca
K x Flange
K x Mangote
K x PL
Plug
Cota "A"
Cota "A"
Cota "A"
Cota "A"
Cota "B"
Rosca
Cota "A"
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[pol]
[mm]
60
70
70
80
90
100
110
120
120
130
130
140
140
140
150
150
150
160
160
160
170
170
180
180
190
190
200
200
210
210
220
220
230
240
250
260
280
300
340
110
125
150
160
170
180
200
250
250
300
300
300
300
300
300
-
30
35
35
35
35
45
45
45
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
100
100
100
100
120
120
120
60
70
70
80
90
100
110
110
130
130
150
150
-
18
20
20
20
25
25
30
30
35
35
40
40
-
1"
1.¼"
1.½"
2"
2.½"
3"
4"
4"
5"
5"
6"
6"
-
38
38
38
38
51
64
64
72
76
89
89
95
102
102
115
127
127
127
152
152
165
165
179
179
203
203
229
229
254
254
267
267
300
300
300
300
310
310
310
Registro Gaveta
Externo
Nominal
Cota "C"
Cota "H"
[mm]
[pol]
[mm]
[mm]
32
1¼
102
42
1½
48
2
60
Material
Classe de
Pressão
98
Bronze
PN16
102
116
Bronze
PN16
109
128
Bronze
PN16
2½
131
157
Bronze
PN16
76
3
175
310
FºFº
PN16
89
3½
170
207
Bronze
PN16
102
4
205
310
FºFº
PN16
114
4
469
353
FºFº
PN16
133
5
194
350
FºFº
PN16
141
5
514
395
FºFº
PN16
152
6
196
395
FºFº
PN16
168
6
547
489
FºFº
PN16
203
8
245
570
FºFº
PN16
219
8
592
570
FºFº
PN16
261
10
267
635
FºFº
PN16
273
10
650
635
FºFº
PN16
318
12
310
765
FºFº
PN16
323
12
310
765
FºFº
PN16
355
14
721
822
FºFº
PN10
368
14
721
822
FºFº
PN10
406
16
766
937
FºFº
PN10
419
16
766
937
FºFº
PN10
457
18
812
1210
FºFº
PN10
470
18
812
1210
FºFº
PN10
508
20
857
1296
FºFº
PN10
521
20
857
1296
FºFº
PN10
Registro Gaveta
Conexão K x Bolsa
Conexão K x Flange
Conexão K x Mangote
Conexão K x PL
Conexão K x Rosca
Plug
48
49
www.alvenius.ind.br
Reduções
Conexões K e Plug
Ø
Externo
[mm]
Nominal
[pol]
Reduções
Externo
[mm]
Principal
609
24
660
26
711
Cota "A"
Cota "A1"
[mm]
[mm]
Externo
[mm]
Ramal
24
622
Nominal
[pol]
Ø
28
406
406
419
457
470
508
521
558
572
406
419
457
470
508
521
558
572
609
457
470
508
521
558
572
609
622
457
470
508
521
558
572
609
622
660
Nominal
[pol]
Reduções
Externo
[mm]
Principal
16
16
16
18
18
20
20
22
22
16
16
18
18
20
20
22
22
24
18
18
20
20
22
22
24
24
18
18
20
20
22
22
24
24
26
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
508
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
628
730
730
730
730
730
730
730
730
730
730
730
730
730
730
730
730
760
Nominal
[pol]
Cota "A"
[mm]
Cota "A1"
[mm]
Ramal
762
30
812
32
914
36
1016
40
1219
48
508
521
558
572
609
622
660
711
558
572
609
622
660
711
762
609
622
660
711
762
812
711
762
812
914
812
914
1016
20
20
22
22
24
24
26
28
22
22
24
24
26
28
30
24
24
26
28
30
32
28
30
32
36
32
36
40
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
712
712
712
Registro Gaveta
Ø
730
730
730
730
730
730
760
760
730
730
730
730
760
760
760
730
730
760
760
760
760
760
760
760
760
862
862
892
K x Bolsa
Ø
Externo
Nominal
Cota "A"
[mm]
[pol]
[mm]
32
42
48
60
76
89
102
114
133
141
152
168
180
203
219
254
261
273
318
323
355
368
406
419
457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
762
812
914
1016
1219
1¼
1½
2
2½
3
3½
4
4
5
5
6
6
7
8
8
10
10
10
12
12
14
14
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
26
28
30
32
36
40
48
200
200
250
250
280
280
300
300
300
320
320
350
350
360
360
380
380
400
400
-
Ø Nominal
da Bolsa
[mm]
100
100
150
150
200
200
250
250
250
300
300
350
350
400
400
450
450
500
500
-
K x Rosca
K x Flange
K x Mangote
K x PL
Plug
Cota "A"
Cota "A"
Cota "A"
Cota "A"
Cota "B"
Rosca
Cota "A"
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[pol]
[mm]
60
70
70
80
90
100
110
120
120
130
130
140
140
140
150
150
150
160
160
160
170
170
180
180
190
190
200
200
210
210
220
220
230
240
250
260
280
300
340
110
125
150
160
170
180
200
250
250
300
300
300
300
300
300
-
30
35
35
35
35
45
45
45
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
100
100
100
100
120
120
120
60
70
70
80
90
100
110
110
130
130
150
150
-
18
20
20
20
25
25
30
30
35
35
40
40
-
1"
1.¼"
1.½"
2"
2.½"
3"
4"
4"
5"
5"
6"
6"
-
38
38
38
38
51
64
64
72
76
89
89
95
102
102
115
127
127
127
152
152
165
165
179
179
203
203
229
229
254
254
267
267
300
300
300
300
310
310
310
Registro Gaveta
Externo
Nominal
Cota "C"
Cota "H"
[mm]
[pol]
[mm]
[mm]
32
1¼
102
42
1½
48
2
60
Material
Classe de
Pressão
98
Bronze
PN16
102
116
Bronze
PN16
109
128
Bronze
PN16
2½
131
157
Bronze
PN16
76
3
175
310
FºFº
PN16
89
3½
170
207
Bronze
PN16
102
4
205
310
FºFº
PN16
114
4
469
353
FºFº
PN16
133
5
194
350
FºFº
PN16
141
5
514
395
FºFº
PN16
152
6
196
395
FºFº
PN16
168
6
547
489
FºFº
PN16
203
8
245
570
FºFº
PN16
219
8
592
570
FºFº
PN16
261
10
267
635
FºFº
PN16
273
10
650
635
FºFº
PN16
318
12
310
765
FºFº
PN16
323
12
310
765
FºFº
PN16
355
14
721
822
FºFº
PN10
368
14
721
822
FºFº
PN10
406
16
766
937
FºFº
PN10
419
16
766
937
FºFº
PN10
457
18
812
1210
FºFº
PN10
470
18
812
1210
FºFº
PN10
508
20
857
1296
FºFº
PN10
521
20
857
1296
FºFº
PN10
Registro Gaveta
Conexão K x Bolsa
Conexão K x Flange
Conexão K x Mangote
Conexão K x PL
Conexão K x Rosca
Plug
50
51
www.alvenius.ind.br
Terminais
Anéis de aço
Terminal K10 Alvenius com 02 saídas RSC macho
Terminal K10 Alvenius com 04 saídas RSC macho
Ø
Terminal K10 Alvenius com 06 saídas RSC macho
Externo
[mm]
1¼
32
2
48
2½
60
3
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
76
89
3½
4
102
5
133
6
152
8
203
10
261
318
12
368
14
16
419
18
470
20
De*
521
A
B
Nominal
[Pol]
Externo
[mm]
100
115
1¼
32
120
125
2
48
140
135
2½
60
3
76
150
160
170
210
230
280
170
400
450
145
155
3½
165
4
175
5
6
185
8
200
10
230
12
250
14
270
89
102
133
152
203
261
318
368
500
290
16
419
550
310
18
470
600
20
330
521
* Rosca NBR NM-ISO 7-1 Externa
* Rosca NBR NM-ISO 7-1 Externa
De*
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
Ø
A
B
Nominal
[Pol]
Externo
[mm]
650
110
1¼
32
660
130
2
48
670
150
2½
680
170
3
690
700
720
730
740
750
760
770
190
200
245
270
340
410
480
535
3½
4
5
6
8
10
12
14
60
76
89
102
133
152
203
261
318
368
780
595
16
419
790
655
18
470
800
710
20
Anel K10 especial
521
* Rosca NBR NM-ISO 7-1 Externa
De*
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
A
B
1010
110
1020
130
1030
1040
1060
1070
1080
1090
1100
1110
1120
1130
150
170
190
200
245
270
340
410
480
535
1140
595
1150
655
1160
710
Anel K20
Ø
Peso
Peso
Acoplamento
Externo
Nominal
Unitário
Externo
Nominal
Unitário
a ser
Externo
Nominal
Unitário
[mm]
[pol]
[kg]
[mm]
[pol]
[kg]
utilizado
[mm]
[pol]
[kg]
32
1¼
0,02
114
4
0,70
K10 133
152
6
0,21
42
1½
0,02
141
5
0,62
K10 152
203
8
0,31
48
2
0,02
168
6
0,98
K10 180
261
10
0,69
60
2½
0,03
168
6
3,25
K10 203
318
12
1,55
76
3
0,08
219
8
5,29
K10 261
368
14
1,78
89
3½
0,07
273
10
7,89
K10 318
419
16
2,23
102
4
0,10
323
12
1,84
K10 318
470
18
2,38
114
4
0,12
355
14
3,98
K10 368
521
20
3,47
133
5
0,19
406
16
5,78
K10 419
572
22
3,80
152
6
0,25
457
18
5,73
K10 470
622
24
4,31
168
6
0,57
508
20
7,07
K10 521
660
26
5,60
180
7
0,46
558
22
7,75
K10 572
812
32
8,70
203
8
0,91
609
24
8,21
K10 622
219
8
1,11
261
10
1,65
273
10
1,37
318
12
2,60
368
14
2,53
419
16
3,91
470
18
3,71
521
20
4,83
572
22
5,29
622
24
5,74
660
26
12,42
711
28
13,34
762
30
14,25
812
32
15,17
914
36
21,88
1016
40
24,26
1219
48
28,99
Ø
Ø
Nominal
[Pol]
Anel K10
Ø
Peso
Sistema K10 com aplicação em tubos de aço inoxidável
O Sistema K é massivamente utilizado para união de tubos em aço
carbono, porém existem aplicações específicas que lhe permitem o
aproveitamento também em tubos de aço inox.
