DRUPA 2016 – TOUCH THE FUTURE

www.wuh-group.com
REVISTA PARA O CLIENTE DA | ­WINDMÖLLER & HÖLSCHER | 15° ANO | VERÃO DE 2016 | N.O 25
INOVAÇÃO
MIRAFLEX C ˝ – Aperfeiçoar a inovação
A máquina inteligente tem VISION
DYNASTAR – a revolução na rotogravura
HISTÓRIAS DE SUCESSO
JAYSHRI PROPACK: Benefício do
cliente em primeiro lugar
PLASTIGAUR: Promessa de
qualidade para marcas
VISÃO DA EXTRUSÃO
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Experiência comprovada para
uma excelente qualidade
DRUPA 2016 –
TOUCH THE FUTURE
PONTO DE VISTA
ANO DAS FEIRAS 2016
NOSSO SUCESSO NO ANO DE 2015 É, AO
­MESMO TEMPO, ELOGIO E MOTIVAÇÃO.
ESTE ANO ­TAMBÉM IREMOS APRESENTAR
­INOVAÇÕES CONVINCENTES
A administração da W&H: (da esq.) Dr. Jürgen Vutz,
Theodor Determann e Peter Steinbeck
Caros Clientes e Parceiros, Caros Senhores e Senhoras,
2016 é um ano cheio de destaques, com um programa que inclui as duas feiras principais,
a drupa no verão e a feira k no outono, em Düsseldorf. “Touch the future” é o lema deste
ano da drupa e que nós levamos à letra. Com o PACKAGING 4.0 definimos como objetivo
concretizar Industrie 4.0 em sintonia com os desafios especiais da indústria de embalagens. PACKAGING 4.0 significa para nós máquinas inteligentes, processos integrados e
utilização intuitiva. Por um lado, trata-se de olhar para o futuro e, por outro, também de
situações concretas de aplicação, aqui e agora.
Os fabricantes de embalagens do mundo
inteiro se deparam com os mesmos
desafios: eles têm de aumentar continuamente sua própria eficiência e, ao mesmo
tempo, reagir com flexibilidade às necessidades globais de seus clientes, na maioria,
com uma maior variedade e pedidos
menores. No mercado das embalagens
flexíveis regem, frequentemente, requisitos
mais elevados impostos à qualidade e
segurança do que na indústria convencional
da impressão. Os processos reconhecidos,
como a impressão em rotogravura e
flexográfica oferecem a estabilidade de
processo necessária para tal. Para assegurar a rentabilidade, estamos constantemente
trabalhando em novas inovações, para
aumentar a flexibilidade e eficiência das
máquinas, ou seja, para criar uma vantagem
competitiva para nossos clientes, através de
soluções inteligentes.
A nossa impressora flexográfica
MIRAFLEX ˝ C beneficia de uma longa
experiência em prática e aplicações da
W&H. Definimos como nosso objetivo
melhorar ainda mais a família da MIRAFLEX.
Estamos orgulhosos do resultado com uma
estrutura otimizada da máquina e módulos
de automação integrados, que permitem
continuar aumentando a eficiência e
sustentabilidade do processo. O fato de
nossa máquina também enriquecer qualquer
fábrica, do ponto de vista ótico, para nós é
praticamente óbvio.
Com este pacote VISION demonstramos
como a crescente inteligência das máquinas, já agora, nos traz uma verdadeira
mais-valia. Através de uma integração de
sistemas de assistência sintonizados, bem
como uma utilização central e intuitiva,
é criada uma integração otimizada dos
módulos entre si, com a máquina e o
Homem. O resultado é o total controle para
o operador, reduzidos tempos de mudança
de pedido e menos resíduos. Em resumo,
maior lucro e mais sustentabilidade.
Para o desenvolvimento de nossa impressora de rotogravura DYNASTAR repensamos
processos já comprovados. Através de um
conceito inovador de troca de cilindro é
assegurada a rentabilidade do processo
de rotogravura, em particular para pedidos
curtos e ultra-curtos. Em comparação com
as convencionais impressoras de rotogravura de troca rápida, a nova máquina necessita apenas de metade do tempo para
mudança de produto. Esta é apenas uma
das muitas vantagens da nova máquina.
Estamos orgulhosos em ver que clientes
no mundo inteiro têm sucesso com nossas
Dr. Jürgen Vutz
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máquinas. Pois graças à confiança de
relações comerciais de longa duração e a
novos clientes podemos fazer a retrospetiva
de um ano de 2015 repleto de êxito. O
sucesso do nosso produto constitui para
nós, ao mesmo tempo, um elogio e um
incentivo. No ano seguinte, continuaremos
trabalhando para entusiasmar nossos
clientes e trabalhar lado a lado com eles
como um parceiro de confiança. Será um
prazer, em 2016, sobretudo, nas feiras
principais do setor, ter mais ocasiões para
convencer nossos clientes da nossa força
de inovação – com ideias por paixão.
Theodor Determann
Peter Steinbeck
EXTRA VERÃO DE 2016 | N.O 25
INOVAÇÃO
DRUPA 2016
Inovações testadas na prática:
Os sistemas de assistência integrados
e um sistema de tintagem e limpeza de
tinta com bombas elétricas
MIRAFLEX ˝ C – APERFEIÇOAR A INOVAÇÃO
Com a MIRAFLEX ˝ C a Windmöller & Hölscher escreve um novo capítulo da história de sucesso da
família MIRAFLEX. A MIRAFLEX ˝ C se baseia na experiência de décadas da W&H na impressão flexográfica e aperfeiçoa, de forma consequente, os desenvolvimentos existentes. O lema é: Melhorar o
que já é bom. Assim surgiu uma impressora flexográfica inteligente, que aumenta ainda mais a eficiência e sustentabilidade do processo, através de uma estrutura otimizada da máquina e módulos de
automação integrados.
