VARIOline

Preparação das fibras
VARIOline
VARIOline
VARIOline
O conceito de limpeza variável
VANTAGENS
Poupança de matéria-prima até 1 %.......................................................................05
Flexível com qualquer matéria-prima.....................................................................07
Misturas de precisão com tolerância de 1 %..........................................................08
CARATERÍSTICAS EXCECIONAIS
Caraterísticas excecionais.......................................................................................10
O conceito de limpeza variável ...............................................................................16
Conceito modular.....................................................................................................19
Un concepto comprobado refinado .........................................................................20
Integrado em todas as máquinas de limpeza Rieter ..............................................22
Para todas as aplicações a solução adequada........................................................24
Limpeza rentável começa com micro-flocos...........................................................25
Abridor de fardos B 34 para abertura e mistura flexível de fardos.......................29
Aproveitamento rentável de matéria-prima do processo de fiar..............................30
Intensivo no entanto suave para as fibras .............................................................31
Limpeza prévia eficiente e fiável.............................................................................32
A escolha acertada para limpeza e abertura eficiente e cuidadosa.......................34
Limpador para fibras naturais com muitas impurezas...........................................36
Mistura e limpeza.....................................................................................................37
Mezcla eficiente en un espacio mínimo.....................................................................38
Adaptação rápida a novas matérias-primas ...........................................................40
Mistura económica e precisa para fios de qualidade .............................................41
Máquina polivalente para abrir, limpar e misturar.................................................44
Transporte eficiente dos flocos com desempoeiramento integrado......................45
Flexível, fiável e seguro............................................................................................46
UNIcontrol – o sistema de controlo moderno para
a abertura e cardas da Rieter...................................................................................48
DADOS TÉCNICOS
Dados da máquina e dados técnicos.......................................................................50
THE COMFORT OF COMPETENCE
The Comfort of Competence....................................................................................62
PRODUTOS – VISTA GERAL
ABERTURA DE FARDOS
UNIfloc A 11 ...................................... 25
Abridor de fardos B 34 ...................... 29
Abridor de resíduos B 25 .................. 30
LIMPEZA DAS FIBRAS
UNIclean B 12.................................... 32
UNIstore A 79 .................................... 34
UNIclean B 17.................................... 36
MISTURA DE FIBRAS
UNImix B 72 / B 76 ........................... 38
UNIblend A 81 ................................... 41
Abridor-misturador B 33 ................... 44
TRANSPORTE DAS FIBRAS
Caixa de aspiração A 21.................... 45
SISTEMA DE SEPARAÇÃO
E SEGURANÇA
Separador de peças estranhas .......... 46
Separador de corpos estranhos
pesados A 48 ..................................... 47
Eliminação de metais e faíscas ......... 47
COMANDO DA ABERTURA E CARDAS
UNIcontrol ......................................... 48
VARIOline
O elevado aproveitamento da
matéria-prima é atingido graças
aos micro-flocos, ao VARIOset e
à limpeza progressiva.
4
Poupança de
matéria-prima
até 1 %
5
O traçado na Varioline é definido com precisão de acordo
com o material utilizado e
graças ao conceito modular,
à limpeza / abertura progressiva, assim como às possibilidades de desvio.
VARIOline
6
Flexível com
qualquer
matéria-prima
7
Misturas de
precisão com
tolerância de 1 %
8
No misturador de precisão
UNIblend A 81 a fasquia para
misturas situa-se dentro de
um desvio inferior a 1 %.
Trabalhando-se no modo
de multi-sortidos podemse utilizar facilmente até 8
matérias-primas diferentes.
VARIOline
9
VARIOline
RENDIBILIDADE
Caixa de
aspiração A 21
UNIstore A 79
UNIfloc A 11
Rendibilidade
10
linhas de abertura para a produção rentável de fios de anel cardados e fios open end:
Produção da linha 1 000 kg/h
Teor de impurezas < 5 %
UNIclean B 17
VARIOline
UNImix B 76
UNIclean B 12
Linha com
cardas C 70
Abridor de
resíduos B 25
Separador de corpos estranhos A 48
Equipada com USTER® JOSSI COMBO SHIELD e THE VISION SHIELD e MAGIC EYE.
11
VARIOline
QUALIDADE
Caixa de
aspiração A 21
Qualidade
12
Linha de abertura para fios penteados finos de qualidade:
Produção da linha 800 kg/h
Teor de impurezas < 3 %
UNImix B 72R
VARIOline
UNIclean B 12
Linha com cardas C 70
Abridor de
resíduos B 25
UNIfloc A 11
Separador de corpos
estranhos A 48
Equipada com USTER® JOSSI COMBO SHIELD e THE VISION SHIELD e MAGIC EYE.
13
VARIOline
FLEXIBILIDADE
UNIstore A 79R
Caixa de
aspiração A 21
UNIstore A 79S
Separador de
corpos estranhos A 48
Flexibilidade
14
Linha de abertura para fios mistos com componentes precisas:
Produção da linha 900 kg/h
Teor de impurezas do algodão < 5 %
Abridor de fardos B 34
VARIOline
UNImix B 72R
UNIblend A 81
UNIstore A 79S
Linha com
cardas C 70
Abridor de
resíduos B 25
UNIclean B 12
UNIfloc A 11
Separador de corpos
estranhos A 48
Equipada com USTER® JOSSI COMBO SHIELD e THE VISION SHIELD e MAGIC EYE.
15
Rieter . VARIOline
VARIOline
O conceito de limpeza variável
A linha de abertura é convincente graças ao seu conceito
variável. A limpeza é efetuada em várias fases adaptadas
às caraterísticas da matéria-prima. Flocos de fibras bem
pequenos e o campo de definição da limpeza VARIOset,
programável por meio de teclas, são a chave para uma limpeza eficiente mas cuidadosa. Podem ser processados até
um máximo de 4 sortidos distintos. Numa linha de abertura
podem ser processados até 1 000 kg/h de matéria-prima.
O VARIOset possibilita um elevado grau de utilização da
matéria-prima em todas as máquinas de limpeza e a performance de limpeza pode ser ajustada com rapidez e é ainda
reproduzível.
Rendibilidade
• 1 200 kg/h podem ser produzidos em contínuo numa
linha de abertura.
• Elevada utilização da matéria-prima em todas as
máquinas de limpeza graças ao ajuste flexível e fácil
das caraterísticas de limpeza do campo de definição da
limpeza VARIOset.
Qualidade
• Abertura e limpeza que poupa as fibras é a base para todos
os fios de alta qualidade.
• Abrir a matéria-prima em micro-flocos resulta numa limpeza mais eficiente em todas as máquinas de abertura.
• O misturador atinge um elevado e consistente standard
da qualidade de mistura através do princípio de mistura
em 3 pontos.
• O desempoeiramento ativo em todos os pontos de abertura e limpeza garante um processamento ótimo nas fases
posteriores, com um andamento melhorado nas máquinas
subsequentes, como por exemplo nas máquinas open end.
• Utilizando o UNIblend para efetuar misturas com uma alta
precisão, obtêm-se misturas cuja precisão se situa nos
+/- 1 %.
Flexibilidade
• Baixo consumo de energia por quilo de fita de carda,
ocupando pouco espaço.
• Ajustes rápidos e reproduzíveis da extração da sujidade
em todas as máquinas de limpeza com o VARIOset, carregando simplesmente numa tecla.
• Graças a peças idênticas em diversas máquinas, da abertura até às cardas, baixos custos com peças de reposição.
• Processamento de todas as fibras naturais e sintéticas até
ao comprimento máximo de 65 mm.
• Linhas de abertura curtas, mas de alta produção, significam um investimento baixo, especialmente quando se
processam fibras sintéticas.
• Processamento simultâneo de até 4 sortidos.
• Composição flexível das máquinas na linha de abertura –
independentemente do grau de sujidade da matéria-prima.
Aviso: todos os dados de produção referem-se à produção de uma linha (produção de fita de carda).
Argumento
16
Rendibilidade
Micro-flocos
1
Desempoeirar
2
Poupar as fibras
3
Poupar energia
4
Grande influência
Influência média Qualidade
Sem influência
Flexibilidade
Rieter . VARIOline
2
1
Micro-flocos
Desempoeiramento
4
1.0
5
0.8
4
Resíduo em
percentagem
Intensidade de limpeza
3
0.6
0.4
0.2
0
1
5
10
Proporção relativa de impurezas
Tratamento cuidadoso das fibras
3
2
1
0
Impurezas
Fibras
Poupança de energia
17
Rieter . VARIOline
Módulo de limpeza (R)
Conceção modular do UNIstore A 79
18
Módulo de abertura (S)
Rieter . VARIOline
Conceito modular
A linha de abertura inovadora da Rieter
VARIOline – produção 1 000 kg/h
A abertura VARIOline Rieter processa 1 000 kg/h numa
linha. Em conjunto com o sistema JUMBO AEROfeed é
possível alimentar 10 cardas C 60 ou C 70 com 1 000 kg/h,
estando assim disponível uma linha perfeitamente harmonizada da abertura de fardos até às cardas.
Conceito modular
Na VARIOline os elementos inovadores são os módulos
de limpeza (módulo R) ou de abertura (módulo S). Estes
podem estar montados nas máquinas de mistura, armazenagem e alimentação, possibilitando que a abertura
VARIOline Rieter possa ser concebida de acordo com o
conteúdo de impurezas do algodão utilizado. Deste modo
é possível definir a sequência de máquinas adequada com
até quatro pontos de limpeza e abertura (tabelas 1, 2).
O proveito do cliente em destaque
Os custos da energia e da matéria-prima e consequentemente o aproveitamento das fibras são temas que preocupam os fiandeiros em relação a uma produção rentável.
