CNC PARA CORTE

CNC PARA CORTE
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
O CNC 1805 foi projetado para todas as aplicações de corte: oxicorte,
plasma, waterjet e laser.
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Sistema em base PC, monoplaca, extremamente compacto
Software operacional Windows XP Embedded
Gerenciamento de até 4 eixos (versão base) - expansível até um máximo de 16
Gerenciamento dos eixos Gantry
Gerenciamento da tocha (chamas) 5 eixos
Interface de eixos suportados (analógica +/-10V, digitais ECSLINK®, SERCOS®
e MECHATROLINK®), com possibilidade de configuração mista (eixos
digitais+analógicos)
I/O de Bus de campo CAN open (até 16 nós)
4 entradas analógicas com resolução de 12 bit e range de trabalho
programável, integrados na placa mãe do PC
Painel operador com LCD colorido de 12,1” remoto até 10m e dotado de 2
override potenciométricos configuráveis
Possibilidade de dispor diretamente no painel operador de 16 entradas e 8
saídas para o gerenciamento do console da máquina
Interface: rede, serial RS232/422 (2) e USB (2)
CLP integrado
Hard disk de 2,5”
CNC 1805
CARACTERÍSTICAS DO SOFTWARE
O CNC 1805 ficou completo com um pequeno - mas potente - CAM, o ShapeCAM® que permite:
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A escolha do perfil base sobre o qual operar
A definição dos pontos de instalação e desinstalação dos relativos parâmetros
A aplicação de uma série de atributos do perfil escolhido (alterações de escala, reversão, rotação)
A repetição do perfil escolhido até completar uma chapa de dimensões configuráveis ou sobre uma matriz caracterizada por um
número definido de linhas e colunas
I A simulação gráfica do trabalho programado
I A possibilidade de salvar esta programação e de reabri-la sucessivamente através de uma seleção guiada gráfica
I A possibilidade de selecionar automaticamente o trabalho definido, ou reabri-lo, e poder executá-lo imediatamente
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CARACTERÍSTICAS DO SOFTWARE
I Customização da interface. É possível inserir uma imagem genérica na tela principal (por exemplo, o logo do construtor), definir o
menu das teclas CLP (P1 a P8), comandar a partir do CLP a visualização das janelas completamente configuráveis e interativas
I Modalidade retrace: é utilizada para reposicionar o início do corte em qualquer ponto do perfil já executado
I Gráfica real time: o programa dispõe de um zoom manual e/ou automático e da possibilidade de visualizar o contorno da chapa
I Modalidade de retomada automática do trabalho interrompido. Uma vez reposicionados no perfil, é possível escolher entre recolocar
em modalidade tangencial ou linear, com ativação do corte no perfil ou externo
I Busca gráfica: determina-se o ponto de início do corte
I Procedimentos: aquisição e gerenciamento automático do desalinhamento da chapa
I Possibilidade de suspender o trabalho em execução, iniciar um outro, e, ao seu final, retomar de modo automático o primeiro
I Modalidade DRF: permite a translação real time da origem do perfil
I Gerenciamento do controle de altura, particularmente para o corte plasma. Previsto um gerenciamento simplificado e uma versão
na qual o CNC possa se conectar diretamente ao gerador de plasma, pilotando um drive genérico com interface analógica +/-10V
ou digital ECSLINK
I Função G62: garante o valor do avanço programado e, consequentemente, o controle da altura da tocha (chamas), também durante
a execução de arcos de pequeno raio
I Gerenciamento da unidade de fresamento/furação
I Gerenciamento do trocador de ferramenta automático
E.C.S. SISTEMI ELETTRONICI SPA
via G. Garibaldi 84-86 - I - 50041 CALENZANO - FIRENZE
T +39055 88 14 41 - F +39055 88 14 466
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Sede di Milano:
v.le F. Testi 128 - I - 20092 CINISELLO BALSAMO - MILANO
T +39055 88 14 41 - F +3902 24 23 417
CNC PARA CORTE DE CHAPA
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
O CNC 1805 foi projetado para todas as aplicações de corte: oxicorte,
plasma, waterjet e laser.
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Sistema PC base, monoboard, extremadamente compacto
Sistema Operativo Windows XP Embedded
Gestión de hasta 4 ejes (versión básica) - expansible hasta un máximo de 16
Gestión de ejes Gantry
Gestión antorcha de 5 ejes (en desarrollo)
Interfaces de ejes soportadas (analógica +/-10V, digitales ECSLINK®,
SERCOS® y MECHATROLINK®) con posibilidad de configuraciones mixtas (ejes
digitales + analógicos)
E/S en Bus de campo CAN open (hasta 16 nudos)
4 entradas analógicas con resolución de 12 bits y rango de trabajo
programable, integrados en la placa base del PC
Panel de operador con LCD de color de 12,1” que se puede controlar
directamente por remoto hasta 10 m y está equipado con 2 interruptores de
anulación potenciométricos configurables
Posibilidad de disponer, directamente en el panel de operador, de 16 entradas
y 8 salidas para la gestión de la consola de la máquina
Inferfaces: red, seriales RS232/422 (2) y USB (2)
PLC integrado
Disco duro de 2,5” con capacidad mínima de 30 GB
CNC 1805
CARACTERÍSTICAS DEL SOFTWARE
El CNC 1805 además se ha integrado con un CAM pequeño, pero poderoso, el ShapeCAM® que permite:
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La elección del perfil básico en que trabajar
La definición de los puntos de unión y despegue y de los relativos parámetros
La aplicación de una serie de atribuciones al perfil escogido (cambios de Escala, especularidad, rotación)
La repetición del perfil escogido hasta completar una chapa de dimensiones configuradas o en un molde caracterizado por un
número definido de líneas y columnas
I La simulación gráfica de la elaboración programada
I La posibilidad de salvar la elaboración y de llamarla sucesivamente, ayudados en la selección por una ayuda gráfica idónea
I La posibilidad de seleccionar automáticamente la elaboración definida o llamada y de poderla ejecutar inmediatamente
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CARACTERÍSTICAS DEL SOFTWARE
I Personalización de la interfaz. Es posible introducir una imagen genérica en la pantalla principal (por ejemplo, el logotipo del
constructor), definir el menú de las teclas PLC (P1-P8) y controlar completamente mediante PLC la visualización en pantalla de ventanas
I Modalidad retrace: se utiliza para reposicionar la antorcha en un punto cualquiera del perfil que se ha realizado previamente
I Gráfica en tiempo real: El programa dispone de un zoom manual y/o automático y ofrece la posibilidad de visualizar el contorno de la
chapa
I Modalidad de reanudación automática del mecanizado interrumpido. Una vez reposicionado el perfil, es posible elegir entre un
regreso tangencial con la antorcha encendida o la activación del corte
I Búsqueda gráfica: se determina el punto de arranque del corte
I Procedimientos: adquisición y gestión automática de la desalineación de la chapa
I Posibilidad de suspender el trabajo en curso, iniciar otro y, una vez concluido, reanudar de manera automática el primero
I Modalidad DRF: modalidad que permite el desplazamiento en tiempo real del origen del perfil
I Gestión del control de altura, en particular para el corte plasma. Se ha previsto una gestión simplificada y una versión en la que el
CNC se comunica directamente con el generador de plasma, controlando un drive genérico con interfaz analógica +/-10 V o digital
ECSLINK
I Función G62: garantiza la alimentación programada y por consiguiente el control de la altura de la antorcha, incluso durante la
ejecución de arcos de radio pequeño
I Unidad de gestión de la molienda/perforación
I Cambio automático de herramienta de gestión
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