Cold metal transfer.

/ Carregadores de Bateria / Tecnologia de Soldagem / Energia Solar
Cold metal transfer.
/ A tecnologia.
/ Desde 1950, desenvolvemos soluções globais inovadoras para a soldagem a arco voltaico
e por resistência. Como nossa tecnologia Cold Metal Transfer (CMT). Este processo de
soldagem revolucionário acabou com um preconceito antigo: que não podíamos soldar
o alumínio e o aço entre si. Dia a dia trabalhamos com plena energia em nossa visão:
Decifrar o »DNA do arco voltaico«. Portanto, não impressiona que sejamos líderes em
tecnologia de soldagem no mercado europeu.
Por isso, estamos convencidos de que:
/ A Fronius é líder mundial no mercado
de soldagem com robôs.
/ A Fronius oferece as mais recentes tecnologias
para soldagem a arco voltaico e por resistência.
/ A Fronius garante uma interação de todos os
componentes em nossos sistemas de soldagem.
/ A Fronius oferece um programa coordenado
de serviços, treinamentos e suporte.
/ A Fronius domina todos os processos:
Eletrodo, TIG, MIG/MAG, Plasma, Laser Híbrido.
/ A Fronius representa a mais alta qualidade
de produto, economia e eficiência de energia.
Por isso, somos o líder em tecnologia
em todo o mundo:
/ Mais de 650 patentes ativas.
/ A descoberta e estudo de novos países.
/ Transformamos inspirações em inovações
econômicas.
/ Vivemos nosso espírito: exigência de qualidade
e sustentabilidade.
/ Desenvolvimento de soluções que sempre
estão um passo à frente.
4 / O processo de soldagem CMT
CMT: Atrás dessas três letras, esconde-se
o processo de soldagem mais estável do mundo.
/ O processo de soldagem »a frio« CMT representa os melhores resultados com todos os
tipos de materiais, o arco voltaico mais estável do mundo, e uma regulagem exata do
processo. Isso é possível mediante o processo realmente a frio em comparação com a
soldagem MIG/MAG convencional. Ou, mais precisamente, pela alternância constante
entre quente e frio. Isso conduz a perfeitos resultados e ilimitadas possibilidades, como
juntas por brasagem e de solda sem respingos, uniões por solda de aço galvanizado e
alumínio, soldagem de chapas finas a partir de 0,3 mm, e muito mais.
Movimento integrado do arame
Sem formação de respingos
/ A regulagem digital do processo reconhece um curto-circuito
e auxilia a liberação da gota através do recuo do arame – até
90 vezes por segundo!
/ O movimento de recuo do arame auxilia a liberação da gota
durante o curto-circuito. O curto-circuito é controlado e a
corrente é mantida baixa. O resultado: uma transferência de
matéria-prima isenta de respingos.
Mínima aplicação de calor
Arco voltaico mais estável
/ Na soldagem, o arame se movimenta para frente – e, assim
que ocorre o curto-circuito, o arame é recuado. Dessa forma,
o arco voltaico propriamente dito aplica pouquíssimo calor
na fase de queima.
/ A detecção e o ajuste do comprimento do arco voltaico ocorrem mecanicamente. O arco voltaico permanece estável
independentemente de qual seja a qualidade da superfície da
peça de trabalho ou da velocidade com que se deseja soldar.
Com isso, o CMT pode ser aplicado em todas as partes e em
qualquer posição.
/ Durante o período do arco
voltaico, o material de adição é
movido para a poça de fusão.
/ Na imersão do material de adição
na poça de fusão, o arco voltaico
é interrompido. A corrente de
soldagem é reduzida.
/ O movimento de recuo do arame
auxilia a liberação da gota durante
o curto-circuito. A corrente de
curto-circuito é mantida baixa.
/ O movimento do arame é invertido
e o processo recomeça.
6 / CMT Pulse, CMT Advanced e CMT Advanced Pulse
O que já é bom fica ainda melhor: CMT Pulse,
CMT Advanced e CMT Advanced Pulse.
/ Para cordões mais difíceis e exigências especiais, aperfeiçoamos e combinamos o CMT.
