Planta de Produção Padrão - SPP

Planta de Produção Padrão - SPP
designed
to work perfectly
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SPP | Planta de mistura em lotes, com ótimo custo-benefício
Produzida com a
qualidade IKA®
O melhor da tecnologia, comprovada e
precisa
A IKA® desenvolveu a “Planta de
Produção Padrão - SPP”, um sistema
altamente versátil, com o melhor
custo-benefício, ideal para a ótima
fabricação de uma vasta gama de
produtos.
Qualidade
A aprovada “Planta de Produção Padrão - SPP”, é a
solução da IKA® para o processamento de emulsões
e suspensões em muitos campos de aplicação. Está disponível em 8 tamanhos com capacidade de produção
desde 25 litros até 4.000 litros.
A SPP é uma unidade de mistura inovadora e altamente avançada, com ótimo custo-benefício, utilizada
para todas as operações padrão de processos, tais
como mistura, agitação, homogeneização e dispersão.
Devido ao seu projeto simples, ela permite uma fácil
operação e toma pouco espaço na área de produção,
especialmente em relação à altura. É um equipamento
avançado de mistura, que garante uma qualidade constante de produto. Opcionais como a desgaseificação a
vácuo, dupla camisa para aquecimento e refrigeração,
entradas para incorporação de aditivos e saída para
retirada de amostras, tornam a SPP uma máquina ideal
para a completa sequência de fabricação do produto.
Flexível e fácil de personalizar para a aplicação específica, a SPP pode ser utilizada por exemplo, para a
produção de cremes e loções nas indústrias cosméticas
e farmacêuticas, para a produção de maioneses e de
molhos nas indústrias alimentícias, para a produção
de suspensões e de emulsões, assim como para a
produção de tintas e vernizes, nas indústrias químicas.
DIN EN ISO 9001
For more information please visit:
www.ikaprocess.com
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3
Componentes da SPP
Tampa de cobertura do tanque
reator
A “Planta de Produção Padrão SPP” da IKA® é uma unidade de
mistura altamente moderna, com
ótimo custo-benefício, para todas
as operações básicas que necessitem de tecnologias de mistura e de
dispersão.
A “Planta de Produção Padrão SPP” da IKA® está disponível em
8 tamanhos com capacidades de
produção para volumes desde 25
litros até 4.000 litros
A “Planta de Produção Padrão - SPP” é fornecida com dispositivos para permitir a abertura
inclinável da tampa de cobertura do tanque
reator. As unidades de tamanhos menores
até a SPP 250 são operadas manualmente.
As unidades de tamanhos maiores possuem
um acionamento elétrico para uma fácil e
confortável abertura da tampa de cobertura
do tanque reator.
Customização
Funil
Para incorporação de ingredientes
sólidos e líquidos
Tanque reator de mistura
Seu formato único, com o fundo
cônico, assegura o completo descarregamento do produto final.
Circuito de recirculação
Tubulação com grande dimensionamento, com válvulas tipo
borboleta de 2 vias e conexões
com grampos sanitários, tipo
tri-clamp.
Máquina de dispersão
Máquina de dispersão de alta capacidade que garante a produção
de emulsões e suspensões estáveis
e de alta qualidade.
4
5
Componentes da SPP
Perfeição nos detalhes: planta de
mistura com projeto econômico e
flexível
Inspeção
Dois visores de vidro na tampa de
cobertura do tanque reator e uma
lâmpada permitem a iluminação do
tanque reator e a observação do
processo que ocorre em seu interior.
Sistema de limpeza no local - CIP
Três bicos injetores na tampa do tanque reator
asseguram uma limpeza profunda, sem pontos
mortos ou áreas sombreadas. A máquina de
dispersão DBI fornece pressão suficiente e
extraordinária vazão para alimentar os bicos
injetores. Não há necessidade de uma bomba
adicional para sistema de limpeza no local - CIP.
