Dissertação - Institutos Lactec

Transcrição

INSTITUTO DE TECNOLOGIA PARA O DESENVOLVIMENTO
SANDRO ANTONIO MALINOWSKI
Pintura em ambientes imersos de usinas hidrelétricas
utilizando tintas livres de alcatrão de hulha
CURITIBA
2013
SANDRO ANTONIO MALINOWSKI
Pintura em ambientes imersos de usinas hidrelétricas
utilizando tintas livres de alcatrão de hulha
Dissertação apresentada ao Programa de
Pós-Graduação em Desenvolvimento de
Tecnologia, Área de Concentração Meio
Ambiente e Desenvolvimento, do Instituto
de Tecnologia para o Desenvolvimento,
em parceria com o Instituto de Engenharia
do Paraná, como parte das exigências
para a obtenção do título de Mestre em
Desenvolvimento de Tecnologia.
Orientador: Prof. Dr. Marcos A. Coelho
Berton
CURITIBA
2013
Dedico este trabalho e seu resultado à minha família: minha esposa Eron e
filhos Jean, Lucas, Nicolas, Bárbara e João pelas longas horas de trabalho
que dediquei a este projeto de mestrado e os privei de minha presença.
AGRADECIMENTOS
Esta seção é dedicada a alguns colegas de profissão e pessoas da área de
pintura industrial que contribuíram com a realização deste trabalho.
Pela realização dos ensaios, segundo as Normas aplicáveis, agradeço à
Engenheira Química da Advance Tintas Industriais, Patrícia Ruani que contribuiu
muito com a parte prática da pesquisa.
Também, de grande importância para a realização deste estudo foi a
contribuição da empresa Advance Tintas Industriais que disponibilizou a estrutura
de seu laboratório de análises para a realização dos ensaios segundo as Normas
utilizadas em meu estudo. Fica aqui registrado meu agradecimento ao proprietário
do empreendimento, Sr. Ariovaldo Nunes e a todos os colaboradores envolvidos de
alguma forma com este projeto.
Agradeço também a estagiária em química Srta. Tainara Gerhardt, que
realizou os ensaios de impedância eletroquímica, no laboratório do LACTEC,
utilizados na dissertação.
Agradeço ao colega Heron Pereira Mendes, Inspetor de Pintura Industrial
que ajudou com literaturas, Normas e com seu conhecimento na área de pintura.
Agradeço aos amigos Fernando Fernandes e Marco Antonio Dotti pelas
informações e literaturas que foram disponibilizadas em meu processo de estudo.
Agradeço ao Sr. Jacson Rui Rempel por ter acreditado no projeto deste
trabalho e solicitado apoio junto ao fabricante de tintas utilizado neste estudo.
Ao meu orientador, Dr. Marcos Antonio Coelho Berton por ter
compartilhado importantes conhecimentos necessários à realização deste projeto.
Por fim, um agradecimento especial à minha esposa que sempre me
incentivou durante os momentos difíceis de estudo.
RESUMO
Uma preocupação constante da indústria mundial é a proteção do aço contra os
meios corrosivos, sejam estes químicos ou de ambientes imersivos em água doce e
salgada. Para realizar esta proteção em meios imersivos foram utilizadas durante
muito tempo tintas à base de alcatrão de hulha, produtos muito resistentes e
impermeáveis ao ambiente imerso. Esta tecnologia em tinta vem sendo substituída
nos últimos anos por tintas livres de alcatrão, produtos com menor impacto ao meio
ambiente, à saúde do trabalhador e de resistência tão elevada quanto ao epóxi
alcatrão de hulha.
A preocupação com o meio ambiente e com a saúde do trabalhador foi o fator de
motivação para comparar duas tecnologias em tintas recomendadas para pinturas
em ambientes imersivos. Foram comparadas as tecnologias em tintas coaltar epóxi
com uma tecnologia em tinta livre de alcatrão e com baixo teor de compostos
orgânicos voláteis. Realizaram-se ensaios em corpos de prova preparados de
acordo com Normas da ABNT. Em seguida ensaios de intemperismo, imersão,
dureza e tração segundo Normas da American Society for Testing and Materials
(ASTM). Com a finalidade de determinar a tendência corrosiva das tintas realizou-se
um estudo com a técnica de espectroscopia de impedância eletroquímica em corpos
de prova que ficaram em câmaras de névoa salina e de umidade. Os principais
resultados do estudo apontam que a tinta com tecnologia livre de alcatrão de hulha
tem maior aderência e mantém as propriedades como brilho em relação ao epóxi
alcatrão de hulha (coaltar epóxi). Como resultado da aplicação da técnica de
impedância eletroquímica, a tinta com tecnologia livre de alcatrão apresentou
resultados similares ao coaltar epóxi.
Palavras-chave: Epóxi. Alcatrão de hulha. Impedância eletroquímica.
ABSTRACT
A constant concern of the industry worldwide is the protection of steel against
corrosive media, whether chemical or immersive environments in freshwater and
saltwater. To accomplish this protection in immersive media paints based on coal tar
have been used for a long time a product known as very durable and waterproof to
environmental immersed. This ink technology has been replaced in recent years by
paint free of tar, products with less impact on the environment, worker health and
resistance as high as the epoxy coal tar. Concern for the environment and worker
health was the motivating factor to compare two technologies in paints recommended
for paintings in immersive environments. In the present study, were compared the
technologies in coal tar epoxy paint with a paint technology free of tar and low
content of volatile organic compounds. Tests were performed on specimens
prepared in accordance with ABNT standards. Also weathering tests were
performed, immersion, hardness and tensile accordance with Standards of the
American Society for Testing and Materials (ASTM). In order to determine the trend
of corrosive paints a study with the electrochemical impedance spectroscopy
technique were carried out in the specimens during testing in salt spray and
moisture. The main results of the study indicate that the ink-free coal tar have greater
adherence and maintains properties such as brightness compared to epoxy coal tar
(coal tar epoxy). As a result of applying the technique of electrochemical impedance
spectroscopy, ink technology free of tar produced results similar to coal tar epoxy.
Key words: coal-tar, epoxy, electrochemical impedance.
LISTA DE ILUSTRAÇÕES
Figura 1: Tubulação revestida com tinta a base de alcatrão de hulha. ..................... 17
Figura 2: Corrosão em viga de aço carbono. ............................................................ 19
Figura 3: Modelo de circuito utilizado em ensaio de impedância. ............................. 30
Figura 4: Modelo de circuito utilizado em ensaio de impedância. ............................. 31
Figura 5: Circuito elétrico equivalente: interface metal pintado e solução. ................ 39
Figura 6: Impedância do circuito em função da frequência. ...................................... 40
Figura 7: Fotografia do arranjo experimental utilizado para a realização das medidas
eletroquímicas dos filmes de tintas. .......................................................................... 40
Figura 8: CP’s Adepoxi HTS após ensaios de névoa salina. .................................... 45
Figura 9: CP’s Adepoxi HTS após ensaios de câmara úmida. .................................. 46
Figura 10: CPs Adepoxi HTS após ensaios de imersão em água destilada. ............ 47
Figura 11: CPs Adepoxi HTS após ensaios de imersão em água destilada. ............ 48
Figura 12:CP’s Adepoxi HTS após ensaios de imersão em água destilada. ............. 49
Figura 13: CP’s Adepoxi HTS após ensaio de pull off ............................................... 50
Figura 14: CPs Adepoxi HTS após ensaio de dureza a lápis. ................................... 51
Figura 15: CP’s Adepoxi Coaltar 41 após ensaios de névoa salina. ......................... 53
Figura 16: CP’s Adepoxi Coaltar 41 após ensaios de câmara úmida. ....................... 54
Figura 17: CP’s Adepoxi Coaltar 41 após ensaios de imersão em água destilada. .. 55
Figura 18: CPs Adepoxi Coaltar 41 após ensaios de imersão em água destilada. ... 56
Figura 19:CPs Adepoxi Coaltar 41 após ensaios de imersão em água destilada. .... 57
Figura 20: CPs Coaltar 41 epóxi após ensaio de pull off ........................................... 58
Figura 21: CPs Adepoxi HTS após ensaio de dureza ao lápis. ................................. 59
Figura 22: Fotos das placas de Adepoxi HTS (placa Branca) e Adepoxi Coaltar 41
(preto) antes dos ensaios. ......................................................................................... 61
Figura 23: Tratamento dos dados referentes às medidas de espectroscopia de
impedância Eletroquímica. ........................................................................................ 61
Figura 24: Gráfico da variação da resistência do filme de tinta em função do tempo
de exposição em ensaio de névoa salina. CP-VI Adepoxi HTS. Área de eletrodo de
trabalho 2,0 cm². ....................................................................................................... 62
Figura 25: Gráfico da variação da capacitância do filme de tinta em função do tempo
de exposição em ensaio de névoa salina. CP-VI. Área de eletrodo de trabalho 2,0
cm². ........................................................................................................................... 63
Figura 26: Diagrama de Nyquist para o filme de Adepoxi HTS CP-VI em distintos
tempos de ensaios de névoa salina. Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm². ............. 63
Figura 27: Gráfico referente à resistência do filme no ensaio de névoa salina Adepoxi
Coaltar 41
CP-VI. Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm². ....................................... 64
Figura 28: Gráfico referente à capacitância do filme no ensaio de névoa salina
Adepoxi Coaltar 41 CP-VI. Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm². ............................ 64
Figura 29: Diagramas de Nyquist para o filme de Adepoxi Coaltar 41, CP-VI. Área
de eletrodo de trabalho 2,0 cm²................................................................................. 65
Figura 30: Gráfico referente à resistência do filme do Adepoxi HTS CP-III no ensaio
câmara úmida. Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm². .............................................. 66
Figura 31: Gráfico referente à capacitância do filme do Adepoxi HTS CP-III no ensaio
câmara úmida. Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm². .............................................. 66
Figura 32: Diagrama de Nyquist do filme de Adepoxi HTS CP-III. ........................... 67
Figura 33: Gráfico referente à resistência do filme do Coaltar 41 CP-III no ensaio
câmara úmida. Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm². ............................................. 67
Figura 34: Gráfico referente à capacitância do filme Coaltar 41 CP-III no ensaio
câmara úmida............................................................................................................ 68
Figura 35:Diagrama de Nyquist para o filme de Adepoxi Coaltar 41 CP-III. ............. 68
LISTA DE TABELAS
Tabela 1: Categorias para imersão em água. ........................................................... 24
Tabela 2: Comparativo entre Adepoxi HTS e Adepoxi Coaltar 41............................. 32
Tabela 3: Descrição dos tipos de ensaios e medidas realizadas nos corpos-de-prova
e as respectivas quantidades. ................................................................................... 41
Tabela 4: Identificação dos lotes das tintas utilizadas e espessura de filme seco. ... 42
Tabela 5: Identificação dos corpos de prova e espessuras obtidas. ......................... 43
Tabela 6: Quadro resumos sobre ensaios normatizados. ......................................... 71
SUMÁRIO
1. INTRODUÇÃO.......................................................................................................12
1.2.1 OBJETIVO GERAL ........................................................................................ 13
1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................... 13
1.3 JUSTIFICATIVA .................................................................................................. 14
1.4 ESTRUTURA DA DISSERTAÇÃO ..................................................................... 15
2. REVISÃO DA LITERATURA ................................................................................ 16
2.1 CORROSÃO ....................................................................................................... 17
2.2 ISO 12944:1998 .................................................................................................. 24
2.3 A TÉCNICA DA IMPEDÂNCIA ELETROQUÍMICA ............................................ 26
2.4 ESTADO DA ARTE ............................................................................................ 28
3. MATERIAIS E MÉTODO....................................................................................... 32
3.1 PREPARAÇÃO DE CORPOS DE PROVA ........................................................ 32
3.2 ENSAIOS DE INTEMPERISMO ......................................................................... 33
3.2.1 ENSAIO NA CÂMARA DE UMIDADE ............................................................. 34
3.2.2 ENSAIO NA CÂMARA DE NÉVOA SALINA................................................... 35
3.3 ENSAIOS DE IMERSÃO..................................................................................... 35
3.3.1 ENSAIO DE RESISTÊNCIA À IMERSÃO EM ÁGUA DESTILADA ................ 35
3.3.2 ENSAIO DE RESISTÊNCIA À IMERSÃO EM ÁGUA SALGADA E EM ÁCIDO
SULFÚRICO ............................................................................................................. 36
3.4. ENSAIO DE DUREZA ........................................................................................ 37
3.4.1 ENSAIO DE DUREZA SEGUNDO O MÉTODO DO LÁPIS ............................ 37
3.5. ENSAIO DE ADERÊNCIA ................................................................................. 38
3.5.1 ENSAIO DE ADERÊNCIA À TRAÇÃO EM MPA ............................................ 38
3.6. ENSAIOS DE IMPEDÂNCIA ELETROQUÍMICA............................................... 38
4. APRESENTAÇAO DOS RESULTADOS .............................................................. 42
4.1 RESULTADOS DOS CORPOS DE PROVA PARA ENSAIOS NORMATIZADOS
.................................................................................................................................. 45
5. CONCLUSÕES E TRABALHOS FUTUROS ........................................................ 70
12
1 INTRODUÇÃO
1.1 CONTEXTO
Uma preocupação constante da indústria mundial do aço é a proteção contra
a corrosão. Dados de entidades mundiais apontam ser de ordem considerável no
PIB mundial os gastos com a corrosão do aço. No Brasil, indicadores apontam ser
da ordem de 30% do volume de aço fabricado sendo destinado a reposição
sistemática das perdas pela corrosão (SILVA e MELQUIADES. 2008 p.11).
Por consequência deste efeito de elevada gravidade, alternativas de
proteção do aço vêm sendo estudadas desde o século passado. Uma destas
alternativas é a proteção pela pintura com tintas especiais que resistam ao contato
com ambientes de média e alta agressividade incluindo-se nestes os ambientes das
indústrias químicas e ambientes em que o aço precisa ficar imerso.
Por um longo tempo utilizou-se para a finalidade de proteção anticorrosiva
do aço submerso tintas baseadas em alcatrão de hulha devido á suas características
de elevada resistência à ambientes imersos e enterrados. Contudo esta tecnologia
em tintas demonstra-se agressiva ao homem e ao meio ambiente.
Portanto, o objetivo da dissertação foi realizar um comparativo entre uma
tinta epóxi base alcatrão de hulha e uma tinta com a tecnologia denominada tar-free
para a pintura em ambientes imersos.
13
1.2 OBJETIVOS
Para o melhor entendimento das atividades deste trabalho são destacados o
objetivo geral e os objetivos específicos.
1.2.1
OBJETIVO GERAL
O objetivo geral da dissertação foi estudar uma tecnologia em tinta epóxi
para a pintura em ambientes imersos, como comportas de usinas hidrelétricas, com
produto livre de alcatrão de hulha, a chamada tecnologia tar-free.
1.2.2
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Os objetivos específicos elaborados para a realização desta pesquisa são:
a) Preparar corpos de prova em triplicata para a realização de testes em
laboratório com o produto à base de alcatrão de hulha e o produto com
tecnologia tar-free, ambos fabricados pela Advance Tintas Industriais;
b) Aplicar normas ASTM ou NBR para a realização dos ensaios
laboratoriais;
c) Realizar ensaios de intemperismo artificial nos corpos de prova;
d) Realizar ensaios de imersão em água nos corpos de prova;
e) Realizar ensaios de dureza e tração nos corpos de prova;
f) Estudar, por medidas de espectroscopia de impedância eletroquímica, o
envelhecimento da tinta submetida a ensaios de intemperismo artificial
em câmara de umidade e névoa salina por meio da medida da
resistividade do filme de tinta ao longo do tempo de exposição nas
câmaras de intemperismo.
14
1.3 JUSTIFICATIVA
A proteção anticorrosiva do aço para ambientes imersos é uma preocupação
tanto das industriais de revestimentos poliméricos quanto das empresas de
engenharia e metalurgia envolvidas no desenvolvimento e realização de projetos,
especificações, execução e montagem.
Durante muito tempo a tecnologia em tinta utilizada para estas situações de
imersão se resumia ao uso da resina epóxi com o alcatrão de hulha que formam a
tinta coaltar epóxi, uma tecnologia em tinta que é muito resistente tanto para
ambientes imersos quanto para pintura em tubulações enterradas.
Por outro lado, esta tecnologia de tinta tão eficiente em termos protetivos, é
agressiva ao meio ambiente e ao profissional de pintura que aplica este produto aos
substratos de aço. Os continentes da Europa e Estados Unidos da América já
proibiram o uso de tintas base alcatrão de hulha forçando as indústrias de tintas a
buscarem revestimentos menos poluentes e nocivos à saúde.
Diante deste cenário as indústrias nacionais também vêm buscando
alternativas às tintas base de alcatrão de hulha para continuarem concorrendo no
mercado interno com as multinacionais que trazem estas tintas de baixa emissão de
compostos orgânicos voláteis (COV) e de grande resistência aos ambientes imersos
em água e enterrados.
Além do mais, as tintas base de alcatrão de hulha podem ao longo do tempo
causar aos trabalhadores danos irreversíveis à saúde. No Brasil, a Associação
Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) cancelou em 09/11/2009 a Norma NBR
12870:1993 que tratava do uso de tintas base alcatrão hulha justificando que em
vários países esta tinta já está em desuso por recomendação da Organização
Mundial da Saúde (OMS).
Para o meio ambiente, além dos compostos orgânicos voláteis dispersados,
existe ainda a preocupação sobre o correto descarte de embalagens, resíduos de
solventes utilizados na limpeza de equipamentos de pintura que nem sempre são
feitos de acordo com a legislação local aplicável.
15
1.4 ESTRUTURA DA DISSERTAÇÃO
O capítulo dois é constituído pela revisão teórica sobre corrosão e seus
tipos, corrosão em ambientes de águas naturais e classificação dos ambientes
corrosivos segundo a Norma ISO 12944:1998. Ainda neste capítulo está
apresentada a teoria sobre impedância eletroquímica utilizada, bem como o estado
da arte sobre o tema.
O capítulo três apresenta os materiais, Normas e método utilizados para a
composição dos corpos de prova, as Normas ASTM e NBR aplicáveis ao estudo em
questão. Descreve também os ensaios de dureza de tração aplicados ás duas tintas
Os resultados do estudo fazem parte do capítulo quatro. Por fim, as
conclusões e recomendações estão no capítulo cinco.
