Documentos Técnicos Especificação de Procedimento de

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Documentos técnicos
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Documentos Técnicos
Especificação de Procedimento de Soldagem
A Especificação de Procedimento de Soldagem (EPS) é um documento
preparado para fornecer aos soldadores e operadores de soldagem as
diretrizes para a produção de soldas. Para atingir o seu objetivo, deve
conter detalhadamente todos os parâmetros e condições da operação de
soldagem. Ver Anexos 1 e 2.
A Especificação de Procedimento de Soldagem é usada pelo inspetor de
soldagem para o acompanhamento das qualificações e da soldagem de
produção, com o objetivo de verificar se os parâmetros e condições
estabelecidas estão sendo seguidos.
ANEXOS:
1 - Modelo de formulário de “Especificação de Procedimento de
Soldagem”. Norma base: ASME IX;
2 - Exemplo de uma “Especificação de Procedimento de Soldagem”
preenchida. Norma base: ASME IX.
Fundação Brasileira de Tecnologia da Soldagem | ‐ FBTS Este texto complementar é parte integrante do material on line disponibilizado para o Curso de Inspetor de Soldagem Página | 1 Documentos técnicos
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ANEXO 1
ESPECIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (Com base na Norma ASME Seção IX - QW482)
EMPRESA: _____________________________________________ Aprovado por: __________________________________
Especificação de Procedimento de Soldagem Nº________________ Data _______________ RQPS Nº __________________
Processo(s) de Soldagem __________________________________ Tipo __________________________________________
(Automático, Manual, Máquina ou Semi-Automático)
JUNTAS (QW- 402)
DETALHE DA JUNTA
Projeto da Junta: _______________________
Backing :
Sim
Não
Material do Backing:
Metal
Metal não fusível
Não metálico
Outros ______________
- Croquis, desenhos de produção, símbolos de solda ou descrição escrita
devem mostrar o arranjo geral das partes a serem soldadas. Onde for
aplicável. a abertura da raiz e os detalhes do chanfro podem ser especificados.
(Como opção do fabricante, os croquis podem ser anexados para ilustrar os
projetos de juntas, camadas de solda e seqüência de
cordões, por exemplo, para procedimentos de tenacidade ao impacto,
para procedimentos de processos múltiplos, etc.)
DETALHES
METAIS DE BASE (QW- 403)
POSIÇÕES (QW 405)
P-Nº _____Group Nº _____ com P-Nº _____Group Nº ________
Posição(s) do Chanfro: ____________________________
Progressão de Soldagem: Ascendente e/ou Descendente
OU
Tipo de Especif. e Grau_____ com Tipo de Especif. e Grau________ Posição(s) do Filete:______________________________
OU
Anál. Quim. e Prop. Mec._____ com Anál. Quím. e Prop. Mec._____ PREAQUECIMENTO (QW-406)
Espessura Qualificada:
Temperatura de Preaquecimento (Mín.): _________________
Metal de Base: Chanfro _______________ Filete________________ Temperatura de Interpasse (Máx.): ______________________
Diâmetro Qualificado: Chanfro __________ Filete_______________ Manutenção do Preaquecimento: _______________________
Outro:
(Aquecimento contínuo ou especial deve ser registrado)
METAIS DE ADIÇÃO (QW-404)
TRATAMENTO TÉRMICO APÓS SOLDAGEM (QW-407)
Especificação (SFA):____________F Nº_________A Nº__________
Dimensão (mm):___________________________________________ Temperatura de Patamar:____________________________
Tempo de Patamar: _________________________________
Metal de Solda: Chanfro: ________________ Filete;_____________ Velocidade de Aquecimento (ºC):______________________
Combinação Eletrodo-Fluxo (Classificação):____________________ Velocidade de Resfriamento (ºC):______________________
Marca Comercial do Fluxo:__________________________________ Temperatura de tratamento Inicial (ºC):_________________
Inserte Consumível: _______________________
Final (ºC): _________________
Outro:
GAS (QW-408)
CARACTERISTICAS ELÉTRICAS (QW-409)
Percentual de Composição
Gás (es)
Mistura(s)
Fluxo (L/min)
Corrente: AC ou DC: _______ Polaridade: _________
Proteção ______________ _____________
_____________
Intens. de Corrente(faixa) :_____________________
Adicional ______________ _____________
_____________
Tensão (faixa): _______________________________
Purga
______________ _____________
_____________
TECNICA (QW-410)
(Intensidade de Corrente e Tensão deve ser registrado por cada
Cordão Retilíneo ou Oscilante: ______________________________ dimensão de eletrodo, posição, espessura, etc. Esta informação
Orifício ou dimensão do bico de cerâmica:_____________________
deve ser listada numa forma tabular similar ao mostrado
Limpeza inicial e interpasse (escovamento, esmerilhamento, etc.):___ abaixo)
_______________________________________________________
Método de Goivagem:______________________________________ Dimensão e Tipo de eletrodo de Tungstênio: __________
Oscilação:_______________________________________________ (Tungstênio puro, 2% toriado, etc.)
Distância entre o Tubo de Contato e a Peça (mm):________________
Passe único ou Multipasses:__________________________________ Modo de Transferência Metálica para GMAW:_________
Eletrodos Simples ou Múltiplos:______________________________ (Spray, Curto-Circuito, etc.)
Velocidade de Soldagem:___________________________________ Faixa de Velocidade de Alimentação do Arame(cm/min):____
Martelamento:_____________________ Outro: _________________
Metal de Adição
Corrente Amper. Tensão Veloc. de Sold. Outros(Observações,
Passe Camada Processo Especific. Classific Ø(mm) / Polarid.