O resultado: três processos adicionais que possibilitam encontrar a solução perfeita para
quase todas as aplicações, garantindo, assim, melhores resultados.
Tecnologias de arco voltaico em comparação
Us [V]
Arc
ov
o
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olt
v
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y
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Arc
Is [A]
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/ Este processo combina um ciclo pulsado
com um ciclo CMT e, com isso, aplica mais
calor. A adição específica, variável e ajustável de pulsos proporciona um enorme
ganho de desempenho e flexibilidade.
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CMT Pulse
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/ Combinação de ciclos de CMT e pulsos
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+
+
/ Arco pulsado positivo
+
+
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CMT Pulse, CMT Advanced e CMT Advanced Pulse / 7
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CMT Advanced
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/ Combinação de CMT negativo e CMT positivo
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–
–
/ CMT negativo
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+
/ Inicialização
+
/ CMT positivo
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/ Ciclos de CMT com polo negativo e de
pulsos com polo positivo são combinados
e alcançam precisão absoluta e o mais elevado domínio do arco voltaico.
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/ Combinação de CMT negativo e ciclos de pulsos
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CMT Advanced
Pulse
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/ Ainda mais frio que CMT. Aqui a polaridade
da corrente de soldagem está integrada na
regulagem do processo. A troca de polaridade
ocorre na fase de curto-circuito, que assegura
a comprovada estabilidade do processo CMT.
Os resultados: aplicação de calor específica, a
mais elevada capacidade de preenchimento de
fenda e uma taxa de deposição até 60% maior.
–
/ CMT negativo
+
/ Inicialização
+
/ Arco pulsado positivo
+
8 / CMT – os destaques
CMT na prática:
Destaques e aplicações.
/ Vantagens decisivas falam pelo CMT: Isto comprova nossos impressionantes exemplos
de aplicação.
A melhor capacidade de
preenchimento de fenda
/ Com CMT Advanced, a capacidade de preenchimento de fenda é maior, por exemplo, em 2 mm de
alumínio, de 1 mm para 2,5 mm – em comparação com a soldagem a arco pulsado.
50 % menos diluição
do material de base
e de adição
/ A diluição do material de base e de adição é até 50 %
menor – isso poupa custos em soldagem de revestimento.
O mais preciso
processo
de soldagem
/ 100 % de reprodutibilidade e a melhor regulagem de processo do mundo
abrem campos de aplicação totalmente novos, como CMT Pin e CMT Print.
CMT – os destaques / 9
A menor formação
de respingos
/ Até 99% menos respingos, em comparação ao arco pulsado e curto-circuito.
A menor deformação
/ A menor aplicação de calor conduz a uma menor
deformação, por exemplo, em chapas de aço mais finas.
Assim, são eliminados trabalhos preliminares e retrabalhos.
A menor
aplicação de calor
/ Até 90% menos aplicação de calor, por exemplo, na aplicação de CMT em alumínio em comparação com o processo
TIG cold-wire.
Maior velocidade
de soldagem
/ Até 10 vezes mais rápida para a mesma qualidade do cordão e o mesmo
comportamento de molhabilidade da junta, por exemplo, em cromo-níquel –
com excelente aparência do cordão.
10 / Modelos de aplicação
CMT no aço
cm/min
150
Velocidade de soldagem
mais elevada
70
+ 5 0 % Vs
1 mm / 0.04 in.
DTA
CMT
1 mm / 0.04 in.
/ Tranferência por
curto-circuito
I: 185 A, U: 17,6 V
/ CMT
I: 200 A, U: 16,2 V
/ Transferência por
curto-circuito
/ Arco pulsado
A menor formação de respingos
/ Costura de solda em aço com 1 m
(3,2 ft) de comprimento
– 9 9 % de r
e s pi ng os
g/m
0,376
0,264
0,002
DTA
A menor aplicação
de calor
(mistura de gás M 21)
/ Material: Aço com 1 mm (0,04 in)
Pulsado
/ CMT
CMT
kJ/cm
1,96
plic aç ão
– 5 0 % de a ung
d e c a lo rg
1,12
DTA
CMT
/ Transferência por
curto-circuito
I: 97 A, U: 18,1 V
/ CMT
I: 98 A, U: 11,8 V
Modelos de aplicação / 11
CMT no alumínio
Uniões de chapas finas,
a mais alta velocidade
de soldagem
/ Não é possível
/ Material: Alumínio com 0,3 mm
(0,01 in)
C hapa f in
a com 0 ,3
1 mm / 0.04 in.