O que salta logo à vista é o design moderno e
estruturado da MIRAFLEX ˝ C. No entanto,
a ótica é apenas o resultado de várias
inovações que a máquina reúne dentro de si.
“Prestamos especial atenção a uma utilização
intuitiva e acessibilidade aperfeiçoada.
O novo design sublinha estas melhorias
ergonômicas. O nosso princípio é sempre o
seguinte: a forma se segue à funcionalidade e
não ao contrário”, explica Markus Bauschulte,
diretor do serviço técnico pré-venda para
impressão da W&H.
Ergonomia otimizada e acessibilidade ideal
A estrutura traseira e a ponte da máquina,
a área entre a impressora e a bobinagem,
foram redesenhadas na nova MIRAFLEX ˝ C.
Se necessário, na estrutura traseira podem
ser integrados todos os sistemas de observação e inspeção da W&H. Na ponte da
máquina estão instalados, de forma eficiente
e ocupando pouco espaço, todos os
componentes auxiliares. Mesmo com todas
as opções, por ex., impressoras inline, a
acessibilidade a todos os componentes se
mantém de uma forma ideal. Os aparelhos
tinteiros extremamente robustos foram
otimizados. “Nós nos orientamos pelas
necessidades práticas e otimizamos a nova
ergonomia em conjunto com os operadores
de máquina – para uma estrutura compacta
e prática”, resume Bauschulte.
do pacote VISION da W&H, outro exemplo
disso é a limpeza automática do rolo de
contra-pressão. Até à data, a sujidade do rolo
central significava muito trabalho e um longo
período de paragem da máquina para uma
limpeza manual. A MIRAFLEX ˝ C resolve
automaticamente o processo em pouco
tempo, aumentando a eficiência da máquina.
A função foi largamente experimentada e
testada e pode ser usada conforme necessário ou como programa de rotina.
Bombas elétricas e novos sistemas de
secagem para uma maior sustentabilidade
Com a função TURBOCLEAN ADVANCED E
a W&H oferece para as atuais máquinas de
rolo central um sistema de tintagem e limpeza
de tinta com bombas elétricas, para uma
circulação ininterrupta de tinta. Isto permite
reduzir ainda mais o volume de circulação de
tinta, tempos de lavagem e consumo de
solventes e melhorar consideravelmente a
eficiência energética. Esta função tem ainda
um destaque adicional, pois o TURBOCLEAN
ADVANCED E praticamente não necessita de
manutenção. Os intervalos de manutenção
habituais pertencem ao passado.
O novo sistema de secagem também
contribui para o aumento da eficiência e
sustentabilidade da MIRAFLEX ˝ C.
Este contém ventiladores controlados por
frequência e um fluxo de ar otimizado, que
asseguram uma capacidade máxima de
impressão com um consumo mínimo de
energia.
Excelência por experiência
O desenvolvimento da MIRAFLEX ˝ C reúne
uma longa experiência prática e liderança
de inovação da W&H em máquinas de rolo
central. “Atualmente tem mais de 400
máquinas da família MIRAFLEX no mercado.
Graças a uma forte fidelização de clientes,
as vastas experiências práticas contribuíram
para atingir a perfeição da MIRAFLEX ˝ C, de
forma fiel à filosofia da empresa: Paixão por
novas idéias.”
Inovações com base na prática
Graças a uma série de inovações a máquina
dá respostas aos desafios atuais da produção. A par dos novos sistemas de assistência
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INOVAÇÃO
DRUPA 2016
A MÁQUINA INTELIGENTE TEM VISION
Com a nova família VISION a W&H lança no mercado sistemas de assistência sintonizados entre si, que aperfeiçoam a inteligência da máquina e, consequentemente, aumentam sua eficiência. Através de uma integração profunda dos módulos são criadas
interfaces otimizadas entre os módulos e com a máquina. O resultado consiste em um
controle total para o operador, rápidas correções e menos resíduos. Resumidamente,
maior rentabilidade e mais sustentabilidade.
A máquina do futuro é inteligente, a máquina
do presente também. Com o novo pacote
VISION a W&H lança um sistema de
assistência totalmente integrado no
mercado: VISION zoom com função de
câmera matriz para observação da banda
com uma alta resolução, VISION Full com
câmeras de linha como base para a
inspeção da banda, identificação de erros e
verificação de código de barras, bem como
vários módulos de controle para avaliação e
controle da qualidade de impressão.
Controle total com comando central
O comando de todos os parâmetros de
operação e da máquina é realizado através
do PROCONTROL no painel de comando
central, que pode ter até quatro telas para
os módulos VISION e CHECK. A utilização
fácil e intuitiva por função tátil permite uma
colaboração eficiente entre o Homem e a
máquina (interface Homem-Máquina). O
comando eficiente da maquina, por sua vez,
permite poupar consideravelmente material,
através da redução de resíduos, melhor
aproveitamento da capacidade da máquina
e, deste modo, aumentar a produção.
Os monitores oferecem todas as informações em um relance
e podem ser controlados intuitivamente por touchscreen
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Não apenas a identificação de erros,
mas também a sua resolução
A versão máxima de expansão do sistema
VISION consiste em diversos módulos de
controle. Em uma das telas do painel de
comando são apresentados, de uma só
vez, os controles de códigos de barra
através de BARCODE-CHECK, inspeções
100% da impressão através de
DEFECT-CHECK, comparações com
um pdf modelo, bem como desvios dos
valores das cores e aumento de pontos
através de COLOUR-CHECK.