Beneficiando-se das mesmas vantagens técnicas e operacionais, a união
de tubulações em aço inox com acoplamentos K permite diversidade em
instalações cuja necessidade das propriedades do inox é algo
imprescindível.
Condensador Alvenius K10
Principais aplicações:
Ø
Nominal
[Pol]
Externo
[mm]
A
ØB
C
D
1¼
32
230
152
450
110
120
2
48
240
152
470
2½
60
250
152
490
130
3
76
250
152
510
140
3½
89
260
152
530
150
4
102
260
152
560
160
5
133
390
261
590
180
6
152
390
261
650
200
7
180
390
261
700
215
8
203
450
318
760
230
10
261
490
318
820
260
12
318
630
419
910
290
l casas de bomba para transporte de vinhaça;
l adutoras para transporte de fluidos agressivos.
Os anéis de aço inox soldados na extremidade dos tubos devem ser do
mesmo grau da tubulação e, necessariamente, devem seguir os
dimensionais de tubulações ASME B36.10M.
A Alvenius fornece anéis de aço inoxidável 304 (L) ou 316 (L).
São fornecidos acoplamentos K10 no padrão ASME B36.10M para diversos
diâmetros. Consulte a tabela na página 26 para maiores detalhes.
Para maiores informações sobre procedimento de solda dos anéis de aço inox em campo veja a página 52.
50
51
www.alvenius.ind.br
Terminais
Anéis de aço
Terminal K10 Alvenius com 02 saídas RSC macho
Terminal K10 Alvenius com 04 saídas RSC macho
Ø
Terminal K10 Alvenius com 06 saídas RSC macho
Externo
[mm]
1¼
32
2
48
2½
60
3
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
76
89
3½
4
102
5
133
6
152
8
203
10
261
318
12
368
14
16
419
18
470
20
De*
521
A
B
Nominal
[Pol]
Externo
[mm]
100
115
1¼
32
120
125
2
48
140
135
2½
60
3
76
150
160
170
210
230
280
170
400
450
145
155
3½
165
4
175
5
6
185
8
200
10
230
12
250
14
270
89
102
133
152
203
261
318
368
500
290
16
419
550
310
18
470
600
20
330
521
* Rosca NBR NM-ISO 7-1 Externa
* Rosca NBR NM-ISO 7-1 Externa
De*
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
Ø
A
B
Nominal
[Pol]
Externo
[mm]
650
110
1¼
32
660
130
2
48
670
150
2½
680
170
3
690
700
720
730
740
750
760
770
190
200
245
270
340
410
480
535
3½
4
5
6
8
10
12
14
60
76
89
102
133
152
203
261
318
368
780
595
16
419
790
655
18
470
800
710
20
Anel K10 especial
521
* Rosca NBR NM-ISO 7-1 Externa
De*
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
A
B
1010
110
1020
130
1030
1040
1060
1070
1080
1090
1100
1110
1120
1130
150
170
190
200
245
270
340
410
480
535
1140
595
1150
655
1160
710
Anel K20
Ø
Peso
Peso
Acoplamento
Externo
Nominal
Unitário
Externo
Nominal
Unitário
a ser
Externo
Nominal
Unitário
[mm]
[pol]
[kg]
[mm]
[pol]
[kg]
utilizado
[mm]
[pol]
[kg]
32
1¼
0,02
114
4
0,70
K10 133
152
6
0,21
42
1½
0,02
141
5
0,62
K10 152
203
8
0,31
48
2
0,02
168
6
0,98
K10 180
261
10
0,69
60
2½
0,03
168
6
3,25
K10 203
318
12
1,55
76
3
0,08
219
8
5,29
K10 261
368
14
1,78
89
3½
0,07
273
10
7,89
K10 318
419
16
2,23
102
4
0,10
323
12
1,84
K10 318
470
18
2,38
114
4
0,12
355
14
3,98
K10 368
521
20
3,47
133
5
0,19
406
16
5,78
K10 419
572
22
3,80
152
6
0,25
457
18
5,73
K10 470
622
24
4,31
168
6
0,57
508
20
7,07
K10 521
660
26
5,60
180
7
0,46
558
22
7,75
K10 572
812
32
8,70
203
8
0,91
609
24
8,21
K10 622
219
8
1,11
261
10
1,65
273
10
1,37
318
12
2,60
368
14
2,53
419
16
3,91
470
18
3,71
521
20
4,83
572
22
5,29
622
24
5,74
660
26
12,42
711
28
13,34
762
30
14,25
812
32
15,17
914
36
21,88
1016
40
24,26
1219
48
28,99
Ø
Ø
Nominal
[Pol]
Anel K10
Ø
Peso
Sistema K10 com aplicação em tubos de aço inoxidável
O Sistema K é massivamente utilizado para união de tubos em aço
carbono, porém existem aplicações específicas que lhe permitem o
aproveitamento também em tubos de aço inox.
Beneficiando-se das mesmas vantagens técnicas e operacionais, a união
de tubulações em aço inox com acoplamentos K permite diversidade em
instalações cuja necessidade das propriedades do inox é algo
imprescindível.
Condensador Alvenius K10
Principais aplicações:
Ø
Nominal
[Pol]
Externo
[mm]
A
ØB
C
D
1¼
32
230
152
450
110
120
2
48
240
152
470
2½
60
250
152
490
130
3
76
250
152
510
140
3½
89
260
152
530
150
4
102
260
152
560
160
5
133
390
261
590
180
6
152
390
261
650
200
7
180
390
261
700
215
8
203
450
318
760
230
10
261
490
318
820
260
12
318
630
419
910
290
l casas de bomba para transporte de vinhaça;
l adutoras para transporte de fluidos agressivos.
Os anéis de aço inox soldados na extremidade dos tubos devem ser do
mesmo grau da tubulação e, necessariamente, devem seguir os
dimensionais de tubulações ASME B36.10M.
A Alvenius fornece anéis de aço inoxidável 304 (L) ou 316 (L).
São fornecidos acoplamentos K10 no padrão ASME B36.10M para diversos
diâmetros. Consulte a tabela na página 26 para maiores detalhes.
Para maiores informações sobre procedimento de solda dos anéis de aço inox em campo veja a página 52.
52
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www.alvenius.ind.br
Procedimento para solda de anéis de aço K em campo
O Sistema Alvenius foi desenvolvido para atender às necessidades
de diversos projetos com tubos nos comprimentos padrão de 6m,
12m (adutoras) e 5,8m (para exportação). Existe ainda a
possibilidade da fabricação de tubos em outros comprimentos
especiais até 12m. No caso da necessidade de adaptar a tubulação
“in loco”, seguem instruções referentes ao corte e a solda nos
tubos Alvenius:
3) Acabamento nos anéis de aço K
3.1) Verificar se há algum respingo de solda nas superfícies do anel de
aço Alvenius K. Se houver, retire-o com uma lima tendo o cuidado de
não feri-lo. Caso seja demasiadamente afetado, corre-se o risco de não
haver a vedação depois da montagem do acoplamento Alvenius K.
