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Famílias de Produtos Vedações
Anéis
Raspadores
Kits de
Vedação
1
Anéis
Gaxetas
Perfil “U”
Peças Especiais
e Técnicas
Perfis
Anéis e
Extrudados Fitas Guias
Gaxetas
Polypak
Blindagem
Eletromagnética
2
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Considerando os sistemas de projetos
mecânicos , as vedações se dividem
primeiramente em dois grandes grupos :* Vedações Estáticas
* Vedações Dinâmicas
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Nas aplicações de movimento rotativo o
vedante sofre atrito no seu diâmetro
interno, e por se tratar de atrito localizado,
com difícil dissipação de calor, há uma forte
tendência de aumento da temperatura, e
conseqüente surgimento do efeito
“ GOW-JOULE”.
Deve-se atentar para o fato de que não se
recomenda que o vedante gire juntamente
com o eixo, deixando a vedação efetiva se dar
no diâmetro externo.
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• Vedantes que vedam por aperto.
• Vedantes que vedam por deflexão.
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ESTABILIDADE
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ESTANQUEIDADE
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Ainda deve ser considerada neste
tópico a capacidade de eliminação de
impurezas
presentes
no
fluido,
impedindo que as mesmas entrem
em contato com a superfície
de
vedação.
Quanto maior for a concentração das
forças de contato na superfície de
vedação, maior será a capacidade de
corte do filme de fluido.
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EXTRUSÃO
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O processo de extrusão pode ser evitado,
diminuindo - se a
folga entre os
componentes, ou usando-se os anéis
anti-extrusão.
Para efeito de projeto deve-se considerar
sempre a folga diametral entre os
componentes para evitar-se erros a que a
excentricidade induziria no caso de
utilizar-se a folga radial.
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FALHAS DOS
O’RINGS
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EXTRUSÃO
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O’ring extrudado devido a alta pressão
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Por quê ocorre a extrusão?
- Tolerâncias desnecessariamente abertas.
- Alta Pressão.
- O’ring muito macio.
- Variações físicas ou químicas que debilitam o O’ring.
- Excentricidade.
- Cantos vivos nos alojamentos.
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- Dimensões do o’ring não apropriadas.
Como evitar a extrusão?
- Tolerâncias mais justas.
- Utilização de Parbaks.
- Aumentar a dureza do anel.
- Verificar e comprovar a compatibilidade com o fluído.
- Evitar a Excentricidade.
- manter os raios de cantos dos alojamentos de 0,10 à 0,40 mm.
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- Reforçar os componentes dos equipamentos evitando contração.
DEFORMAÇÃO
PERMANENTE
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Por quê ocorre a deformação permanente?
- O composto do o’ring tem uma deformação permanente (já na fase
de escolha do composto).
- Alojamento com dimensões incorretas.
- Temperatura de trabalho mais alt5as que as previstas no projeto.
- Deformação alta devido ao pequeno volume do alojamento.
- Contato com um meio imcompatível com o elastômero selecionado.
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- O’ring de qualidade irregular.
Como evitar a deformação permanente?
- Seleção de um elastômero já com baixa deformação
permanente.
- Seleções de um elastômero compatível com as condições de
trabalho.
- Reduzir a temperatura do sistema que contém o o’ring.
- Comprovar se o composto do o’ring é adequado.
- Redimensionar o alojamento.
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O’RING RETORCIDO
OU FALHA ESPIRAL
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Por quê ocorre a falha do o’ring retorcido ou falha espiral?
- Peças excêntricas.
- Folgas grandes, o que significa que as partes móveis podem
não estar concêntricas com as partes estáticas.
- Acabamento superficial inadequado.
- Lubrificação pobre ou inexistente.
- Material do o’ring muito “macio”.
- Movimento lento associado a curso longo.
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- O’ring enrolado no ato da montagem.
Como evitar a falha do anel retorcido ou falha espiral?
- Evitando-se a excentricidade.
- Melhorando o acabamento superficial.
- Utilizando um o’ring mais “duro”.
- Melhorando a lubrificação.