O DEFECT-CHECK é mais do que
uma identificação inteligente de erros, pois o
sistema identifica erros, analisa suas causas
e, se necessário, toma automaticamente as
medidas de resolução necessárias. Deste
modo, são reduzidos drasticamente os
tempos de paragem e os resíduos. Com
os novos sistemas de assistência, a W&H
continua aperfeiçoando a inteligência da
máquina – PACKAGING 4.0 com o encadeamento dos sistemas dentro e fora da
máquina.
EXTRA VERÃO DE 2016 | N.O 25
INOVAÇÃO
DRUPA 2016
DYNASTAR – A REVOLUÇÃO NA ROTOGRAVURA
Com a DYNASTAR apresentamos na drupa
2016 uma nova geração de impressoras de
rotogravura para embalagens flexíveis,
especialmente desenvolvidas para uma alta
rentabilidade, mesmo em pedidos de
impressão curtos e ultra-curtos abaixo de
3000 metros. A DYNASTAR se carateriza
pela redução para metade do tempo de
mudança de pedidos, em comparação com
as impressoras de rotogravura de mudança
rápida habitual. Graças ao seu design
compacto, a máquina na sua versão de 8
cores apenas necessita de uma área base
de aproximadamente 22 x 4 m, com uma
altura de pavilhão de 4m. A combinação
opcional com um inovador conceito de
cilindro temporário aumenta ainda mais a
rentabilidade. A DYNASTAR está desenhada para as larguras de impressão de
650/820 mm, uma gama de comprimentos
de impressão de 320-700 mm, bem como
para uma velocidade máxima de 300 m/
min, podendo ser equipada com 6-12
aparelhos tinteiros. Com esta máquina
oferecemos a nossos clientes uma solução
para o mercado crescente de pedidos
curtos, mantendo a alta qualidade comprovada da rotogravura.
O design compacto salta à vista, o tempo de
mudança de pedido reduzido para metade convence.
“UMA MÁQUINA DE IMPRESSORAS
PARA TIPÓGRAFOS”
Todas as empresas de impressão conhecem
as vantagens da rotogravura: um processo
comprovado, estável, com excelente
qualidade de impressão. Até à data, a
rentabilidade para processos de rotogravura
só podia ser assegurada em pedidos maiores.
Graças à nova DYNASTAR isso mudou, pois
a W&H oferece a primeira máquina, que
garante a rentabilidade na rotogravura,
mesmo em pedidos de impressão com
menos de 3000 metros. Na entrevista a
Dietmar Pötter, diretor de produção da área
de impressão e acabamentos, e Clemens
Brinkmann, diretor da área de rotogravura e
máquinas de acabamento na W&H, eles
explicam as caraterísticas da nova máquina e
o novo conceito de cilindro temporário.
Sr. Pötter, como surgiu a idéia para a
DYNASTAR?
A DYNASTAR é uma máquina de tipógrafos
para tipógrafos. Conversando com nossos
clientes, surgia sempre o desafio de tornar a
rotogravura de alta qualidade rentável em
pedidos mais curtos. Ao mesmo tempo, há
cada vez mais pedidos com comprimentos
abaixo de 10.000 metros. A nossa tarefa era,
portanto, tornar a rotogravura rentável para
pedidos de impressão curtos e ultra-curtos.
Rapidamente notamos que era preciso entrar
em caminhos totalmente novos para resolver
a questão.
Que caminhos eram esses?
Pötter: A inovação mais importante é o novo
conceito de cilindro de troca com carrinho.
Na rotogravura tradicional, as mudanças de
pedido levam tanto tempo porque é preciso
fazer todas as configurações com a máquina
parada. A troca ocorre por inserção lateral.
Como resultado pode-se começar produzindo um novo produto em apenas 5 minutos.
Brinkmann: Em outros conceitos de banda
estreita todas as peças de mudança, como
cilindros de impressão, tinteiros, resguardos
contra salpicos e lâmina raspadora são
transportados separadamente para a
máquina e montados com a máquina parada.
Só o conceito da DYNASTAR oferece a
possibilidade de fazer todos os preparativos
para o pedido de impressão seguinte,
enquanto a máquina continua funcionando.
Até mesmo as configurações como o setup
da lâmina raspadora ou do tinteiro já vêm
predefinidas para a máquina.
Como se revelou o processo dos carrinhos
com acesso lateral na prática?
Pötter: Depois de nascer a idéia para os
carrinhos experimentamos primeiro algumas
variantes em nosso centro técnico. Assim,
pudemos testar alternativas. Depois passamos para a prática, experimentamos
amplamente mudanças de produto e
otimizamos todos os passos de trabalho.
Só passamos para o teste de terreno no
cliente depois de testar exaustivamente o
processo.
Brinkmann: A operação extremamente
simples e intuitiva foi particularmente bem
conseguida. Cada passo da mudança de
pedido está otimizado às sequências na
máquina e no centro de impressão. Só assim
se podem atingir tempos de mudança
extremamente curtos.
Qual é a particularidade do conceito de
cilindro temporário?
Pötter: Sobretudo em pedidos curtos os
custos de aquisição e armazenamento dos
cilindros de rotogravura representam consideráveis fatores de custo. Por isso, também
aqui procuramos novos caminhos e desenvolvemos um inovador conceito de cilindro
temporário, em conjunto com o fabricante de
cilindros Janoschka.
Brinkmann: A ideia se baseia em um sistema
de circulação dos cilindros, que não precisam
mais ser transportados por caminhão para o
centro de impressão, sendo transportados
por empresas de logística, como a DHL. A
rapidez e a minimização das capacidades de
armazenamento no centro de impressão são
decisivas para o sucesso. No centro de
impressão não é necessário manter os
cilindros como investimento. Os custos dos
O novo conceito de troca de cilindro com carrinho
lateral é a inovação mais importante
cilindros brutos só ocorrem quando o cilindro
for necessário para o pedido de impressão,
sendo os custos fixos substituídos por custos
variáveis.