/ Arco pulsado
mm
/ Material: Alumínio com 3 mm
(0,12 in)
+ 5 0 % Vs
3 mm / 0.12 in.
/ Arco pulsado – Vs =
1,1 m/min (3,6 ft/min)
A menor aplicação de calor,
velocidade de soldagem
mais alta
/ Material: Alumínio com 1,6 mm
(0,06 in)
/ CMT – Vs = 6,4 m/min
(21 ft/min)
/ CMT – Vs = 1,7 m/min
(5,6 ft/min)
/ TIG-CW – I: 84 A, U: 17,4 V, Vs: 24 cm/min
(9,45 in/min)
kJ/cm
4,92
plic aç ão
– 9 0 % de a ung
d e c a lo rg
/ Arco pulsado – I: 88 A, U: 18,6 V, Vs: 100 cm/min
(40 in/min)
1,11
ápida
10 x mais r
TIG-CW
A melhor capacidade
de preenchimento de fenda
/ Material: Alumínio com 2 mm
(0,08 in)
in) de fe
2,5 mm (0,1
nda
Pulsado
0,61
CMT
/ CMT – I: 99 A, U: 16,7 V, Vs: 200 cm/min
(80 in/min)
2 mm (0,08 in)
1 mm (0,04 in)
2 mm (0,08 in)
/ Arco pulsado – I: 100 A, U: 18,9 V, Vd: 4,5 m,
Vs: 60 cm/min (23 in/min)
2 mm (0,08 in)
2 mm (0,08 in)
2 mm (0,08 in)
/ CMT Pulse – I: 97 A, U: 16,9 V, Vd: 5 m,
Vs: 60 cm/min (23 in/min)
2 mm (0,08 in)
2,5 mm (0,1 in)
2 mm (0,08 in)
/ CMT Advanced Pulse – I: 97 A, U: 11,9 V, Vd: 6 m,
Vs: 60 cm/min (23 in/min)
12 / Modelos de aplicação
CMT aço galvanizado/alumínio, Crni,
revestimento
União híbrida aço galvanizado/alumínio
up tur a
Te ste devrado
co m p ro
Velocidade de soldagem
mais elevada
/ Material: CrNi 2 mm (0,08 in)
5 x mais r
/ TIG-CW
/ CMT
ápida
2 mm / 0.08 in.
2 mm / 0.08 in.
I: 84 A, U: 17,4 V, Vs: 24 cm/min (9,45 in/min)
A menor diluição durante
o revestimento
I: 138 A, U: 19 V, Vs: 130 m/min (51,12 in/min)
% teor de ferro na 1ª camada
8
i l u i ç ão
– 75 % de d
+ 5 0% VS
/ TIG-CW
/ CMT
Vs: 40 cm/min
(15,75 in/min)
Vs: 80 cm/min
(31,5 in/min)
2
TIG-CW
CMT
Modelos de aplicação / 13
Brasagem CMT, gás de proteção CO2, CMT Pin,
CMT Print
A menor aplicação de calor
em brasagem CMT
/ Material: chapas galvanizadas a fogo
/ Menos substâncias nocivas em
comparação à transferência por curtocircuito e por arco pulsado
Concentração de fumos de cobre em mg/m3
– 9 0 %
1,8
Concentração de zinco em mg/m3
2,7
1,7
1,5
– 63 %
1,0
0,2
pulsado dta
A menor formação
de respingos com gás de
proteção CO2
/ Costura de solda em aço com 1 m
(3,2 ft) de comprimento
– 99 % de r
CMT
Arco
dta
pulsado
CMT
Respingos em g/m
2,188
e s pi n g os
0,01
DTA
CMT
/ Transferência por
curto-circuito
/ CMT
/ CMT Pin Ball
/ CMT Print
O mais preciso processo
de soldagem MIG/MAG
/ A mais alta precisão em CMT Pin e
CMT Print amplia as possibilidades
do processo
c e sso
táv e l pro
O mais easg e m MIG /MAG
d e so lddo.
do m u n
/ CMT Pin Pike
/ CMT Pin Cylindrical
14 / Visão geral do sistema: robôs e CMT manual
Sempre o sistema de soldagem perfeito.