16
2. REVISÃO DA LITERATURA
Neste capítulo serão abordados aspectos importantes do processo da
corrosão, iniciando-se pela natureza dos processos corrosivos. Em seguida serão
descritos os ambientes corrosivos e, por fim, serão descritos os mecanismos de
proteção anticorrosiva pela utilização de tintas industriais. Será utilizada como
ferramenta de apoio para classificar os ambientes de corrosão a Norma
ISO 12944:1998 que é utilizada para classificar os ambientes corrosivos e indicar
revestimentos poliméricos com as tecnologias de tinta a serem aplicadas para a
melhor durabilidade ao longo do tempo. Esta Norma é válida somente para
aplicação de tintas como meio de proteção anticorrosiva.
Na continuidade deste capítulo serão apresentados sistemas de pintura do
aço carbono, mais especificamente aplicada à pintura de substratos que ficam
imersos utilizando tecnologia em tintas livres de alcatrão de hulha, produto muito
utilizado para esta finalidade devido á sua impermeabilidade à água e ao oxigênio.
Contudo, segundo Alexandre et al. (2012) tem sido deixado de lado como única
alternativa de proteção contra a corrosão em meios aquosos por se tratar de um
produto carcinogênico tanto em seu processo de manufatura quanto nos processos
de aplicação.
Analogamente para Soldera (2008) as tintas com tecnologia baseadas em
alcatrão de hulha sempre cumpriram papel importante na proteção anticorrosiva
para a indústria por serem as únicas que suportavam a agressividade do meio
corrosivo, em situações de tubulações enterradas ou em estruturas submersas. A
combinação do alcatrão de hulha com a resina epóxi produziu um excelente
revestimento impermeável e resistente a muitos agentes químicos, contudo este
produto é tóxico à saúde humana podendo provocar desde cefaleias, sonolências e
irritações na pele até efeitos mais graves como afetar a produção de glóbulos
brancos e vermelhos e alterações irreversíveis na medula óssea.
Para o meio ambiente os riscos são a contaminação hídrica, atmosférica e
do solo. A tubulação da Figura 1 foi pintada com tinta da tecnologia base alcatrão de
hulha. Fica evidente na figura a contaminação do solo durante um processo de
aplicação (piso de concreto pulverizado por tinta coaltar epóxi) e também a
17
contaminação atmosférica gerada por este processo de pintura, neste caso foi
realizado ao ar livre. Sem considerar ainda os danos à saúde dos trabalhadores.
Piso de concreto
contaminado por
aplicação de
Coal-tar epóxi
Figura 1: Tubulação revestida com tinta a base de alcatrão de hulha.
Fonte: O autor (2013).
Segundo Soldera (2008) esta tinta era responsável por um grande
paradigma da pintura: são extremamente resistentes do ponto de vista protetivo, por
outro lado, são péssimas do ponto de vista da pintura profissional. Segundo o autor
a partir dos anos 1990 surgiram as primeiras tecnologias em tintas epóxi com a
resistência comparada às tintas a base de alcatrão de hulha, eram as chamadas
tecnologias
tar-free1
de
proteção
anticorrosiva,
contudo
seu
custo
era
economicamente inviável.
Após as primeiras explanações sobre o tema da dissertação apresentam-se
referenciais sobre a corrosão.
2.1 CORROSÃO
A exploração do solo e a descoberta do minério de ferro pelos nossos
antepassados criaram um produto novo, o aço, resultado do processamento em
fornos siderúrgicos do minério de ferro extraído da natureza.
1
Tecnologia tar-free: De acordo com Soldera (2008) este tipo de tecnologia em tintas significa
produtos base de epóxi de baixa toxidez sendo ecologicamente corretas e de elevada resistência.
18
De acordo com Chiaverini (1998) a importância do aço na indústria mundial
da construção provém de fatores como ductibilidade, boa resistência mecânica,
possibilidade de ser forjado, soldado, usinado, calandrado, estampado e modificado
em suas propriedades por meio de tratamentos térmicos e químicos e mecânicos.
Segundo Nunes e Lobo (2007) o aço vem sendo utilizado como principal
material de construção industrial há muito tempo, mesmo sabendo-se ser um artigo
que sofre corrosão, está presente em larga escala em pontes, coberturas de
indústrias e outras aplicações graças às tecnologias de proteção contra a corrosão.
Uma destas tecnologias é a pintura, proteção anticorrosiva do aço em camadas
inferiores a 1 mm (um milímetro).
De acordo com Gentil (2003) é de pleno conhecimento que materiais
metálicos são suscetíveis ao fenômeno da corrosão pelo fato desta ser um processo
absolutamente natural e espontâneo. O processo corrosivo é considerado uma
reação química heterogênea ou uma reação eletroquímica que ocorre na interface
de contato entre o metal e o meio corrosivo. (GENTIL.2003)
Para Gentil (1982) a oxidação pode ser entendida como a perda de elétrons
por uma espécie química conforme representado na equação a seguir:
Os processos de corrosão eletroquímica são os mais frequentes na natureza
sendo caracterizados basicamente por realizarem-se em contato com água líquida,
terem temperatura abaixo do ponto de orvalho e formarem pilhas de corrosão.
(NUNES E LOBO.2007).
Para Gentil (2003) a corrosão pode apresentar-se sob diferentes formas. Os
tipos de corrosão podem ser classificados de acordo com a forma de ataque, as
causas e seus mecanismos. Desta forma pode-se caracterizar um processo
corrosivo segundo:
a) Morfologia: corrosão alveolar, uniforme, por placas, por esfoliação,
localizada em cordões de solda ou pelo empolamento do hidrogênio.
b) Causas: gerada por aeração diferencial, mecanismo eletrolítico,
tensão mecânica ou fragilização pelo hidrogênio.
c) Fatores mecânicos: gerados por tensão, fadiga, atrito e fatoes
associados à erosão.
19
d) Meio corrosivo: atmosferas, solos, águas doces ou salgadas.
A caracterização da forma de corrosão auxilia no entendimento sobre qual a
metodologia de proteção mais adequada. Atualmente, o aço é amplamente utilizado
na construção industrial sendo aplicado pela engenharia à construção de pontes,
navios, edifícios, máquinas, equipamentos e usinas geradoras de energia elétrica
como usinas termoelétricas, nucleares, hidrelétricas, eólicas e fontes geradoras a
partir de biomassa.
De acordo com Gentil (1982) um conceito amplamente aceito sobre a
definição da corrosão é que esta é um processo de degradação de material metálico
podendo ser causado por processos químicos ou mecânicos. A corrosão dos metais
ocorre porque o aço entra em contato com o oxigênio, com meios aquosos ou pelo
contato com agentes químicos. A corrosão, portanto, é um processo espontâneo e,
ao mesmo tempo de destruição do metal, como mostrado na Figura 2 e o tema se
tornou de relevada importância pelo fato do aço ser amplamente utilizado na
construção e objeto de estudos científicos e tecnológicos com a finalidade de
prolongar a vida destes objetos metálicos.
Figura 2: Corrosão em viga de aço carbono.
Fonte: O autor (2013).
A corrosão tornou-se uma área de estudo tão importante que a partir dos
anos 1980 existe uma ciência chamada de Engenharia da Corrosão segundo
Munger (1984).
20
E ainda, Gentil (1982) ressalta que o processo de corrosão pode ser
entendido como o inverso do processo de metalurgia que transforma minérios em
aço, enquanto o outro tende a transformar o metal em minério semelhante ao
extraído anteriormente conforme pode ser observado na Figura 2. O custo da
corrosão é da ordem de 3,5% do Produto Interno Bruto (PIB) no Brasil, e de acordo
com Bardal (2004), o custo da corrosão em países industrializados é da ordem de
3% à 4% do PIB, tendo ainda como agravante nestes dados uma outra informação
relatada no sentido representativo da ordem de 20% desta corrosão como sendo um
processo que poderia ser evitado mediante o uso de técnicas de proteção contra a
corrosão. Para complementar sobre a importância dos estudos relativos à corrosão,
segundo Nunes e Lobo (2007) os países têm pesquisas sobre o assunto estimando
ser de vários pontos percentuais do (PIB) os custos com recuperação de estruturas
corroídas.
No Brasil, estudos das empresas produtoras de aço estimam ser da ordem
de 30% do volume da produção os materiais destinados à reposição de estruturas
danificadas pela corrosão (SILVA e MELQUIADES. 2008 p.11).
De acordo com a publicação eletrônica da revista Macaé Offshore em sua
edição 18, os custos anuais com a corrosão em nosso País chegam a US$ 10
Bilhões (dez bilhões de dólares), algo entre 1% a 3% por cento do PIB do País.
A importância do uso do aço se deve a vários fatores como resistência
mecânica, flexibilidade, relativa homogeneidade, processo de calandragem e demais
processos de manufatura industrial. Para a utilização na construção foram
elaborados os chamados aços estruturais que possuem melhores propriedades de
resistência.
Segundo Cândido (2002) dentre estes se tem:
a) Aços tipo carbono que tem média resistência mecânica para aplicações
em estruturas leves;
b) Aços de baixa liga que possuem elevada resistência à corrosão
atmosférica;
c) Aços resistentes ao fogo que tem propriedades de resistência mecânica
e à corrosão atmosférica.
No caso da corrosão em superfícies pintadas Alvarenga (2003) reforça ainda
que produtos da corrosão têm grande influência na continuidade do processo
corrosivo, pois à medida que se formam também aumentam de volume exercendo
21
ação mecânica sob a película seca de tinta, desprendendo-a do substrato metálico,
criando dessa forma, novas frentes de corrosão.
Por outro lado, de acordo com Newman & Sieradzki, 1994 os aços
estruturais sofrem corrosão química e eletroquímica, sendo a corrosão química
aquela caracterizada pela ausência de água, em temperaturas elevadas e no
contato direto do metal com o meio corrosivo, sendo denominada ainda como
corrosão seca devido ao fato de ocorrer em meio não aquoso. Já na corrosão
eletroquímica há presença de água líquida, em temperatura ambiente formando as
chamadas pilhas de corrosão. Os principais meios corrosivos são a atmosfera, os
solos, água doce e água salgada.
Evans (1960) relaciona a corrosão atmosférica2 a três fatores, são eles:
a) Corrosão atmosférica seca, aquela que ocorre em umidade relativa 3
menor que a umidade relativa crítica, seu mecanismo de corrosão é
semelhante ao da oxidação;
b) Corrosão atmosférica úmida, aquela que ocorre em umidade relativa
igual ou maior que a umidade relativa crítica, forma um filme fino e
invisível sobre a superfície metálica gerando reações por mecanismos
eletroquímicos;
c) Corrosão úmida saturada que ocorre mediante a ocorrência de chuva.
Ocorre a formação de um filme de eletrólito que é perceptível
visivelmente sobre o metal, neste caso a corrosão é a eletroquímica.
Segundo Nunes (2007) as atmosferas que favorecem o processo de
corrosão são classificadas em:
a) Atmosfera marinha: do nível do mar até a orla marítima (cerca de 500
metros da praia), com predominância de ventos na direção da superfície
metálica pintada ou não,
b) Atmosfera próxima à orla marinha: são aquelas localizadas além dos 500
metros da praia e se estendem até onde os sais possam alcançar;
2
Corrosão atmosférica de acordo com a Norma ISO12944-2:1998 é o processo que ocorre em um
filme de umidade sobre o metal, este filme pode ser tão fino que se torna invisível a olho nu.
3
Segundo Gentil (2003) umidade relativa é a relação entre o vapor d’água encontrado no ar e o teor
máximo que pode existir no mesmo em determinadas condições de temperatura e pressão sendo
expressa em percentual. Esta umidade pode ser medida com equipamento chamado termohigrômetro.
22
c) Atmosfera industrial: envolvem regiões com muitos gases provenientes de
combustão, particularmente gases oriundos de combustíveis com alto teor
de enxofre e outros processos industriais;
d) Atmosfera úmida: são aquelas áreas em que a umidade relativa média
está acima de 60%, tendo predominância de valores superiores a 75%;
e) Atmosfera urbana e semi-industrial: típica das cidades onde se tem uma
razoável quantidade de gases provenientes de veículos automotores e
uma indústria razoavelmente desenvolvida;
f) Atmosfera rural e seca: locais, normalmente no interior, onde não existem
gases industriais ou sais em suspensão e a umidade relativa do ar se
apresenta com valores sempre baixos.
Citados os principais meios corrosivos atmosféricos de acordo com a
literatura apresenta-se o contexto específico da proteção do aço em ambientes
permanentemente imersos em água doce e sujeitos à abrasão.
De acordo com Chiaverini (1998) a água doce inclui águas poluídas ou não
poluídas, de reservatórios, rios, lagos, represas e poços. Nesse meio o fator de
aceleração do processo corrosivo são os gases dissolvidos na água, dentre eles o
oxigênio.
O oxigênio não age sozinho neste caso, contribui para a aceleração do
processo de geração de dióxido de carbono e outros gases dissolvidos na água em
que se encontra uma estrutura imersa. Para o autor ainda, o efeito do poder de
concentração do hidrogênio (pH) em águas doces naturais fica entre 4,5 e 9,5 tendo
mínimo impacto no processo de corrosão. Para Panossian (1993) o pH das águas
naturais varia entre 4,5 e 8,5, sendo que as águas com pH superior a 8,5 são pouco
agressivas ao aço devido ao fator de passivação destas águas.
Panossian (1993) complementa a informação sobre os compostos químicos
encontrados nas águas incluindo nestes o dióxido de carbono, amônia, gases
sulfurosos, sais de ácidos, magnésio, sulfatos, nitratos, bicarbonatos, sílica, matéria
orgânica e resíduos como óleos de detergentes produzidos pelo homem. Outrossim,
há de se considerar o índice de saturação por sais de cálcio e magnésio. Quando a
concentração destes sais é alta, pode-se dizer que a água é dura, quando a
concentração destes sais é baixa, diz-se que a água é mole. As concentrações
destes sais são assim avaliadas quanto ao teor de carbonato de cálcio (CaCO3):
23
a) Águas moles: < 50 ppm de CaCO3;
b) Águas moderadamente moles: (50-100)ppm de CaCO3;
c) Águas levemente duras: (100-150)ppm de CaCO3;
d) Águas moderadamente duras: (150-250) de CaCO3;
e) Águas duras: (250-350)ppm de CaCO3;
f) Águas muito duras: >350 ppm de CaCO3.
Como se pode observar não é somente o pH da água que deve ser
considerado quando se trata de potencial de corrosão, há uma relação com o teor de
carbonato de cálcio e com a temperatura destas águas naturais. É comprovado que
a velocidade de corrosão de estruturas de aço imersas em águas com temperatura
entre 20º e 30º aumenta cerca de 30% (PANOSSIAN,1993).
Posteriormente, foi consultada a Norma NBR 11389:1990 que trata de
sistemas de pintura para equipamentos e instalações em usinas hidrelétricas. Nesta
Norma são descritos os tipos de ambiente, o preparo de superfície a ser utilizado e o
sistema de pintura a ser aplicado, bem como os critérios de aceitação e rejeição em
caso de serviços executados. Para o caso específico de equipamentos em
ambientes que tem contato em tempo total com água como grades de retenção,
comportas de vertedouro e grelhas, seguido de possibilidade de abrasão, é
apresentado o sistema de pintura segundo o item 05 (cinco) da tabela número 02
(dois) da Norma:
a) Tratamento de superfície: Jateamento ao padrão Sa 2½ para
ambientes imersivos;
b) A tinta recomendada nesta Norma para esta situação é o epóxi
alcatrão de hulha por se tratar de produto resistente à imersão e
altamente resistente à abrasão sendo recomendado como única tinta
do sistema. O total de espessura de filme seco mínimo recomendado
na Norma é de 360µm.
Outra metodologia de classificação de ambientes corrosivos também é
apresentada pela Norma ISO 12944:1998 descrita na sequência deste trabalho.
24
2.2 A NORMA ISO 12944:1998
A Norma ISO 12944:1998 trata exclusivamente da proteção do aço contra
corrosão por meio de mecanismos de pintura levando em consideração o tipo de
estrutura, o ambiente em que estará instalada e os sistemas de preparo de
superfície e pintura a serem aplicados de acordo com a estimativa de durabilidade
solicitadas pelos contratantes.
Uma pesquisa na Norma foi realizada para se buscar maiores informações
sobre controle e monitoramento da corrosão, neste caso o interesse pela pesquisa
está relacionado com a corrosão em substratos metálicos imersos em água.
Segundo a Norma ISO 12944:1998, (item 4.2.1) o tipo de água tem elevada
importância para o entendimento do processo de corrosão do aço. É necessário ter
conhecimento se a água é salgada, salobra ou fresca porque a corrosividade é
influenciada pela concentração de oxigênio, temperatura, animais e vegetais
presentes no ambiente.
Na Norma ISO 12944-2:1998 são descritos três tipos de zonas de imersão,
são elas:
a) Zona de splash: zona molhada pelas ondas ou pelo spray, pode gerar
um aumento da corrosão principalmente quando a água for salgada
(água do mar).
b) Zona de flutuação: são períodos em que a superfície metálica fica
imersa e outros em que a superfície metálica não está imersa e sofre a
ação atmosférica associada com o impacto das variações de imersão.
c) Zona de imersão: área permanentemente imersa em água.
Em estruturas imersas em água, normalmente a corrosão é local com
categorias de corrosão difíceis de serem identificadas. Contudo, a Norma
ISO 12944-2:1998 apresenta duas diferentes situações no quadro a seguir:
Tabela 1: Categorias para imersão em água.
Categoria
Ambiente
Exemplo de ambiente e estruturas
Im1
Água fresca
Im2
Água do mar ou salobra
Instalações em rios e plantas de
usinas hidrelétricas
Áreas portuárias com estruturas como
comportas,
eclusas,
diques
e
estruturas offshore
Fonte: Adaptado de ISO 12944-2:1998
25
Após a apresentação dos ambientes imersos em água segundo a Norma
ISO12944:1998 faz-se necessário apresentar as situações de estresses mecânicos
que afetam as estruturas metálicas na água tendo sua origem nos movimentos de
pedras, pela ação abrasiva areia ou pela ação das ondas. Um sistema de pintura
que reveste uma estrutura metálica imersa precisa levar em conta a agressividade
mecânica do ambiente.
Os estresses mecânicos foram divididos em três classes:
a) Estresses fracos: gerados por leves detritos ou pequenas quantidades
de areias arrastadas em lentos movimentos na água;
b) Estresses moderados: devidos à ocorrência de areias, pedregulhos,
cascalhos ou devido à uma corrente de água forte escorrendo
verticalmente e ação moderada das ondas;
c) Estresses severos: grandes quantidades de resíduos sólidos, areias,
pedregulhos em contato direto com a superfície. Crescimento denso de
animais e vegetais sendo necessária a remoção por meio mecânico
dos mesmos.