(I)
(V)
(cm/min)
Técnica, etc.)
____________________________________________________________________________________
ANEXO 2
ESPECIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (Com base na Norma ASME Seção IX - QW482)
EMPRESA: Montagens e Construções
Aprovado por: Silva
Especificação de Procedimento de Soldagem Nº001/09
Data 18/02/09
RQPS Nº 001/09
Processo(s) de Soldagem: Eletrodo Revestido
Tipo: Manual
JUNTAS (QW- 402)
DETALHE
DETALHE DA JUNTA
Projeto da Junta: Todas
Backing: Sim
X Não
Material do Backing: Metal
Metal não fusível
Não metálico
Outros ______________
- Croquis, desenhos de produção, símbolos de solda ou descrição escrita
devem mostrar o arranjo geral das partes a serem soldadas. Onde for
aplicável. a abertura da raiz e os detalhes do chanfro podem ser
especificados.
(Como opção do fabricante, os croquis podem ser anexados para
ilustrar os projetos de juntas, camadas de solda e seqüência de cordões,
por exemplo, para procedimentos de tenacidade ao impacto, para
procedimentos de processos múltiplos, etc.)
POSIÇÕES (QW 405)
P-Nº 1 Group Nº 1 com P-Nº 1 Group Nº 1
Posição(s) do Chanfro: Todas
OU
Progressão de Soldagem: Ascendente
Tipo de Especif. e Grau ____ com Tipo de Especif. e Grau________ Posição(s) do Filete: Todas
OU
Anál. Quím. e Prop. Mec._____ com Anál. Quím. e Prop. Mec._____ PRÉAQUECIMENTO (QW-406)
Temperatura de Preaquecimento (Mín.): 100ºC
Metal de Base: Chanfro: 5,0 a 25,4 mm
Filete: Todas
Temperatura de Interpasse (Máx.): 250ºC
Diâmetro Qualificado: Chanfro: Todos
Filete: Todos
Manutenção do Preaquecimento: 100 a 250ºC
Outro:
(Aquecimento contínuo ou especial deve ser registrado)
Especificação (SFA): 5.1
FNº 4
ANº 1
Dimensão (mm): 2,5 e 3,25
Temperatura de Patamar: 620º ± 20ºC
Tempo de Patamar: 1:00 h/Pol, mínimo 15 minutos.
Metal de Solda: Chanfro: Máx. 25,4 mm
Filete: Todas
Velocidade de Aquecimento (ºc/h): Máx. 200
Combinação Eletrodo-Fluxo(Classificação): N/A
Velocidade de Resfriamento (ºc/h): Máx. 250
Marca Comercial do Fluxo: N/A
Temperatura de tratamento Inicial (ºC): 300
Inserte Consumível: N/A
Outro:
Final (ºC): 300
GAS (QW-408)
Gás (es)
Mistura(s)
Fluxo (L/min)
Corrente: AC ou DC: DC
Polaridade: Positiva
Proteção
N/A
N/A
N/A
Intens. de Corrente(faixa): 80 a 130
Adicional
N/A
N/A
N/A
Tensão (faixa): 22 a 28
Purga
N/A
N/A
N/A
TECNICA (QW-410)
(Intensidade de Corrente e Tensão deve ser registrado por cada
Cordão Retilíneo ou Oscilante: Retilíneo e Oscilante
dimensão de eletrodo, posição, espessura, etc. Esta informação
Orifício ou dimensão do bico de cerâmica : N/A
deve ser listada numa forma tabular similar ao mostrado
Limpeza inicial e interpasse (escovamento, esmerilhamento, etc.):
abaixo)
Esmerilhamento e/ou Escovamento
Dimensão e Tipo de eletrodo de Tungstênio: N/A
Método de Goivagem: N/A
(Tungstênio puro, 2% toriado, etc.)
Oscilação: 3 X Ø
Distância entre o Tubo de Contato e a Peça (mm): N/A
Modo de Transferência Metálica para GMAW: N/A
Passe único ou Multipasses: Multipasses
(Spray, Curto-Circuito, etc.)
Eletrodos Simples ou Múltiplos: Simples
Velocidade de Soldagem: 15 a 25 cm/min
Faixa de Velocidade de Alimentação do Arame (cm/min): N/A
Martelamento: N/A
Outro:
Metal de Adição
Corrente/ Amper. Tensão
Veloc. de
Outros
Passe
Camada Processo Especific. Classific Ø(mm)
Polarid.
(I)
(V)
Sold. (cm/min)
Raiz
1
ER
5.1
E7018
2,5
CC+
80 a 110 22 a 28
15 a 25
Enchim.
2a5
ER
5.1
E7018
3,25
CC+
90 a 130 22 a 28
15 a 25
Acabam.
6
ER
5.1
E7018
3,25
CC+
90 a 130 22 a 28
15 a 25
____________________________________________________________________________________
Registro da Qualificação de Procedimento de Soldagem (RQPS)
A qualificação do procedimento de soldagem é feita observando todos
os parâmetros e condições estabelecidas na EPS, seguida de ensaios e
exame da chapa ou tubo de teste.
Os parâmetros principais da operação de soldagem e os resultados dos
ensaios e exames são registrados em formulário denominado Registro
da Qualificação de Procedimento de Soldagem (RQPS). Ver Anexos 3 e 4.
Observações:
•
Diversas EP’s podem ser preparadas com base em um RQPS, em
função das variáveis essenciais;
•
Podem ser necessários vários RQPS para dar suporte a um EP’s
(Ex.: Peça de teste soldada em mais de uma posição de teste).