O custo da matéria-prima é um fator determinante para
a rentabilidade de uma fiação. Um elevado aproveitamento
das fibras, i.e. uma baixa percentagem de fibras boas eliminadas e um tratamento cuidadoso das fibras são fatores
decisivos na fiação. Ensaios na prática mostraram que
a VARIOline poupa as fibras, reduz minimamente o comprimento das fibras e produz finalmente menos resíduo.
VARIOline – adaptável às necessidades individuais dos clientes
A Rieter oferece sempre a solução ideal com a linha de
abertura VARIOline, quer se trate de processar algodão,
fibras sintéticas ou misturas. A abertura Rieter é sempre
configurada de acordo com as necessidades do cliente e
a central de comando UNIcontrol corresponde às exigências e especificidades de cada instalação.
Grau das
impurezas
Baixa
Média
Alta
Produção
da linha
[kg/h]
Sequência de máquinas aconselhada
800
A 11
B 12
B 72R
1 000
A 11
B 12
B 76R
1 200
A 11
B 12
B 76
A 79R* A 79R*
800
A 11
B 12
B 72R
A 79R
1 000
A 11
B 12
B 76R
A 79R
A 79R* A 79R*
1 200
A 11
B 12
B 76
800
A 11
B 12
B 72R
B 17
1 000
A 11
B 12
B 76R
B 17
A 79R
1 200
A 11
B 12
B 76
B 17
A 79R* A 79R*
A 79R
* UNIstore A 79R utilizado paralelamente
Tabela 1: Exemplos de linhas de abertura VARIOline com produções e
teores de sujidade distintos
Material
Poliéster/
Acrílico
Viscose
Produção da
linha [kg/h]
Sequência de máquinas aconselhada
600
A 11
B 72S
900
A 11
B 76S
800
A 11
B 72S
A 79S
900
A 11
B 76S
A 79S
1 000
A 11
B 76S
A 79S*
A 79S*
* UNIstore A 79S utilizado paralelamente
Tabela 2: Exemplos de linha de abertura VARIOline para fibras sintéticas
(MMF) com produções e graus de abertura distintos
19
Rieter . VARIOline
Un concepto comprobado refinado
VARIOline
Limpeza simplificada graças aos
micro-flocos
Desempoeiramento ativo integrado no
processo
A base para uma boa performance de limpeza do
conceito atual para a linha de abertura é o abridor
de fardos UNIfloc A 11, o qual retira dos fardos
flocos bastante pequenos – os micro-flocos. Estes
micro-flocos podem ser muito mais bem limpos
nas máquinas subsequentes do que flocos de um
tamanho maior. Está provado que é eficiente efetuar
a limpeza em duas fases dentro do processo: Com
uma limpeza prévia antes do misturador e a limpeza fina a seguir. Com esta filosofia de limpeza
procede-se a uma retirada importante de poeira e
impurezas logo no princípio do processo de limpeza
com o limpador prévio eficiente, o UNIclean B 12.
Deste modo evita-se que detritos, o denominado
pepertrash, que se formam a partir de partículas
vegetais, se mantenham durante todo o processo de
limpeza e cuja eliminação é bastante difícil. Após
a mistura de 3 pontos dentro do UNImix o material
é submetido a uma segunda limpeza, denominada
limpeza fina, seguindo-se então a alimentação às
cardas.
Os flocos de fibras são desempoeirados ativamente, nas diversas
máquinas, ao longo de toda a linha de abertura. Este processo inicia-se logo após o UNIfloc no separador de pó. Um desempoeiramento eficiente acontece no limpador prévio UNIclean B 12, assim
como mais tarde durante a limpeza fina no UNIclean B 17. Tanto
no UNImix como no UNIstore, com as suas chapas perfuradas, procede-se a um desempoeiramento integrado e eficiente. Caixas de
aspiração, as quais otimizam os fluxos de ar na linha de abertura,
separam eficazmente o pó das fibras e do ar de transporte. Esse pó
é conduzido seguidamente à instalação de filtros. Este desempoeiramento ativo ajuda a reduzir a taxa de roturas nas máquinas de
fiar, permitindo uma produção de fios rentável.
Filosofia de operação uniforme
É fácil operar com todas as máquinas. Todos os ajustes periódicos
são efetuados via o painel da máquina por meio de teclas.
A operação de todas as máquinas Rieter é efetuada de acordo com
uma filosofia comum. Deste modo a formação é mais rápida e o
pessoal é mais flexível.
Com a VARIOLine mantem-se este conceito já
deveras aprovado. Mais ainda melhora-se a limpeza após o misturador e assim na base do teor de
sujidade da matéria-prima, o material passa ainda
por mais um a três pontos de limpeza independentes. Contando com a limpeza prévia as fibras são
libertadas das impurezas em até quatro pontos de
limpeza (ver tabela 1, pág. 19).
O resultado é uma limpeza e abertura cuidadosa
das fibras, na qual as fibras só são fatigadas quanto
basta conforme as necessidades de limpeza dentro
do processo. Em relação a outras linhas de abertura
o encurtamento das fibras é mínimo e produzem-se
poucos neps.
20
A relação entre retirada de impurezas e a conservação de fibras boas resulta numa
produção rentável
Rieter . VARIOline
Conceito de limpeza VARIOline – Baixo grau de impurezas
A 11
B 12
B 72R ou B 76R
* Alternativamente prod. linha de cardas
800 kg/h com B 72 e UNImix A 79R
alternativamente
Eliminação de impurezas
B 72 ou B 76 & A 79R*
Alternativamente prod. linha de cardas
1 200 kg/h com B 76 e UNImix A 79R
Fase do processo
Conceito de limpeza VARIOline – Médio grau de impurezas
B 12
B 72R ou B 76R
A 79R
Alternativamente prod. linha de cardas
1 000 kg/h com UNImix B 76R
Eliminação de impurezas
A 11
* Alternativamente prod. linha de cardas
800 kg/h com UNImix B 72R
Fase do processo
* Alternativamente prod. linha de cardas
800 kg/h com UNImix B 72R
Conceito de limpeza VARIOline – Alto grau de impurezas
B 12
B 72R ou B 76R
B 17
A 79R
Alternativamente prod. linha de cardas
1 000 kg/h com UNImix B 76R
Eliminação de impurezas
A 11
Eliminação de impurezas
21
Rieter . VARIOline
Integrado em todas as máquinas de limpeza Rieter
VARIOset
Elevada flexibilidade com o VARIOset
Ajustes reprodutíveis
Na linha de abertura VARIOline a função VARIOset está
integrada em todas as máquinas de limpeza. Por meio
do VARIOset pode-se alterar a intensidade da limpeza
e a quantidade relativa dos resíduos, sendo a alteração
da quantidade das impurezas eliminadas efetuada por
meio de teclas, de uma maneira rápida e reprodutível. O
VARIOset melhora a flexibilidade da VARIOline, dado se
poderem adaptar as máquinas mais facilmente às caraterísticas da matéria-prima utilizada.
Dois parâmetros de ajuste independentes, a intensidade
da limpeza e a quantidade relativa de resíduos são o
segredo da limpeza seletiva nas máquinas de limpeza da
Rieter. Cada valor do VARIOset corresponde a um valor da
velocidade da matéria-prima e da posição da grelha. O grau
de aproveitamento das fibras é mais elevado do que em
linhas tradicionais, apesar de se efetuar uma limpeza muito
eficiente.
Tabela com máquinas VARIOset
Máq. tipo
Função
Módulo R
VARIOset
UNIclean B 12 Limpador prévio /
/
Sim
UNImix B 72
Misturador
Sim
Sim
Sim (mód. R)
UNImix B 76
Misturador
Sim
Sim
Sim (mód. R)
UNIclean B 17 Limpador
/
/
Sim
UNIstore A 79
Sim
Sim
Sim (mód. R)
Alimentação/
limpeza /
abertura
Módulo S
Tabela 3: Máquinas na VARIOline com módulos R ou S
Operação fácil
No VARIOset é necessário introduzir dois valores. Intensidade de limpeza, com valores entre 0.1 e 1.0 e a quantidade relativa de resíduos com valores entre 1 e 10. Estes
valores podem ser introduzidos diretamente no painel da
máquina ou então transmitidos pela central de comando
UNIcontrol de uma maneira automática e seguidamente
adotados pela máquina em pleno funcionamento. Todos os
ajustes são reprodutíveis e significam um elevado conforto
da operação da máquina.
B 12 UNIclean
A 79 UNIstore
Velocidade do material e ângulo de ataque da grelha definem a limpeza
22
Rieter . VARIOline
Resíduo em percentagem [%]
5 %
4 %
3 %
2 %
1 %
0 %
A B
C
Impurezas
D
E
F
G
H
Fibras
1.0
H
Intensidade de limpeza
0.8
G
0.6
D
EF
0.4
B
C
0.2
A
0
1
5
10
Teor relativo de impurezas
Exemplo da prática para ajustes do VARIOset e suas repercussões sobre a quantidade de
resíduo e composição do mesmo
Ajuste fácil das barras da grelha no UNIclean B 17 com
VARIOset
23
Rieter . VARIOline
Para todas as aplicações a solução adequada
Abrir fardos
As fibras são fornecidas às fiações em fardos
fortemente prensados. No entanto a maioria
das operações dentro da fiação pressupõe
a existência de matéria-prima sob a forma
de fibras individuais. Por isso a primeira
operação a efetuar é a abertura. Ao longo
da abertura a forma da matéria são flocos
e mais tarde na carda são importantes as
fibras individuais. A primeira abertura cria
superfícies para a limpeza grosseira subsequente. Uma abertura adequada permite
que na primeira fase de limpeza seja obtido
24
um grau de limpeza desejado. Além disso o tamanho do floco é decisivo
para a mistura que se efetua na operação posterior dentro do misturador.