- Reduzindo a deformação da seção transversal.
- Selecionando um vedante com outro perfil.
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DESCOMPRESSÃO
EXPLOSIVA
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Por quê ocorre a descompressão explosiva?
- Sob altas pressões os gases se difundem em todos os
elastômeros, formando “bolhas” microscópias entre as cadeias
moleculares. Ao descomprimir-se rapidamente o gás, “as bolhas”
se expandem rompendo o composto internamente e explodindo
ocasionalmente na superfície do o’ring.
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Como evitar a descompressão explosiva?
- Aumentando o tempo de descompressão.
- Projetar a aplicação utilizando um o’ring menor, de tal
forma que o mesmo absorva menor quantidade de gás e que
a ocupação do alojamento também seja menor permitindo
maior expansão do o’ring.
- Selecionar um material mais resistente para o o’ring.
- Selecionar um composto com maior resistência à
descompressão explosiva.
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ABRASÃO
(DESGASTE)
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Por quê ocorre o desgaste?
- Acabamento superficial inadequado.
- Lubrificação pobre.
- Incidência de alta temperatura.
- Presença de impurezas no fluído do sistema.
- Pressão alta e/ou pulsante em aplicações estáticas.
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Como evitar o desgaste?
- Acabamento superficial correto.
- Selecionando um processo de usinagem correto.
- Trocando o fluído do sistema por outro com melhores
características lubrificantes.
- Selecionando um composto com maior resistência à
abrasão.
- Selecionando um composto auto lubrificante.
- Limpar todo o sistema, trocando o(s) filtros(s) e também o
fluído.
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MONTAGEM
INADEQUADA
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Por quê ocorre a montagem inadequada?
- Utilização de um o’ring sub dimensionado (causando a falha
por efeito Joule).
- O’ring retorcido, “mordido” ou com cortes.
- Montagem sem dispositivos adequados.
- Montagem sem lubrificação.
- Montagem sem as devidas condições de limpeza..
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Como evitar a montagem inadequada?
- Eliminando os cantos vivos dos alojamentos.
- Chanfrando as bordas dos furos e eixos da montagem com
ângulos entre 15º e 20º.
- Garantindo a devida limpeza das contra peças e
dispositivos de montagem.
- Confirmando o código (tamanho) do o’ring antes do mesmo
ser instalado.
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O que e elastômero? ou seja a matéria
prima de que é feito o composto, e que
ditará a maioria de suas
características.
• Fluorelastômero
• Perfluorelastomero
• Silicone
• Fluorsilicone
• Etilenopropileno
• Nitrílica Hidrogenada
• Nitrílica
• Estireno Butadieno
• Poliacrilato
• Policloropreno
• Poliuretano
• Polisulfeto
• Polietilenoclorosulfonado
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Componentes de um composto Elastomérico :
• Polímero básico
• Agentes reforçantes ( cargas )
• Plastificantes
• Anti-oxidantes
• Agentes de vulcanização
• Componentes especiais, por exemplo : corantes
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Normalmente
os
vedantes
são
produzidos de borrachas sintéticas, as
quais são dividas para efeitos práticos
em duas grandes categorias :• Resistentes aos óleos
• Não resistentes aos óleos
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Resistentes à óleos
Nitrílica ( N ) NBR
Neoprene ( C ) CR
Fluorcarbono ( V ) FKM
Poliacrilato ( A ) ACM
Floursilicone ( L ) FSI
Perfluorcarbono ( V ) FFKM
Poliuretano ( P ) AU
Nitrílica Hidrogenada ( N ) HNBR