Anexos:
3 - Modelo de Formulário de “Registro da Qualificação de Procedimento
de Soldagem”. Norma base: ASME IX;
4 - Exemplo de “Registro da Qualificação de Procedimento de Soldagem”
preenchido. Norma Base: ASME IX.
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ANEXO 3
REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
(Com base na Norma ASME Seção IX – QW 483)
pg1/2
EMPRESA: __________________________________________________________________________________________________
Registro de Qualificação de Procedimento de Soldagem Nº______________________ Data __________________________________
Processo(s) de Soldagem _________________________________________________ Tipo __________________________________
(Automático, Manual, Máquina ou Semi-Automático)
JUNTAS (QW- 402)
POSIÇÕES (QW 405)
Especificação Tipo e Grau: _________________________________ Posição(s) do Chanfro: ____________________________
P-Nº _____ Group Nº _____ com P-Nº ______Group Nº _________
Progressão de Soldagem: Ascendente e/ou Descendente
Espessura da Chapa de Teste (mm): ___________________________
Diâmetro da Peça de Teste (mm): _____________________________
Outro:
PRÉAQUECIMENTO (QW-406)
Temperatura de Preaquecimento (Mín.):_________________
Temperatura de Interpasse (Máx.):______________________
Outro:
Especificação (SFA): ____________F Nº_________A Nº__________
Classificação (AWS): ______________________________________
Dimensão (mm): __________________________________________
Espessura do metal depositado (mm): _________________________
Marca Comercial:_________________________________________
Outro:
GAS (QW-408)
Temperatura de Patamar: ____________________________
Tempo de Patamar:_________________________________
Velocidade de Aquecimento (ºC): ______________________
Velocidade de Resfriamento (ºC): ______________________
Temperatura de tratamento Inicial (ºC): _________________
Final (ºC): _________________
Outro:
Gás (es)
Mistura(s)
Fluxo (L/min)
Proteção ______________ _____________
_____________
Adicional ______________ _____________
_____________
Purga
______________ _____________
_____________
Corrente: AC ou DC: _______ Polaridade: _______________
Intens. de Corrente(faixa) :____________________________
Tensão (faixa): _____________________________________
Dimensão e Tipo de eletrodo de Tungstênio: ______________
TECNICA (QW-410)
Modo de Transferência Metálica para GMAW: ____________
Cordão Retilíneo ou Oscilante: ______________________________ (Spray, Curto-Circuito, etc.)
Orifício ou dimensão do bico de cerâmica:_____________________
Faixa de Velocid. de Alimentação do Arame(cm/min):______
Limpeza inicial e interpasse (escovamento, esmerilhamento, etc.): ___ Outro:
_______________________________________________________
Método de Goivagem:______________________________________
Oscilação:_______________________________________________
Distância entre o Tubo de Contato e a Peça (mm):_______________
Passe único ou Multipasses: _________________________________
Eletrodos Simples ou Múltiplos:______________________________
Velocidade de Soldagem:___________________________________
Martelamento:____________________________________________
Outro:
____________________________________________________________________________________
ANEXO 3
pág. 2/2
ENSAIO DE TRAÇÃO (QW 150)
IDENTIFICAÇÃO
CP Nº
LARGURA
(mm)
ESPESSURA
(mm)
ÁREA
(mm2 )
CARGA
APLICADA
(kg/mm)
LIMITE DE
RESISTÊNCIA
(kg/mm)
TIPO E
LOCALIZAZÃO DA
FRATURA
ENSAIO DE DOBRAMENTO (QW 160)
TIPO E Nº DO CP
RESULTADO
ENSAIO DE IMPACTO (QW 170)
IDENT LOCAL DO
.
ENTALHE
CP Nº
TIPO DE
ENTALHE
TEMPERATURA
DE ENSAIO (ºC)
VALORES
ENCONTRADOS
(J)
EXPANSÃO LATERAL
%
Cisalhamento
(mm)
DROP WEIGHT
QUEBROU
NÃO QEBROU
ENSAIO DE SOLDA EM ANGULO (QW 180)
RESULTADO - SATISFATÓRIO:
SIM
NÃO
PENETRAÇÃO NO METAL DE BASE:
SIM
NÃO
MACROGRAFIA - RESULTADO : _________________________________________________________________________
OUTROS ENSAIOS
TIPO DE ENSAIO:__________________________________________________________________________________________________
ANÁLISE DO DEPÓSITO:_____________________________________________________________________________________________
OUTRO:___________________________________________________________________________________________________________
NOME DO SOLDADOR: ____________________________________________MATRÍCULA: ______________________ SINETE:_____________
TESTE CONDUZIDO POR: _____________________________________________________RELATÓRIO DE ENSAIO Nº: ___________________
NOS CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS ESTÃO CORRETOS E QUE AS PEÇAS DE TESTE FORAM PREPARADAS,
SOLDADAS E TESTADAS EM ACORDO COM OS REQUISITOS DO CÓDIGO ASME SEÇÃO IX EDIÇÃO 2007.