Fragata (2002) destacou que novas leis de proteção ao meio ambiente e à
saúde dos trabalhadores tem contribuído de forma significativa para que as
indústrias, de modo geral, desenvolvam tintas de baixa toxicidade.
A Associação Brasileira de Normas Técnicas cancelou a NBR 12870:1993
em 09/11/2009. Esta norma tratava do uso de tintas alcatrão de hulha para pinturas
em tubulações e peças de aço utilizadas no transporte de água potável seguindo
uma recomendação da organização mundial da saúde. Entretanto, não há nenhuma
legislação específica que proíba o uso de tintas a base de alcatrão.
Os estudos comparativos entre a tecnologia em tintas livre de alcatrão e as
tintas a base de alcatrão serão feitos através de ensaios laboratoriais normatizados
complementados por um estudo de impedância eletroquímica em corpos de prova.
26
2.3 A TÉCNICA DA IMPEDÂNCIA ELETROQUÍMICA
A impedância eletroquímica, segundo Damos et al. (2004), é o método pelo
qual aplica-se uma perturbação de potencial ou de uma corrente em um
determinado sistema estudado. Esta perturbação do sistema é realizada pela
aplicação de um potencial contínuo sobre o qual é aplicada uma variação senoidal
de potencial de pequena amplitude. Compartilha deste conceito também Feliu (1998)
e Bard (1980). Neste método é possível aplicar um potencial de poucos milivolts de
perturbação sendo possível o estudo de fenômenos eletroquímicos razoavelmente
próximos do estado do equilíbrio. A partir do conhecimento destas relações entre
potencial aplicado e corrente gerada são obtidas a impedância do sistema e a
defasagem da corrente relacionada ao potencial aplicado.
Para Jiang (2002) uma vez que a perturbação no sistema é de pequena
amplitude é possível que se aplique esta técnica para analisar um mecanismo
reacional. O conceito de impedância foi desenvolvido para delinear a resposta a
sistemas compostos por capacitâncias, resistências e indutâncias estendendo-se
aos sistemas eletroquímicos para contribuir no entendimento da relação entre a
corrente e o potencial do sistema. A técnica de Espectroscopia de Impedância
Eletroquímica tem sido particularmente efetiva para avaliar quantitativamente o
progresso da degradação de recobrimento orgânico e a corrosão.
De acordo com Park (2003) um dos fatores que afetam o processo de
degradação do revestimento é a água que pode causar inchação ou solvatação do
filme de tinta causando a degradação. A água também afeta a passagem do
oxigênio pela película que reveste a interface entre metal e revestimento gerando a
corrosão do substrato metálico.
É por meio da técnica de capacitância que se pode avaliar com maiores
detalhes o fenômeno da passagem da água que ocorre nos revestimentos
poliméricos, mesmo que em pequenas quantidades. A capacitância de um
revestimento é um valor facilmente obtido em caso de sistema com alta impedância.
Nestes casos a evolução da capacitância apresenta dois estágios: um período em
que há um aumento devido à absorção de água e logo após um estágio moderado
em que não há uma variação significativa (DEFLORIAN, 1998).
27
Os equipamentos básicos para a aplicação da técnica em revestimentos
poliméricos são um potenciostato, um gerador de frequência e um registrador.
28
2.4 ESTADO DA ARTE
Esta dissertação teve a finalidade de comparar duas tecnologias de tintas
protetivas diferentes. Uma destas tecnologias é a chamada epóxi alcatrão de hulha,
material amplamente utilizado para proteger substratos metálicos que permanecem
imersos ou parcialmente imersos durante serviço. A outra tecnologia está baseada
em um produto de baixo teor de compostos orgânicos voláteis livre de alcatrão,
trata-se de um epóxi de altos sólidos tolerante a superfícies molhadas. Buscou-se
em artigos científicos estudos que comparassem as mesmas tecnologias de tintas.
Um destes artigos, produzido por Alexandre et al. (2010) foi resultado de um
estudo de campo em exposição natural nas águas dos rios Sado e Tejo em Portugal.
Foram dois anos de exposição de corpos de prova ao ambiente natural
complementados por ensaios de laboratório que compararam quatro revestimentos
alternativos aos revestimentos à base de alcatrão de hulha. Em laboratório os
corpos de prova foram avaliados através de um conjunto de ensaios acelerados que
envolveram resistência à câmara de umidade, ensaio acelerado de exposição em
câmara de névoa salina e resistência a ciclos de radiação UV.
Os resultados dos ensaios de resistência à umidade mostraram que os
revestimentos epoxídicos livres de alcatrão de hulha sofreram apenas ligeiras
variações de espessura. No que diz respeito à resistência UV não foram observados
defeitos em corpos de prova sem corte. Com relação à questão dos revestimentos
colocados em câmara de névoa salina, dois, dos quatro produtos testados,
apresentaram comportamento inferior aos demais. O estudo concluiu que dois dos
revestimentos obtiveram melhor desempenho nos ensaios laboratoriais e de campo,
contudo os autores finalizam a pesquisa com a conclusão que somente com estudos
mais aprofundados seria possível chegar a um laudo conclusivo.
Em um segundo artigo pesquisado de Soldera et al. (2008) foi encontrada
uma situação de comparação entre duas tintas de um mesmo fabricante, sendo uma
delas à base de alcatrão de hulha e a outra uma tinta epóxi com tecnologia tar-free.
O estudo foi além da simples comparação do ponto de vista da resistência química e
do aspecto econômico. Foram feitos testes com as duas tintas em situações de
imersão em soluções de alta agressividade como ácidos, álcool, adubos líquidos e
efluentes. Em situação semelhante à deste trabalho as duas tintas foram testadas
em laboratório em três ensaios utilizados nesta dissertação, são eles:
29
a) Imersão em água salgada em 3570 horas, apresentando grau de
empolamento 0 (zero) segundo a Norma ISO 4628/2 e leve alteração
de cor na tinta base de alcatrão de hulha;
b) Imersão em água destilada em 3570 horas, apresentando grau de
empolamento 0 (zero) segundo a Norma ISO 4628/2 para as duas
tintas;
c) Resistência à névoa salina em 4056 horas, apresentando grau de
empolamento 0 (zero) segundo a Norma ISO 4628/2 com leve
alteração de brilho para as duas tintas avaliadas.
Os ensaios foram realizados no Centro de Pesquisas e Desenvolvimento da
Petrobrás (CENPES), para imersão em água destilada e resistência à névoa salina
formam feitas medições de impedância eletroquímica. Com relação a estas
medições Soldera et al. (2008) concluíram que os dois revestimentos apresentam
diagramas com valores de impedância elevados, maiores que
Ω evidenciando
uma semelhança no desempenho dos dois revestimentos.
A tinta tar-free ainda foi testada pelo Instituto de Tecnologia do Paraná
(TECPAR) segundo a resolução da Agência Nacional de Vigilância Sanitária
(ANVISA) 105/99 e o laudo conclusivo foi que a tinta atende as exigências para
contato com alimentos enquadrados no tipo I (alimentos aquosos não ácidos).
Outra amostra da tinta Tar-free foi testada no Instituto de Tecnologia para o
Desenvolvimento (LACTEC) segundo a Norma AWWA C 210-3 (tinta isenta de
alcatrão) e atendeu totalmente aos requisitos desta norma. Como conclusão os
autores evidenciam o maior teor de sólidos por volume da tinta isenta de alcatrão,
sua aprovação como produto para contato com alimentos aquosos segundo norma
da agência ANVISA e destacam ainda a melhoria na qualidade de vida dos
aplicadores e o apelo ecológico com o uso de tintas livres de alcatrão.
Em outro artigo consultado, Garcia (2007) realizou um estudo utilizando a
técnica de impedância eletroquímica para avaliar o desempenho de revestimentos
orgânicos. Foram gerados diagramas de impedância em função do tempo de
exposição à uma solução agressiva para determinar possíveis falhas no
revestimento em três tipos de tinta diferentes. Utilizou-se tintas com resina epóxi,
resina poliuretano e resina alquídica. Para o autor, embora a impedância global de
tintas tenha diminuição com o tempo de imersão em uma solução agressiva podem
ocorrer comportamentos adversos para alguns sistemas. Em alguns casos os
30
resultados das amostras comparados com os resultados clássicos da impedância
eletroquímica parecem não ter relação.
No estudo a técnica de impedância
eletroquímica foi realizada com um eletrodo de calomelano, as amostras foram
submetidas a uma solução de 1% de Cloreto de Sódio (NaCl). Os diagramas foram
gerados após um período de estudo de 50 dias. Como complemento ao estudo
ainda realizou-se estudos de permeabilidade para determinar a taxa que o vapor de
água penetra no filme de tinta utilizando-se a Norma ASTM D1653, que trata da
permeabilidade ao vapor de água. A Figura 3 apresenta o modelo do circuito
utilizado pelo autor no estudo.
Figura 3: Modelo de circuito utilizado em ensaio de impedância.
Fonte: Adaptado de Garcia. 2007.
Como principais resultados dos ensaios na tinta epóxi após 20 dias de
imersão em solução agressiva não se observou ataque ao substrato. Os resultados
do ensaio de impedância durante os 20 dias de estudo permaneceram os mesmos.
Contudo ao longo tempo pode-se observar o ataque da corrosão sob a película de
tinta, caracterizando um circuito capacitivo. Entretanto ressalta-se que no estudo não
foram especificadas as camadas de tinta seca aplicada aos corpos de prova.
Em outro estudo sobre a técnica de impedância eletroquímica em tintas
encontrou-se uma publicação de maio de 1993, o instituto de eletroquímica da
faculdade de engenharia química de Zagreb, Savska na Croácia. A pesquisa foi
conduzida por Radovcié em painéis de aço carbono revestidos com tinta base
coaltar epóxi em camadas secas de tinta com 50µm e 125µm (o modelo do circuito
utililizado está na Figura 4). No estudo foi constatado que a degradação dos
revestimentos com maior camada de tinta é mais lenta, chegando a valores de
resistência na casa 108 Ω/cm² em um período de 07 meses de estudo (RADOVCIÉ,
1993).
31
Figura 4: Modelo de circuito utilizado em ensaio de impedância.
Fonte: Adaptado de Radovcié.1993.
Como conclusão do estudo destacou-se que revestimentos a base de
alcatrão de hulha se comportam de forma capacitiva, podendo inclusive ser
considerado como um capacitor ideal. Também constatou-se que houve absorção
inicial de água em valores entre 9% a 13% no filme de tinta. Contudo o revestimento
de maior camada apresentou resistência acima de 10 8 Ω/cm² após nove (09) meses
de estudo.
Nesta dissertação a técnica de impedância eletroquímica foi aplicada a
corpos de prova que ficaram expostos em ambientes de névoa salina e câmara de
umidade utilizando circuitos capacitivos parecidos. O diferencial em relação aos
estudos descritos é a camada seca de tinta aplicada, que foi da ordem de 400µm,
em conformidade com a recomendação do fabricante.
Feitas as considerações sobre corrosão, impedância e ambientes corrosivos
segundo a Norma ISO 12944:1998 serão apresentados no capítulo 3 os materiais e
método necessários utilizados nesta pesquisa.
32
3. MATERIAIS E MÉTODO
Nesta dissertação foi realizado um comparativo entre duas diferentes
tecnologias de tintas fabricadas pela Advance Tintas Industriais: uma destas tintas à
base de epóxi com baixo teor de COV (componentes orgânicos voláteis) (Adepoxi
HTS) e uma segunda amostra de tinta epóxi poliamida e piche de alcatrão de hulha
(Adepoxi 41 Coaltar). Os certificados de qualidade das duas tintas constam nos
anexos três (03) e quatro (04).
A tabela 2 apresenta as principais características das duas tintas:
Tabela 2: Comparativo entre Adepoxi HTS e Adepoxi Coaltar 41.
Produto
Adepoxi HTS
Revisão 10
Epóxi curado
com aminaamida
Adepoxi 41
Coaltar Epóxi
Revisão 06
Epóxi curado
com poliamida
Sólidos por
volume (%)
Certificações
Ponto de
fulgor (A+B)
Espessura de
filme seco por
demão
23ºC
Até 1000µm
30ºC
Até 200µm
AWWA C210-03.
Isento de
alcatrão.
85+- 3
77+-2
ANVISA 105/99
Isento de metais
pesados para
contato com
água potável.
N 1761. Não
indicado para
armazenamento
de água potável.
Fonte: Adaptado dos boletins técnicos do fabricante.
As etapas do trabalho estão descritas a seguir:
3.1 PREPARAÇÃO DE CORPOS DE PROVA
A primeira etapa foi a preparação dos corpos de prova (CPs) em aço carbono
pintado com as tintas propostas, em conformidade com boletim técnico dos produtos
a serem testados, levando-se em conta a rugosidade adequada. Os corpos de prova
devem ter, segundo as normas brasileiras, as dimensões 100 mm X 150 mm X 3 mm
de espessura.
33
Em consulta à Norma ISO 12944:1998-6 (item 5.1.1) os corpos de prova
devem ter no mínimo as dimensões de 150 mm X 70mm X 2 mm de espessura no
mínimo.
Neste estudo os CPs tiveram dimensões maiores para facilitar os ensaios no
laboratório da fabricante de tintas industriais tendo as dimensões de 250 mm X 100
mm X 2 mm de espessura.
Foram preparados de acordo com a Norma NBR 10546:1988 (preparação de
corpos de prova para ensaios de tintas) com a execução de jateamento abrasivo ao
padrão Sa 2½ da Norma ISO 8501:1988 respeitando-se a indicação de que o corpo
de prova deve ter perfil de rugosidade4 de um terço da espessura nominal do filme
seco do sistema de pintura a ser utilizado. Os CPs foram preparados com
rugosidade (perfil de ancoragem necessário para aderência em tintas) entre 50µm a
100µm.
Outra norma importante aplicada na preparação dos corpos de prova foi a
Norma NBR 13006:1993 que determina o processo de pintura para corpos de prova
a serem submetidos a ensaios laboratoriais ou de campo.
O produto desta primeira fase foram os corpos de prova pintados com
equipamentos específicos para tintas de altas espessuras atingindo camada de
400µm de filme seco. Foram preparados em condições ambientais controladas no
fabricante das tintas em teste. Após o término desta etapa realizaram-se os ensaios
de intemperismo nas duas tecnologias de tinta a saber:
3.2 ENSAIOS DE INTEMPERISMO
Foram realizados ensaios em corpos de prova, em triplicata, para as duas tintas
acima mencionadas e brevemente caracterizadas abaixo:
a) Adepóxi-HTS - Tinta epóxi primer e acabamento de altos sólidos, utilizada
sobre superfícies tratadas com hidrojateamento bem como sobre superfícies
úmidas (não molhadas) e em condições de umidade relativa máxima de 95%.
Apresenta vantagens com relação à maioria dos produtos tradicionais de alta
4
Perfil de rugosidade: Aspecto rugoso sobre a superfície metálica, obtido através de preparação da
superfície, de modo a promover a ancoragem mecânica.
34
espessura pelo baixo teor de componentes orgânicos voláteis (COV)
emitidos na atmosfera. Possibilita aplicações em uma única demão em altas
espessuras com custo por m² menor que os produtos tradicionais.
Especialmente desenvolvido com pigmentos anticorrosivos especiais e resina
epóxi modificada para permitir uma boa ancoragem sobre superfícies
preparadas através de limpeza mecânica. Atende a moderna tecnologia da
pintura industrial, minimizando a poluição do meio ambiente. Dispensa a
utilização de primer. Este produto é Edge retention, alta retenção nas bordas.
(boletim técnico do fabricante em anexo)
b) Coaltar 41 Alcatrão de Hulha- Revestimento anticorrosivo a base de epóxi
poliamida e piche de alcatrão de hulha de dois componentes. Apresenta uma
excelente resistência a álcalis, ácidos, soluções salinas, água doce e salgada.
Possui alta resistência à abrasão (boletim técnico do fabricante em anexo).
3.2.1 ENSAIO NA CÂMARA DE UMIDADE
Este ensaio foi realizado de acordo com a Norma ASTM D 2247 que
consiste na realização de testes com a finalidade de obter um padrão de resistência
à água em uma atmosfera de 100% de umidade. As amostras foram colocadas em
uma câmara aquecida saturada de vapor e água, a temperatura desta câmara foi
mantida em 38ºC. Esta exposição pode provocar a degradação do revestimento de
modo que é possível observar como um revestimento resiste a um ambiente imerso.
Falhas como mudança de cor, formação de bolhas, perda de aderência,
amolecimento ou fragilização são aspectos relatados quando do surgimento durante
o ensaio e ao término.
Para os corpos de prova submetidos ao ensaio na câmara de umidade do
LACTEC, os intervalos de medidas foram de 46 horas, 187 horas, 547 horas, 876
horas, 1184 horas e 1252 horas.
35
3.2.2 ENSAIO NA CÂMARA DE NÉVOA SALINA
O ensaio foi realizado de acordo com a Norma NBR 8094:1983 que consiste
na inserção de corpos de prova em uma câmara de névoa salina (salt spray) até um
período de 1000 horas para ter-se a melhor avaliação do processo de corrosão no
aço e consequentemente do revestimento protetor. A névoa salina é obtida pela
pulverização contínua de uma solução de Cloreto de Sódio (NaCl) com
concentração de 5 (±1)%, pH entre 6,5 a 7,3 e temperatura interna de 35 (±2)ºC. O
ensaio visa reproduzir uma atmosfera marinha de modo a acelerar a corrosão das
amostras.
Neste ensaio as amostras devem ser dispostas na câmara em ângulo de 15 a
30 graus. É comum as placas pintadas expostas ao ensaio receberem uma incisão
de 0,5 mm de largura no centro do corpo de prova em sentido longitudinal.
Para este ensaio foram realizadas medidas eletroquímicas com a finalidade
de obter a tendência de corrosão dos revestimentos em diferentes escalas de
tempo, a saber: 46 horas, 144 horas, 376 horas, 542 horas, 759 horas, 976 horas e
1027 horas. Os ensaios dos corpos de prova submetidos a câmara de névoa salina
também foram realizados no laboratório de intemperismo artificial do LACTEC.
O produto deste ensaio foi um relatório técnico fotográfico. Neste tipo de
ensaio, a avaliação periódica permite apontar o avanço da oxidação do substrato a
partir da imersão e podem ser constatadas a ocorrência de bolhas, destacamento da
película da tinta e a expansão do grau de corrosão nas adjacências do corte.