Raspadores
O projeto altamente avançado evita a acumulação
de incrustação na superfície interna do tanque
reator e assegura a melhor transferência de calor
entre o produto e a camisa dupla.
Detalhes
Projeto do agitador
Projeto compacto
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Devido à sua geometria única de tanque reator, a „Planta de Produção
Padrão - SPP“ da IKA® caracteriza-se pela sua altura de construção
extremamente baixa. Além disso, a unidade é muito compacta e adequada
a locais com limitada disponibilidade de espaço. Opcionalmente, a tampa de
cobertura do tanque reator pode ser aberta através de um simples dispositivo
inclinável, sem óleo, permitindo assim um fácil acesso às peças interiores do
tanque reator para todos os trabalhos de manutenção ou inspeções visuais,
com uma mínima necessidade de espaço.
A „Planta de Produção Padrão - SPP“ da IKA®
está equipada com um agitador de âncora
e um interruptor de fluxo que podem ser
utilizados com um inversor de frequência,
disponível como item opcional. O projeto
especial oferece vantagens significativas para
a manipulação de diferentes viscosidades.
É adequado para viscosidades de até
aproximadamente 100.000 mPas.
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Dispersor em Linha | DBI 2000
Dispersor em linha ULTRA TURRAX UTL 1000
Bombeamento, Sucção, Mistura,
Dispersão, Limpeza
Unidade patenteada de bombeamento e de dispersão
Lote direto, em linha
O DBI 2000 é o coração da „“Planta de Produção
Padrão - SPP““ da IKA®. Seu projeto técnico inovador
permite melhorar dados de processo e reduzir
tempos de produção, com uma ótima qualidade de
dispersão e uma vasta faixa de viscosidades.
A máquina de mistura e dispersão de alto cisalhamento DBI 2000 está projetada para a operação em
lotes com um circuito de recirculação. Está conectada por flange diretamente à saída do tanque reator,
com uma grande seção transversal e bombeia o
produto de volta para o tanque reator. A DBI 2000
permite sucção, bombeamento, dispersão e autolimpeza no local por sistema CIP. A máquina possui
um projeto patenteado de dois estágios. Em função
do requisito do processo, o operador pode selecionar se pretende utilizar apenas o estágio superior
ou ambos. O primeiro estágio da DBI 2000 possui
um dispositivo de agitação que cria turbulência no
tanque reator. O rotor especial tipo bomba fornece altas capacidades de circulação, mesmo para
produtos de alta viscosidade. O segundo estágio
da máquina de dispersão DBI 2000 está equipado
com uma combinação de rotor-estator que assegura resultados homogêneos e uma estreita faixa de
distribuição de tamanhos de partículas. Utilizando
vácuo, os aditivos são alimentados diretamente para
essa área de dispersão de alta turbulência, o que
elimina as desvantagens dos processos de mistura
convencionais.
Este sistema único combina alta vazão de circulação,
redução do tamanho de partículas e homogeneização eficaz. Os aditivos sólidos e líquidos são
alimentados diretamente na câmara de dispersão, o
que evita a formação de grumos e proporciona um
processamento rápido. Durante o sistema de limpeza
no local (CIP), o estágio de bomba do DBI circula
a uma alta vazão o fluido de limpeza para os bicos
injetores auto-rotativos e para os outros componentes do sistema.
> Livre escolha entre apenas bombeamento ou
dispersão de alto cisalhamento adicional
> Alimentação direta de aditivos sólidos e líquidos
> Dispersão eficaz com ferramentas projetadas para serem intercambiáveis
> Não são necessárias bombas adicionais para a circulação do produto, CIP e descarga
> O projeto inovador assegura redução no tempo de
processamento e ótima qualidade de dispersão
Projeto patenteado para
processos desafiadores
O DBI 2000 também pode ser
integrado a um sistema ou processo existente para substituir
antigos e ineficientes equipamentos em linha. Os nossos
engenheiros terão todo o prazer
em dar conselhos sobre essa
possibilidade.