Inspetor de Soldagem
Chefe Controle Qualidade
Fiscalização
____________________________________________________________________________________
ANEXO 4
pág. 1/2
Registro de Qualificação de Procedimento de Soldagem Nº001/09 Data: 10/02/09
Tipo: Manual
JUNTAS (QW- 402)
POSIÇÕES (QW 405)
Especificação Tipo e Grau: A516 Gr.60
Posição(s) do Chanfro: 3G
Progressão de Soldagem: Ascendente
P-Nº 1 Group Nº 1 com P-Nº 1 Group Nº 1
Espessura da Chapa de Teste (mm): 12,7
Diâmetro da Peça de Teste (mm): N/A
Outro:
Especificação (SFA): 5.1
F Nº: 4
A Nº: 1
Classificação: E7018
Dimensão (mm): 2,5 e 3,25
Espessura do metal depositado (mm): 12,7
Marca Comercial: OK 48.04
Outro:
GAS (QW-408)
Proteção:
Adicional:
Purga:
Gás (es)
N/A
N/A
N/A
Mistura(s)
Fluxo (L/min)
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
TECNICA (QW-410)
Cordão Retilíneo ou Oscilante: Retilíneo e Oscilante
Orifício ou dimensão do bico de cerâmica: N/A
Limpeza inicial e interpasse (escovamento, esmerilhamento, etc.):
Esmerilhamento e Escovamento.
Método de Goivagem: N/A
Oscilação: Máx. 3 x Ø do eletrodo
Distância entre o Tubo de Contato e a Peça (mm): N/A
Passe único ou Multipasses: Múltiplo
Eletrodos Simples ou Múltiplos: Simples
Velocidade de Soldagem (cm/min): 15 a 25
Martelamento: N/A
Outro:
PRÉAQUECIMENTO (QW-406)
Temperatura de Preaquecimento (Mín.): 100ºC
Temperatura de Interpasse (Máx.): 250ºC
Outro:
Temperatura de Patamar (ºC): 630
Tempo de Patamar(h): 0,5
Velocidade de Aquecimento (ºC/h): 150
Velocidade de Resfriamento (ºC/h): 200
Temperatura de tratamento Inicial (ºC): 300
Final (ºC): 300
Outro:
Corrente: DC
Polaridade: Positiva
Intens. de Corrente(faixa) : 80 a 130
Tensão (faixa): 22 a 28
Dimensão e Tipo de eletrodo de Tungstênio: N/A
Modo de Transferência Metálica para GMAW: N/A
(Spray, Curto-Circuito, etc.)
Faixa de Velocid. de Alimentação do Arame(cm/min): N/A
Outro:
____________________________________________________________________________________
ANEXO 4
pág. 2/2
ENSAIO DE TRAÇÃO (QW 150)
IDENTIFICAÇÃO
CP Nº
LARGURA
(mm)
ESPESSURA
(mm)
ÁREA
(mm2 )
CARGA
APLICADA
(kg/mm)
LIMITE DE
RESISTÊNCIA
(kg/mm)
T1
20,2
12,9
260,58
11.245
43,15
T2
19,9
12,6
250,74
11.150
44,46
TIPO E LOCALIZAZÃO
DA FRATURA
DÚCTIL
METAL DE BASE
DÚCTIL
METAL DE BASE
ENSAIO DE DOBRAMENTO (QW 160)
TIPO E Nº DO CP
DOBRAMENTO LATERAL 1
DOBRAMENTO LATERAL4
RESULTADO
APROVADO
APROVADO
APROVADO
APROVADO
ENSAIO DE IMPACTO (QW 170)
IDENT.
CP Nº
VALORES
EXPANSÃO LATERAL
ENCONTRADOS
%
(J)
CISALHAMENTO
(mm)
TIPO DE
ENTALHE
TEMPERATURA
DE ENSAIO (ºC)
“V”
- 20
18
N/A
N/A
“V”
- 20
22
N/A
N/A
3
LOCAL DO
ENTALHE
Metal de
Solda
Metal de
Solda
Metal de
Solda
“V”
20
24
N/A
N/A
1
ZAT
“V”
- 20
25
N/A
N/A
2
ZAT
“V”
- 20
28
N/A
N/A
3
ZAT
Metal de
Base
Metal de
Base
Metal de
Base
“V”
- 20
26
N/A
N/A
“V”
- 20
20
N/A
N/A
“V”
- 20
18
N/A
N/A
“V”
- 20
22
N/A
N/A
1
2
1
2
3
DROP WEIGHT
QUEBROU
N/A
NÃO QUEBROU
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
ENSAIO DE SOLDA EM ANGULO (QW 180)
RESULTADO - SATISFATÓRIO:
SIM
NÃO
PENETRAÇÃO NO METAL DE BASE:
SIM
NÃO
MACROGRAFIA - RESULTADO : _________________________________________________________________________
OUTROS ENSAIOS
TIPO DE ENSAIO:__________________________________________________________________________________________________
ANÁLISE DO DEPÓSITO:_____________________________________________________________________________________________
OUTRO:___________________________________________________________________________________________________________
NOME DO SOLDADOR: CARLOS
MATRÍCULA: 249
SINETE: 03
TESTE CONDUZIDO POR: SILVA
RELATÓRIO DE ENSAIO Nº: TBC 057/09
NÓS CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS ESTÃO CORRETOS E QUE AS PEÇAS DE TESTE FORAM PREPARADAS,
SOLDADAS E TESTADAS EM ACORDO COM OS REQUISITOS DO CÓDIGO ASME SEÇÃO IX EDIÇÃO 2007.
Fiscalização
____________________________________________________________________________________
Instruções de Execução e Inspeção da Soldagem (IEIS)
Este documento técnico é elaborado para cada um dos equipamentos.
Deve conter, para cada junta a ser soldada, os parâmetros principais dos
procedimentos de soldagem qualificados e a indicação dos exames e
ensaios exigidos.
Por suas características, é um instrumento de uso diário do Inspetor de
soldagem, para o controle da execução e inspeção da soldagem.