3.3 ENSAIOS DE IMERSÃO
3.3.1 ENSAIO DE RESISTÊNCIA À IMERSÃO EM ÁGUA DESTILADA
Ensaio realizado em temperatura de 32 ± 2ºC segundo a Norma ASTM D 870
que consiste em testar a resistência à imersão em água, seja ela total ou parcial.
Testes de imersão em água são úteis para prever a vida útil de uma tinta ou de um
sistema de pintura submerso, mas não servem para determinação quantitativa da
vida útil de uma tinta em ambiente imerso natural. O objeto de estudo está
36
relacionado com o fato de verificar se a água permeia o sistema causando danos ao
substrato de aço.
Recomenda-se pelo menos duas amostras, neste estudo foram estudadas
três amostras mergulhadas em tanque específico para a realização deste teste
sendo imersas a pelo menos três quartos de seu comprimento. Durante a realização
dos testes as amostras passaram por um processo rotativo com a finalidade de
passar pelo centro, cantos, parte frontal e traseira do tanque.
Neste tipo de ensaio é necessário que a condutividade da água seja
verificada semanalmente, caso esta condutividade alcance o índice de 20µs/cm a
20ºC é necessária a substituição da água ou quando a mesma apresentar-se turva.
Após a finalização dos ensaios propostos para este estudo que são da ordem
de 1000 horas o procedimento foi de analisar as amostras por cerca de cinco a dez
minutos no máximo, a partir deste tempo as características do ciclo de imersão
começam a se alterar com a evaporação da água da superfície do substrato. Um
segundo momento de análise da amostra foi realizado cerca de 24 horas após a
retirada dos corpos de prova do tanque de análise para se fazer uma avaliação dos
defeitos permanentes, como variação da cor e do brilho.
O produto deste ensaio também foi um relatório técnico fotográfico que em
geral é utilizado para apresentar falhas como mudança de cor, vesiculação, perda de
aderência e amolecimento do filme de tinta.
3.3.2 ENSAIO DE RESISTÊNCIA À IMERSÃO EM ÁGUA SALGADA E EM ÁCIDO
SULFÚRICO
Ensaio realizado em solução de NaCl (Cloreto de Sódio) segundo a Norma
ASTM D 1308 que consiste em determinar os efeitos de produtos químicos em
acabamentos orgânicos. Este teste pode ser realizado de três formas, sendo a
primeira chamada de teste da mancha, o reagente é colocado sobre o filme de tinta
e em seguida é colocado um vidro de relógio sobre a superfície. No segundo tipo de
teste o substrato é coberto diretamente pelo agente agressivo acordado entre cliente
e o executor. No terceiro modelo de ensaio há a imersão do corpo de prova em
triplicata no reagente escolhido,
37
Os corpos de prova foram imersos em água salgada com concentração de
3,5% de cloreto de sódio à temperatura de 40ºC.
Um segundo conjunto de corpos de prova foi imerso em solução de ácido
sulfúrico (H2SO4) em concentração de 30% (v/v) à temperatura de 25ºC.
Os corpos de prova foram imersos com até 50% de seu comprimento nas
soluções acima citadas por um período de 1000 horas. Após este prazo os CP´s
foram retirados, lavados com água destilada e imediatamente analisados quanto aos
seguintes defeitos: descoloração, mudança no brilho, bolhas, amolecimento, inchaço
e perda de aderência. Ressalta-se que este ensaio não apresenta dados
quantitativos para criar uma relação entre os ensaios e o tempo de durabilidade no
ambiente real.
O produto deste ensaio foi um relatório técnico fotográfico conforme a análise
dos defeitos já apresentados.
3.4. ENSAIO DE DUREZA
3.4.1 ENSAIO DE DUREZA SEGUNDO O MÉTODO DO LÁPIS
Ensaio realizado segundo a Norma ASTM D 3363 que consiste em um
método rápido e de baixo custo para a determinação da dureza de filmes de tintas
orgânicas. O teste é realizado com um conjunto de lápis especiais iniciando-se pelo
mais duro que determina a dureza zero até o lápis que não risca o filme de tinta que
determina a dureza do filme.
São utilizados dois conjuntos de grafite para ensaio de dureza na película
iniciando-se pelos grafites da série B (menor dureza) e continuando com os grafites
da série H (maior dureza). Os grafites tipo B têm os intervalos de B até 9B. Os
grafites tipo H têm intervalos de H até 9H.
O ensaio deve ser realizado em ângulo de 45º exercendo pressão uniforme
suficiente para frente ou para trás. O ensaio é repetido até que nenhum lápis corte
ou arranhe a tinta. Um resultado considerado negativo ocorre quando no intervalo
entre os grafites 6B a 9B o grafite riscar o filme de tinta. Neste trabalho foram feitas
amostras em triplicatas para cada um dos tipos de tintas propostos.
38
O produto deste ensaio foi um relatório técnico fotográfico para a
comprovação da dureza ao lápis segundo a Norma ASTM D 3363.
3.5. ENSAIO DE ADERÊNCIA
3.5.1 ENSAIO DE ADERÊNCIA À TRAÇÃO EM MPa
Ensaio
realizado
segundo
a
Norma
NBR
15877:2010
que
trata
especificamente de ensaio de aderência por tração em filmes de tintas aplicados
sobre substratos de aço carbono. Esta Norma tem por finalidade determinar a
resistência ao arrancamento do revestimento aplicado. O ensaio é realizado
procedendo-se um lixamento leve com lixa seca de grana 400, em seguida se
prende um pino (dolly) perpendicular à superfície do revestimento por meio de um
adesivo tipo araudite. Após a cura deste adesivo um dispositivo de tração é
conectado ao sistema sendo aplicada uma força inicial que é aumentada
gradativamente até que uma placa de material se desprenda. Quando um pino é
desprendido a superfície exposta representa o plano de resistência que limita o
sistema. Podem ser utilizados 03 tipos de equipamentos sendo o primeiro tipo
manual, o segundo tipo pneumático e o terceiro de acionamento tipo hidráulico. Para
este ensaio foi utilizado o equipamento tipo pneumático. Os ensaios foram
realizados em temperatura ambiente e umidade relativa do ar de 65%. Para as tintas
em questão um resultado de aderência insatisfatório seria um valor nominal inferior à
15MPa.
O produto deste ensaio foi um relatório fotográfico apresentando a resistência
à tração das duas tecnologias em tintas.
3.6. ENSAIOS DE IMPEDÂNCIA ELETROQUÍMICA
Em continuidade aos estudos neste trabalho foram realizadas as medidas de
espectroscopia de impedância eletroquímica, que segundo Gentil (2003), tem
possibilitado grandes avanços nos estudos de corrosão por ajudarem a interpretar
de forma mais detalhada a degradação de filmes orgânicos e sua relação na
39
interface metal e ambiente. Para Gentil (2003) o revestimento atua como um
separador de cargas entre o metal e uma solução, ou seja, uma interface revestida
por filme orgânico de tinta que tem uma analogia com o desempenho de
capacitores, representados por uma capacitância (C) e uma resistência (R) em geral
muito elevada. Em um sistema deste tipo superpõe-se um sinal de potencial
alternado E= ZI, em que Z é a impedância eletroquímica em relação à impedância
elétrica e I representa uma corrente alternada. Logo a impedância de um capacitor
pode ser representada por:
Onde J=
e a impedância do resistor é Zr.
No circuito da figura 5 para cada valor de frequência há uma defasagem. Em
w = ∞ ocorrem frequências elevadas e a impedância será nula. Quando w=0 a
impedância do capacitor será muito elevada (infinita no limite =0), logo a impedância
no circuito = R. Observando-se agora um circuito eletroquímico em que o metal está
revestido por um filme orgânico e medindo sua impedância obtém-se o gráfico como
o apresentado na Figura 6. A partir da Figura 5 é possível obter a capacitância do
filme de tinta C=(wR)-1 e sua resistência R. Quanto maior a resistência R menor será
a capacitância C e melhores serão as propriedades do filme de tinta.
Figura 5: Circuito elétrico equivalente: interface metal pintado e solução.
Fonte: (Gentil.2003)
Ainda segundo Gentil (2003) o processo de permeação da tinta pelo meio
tem possibilidades de aumentar a sua constante dielétrica, deste modo, a
capacitância do sistema tende aumentar em decorrência do tempo gerando o
aparecimento de defeitos na película de tinta, resultando em diminuição de sua
resistência e aparecimento de pontos de corrosão. Deste modo, monitorando a
40
variação das resistências e capacitâncias em decorrer do tempo é possível
caracterizar o envelhecimento dos revestimentos orgânicos.
Figura 6: Impedância do circuito em função da frequência.
Fonte: (Gentil.2003)
Os equipamentos para medida de tendências de corrosão consistem
basicamente de:
a) um voltímetro de alta impedância de entrada, maior do que 10MΩ tendo
resolução em mV,
b) um eletrodo de referência podendo ser de cobre/sulfato ou de calomelano
saturado dentre outros, neste estudo o eletrodo foi de calomelano.
Na Figura 7 está apresentada uma fotografia do arranjo experimental para a
realização de medidas eletroquímicas em filmes de tinta aplicados sobre substrato
metálico de aço carbono.
Figura 7: Fotografia do arranjo experimental utilizado para a realização das medidas eletroquímicas
dos filmes de tintas.
Fonte: o autor.
41
Após a descrição dos ensaios a serem realizados durante este trabalho
elaborou-se um quadro de resumo apresentado na Tabela 3.
Tabela 3: Descrição dos tipos de ensaios e medidas realizadas nos corpos-de-prova e as respectivas
quantidades.
No. de Corpos de
No. de Corpos de
Tipo de ensaio e
produto
Norma Aplicável
prova Fabricante
prova LACTEC
Adepoxi
Adepoxi
Adepoxi
Adepoxi
HTS
Coaltar 41
HTS
Coaltar 41
ABNT NBR 8094:1983
3
3
3
3
ASTM D 2247
3
3
3
3
ASTM D 870
3
3
0
0
ASTM D 1308
3
3
0
0
ASTM D 1308
3
3
0
0
ABNT NBR 15877:2010
3
3
0
0
ASTM D 3363
3
3
0
0
0
0
3
3
0
0
3
3
Total de corpos de prova –Fabricante
21
21
0
0
Total de corpos de prova –LACTEC
0
0
12
12
33
33
Resistência à névoa
salina
Resistência à 100%
UR
Resistência à
imersão em água
destilada
Resistência à
imersão em água
salgada
Resistência à
imersão em H2SO4
Aderência à traçãoMPa
Dureza a lápis
Medidas
eletroquímicas com
ensaio de umidade
Conforme circuito
LACTEC-PR
Medidas
eletroquímicas com
Conforme circuito
ensaio de névoa
LACTEC-PR
salina
Total Geral de corpos de prova
42
4. APRESENTAÇAO DOS RESULTADOS
A análise de resultados desta dissertação foi elaborada em dois momentos
distintos, sendo em primeiro momento apresentados os resultados dos ensaios nos
corpos de prova analisados no fabricante, em seguida serão apresentados os
resultados referentes à técnica de impedância eletroquímica feitos no LACTEC-PR.
Os lotes das tintas que foram testadas estavam no estoque de produtos
acabados da fabricante e a escolha do lote foi aleatória. Por decisão da fabricante os
tempos de ensaio foram superiores a 2000 horas. Os números de lote constam na
Tabela 4:
Tabela 4: Identificação dos lotes das tintas utilizadas e espessura de filme seco.
Produto
Lote parte A
Lote parte B
Espessura filme
seco em
micrometos
(µm)
115.908
116.852
400
117.143
117.144
400
Adepoxi HTS
(Anexo 3)
Adepoxi Coaltar 41
(Anexo 4)
Após a escolha das tintas foi realizado o processo de catálise sendo feita a
mistura do componente A com o componente B na proporção necessária para a
pintura de uma demão em todos os corpos de prova de cada produto de uma só vez.
Foi respeitado o tempo de indução de quinze minutos conforme consta no boletim
técnico dos materiais utilizados.
A aplicação das tintas foi realizada em duas demãos para obter a camada
de 400µm de filme seco. Todos os corpos de prova foram aplicados à pistola em
condições climáticas de temperatura e umidade controladas. A cura das tintas foi em
temperatura ambiente. Foram realizadas medidas de espessura seca com
equipamento micrometro devidamente calibrado observando-se a Norma N 2135-B.
Na Tabela 5 são apresentados informações sobre a rastreabilidade dos
corpos de prova e as respectivas espessuras secas de tinta finais obtidas:
43
Tabela 5: Identificação dos corpos de prova e espessuras obtidas.
Tipo de ensaio e
Norma
Nº. de Corpos de
Nº. de Corpos de
produto
Aplicável
prova e identificação
prova e identificação
Adepoxi
Adepoxi
HTS
Coaltar 41
espessuras
Corpos
Espessuras
Corpos
em µm
de prova
em µm
de prova
450
SS185
500
SS191
400
SS188
400
SS194
SS189
450
SS195
Resistência à
ABNT NBR
460
névoa salina
8094:1983
Média 436
350
CU161
410
370
CU162
450
CU163
480
Resistência à
ASTM
300
100% URA
D 2247
Média 340
Resistência à
Média 450
Média 447
CU168
CU169
CU171
450
IM1259
450
IM1256
420
IM1260
500
IM1257
IM1261
480
IM1258
imersão em
ASTM
410
água destilada
D 870
Média 427
Média 477
Resistência à
415
IM1241
500
IM1250
imersão em
480
IM1242
440
IM1251
360
IM1243
460
IM1252
água salgada
ASTM D
sintética
1308
Resistência à
Média 418
390
IM1244
510
IM1253
320
IM1245
440
IM1254
IM1246
500
IM1255
imersão em
ASTM
330
H2SO4
D 1308
Média 346
Aderência à
ABNT NBR
tração- Mpa
15877:2010
ASTM D
Dureza a lápis
3363
Média 467
Média 484
430
PO 1
425
PO 1
450
DL 1
425
DL 1
44
Após terem sido apresentadas as informações sobre a identificação dos CPs
na tabela acima serão apresentados os resultados dos ensaios informando o nome o
tipo de ensaio, a Norma de referência, a identificação dos painéis, tempo total de
exposição, os aspectos avaliados e o resultado do ensaio iniciando a apresentação
com os resultados do produto Adepoxi HTS.
45
4.1 Resultados dos corpos de prova para ensaios normatizados
O primeiro resultado a ser apresentado é do ensaio de resistência à névoa
salina.
Ensaio: Resistência à névoa salina
Norma: NBR 8094:1983
CPs: SS185, SS188 e SS189
Tempo mínimo de exposição recomendado na norma: 1000 horas
Tempo de exposição dos CPs: 2112 horas
Resultados: Não houve empolamento5 em nenhum dos corpos de prova.
Não houve pontos de corrosão na incisão longitudinal. Apresentaram apenas
pequenos pontos de corrosão nas bordas.
Figura 8: CP’s Adepoxi HTS após ensaios de névoa salina.
Fonte: Relatório técnico Advance Tintas
5
Empolamento- em consulta à NBR 15.156:2004, pag. 3, item 2.51 foi constatado que este termo
empolamento refere-se à um defeito estrutural na película de uma tinta caracterizado pelo
aparecimento de saliências que variam em tamanho e intensidade comprometendo a performance do
sistema de pintura.
46
Ensaio: Resistência à 100% de URA
Norma: ASTM D2247
CPs: CU161, CU162 e CU163.
Tempo mínimo de exposição recomendado neste trabalho: 1000 horas
Resultados: Não houve empolamento em nenhum dos corpos de prova. Não
foram identificadas falhas como amolecimento, mudança de cor ou perda de
aderência da tinta.
Figura 9: CP’s Adepoxi HTS após ensaios de câmara úmida.
47
Ensaio: Imersão em água destilada
Norma: ASTM D870
CPs: IM1259, IM1260 e IM1261
Resultados: verificando os painéis referidos constatou-se que os mesmos
não
apresentaram
empolamento,
vesiculação,
amolecimento
ou
enrugamento da película de tinta. Houve um leve amarelamento do filme ao
nível da imersão.
Figura 10: CPs Adepoxi HTS após ensaios de imersão em água destilada.
Fonte: Relatório técnico Advance Tintas.
48
Ensaio: Imersão em água do mar sintética
Norma: ASTM D1308
CPs: IM1241, IM1242 e IM1243
não apresentaram empolamento, amolecimento ou enrugamento da película
de tinta. O filme de tinta não apresentou alteração de cor.
Figura 11: CPs Adepoxi HTS após ensaios de imersão em água destilada.
49
Ensaio: Imersão em H2SO4 (30% v/v)
Norma: ASTM D1308
CPs: IM1244, IM1245 e IM1246
de tinta. O filme de tinta apresentou alteração de cor e perdeu brilho.
Figura 12:CP’s Adepoxi HTS após ensaios de imersão em água destilada.
50
Ensaio: Pull Off ensaio de aderência por tração pneumática
Norma: ABNT NBR 15877:2010
CPs: PO 1
Resultados: após a avaliação feita com base em três dollys6 obteve-se o
resultado de aderência pela tração maior que 23 MPa.
Figura 13: CP’s Adepoxi HTS após ensaio de pull off
6
Dolly- espécie de pinos que são colados com cola tipo araudite no corpo de prova para a realização
do ensaio.
51
Ensaio: Dureza a lápis
Norma: ASTM D 3363
CPs: Dl 1
Resultados: após a realização dos testes do ensaio de dureza o resultado
obtido foi 6H, não ficando marca de grafite no filme.
Figura 14: CPs Adepoxi HTS após ensaio de dureza a lápis.
Como resumo dos ensaios descritos acima pode-se afirmar que o produto
Adepoxi HTS foi aplicado em camada média geral de filme seco com 393µm sendo
que em todos os ensaios padrão não foram encontrados, após os tempos de
52
exposição, os defeitos de empolamento. Não houve corrosão na incisão no teste de
névoa salina, não apresentou amolecimento do filme ou enrugamento nos testes de
imersão em água destilada, água do mar sintética e ácido sulfúrico em concentração
de 30%. Neste último ensaio houve a observação que o filme de tinta perdeu brilho e
mudou de cor, não perdendo a aderência em nenhum destes ensaios.
Após terem sido apresentadas as informações com os resultados do produto
Adepoxi HTS serão apresentadas as informações referentes aos ensaios da tinta
Adepoxi Coaltar 41 utilizando o mesmo formato para a apresentação dos resultados.