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Não resistentes à óleos
Estirenobutadieno ( G ) SBR
Etilenopropileno ( E ) EPDM
Silicone ( S ) SI
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PROPRIEDADES DAS BORRACHAS NITRÍLICAS
Faixa de temperatura de - 40°C até +120°C
Uso recomendado para:
• Vedações em geral
• Derivados de petróleo
• Graxas e óleos de Silicone
• Lubrificantes à base de di-Ester
• Fluídos à base de Etileno-glicol
• Água
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Uso não recomendado :
• Hidrocarbonos Halogenados
• Fluídos de Esterfosfato
• Ácidos fortes
• Fluído de freio automotivo
• Nitrohidrocarbonos
• Cetonas
• Ozona
PROPRIEDADES DO NEOPRENE (CLOROPRENO)
Faixa de temperatura de - 43°C até +150°C
Uso recomendado para:
• fluidos refrigerantes (Freons exceto 11 e 12, Amonia)
- Oleos derivados de petroleo
• Lubrificantes à base de Ester-silicato
• Acidos brandos
Uso não recomendado:
Fluidos a base de Ester-fosfato e cetonas
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PROPRIEDADES DOS FLUORCARBONOS
Faixa de temperatura de -26°C até + 206°C
Uso recomendado :
• Óleos de petróleo
• Lubrificantes à base de di-Ester
• Fluídos e graxas de Silicone
• Hidrocarbonos Halogenados
• Ácidos em geral
• Combustíveis em geral
Uso não recomendado :
• Fluídos à base de Esterfosfato
• Aminas do tipo Amônia
• Éteres e Ésteres de baixo peso
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• Cetonas
• Água e Vapor até 60º C
PROPRIEDADES DO SILICONE
Faixa de temperatura de -54°C até + 232°C
Uso recomendado :
• Temperaturas elevadas
• Baixa Toxidade
• Alguns óleos de petróleo
• Baixa temperatura
Uso não recomendado :
• Cetonas
• Óleos de Silicone
• Aplicações severas (Mecânicas)
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PROPRIEDADES DO ETILENO PROPILENO
Faixa de temperatura de -54°C até + 120°C
Uso recomendado :
• Ozona
• Fluído de freio automotivo e Esterfosfato
• Água e Vapor
• Ácidos e Álcalis diluídos
• Cetonas
• Álcoois
Uso não recomendado :
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• Óleos e Graxas de petróleo
• Combustíveis exceto Álcool
• Hidrocarbonetos clorados
• Acetatos em geral
PROPRIEDADES DO POLIACRILICO
Faixa de Temperatura de -18 a +177ºC
Óleos tipo ATF para caixas de direção e câmbio, transmissões
automáticas, direções hidráulicas (resistência aos aditivos).
- Óleos e combustíveis de Petróleo
- Ozônio, Oxidação e Luz Solar
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•PROPRIEDADES DO ESTIRENO BUTADIENO
Faixa de temperatura de -50 a +110ºC.
•Tem algumas aplicacoes em componentes de sistemas de freio
automotivo, porem sua utilizacao vem decaindo nos ultimos anos
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PROPRIEDADES DOS POLIURETANOS
Faixa de temperatura de - 35°C até + 80°C
Uso recomendado :
• Resistência à abrasão e desgaste
• Alta tensão de ruptura
• Óleos de petróleo
• Oxigênio e Ozona
Uso não recomendado :
• Ácidos em geral
• Hidrocarbonetos Clorados
• Água e umidade
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Molythane: Temp. trab. -54 a +92ºC
•Óleos e fluídos hidráulicos e a base de Petróleo
• Solução ácidas e alcalinas (até conc.10%)
• Óleos comestíveis, sais, álcoois, alinfáticos,
hidrocarbonos, soluções contendo menos de 80% de
aromáticos, sólidos em suspensão, radiação e ozona.
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• Ultrathane: Temp. trab. -30 a +110ºC
• Fluídos hidráulicos a base de Petróleo
• Óleos comestíveis, sais, álcoois, alinfáticos,
hidrocarbonos, soluções contendo menos de 80% de
aromáticos, sólidos em suspensão, radiação e ozona.
• Resistência à Hidrólise, temperaturas mais elevadas e
menor deformação permanente.