3.2) Desenho esquemático da solda no anel:
1) Corte
Anel de aço K
Anel de aço K
1.1) Verificar o comprimento desejado.
1.2) Fazer a marcação em toda a circunferência do tubo com uma
tira paralela.
Tubo
Tubo
1.3) Realizar o corte em cima da marcação.
1.4) Remover o cordão de solda externo (quando houver) para a
colocação do anel de aço.
1.5) Fazer o acabamento com uma lima ou lixadeira, retirando
todas as rebarbas.
Anel de aço especial K
2) Solda dos anéis
Tubo
2.1) Colocar o anel na ponta do tubo, deixando uma distância “t”
do final do tubo ao final do anel, e dar um ponto de solda no
lado interno do anel (vide tabela ao lado).
2.2) Rodar o tubo 180 graus, colocar um esquadro no tubo para
verificar se o anel Alvenius K está em esquadro com o tubo e dar
outro ponto de solda, fixando-o. Caso não esteja em esquadro,
com o auxílio de um pequeno martelo, fazer com que o anel fique
em esquadro e proceder com a operação.
2.3) Verificar se a superfície que receberá a solda (item 3.2.3) está
isenta de óleo ou graxa, e então o cordão de solda pode ser
aplicado pelo lado interno.
3.2.1) Executar somente a solda interna para diâmetros menores ou
iguais a 14” (368mm).
Anel de aço K10
Acoplamento K10
114mm
133mm
141mm
152mm
168mm
180mm ou 203mm
273mm
318mm
2.5) Tomar cuidado ao executar a solda externa, pois ela deve
ficar com altura de 3mm. Caso o cordão de solda fique muito alto,
interferirá no desempenho do acoplamento, podendo soltar-se
durante o teste hidrostático.
2.6) Remover todas as escórias dos cordões de solda, verificando
se o cordão não ficou com falhas.
Relação entre Tubos e Acoplamentos K10
Ø Alvenius
ASME B36.10
Ø Nominal
[pol]
Acoplamento
a ser
utilizado
Relação entre Tubos e Acoplamentos K10
Ø Alvenius
Externo
[mm]
Nominal
[pol]
ASME B36.10
Ø Nominal
[pol]
Acoplamento
a ser
utilizado
Anel de aço
a ser
utilizado
K10 32mm
355
14
14
K10 368mm
K10 355mm
K10 42mm
368
14
-
K10 368mm
K10 368mm
K10 48mm
406
16
16
K10 419mm
K10 406mm
K10 60mm
K10 60mm
419
16
-
K10 419mm
K10 419mm
K10 76mm
Especial K10 73mm
457
18
18
K10 470mm
K10 457mm
Externo
[mm]
Nominal
[pol]
32
1¼
1
K10 32mm
42
1½
1¼
K10 42mm
48
2
1½
K10 48mm
60
2½
2
73
3
2½
Anel de aço
a ser
utilizado
76
3
-
K10 76mm
K10 76mm
470
18
-
K10 470mm
K10 470mm
89
3½
3
K10 89mm
K10 89mm
508
20
20
K10 521mm
K10 508mm
102
4
3½
K10 102mm
K10 102mm
521
20
-
K10 521mm
K10 521mm
114
4
4
K10 114mm 1
K10 114mm
558
22
22
K10 572mm
K10 558mm
133
5
-
K10 133mm
K10 133mm
572
22
-
K10 572mm
K10 572mm
141
5
5
K10 152mm
609
24
24
K10 622mm
K10 609mm
152
6
-
K10 152mm
K10 152mm
622
24
K10 622mm
K10 622mm
168
6
6
K10 168mm 2 3
K10 168mm
660
26
26
K10 660mm
K10 660mm
180
7
-
K10 180mm
K10 180mm
711
28
28
K10 711mm
K10 711mm
203
8
-
K10 203mm
K10 203mm
762
30
30
K10 762mm
K10 762mm
219
8
8
K10 219mm 4
K10 219mm
812
32
32
K10 812mm
K10 812mm
261
10
-
K10 261mm
K10 261mm
914
36
36
K10 914mm
K10 914mm
273
10
10
K10 273mm 5
K10 273mm
1016
40
40
K10 1016mm
K10 1016mm
318
12
-
K10 318mm
K10 318mm
1219
48
48
K10 1219mm
K10 1219mm
323
12
12
K10 318mm
K10 323mm
Especial K10 141mm
Pode também ser utilizado:
1) Acoplamento K10 133mm com anel especial K10 114mm
2) Acoplamento K10 180mm com anel especial K10 168mm
3) K10 203mm com anel especial K10 168mm para acoplamento K10 203mm
4) K10 261mm com anel especial K10 219mm
5) K10 318mm com anel especial K10 273mm para acoplamento K10 318mm
3.2.2) Executar a solda interna e externa para diâmetros maiores
que 14” (368mm.) Para anéis de aço especiais considerar:
2.4) Soldar o lado interno e o lado externo para tubos com
diâmetros maiores do que 368mm. Para anéis de aço especiais
considerar:
Anel de aço K10
Relação entre tubos e acoplamentos K10
Acoplamento K10
114mm
133mm
141mm
152mm
168mm
180mm ou 203mm
273mm
318mm
Anéis de vedação
(anéis de borracha)
São fabricados em diversas composições,
3.2.3)
A dimensão “t” segue a tabela abaixo como referência:
e [mm]
dependendo da aplicação e da necessidade de
resistência a altas temperaturas: borracha natural
t [mm]
e = 3,00
4
+1
3,00 < e = 6,35
6
+1
6,35 < e = 9,50
8+1
ou sintética, conforme a Norma ASTM D2000.
4) Proteção anticorrosiva
(tubos galvanizados)
2.7) Realizar um teste de ar em todo o cordão de solda, passando
espuma no cordão de solda interno e aplicando ar comprimido no
lado externo do anel. Caso verifique a formação de bolhas
internamente, abra a solda no local do vazamento com uma
lixadeira e refaça-a.
4.1) Limpar os pontos em que se procederá a proteção, isentando-os
de óleos, graxas, oxidação, umidade e poeira.
Obs.:
Aço carbono: Para a soldagem de aços comerciais, utilizar o
eletrodo revestido E 7018. Para aços patináveis (SAC), utilizar o
eletrodo revestido E 7018-G.
Aço inox: Para a soldagem de aços inoxidáveis, utilizar o eletrodo
ou arame de adição compatível com o metal base.
4.3) Em ambientes mais severos, recomenda-se duas demãos
perfazendo uma espessura mínima seca de 70μm. Cada aplicação a
pincel depositará 40/50μm (espessura de filme seco).
4.2) Aplicar a galvanização a frio (tinta com teor mínimo de 85% de
zinco) nos pontos limpos.
4.4) Consultar o fornecedor da galvanização a frio antes de executar
os procedimentos de aplicação.
Temperatura [ºC]
Material
Resistência
Ácidos Diluídos
Ácidos
Concentrados
Hidrocarbonetos
Alifáticos
(Gasol./Naftal.)
Hidrocarbonetos
Aromáticos
(Toluol/Xilol)
Oxigenados
(Cetonas)
Óleos
Lubrificantes
Óleo Animal
Máxima
Mínima
Natural
90
-20
Regular
Regular
Pouca
Pouca
Boa
Pouca
Pouca
Pouca
SBR
100
-20
Regular
Regular
Pouca
Pouca
Boa
Pouca
Pouca
Boa
EPDM
130
-60
Excelente
Boa
Pouca
Pouca
Boa
Pouca
Boa
Excelente
Neoprene
120
-40
Muito Boa
Boa
Boa
Regular
Pouca
Boa
Boa
Boa
Nitrilica
120
-30
Boa
Boa
Excelente
Boa
Pouca
Muito Boa
Excelente
Boa
Silicone
200
-60
Regular
Regular
Pouca
Pouca
Regular
Regular
Regular
Excelente
Fluorelastômero
260
-70
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Pouca
Excelente
Excelente
Excelente
Óleo Vegetal
52
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Procedimento para solda de anéis de aço K em campo
O Sistema Alvenius foi desenvolvido para atender às necessidades
de diversos projetos com tubos nos comprimentos padrão de 6m,
12m (adutoras) e 5,8m (para exportação). Existe ainda a
possibilidade da fabricação de tubos em outros comprimentos
especiais até 12m. No caso da necessidade de adaptar a tubulação
“in loco”, seguem instruções referentes ao corte e a solda nos
tubos Alvenius:
3) Acabamento nos anéis de aço K
3.1) Verificar se há algum respingo de solda nas superfícies do anel de
aço Alvenius K. Se houver, retire-o com uma lima tendo o cuidado de
não feri-lo. Caso seja demasiadamente afetado, corre-se o risco de não
haver a vedação depois da montagem do acoplamento Alvenius K.