O primeiro resultado a ser apresentado é do ensaio de resistência à névoa
salina.
53
Ensaio: Resistência à névoa salina
Norma: NBR 8094:1983
CPs: SS191, SS194 e SS195
Tempo mínimo de exposição recomendado na norma: 1000 horas
Resultados: Não houve empolamento em nenhum dos corpos de prova.
Houve corrosão superficial ao longo da incisão e manchas de sangramento7
.
Ao abrir a incisão pode-se constatar que o substrato estava intacto.
Figura 15: CP’s Adepoxi Coaltar 41 após ensaios de névoa salina.
7
Sangramento: Migração da substância solúvel para as demãos superiores do revestimento, dando
origem a manchas. NBR 15.156:2004
54
Ensaio: Resistência à 100% de URA
Norma: ASTM D2247
CPs: CU168, CU169 e CU171.
Resultados: Não houve empolamento em nenhum dos corpos de prova. Não
foram identificadas falhas como amolecimento ou perda de aderência, houve
alteração de cor no painel CU169.
Figura 16: CP’s Adepoxi Coaltar 41 após ensaios de câmara úmida.
55
Ensaio: Imersão em água destilada
Norma: ASTM D870
CPs: IM1256, IM1257 e IM1258
de tinta. Houve um leve alteração da cor do filme ao nível da imersão.
Figura 17: CP’s Adepoxi Coaltar 41 após ensaios de imersão em água destilada.
56
Ensaio: Imersão em água do mar sintética
Norma: ASTM D1308
CPs: IM1250, IM1251 e IM1252
de tinta. O filme de tinta não apresentou alteração de cor.
Figura 18: CPs Adepoxi Coaltar 41 após ensaios de imersão em água destilada.
57
Ensaio: Imersão em H2SO4 (30% v/v)
Norma: ASTM D1308
CPs: IM1253, IM1254 e IM1255
de tinta. O filme de tinta apresentou leve clareamento na área imersa no
corpo de prova IM1253.
Figura 19:CPs Adepoxi Coaltar 41 após ensaios de imersão em água destilada.
58
Ensaio: Pull Off ensaio de aderência por tração pneumática
Norma: ASTM D 4541
CPs: PO 1
Resultados: após a avaliação feita com base em três dollys obteve-se o
resultado de aderência pela tração maior que 20 MPa.
Figura 20: CPs Coaltar 41 epóxi após ensaio de pull off
59
Ensaio: Dureza a lápis
Norma: ASTM D 3363
CPs: Dl 1
Resultados: após a realização dos testes do ensaio de dureza o resultado
obtido foi 6H, não ficando marca de grafite no filme.
Figura 21: CPs Adepoxi HTS após ensaio de dureza ao lápis.
60
Como resumo dos ensaios descritos normatizados pode-se afirmar que o
produto Adepoxi Coaltar 41 foi aplicado em camada média geral de filme seco com
465µm sendo que em todos os ensaios padrão não foram encontrados após os
tempos de exposição os defeitos de empolamento, houve corrosão na incisão no
teste de névoa salina sendo esta uma corrosão superficial seguida de sangramento.
Não apresentou amolecimento do filme ou enrugamento nos testes de imersão em
água destilada, água do mar sintética e ácido sulfúrico em concentração de 30%.
Neste último ensaio observou-se que o filme de tinta apresentou clareamento na
área imersa, não perdendo a aderência em nenhum destes ensaios.
Em síntese, pode-se concluir, com base nestes testes, que as tintas com a
tecnologia alcatrão de hulha comparada com a tinta de tecnologia tar-free são muito
semelhantes em termos de resistência. Os produtos foram testados em ciclos de
horas superiores aos propostos inicialmente para se obter informações mais
precisas sobre fenômenos como o empolamento, a corrosão ao longo da incisão e
enrugamento da superfície. Em todos estes casos as tintas apresentaram
desempenho semelhante. Um fator que pode ser decisivo quanto à decisão de
utilização do Adepoxi HTS está relacionado à espessura final, enquanto a tinta
Coaltar 41 teve média final de película seca nos corpos de prova de 465µm, a tinta
Adepoxi HTS passou pelos mesmos ensaios com camada média de 393µm de filme
seco. Este fator gera uma economia de 16% de tinta aplicada além de ser um
indicativo de que as tintas com tecnologia tar-free são produtos de melhor aplicação
do ponto de vista da pintura industrial.
Na continuidade deste trabalho serão descritos os resultados obtidos com os
ensaios de espectroscopia de impedância eletroquímica.
4.2 RESULTADOS DE IMPEDÂNCIA ELETROQÚIMICA
Os dados obtidos foram tratados com o software Zview (versão 2.9),que
geram os diagramas de Nyquist e Bode. Primeiramente, antes da demonstração
destes resultados, são apresentadas fotos das placas antes dos períodos de ensaio
(Figura 22) e uma imagem do tratamento dos dados com a ferramenta Zview. Na
61
Figura 23 no plano da frente é apresentado o modelo de circuito equivalente
utilizado para realizar os ajustes dos resultados experimentais.
Figura 22: Fotos das placas de Adepoxi HTS (placa Branca) e Adepoxi Coaltar 41 (preto) antes dos
ensaios.
Fonte: o autor.
Figura 23: Tratamento dos dados referentes às medidas de espectroscopia de impedância
Eletroquímica.
Fonte: o autor.
A seguir serão apresentados os resultados dos estudos eletroquímicos para
os corpos de prova utilizados nos ensaios de névoa salina e câmara de umidade das
tintas Adepoxi HTS e Adepoxi Coaltar 41.
62
Antes da apresentação dos resultados obtidos é importante ressaltar que os
corpos de prova referentes à tinta Adepoxi HTS mantiveram o brilho e cor
inalterados quando comparados com as mesmas placas antes dos ensaios. Por
outro lado, os corpos de prova da tinta Adepoxi Coaltar 41 apresentaram variações
visuais no brilho e na cor quando comparados com os mesmos antes do início dos
ensaios.
Escolheu-se aleatoriamente após ensaio em névoa salina os corpos de
prova Adepoxi HTS placa VI e Adepoxi Coaltar 41 placa VI. Os demais resultados
estão apresentados no apêndice cinco (05).
No apêndice oito (08) estão as tabelas que representam resistência e
capacitância ao longo do período de ensaios. Os dados matemáticos gerados por
estas tabelas estão nos apêndices um (01) a quatro (04).
As Figuras 24 e 25 apresentam os gráficos da análise da tinta Adepoxi HTS
CP-VI.
1,00E+10
resistencia Ωcm²
1,00E+09
1,00E+08
1,00E+07
1,00E+06
1,00E+05
1,00E+04
1,00E+03
0
200
400
600
800
1000
1200
horas
Figura 24: Gráfico da variação da resistência do filme de tinta em função do tempo de exposição em
ensaio de névoa salina. CP-VI Adepoxi HTS. Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm².
63
1,80E-10
capacitancia F/cm²
1,60E-10
1,40E-10
1,20E-10
1,00E-10
8,00E-11
6,00E-11
4,00E-11
2,00E-11
0,00E+00
0
200
400
600
800
1000
1200
Horas
Figura 25: Gráfico da variação da capacitância do filme de tinta em função do tempo de exposição em
ensaio de névoa salina. CP-VI. Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm².
A figura 26 apresenta o diagrama de Nyquist para o filme de tinta ao longo
do intervalo de experimento.
-3e8
Adv-TE-VI--NS46h.z
Adv-TE-VI-NS144h.z
Adv-TE-VI-NS376h.z
Adv-TE-VI-NS542h.z
Adv-TE-VI-NS759h.z
Adv-TE-VI-NS946h.z
Adv-TE-VI-NS1027h.z
Z''
-2e8
-1e8
0
1e8
0
1e8
2e8
3e8
4e8
Z'
Figura 26: Diagrama de Nyquist para o filme de Adepoxi HTS CP-VI em distintos tempos de ensaios
de névoa salina. Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm².
Fonte: o autor.
64
As Figuras 27 e 28 apresentam os gráficos da análise da tinta Adepoxi
Coaltar 41 CP-VI.
1,00E+10
resistencia Ωcm²
1,00E+09
1,00E+08
1,00E+07
1,00E+06
1,00E+05
1,00E+04
1,00E+03
0
200
400
600
800
1000
1200
horas
Figura 27: Gráfico referente à resistência do filme no ensaio de névoa salina Adepoxi Coaltar 41
CP-VI. Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm².
2,00E-09
1,80E-09
capacitancia F/cm²
1,60E-09
1,40E-09
1,20E-09
1,00E-09
8,00E-10
6,00E-10
4,00E-10
2,00E-10
0,00E+00
0
200
400
600
800
1000
1200
Horas
Figura 28: Gráfico referente à capacitância do filme no ensaio de névoa salina Adepoxi Coaltar 41
CP-VI. Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm².
Como complemento ao estudo apresenta- se o diagrama de Nyquist (Figura
29) para o intervalo de ensaios dos corpos de prova de Adepoxi Coaltar 41 CP-VI.
65
-1,0e7
Adv-TE-41-VI-NS46h.z
Adv-TE-41-VI-NS946h 41.z
-7,5e6
Z''
-5,0e6
-2,5e6
0
2,5e6
-2,5e6
0
2,5e6
5,0e6
7,5e6
1,0e7
Z'
Figura 29: Diagramas de Nyquist para o filme de Adepoxi Coaltar 41, CP-VI. Área de eletrodo de
trabalho 2,0 cm².
Feita a apresentação dos dados do ensaio de impedância eletroquímica para
os corpos de prova da câmara de névoa salina serão apresentados os dados
referentes aos corpos de prova da câmara de umidade. Foram escolhidos os corpos
de prova Adepoxi HTS (III) e Adepoxi Coaltar 41 (III), os demais resultados
encontram-se no apêndice cinco (05).
As Figuras 30 e 31 apresentam os gráficos da análise da tinta Adepoxi HTS
CP-III.
66
1,00E+10
resistencia Ωcm²
1,00E+09
1,00E+08
1,00E+07
1,00E+06
1,00E+05
1,00E+04
1,00E+03
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
horas
Figura 30: Gráfico referente à resistência do filme do Adepoxi HTS CP-III no ensaio câmara úmida.
Área de eletrodo de trabalho 2,0 cm².
8,00E-11
7,00E-11
capacitancia F/cm²
6,00E-11
5,00E-11
4,00E-11
3,00E-11
2,00E-11
1,00E-11
1,08E-24
-1,00E-11
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
Horas
Figura 31: Gráfico referente à capacitância do filme do Adepoxi HTS CP-III no ensaio câmara úmida.
Como complemento ao estudo apresenta-se o diagrama de Nyquist
(Figura 32) para o intervalo de ensaios dos corpos de prova de Adepoxi HTS CP-III.
67
-5e8
Adv-TE-III-CU46h.z
Adv-TE-III-CU187h.z
Adv-TE-III-CU547h.z
Adv-TE-II-CU876h.z
Adv-TE-III-CU1252h.z
-4e8
Z''
-3e8
-2e8
-1e8
0
1e8
-1e8
0
1e8
2e8
3e8
4e8
5e8
Z'
Figura 32: Diagrama de Nyquist do filme de Adepoxi HTS CP-III.
As figuras 33 e 34 apresentam os gráficos da análise da tinta Adepoxi
Coaltar 41 CP-III
1,00E+10
resistencia Ωcm²
1,00E+09
1,00E+08
1,00E+07
1,00E+06
1,00E+05
1,00E+04
1,00E+03
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
horas
Figura 33: Gráfico referente à resistência do filme do Coaltar 41 CP-III no ensaio câmara úmida. Área
de eletrodo de trabalho 2,0 cm².
68
8,00E-11
capacitancia F/cm²
7,00E-11
6,00E-11
5,00E-11
4,00E-11
3,00E-11
2,00E-11
1,00E-11
0,00E+00
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
Horas
Figura 34: Gráfico referente à capacitância do filme Coaltar 41 CP-III no ensaio câmara úmida.
Como complemento ao estudo apresenta o diagrama de Nyquist (Figura 35)
para o intervalo de ensaios dos corpos de prova de Adepoxi Coaltar 41 CP-III.
-7,5e7
Adv-TE-41-III-CU46h.z
Z''
-5,0e7
-2,5e7
0
2,5e7
-2,5e7
0
2,5e7
5,0e7
7,5e7
Z'
Figura 35:Diagrama de Nyquist para o filme de Adepoxi Coaltar 41 CP-III.
69
Ainda, neste trabalho, realizaram-se ensaios de impedância eletroquímica
em placas que ficaram por 1412 horas nas câmaras de névoa salina e umidade
durante todo o tempo, sem intervenções. Os resultados estão no apêndice seis (06).
Do ponto de vista das propriedades do filme de tinta era de se esperar que
os valores de resistência diminuíssem em função do tempo de exposição em névoa
salina (ou umidade saturada) e consequentemente que a capacitância aumentasse,
pois o filme de tinta tem um determinado valor de coeficiente de difusão de espécies.
Assim, no caso da água, quanto mais tempo em contato com o meio, mais água
deveria ser incorporada no filme de tinta, resultando numa diminuição da
resistividade e aumento da capacitância. Na prática, não foi observado uma
tendência clara neste comportamento utilizando a técnica eletroquímica, como o
observado nas Figuras 24, 25, 27, 28, 30, 31, 33 e 34. Uma possível explicação
pode ser o fato de que a espessura da tinta utilizada nos experimentos tenha sido
muito elevada para observar esse fenômeno no tempo do experimento. Em ensaios
normatizados a espessura destes filmes é normalmente entre 50 mm a 125 mm. No
presente estudo foi utilizada uma espessura média de 400µm em atendimento às
recomendações do fabricante de tintas e a Norma NBR 11389:1990 que trata de
sistemas de aplicação de tinta industrial em equipamentos e instalações em usinas
hidrelétricas.
Entretanto, o mais importante aspecto a ser considerado são os valores
comparativos entre as duas tecnologias empregadas no estudo, isto é, alcatrão de
hulha e livre de alcatrão (tar-free). Os valores médios obtidos estão entre 107 Ωcm² e
108 Ωcm² tanto para as amostras em névoa salina como em para câmara úmida.
Do ponto de vista eletroquímico, os resultados obtidos para a tecnologia tarfree podem ser considerados similares aos resultados já consagrados da tecnologia
de alcatrão de hulha.
70
5. CONCLUSÕES E TRABALHOS FUTUROS
Este trabalho teve como objetivo geral comparar uma tinta industrial com
tecnologia base alcatrão de hulha com uma tinta livre de alcatrão de hulha. Foram
preparados corpos de prova em triplicata de acordo com Normas ABNT e Normas
ASTM para ensaios de intemperismo, imersão, tração e dureza.
Foram realizadas medidas de impedância eletroquímica nos corpos de prova
expostos em câmaras de névoa salina e de umidade em intervalos de tempo
planejados.
Como principal conclusão deste trabalho destacam-se as propriedades
similares de resistência da tinta Adepoxi HTS, quando comparada com a tinta de
tecnologia base alcatrão de hulha Adepoxi Coaltar 41, ambas do fabricante Advance
Tintas Industriais. Foi elaborado um resumo dos principais resultados, apresentado
na Tabela 10.
Os resultados dos ensaios Normatizados apontam que a tinta Adepoxi HTS
teve melhor resultado em câmara de névoa salina e maior aderência ao substrato,
isto sem considerar o menor dano ao meio ambiente pela baixa emissão de
compostos orgânicos voláteis e como consequência tem influência na qualidade de
vida do aplicador, sem interferir na vida útil do sistema de pintura.
Quanto aos ensaios de impedância eletroquímica realizados, pode-se
concluir que a tinta Adepoxi HTS pode substituir a tinta com tecnologia alcatrão de
hulha com igual teor de proteção anticorrosiva. Os dois produtos estudados
demonstraram-se similares do ponto de vista tendência corrosiva.
Destaca-se que a tinta Adepoxi HTS pode ter uma espessura final seca pósaplicação de 1000µm por demão (conforme anexo 2), enquanto que a tinta com
tecnologia base alcatrão não passa da espessura seca de 200µm por demão.
71
Tabela 6: Quadro resumos sobre ensaios normatizados.
Tipo de ensaio e
Norma
produto
Aplicável
Resultados
Adepoxi HTS
Adepoxi Coaltar 41
Nenhuma alteração
Resistência à névoa
ABNT NBR
de cor ou presença de Corrosão parcial ao
salina
8094:1983
corrosão ao longo da
longo da incisão.
incisão.
Resistência à 100%
UR
Nenhuma alteração
ASTM D 2247 de brilho, cor ou
presença de defeitos.
Resistência à imersão
em água destilada
em água salgada
em H2SO4
Nenhuma alteração
ASTM D 870
de brilho, cor ou
Nenhuma alteração
Nenhuma alteração
Aderência à tração-
ABNT NBR
Mpa
15877:2010
Dureza a lápis
ASTM D 3363 6H.
Superior a 23 MPa.
Nenhuma alteração
de brilho, cor ou
presença de
defeitos.
Leve alteração na
cor.
Nenhuma alteração
de brilho, cor ou
presença de
defeitos.
Nenhuma alteração
de brilho, cor ou
presença de
defeitos.
Superior a 20 MPa.
6H.
Recomenda-se para estudos futuros corpos de prova com diferentes
camadas de película seca, iniciando-se pelos valores mínimos recomendados pelos
fabricantes até os valores máximos estipulados pelos mesmos para ampliar o
cenário comparativo entre as duas tecnologias de tintas.
Também recomenda-se o cuidado com os corpos de prova no sentido de
certificar-se de espessuras de filme seco uniformes em todos os CP’s estudados.