Ele é elaborado a partir dos desenhos de fabricação e montagem dos
equipamentos, procedimentos de soldagem qualificados e requisitos
das normas técnicas aplicáveis. Ele é composto basicamente de três
partes:
• Parte 1 - Desenho do equipamento com a identificação de todas as
juntas a serem soldadas.
• Parte 2 - Parâmetros principais da operação de soldagem, obtidos nos
procedimentos de soldagem da executante qualificados, para cada
junta a ser soldada.
• Parte 3 - Exames e testes a serem executados, para cada junta a ser
soldada. Os dados para preenchimento são obtidos na norma de
projeto e nas normas de fabricação e montagens do equipamento.
____________________________________________________________________________________
Anexos:
Anexo 5 - “Instruções de preenchimento do formulário - Instruções de
Execução e Inspeção da Soldagem”. Norma base: Norma Petrobras N 2301, em sua última revisão.
Anexo 6 - Formulário de “Instruções de Execução e Inspeção da
Soldagem”.
Anexo 7 - Exemplo do formulário “Instrução da Execução e Inspeção da
Soldagem” preenchido.
Nota
Observe que o formulário "Instruções de Execução e Inspeção de
Soldagem" é constituído de 4 folhas.
____________________________________________________________________________________
ANEXO 5
Instruções de preenchimento do formulário
(Instruções de execução e inspeção de soldagem)
- Condição Geral
- Observações:
•
Para o preenchimento das colunas "PROCESSO DE SOLDAGEM”,
"TÉCNICA" E "PROGESSÃO DE SOLDAGEM" devem ser utilizados os
códigos constantes deste formulário.
•
No caso de "DEPOSIÇÃO" oscilante deve constar no formulário o valor
máximo de oscilação.
•
A sequência de execução da solda deve, sempre que necessário, ser
indicada no “CROQUI DA JUNTA".
•
Nas colunas "INSPEÇÃO" devem ser indicadas as extensões dos
exames aplicáveis, em percentagens, e um dos códigos, apresentado
neste formulário, para a responsabilidade pela execução do exame e
pela fiscalização, em cada caso.
•
No caso de ensaio de dureza, teste por pontos, etc., deve ser
utilizada a coluna "OUTROS TESTES".
Nota: Para preencher a legenda do formulário, deve-se seguir a norma
N-381.
____________________________________________________________________________________
ANEXO 6
Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem (Folha 1/ 2)
Esquema do Equipamento
____________________________________________________________________________________
ANEXO 6
Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem (Folha 2/2)
____________________________________________________________________________________
ANEXO 7
Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem (Folha 1/ 2)
____________________________________________________________________________________
ANEXO 7
Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem (Folha 2/2)
____________________________________________________________________________________
Registro da Qualificação de Soldadores e Operadores de Soldagem
A qualificação dos soldadores e operadores de soldagem é feita
observando todos os parâmetros e condições estabelecidas na EPS
qualificada, seguida de ensaios e exames da peça de teste.
O procedimento de soldagem empregado, todas as variáveis essenciais
com os valores efetivamente utilizados na qualificação e os resultados
de ensaios, exames e testes são registrados em um formulário
denominado: Registro da Qualificação de Soldadores e Operadores de
Soldagem.
Anexos:
Anexo 8 - Modelo de formulário de “Registro da Qualificação de
Soldadores e Operadores de soldagem”. Norma base: ASME IX.
Anexo 9 - Exemplo de “Registro de Qualificação de Soldadores e
Operadores de Soldagem”. Norma base: ASME IX.
____________________________________________________________________________________
ANEXO 8
REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM
(Com base na Norma ASME Seção IX - QW484)
EMPRESA: ________________________________________________________________________________________________
Nome do Soldador: _____________________________________________ Matrícula: ______________ Sinete: _______________
Processo(s) de Soldagem: ________________________________________ Tipo: ________________________________________
EPS utilizada para qualificação Nº________________
Material de Base: _____________________________________________ Espessura (mm): _______________________________
CONDIÇÕES DE TESTE E LIMITES DE QUALIFICAÇÃO
Variáveis Manual ou Semiautomático para cada Processo (QW - 350)
Valores Reais
Faixa Qualificada
Backing (Metal, Metal de Solda, Soldagem em ambos os lados, Fluxos, etc.) (QW -402)
Nº P(ASME) com Nº P(ASME) (QW-403)
( ) Chapa
( ) Tubo (indicar diâmetro, se utilizado tubo)
Especificação Material de Adição (SFA):
Classificação (QW 404)
Nº F do Metal de Adição:
Inserto Consumível para TIG ou PAW:
Espessura do depósito (mm):
Posição de Soldagem (1G, 2G, 5G, etc.): (QW 405).
Progressão (Ascendente/Descendente):
Gás de Purga para TIG, PAW ou MAG: Gás combustível para OX: (QW 408).
Tipo de Transferência para MAG: (QW 409)
Tipo de Corrente/Polaridade para soldagem TIG:
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
Variáveis da Máquina de Soldagem para cada Processo utilizado: (QW 360)
Valores Reais
Faixa Qualificada
Controle visual remoto/direto:
Controle automático de Tensão (TIG):
Ajuste automático do Cursor:
Posição de Soldagem (1G, 5G, etc.):
Inserto Consumível:
Backing (Metal, Metal de Solda, Soldagem em ambos os lados, Fluxos, etc.)