O homogeneizador econômico
Para tarefas de homogeneização e dispersão mais
simples, a SPP também pode ser conectada a uma
unidade de simples estágio tipo UTL 1000, como
alternativa à de duplo estágio do DBI.
Sistema de
Rotor - Estator
O melhor em tecnologia
de dispersão
Estator
ec
aço d
Esp
isalhamento
R
Rotor
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9
Dados técnicos | SPP
Volume baixo mínimo
Aproximadamente 30 % da
capacidade máxima
Planta de Produção Piloto
SPP 25
SPP 50
SPP 100
SPP 250
SPP 500
SPP 1000
SPP 2000
SPP 4000
Dados técnicos
DBI
DBI 2000/4
DBI 2000/5
DBI 2000/10
DBI 2000/20
Tamanho recomendado do
tanque reator [litros]
10 – 50
50 – 250
250 – 1,000
1,000 – 5,000
Potência do motor [kW]
4
7.5
22
45
Vazão total máxima
de dispersão [litros/hora]
2,000
5,000
20,000
45,000
Vazão total máxima
de bombeamento [litros/hora]
6,000
15,000
40,000
80,000
Viscosidade máxima do
produto final [mPas]
100,000
100,000
100,000
100,000
Dados técnicos
Tanque reator de mistura
Volume útil mínimo [litros]
8
15
30
75
150
300
600
1,200
Volume útil máximo [litros]
25
50
100
250
500
1,000
2,000
4,000
Agitador
Tipo
RFG-01
RFG-02
RFG-03
RFG-04
RFG-05
RFG-06
RFG-07
RFG-08
Agitador âncora [rpm]
22 a 66
18 a 54
14 a 43
11 a 32
8 a 26
7 a 20
6 to 17
4 to 13
Potência de acionamento [kW]
0.37
0.55
0.75
1.1
1.5
3
4
7.5
Máquina de dispersão
Tipo
DBI 2000/4
DBI 2000/4
DBI 2000/5
DBI 2000/5
DBI 2000/10
DBI 2000/10
DBI 2000/20
DBI 2000/20
Potência de acionamento [kW]
4
4
7.5
7.5
22
22
45
45
Como alternativa:
Máquina de dispersão
Tipo
–
–
UTL 1000/10
UTL 1000/10
UTL 1000/10
UTL 1000/20
UTL 1000/20
UTL 1000/20
Potência de acionamento [kW]
–
–
7.5
7.5
7.5
22
22
22
Altura (com a tampa da cobertura fechada) [mm]
1,350
1,450
1,750
2,000
2,800
3,100
3,750
4,260
Altura (com a tampa da cobertura aberta) [mm]
1,500
1,650
2,000
2,500
3,200
3,800
4,625
–
Largura (com a tampa da cobertura aberta) [mm]
1,070
1,340
1,370
1,820
2,080
2,935
3,500
2,600
Profundidade [mm]
800
950
1,080
1,150
1,350
1,770
2,200
2,600
Dimensões (agitador)
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Acessórios | SPP
Personalização
As plantas e os acessórios da
IKA® são adaptados às suas
necessidades.
Funis de dosagem opcionais
Vários funis de dosagem estão disponíveis em
diferentes formas e tamanhos. Eles permitem uma
alimentação separada de aditivos sólidos e líquidos,
diretamente na câmara de dispersão, para uma fácil
hidratação de ingredientes difíceis. Devido à sua
alta vazão, o DBI 2000 cria um vácuo que aspira o
conteúdo do funil. Para condições difíceis, é possível
reforçar essa função com vácuo adicional no tanque
reator. Esse avançado método de alimentação evita a
flutuação de pós na superfície do líquido e elimina a
acumulação nas paredes do tanque reator e na haste
do agitador.
Os funis de alimentação, assim como os tanques reatores laterais podem ser equipados com agitadores,
no caso de os seus aditivos necessitarem de agitação
contínua.