Flocos pequenos misturam-se mais facilmente garantindo finalmente
uma mistura mais homogénea. Para obter uma mistura de matéria-prima
homogénea proveniente de fardos com caraterísticas não homogéneas
é preciso apostar numa mistura de diversos fardos. Em dependência do
tamanho da fiação e das matérias-primas utilizadas tem de se recorrer
a uma abertura com um abridor automático ou então um abridor de fardos
com carregamento manual. Também se pode optar por uma combinação
de ambos os tipos de máquinas para cumprir as exigências específicas de
uma fiação. Para alimentar controladamente os resíduos provenientes de
toda a fiação aconselha-se prever um abridor de resíduos.
Rieter . VARIOline
Limpeza rentável começa com micro-flocos
Abridor de fardos automático UNIfloc A 11
A base para a obtenção de fios de qualidade e consequentemente uma boa qualidade do produto têxtil final
é estabelecida na linha de abertura. Esta é o fundamento
para uma utilização de sucesso do UNIfloc A 11 da Rieter
a nível mundial. O UNIfloc A 11 processa as fibras cuidadosamente e eficientemente para micro-flocos, dos quais as
impurezas podem ser retiradas com facilidade nos passos
subsequentes. Este facto contribui para a produção económica e eficiente de fios de qualidade.
Rendibilidade
• O UNIfloc foi concebido para uma produção de até
1 200 kg/h (fita de carda).
• Os fardos podem ser colocados numa zona com um comprimento que vai de 7.2 até 47.2 m.
• O “Automatic Bale Profiling’’ elimina o alinhamento
manual e moroso dos fardos de alturas diferentes.
Qualidade
• A abertura dos fardos em micro-flocos é a base para uma
limpeza e desempoeiramento nas máquinas subsequentes.
• A manutenção de qualidade nas máquinas de limpeza
subsequentes é um facto graças à deteção automática de
fardos com alturas diferentes, o bale profiling.
• Os elementos abridores com dentes duplos asseguram
uma retirada cuidadosa dos flocos independentemente do
sentido de rotação do órgão.
Flexibilidade
• O UNIfloc pode processar até um máximo de 4 sortidos.
• O cilindro desagregador pode ter uma largura de 1 700
ou 2 300 mm, o que aumenta a flexibilidade na colocação conforme o tamanho dos fardos.
• Podem ser processadas todas as proveniências de algodão e fibras sintéticas até um comprimento de fibra de
65 mm.
Abridor automático de fardos UNIfloc A 11
25
Rieter . VARIOline
Funcional até ao detalhe
O UNIfloc A 11 pode processar algodões de qualquer proveniência e fibras sintéticas até um comprimento de
65 mm. Os fardos que se destinam a ser abertos são
colocados de ambos os lados do abridor de fardos tanto no
sentido longitudinal, como no sentido transversal, podendo
o órgão desagregador processar até quatro sortidos diferentes. Graças aos dentes duplos patenteados do cilindro
abridor, com a respetiva grelha especial, pode-se garantir
a abertura do material em micro-flocos.
Os dentes duplos garantem uma abertura dos fardos em
toda superfície disponível, graças à sua geometria única.
Rolos de retenção, que acompanham a deslocação do
órgão, evitam que camadas dos fardos sejam deslocadas,
garantindo assim um trabalho contínuo e regular sobre
toda a superfície do fardo. Após cada passagem o órgão
abaixa um valor predeterminado ou calculado. Os programas de início e finalização compensam a dureza desigual
das várias camadas dos fardos e garantem uma produção
regular. O ventilador situado na torre aspira os flocos
UNIfloc A 11
retirados e condu-los para a próxima máquina, de uma
maneira pneumática, por intermédio do canal situado
entre os trilhos.
Micro-flocos – pressuposto para
fios de alta qualidade
A eliminação eficiente e cuidadosa de poeiras e impurezas das fibras naturais só é possível na parte exterior
dos flocos. Este facto foi um fator decisivo na conceção
do UNIfloc A 11. A alma do sistema é o órgão desagregador. O cilindro abridor patenteado e a grelha especial
tornam possível retirar pequenos flocos de fibras, os
denominados micro-flocos. Graças aos dentes duplos
pode ser garantida uma retirada regular, eficiente e
cuidadosa dos flocos, independentemente do sentido
de rotação do cilindro abridor.
26
El perfil de diente doble asegura la producción cuidadosa de los copos
Rieter . VARIOline
O “Bale Profiling” integrado
O “Bale Profiling” garante uma retirada total de toda a matéria-prima do fardo. Por meio de
barreiras de luz deteta-se e regista-se o perfil das diversas alturas dos fardos. A deteção é
efetuada a uma velocidade constante de 9 m/min. Mesmo durante a fase do “Profiling” já são
retirados flocos. Deste modo garante-se a alimentação da máquina subsequente desde o início
do trabalho. Nas passagens seguintes é retirado material dos fardos a velocidades e profundidades pré-determinadas. Desta maneira o sistema iguala por si mesmo as alturas diferentes dos
fardos, evitando que esse trabalho moroso seja executado manualmente. Após introdução dos
dados quanto à altura, valor de abaixamento do órgão e velocidade de avanço para cada grupo
de fardos passa-se ao trabalho de maneira automática.
Colocação flexível dos fardos
Em cada lado do UNIfloc existe espaço disponível para a colocação de fardos até um máximo
de quatro grupos distintos, os quais podem ser processados em sequência de livre escolha,
que finalmente resultam em até quatro sortidos. A zona de colocação dos fardos pode ter um
comprimento que vai de 7.2 até 47.2 m. O órgão pode ter larguras de 1 700 e 2 300 mm. Estas
variantes permitem satisfazer as diversas necessidades dos clientes. No comprimento máximo
da máquina podem ser colocados fardos com um máximo de 40 000 kg de matéria-prima. Deste
modo pode-se garantir um processamento flexível, rentável e essencialmente autónomo do
abridor de fardos UNIfloc A 11.
Desbaste regular dos fardos graças ao “Bale Profiling”
27
Rieter . VARIOline
28
Soluções inteligentes
Operação fácil
Programas de rotação da torre permitem definir
a quantidade de ciclos de retirada de material por
grupo de fardos de um lado até ao momento da
rotação de 180° da torre. O comando para a rotação
é desencadeado por meio de peças de contacto que
podem ser colocadas de modo indiscriminado entre
os sortidos. Consequentemente é possível servir até
um máximo de quatro linhas de cardas diferentes.
Na ponta do canal de aspiração situa-se o painel de comando
da máquina, permitindo uma programação fácil e rápida das
operações. No ecrã introduzem-se os ajustes e comanda-se o
UNIfloc A 11 de uma maneira fácil. Para uma boa supervisão de
toda a instalação este painel moderno está ligado ao comando
UNIcontrol da linha de abertura e cardas. O UNIcontrol por sua
vez pode ser ligado ao SPIDERweb, sistema de monitorização da
fiação da Rieter.
Até quatro grupos de fardos podem ser colocados em cada lado
Rieter . VARIOline
Abridor de fardos B 34 para abertura
e mistura flexível de fardos
Abridor de fardos B 34
As diversas execuções do abridor de fardos B 34 foram concebidas para um carregamento manual da matéria-prima.
O B 34 abre e limpa o material. A matéria-prima é colocada
sobre a esteira alimentadora, a qual pode ter comprimentos
que vão dos 3 aos 9 m. O abridor é usado habitualmente
em fiações com baixas produções ou então com mudanças
frequentes da matéria-prima e espaço disponível reduzido.
Assim o B 34 é utilizado sobretudo como máquina de abertura e limpeza para pequenos sortidos.
Rendibilidade
• Redução dos custos da matéria-prima pela adição sistemática de resíduos reciclados.
• Sem um órgão de abertura ou limpeza podem-se atingir
produções até aos 600 kg/h. Com um ponto de abertura
ou de limpeza a produção possível situa-se nos 400 kg/h.
Qualidade
• Uma boa abertura e limpeza cuidadosa dos flocos é uma
boa base para a obtenção de fios de qualidade.
• Um elevado grau de limpeza pode ser atingido no B 34R
graças à sua grelha ajustável.
• A quantidade de matéria colocada na esteira e assim
a homogeneidade da mistura, dependem do comprimento da esteira alimentadora (3 aos 9 m).
Flexibilidade
• A máquina pode ser fornecida de acordo com as necessidades do comprador, i.e. como máquina de mistura e
alimentação B 34, como máquina de abertura B 34S ou
então como máquina de limpeza B 34R.
• O órgão de abertura ou de limpeza no B 34S ou no B 34R
pode ser contornado.
• A utilização como misturador para pequenos sortidos é
uma aplicação possível para algodões e fibras sintéticas.
B 34 mistura flexível de pequenos sortidos
29
Rieter . VARIOline
Aproveitamento rentável de matéria-prima
do processo de fiar
Abridor de resíduos B 25
Abertura e reciclagem flexível de diversas fibras
Como o preço das matérias-primas é um fator importante, assume a utilização do abridor de resíduos um papel
cada vez mais fundamental na produção rentável de fios.
Diversos tipos de fibras, flocos, fitas e mecha desfibrada,
provenientes das diversas fases na fiação são reintroduzidos no processo produtivo. Uma das vantagens é a redução
do custo da matéria-prima pela reutilização das fibras e
a sua influência positiva sobre a qualidade do fio, mas
também há que frisar o aspeto do aumento da produção da
linha de abertura.
Rendibilidade
• Um máximo de 60 kg/h de resíduos de algodão são reintegrados no processo produtivo.
• Melhoria do andamento na abertura graças à reutilização
das fibras por meio do abridor de resíduos B 25.