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
RESULTADO DO ENSAIO DE DOBRAMENTO
Tipos de Ensaio de Dobramento
QW 462.2 (Lateral) QW 462.3(a) Tipo (Transversal. Raiz & Face) ( ) QW 462.3(b) ( Longitudinal Raiz & Face)
Resultado do Exame Visual (QW - 302.4): _______________________________________________________________________
Resultado do Ensaio Radiográfico (QW – 191): ____________________________________________________________________
(Alternativa para qualificação de juntas chanfradas por Radiografia)
Solda em Ângulo: Ensaio de Fratura (QW 180): __________________________ Comprimento e percentual de Defeitos:_________
Macrografia (Fusão) (QW184): _________________________ Dimensões da Perna de Solda: ________________
Concavidade/Convexidade: _______________________________
Acompanhamento/ Exame Visual de Soldagem executado por : _________________________________________________________
Ensaios Mecânicos executado por: _______________________________________________________________________________
Nós certificamos que os resultados aqui descritos estão corretos e que as peças de teste foram preparadas, soldadas e ensaiadas em
acordo com os requisitos do Código ASME Seção IX Edição 2007.
Fiscalização
____________________________________________________________________________________
ANEXO 9
REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM
(Com base na Norma ASME Seção IX - QW484)
Nome do Soldador: José Amalio Amaral
Matrícula: 14567
Sinete: 034
Tipo: Manual
EPS utilizada para qualificação Nº 001/09
Material de Base: A 106 GrB
Espessura(mm): 9,5
CONDIÇÕES DE TESTE E LIMITES DE QUALIFICAÇÃO
Variáveis Manual ou Semiautomático para cada Processo (QW - 350)
Valores Reais
Faixa Qualificada
Backing (Metal, Metal de Solda, Soldagem em ambos os lados, Fluxos, etc.)(QW -402)
Nº P(ASME) com Nº P(ASME) (QW-403)
( ) Chapa
(X ) Tubo (indicar diâmetro, se utilizado tubo)
Especificação Material de Adição (SFA):
Classificação (QW 404)
Nº F do Metal de Adição:
Inserto Consumível para TIG ou PAW:
Espessura do depósito (mm):
Posição de Soldagem (1G, 2G, 5G, etc.): (QW 405).
Progressão (Ascendente/Descendente):
Gás de Purga para TIG, PAW ou MAG: Gás combustível para OX: (QW 408).
Tipo de Transferência para MAG: (QW 409)
Tipo de Corrente/Polaridade para soldagem TIG:
Metal de Solda
1
101,6 mm
5.1
E7018
4
N/A
7,0 mm
6G
Ascendente
N/A
N/A
N/A
Com Cobre-junta
1 a 11, 34, ou 41 a 47
≥ 73 mm
5.1 e 5.5
E 60 a 120XX
1a4
N/A
Máx. 14 mm
Todas
Ascendente
N/A
N/A
N/A
Variáveis da Máquina de Soldagem para cada Processo utilizado: (QW 360)
Controle visual remoto/direto:
Controle automático de Tensão (TIG):
Ajuste automático do Cursor:
Posição de Soldagem (1G, 5G, etc.):
Inserto Consumível:
Backing (Metal, Metal de Solda, Soldagem em ambos os lados, Fluxos, etc.).
Valores Reais
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Faixa Qualificada
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
RESULTADO DO ENSAIO DE DOBRAMENTO
Tipos de Ensaio de Dobramento
QW 462.2 (Lateral) QW 462.3(a) Tipo (Transversal. Raiz & Face) ( ) QW 462.3(b) ( Longitudinal Raiz & Face)
Resultado do Exame Visual (QW - 302.4): Aprovado
Resultado do Ensaio Radiográfico (QW 191): Aprovado/ Relatório Nº 469/09.
(Alternativa para qualificação de juntas chanfradas por Radiografia)
Solda em Ângulo: Ensaio de Fratura: N/A
Macrografia (Fusão): N/A
Concavidade/Convexidade: N/A
Comprimento e percentual de Defeitos: N/A
Dimensões da Perna de Solda: N/A
Acompanhamento/ Exame Visual de Soldagem executado por: Silva
Ensaios Mecânicos executados por: N/A
Nós certificamos que os resultados aqui escritos estão corretos e que as peças de teste foram preparadas, soldadas e ensaiadas em acordo
com os requisitos do Código ASME Seção IX Edição 2007.
Fiscalização
____________________________________________________________________________________
Relação de Soldadores/Operadores de Soldagem Qualificados
É um documento técnico com informações resumidas de abrangência
das
qualificações
dos
soldadores
e
operadores
de
soldagem
qualificados.
O resumo contido nesta relação fornece ao Inspetor de Soldagem os
dados que possibilitam saber, de modo rápido, se os soldadores e
operadores de soldagem estão trabalhando dentro dos limites da
qualificação.
O preenchimento desta relação é feito com os dados dos Registros de
Qualificação de Soldadores e Operadores de Soldagem
Anexos:
Anexo 10 - Modelo de Formulário “Relação de Soldadores/Operadores
de Soldagem Qualificados”. Norma base: Petrobras N - 2301;
Anexo 11 - Exemplo do Formulário “Relação de Soldadores/Operadores
de Soldagem Qualificados”. Norma base: Petrobras N-2301.
____________________________________________________________________________________
ANEXO 10
RELAÇÃO DE SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM QUALIFICADOS
Ident.
Nome
EPS
NºP
Proc. de
Soldagem
NºF
LEGENDA:
Posição
Faixa de
espessura
(mm)
Faixa de
Ø ext.
(mm)
Progressão
Cobrejunta
Corr/
Pol.