3.2) Desenho esquemático da solda no anel:
1) Corte
Anel de aço K
Anel de aço K
1.1) Verificar o comprimento desejado.
1.2) Fazer a marcação em toda a circunferência do tubo com uma
tira paralela.
Tubo
Tubo
1.3) Realizar o corte em cima da marcação.
1.4) Remover o cordão de solda externo (quando houver) para a
colocação do anel de aço.
1.5) Fazer o acabamento com uma lima ou lixadeira, retirando
todas as rebarbas.
Anel de aço especial K
2) Solda dos anéis
Tubo
2.1) Colocar o anel na ponta do tubo, deixando uma distância “t”
do final do tubo ao final do anel, e dar um ponto de solda no
lado interno do anel (vide tabela ao lado).
2.2) Rodar o tubo 180 graus, colocar um esquadro no tubo para
verificar se o anel Alvenius K está em esquadro com o tubo e dar
outro ponto de solda, fixando-o. Caso não esteja em esquadro,
com o auxílio de um pequeno martelo, fazer com que o anel fique
em esquadro e proceder com a operação.
2.3) Verificar se a superfície que receberá a solda (item 3.2.3) está
isenta de óleo ou graxa, e então o cordão de solda pode ser
aplicado pelo lado interno.
3.2.1) Executar somente a solda interna para diâmetros menores ou
iguais a 14” (368mm).
Anel de aço K10
Acoplamento K10
114mm
133mm
141mm
152mm
168mm
180mm ou 203mm
273mm
318mm
2.5) Tomar cuidado ao executar a solda externa, pois ela deve
ficar com altura de 3mm. Caso o cordão de solda fique muito alto,
interferirá no desempenho do acoplamento, podendo soltar-se
durante o teste hidrostático.
2.6) Remover todas as escórias dos cordões de solda, verificando
se o cordão não ficou com falhas.
Relação entre Tubos e Acoplamentos K10
Ø Alvenius
ASME B36.10
Ø Nominal
[pol]
Acoplamento
a ser
utilizado
Relação entre Tubos e Acoplamentos K10
Ø Alvenius
Externo
[mm]
Nominal
[pol]
ASME B36.10
Ø Nominal
[pol]
Acoplamento
a ser
utilizado
Anel de aço
a ser
utilizado
K10 32mm
355
14
14
K10 368mm
K10 355mm
K10 42mm
368
14
-
K10 368mm
K10 368mm
K10 48mm
406
16
16
K10 419mm
K10 406mm
K10 60mm
K10 60mm
419
16
-
K10 419mm
K10 419mm
K10 76mm
Especial K10 73mm
457
18
18
K10 470mm
K10 457mm
Externo
[mm]
Nominal
[pol]
32
1¼
1
K10 32mm
42
1½
1¼
K10 42mm
48
2
1½
K10 48mm
60
2½
2
73
3
2½
Anel de aço
a ser
utilizado
76
3
-
K10 76mm
K10 76mm
470
18
-
K10 470mm
K10 470mm
89
3½
3
K10 89mm
K10 89mm
508
20
20
K10 521mm
K10 508mm
102
4
3½
K10 102mm
K10 102mm
521
20
-
K10 521mm
K10 521mm
114
4
4
K10 114mm 1
K10 114mm
558
22
22
K10 572mm
K10 558mm
133
5
-
K10 133mm
K10 133mm
572
22
-
K10 572mm
K10 572mm
141
5
5
K10 152mm
609
24
24
K10 622mm
K10 609mm
152
6
-
K10 152mm
K10 152mm
622
24
K10 622mm
K10 622mm
168
6
6
K10 168mm 2 3
K10 168mm
660
26
26
K10 660mm
K10 660mm
180
7
-
K10 180mm
K10 180mm
711
28
28
K10 711mm
K10 711mm
203
8
-
K10 203mm
K10 203mm
762
30
30
K10 762mm
K10 762mm
219
8
8
K10 219mm 4
K10 219mm
812
32
32
K10 812mm
K10 812mm
261
10
-
K10 261mm
K10 261mm
914
36
36
K10 914mm
K10 914mm
273
10
10
K10 273mm 5
K10 273mm
1016
40
40
K10 1016mm
K10 1016mm
318
12
-
K10 318mm
K10 318mm
1219
48
48
K10 1219mm
K10 1219mm
323
12
12
K10 318mm
K10 323mm
Especial K10 141mm
Pode também ser utilizado:
1) Acoplamento K10 133mm com anel especial K10 114mm
2) Acoplamento K10 180mm com anel especial K10 168mm
3) K10 203mm com anel especial K10 168mm para acoplamento K10 203mm
4) K10 261mm com anel especial K10 219mm
5) K10 318mm com anel especial K10 273mm para acoplamento K10 318mm
3.2.2) Executar a solda interna e externa para diâmetros maiores
que 14” (368mm.) Para anéis de aço especiais considerar:
2.4) Soldar o lado interno e o lado externo para tubos com
diâmetros maiores do que 368mm. Para anéis de aço especiais
considerar:
Anel de aço K10
Relação entre tubos e acoplamentos K10
Acoplamento K10
114mm
133mm
141mm
152mm
168mm
180mm ou 203mm
273mm
318mm
Anéis de vedação
(anéis de borracha)
São fabricados em diversas composições,
3.2.3)
A dimensão “t” segue a tabela abaixo como referência:
e [mm]
dependendo da aplicação e da necessidade de
resistência a altas temperaturas: borracha natural
t [mm]
e = 3,00
4
+1
3,00 < e = 6,35
6
+1
6,35 < e = 9,50
8+1
ou sintética, conforme a Norma ASTM D2000.
4) Proteção anticorrosiva
(tubos galvanizados)
2.7) Realizar um teste de ar em todo o cordão de solda, passando
espuma no cordão de solda interno e aplicando ar comprimido no
lado externo do anel. Caso verifique a formação de bolhas
internamente, abra a solda no local do vazamento com uma
lixadeira e refaça-a.
4.1) Limpar os pontos em que se procederá a proteção, isentando-os
de óleos, graxas, oxidação, umidade e poeira.
Obs.:
Aço carbono: Para a soldagem de aços comerciais, utilizar o
eletrodo revestido E 7018. Para aços patináveis (SAC), utilizar o
eletrodo revestido E 7018-G.
Aço inox: Para a soldagem de aços inoxidáveis, utilizar o eletrodo
ou arame de adição compatível com o metal base.
4.3) Em ambientes mais severos, recomenda-se duas demãos
perfazendo uma espessura mínima seca de 70μm. Cada aplicação a
pincel depositará 40/50μm (espessura de filme seco).
4.2) Aplicar a galvanização a frio (tinta com teor mínimo de 85% de
zinco) nos pontos limpos.
4.4) Consultar o fornecedor da galvanização a frio antes de executar
os procedimentos de aplicação.
Temperatura [ºC]
Material
Resistência
Ácidos Diluídos
Ácidos
Concentrados
Hidrocarbonetos
Alifáticos
(Gasol./Naftal.)
Hidrocarbonetos
Aromáticos
(Toluol/Xilol)
Oxigenados
(Cetonas)
Óleos
Lubrificantes
Óleo Animal
Máxima
Mínima
Natural
90
-20
Regular
Regular
Pouca
Pouca
Boa
Pouca
Pouca
Pouca
SBR
100
-20
Regular
Regular
Pouca
Pouca
Boa
Pouca
Pouca
Boa
EPDM
130
-60
Excelente
Boa
Pouca
Pouca
Boa
Pouca
Boa
Excelente
Neoprene
120
-40
Muito Boa
Boa
Boa
Regular
Pouca
Boa
Boa
Boa
Nitrilica
120
-30
Boa
Boa
Excelente
Boa
Pouca
Muito Boa
Excelente
Boa
Silicone
200
-60
Regular
Regular
Pouca
Pouca
Regular
Regular
Regular
Excelente
Fluorelastômero
260
-70
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Pouca
Excelente
Excelente
Excelente
Óleo Vegetal
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Montagem
Passo a passo para a montagem
do acoplamento:
A)
Lubrificante
B)
Sabão pastoso resultante da reação de Ácido Graxo Vegetal e Hidróxido de Potássio
até acoplamentos K 318mm (12")
acoplamentos K 368mm (14") e acima
1) As pontas dos tubos devem estar em formato circular
e sem deformação, e as superfícies de vedação do
acoplamento limpas.
A) Facear o anel de borracha em uma das extremidades
do tubo.
B) Puxar totalmente o anel de borracha para atrás do
anel de aço em uma das extremidades do tubo.
A Alvenius recomenda o uso do lubrificante para que a montagem dos
acoplamentos seja realizada de maneira mais prática, ágil e segura.