72
6. REFERÊNCIAS
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77
APÊNDICE 1
Resultados dos Ensaios de Névoa Salina-CP-VI -Adepoxi HTS
PLACA VI 46 H
Freq
Z' 46
Z'' (b)
Z'' 46
Mag
Phase
Bias
Ampl
Time
Range
Error
100000
4739,4
-22798
2,28E+04
23285
-78,256
-0,5
0,01
13,79
5
0
79432,82
5576,6
-28073
2,81E+04
28622
-78,765
-0,5
0,01
19,29
5
0
63095,73
6360,7
-34207
3,42E+04
34793
-79,466
-0,5
0,01
27,54
5
0
50118,72
6848,2
-43603
4,36E+04
44138
-81,074
-0,5
0,01
33,04
5
0
39810,72
8695,1
-54610
5,46E+04
55298
-80,953
-0,5
0,01
38,54
5
0
31622,78
9127,3
-67535
6,75E+04
68149
-82,303
-0,5
0,01
44,04
5
0
25118,86
14349
-84753
8,48E+04
85959
-80,391
-0,5
0,01
50,67
6
1
19952,62
22306
-1,08E+05
1,08E+05
1,11E+05
-78,371
-0,5
0,01
56,29
6
1
15848,93
17813
-1,28E+05
1,28E+05
1,29E+05
-82,067
-0,5
0,01
61,92
6
1
12589,25
25524
-1,61E+05
1,61E+05
1,63E+05
-81,016
-0,5
0,01
67,54
6
1
10000
38235
-2,03E+05
2,03E+05
2,06E+05
-79,321
-0,5
0,01
73,17
6
1
7943,282
37861
-2,40E+05
2,40E+05
2,42E+05
-81,018
-0,5
0,01
78,67
6
1
6309,573
54771
-3,18E+05
3,18E+05
3,22E+05
-80,214
-0,5
0,01
84,29
6
1
5011,872
60122
-3,75E+05
3,75E+05
3,80E+05
-80,893
-0,5
0,01
90,04
6
1
3981,072
50066
-4,56E+05
4,56E+05
4,59E+05
-83,736
-0,5
0,01
95,54
6
1
3162,278
1,21E+05
-5,46E+05
5,46E+05
5,59E+05
-77,549
-0,5
0,01
101,17
6
1
2511,886
1,13E+05
-7,06E+05
7,06E+05
7,15E+05
-80,891
-0,5
0,01
111,79
7
1
1995,262
1,50E+05
-8,27E+05
8,27E+05
8,40E+05
-79,748
-0,5
0,01
119,67
7
1
1584,893
1,75E+05
-1,05E+06
1,05E+06
1,06E+06
-80,549
-0,5
0,01
125,17
7
1
1258,925
2,27E+05
-1,30E+06
1,30E+06
1,32E+06
-80,064
-0,5
0,01
131,17
7
1
1000
3,35E+05
-1,62E+06
1,62E+06
1,66E+06
-78,334
-0,5
0,01
138,04
7
1
794,3282
2,83E+05
-1,90E+06
1,90E+06
1,92E+06
-81,507
-0,5
0,01
144,42
7
1
630,9573
3,95E+05
-2,40E+06
2,40E+06
2,43E+06
-80,656
-0,5
0,01
151,67
7
1
501,1872
4,81E+05
-2,97E+06
2,97E+06
3,01E+06
-80,8
-0,5
0,01
157,17
7
1
398,1072
5,96E+05
-3,62E+06
3,62E+06
3,67E+06
-80,66
-0,5
0,01
164,29
7
1
316,2278
8,21E+05
-4,55E+06
4,55E+06
4,63E+06
-79,785
-0,5
0,01
173,29
7
1
251,1886
1,24E+06
-5,60E+06
5,60E+06
5,73E+06
-77,546
-0,5
0,01
179,79
9
1
199,5262
1,43E+06
-6,93E+06
6,93E+06
7,07E+06
-78,328
-0,5
0,01
185,29
9
1
158,4893
1,69E+06
-8,55E+06
8,55E+06
8,72E+06
-78,807
-0,5
0,01
190,79
9
1
125,8925
2,06E+06
-1,06E+07
1,06E+07
1,08E+07
-78,988
-0,5
0,01
196,29
9
1
79,43282
2,58E+06
-1,60E+07
1,60E+07
1,62E+07
-80,845
-0,5
0,01
207,29
9
1
63,09573
4,17E+06
-1,65E+07
1,65E+07
1,70E+07
-75,834
-0,5
0,01
212,79
9
1
50,11872
6,12E+06
-2,36E+07
2,36E+07
2,44E+07
-75,45
-0,5
0,01
218,29
9
1
39,81072
5,72E+06
-3,16E+07
3,16E+07
3,21E+07
-79,733
-0,5
0,01
223,79
9
1
31,62278
8,08E+06
-3,76E+07
3,76E+07
3,85E+07
-77,89
-0,5
0,01
229,29
9
1
25,11886
1,49E+07
-6,37E+07
6,37E+07
6,54E+07
-76,865
-0,5
0,01
241,17
10
1
19,95262
1,68E+07
-7,39E+07
7,39E+07
7,58E+07
-77,188
-0,5
0,01
246,67
10
1
15,84893
2,41E+07
-9,87E+07
9,87E+07
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179,92
7
1
1000
2,91E+05
-1,23E+06
1,27E+06
-76,711
-0,65
0,01
185,42
7
1
794,3282
3,64E+05
-1,52E+06
1,56E+06
-76,48
-0,65
0,01
191,04
7
1
630,9573
4,77E+05
-1,84E+06
1,90E+06
-75,484
-0,65
0,01
198,31
7
1
501,1872
5,94E+05
-2,24E+06
2,32E+06
-75,147
-0,65
0,01
203,79
7
1
398,1072
7,51E+05
-2,71E+06
2,81E+06
-74,525
-0,65
0,01
209,29
7
1
316,2278
9,62E+05
-3,29E+06
3,43E+06
-73,726
-0,65
0,01
214,79
7
1
251,1886
1,46E+06
-3,95E+06
4,21E+06
-69,724
-0,65
0,01
221,29
9
1
199,5262
1,73E+06
-4,78E+06
5,09E+06
-70,169
-0,65
0,01
226,79
9
1
158,4893
2,07E+06
-5,79E+06
6,15E+06
-70,309
-0,65
0,01
232,29
9
1
125,8925
2,53E+06
-6,94E+06
7,39E+06
-69,993
-0,65
0,01
237,79
9
1
100
3,10E+06
-8,34E+06
8,89E+06
-69,623
-0,65
0,01
243,29
9
1
79,43282
3,75E+06
-1,02E+07
1,09E+07
-69,897
-0,65
0,01
248,79
9
1
50,11872
5,40E+06
-1,35E+07
1,45E+07
-68,191
-0,65
0,01
259,79
9
1
39,81072
6,54E+06
-1,67E+07
1,79E+07
-68,605
-0,65
0,01
265,29
9
1
31,62278
8,55E+06
-1,97E+07
2,15E+07
-66,576
-0,65
0,01
270,79
9
1
25,11886
1,08E+07
-2,37E+07
2,60E+07
-65,495
-0,65
0,01
276,29
9
1
19,95262
1,25E+07
-2,69E+07
2,97E+07
-65,137
-0,65
0,01
281,79
9
1
15,84893
1,58E+07
-3,27E+07
3,63E+07
-64,302
-0,65
0,01
287,29
9
1
12,58925
2,97E+07
-5,87E+07
6,58E+07
-63,19
-0,65
0,01
299,17
10
1
10
3,76E+07
-6,98E+07
7,93E+07
-61,712
-0,65
0,01
304,67
10
1
7,94328
4,38E+07
-7,98E+07
9,11E+07
-61,242
-0,65
0,01
310,29
10
1
84
6,30957
5,40E+07
-9,37E+07
1,08E+08
-60,054
-0,65
0,01
316,04
10
1
5,01187
6,27E+07
-1,08E+08
1,25E+08
-59,821
-0,65
0,01
321,67
10
1
3,98107
6,47E+07
-1,20E+08
1,36E+08
-61,553
-0,65
0,01
327,42
10
1
3,16228
1,19E+08
-1,59E+08
1,98E+08
-53,142
-0,65
0,01
333,06
10
1
2,51189
1,31E+08
-1,76E+08
2,19E+08
-53,459
-0,65
0,01
338,79
10
1
1,99526
1,54E+08
-1,87E+08
2,42E+08
-50,564
-0,65
0,01
344,29
10
1
1,25893
1,33E+08
-2,08E+08
2,47E+08
-57,512
-0,65
0,01
355,79
10
1
1
2,31E+08
-3,33E+08
4,05E+08
-55,316
-0,65
0,01
361,29
10
1
0,79433
2,52E+08
-3,49E+08
4,31E+08
-54,16
-0,65
0,01
366,79
10
1
0,63096
4,36E+08
-4,52E+08
6,29E+08
-46,013
-0,65
0,01
373,67
10
1
PLACA VI 1027 H
Freq
Z' (a)
Z'' (b)
Mag
Phase
Bias
Ampl
Time
Range
Error
1000000
2917
-642,93
2987
-12,43
-1,5
0,01
13,75
5
0
501187,2
2322,1
-3986,4
4613,4
-59,779
-1,5
0,01
31,99
5
0
398107,2
2325,8
-5429,6
5906,8
-66,812
-1,5
0,01
37,49
5
0
316227,8
2201,5
-7169,6
7500
-72,93
-1,5
0,01
42,99
5
0
251188,6
2382
-8879,2
9193,2
-74,983
-1,5
0,01
48,49
5
0
199526,2
2423,8
-11307
11564
-77,901
-1,5
0,01
54
5
0
158489,3
2598,4
-14684
14912
-79,965
-1,5
0,01
60,74
5
0
125892,5
2999,1
-18174
18420
-80,629
-1,5
0,01
66,25
5
0
100000
2678,6
-22851
23007
-83,314
-1,5
0,01
71,74
5
0
79432,82
3467
-28244
28456
-83,002
-1,5
0,01
79,74
5
0
50118,72
4582,9
-44825
45059
-84,162
-1,5
0,01
93,37
5
0
39810,72
4050,6
-54915
55064
-85,781
-1,5
0,01
98,87
5
0
31622,78
8381,1
-68521
69032
-83,027
-1,5
0,01
104,37
5
0
25118,86
9919
-87486
88047
-83,532
-1,5
0,01
110,87
6
0
19952,62
9761,9
-1,06E+05
1,07E+05
-84,741
-1,5
0,01
116,37
6
0
15848,93
14939
-1,34E+05
1,34E+05
-83,618
-1,5
0,01
121,87
6
0
12589,25
12217
-1,69E+05
1,69E+05
-85,861
-1,5
0,01
127,37
6
0
6309,573
28487
-3,50E+05
3,51E+05
-85,344
-1,5
0,01
143,87
6
0
5011,872
19930
-4,05E+05
4,05E+05
-87,182
-1,5
0,01
149,37
6
0
3162,278
46371
-6,14E+05
6,16E+05
-85,681
-1,5
0,01
160,37
6
0
2511,886
79836
-7,79E+05
7,83E+05
-84,146
-1,5
0,01
166,87
7
1
1995,262
1,13E+05
-1,01E+06
1,02E+06
-83,624
-1,5
0,01
172,37
7
1
1584,893
1,32E+05
-1,30E+06
1,30E+06
-84,169
-1,5
0,01
177,87
7
1
1258,925
9,17E+04
-1,54E+06
1,54E+06
-86,591
-1,5
0,01
183,49
7
1
1000
1,71E+05
-1,99E+06
2,00E+06
-85,086
-1,5
0,01
189
7
1
630,9573
3,45E+05
-3,02E+06
3,04E+06
-83,485
-1,5
0,01
201,87
7
1
501,1872
4,20E+05
-3,75E+06
3,77E+06
-83,605
-1,5
0,01
207,37
7
1
398,1072
5,59E+05
-4,72E+06
4,75E+06
-83,236
-1,5
0,01
212,87
7
1
316,2278
7,98E+05
-5,85E+06
5,91E+06
-82,236
-1,5
0,01
218,37
7
1
251,1886
1,31E+06
-7,08E+06
7,20E+06
-79,5
-1,5
0,01
224,87
9
1
199,5262
1,53E+06
-8,79E+06
8,93E+06
-80,105
-1,5
0,01
230,37
9
1
158,4893
1,80E+06
-1,09E+07
1,10E+07
-80,599
-1,5
0,01
235,87
9
1
125,8925
2,34E+06
-1,34E+07
1,36E+07
-80,096
-1,5
0,01
241,37
9
1
100
2,75E+06
-1,66E+07
1,68E+07
-80,609
-1,5
0,01
246,87
9
1
79,43282
4,17E+06
-2,07E+07
2,12E+07
-78,635
-1,5
0,01
252,37
9
1
31,62278
1,68E+07
-7,82E+07
8,00E+07
-77,901
-1,5
0,01
280,87
10
1
85
APÊNDICE 2:
Resultados dos Ensaios de Câmara Úmida-CP-III -Adepoxi HTS
PLACA III 46 H
Freq
Z' (a)
Z'' (b)
Mag
Phase
Bias
Ampl
Time
Range
Error
79432,82
4870,9
-34262
34607
-81,909
-0,35
0,01
19,26
5
0
63095,73
4972,8
-43995
44275
-83,551
-0,35
0,01
30,01
5
1
50118,72
6897,7
-53677
54118
-82,677
-0,35
0,01
35,64
5
1
39810,72
9216,5
-65717
66360
-82,017
-0,35
0,01
41,14
5
0
31622,78
8423,5
-85125
85541
-84,349
-0,35
0,01
46,64
5
0
25118,86
18792
-1,02E+05
1,04E+05
-79,558
-0,35
0,01
53,26
6
1
19952,62
23113
-1,29E+05
1,31E+05
-79,83
-0,35
0,01
58,89
6
1
15848,93
24380
-1,62E+05
1,63E+05
-81,417
-0,35
0,01
64,64
6
1
12589,25
30926
-1,98E+05
2,00E+05
-81,116
-0,35
0,01
70,26
6
1
10000
28605
-2,45E+05
2,47E+05
-83,339
-0,35
0,01
76,14
6
1
7943,282
36414
-2,93E+05
2,95E+05
-82,92
-0,35
0,01
81,89
6
1
6309,573
81433
-3,68E+05
3,77E+05
-77,521
-0,35
0,01
87,39
6
1
5011,872
89110
-4,42E+05
4,51E+05
-78,611
-0,35
0,01
93,01
6
1
3981,072
89728
-5,52E+05
5,59E+05
-80,765
-0,35
0,01
99,26
6
1
3162,278
1,30E+05
-7,18E+05
7,30E+05
-79,739
-0,35
0,01
105,26
6
1
2511,886
1,34E+05
-8,04E+05
8,15E+05
-80,533
-0,35
0,01
112,64
7
1
1995,262
1,52E+05
-1,04E+06
1,05E+06
-81,678
-0,35
0,01
119,51
7
1
1584,893
84533
-1,19E+06
1,20E+06
-85,946
-0,35
0,01
125,01
7
1
1258,925
2,45E+05
-1,55E+06
1,57E+06
-81,054
-0,35
0,01
132,39
7
1
1000
3,53E+05
-1,96E+06
1,99E+06
-79,808
-0,35
0,01
138,26
7
1
794,3282
2,51E+05
-2,48E+06
2,49E+06
-84,228
-0,35
0,01
143,89
7
1
630,9573
4,01E+05
-3,02E+06
3,05E+06
-82,44
-0,35
0,01
151,14
7
1
501,1872
5,28E+05
-3,74E+06
3,78E+06
-81,976
-0,35
0,01
159,26
7
1
398,1072
6,53E+05
-4,63E+06
4,67E+06
-81,966
-0,35
0,01
164,76
7
1
316,2278
8,25E+05
-5,80E+06
5,85E+06
-81,897
-0,35
0,01
170,26
7
1
251,1886
1,32E+06
-7,05E+06
7,18E+06
-79,362
-0,35
0,01
176,76
9
1
199,5262
1,53E+06
-8,77E+06
8,90E+06
-80,117
-0,35
0,01
182,26
9
1
158,4893
1,80E+06
-1,09E+07
1,10E+07
-80,607
-0,35
0,01
187,76
9
1
125,8925
2,00E+06
-1,35E+07
1,36E+07
-81,568
-0,35
0,01
193,26
9
1
100
2,47E+06
-1,68E+07
1,70E+07
-81,616
-0,35
0,01
198,76
9
1
79,43282
3,84E+06
-2,14E+07
2,18E+07
-79,831
-0,35
0,01
204,26
9
1
39,81072
5,85E+06
-3,50E+07
3,55E+07
-80,512
-0,35
0,01
220,76
9
1
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-49,452
-0,45
0,01
249,85
7
1
63,09573
42508
-1,16E+05
1,24E+05
-69,902
-0,45
0,01
255,35
7
1
50,11872
27336
-3,48E+05
3,49E+05
-85,506
-0,45
0,01
260,85
7
1
39,81072
1,24E+05
-3,63E+05
3,84E+05
-71,089
-0,45
0,01
266,35
7
1
31,62278
83263
-2,40E+05
2,54E+05
-70,862
-0,45
0,01
271,85
7
1
25,11886
1,52E+07
-5,62E+07
5,82E+07
-74,843
-0,45
0,01
290,1
10
1
19,95262
1,84E+07
-6,66E+07
6,91E+07
-74,582
-0,45
0,01
295,6
10
1
15,84893
2,52E+07
-8,30E+07
8,68E+07
-73,119
-0,45
0,01
301,23
10
1
12,58925
2,92E+07
-9,63E+07
1,01E+08
-73,112
-0,45
0,01
306,73
10
1
10
4,14E+07
-1,22E+08
1,29E+08
-71,201
-0,45
0,01
312,23
10
1
7,94328
4,87E+07
-1,41E+08
1,50E+08
-70,983
-0,45
0,01
317,73
10
1
6,30957
6,18E+07
-1,66E+08
1,78E+08
-69,639
-0,45
0,01
323,35
10
1
5,01187
1,06E+08
-2,30E+08
2,53E+08
-65,246
-0,45
0,01
329,1
10
1
3,98107
1,23E+08
-2,51E+08
2,80E+08
-63,852
-0,45
0,01
334,73
10
1
3,16228
9,62E+07
-2,36E+08
2,55E+08
-67,855
-0,45
0,01
340,35
10
1
2,51189
1,36E+08
-3,03E+08
3,32E+08
-65,795
-0,45
0,01
346,23
10
1
1,99526
3,25E+08
-3,89E+08
5,07E+08
-50,106
-0,45
0,01
351,73
10
1
1,58489
3,57E+08
-4,06E+08
5,41E+08
-48,636
-0,45
0,01
357,23
10
1
1,25893
2,49E+08
-3,77E+08
4,52E+08
-56,515
-0,45
0,01
363,23
10
1
1
4,10E+08
-5,82E+08
7,12E+08
-54,833
-0,45
0,01
368,73
10
1
90
0,79433
5,42E+08
-8,05E+08
9,70E+08
-56,053
-0,45
0,01
374,23
10
1
0,63096
5,24E+08
-6,44E+08
8,30E+08
-50,846
-0,45
0,01
381,1
10
1
0,50119
6,60E+08
-7,73E+08