Gás de Obs
purga
OBSERVAÇÃO:
ER - Eletrodo Revestido
TIG - Eletrodo de Tungstênio com Gás Inerte
MIG/MAG - Eletrodo Nu com Gás Inerte ou Ativo
AS - Arco Submerso
GAS - Oxi-acetilêno
AT - Arame Tubular
____________________________________________________________________________________
ANEXO 11
RELAÇÃO DE SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM QUALIFICADOS
Ident.
Nome
EPS
NºP
Proc. de
Soldagem
NºF
Posição
Faixa de
espessura
(mm)
Faixa de
Ø ext.
(mm)
Progressão
Cobrejunta
Corr/
Pol.
Gás de Obs
purga
002
Antônio
da Silva
E11001
1a 11, 34,
ou 41 a 47
ER
1a4
P,V
Max.15,0
≥ 73,0
Ascendente
Sim/Não
Todas
N/A
1
003
Pedro
Oliveira
E11001
1a 11, 34,
ou 41 a 47
ER
1a4
Todas
Max.18,0
≥ 73,0
Descendente
Sim
Todas
N/A
-
018
Luiz C.
Silva
T11018
1a 11, 34,
ou 41 a 47
TIG
6
Todas
Max. 8,0
≥ 25,4
Ascendente
Sim/Não
CC (
−)
Sim/
Não
5
019
José E.
Costa
E11004
1a 11, 34,
ou 41 a 47
ER
5
Todas
Max.18,0
≥ 73,0
Ascendente
Sim/Não
Todas
N/A
-
020
José A.
Barbosa
E11001
1a 11, 34,
ou 41 a 47
ER
1a3
P,.V
Max.20,0
≥ 73,0
Descendente
Sim/Não
Todas
N/A
3
020
José A.
Barbosa
T11018
1a 11, 34,
ou 41 a 47
TIG
6
Todas
Max.8,0
≥ 25,4
Ascendente
Sim
CC (
−)
Sim
4
032
Ernani
Santos
E11001
1a 11, 34,
ou 41 a 47
ER
1a3
P,V,SC
Max.18,0
≥ 73,0
Descendente
Sim/Não
Todas
N/A
3
033
Décio
Andrade
E11001
1a 11, 34,
ou 41 a 47
ER
1a4
Todas
Todas
≥ 73,0
Ascendente
Sim/Não
Todas
N/A
1
034
Carlos
Souza
EU1101
1a 11, 34,
ou 41 a 47
AS
6
P
Todas
≥ 73,0
N/A
Sim
Todas
N/A
-
035
Julio
Alencar
C11120
1a 11, 34,
ou 41 a 47
MAG
6
Todas
Max.30,0
≥ 73,0
Ascendente
Sim/Não
Todas
N/A
3
LEGENDA:
ER - Eletrodo Revestido
OBSERVAÇÕES:
1 - Soldagem de F1, F2 e F3 somente com cobre-junta.
2- Soldagem de F1, F2, F3 e F4
TIG - Eletrodo de Tungstênio com Gás Inerte
3 - Soldagem de F1 e F2 somente com cobre-junta.
MIG/MAG - Eletrodo Nu com Gás Inerte ou Ativo
4- Transferência por curto circuito.
AS - Arco Submerso
GAS - Oxi-acetilêno
AT - Arame Tubular
5- Argônio 99,9% - a supressão do gás de purga é permitida,
desde que, a soldagem seja executa por
ambos os lados da junta ou utilizado
uma chapa cobre-junta.
6- Controle visual/direto
7- Passes múltiplos
____________________________________________________________________________________
Controle de Desempenho de Soldadores e Operadores de Soldagem
Documento técnico para controle de desempenho de soldadores e
operadores de soldagem. O controle é feito pela confrontação entre a
quantidade de solda inspecionada e a quantidade de solda defeituosa de
cada soldador ou operador de soldagem.
Este controle deve ser atualizado em períodos de no máximo uma
semana, para que, em tempo, sejam tomadas as medidas necessárias à
manutenção da qualidade.
O controle de desempenho deve ser baseado nos resultados dos exames
radiográficos e/ou ultra-sônicos.
Anexos:
Anexo 12 - Modelo de formulário “Controle de Desempenho de
Soldadores/Operadores de Soldagem”.
Anexo 13 - Exemplo do formulário “Controle de Desempenho de
Soldadores/Operadores de Soldagem” preenchido.
____________________________________________________________________________________
ANEXO 12
Nº
CONTROLE DE DESEMPENHO DE
SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM
(RADIOGRAFIA E/OU ULTRA-SOM)
Nº do
Soldador/
Operador
Semana ______ a ______
Radiografias
Radiografias
tiradas
reprovadas
Comprimento Comprimento
inspecionado
aberto
Ultra-som
(mm)
(mm)
%
%
Radiografias
tiradas
Comprimento
inspecionado
Ultra-som
(mm)
Acumulado
Radiografias
%
reprovadas
Anterior
Comprimento
%
aberto
(mm)
Anterior
Data
%
Atualizado
Folha
/
Obs.:
%
Atualizado
____________________________________________________________________________________
ANEXO 13
Exemplo
Nº 009
CONTROLE DE DESEMPENHO DE
SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM
(RADIOGRAFIA E/OU ULTRA-SOM)
Semana 15/02/09 à 21/02/09
Nº do
Radiografias
tiradas
Comprimento
inspecionado
Ultra-som (mm)
Radiografias
reprovadas
Comprimento
aberto
(mm)
P-002
10
2
P-003
28
P-018
Data
Folha
22/02/09
1/1
Acumulado
Radiografias
tiradas
Comprimento
inspecionado
Ultra-som (mm)
Radiografias
reprovadas
Comprimento
aberto
(mm)
%
%
Anterior
Atualizado
20
136
5
2,4
3,7
RAD
5
17,8
232
15
4,9
6,5
RAD
5
0
0
405
3
0,7
0,7
RAD
P-019
18
3
16,6
38
6
15,0
15,8
RAD
P-020
0
0
0
321
4
1,2
1,2
RAD
P-020
3840
130
3,38
3840
130
0
3,38
US
Soldador/
Operador
%
%
%
Anterior
%
Atualizado
Fundação Brasileira de Tecnologia da Soldagem | ‐ FBTS Este texto complementar é parte integrante do material on line disponibilizado para o Curso de Inspetor de Soldagem Página | 24 Obs.:
Documentos técnicos
____________________________________________________________________________________
Relatório de Inspeção do Produto
O relatório de inspeção é um documento que deve conter informações
técnicas, detalhadas, sobre resultados de inspeções em equipamentos
ou peças.