Quais são as reações do mercado à
DYNASTAR?
Após a consulta de várias empresas líderes
na Europa e Ásia na impressão em rotogravura verificamos um grande interesse na
DYNASTAR. Agora estamos testando com os
clientes as novas possibilidades do processo
de rotogravura aperfeiçoado, sob suas
condições específicas de produção. Provavelmente, os primeiros protótipos serão
colocados em funcionamento em meados de
2016.
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INOVAÇÃO
DRUPA 2016
IMPRESSÃO EFICIENTE DE
FILMES DE EMBALAGENS
Com a nova HELIOSTAR A a W&H alarga o
seu conjunto de impressoras de rotogravura para a vasta gama de filmes de embalagens. A nova série de rotogravura, simples
de manusear e extremamente rentável
pode ser concebida para a utilização de
cilindros de eixo e ocos e configurada com
até 12 impressoras. Na gama de larguras
de 1000 -1300 mm e de comprimentos de
impressão de 450 – 920 mm são satisfeitos
objetivamente os requisitos impostos à
impressão de habituais filmes de embalagens. Os efetivos sistemas de tintagem e
A nível mundial estão sendo usadas mais de 100
máquinas HELIOSTAR S da W&H em líderes de
mercado internacionais e empresas familiares locais.
secagem estão desenhados para velocidades máximas de impressão de 400m/min.
Como fonte de energia pode ser usado
fluido térmico, vapor quente e energia
elétrica. A tecnologia de mudanças de
produto permite a mudança completa dos
carrinhos com cilindros de impressão e de
tintagem, bem como a mudança separada
dos cilindros de impressão sem mudança
de cor. Os desbobinadores e bobinadores
estão desenhados para diâmetros máximos de bobinagem de 800 ou 1000 mm.
CONCLUSÃO DA MILÉSIMA
IMPRESSORA HELIOSTAR S
No início do ano foi produzia em nossa
sede de Lengerich a milésima impressora
de rotogravura, a HELIOSTAR S.
Esta é uma parte de uma impressora
para um fabricante de renome de embalagens no Sudeste Asiático. No total,
atualmente estão sendo usadas mais de
100 HELIOSTAR S em mais de 30 países
em todos os continentes, tanto em líderes
de mercado internacionais, como em
empresas familiares locais. “A nível
mundial, a HELIOSTAR S, a par da
HELIOSTAR G, evoluiu para uma das
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impressoras flexográficas líder na impressão de embalagens flexíveis.”, afirma
Ulrich Harte, responsável pelo desenvolvimento comercial no setor de impressão
e acabamento da W&H. A chave do
sucesso consiste na alta flexibilidade
das máquinas. A HELIOSTAR S pode ser
otimizada às necessidades do cliente e
aos requisitos de produção. A qualidade
assegurada e, ao mesmo tempo, uma
produção rentável constituem o argumento
de venda mais importante. A HELIOSTAR
está disponível em larguras de impressão
de 650 – 1700 mm e oferece variantes de
equipamento na área de tintagem, acionamento, registro, secagem e bobinador. As
restantes opções abrangem, por ex., o
tratamento prévio, eletrostática e controle
de impressão.
EXTRA VERÃO DE 2016 | N.O 25
INOVAÇÃO
DRUPA 2016
A W&H construiu um pavilhão novo e alargou
o centro tecnológico de impressão para
mais de 3000 metros quadrados
NOVO CENTRO DE TECNOLOGIA DE
IMPRESSÃO NA W&H
Em sintonia com a drupa, a Windmöller &
Hölscher mostra, pela primeira vez, suas
inovações em um novo centro de tecnologia ampliado para impressão de embalagens, na sede de Lengerich. Em uma área
de 3000 metros quadrados é apresentada
a mais recente tecnologia da impressão
flexográfica e de rotogravura para embalagens flexíveis.
A W&H mantém desde 1998 um centro de
tecnologia para impressão de embalagens
em impressoras flexográficas e de rotogravura. Com o novo edifício foram claramente alargadas as capacidades e possibilidades técnicas. No centro tecnológico estão
disponíveis todas as impressoras flexográficas e de rotogravura essenciais da W&H.
Na feira interna deste ano, a EXPO, no
âmbito da drupa, os visitantes podem ver,
pela primeira vez ao vivo, as inovações no
centro de tecnologia alargado. O centro de
impressão serve, sobretudo, para apresentações e testes individuais para clientes e,
além disso, oferece um ambiente ideal
para treinamento e investigação.
TRIUMPH 2-T8 – MÁQUINA COM FORMATO
Com a TRIUMPH 2-T8 a filial GARANT da
W&H complementa a comprovada e bem
sucedida família de máquinas para sacos
de fundo plano com uma gama alargada
de formatos.
A TRIUMPH 2B pertence há muito às
máquinas clássicas de sacos de fundo
plano TRIUMPH. Muitos clientes estavam
perguntando por uma ampliação de
formatos desta máquina comprovada.
A TRIUMPH 2-T8 põe em prática estes
pedidos.
Os engenheiros investiram mais de um ano
de trabalho na construção da TRIUMPH
2-T8. Em finais de 2015 ficou pronto o
protótipo e foi colocado em funcionamento
na GARANT. A TRIUMPH 2-T8 faz parte
da gama de máquinas da GARANT desde
janeiro de 2016. Esta é uma máquina
altamente moderna equipada com diversos
servomotores.
Mas não é só o equipamento moderno que
desempenha um papel primordial na
decisão de compra, como também a
rentabilidade de uma máquina. Devem ser
evitados longos períodos de paragem. Por
isso, a TRIUMPH 2-T8 ganha vantagem no
tema tempo de set-up. Os engenheiros
conseguiram reduzir ao mínimo os tempos
de set-up desta máquina, permitindo uma
produção particularmente eficiente.