1,02E+09
-49,51
-0,45
0,01
387,6
10
1
PLACA III 1252 H
Freq
Z' (a)
Z'' (b)
Mag
Phase
Bias
Ampl
Time
Range
Error
1000000
3149,4
365,2
3170,5
6,6144
-0,95
0,01
13,78
5
0
794328,2
3357,5
-1089,5
3529,8
-17,978
-0,95
0,01
19,28
5
0
630957,3
3319,1
-2539,5
4179,2
-37,42
-0,95
0,01
26,53
5
0
501187,2
3244,5
-4242,1
5340,6
-52,59
-0,95
0,01
32,03
5
0
398107,2
3227,3
-5999,3
6812,3
-61,722
-0,95
0,01
37,53
5
0
316227,8
3602,6
-7611,2
8420,8
-64,67
-0,95
0,01
43,03
5
0
251188,6
3595
-10649
11239
-71,346
-0,95
0,01
48,53
5
0
199526,2
3565,2
-13392
13858
-75,093
-0,95
0,01
54,03
5
0
158489,3
3425
-17002
17344
-78,61
-0,95
0,01
59,53
5
0
125892,5
4246,9
-21135
21557
-78,638
-0,95
0,01
65,03
5
0
100000
3560,8
-26746
26982
-82,417
-0,95
0,01
70,53
5
0
79432,82
4900,6
-33669
34024
-81,719
-0,95
0,01
76,03
5
0
63095,73
5078,3
-40849
41163
-82,913
-0,95
0,01
84,28
5
0
50118,72
5989,2
-52204
52546
-83,455
-0,95
0,01
89,78
5
0
39810,72
5430,8
-66395
66617
-85,324
-0,95
0,01
95,28
5
0
31622,78
9308,4
-81932
82459
-83,518
-0,95
0,01
100,78
5
0
25118,86
17558
-99148
1,01E+05
-79,958
-0,95
0,01
107,28
6
0
19952,62
17616
-1,20E+05
1,21E+05
-81,653
-0,95
0,01
112,78
6
0
15848,93
27383
-1,55E+05
1,57E+05
-79,96
-0,95
0,01
118,28
6
0
12589,25
29029
-1,90E+05
1,92E+05
-81,304
-0,95
0,01
123,78
6
0
10000
30990
-2,35E+05
2,37E+05
-82,49
-0,95
0,01
133,4
6
0
7943,282
46538
-2,82E+05
2,86E+05
-80,627
-0,95
0,01
138,9
6
0
6309,573
46994
-3,61E+05
3,64E+05
-82,587
-0,95
0,01
144,4
6
0
2511,886
60603
-13247
62034
-12,33
-0,95
0,01
167,4
7
1
1995,262
61312
-15278
63187
-13,992
-0,95
0,01
172,9
7
1
1584,893
60902
-6707,9
61270
-6,2854
-0,95
0,01
178,4
7
1
1258,925
60337
-3111,7
60417
-2,9522
-0,95
0,01
183,9
7
1
1000
59552
-3146,8
59635
-3,0248
-0,95
0,01
189,4
7
1
794,3282
59364
-3364,4
59459
-3,2437
-0,95
0,01
195,03
7
1
630,9573
59002
-4265,2
59156
-4,1347
-0,95
0,01
202,28
7
1
501,1872
59009
-5279,6
59245
-5,1127
-0,95
0,01
207,78
7
1
398,1072
58545
-6621,7
58918
-6,453
-0,95
0,01
213,28
7
1
316,2278
59930
-10601
60860
-10,031
-0,95
0,01
218,78
7
1
251,1886
59935
-11200
60972
-10,585
-0,95
0,01
224,28
7
1
199,5262
60309
-14620
62056
-13,627
-0,95
0,01
229,78
7
1
158,4893
61656
-17933
64211
-16,217
-0,95
0,01
235,28
7
1
125,8925
60323
-20000
63552
-18,343
-0,95
0,01
240,78
7
1
100
55475
-29320
62747
-27,858
-0,95
0,01
246,28
7
1
79,43282
50606
-41507
65451
-39,359
-0,95
0,01
251,78
7
1
63,09573
44100
-46678
64216
-46,627
-0,95
0,01
257,28
7
1
50,11872
53630
-73496
90983
-53,882
-0,95
0,01
262,78
7
1
39,81072
51486
-1,07E+05
1,19E+05
-64,361
-0,95
0,01
268,28
7
1
31,62278
58209
-1,41E+05
1,52E+05
-67,52
-0,95
0,01
273,78
7
1
25,11886
56782
-1,65E+05
1,74E+05
-71,001
-0,95
0,01
279,28
7
1
19,95262
61026
-2,21E+05
2,29E+05
-74,531
-0,95
0,01
284,78
7
1
15,84893
92035
-2,73E+05
2,88E+05
-71,37
-0,95
0,01
290,28
7
1
12,58925
96185
-2,65E+05
2,82E+05
-70,036
-0,95
0,01
295,78
7
1
10
97917
-3,30E+05
3,44E+05
-73,453
-0,95
0,01
301,28
7
1
7,94328
5,18E+07
-1,90E+08
1,97E+08
-74,72
-0,95
0,01
319,9
10
1
91
APÊNDICE 3:
Resultados dos Ensaios de Câmara Névoa Salina -CP-VI -Adepoxi Coaltar 41
COALTAR 41 - 46 HORAS PLACA VI
Freq
Range
Error
100000
Z' (a)
4,74E+03
|z''|
2,28E+04
Z'' (b)
-22798
Mag
23285
Phase
-78,256
Bias
-0,5
Ampl
0,01
Time
13,79
5
0
79432,82
5,58E+03
2,81E+04
-28073
28622
-78,765
-0,5
0,01
19,29
5
0
63095,73
6,36E+03
3,42E+04
-34207
34793
-79,466
-0,5
0,01
27,54
5
0
50118,72
6,85E+03
4,36E+04
-43603
44138
-81,074
-0,5
0,01
33,04
5
0
39810,72
8,70E+03
5,46E+04
-54610
55298
-80,953
-0,5
0,01
38,54
5
0
31622,78
9,13E+03
6,75E+04
-67535
68149
-82,303
-0,5
0,01
44,04
5
0
25118,86
1,43E+04
8,48E+04
-84753
85959
-80,391
-0,5
0,01
50,67
6
1
15848,93
1,78E+04
1,28E+05
-1,28E+05
1,29E+05
-82,067
-0,5
0,01
61,92
6
1
12589,25
2,55E+04
1,61E+05
-1,61E+05
1,63E+05
-81,016
-0,5
0,01
67,54
6
1
10000
3,82E+04
2,03E+05
-2,03E+05
2,06E+05
-79,321
-0,5
0,01
73,17
6
1
7943,282
3,79E+04
2,40E+05
-2,40E+05
2,42E+05
-81,018
-0,5
0,01
78,67
6
1
6309,573
5,48E+04
3,18E+05
-3,18E+05
3,22E+05
-80,214
-0,5
0,01
84,29
6
1
5011,872
6,01E+04
3,75E+05
-3,75E+05
3,80E+05
-80,893
-0,5
0,01
90,04
6
1
2511,886
1,13E+05
7,06E+05
-7,06E+05
7,15E+05
-80,891
-0,5
0,01
111,79
7
1
1995,262
1,50E+05
8,27E+05
-8,27E+05
8,40E+05
-79,748
-0,5
0,01
119,67
7
1
1584,893
1,75E+05
1,05E+06
-1,05E+06
1,06E+06
-80,549
-0,5
0,01
125,17
7
1
1258,925
2,27E+05
1,30E+06
-1,30E+06
1,32E+06
-80,064
-0,5
0,01
131,17
7
1
1000
3,35E+05
1,62E+06
-1,62E+06
1,66E+06
-78,334
-0,5
0,01
138,04
7
1
794,3282
2,83E+05
1,90E+06
-1,90E+06
1,92E+06
-81,507
-0,5
0,01
144,42
7
1
630,9573
3,95E+05
2,40E+06
-2,40E+06
2,43E+06
-80,656
-0,5
0,01
151,67
7
1
501,1872
4,81E+05
2,97E+06
-2,97E+06
3,01E+06
-80,8
-0,5
0,01
157,17
7
1
398,1072
5,96E+05
3,62E+06
-3,62E+06
3,67E+06
-80,66
-0,5
0,01
164,29
7
1
316,2278
8,21E+05
4,55E+06
-4,55E+06
4,63E+06
-79,785
-0,5
0,01
173,29
7
1
251,1886
1,24E+06
5,60E+06
-5,60E+06
5,73E+06
-77,546
-0,5
0,01
179,79
9
1
199,5262
1,43E+06
6,93E+06
-6,93E+06
7,07E+06
-78,328
-0,5
0,01
185,29
9
1
158,4893
1,69E+06
8,55E+06
-8,55E+06
8,72E+06
-78,807
-0,5
0,01
190,79
9
1
125,8925
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-0,65
0,01
145,78
6
0
3981,072
1,13E+05
-2,11E+05
2,39E+05
-61,854
-0,65
0,01
151,28
6
0
3162,278
1,43E+05
-2,50E+05
2,88E+05
-60,223
-0,65
0,01
156,78
6
0
2511,886
1,70E+05
-2,88E+05
3,35E+05
-59,428
-0,65
0,01
163,28
7
1
1995,262
1,99E+05
-3,37E+05
3,91E+05
-59,424
-0,65
0,01
168,78
7
1
1584,893
2,28E+05
-3,95E+05
4,56E+05
-59,984
-0,65
0,01
174,28
7
1
1258,925
2,59E+05
-4,54E+05
5,23E+05
-60,283
-0,65
0,01
179,78
7
1
1000
3,11E+05
-5,34E+05
6,18E+05
-59,825
-0,65
0,01
185,28
7
1
794,3282
3,62E+05
-6,26E+05
7,23E+05
-59,925
-0,65
0,01
190,9
7
1
630,9573
4,35E+05
-7,21E+05
8,42E+05
-58,893
-0,65
0,01
198,15
7
1
501,1872
5,08E+05
-8,38E+05
9,80E+05
-58,782
-0,65
0,01
203,65
7
1
398,1072
6,00E+05
-9,72E+05
1,14E+06
-58,324
-0,65
0,01
209,15
7
1
316,2278
7,15E+05
-1,12E+06
1,33E+06
-57,493
-0,65
0,01
214,65
7
1
251,1886
8,45E+05
-1,30E+06
1,55E+06
-57,082
-0,65
0,01
221,15
8
1
199,5262
9,99E+05
-1,51E+06
1,81E+06
-56,433
-0,65
0,01
226,65
8
1
158,4893
1,18E+06
-1,73E+06
2,10E+06
-55,63
-0,65
0,01
232,15
8
1
125,8925
1,40E+06
-1,98E+06
2,43E+06
-54,692
-0,65
0,01
237,65
8
1
100
1,66E+06
-2,26E+06
2,80E+06
-53,69
-0,65
0,01
243,15
8
1
79,43282
1,95E+06
-2,54E+06
3,21E+06
-52,459
-0,65
0,01
248,65
8
1
63,09573
2,45E+06
-2,86E+06
3,77E+06
-49,41
-0,65
0,01
254,15
8
1
50,11872
2,74E+06
-3,20E+06
4,22E+06
-49,441
-0,65
0,01
266,03
9
1
39,81072
3,24E+06
-3,59E+06
4,84E+06
-47,911
-0,65
0,01
271,53
9
1
31,62278
3,80E+06
-3,99E+06
5,51E+06
-46,351
-0,65
0,01
277,03
9
1
25,11886
4,37E+06
-4,40E+06
6,21E+06
-45,198
-0,65
0,01
282,53
9
1
19,95262
5,00E+06
-4,82E+06
6,94E+06
-43,923
-0,65
0,01
288,03
9
1
15,84893
5,80E+06
-5,26E+06
7,83E+06
-42,213
-0,65
0,01
293,53
9
1
12,58925
6,64E+06
-5,70E+06
8,75E+06
-40,64
-0,65
0,01
299,03
9
1
10
7,42E+06
-6,09E+06
9,60E+06
-39,356
-0,65
0,01
304,53
9
1
7,94328
8,34E+06
-6,52E+06
1,06E+07
-38,001
-0,65
0,01
310,15
9
1
6,30957
9,33E+06
-6,93E+06
1,16E+07
-36,637
-0,65
0,01
315,9
9
1
5,01187
1,05E+07
-7,33E+06
1,28E+07
-34,98
-0,65
0,01
321,65
9
1
3,98107
1,17E+07
-7,64E+06
1,40E+07
-33,216
-0,65
0,01
327,28
9
1
3,16228
1,27E+07
-8,15E+06
1,51E+07
-32,609
-0,65
0,01
332,9
9
1
100
2,51189
1,42E+07
-8,47E+06
1,65E+07
-30,859
-0,65
0,01
338,78
9
1
1,99526
1,51E+07
-8,88E+06
1,75E+07
-30,498
-0,65
0,01
344,28
9
1
1,58489
1,66E+07
-9,43E+06
1,91E+07
-29,596
-0,65
0,01
349,78
9
1
1,25893
1,81E+07
-1,01E+07
2,07E+07
-29,218
-0,65
0,01
355,78
9
1
1
1,95E+07
-1,03E+07
2,20E+07
-27,804
-0,65
0,01
361,28
9
1
0,79433
2,10E+07
-1,04E+07
2,34E+07
-26,43
-0,65
0,01
366,78
9
1
0,63096
2,24E+07
-1,12E+07
2,51E+07
-26,641
-0,65
0,01
374,9
9
1
0,50119
2,42E+07
-1,13E+07
2,67E+07
-24,942
-0,65
0,01
381,4
9
1
0,39811
2,54E+07
-1,22E+07
2,82E+07
-25,643
-0,65
0,01
386,9
9
1
0,31623
2,87E+07
-1,28E+07
3,14E+07
-24,06
-0,65
0,01
393,65
9
1
0,25119
2,99E+07
-1,17E+07
3,22E+07
-21,403
-0,65
0,01
402,15
9
1
0,19953
3,19E+07
-1,36E+07
3,46E+07
-23,066
-0,65
0,01
407,65
9
1
0,15849
3,42E+07
-1,31E+07
3,66E+07
-20,978
-0,65
0,01
414,4
9
1
0,12589
3,64E+07
-1,20E+07
3,83E+07
-18,242
-0,65
0,01
422,78
9
1
0,1
5,15E+07
-2,00E+07
5,52E+07
-21,214
-0,65
0,01
444,78
10
1
0,07943
5,48E+07
-1,60E+07
5,71E+07
-16,301
-0,65
0,01
457,9
10
1
0,0631
6,06E+07
-1,77E+07
6,32E+07
-16,245
-0,65
0,01
474,4
10
1
0,05012
6,36E+07
-1,68E+07
6,58E+07
-14,83
-0,65
0,01
495,03
10
1
0,03981
6,32E+07
-1,78E+07
6,57E+07
-15,709
-0,65
0,01
520,78
10
1
0,03162
6,65E+07
-1,67E+07
6,86E+07
-14,094
-0,65
0,01
553,15
10
1
0,02512
6,91E+07
-1,57E+07
7,08E+07
-12,806
-0,65
0,01
593,65
10
1
0,01995
7,33E+07
-1,39E+07
7,46E+07
-10,766
-0,65
0,01
644,53
10
1
0,01585
8,58E+07
-2,46E+07
8,93E+07
-15,977
-0,65
0,01
708,15
10
1
0,01259
8,05E+07
-1,37E+07
8,16E+07
-9,6388
-0,65
0,01
788,26
10
1
0,01
8,41E+07
-1,22E+07
8,50E+07
-8,2577
-0,65
0,01
889,13
10
1
101
APÊNDICE 4:
Resultados dos Ensaios de Câmara Úmida -CP-III -Adepoxi Coaltar 41
COALTAR 41 - 46 HORAS PLACA III
Freq
Z' (a)
Z'' (b)
Mag
Phase
Bias
Ampl
Time
Range
Error
100000
7525,4
-24769
25887
-73,1
-0,51
0,01
17,98
5
1
79432,82
8352,2
-30342
31471
-74,609
-0,51
0,01
23,48
5
0
63095,73
9112,8
-36312
37438
-75,912
-0,51
0,01
31,73
5
0
50118,72
12711
-46047
47769
-74,568
-0,51
0,01
37,23
5
0
39810,72
13517
-54419
56073
-76,051
-0,51
0,01
44,73
5
1
31622,78
17643
-66355
68660
-75,11
-0,51
0,01
50,23
5
0
25118,86
25190
-80409
84262
-72,606
-0,51
0,01
57,6
6
1
19952,62
33143
-97621
1,03E+05
-71,247
-0,51
0,01
63,11
6
1
15848,93
35108
-1,20E+05
1,25E+05
-73,638
-0,51
0,01
68,6
6
1
12589,25
42539
-1,46E+05
1,52E+05
-73,706
-0,51
0,01
74,36
6
1
10000
60294
-1,77E+05
1,87E+05
-71,187
-0,51
0,01
80,1
6
1
7943,282
64737
-2,10E+05
2,20E+05
-72,885
-0,51
0,01
85,85
6
1
6309,573
80547
-2,57E+05
2,70E+05
-72,624
-0,51
0,01
91,48
6
1
5011,872
99477
-3,08E+05
3,24E+05
-72,114
-0,51
0,01
97,35
6
1
3981,072
1,11E+05
-3,70E+05
3,86E+05
-73,231
-0,51
0,01
103,23
6
1
3162,278
1,54E+05
-4,38E+05
4,64E+05
-70,585
-0,51
0,01
108,85
6
1
2511,886
1,96E+05
-5,45E+05
5,80E+05
-70,232
-0,51
0,01
115,98
7
1
1584,893
3,07E+05
-7,62E+05
8,21E+05
-68,054
-0,51
0,01
130,48
7
1
1258,925
3,53E+05
-9,24E+05
9,90E+05
-69,075
-0,51
0,01
135,98
7
1
1000
4,17E+05
-1,15E+06
1,22E+06
-69,99
-0,51
0,01
144,23
7
1
794,3282
4,70E+05
-1,29E+06
1,38E+06
-70
-0,51
0,01
150,86
7
1
630,9573
6,32E+05
-1,55E+06
1,67E+06
-67,757
-0,51
0,01
158,1
7
1
501,1872
7,72E+05
-1,83E+06
1,99E+06
-67,145
-0,51
0,01
163,61
7
1
398,1072
9,65E+05
-2,15E+06
2,36E+06
-65,851
-0,51
0,01
169,1
7
1
316,2278
1,20E+06
-2,54E+06
2,81E+06
-64,804
-0,51
0,01
174,61
7
1
251,1886
1,63E+06
-2,91E+06
3,33E+06
-60,83
-0,51
0,01
181,11
9
1
199,5262
1,92E+06
-3,43E+06
3,93E+06
-60,716
-0,51
0,01
186,6
9
1
158,4893
2,27E+06
-4,03E+06
4,62E+06
-60,57
-0,51
0,01
192,11
9
1
125,8925
2,70E+06
-4,69E+06
5,41E+06
-60,032
-0,51
0,01
197,6
9
1
100
3,21E+06
-5,48E+06
6,35E+06
-59,667
-0,51
0,01
203,11
9
1
79,43282
3,78E+06
-6,51E+06
7,53E+06
-59,813