DETALHES
A formação de grumos é evitada
através da alimentação direta dos
aditivos na câmara de dispersão
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13
Acessórios | SPP
Acessórios
Fabricado com a
qualidade IKA®
A planta completa também pode
ser fornecida em versão à prova de
explosão, de acordo com as normas
94/9 CE (ATEX 95).
> Consistente alta qualidade de produto
> A injeção direta de vapor no
circuito de circulação está
disponível como um opcional
1
3
1
Tanques pulmão
disponíveis com ou sem agitador, camisa dupla e
controle de temperatura para armazenamento do
seu produto intermediário ou final
2 3
Tanques laterais móveis ou fixos
para a incorporação de sólidos e líquidos que podem
ser alimentados em diferentes volumes.
2
14
DETALHES
Injeção direta
de vapor
15
Sistema de controle | SPP
Unidade de controle eletrônico
A unidade de controle eletrônico está projetada
para atender as necessidades do cliente. Pode ser
uma versão com um simples botão liga/desliga
ou outra versão qualquer, até a versão CLP mais
avançada, com visualização completa e tela sensível
ao toque. As opções de utilização da máquina são a
de operação manual ou de programação totalmente
automatizada.
As funções típicas do controle são as seguintes:
> Exibição de todos os valores definidos e efetivos
> Definição e monitorização de valores limite
> Sistema de gerenciamento de formul\ções
> Armazenamento e exibição de dados de processo (indicador de tendências)
> Travas de segurança
Gerenciar e armazenar as suas formulações
O sistema de gerenciamento de fórmulações
utiliza um fluxograma, onde os estágios individuais
do processo podem ser selecionados como uma
sequência e podem ser definidos parâmetros passo
a passo. Em seguida, o processo completo pode
ser armazenado como uma formulação e utilizado
novamente para a produção seguinte.
Unidade de controle
eletrônico
>O
peração totalmente automatizada
e de fácil utilização
>A
gitador e dispositivo de dispersão
com controle de velocidade
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Produtos e indústrias | SPP
Alimentos
Aplicações típicas para a Planta
de Produção Piloto - SPP
Essa planta de mistura SPP pode ser utilizada para a
produção de soluções, emulsões e suspensões, para
várias aplicações. Graças ao seu projeto avançado,
ela consegue manipular produtos que variam desde
baixa viscosidade até estados pastosos.
Em função da sua fabricação, a Planta Piloto de
Produção - SPP da IKA® pode ser utilizada, por exemplo, para a produção de cremes e loções cosméticas,
para maioneses e molhos na indústria alimentícia,
assim como para suspensões e emulsões ou para a
produção de tintas e vernizes na indústria química.
Com base em nossa longa experiência com várias aplicações, nós da IKA® somos o seu parceiro
competente para plantas de processamento. Para selecionar a melhor configuração para a sua aplicação
específica, as nossas instalações para testes contam
com experientes engenheiros de aplicação. As
instalações para testes da IKA® estão equipadas com
uma vasta gama de equipamentos de laboratório e
plantas piloto, para que se possa qualificar o equipamento mais apropriado para as suas aplicações.