Sua utilização evita a mordedura do anel de vedação (anel de borracha),
visando à instalação correta do acoplamento e sem vazamentos.
NOTA IMPORTANTE:
Atenção: Consulte a página seguinte para orientações quanto ao uso da pasta lubrificante.
Instruções de montagem de
tubulações de aço carbono ou
aço inox com acoplamentos
2) Escorregar o anel de
borracha até a posição
central sobre as
extremidades, que
estarão com distância de
2 a 3mm.
O anel de borracha deve
ficar situado no centro
dos anéis de aço em todo o seu contorno. O anel de
borracha não pode estar apoiado na superfície do tubo.
enterradas, devem obrigatoriamente ser
protegidas com algum revestimento.
2) Deve-se evitar enterrar tubulações em aço
carbono próximas de linhas de transmissão e
redes de aterramento de equipamentos para
prevenir corrosão por correntes de fuga.
Modo de usar
1) Com auxílio de uma
trincha, aplicar uma
lubrificante em toda a
de borracha.
3) Montar inicialmente
a(s) parte(s) inferior(es)
do acoplamento sobre o
anel de borracha e as
extremidades do tubo e,
posteriormente, a(s)
parte(s) superior(es).
Assegurar-se de que a
face interna do acoplamento envolva os anéis de aço de
ambos os tubos.
Quando utilizado aço carbono patinável em
ambiente não agressivo ou aço inox, não é
necessário revestimento externo.
4) Deve-se evitar enterrar tubulações em aço
carbono próximas de outras linhas que possuam
proteção catódica. Neste caso, recomenda-se
deixá-las aéreas ou, caso seja inevitável,
enterrá-las com proteção catódica.
Número de
anéis de
vedação
Diâmetro
Número de
anéis de
vedação
Diâmetro nominal
Polegadas
mm
Por Pote
Diâmetro nominal
Polegadas
mm
Por Pote
2
50
20
360
500
243
600
3
2) Em seguida, aplicar
80
uma quantidade visível
4
do lubrificante nos
lábios internos do anel
de borracha.
100
650
113
700
90
750
3) Por fim, aplicar uma
12
quantidade visível do
300
lubrificante na cavidade
14
interna dos segmentos
350
do acoplamento onde
se aloja o anel de
borracha.
13
32
72
800
54
900
45
1.000
9
36
5
40
3
48
41
18
450
14
30
16
400
16
28
10
250
18
26
180
8
4) Apertar as porcas
alternadamente,
fazendo com que as
superfícies do
acoplamento se
encostem por igual.
A tubulação deve ser
esticada antes de ser
colocada sob pressão. Se houver variação extrema de
temperatura, o espaçamento entre as pontas pode ser
absorvido pela expansão dos tubos.
27
24
6
150
200
3) As tubulações aéreas devem ser colocadas sobre
apoios evitando o contato direto com o solo.
Diâmetro
quantidade visível do
parte externa do anel
Alvenius
1) As tubulações em aço carbono, quando
Este lubrificante é recomendado para tubulações metálicas. Não é recomendado para
tubos de PEAD (Polietileno de Alta Densidade). A Alvenius recomenda lubrificantes de
óleo vegetal ou base de silicone para esta aplicação.
32
1.200
1
Obs.: Valores aproximados.
Podem variar dependendo do
instalador.
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Montagem
Passo a passo para a montagem
do acoplamento:
A)
Lubrificante
B)
Sabão pastoso resultante da reação de Ácido Graxo Vegetal e Hidróxido de Potássio
até acoplamentos K 318mm (12")
acoplamentos K 368mm (14") e acima
1) As pontas dos tubos devem estar em formato circular
e sem deformação, e as superfícies de vedação do
acoplamento limpas.
A) Facear o anel de borracha em uma das extremidades
do tubo.
B) Puxar totalmente o anel de borracha para atrás do
anel de aço em uma das extremidades do tubo.
A Alvenius recomenda o uso do lubrificante para que a montagem dos
acoplamentos seja realizada de maneira mais prática, ágil e segura.
Sua utilização evita a mordedura do anel de vedação (anel de borracha),
visando à instalação correta do acoplamento e sem vazamentos.
NOTA IMPORTANTE:
Atenção: Consulte a página seguinte para orientações quanto ao uso da pasta lubrificante.
Instruções de montagem de
tubulações de aço carbono ou
aço inox com acoplamentos
2) Escorregar o anel de
borracha até a posição
central sobre as
extremidades, que
estarão com distância de
2 a 3mm.
O anel de borracha deve
ficar situado no centro
dos anéis de aço em todo o seu contorno. O anel de
borracha não pode estar apoiado na superfície do tubo.
enterradas, devem obrigatoriamente ser
protegidas com algum revestimento.
2) Deve-se evitar enterrar tubulações em aço
carbono próximas de linhas de transmissão e
redes de aterramento de equipamentos para
prevenir corrosão por correntes de fuga.
Modo de usar
1) Com auxílio de uma
trincha, aplicar uma
lubrificante em toda a
de borracha.
3) Montar inicialmente
a(s) parte(s) inferior(es)
do acoplamento sobre o
anel de borracha e as
extremidades do tubo e,
posteriormente, a(s)
parte(s) superior(es).
Assegurar-se de que a
face interna do acoplamento envolva os anéis de aço de
ambos os tubos.
Quando utilizado aço carbono patinável em
ambiente não agressivo ou aço inox, não é
necessário revestimento externo.
4) Deve-se evitar enterrar tubulações em aço
carbono próximas de outras linhas que possuam
proteção catódica. Neste caso, recomenda-se
deixá-las aéreas ou, caso seja inevitável,
enterrá-las com proteção catódica.
Número de
anéis de
vedação
Diâmetro
Número de
anéis de
vedação
Diâmetro nominal
Polegadas
mm
Por Pote
Diâmetro nominal
Polegadas
mm
Por Pote
2
50
20
360
500
243
600
3
2) Em seguida, aplicar
80
uma quantidade visível
4
do lubrificante nos
lábios internos do anel
de borracha.
100
650
113
700
90
750
3) Por fim, aplicar uma
12
quantidade visível do
300
lubrificante na cavidade
14
interna dos segmentos
350
do acoplamento onde
se aloja o anel de
borracha.
13
32
72
800
54
900
45
1.000
9
36
5
40
3
48
41
18
450
14
30
16
400
16
28
10
250
18
26
180
8
4) Apertar as porcas
alternadamente,
fazendo com que as
superfícies do
acoplamento se
encostem por igual.
A tubulação deve ser
esticada antes de ser
colocada sob pressão. Se houver variação extrema de
temperatura, o espaçamento entre as pontas pode ser
absorvido pela expansão dos tubos.
27
24
6
150
200
3) As tubulações aéreas devem ser colocadas sobre
apoios evitando o contato direto com o solo.
Diâmetro
quantidade visível do
parte externa do anel
Alvenius
1) As tubulações em aço carbono, quando
Este lubrificante é recomendado para tubulações metálicas. Não é recomendado para
tubos de PEAD (Polietileno de Alta Densidade). A Alvenius recomenda lubrificantes de
óleo vegetal ou base de silicone para esta aplicação.
32
1.200
1
Obs.: Valores aproximados.
Podem variar dependendo do
instalador.
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Carregamento / Descarregamento
Teste hidrostático
1) Tubulação aérea
1.1) Após a montagem das tubulações, abrir todas as
ventosas, válvulas e o final da linha.
1.2) Realizar o enchimento da linha de forma lenta e
gradual, fechando as ventosas e o final da linha
quando começar a sair apenas água.
1.3) Pressurizar a tubulação até alcançar a pressão de
teste especificada.
1.4) Deixar por uma hora nessa pressão e fazer inspeção
visual ao longo da adutora, observando se estão
ocorrendo vazamentos na linha (tubos e acoplamentos).
Caso haja vazamento, efetuar o reparo e testar
novamente.
2) Tubulação enterrada
2.1) Após a montagem das tubulações dentro da vala, a
cada trecho que compreenda um volume de 10 m³ (um
caminhão-pipa) fechar as extremidades e preencher
com água.
2.2) Pressurizar a tubulação até alcançar a pressão de
teste especificada.
2.3) Deixar por uma hora nessa pressão e fazer inspeção
visual ao longo da adutora, observando se estão
ocorrendo vazamentos nos acoplamentos.
2.4) Caso não haja vazamento, esvaziar a tubulação ao
iniciar o aterro e a compactação. Caso haja vazamento,
efetuar o reparo e testar novamente.
Instalação de tubos
revestidos enterrados
1) Revestimento com fita de
polietileno adesiva
1.1) Preparar a superfície do tubo retirando totalmente
oxidações, poeiras, graxas, rebarbas etc., o que pode ser
realizado através de um processo manual (escovamento)
ou mecanizado.