30
Qualidade
• A alimentação contínua pelo B 25 permite um reaproveitamento eficaz dos resíduos.
Flexibilidade
• Reaproveitamento de restos de fardos, fitas, mantas, resíduos de penteadeira e mechas previamente desfibradas
de algodão ou fibras sintéticas até 65 mm.
• Máquina compacta para implantação fácil dentro da
abertura.
Rieter . VARIOline
Intensivo no entanto suave para as fibras
Conceito de limpeza Rieter
A filosofia de limpeza, com a limpeza grosseira e a fina,
continua a ser válida com a VARIOline. No entanto a limpeza fina tem agora mais uma fase de limpeza. Deste modo é
possível definir a limpeza individualmente de acordo com
o teor de impurezas e a facilidade de limpeza dos algodões
utilizados. A limpeza grosseira é efetuada pelo já aprovado
UNIclean B 12, o qual limpa e desempoeira logo no início
do processo.
Pré-limpador UNIclean B 12
A limpeza fina é efetuada pelos módulos de limpeza do
UNImix e do UNIstore. No caso de algodões com um
elevado teor de impurezas é aconselhável prever ainda um
UNIclean B 17, que é um UNIclean otimizado para a limpeza fina e colocado entre o UNImix e o UNIstore.
O VARIOset é a chave para uma limpeza eficiente e rentável
em todas as máquinas de limpeza da linha.
31
Rieter . VARIOline
Limpeza prévia eficiente e fiável
Pré-limpador UNIclean B 12
O pré-limpador UNIclean B 12 limpa os micro-flocos nesta
primeira fase da limpeza, logo após o UNIfloc A 11. Esta
máquina pode atingir uma produção máxima de 1 400 kg/h.
A limpeza é efetuada sem que o material seja pinçado,
sendo assim cuidadosa para com as fibras, no entanto bem
eficiente. Com o VARIOset e por meio de teclas é possível
regular a quantidade do resíduo retirado, assim como a sua
composição, garantindo um elevado aproveitamento da
matéria-prima.
Rendibilidade
• O UNIclean foi concebido para uma produção de até
1 400 kg/h (fita de carda).
• O grau de exploração das fibras poder ser superior em
2 % do que em instalações convencionais.
• Poupança de energia graças a uma baixa necessidade de ar
para a evacuação intermitente do resíduo.
Qualidade
• A limpeza prévia sem pinçagem e a utilização da grelha
ajustável resultam numa limpeza cuidadosa.
• Graças à grande área de desempoeiramento está sempre
garantido o desempoeiramento, mesmo a altas produções.
• Um controlo visual simples permite uma rápida avaliação
da composição do resíduo.
Flexibilidade
• Caso sejam processados diversos sortidos na abertura de
fardos o UNIclean B 12 altera então automaticamente os
seus ajustes em função das matérias processadas.
• Ajuste fácil da máquina durante o funcionamento graças
ao VARIOset.
• Conexão à central de comando da abertura UNIcontrol.
Operação fácil
32
Rieter . VARIOline
Princípio de funcionamento único
O material entra no UNIclean B 12 e é tomado por ganchos
duplos que o conduzem mecanicamente cinco vezes sobre
a grelha de limpeza. Durante esta operação a matéria-prima passa também na zona de desempoeiramento aonde
são separadas mecanicamente poeiras, fragmentos de
fibras e pequenas partículas de cascas.
A combinação de barras da grelha de nova conceção,
da otimização do fluxo do material e da grande área de
desempoeiramento garante um efeito de limpeza eficiente,
mesmo a produções elevadas. O processo de limpeza não
é afetado por correntes de ar, sendo assim controlável e
eficiente ao mesmo tempo. Assim somente há que remover 0.5 m3/s de ar tecnológico empoeirado. As impurezas
eliminadas caem na câmara do resíduo e são conduzidas à
remoção dos resíduos através do cilindro-comporta. A sua
aspiração é intermitente reduzindo deste modo o consumo
de energia.
A composição do resíduo da pré-limpeza pode ser controlado rapidamente
apenas com algumas operações manuais
Dado o UNIclean B 12 ocupar pouco espaço é fácil
integrá-lo em linhas de outros fornecedores. Deste modo
consegue-se melhorar o grau de limpeza em instalações
existentes.
Limpeza ótima
Alta performance de limpeza e baixa perda de fibras boas
podem ser avaliadas rapidamente através do controlo
visual do resíduo. A qualidade da eliminação de impurezas pode assim ser apreciada com a máquina em plena
produção.
Trabalho com multi-sortidos
Se o UNIfloc processar diversos sortidos então o
Uniclean também altera automaticamente os ajustes
programados de acordo com os sortidos.
UNIclean B 12 limpeza eficiente e fiável
33
Rieter . VARIOline
A escolha acertada para limpeza e abertura
eficiente e cuidadosa
UNIstore A 79
UNIstore A 79 combinação de armazenagem, abertura e limpeza numa
máquina
O UNIstore A 79, com uma capacidade de produção de
até 1 000 kg/h, é uma máquina de alta performance,
a qual combina as várias funções existentes numa linha
de abertura numa só máquina. Com uma capacidade de
armazenamento de 15 kg garante assim uma alimentação
uniforme das cardas. Na sua versão base o UNIstore A 79 S
tem a função de abrir e o UNIstore A 79 R a função de abrir
e limpar os flocos. Paralelamente à limpeza eficiente mas
cuidadosa dos flocos estes também são desempoeirados.
Rendibilidade
Flexibilidade
• Em qualquer altura e por meio do VARIOset é possível
adaptar os ajustes da máquina às caraterísticas da matéria-prima.
• O comando centralizado e a sintonização com as cardas
por meio da central de comando UNIcontrol e o Smartfeed são os instrumentos para uma alimentação contínua
das cardas.
• Existe a possibilidade de alterar rapidamente a máquina
da versão com módulo de abertura para a versão com
módulo de limpeza, aumentando a sua flexibilidade
para reagir rapidamente às condições de mercado em
mutação.
• Módulos para a deteção de fibras estranhas podem ser
acoplados com facilidade.
• Previsto para uma produção de até 1 000 kg/h.
• Graças ao VARIOset com uma limpeza variável ajustável
é aumentado o aproveitamento da matéria-prima.
• O desmpoeiramento eficiente e adicional das fibras com
grandes áreas perfuradas ajuda a aumentar a capacidade
produtiva da instalação.
• Com um volume de armazenamento de 15 kg é garantida
a alimentação uniforme das cardas.
Qualidade
• Abertura e limpeza cuidadosa dos flocos, evitando a formação de neps, para obter fios de qualidade.
• O comando eletrónico dos cilindros alimentadores, em
combinação com o cilindro abridor, são pressupostos
para uma boa abertura dos flocos e sobretudo para a deteção de fibras estranhas, colocada a jusante.
• Smartfeed possibilita um enchimento constante dos silos
das cardas para a formação de uma manta uniforme.
34
UNIstore A 79 com sistema de deteção de fibras estranhas TVS
Rieter . VARIOline
Smartfeed – alimentação e tamanho
constante dos flocos
A função “Smartfeed” está integrada na central de comando UNIcontrol. O Smartfeed baseia-se num software
o qual mede as alterações da pressão que reina no silo da
primeira carda da linha, por meio de um sensor. Na base
dos valores medidos o Smartfeed calcula e otimiza quando
deve ser ligada ou desligada a alimentação às cardas. Assim pode ser garantido um enchimento constante dos silos
das cardas para a obtenção de mantas homogéneas.
do UNIstore A 79, mas também o UNImix B 72 ou o B 76
são adaptados às novas necessidades e então, na base dos
dados relativos ao tamanho dos flocos memorizados no
UNIstore A 79, é adaptada a velocidade do cilindro abridor
do A 79, para garantir um tamanho constante dos flocos
alimentados.
A alimentação contínua e otimizada e as mantas homogéneas são uma excelente base para a produção de fios de
qualidade, poupando ainda energia.
Havendo alterações na produção, i.e. colocando-se uma
carda em funcionamento ou parando uma carda, então
a adaptação do volume de alimentação é faseado. A velocidade dos cilindros de alimentação do módulo R ou S
Alimentação faseada com smartfeed
Pressão [Pa]
Ligar/desligar da alimentação otimizado para adaptar as velocidades
Fases de
produção
-4
-3
-2
-1
0
Tempo
100 %
80 %
60 %
40 %
0  %
35
Rieter . VARIOline
Limpador para fibras naturais com muitas
impurezas
Limpador UNIclean B 17
O UNIclean B 17 foi concebido para funcionar como
limpador de fibras naturais com muitas impurezas e uma
produção máxima de 1 200 kg/h. Ele limpa e desempoeira
cuidadosamente e com eficiência após o misturador. Os
flocos, sem serem pinçados, são conduzidos sete vezes sobre a gelha ajustável. Com o VARIOset integrado é regulada
a quantidade e a composição do resíduo, obtendo-se assim
uma elevada exploração da matéria-prima.
Qualidade
• Limpeza cuidadosa da matéria-prima graças às barras da
grelha ajustáveis e ao voo livre das fibras.
• Elevado desempoeiramento, mesmo a altas produções,
graças à grande área de chapas perfuradas no UNIclean
B 17.
• Um elevado grau de limpeza devido às sete passagens
da matéria sobre a grelha ajustável e adicionalmente
rotação dos flocos após cada passagem.
• Controlo visual fácil facilita uma avaliação da composição do resíduo.
Flexibilidade
• Adaptação fácil dos ajustes da máquina às caraterísticas da matéria-prima, durante o funcionamento, por
meio do VARIOset.
• Em caso de matéria-prima relativamente limpa pode-se
tornear o UNIclean B 17.