As informações devem ser registradas de maneira clara e precisa e
dentro da seguinte sequência:
- Descrição do equipamento ou produto;
- Objetivo da inspeção;
- Comentário e/ou resultados da inspeção;
- Conclusões.
O formulário para relatório de inspeção pode ser padronizado para
atividades específicas (Ex. inspeção de recebimento, exame visual, etc.)
ou para uso geral.
Anexos:
Anexo 14 - Modelo de formulário para “Relatório de Inspeção do
Produto”.
Anexo 15 - Exemplo de “Relatório de Inspeção do Produto”.
____________________________________________________________________________________
ANEXO 14
____________________________________________________________________________________
ANEXO 15 (Exemplo)
____________________________________________________________________________________
Sistemas de Arquivamento e Documentação
O Inspetor de Soldagem deve manter sob o seu controle o arquivo da
seguinte documentação:
• Especificações de Procedimentos de Soldagem;
• Registros da Qualificação de Procedimentos de Soldagem;
• Registros de Qualificação de Soldadores/Operadores de Soldagem;
• Procedimentos de Tratamento Térmico;
• Instruções de Execução e Inspeção da Soldagem;
• Relação de Soldadores/Operadores de Soldagem Qualificados;
• Controle
de
Desempenho
de
Soldadores/Operadores
de
Soldagem;
• Relatórios de Inspeção;
• Certificados de Qualidade de Materiais e Consumíveis.
O arquivamento deve ser feito, de maneira que as informações possam
ser rapidamente recuperadas.
É apresenta a seguir um exemplo de como um sistema de arquivamento
pode ser organizado.
Os documentos podem ser classificados em função da sua aplicação:
1 - Documentos de uso geral aplicáveis a todos os equipamentos ou
vários deles:
____________________________________________________________________________________
Exemplos:
Especificação de Procedimentos de Soldagem;
Registro da Qualificação de Procedimentos de Soldagem;
Registros da Qualificação de Soldadores/Operadores de Soldagem;
Relação de Soldadores/Operadores de Soldagem Qualificados;
Controle de Desempenho de Soldadores/Operadores de Soldagem.
2
-
Documentos
de
uso
específico
aplicáveis
a
determinados
equipamentos:
Exemplos:
Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem;
Relatórios de Inspeção;
Certificados de Qualidade de Materiais e Consumíveis;
Procedimentos de Tratamento Térmico.
Esta classificação sugerida é variável em função das características
específicas de cada serviço. Se a classificação sugerida fosse aplicável, o
arquivo poderia ser construído das seguintes pastas:
Pasta nº 1.1 - Procedimentos de Soldagem
Contendo as Especificações dos Procedimentos de Soldagem com os
respectivos Registros da Qualificação.
Pasta nº 1.2 - Soldadores/Operadores de Soldagem
____________________________________________________________________________________
Contendo
os
Registros
das
Qualificações,
a
Relação
dos
Soldadores/Operadores Qualificados e o Controle de Desempenho.
Pasta nº 2.1 - Equipamento "X"
Contendo as Instruções de Execução e Inspeção da Soldagem, Relatórios
de Inspeção, Certificados de Qualidade de Materiais e consumíveis e
Procedimento de Tratamento Térmico.
Pasta nº 2.2 - em diante: idem à pasta 2.1, sendo uma para cada
equipamento.
Pode-se
observar
informações
que
facilmente
um
sistema
assim
recuperáveis,
além
organizado
de
torna
as
simplificar
o
arquivamento dos documentos técnicos.
Você estudou neste texto que para se produzir soldas é necessário ao
operador e/ou soldador reconhecer as diretrizes que estabelecem os
parâmetros e condições a serem seguidas durante a operação de
soldagem.
Todas essas diretrizes encontram-se estabelecidas em documentos
técnicos que visam nortear o profissional para a realização de operações
de soldagem.
Teste agora o seu nível de compreensão do texto respondendo às
questões de revisão. Caso seja necessário releia o texto e/ou recorra
aos tutores para resolver suas dúvidas.
____________________________________________________________________________________
Questões de Revisão
1 – É conhecido que as Instruções de Execução e Inspeção da Soldagem
(IEIS) são instrumentos para o inspetor de soldagem obter o controle
diário
da
execução
e
inspeção
da
soldagem.
Explique
qual
a
representatividade deste documento, informando a respeito de sua
composição.
2– Em que consiste o Controle e Desempenho de Soldadores e
Operadores de Soldagem.
3- Indique quais informações podem ser encontradas tanto no registro
de qualificação de soldadores e operadores de soldagem quanto na
relação de soldadores e operadores de soldagem qualificados.
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Documentos Técnicos Especificação de Procedimento de

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