1.2) Aplicar um primer para a proteção da limpeza e
para proporcionar uma melhor adesão entre o tubo e a
manta de polietileno.
1.3) Aplicar a manta de polietileno. A aplicação deve ser
feita na forma helicoidal, pelo processo manual ou
mecânico, com uma compressão uniforme, evitando,
assim, a formação de bolhas de ar. Deve haver uma
sobreposição mínima de 53% para garantir uma dupla
camada.
Para um perfeito carregamento e/ou descarregamento dos
1.4) Posteriormente, aplicar um filme de polietileno
de forma helicoidal com compressão uniforme e com
sobreposição de 53%. Nas extremidades e nas
emendas, utilizar um anel circular de manta
de polietileno.
tubos, é recomendável usar equipamentos adequados e de
potência suficiente.
Na colocação e retirada dos tubos dos caminhões, faz-se
necessário levantar os tubos na horizontal, guiando-os do
2) Inserindo o tubo dentro da vala
início ao fim das manobras, evitando balanços e choques.
Quanto maior for o diâmetro do tubo, maior deve ser a
2.1) Antes da colocação dos tubos dentro da vala, é
necessário verificar se o revestimento está em
perfeitas condições em toda a área aplicada.
preocupação no carregamento e descarregamento.
Convém usar cintas de proteção para envolver corretamente
2.2) O içamento do tubo deve ser feito através de
cintas de nylon, com o cuidado de não bater nas
laterais da vala ou em outros equipamentos, sempre
verificando se as cintas não estão afetando a
integridade do revestimento.
cada tubo no processo de descarregamento, com o auxílio de
um balancim, para evitar o escorregamento perigoso do
mesmo e a perda de equilíbrio.
Recomenda-se não descarregar os tubos em áreas de circulação
2.3) Ao chegar ao fundo da vala, descanse o tubo
com cuidado. Em seguida, as cintas são retiradas e o
local deve ser analisado para verificar se não houve
nenhum dano ao revestimento.
de veículos e pessoas. Não arrastar ou rolar os tubos sobre
3) Vala
Não soltar os tubos sobre pneus ou areia para evitar
3.1) A vala deve estar de acordo com as especificações
e com largura suficiente para o trabalho, tendo o
fundo plano.
camadas com berços de madeira.
superfícies abrasivas para não danificar os anéis de aço (caso o
tubo esteja preparado para atender ao Sistema K).
amassamento. Transportar os tubos separadamente em
3.2) Para o assentamento dos tubos de aço revestidos,
deve-se ter um leito de assentamento em areia
com uma espessura mínima de 100mm.
3.3) Após a montagem do acoplamento e a realização
do teste hidrostático, deve-se aplicar o revestimento
sobre o acoplamento, deixando-o totalmente
envelopado e isolado do solo.
3.4) Em seguida, deve-se realizar uma envoltória em
todo o tubo e estendê-la até 100mm acima da
geratriz superior do mesmo. Após isso, pode-se
terminar o reaterro com o material da escavação da
própria vala, isento de pedras grandes.
Armazenagem
Tubos
A área de estocagem deve ser plana e o solo não pode
ser pantanoso, sem estabilidade ou com presença de
detritos corrosivos. Não se devem misturar, na mesma
pilha, tubos de diâmetros e espessuras diferentes.
É necessário usar espaçadores e calços de madeira
resistentes e construir pilhas de leitos sobrepostos, cujos
anéis de aço (caso aplicado) devem ser alternados.
Colocar os tubos do 1º leito a uma altura mínima de
150mm em relação ao solo.
Acoplamentos e anéis de borracha
Envoltória
Reaterro
Tubo com acoplamento
Leito de assentamento
Para que sejam mantidas as qualidades, as propriedades
e a durabilidade dos acoplamentos, ou seja, segmentos,
anéis de borracha, porcas e parafusos, são
recomendados os seguintes cuidados na estocagem:
• armazenar em área abrigada/coberta;
• evitar a ação de luz solar direta ou de outra fonte rica
em raios ultravioleta;
• evitar estocagem em locais demasiadamente úmidos
ou secos;
• evitar áreas onde as peças sejam passíveis de
impacto.
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Carregamento / Descarregamento
Teste hidrostático
1) Tubulação aérea
1.1) Após a montagem das tubulações, abrir todas as
ventosas, válvulas e o final da linha.
1.2) Realizar o enchimento da linha de forma lenta e
gradual, fechando as ventosas e o final da linha
quando começar a sair apenas água.
1.3) Pressurizar a tubulação até alcançar a pressão de
teste especificada.
1.4) Deixar por uma hora nessa pressão e fazer inspeção
visual ao longo da adutora, observando se estão
ocorrendo vazamentos na linha (tubos e acoplamentos).
Caso haja vazamento, efetuar o reparo e testar
novamente.
2) Tubulação enterrada
2.1) Após a montagem das tubulações dentro da vala, a
cada trecho que compreenda um volume de 10 m³ (um
caminhão-pipa) fechar as extremidades e preencher
com água.
2.2) Pressurizar a tubulação até alcançar a pressão de
teste especificada.
2.3) Deixar por uma hora nessa pressão e fazer inspeção
visual ao longo da adutora, observando se estão
ocorrendo vazamentos nos acoplamentos.
2.4) Caso não haja vazamento, esvaziar a tubulação ao
iniciar o aterro e a compactação. Caso haja vazamento,
efetuar o reparo e testar novamente.
Instalação de tubos
revestidos enterrados
1) Revestimento com fita de
polietileno adesiva
1.1) Preparar a superfície do tubo retirando totalmente
oxidações, poeiras, graxas, rebarbas etc., o que pode ser
realizado através de um processo manual (escovamento)
ou mecanizado.
1.2) Aplicar um primer para a proteção da limpeza e
para proporcionar uma melhor adesão entre o tubo e a
manta de polietileno.
1.3) Aplicar a manta de polietileno. A aplicação deve ser
feita na forma helicoidal, pelo processo manual ou
mecânico, com uma compressão uniforme, evitando,
assim, a formação de bolhas de ar. Deve haver uma
sobreposição mínima de 53% para garantir uma dupla
camada.
Para um perfeito carregamento e/ou descarregamento dos
1.4) Posteriormente, aplicar um filme de polietileno
de forma helicoidal com compressão uniforme e com
sobreposição de 53%. Nas extremidades e nas
emendas, utilizar um anel circular de manta
de polietileno.
tubos, é recomendável usar equipamentos adequados e de
potência suficiente.
Na colocação e retirada dos tubos dos caminhões, faz-se
necessário levantar os tubos na horizontal, guiando-os do
2) Inserindo o tubo dentro da vala
início ao fim das manobras, evitando balanços e choques.
Quanto maior for o diâmetro do tubo, maior deve ser a
2.1) Antes da colocação dos tubos dentro da vala, é
necessário verificar se o revestimento está em
perfeitas condições em toda a área aplicada.
preocupação no carregamento e descarregamento.
Convém usar cintas de proteção para envolver corretamente
2.2) O içamento do tubo deve ser feito através de
cintas de nylon, com o cuidado de não bater nas
laterais da vala ou em outros equipamentos, sempre
verificando se as cintas não estão afetando a
integridade do revestimento.
cada tubo no processo de descarregamento, com o auxílio de
um balancim, para evitar o escorregamento perigoso do
mesmo e a perda de equilíbrio.
Recomenda-se não descarregar os tubos em áreas de circulação
2.3) Ao chegar ao fundo da vala, descanse o tubo
com cuidado. Em seguida, as cintas são retiradas e o
local deve ser analisado para verificar se não houve
nenhum dano ao revestimento.
de veículos e pessoas. Não arrastar ou rolar os tubos sobre
3) Vala
Não soltar os tubos sobre pneus ou areia para evitar
3.1) A vala deve estar de acordo com as especificações
e com largura suficiente para o trabalho, tendo o
fundo plano.
camadas com berços de madeira.
superfícies abrasivas para não danificar os anéis de aço (caso o
tubo esteja preparado para atender ao Sistema K).
amassamento. Transportar os tubos separadamente em
3.2) Para o assentamento dos tubos de aço revestidos,
deve-se ter um leito de assentamento em areia
com uma espessura mínima de 100mm.
3.3) Após a montagem do acoplamento e a realização
do teste hidrostático, deve-se aplicar o revestimento
sobre o acoplamento, deixando-o totalmente
envelopado e isolado do solo.
3.4) Em seguida, deve-se realizar uma envoltória em
todo o tubo e estendê-la até 100mm acima da
geratriz superior do mesmo. Após isso, pode-se
terminar o reaterro com o material da escavação da
própria vala, isento de pedras grandes.