Preferencialmente, a TRIUMPH 2-T8 se
destina à produção de embalagens
industriais. Nesta área, a velocidade de
produção de uma máquina tem uma
importância especial. Neste ponto a
TRIUMPH 2-T8 também convence, pois
atinge um output maior através de uma
maior velocidade.
As vantagens comprovadas e testadas da
família TRIUMPH também se encontram na
2-T8. Apesar de várias inovações, a
máquina continua se caracterizando por
uma elevada facilidade de utilização. Os
interessados, que já viram o protótipo na
GARANT também puderam confirmar o seu
manuseio confortável.
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BASEADO NA EXPERIÊNCIA PRÁTICA
HISTÓRIAS DE SUCESSO
“ NÓS INVESTIMOS SEMPRE NA
MELHOR TECNOLOGIA MECÂNICA DISPONÍVEL”
flexográficas das várias séries,
o mais recente investimento é uma
MIRAFLEX CM 8, passando por várias
impressoras de rotogravura, até diversas
extrusoras de filme soprado e filme
fundido, em produção na filial DANAFLEX
-Nano, fundada em 2010.
Em Kazan, no ano de 2001, uma nova
empresa entrou no setor russo das
embalagens, tendo conquistado
rapidamente uma posição de renome:
DANAFLEX. Em apenas 15 anos o
fundador e presidente, Airat Bashirov,
em conjunto com uma equipe altamente
motivada, conseguiu transformar a
DANAFLEX no fabricante líder e de maior
sucesso de embalagens flexíveis na
Rússia. Entretanto, a empresa conta com
aproximadamente 800 colaboradores.
A produção se concentra em soluções
tradicionais de embalagens, por ex., para
aperitivos, molhos, alimentos de base,
pratos preparados, misturas de bebidas
secas (café e chá), bem como materiais
inovadores com elevadas caraterísticas
de barreira.
Como fornecedor de máquinas, a Windmöller & Hölscher acompanhou, desde
o início, este singular percurso de êxito.
“O que nos liga à W&H é uma estreita
relação comercial de confiança”, acentua
Airat Bashirov. “Percorremos todos os
passos de desenvolvimento em conjunto
e, durante todos estes anos, sempre
pudemos confiar inteiramente em nosso
parceiro alemão.” À pergunta sobre
seu segredo de sucesso, responde:
“Nós investimos sempre na melhor
tecnologia de máquinas e essa é da
Windmöller & Hölscher.”
Assim, não admira que a maquinaria é
uma amostra representativa de toda a
gama da W&H durante a última década
e meia: começando por impressoras
“A DANAFLEX é um exemplo clássico de
uma empresa que investiu continuamente
na tecnologia de máquinas da W&H e,
assim, rapidamente conquistou o título de
melhor fabricante de embalagens flexíveis
da Rússia e dos países da CEI. Segundo a
PCI-Films, o Grupo Danaflex ocupa assim
o 18º lugar nos TOP 20 dos fabricante
europeus de embalagens flexíveis",
explica Reinhard Elting, diretor comercial
da Europa de Leste. “Graças à decisão de
apostar em máquinas de um fabricante
para a extrusão e impressão, a DANAFLEX
beneficia ainda das vantagens de uma
logística coerente subjacente às nossas
máquinas.”
CONSOLIDAÇÃO DA
POSIÇÃO NO MERCADO GRAÇAS
À VISTAFLEX CL 10
Em outono de 2014, a firma NORDFOLIEN
GmbH em Steinfeld/Alemanha instalou uma
impressora flexográfica de alta capacidade,
a VISTAFLEX CL 10, para uma largura de
impressão de 1,650 mm, que na altura foi
inaugurada com pompa e circunstância na
presença de cerca de 200 convidados, com
o tema “A NORDFOLIEN causa impressão”.
Apesar de a equipe da NORDFOLIEN já
possuir mais de um ano e meio de experiência com a nova máquina da W&H, a
VISTAFLEX continua entusiasmando
com seu singular conceito.
A NORDFOLIEN é um especialista em
embalagens industriais de plástico de alta
qualidade, que são utilizadas em vários
setores. A par dos sacos industriais para a
indústria química, bem como filmes para a
proteção de transporte e de paletes, a
empresa desenvolve e produz nas fábricas
de Steinfeld e Zdzieszowice/Polônia
embalagens para a transformação de
madeira e turfa, a indústria de construção
civil e o setor de produtos alimentares. Com
8
cerca de 294 funcionários na Alemanha e
74 na Polônia a empresa produziu, no ano
de 2015, cerca de 55.500 t e atingiu um
volume de vendas de aproximadamente
130 milhões de Euros.
“Nossa abrangente gama de produtos
requer a mudança frequente de produto.
Aqui os pontos fortes da VISTAFLEX podem
ser totalmente explorados”, afirma o diretor
do centro de impressão, Olaf Böckmann.
O sistema robô VISTA-PORT para a troca
automática dos sleeves e cilindros anilox
permite processos de preparação extremamente rápidos, enquanto os módulos de
automação integrados, EASY-REG S,
EASY-SET S e EASY-SET HD asseguram
um arranque rápido da produção, após cada
mudança de produto. “Em conjunto com a
alta velocidade de produção, a automatização da máquina contribuiu para uma
melhoria considerável da capacidade de
reação a pedidos e para a rentabilidade
no centro de impressão, enquanto que a
fantástica qualidade de impressão aumenta
A VISTAFLEX CL 10 abriu novas portas no mercado
para a NORDFOLIEN.
a competitividade e abre novas portas no
mercado“, faz Olaf Böckmann o balanço.
Por detrás da decisão deste investimento
esteve a orientação fortemente diversificada
da empresa, com inúmeros e diversos
substratos, formatos e padrões de impressão, que implicavam uma impressora
extremamente flexível e altamente produtiva.