Molhos
Temperos
Maionese
Ketchup
Especiarias líquidas
Requeijões cremosos
Refeições prontas para servir
Alimentos para bebês
Geléias
Alimentos para animais de estimação
Soluções de amido
Alginatos
Cosméticos
Condicionadores
Soluções pastosas para
lavagem das mãos
Sabonetes líquidos
Cremes dentais
Suspensões de colágeno
Emulsões de carbopol
Cremes
Produtos de proteção solar
Perfumes
Cremes de barbear
Cosméticos decorativos
Xampus
Produtos de cuidado corporal
Bebidas
Sucos de frutas
Sucos de vegetais
Milkshakes
Bebidas proteicas
Licores
Xaropes e Soluções de açúcar
Aromatizantes
Indústria Químicas
Indústrias Farmacêuticas
Loções
Emulsões de parafina
Emulsões lipídicas
Antissépticos
Soros
Vacinas
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Ungüentos e Pomadas
Géis
Colírios
Pomadas oftalmológicas
Xaropes para a tosse
Soluções de infusões
Soluções de açúcar/sal
Massas para supositórios
Revestimentos
Detergentes e agentes de limpeza
Agentes de polimento
Agentes deslizantes
Lubrificantes
Colas e adesivos “hotmelt”
Agentes anticorrosivos
Emulsões de cera
Suspensões cerâmicas
Emulsões de polímeros
Emulsões de silicone
Suspensões de Dióxido de Titânio
( TiO2 )
Soluções coloidais
Suspensões de catalisadores
Agentes impregnantes
Pesticidas, fungicidas
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Exemplo de aplicação | Produção de maionese
Aplicações típicas para a Planta de Produção
Padrão - SPP
Molhos para agradar a todos os gostos – baseados
nesse conceito, os engenheiros de aplicação da
IKA® desenvolveram um sistema de processamento
versátil para a produção de uma gama de diferentes
molhos, tais como maionese ou ketchup. A maionese é um condimento popular que consiste de óleo,
água e gema de ovo. Diversos países possuem diferentes requisitos de formulação para a designação
de um produto, tal como a maionese. Nos estadosmembros da UE, a maionese tem que ter um percentual mínimo total de gordura de 70% e um percentual mínimo de gema de ovo de 5%. De acordo com
as normas da indústria alimentícia alemã, a maionese
para saladas tem que ter um percentual mínimo de
óleo de 50%. As variações disponíveis no mercado,
incluem maionese de mostarda, maionese de tomate, assim como molhos à base de maionese e vários
temperos e molhos para saladas de baixas calorias.
Todos esses molhos são emulsões do tipo óleo em
água. Deve ser adicionada uma quantidade apropriada de emulsificante hidrofílico para evitar que as
fases se separem.
No caso de molhos do tipo maionese, gema de
ovo, proteína láctea ou emulsificantes vegetais são
geralmente utilizados para esse efeito. A emulsão é
estabilizada e a viscosidade do produto final é ajustada utilizando hidrocolóides e amidos. Uma formulação adequadamente balanceada produz o paladar
desejado e uma ótima textura.
A incorporação de aditivos não é suficiente para
produzir uma emulsão de alta qualidade. Mais
importante, a fase de óleo deve ser decomposta
em gotículas muito finas - apenas um dos requisitos
que o processo da IKA® consegue satisfazer muito
rapidamente. Como o sistema da IKA® pode ser utilizado para a preparação de produtos com uma vasta
gama de viscosidades, ele é o ideal para a produção
da maioria dos tipos de molhos.
A Planta de Produção Padrão - SPP inclui todos os
componentes necessários para a preparação de
excelentes maioneses, ketchups e molhos.
Maionese
Maionese para
saladas
Maionese para
saladas
Creme
para saladas
67 %
50 %
35 %
Ingredientes
Óleo
Gema de ovo (líquida)
80 %
6%
-
-
-
Açúcar
2.6 %
2.6 %
2.6 %
2.6 %
Sal
1.3 %
1.3 %
1.3 %
1.3 %
Vinagre 10 %
3.5 %
3.5 %
3.5 %
3.5 %
Água
6.6 %
24.6 %
40.2 %
53.7 %
-
1.0 %
2.4 %
3.9 %
Composto estabilizante tudo em um*
* Composto constituído por emulsificantes, hidrocolóides e opcionalmente amidos
1.000 litros de maionese
em apenas 10 minutos !
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21
IKA® Escalonamento
Escalonar
Desenvolver - Otimizar - Escalonar
da escala laboratorial até a escala
de produção
Escalonamento simplificado
através de parâmetros de dispersão idênticos para todos os
tamanhos
Quando novos produtos são desenvolvidos, os processos são inicialmente testados em plantas piloto.