Armazenagem
Tubos
A área de estocagem deve ser plana e o solo não pode
ser pantanoso, sem estabilidade ou com presença de
detritos corrosivos. Não se devem misturar, na mesma
pilha, tubos de diâmetros e espessuras diferentes.
É necessário usar espaçadores e calços de madeira
resistentes e construir pilhas de leitos sobrepostos, cujos
anéis de aço (caso aplicado) devem ser alternados.
Colocar os tubos do 1º leito a uma altura mínima de
150mm em relação ao solo.
Acoplamentos e anéis de borracha
Envoltória
Reaterro
Tubo com acoplamento
Leito de assentamento
Para que sejam mantidas as qualidades, as propriedades
e a durabilidade dos acoplamentos, ou seja, segmentos,
anéis de borracha, porcas e parafusos, são
recomendados os seguintes cuidados na estocagem:
• armazenar em área abrigada/coberta;
• evitar a ação de luz solar direta ou de outra fonte rica
em raios ultravioleta;
• evitar estocagem em locais demasiadamente úmidos
ou secos;
• evitar áreas onde as peças sejam passíveis de
impacto.
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Suportes de tubulações de aço carbono com
3.2) Suporte em berço de concreto
acoplamentos mecânicos Alvenius
1) Definição
Por definição, “os suportes para tubulações são dispositivos destinados a suportar os pesos e os demais esforços
exercidos pelos tubos ou sobre os tubos, transmitindo esses esforços diretamente ao solo, às estruturas vizinhas, a
equipamentos, ou ainda, a outros tubos próximos”1.
3.3) Suporte em berço metálico
Os suportes podem ser apoiados, isto é, transmitindo os pesos para baixo, diretamente ao solo ou a outros
equipamentos. Estes são os suportes mais simples e práticos.
Existem também os pendurados, isto é, transmitindo os pesos para cima, que são utilizados em tubulações dentro de
galpões ou prédios, onde são fixados nas lajes ou em estruturas existentes.
1
TELLES, Pedro C. Silva. Tubulações Industriais: Materiais, Projeto, Montagem. 10ª Edição. Rio de Janeiro: LTC, 2003.
2) Localização
A localização dos suportes é estabelecida em função do vão máximo admissível para os tubos. Essa localização pode
sofrer pequenas variações para atender situações particulares durante a montagem.
3.4) Suporte em viga de madeira
Nos sistemas tubulares unidos através de acoplamentos mecânicos flexíveis, deve-se utilizar pelo menos um suporte
por tubo. Esse suporte deve estar situado a uma distancia “L” entre 300 e 600mm da extremidade do tubo, conforme
figura abaixo.
3.5) Suporte em viga de madeira com cunha
3) Tipos de suportes
3.1) Suporte em base de concreto com laterais em vergalhão de aço
3.6) Outros
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Suportes de tubulações de aço carbono com
3.2) Suporte em berço de concreto
acoplamentos mecânicos Alvenius
1) Definição
Por definição, “os suportes para tubulações são dispositivos destinados a suportar os pesos e os demais esforços
exercidos pelos tubos ou sobre os tubos, transmitindo esses esforços diretamente ao solo, às estruturas vizinhas, a
equipamentos, ou ainda, a outros tubos próximos”1.
3.3) Suporte em berço metálico
Os suportes podem ser apoiados, isto é, transmitindo os pesos para baixo, diretamente ao solo ou a outros
equipamentos. Estes são os suportes mais simples e práticos.
Existem também os pendurados, isto é, transmitindo os pesos para cima, que são utilizados em tubulações dentro de
galpões ou prédios, onde são fixados nas lajes ou em estruturas existentes.
1
TELLES, Pedro C. Silva. Tubulações Industriais: Materiais, Projeto, Montagem. 10ª Edição. Rio de Janeiro: LTC, 2003.
2) Localização
A localização dos suportes é estabelecida em função do vão máximo admissível para os tubos. Essa localização pode
sofrer pequenas variações para atender situações particulares durante a montagem.
3.4) Suporte em viga de madeira
Nos sistemas tubulares unidos através de acoplamentos mecânicos flexíveis, deve-se utilizar pelo menos um suporte
por tubo. Esse suporte deve estar situado a uma distancia “L” entre 300 e 600mm da extremidade do tubo, conforme
figura abaixo.
3.5) Suporte em viga de madeira com cunha
3) Tipos de suportes
3.1) Suporte em base de concreto com laterais em vergalhão de aço
3.6) Outros
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O Sistema Tubular Alvenius é compatível
com a maioria dos revestimentos
Revestimentos
existentes no mercado, aplicando-se
interna e/ou externamente, de acordo
com o tipo de instalação, aérea ou
enterrada, conforme as propriedades
Galvanização
É um processo de aplicação de revestimento em estruturas de aço ou ferro fundido
através da imersão em um banho de zinco fundido para prevenir a corrosão. Tem
forte resistência a maresias e variações climáticas. É utilizada em ambientes de alta
agressividade e fluidos agressivos em geral.
físico-químicas dos fluidos a serem
TUBO REVESTIDO
ASTM A123
aumento da vida útil da tubulação.
ABNT NBR 6323
Durabilidade: mantendo a
integridade da extremidade
da tubulação
ACOPLAMENTO
Norma
transportados, proporcionando um
Borracha natural
ASTM D2000
Processo de Revestimento
Interna
Vulcanização de manta de borracha na tubulação
Imersão
Interna e Externa
Polímero produzido a partir de matéria-prima renovável de origem vegetal. Possui
boa resistência ao desgaste e UV, grande flexibilidade mecânica, grande resistência à
cavitação e baixo coeficiente de atrito. É utilizado em tubulações imersas, ambientes
marinhos, ambientes com alto grau de desprendimento catódico e transporte de
produtos químicos e de produtos corrosivos.
Norma
AWWA C224
SABESP NTS 036
Aplicação
Processo de Revestimento
Poliamida 11/12
É o produto primário da coagulação do látex da seringueira. Tem como principais
características a alta resistência à abrasão e alta elasticidade. É utilizada em fluidos de
alta abrasividade.
Norma
Aplicação
Aplicação
Processo de Revestimento
Interna e/ou Externa
Imersão em leito fluidizado com pó em suspensão;
Pulverização de flocos
FBE
Poliuretano
É um polímero que compreende uma cadeia de unidades orgânicas. Sua proteção
antiabrasiva proporciona uma proteção maior do que a oferecida pelo aço.
É utilizado em fluidos de alta abrasividade.
Norma
Aplicação
Processo de Revestimento
-
Interna
Centrifugação de Poliuretano líquido ou
Vazamento de Poliuretano líquido
É um termofixo de consagrada utilização em todo o mundo há mais de 70 anos. Tem
alta resistência à abrasão e à corrosão química e alta aderência ao substrato
metálico; também possui proteção contra descolamento catódico. É utilizado para gás
natural, petróleo, água e esgoto.
Norma
Aplicação
AWWA C224
Interna e/ou Externa
Processo de Revestimento
Spray de Ar (flocking);
Revestimento eletrostático
Polietileno
Cerâmica
Apresenta-se com elevada pureza e considerável inércia química, não sofrendo o
processo de corrosão nem envelhecimento. É um excelente material para ser aplicado
como revestimento antidesgaste no interior de tubulações e equipamentos em que o
sistema esteja sujeito a condições extremamente abrasivas e corrosivas.
Norma
-
Aplicação
Interna
É um termoplástico derivado do eteno. Proporciona alta resistência ao impacto,
mesmo em baixa temperatura, boa resistência química e excelente resistência à
abrasão e à corrosão. É utilizado para gás natural, petróleo e mercado naval.
Norma
Processo de Revestimento
Adesão de placas de alta alumina à superfície da
tubulação com utilização de adesivos base PU ou Epóxi ou
mesmo a utilizando-se de fixação mecânica.
Petrobrás I-ET-300.00-1200-200-PCI-001
Aplicação
Interna e/ou Externa
Processo de Revestimento
Pistola
Nota: Outros revestimentos mediante consulta.
Fita adesiva em polietileno
• Poliamida 11/12
Fita de polietileno composta de um filme laminado exclusivo, recoberto por um
adesivo betuminoso, com excelente resistência à abrasão, ao impacto e à corrosão.
Possui baixo coeficiente de atrito e propriedades antiaderentes. É utilizada em
tubulações enterradas.
Norma
Aplicação
Processo de Revestimento
AWWA C214
Externa
Envolvimento com fita adesiva
Empresa do Grupo Alvenius
• FBE
• Polietileno
• Fluoropolímeros
Maiores informações consulte www.metalcoating.com.br
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O Sistema Tubular Alvenius é compatível
com a maioria dos revestimentos
Revestimentos
existentes no mercado, aplicando-se
interna e/ou externamente, de acordo
com o tipo de instalação, aérea ou
enterrada, conforme as propriedades
Galvanização
É um processo de aplicação de revestimento em estruturas de aço ou ferro fundido
através da imersão em um banho de zinco fundido para prevenir a corrosão. Tem
forte resistência a maresias e variações climáticas. É utilizada em ambientes de alta
agressividade e fluidos agressivos em geral.
físico-químicas dos fluidos a serem
TUBO REVESTIDO
ASTM A123
aumento da vida útil da tubulação.