Uma vez que muitos produtos da
NORDFOLIEN se destinam ao segmento
de consumo, a excelente qualidade de
impressão também desempenhou um papel
decisivo na seleção da impressora. Todos
estes requisitos seriam mais fáceis de
satisfazer com a VISTAFLEX.
Com o investimento na VISTAFLEX, Franz-Josef Meyer, diretor comercial, encara
reforçada a posição de sua empresa como
“parceiro forte”: “Assim nos aproximamos
mais um pouco de nossos objetivos
claramente definidos para atingir uma
qualidade máxima de produção e absoluta
confiabilidade de fornecimento no âmbito de
fluxos de trabalho otimizados”.
EXTRA VERÃO DE 2016 | N.O 25
BASEADO NA EXPERIÊNCIA PRÁTICA
HISTÓRIAS DE SUCESSO
A JAYSHRI PROPACK, gerenciada por
três irmãos, se lançou em novos mercados graças a máquinas excelentes.
“ O BENEFÍCIO DO CLIENTE VEM SEMPRE
EM PRIMEIRO LUGAR PARA NÓS”
Propor sempre a melhor solução para o cliente – este é o objetivo do fabricante de embalagens do Sul da Ásia, JAYSHRI PROPACK. À procura de um parceiro com a mesma filosofia, a
empresa se dirigiu à W&H. No ano passado, alargou suas modernas instalações de produção
na Índia Ocidental com uma extrusora de filme soprado Aquarex de 7 camadas e uma impressora flexográfica MIRAFLEX CI. Atualmente, a empresa familiar aumentou com êxito sua
gama de produtos e se expandiu em novos mercados.
“Nossa reputação como melhor fornecedor
de soluções para embalagens flexíveis é
mais importante que nossa posição como
líder de marcado. Por isso, os requisitos de
nossos clientes impostos a filmes complexos com alta qualidade e uma mistura
equilibrada de produtos têm prioridade
máxima. Atualmente, estamos lançando no
mercado, por exemplo um novo filme
co-extrudado JAQVA+ com eficiência de
aplicação, qualidade de embalagem,
durabilidade e funcionalidade melhoradas“,
explica Ravi Hirpara, administrador
executivo de marketing, a filosofia da
empresa.
A JAYSHRI PROPACK é uma empresa
certificada segundo a BRC-IOP & ISO9001: 2008 para filmes de embalagens
flexíveis. A empresa está especializada em
filmes de barreira de múltiplas camadas e
filmes de alta qualidade para as mais
diversas aplicações, entre outros, na
indústria de produtos alimentares e
DESDE O INÍCIO TIVEMOS CONSCIÊNCIA
QUE PARA UM CRESCIMENTO SUSTENTÁVEL
SÃO NECESSÁRIAS MÁQUINAS ESTADO DA ARTE
produtos de grande consumo, fornecendo
clientes no mundo inteiro. A empresa foi
fundada e é gerenciada por uma jovem
equipe dinâmica composta por três irmãos,
e prevê uma triplicação de suas capacidades no primeiro trimestre de 2016.
Este crescimento só pode ser alcançado
com uma maquinaria moderna com a
respetiva produtividade. “Desde o início
tínhamos consciência que são necessárias
máquinas estado da arte para um crescimento sustentável”, explica Hiren Hirpara,
administrador executivo de produção.
”Potência e, ao mesmo tempo, excelente
qualidade. Nossa decisão por extrusoras
da W&H foi mais que acertada. Com os
investimentos em máquinas inovadoras,
como a VAREX, AQUAREX e MIRAFLEX
conseguimos dar a clareza necessária à
nossa visão da empresa.”
Sobretudo a variedade de possibilidades
da tecnologia Aquarex convenceu os
irmãos. “Brilho, clareza, caraterísticas
mecânicas e adequação para processamentos posteriores – tudo perfeito.
Atualmente, nosso portfólio abrange toda a
gama de filmes flexíveis e sacos para
aplicações exigentes. Além disso, a
tecnologia AQUAREX nos permite, futuramente, substituir laminados por alternativas
amigas do ambiente e recicláveis”, afirmam
os irmãos.
Jignesh Hirpara, administrador executivo
de tecnologia, aponta para as razões
econômicas da compra. “Alterações de
formato e cor estão na ordem do dia devido
à variedade de filmes e soluções. Com a
função EASY-SET a MIRAFLEX aumenta a
produtividade geral. A maior vantagem da
impressora flexográfica consiste em sua
capacidade de manter registros, mesmo na
impressão em materiais extremamente
finos e elásticos. Isto nos abre a possibilidade de servir o mercado da saúde e
higiene”. Os irmãos prevêem um futuro de
sucesso para a impressão flexográfica e já
têm seus próprios planos: “A impressora
flexográfica está enraizada na Índia e irá
continuar crescendo. Com estas máquinas
de tecnologia avançada iremos continuar
alargando nossa gama de produtos, por
exemplo, com filmes de termoformagem
para produtos derivados de carne e
lácteos, sacos de poliamida resistentes à
perfuração para líquidos e filmes de
resistência mecânica para produtos
agrários”, afirma o trio.
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BASEADO NA EXPERIÊNCIA PRÁTICA
HISTÓRIAS DE SUCESSO
“ AS MARCAS CONFIAM EM NOSSA QUALIDADE ”
Quer se trate da Coca- , Pepsico ou Schweppes, a empresa espanhola
PLASTIGAUR fornece para todas as grandes marcas da indústria das
bebidas. O projeto de alargar a sua área de negócios com filmes impressos, era extremamente importante para a PLASTIGAUR atingir rapidamente uma alta qualidade de impressão com valores de cor constantes.