Testes em pequena escala também são utilizados
para alterações de formulação ou de ingredientes.
Para o escalonamento confiável até volumes de
produção, as unidades piloto com uma capacidade
de 25 litros (SPP 25) ou de 50 litros (SPP 50) são as
escolhas ideais.
A utilização do mesmo projeto piloto e dos mesmos
princípios de dispersão, assegura uma operação
idêntica e proporciona um escalonamento fácil.
Cada tamanho da SPP produz a mesma e constante
qualidade de produto.
Desenvolver
Otimizar
Escalonar
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SPP 25
SPP 50
SPP 25
SPP 50
SPP 100
SPP 100
SPP 250
SPP 250
SPP 500
SPP 500
SPP 1000
SPP 2000
SPP 4000
SPP 1000
SPP 2000
SPP 4000
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magic PLANT | Excepcional - Flexível - Única
A IKA® apresenta a próxima geração
de unidades de processo em escala laboratorial. A simulação perfeita do sistema Planta de
Produção Padrão - SPP com as mais reduzidas
quantidades de amostras.
A magic PLANT está concebida especificamente para
testar condições de processo e de produção numa
simulação precisa em pequena escala. Assim que é
obtido um produto satisfatório em escala piloto, o
próximo passo é transferir o processo de fabricação
para a produção em grande escala. O sistema magic
PLANT pode ser adaptado a uma vasta gama de
aplicações e requisitos específicos, especialmente nas
indústrias alimentícia, química e farmacêutica.
magic PLANT | O mais versátil reator de
laboratório
A magic PLANT da IKA é a unidade de processo
ideal em escala laboratorial. Esse sistema é utilizado
para a mistura, homogeneização, emulsificação e
suspensão, em lotes com capacidades de até 2 litros.
Independentemente do produto – a magic PLANT
proporciona uma transição de processo perfeita do
desenvolvimento do produto até a sua produção.
®
Uma máquina | várias aplicações
A magic PLANT da IKA® é uma unidade de processo
extremamente versátil e multifuncional. Em função
da aplicação, esta unidade pode ser facilmente modificada para três configurações diferentes.
do laboratório até a produção
Vantagens:
> Projeto modular, com ferramentas intercambiáveis
> Controle de velocidade
> Simulação de processo na menor
escala
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magic PLANT básica
magic PLANT em linha
magic PLANT para pós
> C
ontrole de velocidade ajustável,
para agitação perfeita de líquidos
ou suspensões
> Tanque reator inclinável, com
camisa dupla e isolamento
> Ferramentas de agitação intercambiáveis, por exemplo, tipo
âncora e hélice
> Dispersor em lotes
ULTRA-TURRAX® T 25, opcional
> Dispersor em linha de alto
cisalhamento, para emulsões e
suspensões de alta qualidade
> Circuito com tubulação e válvula
manual de 3 vias, para recirculação ou descarga de produto
> Cabeça de processamento
modular para a simulação de vários métodos de dispersão
> Velocidade periférica ajustável
de até 40 m/s, para obtenção
dos menores tamanhos de
partículas
> Mistura eficaz e suave de
sólidos que fluem livremente
> Agitador especial para pós
> Posição de trabalho inclinada para
melhores resultados de mistura e
de secagem
> Descarga por completa inclinação
do tanque reator
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Redução gradativa da IKA®
| Tecnologia de processo
| Tecnologia laboratorial
| Tecnologia analítica
os três campos, nos quais o Grupo IKA®
combina tradição, inovação e a mais alta
qualidade técnica. IKA® – um grande nome
para produtos e serviços de qualidade para o
mercado global.
Tecnologia
de processo
>>
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Tecnologia
laboratorial
UTC 115/KT >> T 25
RT 115/KT >> S 50 N – W 80 SMK Cabeça de mistura a jato
Plantas piloto: magic PLANT >> LR 1000 control
Dispersão
Agitação
A ligação entre o laboratório e a produção
em grande escala.