ABNT NBR 6323
Durabilidade: mantendo a
integridade da extremidade
da tubulação
ACOPLAMENTO
Norma
transportados, proporcionando um
Borracha natural
ASTM D2000
Processo de Revestimento
Interna
Vulcanização de manta de borracha na tubulação
Imersão
Interna e Externa
Polímero produzido a partir de matéria-prima renovável de origem vegetal. Possui
boa resistência ao desgaste e UV, grande flexibilidade mecânica, grande resistência à
cavitação e baixo coeficiente de atrito. É utilizado em tubulações imersas, ambientes
marinhos, ambientes com alto grau de desprendimento catódico e transporte de
produtos químicos e de produtos corrosivos.
Norma
AWWA C224
SABESP NTS 036
Aplicação
Processo de Revestimento
Poliamida 11/12
É o produto primário da coagulação do látex da seringueira. Tem como principais
características a alta resistência à abrasão e alta elasticidade. É utilizada em fluidos de
alta abrasividade.
Norma
Aplicação
Aplicação
Processo de Revestimento
Interna e/ou Externa
Imersão em leito fluidizado com pó em suspensão;
Pulverização de flocos
FBE
Poliuretano
É um polímero que compreende uma cadeia de unidades orgânicas. Sua proteção
antiabrasiva proporciona uma proteção maior do que a oferecida pelo aço.
É utilizado em fluidos de alta abrasividade.
Norma
Aplicação
Processo de Revestimento
-
Interna
Centrifugação de Poliuretano líquido ou
Vazamento de Poliuretano líquido
É um termofixo de consagrada utilização em todo o mundo há mais de 70 anos. Tem
alta resistência à abrasão e à corrosão química e alta aderência ao substrato
metálico; também possui proteção contra descolamento catódico. É utilizado para gás
natural, petróleo, água e esgoto.
Norma
Aplicação
AWWA C224
Interna e/ou Externa
Processo de Revestimento
Spray de Ar (flocking);
Revestimento eletrostático
Polietileno
Cerâmica
Apresenta-se com elevada pureza e considerável inércia química, não sofrendo o
processo de corrosão nem envelhecimento. É um excelente material para ser aplicado
como revestimento antidesgaste no interior de tubulações e equipamentos em que o
sistema esteja sujeito a condições extremamente abrasivas e corrosivas.
Norma
-
Aplicação
Interna
É um termoplástico derivado do eteno. Proporciona alta resistência ao impacto,
mesmo em baixa temperatura, boa resistência química e excelente resistência à
abrasão e à corrosão. É utilizado para gás natural, petróleo e mercado naval.
Norma
Processo de Revestimento
Adesão de placas de alta alumina à superfície da
tubulação com utilização de adesivos base PU ou Epóxi ou
mesmo a utilizando-se de fixação mecânica.
Petrobrás I-ET-300.00-1200-200-PCI-001
Aplicação
Interna e/ou Externa
Processo de Revestimento
Pistola
Nota: Outros revestimentos mediante consulta.
Fita adesiva em polietileno
• Poliamida 11/12
Fita de polietileno composta de um filme laminado exclusivo, recoberto por um
adesivo betuminoso, com excelente resistência à abrasão, ao impacto e à corrosão.
Possui baixo coeficiente de atrito e propriedades antiaderentes. É utilizada em
tubulações enterradas.
Norma
Aplicação
Processo de Revestimento
AWWA C214
Externa
Envolvimento com fita adesiva
Empresa do Grupo Alvenius
• FBE
• Polietileno
• Fluoropolímeros
Maiores informações consulte www.metalcoating.com.br
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www.alvenius.ind.br
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www.alvenius.ind.br
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www.alvenius.ind.br
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Sistema Ranhurado
Anel de vedação
Ranhura
Segmento
Utiliza acoplamentos mecânicos rígidos ou flexíveis,
que são montados em tubos com extremidade
ranhurada por corte ou por laminação. A definição
do tipo de ranhura depende da aplicação e da
espessura dos tubos, conforme os quadros abaixo.
Parafuso / Porca
Linha de produtos para tubulação ranhurada
Sistema Ranhurado
O Sistema Ranhurado é usado em setores onde
existem constantes interferências e necessidade de
ajustes em campo.
O processo é limpo, simples, e a portabilidade das
máquinas de execução das ranhuras tornam o
método versátil e prático, reduzindo
consideravelmente os tempos de parada na
manutenção.
As ranhuras podem ser feitas, inclusive, nos tubos
com costura helicoidal da Alvenius.
Ø Ranhura
Ø Externo do Tubo
Ø Ranhura
Ranhura por Corte para revestimento em
borracha ou poliuretano para abrasão e corrosão
(Cut Grooved MRL)
Ø Externo do Tubo
Ø Ranhura
Ranhura por Corte para revestimento em
borracha ou poliuretano somente para abrasão
(Cut Grooved MRL)
Aplicação recomendada: transporte de água ou fluidos abrasivos.
Tubos: SCH-STD até SCH-80, ou tubos com costura helicoidal com
espessura equivalente.
Aplicação recomendada: transporte de fluidos abrasivos.
Tubos: SCH-STD até SCH-80, ou tubos com costura helicoidal com
espessura equivalente.
Ø Externo do Tubo
Ø Ranhura
Aplicação recomendada: transporte de água em geral ou ar comprimido.
Tubos: SCH-05 até SCH-STD, ou tubos com costura helicoidal com
espessura equivalente.
Ø Externo do Tubo
Ranhura por Corte
(Cut Grooved)
Ranhura por Laminação
(Roll Grooved)
Aplicação recomendada: transporte de fluidos abrasivos e corrosivos.
Tubos: SCH-STD até SCH-80, ou tubos com costura helicoidal com
espessura equivalente.
Consulte a Alvenius para procedimentos específicos.
Ranhura por laminação
Ranhura por corte
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Sistema Ranhurado
Anel de vedação
Ranhura
Segmento
Utiliza acoplamentos mecânicos rígidos ou flexíveis,
que são montados em tubos com extremidade
ranhurada por corte ou por laminação. A definição
do tipo de ranhura depende da aplicação e da
espessura dos tubos, conforme os quadros abaixo.
Parafuso / Porca
Linha de produtos para tubulação ranhurada
Sistema Ranhurado
O Sistema Ranhurado é usado em setores onde
existem constantes interferências e necessidade de
ajustes em campo.
O processo é limpo, simples, e a portabilidade das
máquinas de execução das ranhuras tornam o
método versátil e prático, reduzindo
consideravelmente os tempos de parada na
manutenção.
As ranhuras podem ser feitas, inclusive, nos tubos
com costura helicoidal da Alvenius.
Ø Ranhura
Ø Externo do Tubo
Ø Ranhura
Ranhura por Corte para revestimento em
borracha ou poliuretano para abrasão e corrosão
(Cut Grooved MRL)
Ø Externo do Tubo
Ø Ranhura
Ranhura por Corte para revestimento em
borracha ou poliuretano somente para abrasão
(Cut Grooved MRL)
Aplicação recomendada: transporte de água ou fluidos abrasivos.
Tubos: SCH-STD até SCH-80, ou tubos com costura helicoidal com
espessura equivalente.
Aplicação recomendada: transporte de fluidos abrasivos.
Tubos: SCH-STD até SCH-80, ou tubos com costura helicoidal com
espessura equivalente.
Ø Externo do Tubo
Ø Ranhura
Aplicação recomendada: transporte de água em geral ou ar comprimido.
Tubos: SCH-05 até SCH-STD, ou tubos com costura helicoidal com
espessura equivalente.
Ø Externo do Tubo
Ranhura por Corte
(Cut Grooved)
Ranhura por Laminação
(Roll Grooved)
Aplicação recomendada: transporte de fluidos abrasivos e corrosivos.
Tubos: SCH-STD até SCH-80, ou tubos com costura helicoidal com
espessura equivalente.
Consulte a Alvenius para procedimentos específicos.
Ranhura por laminação
Ranhura por corte
CT - Revisão II - Janeiro 2014
ALVENIUS – SISTEMA K – 2013/14
SISTEMA K
Escritório Comercial:
Fábrica:
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Fax:
Site:
Estrada Fernando Nobre, nº 293
Estrada Fernando Nobre, nº 487
Cotia – SP – Brasil
06705-490
55 (11) 4613-6266
55 (11) 4613-6261
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2013/14