Com este objetivo em mira, a PLASTIGAUR optou por uma colaboração
com a W&H e iniciou a sua produção de impressão com a impressora
flexográfica NOVOFLEX, equipada com o módulo EASY-COL.
A empresa familiar PLASTIGAUR foi
fundada em 1989 e, em 2015, atingiu um
volume de vendas de 46 milhões, com 120
funcionários. Os clientes são da Europa,
Norte de África, bem como da América
Central e do Sul. Nos últimos três anos, a
empresa atingiu um crescimento de 30%,
também graças a um desenvolvimento
contínuo estratégico de sucesso, nomeadamente, da ampliação da área de negócio
para materiais impressos e filmes laminados. Até 2013 a PLASTIGAUR era exclusivamente especializada na produção de
filmes retráteis não impressos e stretchhood. Através da concentração na
qualidade e otimização de custos, a
PLASTIGAUR construiu uma excelente
reputação junto de grandes clientes neste
setor. “Graças a esta parceria de sucesso,
os clientes ficavam perguntando por
materiais impressos”, explica Luis Artola
Moneo, diretor executivo da PLASTIGAUR.
“Antes de entrarmos no mercado, recolhemos informações exaustivas sobre as
respetivas empresas e máquinas. A W&H
era a melhor opção, em termos qualidade
e produtividade.”
Atendendo ao seu maior segmento de
mercado, o de bebidas, a PLASTIGAUR
investiu em uma NOVOFLEX. “Para filmes
impressos no setor de bebidas necessitávamos de uma máquina com alta produtividade e elevada estabilidade de processo”,
explica Artola. O volume médio das
encomendas à PLASTIGAUR é de
20.000 metros com 6 cores. A equipe
trabalha cerca de 140 encomendas por
semana, com tendência crescente. Os
produtos típicos são filmes finos retráteis
e filmes laminados, sendo impressos
materiais como PE, PET e OPP.
A qualidade de impressão e o fácil manuseio das cores foram decisivos para o
equipamento da máquina com o sistema
EASY-COL. Outra vantagem adicional está
na redução da sucata. “A qualidade de
impressão significa, em particular, para as
marcas, que as cores sejam impressas com
elevada constância, conforme a especificação do cliente. Com o sistema EASY-COL
nossos operadores resolvem, de forma
autônoma, rápida e com excelentes
resultados, a correspondência de cores”,
conta o diretor executivo. Segundo as informações do especialista, o tempo de set-up,
por exemplo, para uma impressão de
3 cores, diminuiu de uma hora para
aproximadamente 20 minutos. Artola afirma
ainda: “Nós prometemos a nossos clientes
um delta E inferior a 1,5 para todas as
cores. Com o EASY-COL são necessárias,
no máximo, duas correções por cor, para
atingir resultados ideais.
A parceria de confiança e êxito foi ainda
consolidada nos últimos meses:
A PLASTIGAUR produz agora com uma
VAREX˝ de 5 camadas tanto a gama
de produtos existentes, como os novos
produtos, com os requisitos especiais de
filmes impressos e laminados. “As marcas
confiam em nossa qualidade – com a W&H
como parceiro forte ao nosso lado garantimos que as promessas tanto se aplicam
aos nossos produtos não impressos como
aos impressos”, afirma o administrador
executivo.
A equipe da PLASTIGAUR na inauguração da NOVOFLEX
com o Managing Director Luís Artola Moneo (centro).
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EXTRA VERÃO DE 2016 | N.O 25
BASEADO NA EXPERIÊNCIA PRÁTICA
HISTÓRIAS DE SUCESSO
Esq.: Satisfação sobre a apresentação bem
sucedida das novas máquinas (da esq.) Willi Müller
(administrador executivo da W&H do Brasil),
Taliane Batista do Carmo, Edmur Batista do Carmo
(proprietários da Finepack), Eloisa Helena Marques
Batista do Carmo e Roman Förster (diretor comercial da W&H do Brasil).
Dir.: Uma imagem fantástica da HELIOSTAR SL
e MIRAFLEX AM na nova fábrica.
QUALIDADE É A NOSSA MÁXIMA PRINCIPAL
A empresa FINEPACK, criada em 1992 em
Diadema (SP) / Brasil por Edmur Batista do
Carmo, teve um início modesto. Começou
com apenas dez funcionários como
fornecedor de impressões flexográficas de
alta qualidade, atualmente, é um dos
fabricantes de maior renome de materiais
de embalagens flexíveis no Brasil, contando
com mais de 160 funcionários. O crescimento rápido foi também a razão da
mudança para o local atual de Itupeva.
“Este sucesso se deve, sobretudo, à
obrigação inflexível de fornecer produtos
de qualidade desde o início, bem como aos
investimentos contínuos na tecnologia mais
moderna de impressoras da Windmöller &
Hölscher” explica o proprietário Edmur
Batista do Carmo. “Nossa primeira
máquina da W&H foi colocada em funcionamento em 1998.”
Em 2009, a empresa decidiu entrar também
na impressão de rotogravura e apostar
mais uma vez no parceiro W&H, com a
compra de uma HELIOSTAR SL de 9 cores.
O mais recente projeto de expansão incluiu
uma nova HELIOSTAR SL, bem como uma
MIRAFLEX AM 8, ambas em produção
desde 2015, foi oficialmente concluído com
uma grande festa de inauguração. “Aproximadamente 80 visitantes de vários países
da América do Sul tiverem a oportunidade
de assistir à produção com nossas
máquinas, equipadas com a mais recente
tecnologia da série dos módulos EASY”, se
alegra Willi Müller, administrador executivo
da W&H do Brasil sobre esta possibilidade
de apresentação.