• Conexão à central de comando UNIcontrol.
Limpador UNIclean B 17
Rendibilidade
• O UNIclean B 17 foi concebido para produções até aos
1 200 kg/h (fita de carda).
• Com o VARIOset integrado é regulada a quantidade e
a composição do resíduo, obtendo-se assim uma elevada
exploração da matéria-prima.
• A limpeza eficiente no UNIclean B 17 potencia
a produção nas máquinas subsequentes.
36
O cilindro de limpeza
Rieter . VARIOline
Mistura e limpeza
Homogénea e precisa
A mistura homogénea das fibras, especialmente do algodão, é uma necessidade imperiosa sob o ponto de vista
económico e qualitativo, relativamente à produção de fios.
A definição dos diversos fardos que são colocados no
UNIfloc representa uma tarefa importante tendo que se
tomar em consideração as diversas caraterísticas das fibras
como cor, título e teor de sujidade, para se obter finalmente
uma qualidade constante. A retirada de pequenos pelo
UNIfloc A 11 é um imperativo para que a matéria-prima,
que não é homogénea, se distribua uniformemente pelo
sortido. Somente essa distribuição regular resulta em
homogeneidade e finalmente em fios com valores constantes. Quanto menos homogeneidade tiver uma mistura mais
variam os valores de qualidade dos fios, como por exemplo
o título do fio.
O depósito do material camada por camada no misturador
UNImix, com as suas 8 câmaras de mistura, o posterior
desfasamento das camadas e finalmente a retirada pela
Dosagem precisa com o UNIblend A 81
esteira elevadora no sentido vertical originam uma mistura
intensiva do material.
Para uma dosagem precisa de pequenas percentagens de
material aconselhamos a utilização do UNIblend A 81, o
qual garante misturas precisas dentre de +/- 1 % de
tolerância.
Misturador UNImix B 76S
37
Rieter . VARIOline
Mezcla eficiente en un espacio mínimo
Mezcladora UNImix B 72 / B 76
Rentabilidad
• El gran volumen de la producción de 800 kg/h (B 72) ó
1 200 kg/h (B 76) ofrece una excelente relación precio/rendimiento con un espacio ocupado relativamente pequeño.
• La gran capacidad de almacenamiento asegura una alimentación regular de las máquinas de apertura/limpieza posteriores,
una condición imprescindible para la producción de hilados de
calidad sin intervención de personal.
• Los ajustes en la UNImix se entran de modo sencillo y reproducible, apretando un botón. Los tiempos de ajuste cortos resultan
en un grado de eficiencia alto.
Calidad
• El principio de mezcla único de 3 puntos con 8 cámaras de
mezcla produce una mezcla buena y homogénea, el requisito
imprescindible para una alta calidad consistente del hilado.
UNImix B 72 con la tecnología de mezcla única
La mezcladora UNImix B 72 / B 76 garantiza sobre
un mínimo de espacio una mezcla homogénea, aún
con una colocación desventajosa de las balas de alimentación. El proceso de mezcla único de 3 puntos
es adecuado tanto para algodón como para fibras
químicas. Ocho cámaras de mezcla no solamente
producen una mezcla efectiva sino aseguran además una alta producción. Gracias al gran volumen
de almacenamiento la UNImix ofrece la condición
previa para una alta autonomía de marcha de la
apertura/limpieza.
• El tamaño de los copos se ajusta en el cilindro mezclador según
la materia prima y la aplicación, asegurándose así la apertura
óptima y la alimentación homogénea al proceso que sigue.
• Mediante el desempolvado integrado se separa el aire de transporte conteniendo polvo de las fibras. Esto tiene lugar de modo
sumamente cuidadoso y mejora el comportamiento de marcha
de la máquina de hilar y la calidad del hilado.
Flexibilidad
• La posibilidad de agregar fácilmente un módulo de apertura
o limpieza permite reaccionar rápidamente a cambios de
condiciones del mercado.
• Algodón, mezclas y fibras químicas pueden procesarse sin
limitaciones.
• Opción de un desvío del módulo limpiador (p.e. para fibras
químicas) para cambio rápido del surtido.
38
Rieter . VARIOline
O princípio de mistura de
3 pontos
As fibras alimentadas para dentro da máquina distribuem-se aleatoriamente em finas camadas pelas
8 câmaras. Seguidamente acontece em três pontos
diferentes a mistura homogénea das fibras:
• O desvio de 90° da massa de fibras dentro do
UNImix tem como consequência um desfasamento em termos de tempo e espaço. Disto resulta
uma mistura definida a longo prazo.
• A esteira agulhada retira flocos das 8 camadas ao
mesmo tempo. Esta abertura cuidadosa resulta
numa segunda mistura aleatória dos flocos. Neste
ponto a mistura já é homogénea.
• Na zona do cilindro misturador acontece uma terceira mistura intensiva dos flocos não pinçados.
Esta nova zona de mistura melhora adicionalmente a homogeneidade da mistura.
Alimentação homogénea ajustável no painel de comando
De acordo com a matéria-prima utilizada e a respetiva aplicação é possível definir o tamanho dos
flocos no cilindro misturador, a fim de garantir uma
alimentação uniforme da máquina subsequente.
Sistema de mistura de 3 pontos –
Produção de uma mistura de fibras
homogénea
Essa adaptação faz-se por meio da otimização da velocidade
e do sentido de rotação do cilindro misturador. Tudo isto é
ajustável no ecrã.
Operação e manutenção
No UNImix não existem pinhões de câmbio. A distância
entre o cilindro misturador e a esteira agulhada é regulada
eletronicamente. Dado não haver ajustes mecânicos é possível alterar os valores via ecrã com a máquina em funcionamento. Isto significa uma elevada flexibilidade dado se
poder adaptar a máquina às diversas matérias-primas ou
necessidades de produção. Todos os ajustes são reprodutíveis e facilitam assim uma gestão otimizada da qualidade.
Fiável
O UNImix tem um alto grau de disponibilidade graças ao
elevado volume de armazenamento e aos sistemas de supervisão inteligentes, garantindo uma longa autonomia de
funcionamento da linha de abertura.
Ajustes da máquina são reprodutíveis e de fácil introdução
39
Rieter . VARIOline
Adaptação rápida a novas matérias-primas
UNImix com módulos R / S
Módulos de abertura ou limpeza
opcionais
Os UNImix B 72 ou B 76 podem ser equipados
opcionalmente com os módulos de abertura (S) ou
de limpeza (R). Em caso de necessidade também é
possível efetuar a montagem dos módulos R ou S
posteriormente.
Por meio dos módulos de abertura ou de limpeza,
inclusive o desvio opcional no UNImix B 72, existe
a possibilidade de se obter a combinação ideal para
um processo otimizado, isto tudo independentemente da matéria-prima em questão.
Flexibilidade e poupança das
fibras com o módulo de desvio
Para o UNImix B 72 está disponível um módulo de
desvio com o qual se torneia o módulo de abertura
ou de limpeza trabalhando à produção normal. Assim
as fibras só são abertas e / ou limpas com a intensidade necessária. Consequentemente o material é
submetido a uma limpeza e abertura de acordo com
as suas caraterísticas, o que resulta em produtos
finais de elevada qualidade.
40
Flexibilidade usando um módulo de abertura ou de limpeza
UNImix B 72 com desvio ao módulo R ou S
Rieter . VARIOline
Mistura económica e precisa para fios
de qualidade
Misturador de precisão UNIblend A 81
O UNIblend A 81 estabelece as mais elevadas normas
para misturas de multicomponentes com uma exatidão
atingindo menos de 1 % de tolerância. O UNIblend A 81
pode alimentar até um máximo de 4 linhas de cardas com
misturas diferentes. A produção máxima do A 81 atinge
os 1 000 kg/h. Uma reação rápida às novas tendências da
moda é possível graças ao processamento de inúmeras
matérias-primas.
Rendibilidade
• Mistura exata de diferentes matérias-primas possibilita
uma otimização dos custos do material.
• Em comparação com misturas feitas no passador é possível reduzir uma passagem de passador fazendo a mistura
dos flocos com o UNIblend.
Qualidade
• As misturas homogéneas de fibras provenientes do
UNIblend A 81 permitem a obtenção de fios de uma qualidade muito elevada.
• Produtos finais com um aspeto regular, mesmo tratando-se
de combinações de cores difíceis ou produtos tintos.
• Misturas com uma qualidade constante graças a um sistema de calibragem online.
Flexibilidade
• O UNIblend A 81 pode fornecer até 4 misturas com percentagens distintas a partir das mesmas matérias-primas.
• O UNIblend pode ser fornecido com 2 a 8 câmaras de
mistura, podendo cada uma produzir de 3 a 300 kg/h.
• A alteração dos parâmetros da máquina é fácil e pode
ser feita por meio de teclas.
UNIblend A 81 para uma mistura precisa e rentável para a obtenção de fios de qualidade
41
Rieter . VARIOline
Extenso campo de aplicação
Se por um lado há que reagir às alterações das tendências da moda, também por outro há que tomar
em linha de conta as flutuações dos preços das
matérias-primas e para poder reagir a estes fatores
é necessária uma máquina extremamente flexível. O
UNIblend A 81 pode processar algodões, fibras sintéticas, misturas de algodões de diversas proveniências, resíduos e as mais diversas fibras tais como
linho, com comprimentos de fibras até aos 65 mm.