Seja para processos automatizados ou manuais.
Alimentador de arame
/ Alimentador de arame
com 4 rolos de acionamento
para transporte preciso e
eficiente do material de
adição desde o rolo de arame
até a peça de trabalho.
Amortecedor de arame
/ O amortecedor de arame
promove a compensação do
arame entre os motores
dianteiro e traseiro e garante
uma alimentação eficiente.
Fonte de soldagem MIG/MAG
com regulagem digital
/ A fonte de soldagem inversora
totalmente digitalizada controlada
por um microprocessador
proporciona uma precisão
excepcional no processo de
soldagem, características de
soldagem singulares, exatas e
reproduzíveis.
Unidade de refrigeração
/ A unidade de refrigeração robusta
e confiável é condizente com o
conceito modular de todo o sistema
de soldagem. Ela proporciona uma
ótima refrigeração da água da tocha
de soldagem.
Visão geral do sistema: robôs e CMT manual / 15
/ Se você quiser explorar todas as possibilidades, características de soldagem e funções
excelentes em toda sua dimensão, você deve pensar em sistemas. As fontes de soldagem
digitais, em conjunto com todos os componentes periféricos, formam sistemas de soldagem extremamente inovadores, inteligentes e perfeitamente integrados.
Tocha Robacta Drive CMT
/ Tocha integrada ao robô,
equipada com um servo motor CA
eficiente e altamente dinâmico:
move o arame de soldagem até 90
vezes por segundo para frente e
para trás. Ela oferece uma
alimentação exata do arame e
pressão de contato constante.
Sistema de contato Contec
/ Duas semiconchas móveis
suportam as superfícies e forças
de contato entre o sistema de
contato e o arame de soldagem,
exatamente na área nominal
definida. O tubo de contato
desgasta uniformemente – efeitos
difíceis de calcular e adversos ao
processo são minimizados.
O Contec é apropriado para todos
os diâmetros e tipos de arame.
CARREGADORES DE BATERIA
/ Com a tecnologia Active Inverter,
provocamos uma revolução tecnológica e agora estamos entre os principais
fornecedores na Europa. O objetivo
que nos motiva: oferecer sistemas de
gerenciamento de energia inteligentes,
garantindo a máxima eficiência em
termos de custo para mobilidade
moderna.
TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
/ Nós desenvolvemos tecnologias de
soldagem, e sistemas completos para
soldagem a ponto por arco voltaico e
de resistência, e cumprimos nossa a
missão possibilitando uniões de
materiais que antes eram impossíveis.
O objetivo: decifrar o »DNA do arco
voltaico«. Somos líderes mundiais de
tecnologia e líderes no mercado da
Europa.
ENERGIA SOLAR
/ O grande desafio do nosso tempo é
dar um salto para a criação de uma
fonte de energia renovável. Nossa
visão: utilizar energia renovável para
alcançar a independência energética.
Com os nossos retificadores alternados conectados à rede e produtos para
monitoramento de sistemas fotovoltaicos, já estamos hoje entre os
principais fornecedores de energia
solar.
v01 2011 PB
/ O que Günter Fronius iniciou em 1945, em Pettenbach, na Áustria, transformou-se em
uma história de sucesso: hoje estamos operando em todo o mundo com mais de 3.000
funcionários e mantemos, atualmente, 650 patentes ativas. E o nosso objetivo nunca
mudou: Ser líder em tecnologia e qualidade. Nós superamos os limites do possível. Enquanto os outros caminham, nós sempre saltamos.
O texto e as figuras estão de acordo com o padrão técnico no momento da impressão. Sujeito a alterações.
Este documento não poderá ser copiado, total ou parcialmente, ou reproduzido de qualquer outra forma sem a prévia autorização por escrito da Fronius International GmbH.
NÓS TEMOS TRÊS DIVISÕES E UM OBJETIVO:
SUPERAR LIMITES.
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PB v01 2011 aw11
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