A FLEXSTAR PACKAGING INSTALA A
PRIMEIRA MIRAFLEX S NA AMÉRICA DO NORTE
A empresa canadiana de impressão, a
FLEXSTAR PACKAGING de Richmond
instalou a primeira MIRAFLEX S na América
do Norte. A máquina está funcionando
desde novembro de 2015. “Até à data havia
na FLEXSTAR impressoras de banda larga.
A MIRAFLEX S como impressora flexográfica para larguras de banda mais estreita e
média complementa de forma ideal nossa
maquinaria. Com ela dominamos de forma
fiável qualquer encomenda, independentemente de PET, OPP ou filmes PE finos”,
afirma Marc Bray, administrador executivo
da FLEXSTAR. A MIRAFLEX S foi desenvolvida especialmente para mudanças de pedido rápidas com larguras estreitas e médias.
O comprovado sistema de limpeza Turboclean limpa todas as impressoras em
apenas 3,5 minutos, reduzindo o tempo de
alteração para novos pedidos para poucos
minutos. Outra vantagem consiste em evitar
resíduos com uma perda de material de
apenas 23 m de desbobinador par bobinador.
A MIRAFLEX S faz parte de um pacote
de expansão maior na FLEXSTAR
PACKAGING. A empresa ampliou a área
do edifício em cerca de 3000 metros
quadrados, entre outros, com um armazém
alargado e aplicações para processamento
especial. No novo edifício tem também um
centro de inovações. Os restantes investimentos abrangem um terceiro laminador,
uma máquina Pouch e uma máquina de
processamento a laser para aplicações de
banda larga.
No sentido da sustentabilidade, a
FLEXSTAR está trabalhando para eliminar
emissões COV, com a ajuda de um sistema
térmico regenerativo de redução de
emissões. Um permutador térmico acumula
a energia para aquecimento e para aplicações especiais na laminação, que requerem
o endurecimento na câmara de secagem.
Após conclusão do projeto em outono de
2016 a FLEXSTAR passará a ser o primeiro
fabricante de embalagens flexíveis com esta
tecnologia no Canadá Ocidental.
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EXTRA VERÃO DE 2016 | N.O 25
VISÕES
EXTRUSÃO
Os cerca de 100 funcionários na EXAKT são especialistas em componentes da máquina de extrusão e conhecem os seus componentes como as palmas das suas mãos.
Na EXAKT são testados centenas de extrusoras
e cabeçotes com material.
ENSAIOS PRÁTICOS PARA UMA MELHOR
QUALIDADE DE ENTREGA
Em nosso local de montagem EXAKT todos
os cabeçotes e extrusoras são testados com
material, para garantir uma rápida colocação
em funcionamento nos nossos clientes e
uma excelente qualidade de fornecimento
“Nossos clientes podem estar certos que
todos os módulos que saem de nossa
fábrica já foram experimentados e testados”,
explica Dr. Falco Paepenmuller, diretor de
produção para extrusão e administrador
executivo da EXAKT. A EXAKT e uma filial
100% da W&H e responsável pela montagem de nossas extrusoras, com cerca de
100 funcionários. Em um pavilhão de 5000
metros quadrados, em nossa sede de
Lengerich, estão integrados todos os passos
de trabalho, desde a montagem até ao envio,
garantindo uma logística eficiente.
O fato de a W&H testar todos os cabeçotes
e extrusoras com material já é há muito
tempo prática habtitual. Paepenmüller
explica: “A colocação em funcionamento na
fábrica significa para os nossos clientes uma
enorme poupança de tempo no local de
produção. Depois disso, já só é necessário
aquecer todos os componentes depois da
montagem e recolocação em funcionamento
da máquina, ficando pronta para a primeira
extrusão de filme.” Em 2015 foi alargada a
capacidade para a colocação em funcionamento na EXAKT e investido mais de um
milhão de euros em uma extrusora própria
para testar e colocar em funcionamento os
cabeçotes com material. O objetivo do investimento foi, também, continuar testando
todos os módulos sob condições profissionais e baseadas na prática, apesar do
crescente aumento do número de vendas
e funcionamento em plena capacidade.
“Anualmente, experimentamos centenas
de extrusoras e cabeçotes”, relata
Paepenmüller.
A máquina de ensaio é operada por vários
funcionários da EXAKT e todos possuem
uma longa experiência profissional. “Nossos
funcionários conhecem seus componentes
APÓS A FEIRA É
ANTES DA FEIRA
Dentro de poucos meses serão abertas as portas da feira de Düsseldorf,
desta vez, para a K 2016. Nós também iremos aproveitar uma das feiras
principais da indústria de plástico, para apresentar nossas inovações em
nosso stand da feira e no âmbito da feira interna, a W&H EXPO, em
Lengerich. Como pequena prelibação gostaríamos de relembrar a K 2013
e estamos ansiosos por mais um ano interessante de feiras em 2016.
Anote já a data de 19 a 26 de outubro de 2016. Será um prazer receber
todos os visitantes!
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para as máquinas de extrusão como as
palmas das suas mãos. Todos os funcionários frequentam regularmente um treinamento contínuo em requisitos impostos à
qualidade e nas mais modernas tecnologias.
Na máquina de teste é extremamente
importante o know-how prático dos operadores, para que nossos testes de qualidade
sejam o mais idêntico possível com a
prática”, explica Paepenmüller. As qualificações são realizadas em todos os módulos,
por exemplo, também nos bobinadores de
filme, que são configurados na perfeição e
ajustados para as especificidades do cliente
na colocação em funcionamento na EXAKT.
O teste com material na montagem é,
também, o último passo de um abrangente
controle de qualidades, que nós desenvolvemos continuamente. “Um módulo só é
aprovado para envio aos nossos clientes
depois de funcionar aqui, na perfeição,
durante várias horas e ser amplamente
testado.”
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Redação:
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Cópia e edição, também de artigos
individuais, permitidas apenas com
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