A elevada flexibilidade do UNIblend A 81 contribui
para uma ampla otimização dos custos, sendo um
fator relevante para entrar no campo das inovações,
como é explicitado nos 4 exemplos seguintes:
SISTEMA DE MEDIÇÃO
SISTEMA DE MEDIÇÃO
Sistema gera
pressão constante
Sistema
gera
Cilindro
de pressão
pressão constante
Potenciómetro
linear
Cilindro abridor
Variador
Cilindroeletrónico
de pressão
Controlo
por microprocessador
Potenciómetro
linear
para
medição
constante
Cilindro
abridor
Variador eletrónico
Controlo
microprocessador
Um sistema
de por
controlo
rápido permite dosagem precisa e fiável
MISTURA
DE COMPONENTES
para medição
constante
Sistema de pesagem com balanças
UNIblend A 81
MISTURA
DE COMPONENTES
A
B
A
Sistema de pesagem com balanças
UNIblend A 81
A
B
B
A
B
• Misturas de alta produção, como p.ex. 50 %
algodão / 50 % poliéster. Qualidade elevada
e constante com alta produção durante largos
períodos de tempo.
• Tecidos com efeitos especiais. Clientes possuindo
o A 81 usam diversas fibras fora do comum, como
algodões tintos ou relações de mistura extremas
(p.ex. 98 % / 2 %).
• Reutilização de uma quantidade definida de resíduos numa mistura, a fim de reduzir os custos da
matéria-prima, dado se trabalhar com pequenas
tolerâncias.
• Misturas de algodões de diversas proveniências e
preços, para reduzir o preço de custo de um fio.
42
Comparação entre sistema de balanças e a mistura com dosagem do UNIblend A 81
Sistema de dosagem único
Baseado numa patente da Rieter cada módulo dispõe de um
sistema de dosagem individual, o qual garante um fluxo de material
constante. Um dos cilindros alimentadores é móvel e é pressionado
contra o outro o qual é fixo. Diferenças da grossura do material
processado são compensadas imediatamente pela adaptação da
velocidade dos cilindros. Deste modo a massa do material alimentado mantém-se constante.
Rieter . VARIOline
Qualidade da mistura
Vantagens da mistura com dosagem
A homogeneidade de um fio feito a partir de uma mistura
com o A 81 não pode ser atingida com nenhum outro
sistema de mistura. Ensaios de tinturaria efetuados com
diversos tecidos mostraram que a exatidão do sistema
estabelece normas excecionais quanto à uniformidade do
tingimento. A homogeneidade tem outros efeitos secundários, tal como maior tenacidade, o que significa menos
paragens na máquina de fiar e também menos roturas nos
processos subsequentes, tecelagem e malharia. A superioridade do UNIblend A 81 ao dosear diversas componentes
para fios de anel, compactados, open end e air-jet, tem-se
imposto.
O processamento com o A 81 tem vantagens evidentes em
comparação com o sistema convencional com balanças:
CROSS-SECTION OF FIBER DISTRIBUTION IN A BLENDED YARN
• A mais alta precisão das componentes de mistura, variação mínima de +/- 1 % entre as componentes.
• Ampla gama das possíveis variantes de mistura entre 1 e
99 %; baixas percentagens são doseadas com exatidão.
• Alterações fáceis e flexíveis por meio de teclas.
• Fios com valores excelentes garantem um bom andamento na tecelagem e na malharia.
• Produto final com aspeto homogéneo mesmo no caso de
tons difíceis.
Fio com mistura feito no passador
CROSS-SECTION OF FIBER DISTRIBUTION IN A BLENDED YARN
Yarn produced with draw frames
Yarn produced with draw frames
Fio com mistura feita no UNIblend A 81
Ya
Distribuição
Ya das fibras na secção de um fio de mistura
43
Rieter . VARIOline
Máquina polivalente para abrir, limpar e misturar
Abridor-misturador B 33
O abridor-misturador evidencia-se pela alta fiabilidade e
simplicidade na manutenção. O misturador para pequenos
sortidos pode ser equipado opcionalmente de uma unidade
de limpeza ou abertura. Este facto garante uma boa abertura de algodão e fibras sintéticas. Para cada tipo de fibra
pode ser escolhido o ajuste adequado. O abridor-misturador B 33 pode ser utilizado como máquina alimentadora da
máquina de limpeza subsequente ou diretamente para as
cardas. Equipado com uma caixa adicional para aumentar o
volume de armazenamento permite aumentar
a autonomia de linha de abertura.
Rendibilidade
• Uma produção de 600 kg/h pode ser atingida em máquinas sem unidade de abertura ou limpeza. Para máquinas
com unidades de abertura ou limpeza pode atingir-se
uma produção de 400 kg/h.
• A grande fiabilidade e a manutenção fácil significam que
a máquina tem um alto grau de disponibilidade.
Boa abertura dos flocos é uma boa base para obter fios de qualidade
Qualidade
• Uma boa abertura e a limpeza cuidadosa dos flocos é
uma base sólida para a obtenção de fios de qualidade.
• Com a sua grelha ajustável obtém-se ao alto grau de
limpeza dos flocos.
Flexibilidade
• Em dependência das necessidades do comprador
a máquina pode ser fornecida como B 33 para mistura e
alimentação, como máquina de abertura B 33 S ou como
máquina de limpeza B 33 R.
• O abridor-misturador pode ser utilizado como máquina de alimentação para as cardas, estando nesse caso
equipada de uma regulação da velocidade do cilindro
alimentador.
• Trabalhando como misturador para pequenos sortidos ele
processa algodões de todas as proveniências e fibras sintéticas até um comprimento de fibra máximo de 65 mm.
Abridor-misturador B 33 para limpar e alimentar
44
Rieter . VARIOline
Transporte eficiente dos flocos com
desempoeiramento integrado
Caixa de aspiração A 21
Os micro-flocos com a sua grande superfície exigem
um desempoeiramento intensivo em vários pontos da
linha de abertura. Os flocos batem contra o tambor
perfurado a uma velocidade elevada na caixa de
aspiração A 21 e são então libertados do pó, micropó
e partículas de impurezas (trash). O pó e as impurezas são conduzidos diretamente ao filtro da linha de
abertura junto com o ar tecnológico.
Vantagens essenciais
• Maior eficiência económica graças ao bom andamento na fiação open end e nas fases subsequentes
da utilização dos fios.
• Construção permitindo uma manutenção reduzida.
• Cria condições ótimas para o transporte dos flocos
entre duas máquinas na abertura.
A 21 transporte eficiente dos flocos com desempoeiramento integrado
Desempoeiramento máximo em conjunto com um transporte ótimo dos flocos com a caixa de aspiração A 21
45
Rieter . VARIOline
Flexível, fiável e seguro
Transporte pneumático da matéria
A abertura da Rieter, a VARIOline, processa até 1 000 kg/h
numa linha. Em conjunto com o sistema AEROfeed JUMBO
podem ser alimentadas até 10 cardas C 60 ou C 70 com
1 000 kg/h, formando um conjunto bem sintonizado
desde a abertura dos fardos até às cardas. Um conjunto de
elementos do transporte pneumático como p.ex. ventiladores ou válvulas para distribuir fibras e resíduo, procede
à alimentação fiável e eficiente das diversas máquinas de
limpeza. Existem várias execuções de ventiladores que são
utilizados tanto no transporte das fibras, como também do
resíduo, entre as máquinas da linha de abertura.
Eliminação de corpos estranhos e
sistemas de segurança
Corpos e materiais estranhos de diversas proveniências
podem ser encontrados nos algodões de diversas origens.
A contaminação dos algodões depende das origens dos
algodões e o seu grau difere, independentemente se colhidos manualmente ou mecanicamente. As contaminações
com fibras e materiais estranhas representam um problema
sério desde há muitos anos, no que toca à qualidade do fio
e a um trabalho seguro na fiação.
UNIstore A 79 com um THE VISION SHILED e MAGIC EYE acoplado
Graças ao conceito variável da VARIOline é possível colocar
os sistemas de deteção e eliminação de materiais e fibras
estranhas em vários pontos da linha. Uma eliminação
eficaz contribui para uma melhoria da qualidade do fio e
também uma redução dos cortes dos depuradores na fiação
e bobinagem, aumentando deste modo a rendibilidade e
garantindo um trabalho seguro na fiação.
Separador de corpos estranhos pesados A 48
46
Rieter . VARIOline
Separador de corpos estranhos pesados A 48
Com o separador de corpos estranhos A 48 podem-se
eliminar eficazmente corpos metálicos, pedras, madeiras,
plástico, borracha, etc., assim como pedaços de cordas,
durante o funcionamento normal da instalação. O A 48 é
posicionado logo após o UNIfloc resp. o abridor de fardos.
Eliminação de metais e faíscas
THE COMBO SHIELD é um sistema compacto para a deteção e eliminação de peças metálicas, faíscas e brasas
dentro dos flocos por meio de detetores para metal e
infravermelhos. O detetor de metais THE METAL SHIELD ou
o detetor de fogo THE FIRE SHIELD podem ser colocados
na linha de acordo com as necessidades do comprador,
mesmo posteriormente e conforme a configuração da linha
e o espaço disponível.
THE COMBO SHIELD
THE FIRE SHIELD
Deteção de fibras estranhas
THE VISION SHILED e o MAGIC EYE podem ser colocadas
em diversos pontos da linha, sobretudo despois do UNImix
ou do UNIstore.
THE METAL SHIELD
47
Rieter . VARIOline
UNIcontrol – o sistema de controlo moderno para
a abertura e cardas da Rieter
UNIcontrol – central de comando para abertura e cardas
O moderno sistema de controlo UNIcontrol da Rieter
simplifica a operação, facilita a visão geral da instalação e
comanda automaticamente todas as máquinas da linha de
abertura. As máquinas de abertura da Rieter, com os seus
sistemas de comando modernos, integram-se perfeitamente na central de comando UNIcontrol.
Rendibilidade
• Adaptação precisa do UNIcontrol em função do cliente e
das máquinas instaladas na sua fiação, ajuda a manter os
custos de capital baixos.