-0,51
0,01
208,6
9
1
50,11872
4,89E+06
-8,58E+06
9,88E+06
-60,34
-0,51
0,01
219,6
9
1
39,81072
6,26E+06
-9,57E+06
1,14E+07
-56,837
-0,51
0,01
225,11
9
1
31,62278
7,27E+06
-1,12E+07
1,33E+07
-56,991
-0,51
0,01
230,61
9
1
25,11886
8,86E+06
-1,30E+07
1,58E+07
-55,759
-0,51
0,01
236,1
9
1
19,95262
1,09E+07
-1,51E+07
1,86E+07
-54,217
-0,51
0,01
241,61
9
1
15,84893
1,18E+07
-1,69E+07
2,06E+07
-55,074
-0,51
0,01
247,23
9
1
12,58925
1,41E+07
-1,92E+07
2,38E+07
-53,784
-0,51
0,01
252,73
9
1
10
1,72E+07
-2,18E+07
2,78E+07
-51,777
-0,51
0,01
258,23
9
1
7,94328
1,94E+07
-2,44E+07
3,12E+07
-51,434
-0,51
0,01
263,73
9
1
6,30957
2,12E+07
-2,72E+07
3,45E+07
-52,025
-0,51
0,01
269,35
9
1
5,01187
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-16,783
-0,95
0,01
702,9
10
1
0,01259
1,41E+09
-3,53E+08
1,46E+09
-14,008
-0,95
0,01
783,03
10
1
0,01
1,50E+09
-4,91E+08
1,58E+09
-18,108
-0,95
0,01
883,9
10
1
COALTAR 1252 -HORAS PLACA III
Freq
Z' (a)
Z'' (b)
Mag
Phase
Bias
Ampl
Time
Range
Error
251188,6
32326
1386
32356
2,4551
-0,65
0,01
48,51
5
0
199526,2
33127
2602,4
33229
4,4918
-0,65
0,01
54,01
5
0
158489,3
32459
4336,5
32747
7,6096
-0,65
0,01
59,51
5
0
125892,5
27190
3532
27418
7,4013
-0,65
0,01
65,01
5
0
100000
21678
-314,61
21680
-0,83147
-0,65
0,01
70,51
5
0
79432,82
17371
-7694,5
18999
-23,891
-0,65
0,01
76,01
5
0
63095,73
14410
-17544
22703
-50,602
-0,65
0,01
84,26
5
0
50118,72
12506
-30856
33294
-67,937
-0,65
0,01
89,76
5
0
39810,72
13847
-45262
47333
-72,99
-0,65
0,01
95,26
5
0
31622,78
15955
-62853
64846
-75,757
-0,65
0,01
100,76
5
0
25118,86
24560
-81317
84945
-73,194
-0,65
0,01
107,26
6
0
19952,62
29146
-1,05E+05
1,09E+05
-74,495
-0,65
0,01
112,76
6
0
15848,93
31770
-1,32E+05
1,36E+05
-76,502
-0,65
0,01
118,26
6
0
12589,25
33952
-1,64E+05
1,67E+05
-78,292
-0,65
0,01
123,76
6
0
108
10000
42190
-1,98E+05
2,03E+05
-77,995
-0,65
0,01
129,26
6
0
7943,282
42454
-2,53E+05
2,57E+05
-80,482
-0,65
0,01
134,76
6
0
6309,573
65649
-3,02E+05
3,09E+05
-77,744
-0,65
0,01
140,26
6
0
5011,872
60960
-3,83E+05
3,88E+05
-80,949
-0,65
0,01
145,76
6
0
3981,072
64182
-4,67E+05
4,71E+05
-82,168
-0,65
0,01
151,26
6
0
3162,278
96115
-5,82E+05
5,90E+05
-80,625
-0,65
0,01
156,76
6
0
2511,886
1,19E+05
-7,27E+05
7,37E+05
-80,72
-0,65
0,01
163,26
7
1
1995,262
1,35E+05
-9,04E+05
9,14E+05
-81,481
-0,65
0,01
168,76
7
1
1584,893
1,36E+05
-1,17E+06
1,17E+06
-83,33
-0,65
0,01
174,26
7
1
1258,925
2,23E+05
-1,39E+06
1,41E+06
-80,902
-0,65
0,01
179,76
7
1
1000
2,36E+05
-1,77E+06
1,78E+06
-82,383
-0,65
0,01
185,26
7
1
794,3282
4,71E+05
-2,12E+06
2,17E+06
-77,455
-0,65
0,01
190,76
7
1
630,9573
4,46E+05
-2,64E+06
2,68E+06
-80,404
-0,65
0,01
198,01
7
1
398,1072
7,24E+05
-4,01E+06
4,07E+06
-79,765
-0,65
0,01
209,01
7
1
316,2278
9,68E+05
-4,92E+06
5,01E+06
-78,864
-0,65
0,01
214,51
7
1
251,1886
1,62E+06
-6,22E+06
6,43E+06
-75,382
-0,65
0,01
221,01
9
1
199,5262
1,92E+06
-7,65E+06
7,88E+06
-75,876
-0,65
0,01
226,51
9
1
158,4893
2,35E+06
-9,36E+06
9,65E+06
-75,914
-0,65
0,01
232,01
9
1
125,8925
2,79E+06
-1,14E+07
1,18E+07
-76,272
-0,65
0,01
237,51
9
1
100
3,48E+06
-1,40E+07
1,45E+07
-76,061
-0,65
0,01
243,01
9
1
79,43282
4,61E+06
-1,72E+07
1,78E+07
-74,968
-0,65
0,01
248,51
9
1
63,09573
6,50E+06
-2,53E+07
2,62E+07
-75,618
-0,65
0,01
254,01
9
1
50,11872
7,14E+06
-2,73E+07
2,83E+07
-75,361
-0,65
0,01
259,51
9
1
39,81072
9,24E+06
-3,02E+07
3,16E+07
-73
-0,65
0,01
265,01
9
1
31,62278
1,69E+07
-4,71E+07
5,00E+07
-70,289
-0,65
0,01
277,01
10
1
25,11886
1,82E+07
-5,51E+07
5,80E+07
-71,67
-0,65
0,01
282,51
10
1
19,95262
1,99E+07
-6,39E+07
6,69E+07
-72,729
-0,65
0,01
288,01
10
1
15,84893
2,54E+07
-8,02E+07
8,41E+07
-72,429
-0,65
0,01
293,51
10
1
12,58925
3,89E+07
-1,03E+08
1,10E+08
-69,341
-0,65
0,01
299,01
10
1
10
3,78E+07
-1,12E+08
1,18E+08
-71,347
-0,65
0,01
304,51
10
1
7,94328
4,50E+07
-1,31E+08
1,38E+08
-70,993
-0,65
0,01
310,01
10
1
6,30957
7,04E+07
-1,77E+08
1,91E+08
-68,321
-0,65
0,01
315,64
10
1
5,01187
9,50E+07
-2,15E+08
2,35E+08
-66,142
-0,65
0,01
321,39
10
1
3,98107
1,48E+08
-2,73E+08
3,10E+08
-61,517
-0,65
0,01
327,01
10
1
3,16228
9,46E+07
-2,59E+08
2,76E+08
-69,961
-0,65
0,01
332,64
10
1
2,51189
2,49E+08
-3,97E+08
4,69E+08
-57,885
-0,65
0,01
338,51
10
1
1,99526
3,22E+08
-4,00E+08
5,13E+08
-51,175
-0,65
0,01
344,01
10
1
1,58489
2,97E+08
-4,17E+08
5,12E+08
-54,58
-0,65
0,01
349,51
10
1
1,25893
2,67E+08
-4,62E+08
5,34E+08
-59,988
-0,65
0,01
355,51
10
1
1
3,20E+08
-5,05E+08
5,97E+08
-57,653
-0,65
0,01
361,01
10
1
0,79433
6,24E+08
-1,21E+09
1,36E+09
-62,671
-0,65
0,01
366,51
10
1
0,63096
2,57E+08
-5,93E+08
6,46E+08
-66,513
-0,65
0,01
373,39
10
1
109
APENDICE 5:
Resultados dos testes de impedância eletroquímica em névoa salina e câmara de umidade.
névoa salina tinta Adepoxi HTS placa IV
HORAS Resistência (R2) HORAS Capacitância (CPE1-T)
46
1,62E+08
46
2,18E-10
144
2,37E+05
144
6,00E-11
376
1,03E+09
376
3,65E-10
542
6,56E+04
542
2,05E-11
759
1,57E+06
759
1,00E-10
946
2,52E+04
946
1,00E-10
1027
7,01E+04 1027
1,68E-11
névoa salina tinta Coaltar 41 placa VI
46
1,36E+09
46
1,64E-10
144
2,90E+07
144
7,42E-10
376
2,75E+07
376
1,18E-10
542
1,06E+05
542
1,53E-09
759
1,71E+07
759
3,67E-09
946
1,35E+07
946
3,37E-09
1027
1,23E+07 1027
3,69E-09
névoa salina tinta Adepoxi HTS placa V
46
1,78E+06
46
7,46E-11
144
3,04E+03
144
1,42E-15
376
3,18E+04
376
6,60E-11
542
1,05E+08
542
1,76E-10
759
5,66E+09
759
4,56E-11
946
3,29E+08
946
1,89E-10
1027
1,56E+05 1027
4,18E-11
névoa salina tinta Coaltar 41 palca VII
46
4,84E+05
46
1,71E-10
144
2,16E+07
144
3,79E-09
376
2,99E+06
376
2,72E-10
542
4,28E+05
542
7,38E-10
759
3,17E+06
759
1,25E-09
946
6,77E+06
946
3,54E-09
1027
2,52E+07 1027
5,03E-09
névoa salina tinta Adepoxi HTS placa VI
HORAS
Resistência Ω HORAS Capacitância (CPE1-T)
46
1,33E+09
46
1,68E-10
144
2,61E+08
144
2,40E-10
376
7,76E+08
376
3,35E-10
542
9,61E+07
542
2,56E-10
759
2,34E+08
759
1,25E-10
946
2,59E+06
946
1,99E-10
1027
7,01E+04 1027
1,68E-11
névoa salina tinta Coaltar 41 palca VIII
46
2,86E+08
46
3,93E-10
144
1,52E+07
144
2,29E-09
376
1,15E+05
376
3,25E-10
542
1,03E+08
542
1,00E-20
759
6,26E+06
759
4,24E-09
946
2,60E+07
946
4,91E-09
1027
1,53E+07 1027
4,42E-09
Camara Úmida Adepoxi HTS placa I
46
2,41E+09
46
4,81E-11
187
6,95E+04
187
7,26E-11
547
6,17E+09
547
6,80E-11
876
1,51E+09
876
6,31E-11
1184
7,20E+09
1184
5,17E-10
1252
2,14E+09
1252
2,13E-10
Câmara úmida tinta Coaltar 41 placa II
46 H
3,03E+02 46 H
1,86E-09
187H
1,92E+06 187H
1,67E-09
547H
1,08E+10 547H
3,95E-10
876H
5,60E+07 876H
2,20E-11
1184H
3,16E+05 1184H
8,96E-10
1252H
1,13E+10 1252H
2,48E-10
Camara Úmida Adepoxi HTS placa II
46
2,08E+09
46
1,06E-10
187
8,69E+09
187
3,40E-10
547
4,70E+07
547
1,76E-10
876
8,48E+07
876
1,68E-10
1184
7,70E-09
1184
2,33E-10
1252
1,19E+10
1252
2,53E-10
Câmara úmida tinta Coaltar 41 placa III
46
2,14E+06 46 H
3,98E-10
187
1,65E+07 187H
6,42E-10
547
9,49E+06 547H
1,37E-09
876
1,61E+09 876H
1,50E-10
1184
1,26E+05 1184H
1,56E-11
1252
7,15E+06 1252H
1,04E-10
Camara Úmida Adepoxi HTS placa III
46
2,47E+06
46
5,49E-11
187
8,15E+08
187
2,15E-10
547
2,58E+09
547
5,13E-11
876
8,21E+07
876
1,59E-10
1184
6,87E+06
1184
2,73E-10
1252
5,32E+05
1252
1,29E-08
Câmara úmida tinta Coaltar 41 placa IV
46
8,53E+08 46 H
1,56E-10
187
2,50E+07 187H
1,10E-09
547
3,21E+05 547H
1,55E-10
876
3,61E+08 876H
1,52E-09
1184
2,02E+06 1184H
2,45E-10
1252
1,61E+05 1252H
1,56E-09
110
APENDICE 6: Tabelas de impedância, placas que permaneceram nas câmaras por 1412 horas
Ensaio de névoa salina tinta Adepoxi HTS PLACAS
1412H
PLACA Resistência (R2)
Capacitância (CPE1-T)
SS184 1,79E+06
9,14E-11
SS186 8,11E+04
3,07E-11
SS187 1,76E+05
3,53E-11
Ensaio de névoa salina tinta Adepoxi 41 PLACAS
1412H
SS190 1,35E+07
1,30E-09
SS192 3,36E+06
4,91E-10
SS193 3,89E+07
9,74E-10
Ensaio Câmara úmida tinta Adepoxi HTS PLACAS
1412H
CU 164 1,30E+05
2,84E-10
CU165 1,67E+05
5,24E-10
CU166 1,41E+05
3,80E-10
Ensaio Câmara úmida tinta Adepoxi 41 PLACAS
1412H
CU167 1,79E+06
1,25E-10
CU170 1,90E+06
1,30E-10
CU172 3,02E+06
1,58E-10
111
APENDICE 7:
Diagrama de Bode, Adepoxi HTS para ensaio de névoa salina.
Adv-TE-VI--NS46h.z
Adv-TE-VI-NS144h.z
Adv-TE-VI-NS376h.z
Adv-TE-VI-NS542h.z
Adv-TE-VI-NS759h.z
Adv-TE-VI-NS946h.z
Adv-TE-VI-NS1027h.z
109
108
|Z|
107
106
105
104
103
100
101
102
103
104
105
106
104
105
106
Frequency (Hz)
-90
-80
theta
-70
-60
-50
-40
-30
100
101
102
103
Frequency (Hz)
Diagrama de Bode, Adepoxi Coaltar 41 para ensaio de névoa salina.
107
Adv-TE-41-VI-NS946h 41.z
|Z|
106
105
104
103
100
101
102
103
104
105
106
104
105
106
Frequency (Hz)
-150
theta
-100
-50
0
50
100
101
102
103
Frequency (Hz)
112
Diagrama de Bode, Adepoxi HTS para ensaio de câmara de umidade.
109
Adv-TE-III-CU46h.z
Adv-TE-III-CU187h.z
Adv-TE-III-CU547h.z
Adv-TE-II-CU876h.z
Adv-TE-III-CU1252h.z
108
|Z|
10
7
106
105
104
103
100
101
102
103
104
105
106
104
105
106
Frequency (Hz)
-150
theta
-100
-50
0
50
100
101
102
103
Frequency (Hz)
Diagrama de Bode, Adepoxi Coaltar 41 para ensaio de câmara de umidade.
109
|Z|
108
107
106
105
104
100
101
102
103
104
105
104
105
Frequency (Hz)
-80
theta
-70
-60
-50
-40
100
101
102
103
Frequency (Hz)
113
APENDICE 8 : Tabelas com valores de resistência e capacitância para as placas
estudadas.
Valores de resistência e capacitância obtidos por medidas de espectroscopia de impedância
eletroquímica obtidos em diferentes intervalos de tempo de CP’s submetidos a ensaios de névoa
salina. Área de eletrodo de trabalho 4,9087cm².
Ensaio de névoa salina tinta Adepoxi HTS palca VI
HORAS Resistência Ωcm² HORAS Capacitância µF/cm²
46
6,52E+09
46
3,42E-11
144
1,28E+09
144
4,89E-11
376
3,81E+09
376
6,82E-11
542
4,72E+08
542
5,22E-11
759
1,15E+09
759
2,55E-11
946
1,27E+07
946
4,05E-11
1027
3,44E+05 1027
3,42E-12
eletroquímica obtidos em diferentes intervalos de tempo de CP’s submetidos a ensaios de névoa
salina. Área de eletrodo de trabalho 4,9087cm².
Ensaio de névoa salina tinta Coaltar 41 palca VI
46
6,66E+09
46
3,35E-11
144
1,42E+08
144
1,51E-10
376
1,35E+08
376
2,40E-11
542
5,21E+05
542
3,12E-10
759
8,39E+07
759
7,48E-10
946
6,64E+07
946
6,87E-10
1027
6,04E+07 1027
7,52E-10
114
eletroquímica obtidos em diferentes intervalos de tempo de CP’s submetidos a ensaios de câmara
úmida. Área de eletrodo de trabalho 4,9087cm².
Ensaio de Camara Úmida Adepoxi HTS palca III
46
1,21E+07
46
1,12E-11
187
4,00E+09
187
4,38E-11
547
1,26E+10
547
1,05E-11
876
4,03E+08
876
3,24E-11
1184
3,37E+07 1184
5,56E-11
1252
2,61E+06 1252
2,63E-09
eletroquímica obtidos em diferentes intervalos de tempo de CP’s submetidos a ensaios de câmara
úmida. Área de eletrodo de trabalho 4,9087cm².
Ensaio de câmara úmida tinta Coaltar 41 palca III
46
1,05E+07 46 H
8,10E-11
187
8,10E+07 187H
1,31E-10
547
4,66E+07 547H
2,79E-10
876
7,90E+09 876H
3,06E-11
1184
6,16E+05 1184H
3,18E-12
1252
3,51E+07 1252H
2,12E-11
115
ANEXO 1: Boletim Técnico Coaltar Epóxi
116
117
118
ANEXO 2: Boletim Técnico Adepoxi HTS
119
120
121
ANEXO 3: Certificado de qualidade Adepoxi HTS
122
ANEXO 4: Certificado de qualidade Adepoxi Coaltar 41

Dissertação - Institutos Lactec

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