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A IKA® oferece mais
Dispersão em linha
Hidratação de pós em linha, moagem úmida e máquinas de
dispersão
Secagem e mistura a vácuo
Tecnologia laboratorial e analítica da IKA®
Plantas de
processamento
Master Plant da IKA®
com contra-rotação para
as viscosidades mais
altas
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A IKA® ocupa indiscutivelmente o primeiro lugar
a nível mundial em tecnologia laboratorial.
Numerosas inovações comprovam a dinâmica
crescente da empresa.
Agitadores magnéticos, agitadores de hélice,
dispersores, agitadores, moinhos, evaporadores
rotativos, calorímetros e reatores laboratoriais
compõem o portfólio de equipamentos
laboratoriais e analíticos.
Homogeneizador de alta
pressão
Amassamento
Amassamento vertical, horizontal e contínuo
para aplicações, em que é necessário
obter tamanhos de partículas na faixa
de nano.
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A IKA® oferece ainda mais
Qualificação
De acordo com as normas de Boas Práticas de
Fabricação, as empresas farmacêuticas são obrigadas
a validar processos que influenciam a qualidade do
produto. As máquinas e plantas de processo utilizadas
são submetidas a um rigoroso processo de qualificação.
Durante essa qualificação é testado e documentado
que a funcionalidade pré-especificada é atingida. Logo
na fase de planejamento, as máquinas e plantas de
processo da IKA® são concebidas para serem adequadas
para a sua utilização na indústria farmacêutica.
Serviços | A mais alta qualidade desde a
primeira consulta até a produção
A IKA® fornecerá a documentação necessária e,
se desejado, conduzirá o projeto, a instalação e a
qualificação da operação com você.
Desde as fases de planejamento iniciais até a realização final da produção,
a tecnologia e os serviços da IKA® estão com você, a cada passo do
caminho, oferecendo-lhe uma variedade de serviços;
> Projeto de plantas de produção completas
> Realização de testes no desenvolvimento de novos produtos
>Planejamento e implementação de instalações mecânicas, elétricas e
pneumáticas
>Colocação em funcionamento, incluindo processamento de teste e
treinamento do pessoal de operação
> Qualificação
Após a conclusão do projeto, os nossos experientes engenheiros,
eletricistas, químicos, técnicos de aplicação e montadores estarão
disponíveis para dar-lhe todo o suporte:
> Conselhos técnicos para questões relativas à operação, ao processo e à
manutenção de máquinas e plantas de processo da IKA®
> Serviço de peças sobressalentes para reposição
> Serviço de conserto
> Reconstrução e escalonamemto
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Planta piloto | Da ideia à solução
A unidade de planta piloto de testes da IKA® consiste de uma vasta
variedade de diferentes máquinas e plantas, assim como equipamentos
de medição e análise. Os testes da unidade piloto influenciaram
o conceito e a concepção das nossas máquinas e suas respectivas
ferramentas.
À procura de uma máquina adequada para a sua aplicação específica ?
Na unidade de planta piloto da IKA® você pode testar vários sistemas,
com uma variedade de ferramentas. Os nossos engenheiros químicos
têm todo o prazer em dar-lhe suporte e conselhos durante e após as
suas experiências. Dessa forma é possível determinar uma solução
ótima para a sua tarefa de mistura específica.
33
Saiba mais
Para maiores informações
sobre a IKA® e seus produtos,
por favor visite nosso website
www.ikaprocess.com
201310_SPP_Brochure_IWS_PO
Sujeito a alterações técnicas
Indicações não obrigatórias para entrega
no Mundo
IKA®-Werke GmbH & Co. KG
Janke & Kunkel-Str. 10
79219 Staufen
Alemanha
América do Norte
China
IKA® Works, Inc.
Phone: +1 910 452 7059
[email protected]
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