Representação de uma linha de abertura simples
• O software pode ser adaptado com facilidade caso se
efetuem posteriormente aumentos na linha de abertura
ou cardas.
• O Smartfeed comanda e otimiza continuamente o fluxo
do material, contribuindo para uma poupança da energia.
Qualidade
• O Smartfeed garante um enchimento constante dos silos
de alimentação das cardas e consequentemente uma
alimentação uniforme e homogénea da manta – a base
para um processo de fiar de elevada qualidade.
Representação de uma linha de abertura complexa
• Garantia de um processamento fiável dado se documentar todas as alterações num registo e também se memorizar todos os parâmetros inerentes.
• Otimização do processo por meio de representações
gráficas das estatísticas, assim como documentação dos
acontecimentos.
48
O cliente pode atribuir a sua numeração às máquinas
existentes na instalação.
• Configuração fácil do sistema de evacuação dos resíduos.
Flexibilidade
• Alterações podem ser efetuadas rapidamente, dado todas
versões dos processos estarem memorizadas no comando
ou então numa pen-drive.
• Posteriores aumentos do número de cardas podem ser
realizados com facilidade com o sistema UNIcontrol.
• Opcionalmente existe um comando remoto (Rieter Remote
Control) ou uma segunda estação de comando.
Rieter . VARIOline
49
Rieter . VARIOline
Abridor automático de fardos UNIfloc A 11
Dados da máquina e dados técnicos
min. 500
6 536 (5 351)
2 661 (2 068,5)
2 661 (2 068,5)
max. 1 600
min. 800
1 214
1 070
55
650
190
310
700
1 175
685
2 763
1 513
2 033
12 913 - 52 913
DADOS TECNOLÓGICOS
Material
algodão e fibras sintéticas até 65 mm (2 1/2")
Produção* (máxima, A 11 - 2 300 mm)
algodão
fibras sintéticas ***
1 sortido
1 200kg/h
1 000 kg/h
2 sortidos
1 000kg/h
850 kg/h
3 sortidos
840 kg/h
710 kg/h
4 sortidos
640 kg/h
540 kg/h
Execução braço desagregador
A 11 - 1 700 mm
A 11 - 2 300 mm
Potência instalada
11.5 kW
18.0 kW
Quantidade de fardos por lado
ML ou 2ML
B
L
1.5ML ou 3ML
B
L
Peso líquido (12.91 m)
3 230 kg
3 320 kg
Secções do canal adicionais
+80 kg/m
+80 kg/m
DADOS TÉCNICOS
DADOS DA MÁQUINA
Comprimento zona colocação de fardos (ML)
7.2 - 47.2 m**
Comprimento total do canal
10 - 50 m**
* Produção de uma linha
** em secções de 2.5 m
*** Depende do tipo da fibra sintética, a produção pode ser mais baixa
Abreviaturas: ML – Comprimento zona colocação de fardos; B – Largura dos fardos; L – Comprimento dos fardos
50
Rieter . VARIOline
Abridor-misturador B 33
3 000
3 500
Dados da máquina e dados técnicos
3 250
1 600
DADOS TECNOLÓGICOS
Material
algodão, fibras sintéticas e misturas até 65 mm (2 1/2")
Produção:
- Tipo B 33
até 600 kg/h
- Tipo B 33R / B 33S
até 400 kg/h
DADOS TÉCNICOS
Potência instalada (sem A 21):
- Tipo B 33
2.4 kW
- Tipo B 33R / B 33S
7.0 kW
DADOS DA MÁQUINA
Largura de trabalho
1 200 mm
Material armazenado na câmara de mistura
25 - 40 kg
Dimensões:
- comprimento
3 250 mm
- largura
1 600 mm
- altura
3 000 mm
Peso (incl. A 21):
- Tipo B 33
3 160 kg
- Tipo B 33R / B 33S
3 660 kg / 3 560 kg
51
Rieter . VARIOline
Abridor de fardos B 34
750
3 000
3 500
Dados da máquina e dados técnicos
3 000 - 9 000
3 250
DADOS TECNOLÓGICOS
Material
algodão, fibras sintéticas e misturas até 65 mm (2 1/2")
Produção:
- Tipo B 34
até 600 kg/h
- Tipo B 34R / B 34S
até 400 kg/h
DADOS TÉCNICOS
Potência instalada (sem A 21):
- Tipo B 34
2.4 kW
- Tipo B 34R / B 34S
7.0 kW
DADOS DA MÁQUINA
Largura de trabalho
1 200 mm
Material armazenado na câmara de mistura
25 - 40 kg
Dimensões:
- comprimento
3 250 mm
- esteira alimentadora
3 / 4.5 / 6 / 7.5 / 9 m
- largura
1 600 mm
- altura
3 000 mm
Peso (incl. A 21):
52
- Tipo B 34
3 160 kg
- Tipo B 34R / B 34S
3 660 kg / 3 560 kg
- esteira alimentadora
170 kg / segmentos de 1.5 m
1 600
Rieter . VARIOline
Abridor de resíduos B 25
Dados da máquina e dados técnicos
120
2 000
750
2 050
230
230
2 000
L= 3 000 - 9 000
1 150
DADOS TECNOLÓGICOS
Material
algodão, fibras sintéticas e misturas até 65 mm (2 1/2"), restos de fardos, fitas,
resíduo de penteadeira, mantas, mechas desfibradas
Produção
3 - 60 kg/h
DADOS TÉCNICOS
Potência instalada
3.15 kW
DADOS DA MÁQUINA
Largura de trabalho
750 mm
Dimensões:
- comprimento
5 000 mm (incl. esteira de 3 m)
- esteira alimentadora
3 / 4.5 / 6 / 7.5 / 9 m
- largura
1 150 mm
- altura
2 050 mm
Peso:
1 770 kg
- extensão da esteira alimentadora
150 kg / segmentos de 1.5 m
53
Rieter . VARIOline
Pré-limpador UNIclean B 12
Dados da máquina e dados técnicos
ø 300
700
1 123
ø 300
2 000
B 12
2 205
DADOS TECNOLÓGICOS
Material
algodão, resíduos de algodão, linho
Produção
até 1 400 kg/h
DADOS TÉCNICOS
Potência instalada
15.25 kW
Consumo de energia com
300 kg/h, aprox. 2.0 – 2.5 kW
600 kg/h, aprox. 2.5 – 3.0 kW
1 200 kg/h, aprox. 6.0 – 8.0 kW
Alimentação elétrica
380/400 V, 50 ou 60 Hz
DADOS DA MÁQUINA
54
Largura de trabalho
1 600 mm
Diâmetro do cilindro limpador
750 mm
Velocidade
480 - 960 rpm
Comprimento
2 205 mm
Largura
1 040 mm
Altura
2 000 mm
Peso
1 180 kg
1 040
Rieter . VARIOline
Limpador UNIclean B 17
Dados da máquina e dados técnicos
ø 300
700
1 123
ø 300
2 000
B 17
2 205
1 040
DADOS TECNOLÓGICOS
Material
algodão, resíduos de algodão
Produção
até 1 200 kg/h
DADOS TÉCNICOS
Potência instalada
11.25 kW
Consumo de energia com
300 kg/h, aprox. 2.0 - 2.5 kW
600 kg/h, aprox. 2.5 - 3.0 kW
1 200 kg/h, aprox. 6.0 - 8.0 kW
Alimentação elétrica
380/400 V, 50 ou 60 Hz
DADOS DA MÁQUINA
Largura de trabalho
1 600 mm
Diâmetro do cilindro limpador
750 mm
Velocidade
480 - 960 rpm
Comprimento
2 205 mm
Largura
1 040 mm
Altura
2 000 mm
Peso
1 180 kg
55
Rieter . VARIOline
Combinação de armazenagem, abertura e
limpeza UNIstore A 79
Dados da máquina e dados técnicos
1 200
1 226
791
1 300
2 293
3 590
3 981
Ø 300
1 514
1 526
2 881
DADOS TECNOLÓGICOS
Material
algodão, fibras sintéticas e recuperados até 65 mm (2 1/2")
Produção*
até 1 000 kg/h
DADOS TÉCNICOS
Potência instalada
12.6 kW
Volume de ar na entrada do material
0.60 - 1.00 m3/s
Volume de ar na saída do material
0.60 - 1.00 m3/s
DADOS DA MÁQUINA
Largura de trabalho
1 200 mm
Diâmetro cilindro abridor
320 mm
Capacidade de armazenamento
algodão 20 kg
fibras sintéticas 15 kg
DIMENSÕES
Comprimento
1 526 mm
Largura
1 514 mm
Altura
3 981 mm
PESO
56
A 79S
1 820 kg**
A 79R
1 870 kg**
* Produção de uma linha de cardas
** com cilindro de guarnição de dentes de serra
Rieter . VARIOline
Misturador UNImix B 72
Dados da máquina e dados técnicos
4 173
4 040
∅ 400
3 340
B 72
1 340
∅ 220
2 233
600
260
400
6 040
7 300
1 514
7 830
DADOS TECNOLÓGICOS
Material
Produção
1) 2)
Quantidade de câmaras
DADOS DA MÁQUINA
algodão, fibras sintéticas e misturas
Comprimento
7 830 mm
algodão, fibras sintéticas e misturas,
até 800 kg/h
Largura
1 514 mm
Altura
4 173 mm
8
Largura de trabalho
1 200 mm
Peso líquido
3 850 kg
DADOS TÉCNICOS
Potência instalada
4.4 kW
Velocidade cilindro abridor
500 - 610 rpm
Velocidade cilindro de retirada
660 rpm (constante)
Esteira elevadora agulhada
21.6 - 216 m/min
Esteira de alimentação
0.0 - 0.7 m/min
Ar tecnológico aprox.
1.2 m3/s
Alimentação do material
1.1 - 1.3 m3/s
Saída do material
0.4 - 0.6 m3/s
Produção de uma linha (produção das cardas)
Caso a mistura tenha uma elevada percentagem de resíduos da abertura ou da penteadeira,
i.e. mais de 40 % de fibras curtas então a produção máxima é somente 600 kg/h
1)
2)
57
Rieter . VARIOline
Misturador UNImix B 72R/S com módulo de
limpeza ou abertura
Dados da máquina e dados técnicos
1 927
184
1 000
com desvio
B 72
1 200
1 514
1 927
184
1 000
1 750
2 293
B 72
1 514
DADOS DA MÁQUINA – MÓDULO
DADOS TECNOLÓGICOS
Material
Produção 1) 2) 3)
Opção do desvio
algodão, fibras sintéticas e misturas
Comprimento
1 200 mm
algodão, fibras sintéticas e misturas,
até 800 kg/h
Largura
1 514 mm
Altura
1 340 mm
sim
Largura de trabalho
1 200 mm
Peso líquido módulo R/S
1 100 kg
DADOS TÉCNICOS
Potência instalada B 72R/S
17.0 kW
Peso líquido unidade alimentadora
240 kg
Peso líquido unidade de desvio
300 kg
Produção de uma linha (produção das cardas)
Caso a mistura tenha uma elevada percentagem de resíduos da abertura ou da penteadeira,
i.e. mais de 40 % de fibras curtas então a produção máxima é somente 600 kg/h
3)
Em dependência do tipo das fibras sintéticas a produção pode ser mais baixa
1)
2)
58
1 200
Rieter . VARIOline
Misturador UNImix B 76
Dados da máquina e dados técnicos
4 137
4 040
∅ 400
3 340
B 76
1 340
∅ 300
2 233
600
260
2 114
400
6 040
7 300
7 700
DADOS TECNOLÓGICOS
Material
Produção
1) 2)
Quantidade de câmaras
DADOS DA MÁQUINA
algodão, fibras sintéticas e misturas
Comprimento
7 700 mm
algodão até 1 200 kg/h,
fibras sintéticas até 1 000 kg/h
Largura
2 115 mm
Altura
4 173 mm
8
Largura de trabalho
1 800 mm
Peso líquido
5 300 kg
DADOS TÉCNICOS
Potência instalada
6.4 kW
Velocidade cilindro abridor
500 - 610 rpm
Velocidade cilindro de retirada
660 rpm (constante)
Esteira elevadora agulhada
21.6 - 216 m/min
Esteira de alimentação
0.0 - 0.7 m/min
Ar tecnológico aprox.
1.2 m3/s
Alimentação do material
1.1 - 1.3 m3/s
Saída do material
0.6 - 0.9 m3/s
Produção de uma linha (produção das cardas)
Caso a mistura tenha uma elevada percentagem de resíduos da abertura ou da penteadeira,
i.e. mais de 40 % de fibras curtas então a produção máxima é somente 800 kg/h
1)
2)
59
Rieter . VARIOline
Misturador UNImix B 76R/S com módulo de
limpeza ou abertura
Dados da máquina e dados técnicos
1 000
1 800
2 000
260
2 114
DADOS TECNOLÓGICOS
DADOS DA MÁQUINA – MÓDULO
algodão, fibras sintéticas e misturas
Comprimento
1 200 mm
Produção 1) 2) 3)
algodão até 1 000 kg/h,
fibras sintéticas até 1 000 kg/h
Largura
1 514 mm
Altura
1 340 mm
não
Largura de trabalho
1 200 mm
Peso líquido módulo R/S
1 100 kg
DADOS TÉCNICOS
Potência instalada B 72R/S
19.0 kW
Peso líquido unidade alimentadora
100 kg
Produção de uma linha (produção das cardas)
2)
Caso a mistura tenha uma elevada percentagem de resíduos da abertura ou da penteadeira,
i.e. mais de 40 % de fibras curtas então a produção máxima é somente 600 kg/h
3)
Em dependência do tipo das fibras sintéticas a produção pode ser mais baixa
60
1 200
Material
Opção do desvio
1)
6 040
3 300
2 480
2 196
1 300
2 233
4 040
B 76
3 981
600
Rieter . VARIOline
Misturador de precisão UNIblend A 81
4 290
3 010
4 295
4 634
3 977
4 663
4 486
ø 300
Dados da máquina e dados técnicos
1 010
2 210
35
1 600
1 240
L1 = 1 240 x Quantidade de módulos
1 990
L = L1 + 1 990
DADOS TECNOLÓGICOS
Material:
DADOS DA MÁQUINA
diversas fibras curtas até 65 mm (2 1/2")
Largura de trabalho:
1 200 mm
Comprimento:
Produção (depende da
percentagem da mistura)
- 2 módulos
4 470 mm
- módulo
3 a 300 kg/h
- 3 módulos
5 710 mm
- máquina
até 1 000 kg/h
- 4 módulos
6 950 mm
- 5 módulos
8 190 mm
DADOS TÉCNICOS
Potência instalada:
máquina com 2 módulos
por cada módulo adicional
- 6 módulos
9 430 mm
10.9 kW
- 7 módulos
10 670 mm
2.3 kW
- 8 módulos
11 940 mm
AR TECNOLÓGICO
Alimentação/Módulo:
Ar tecnológico/Módulo:
Transporte do material:
Largura:
1 600 mm
0.4 até 0.6 m3/s
Altura:
300 Pa
- versão altura reduzida
3 919 mm
0.5 até 0.7 m3/s
- versão normal
4 663 mm
- 100 Pa
Peso:
0.6 até 0.9 m3/s
- 1 módulo
1 560 kg
aprox. 600 Pa
- unidade de abertura
1 210 kg
61
The Comfort of Competence
Tenha confiança na competência da Rieter e
desfrute do conforto de uma parceria!
A Rieter é líder dos fornecedores de instalações para a produção de fios de fibras curtas. Como parceiro
competente a Rieter facilita a tarefa dos seus clientes. Ela acompanha-os desde as primeiras conversações
relativas ao investimento até à bem sucedida colocação em funcionamento da fiação. Os amplos
conhecimentos da Rieter começando pela fibra, passando pelo fio e terminando no produto têxtil acabado,
são a base sólida para máquinas inovadoras e fios com uma qualidade constante.
62
Com a Rieter pode encostar-se descansadamente.
Rieter . VARIOline
Sistemas Valiosos
A Rieter é o único produtor de máquinas têxteis que
pode oferecer as quatro tecnologias de fiar e deste modo
aconselhar os clientes de uma maneira competente e
independente com soluções à medida. Investimentos em
máquinas Rieter são muito atrativos graças à excelente
relação preço/performance, os baixos custos de produção dos fios e a longa durabilidade dos produtos, que
se mantêm competitivos através de atualizações. Desde
a fundação da firma na Suíça em 1795 a Rieter tem
desenvolvido padrões de qualidade de elevado valor.
Todos os locais de produção estão certificados segundo
a norma ISO 9001.
Prestações de serviço da Rieter
• Planeamento do investimento
• Planeamento de instalações de
produção
• Planeamento e realização de
projetos
• Montagem e manutenção
• Inspeções preventivas
• Extenso sortido de peças de
desgaste, tecnológicas e de
reposição
Tecnologia convincente
A Rieter dispõe de amplos conhecimentos técnicos e
têxteis que vão desde os quatro sistemas de fiar até ao
produto têxtil acabado. A Rieter oferece além de máquinas e instalações do mais avançado nível técnico uma
ampla gama de prestações de serviço no campo da tecnologia têxtil. Os clientes usufruem de pesquisas e ensaios
nas fiações de ensaio e laboratórios da Rieter, para deste
modo poderem assegurar a excelente qualidade dos seus
fios a uma elevada produtividade.
Prestações de serviço da Rieter
• Ensaios de fiar na base dos 4
sistemas de fiar
• Análise da fiação para otimizar
qualidade e produtividade
• Prestações de serviço do
laboratório textil
• Publicações especializadas
sobre a tecnologia textil
Parceria Proveitosa
Diversos pontos de venda e de assistência técnica dão
apoio aos clientes a nível mundial. Desde há várias
décadas os clientes usufruem das vantagens de um
interlocutor responsável por todo o processo produtivo
na fiação.
Prestações de serviço da Rieter
• Formação para gerentes
e operadores
• Marketing dos fios Com4®
(Licenciamento de fios)
• Apoio ao marketing de
clientes de referência
• Rieter Award para premiar
os melhores estudantes de
faculdades têxteis
• Apoio a universidades
• Simpósios e roadshows
realizados nas proximidades
dos nossos clientes
63
Rieter Machine Works Ltd.
Klosterstrasse 20
CH-8406 Winterthur
T +41 52 208 7171
F +41 52 208 8320
[email protected]
[email protected]
www.rieter.com
Los datos e ilustraciones en este prospecto y en el
soporte de datos correspondiente se refieren a la
fecha de imprenta. Rieter se reserva el derecho de
realizar en cualquier momento y sin aviso especial
aquellos cambios que considera necesarios. Los
sistemas e innovaciones Rieter están protegidos
por patentes.
2303-v5 pt 1604
Rieter India Private Ltd.
Gat No. 768/2, Village Wing
Shindewadi-Bhor Road
Taluka Khandala, District Satara
IN-Maharashtra 412 801
T +91 2169 304 141
F +91 2169 304 226
Rieter (China)
Textile Instruments Co., Ltd.
Shanghai Branch
Unit B-1, 6F, Building A,
Synnex International Park
1068 West Tianshan Road
CN-Shanghai 200335
T +86 21 6037 3333
F +86 21 6037 3399