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• PolyMyte: Temp. trab. -54 a +135ºC
• Fluídos hidráulicos a base de Petróleo
• Fluido a base de agua
• Fluidos de ester fosfatos
• Alguns fluidos clorinatados e solventes
• Material com excepcional resistencia ao rasgamento e
resistencia a abrasao
• Adequado para servicos de alta pressao onde a extrusao
e o problema
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• Molygard: Temp. trab. até +135ºC
- Maioria dos fluídos hidráulicos
- Velocidade superficial até 1m/s
- Carga de compressão até 150 N/mm2
• Teflon + Bronze: Temp. trab. de -100 a +200ºC
- Maioria dos fluídos hidráulicos
- Velocidade superficial até 5m/s
- Carga de compressão até 20 N/mm2
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73
Portanto, pelo que já foi exposto são 4 as
características que devem ser conhecidas
para a seleção do material das vedações.
1 AMBIENTE ( Fluído a ser vedado )
2 PRESSÃO ( A pressão do sistema )
3 TEMPERATURA ( Temperatura esperada )
4 TEMPO DE EXPOSIÇÃO ( À temperatura )
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Na Parker Hannifin os elastômeros básicos dos
compostos são definidos por letras, à saber :N - Borracha Nitrílica ou Nitrílica Hidrogenada.
G - Estireno Butadieno S - Silicone
E - Etileno Propileno
L - Fluorsilicone
C - Policloropreno
A - Borracha Poliacrílica
V - Fluorcarbono
P - Poliuretano
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Fatores que causam contaminação
Poeira e sujeira não são amigas dos
o’rings. Um bom fornecedor lhe entregará
o’rings limpos, mas manter esta limpeza é
problema seu. As embalagens devem estar e
ser mantidas limpas. Sacos plásticos e
caixas devem ser mantidos fechados e
identificados ; se possível use as
embalagens originais.
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Fatores que causam contaminação
Você deve assegurar-se de que os anéis
permaneçam limpos na embalagem e no
alojamento quando forem montados.
Lembre - se a poeira é material dos
mais abrasivos, principalmente porque é
muito difícil de se ver.
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Luz e Calor
Calor excessivo é um problema sério. Se o
almoxarife guardou seus anéis na última
prateleira no alto, próximo ao telhado, retire-os.
Do mesmo modo, a luz solar, ou de lâmpadas
fluorescentes tem tendência de envelhecer os
anéis prematuramente, e por isso eles devem
ser protegidos delas. Embalagens escuras e
não transparentes não deixam a luz entrar,
pelo menos aquela luz que procura seus o’rings.
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Lembre-se
Selecione o anel correto baseando-se no
número de referência da peça.
Mantenha todas as peças limpas.
Sempre use envolucros individuais ou
providencie estocagem limpa e identificada.
Não use ferramentas de aço para remoção ou
instalação.
Assegure-se de que novos o’rings não se
misturem ou contaminem-se quando estocados.
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Parofluor / Hifluor
Perfluorelastômeros (FFKM):
Para aplicações de altíssimo desempenho,
combinando resistência química e térmica de
PTFE com as propriedades elastoméricas dos
Fluorelastômeros (FKM), garantindo ótimas
condições de operação nas mais diferentes
aplicações.
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Parofluor Perfluorelastômeros (FFKM):
• Resistência à DPC (memória)
• Resistência à fluídos especiais
• Resistência à altas temperaturas
Hifluor:
• Resistência à DPC (memória)
• Resistência à fluídos especiais
DPC = Deformação permanente à compressão
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Parofluor / Hifluor
Parker
82
Concorrentes
• V8545-75 Preto
• KLR 4079 / 1050
• V3734-70 Preto
• Chemraz 505
• V3262-75 Preto
• KLR 8201
• V3588-90 Preto
• KLR 3018
• V8562-75 Branco
• KLR 8101
• V3879-75 Bege
• N/D
• V3819-75 Preto
• Chemraz 520
• V8581-90 Branco
• N/D
83
Parofluor
Hifluor
• Temp. trab. 300ºC.
• Temp. trab. 260ºC.
• Serviços para CPIs:
Ácidos, Aminas, Água e
Vapor, Solventes e
Oxidantes.
• Serviços para CPIs:
Ácidos, Aminas, Água e
Vapor, Solventes e
Oxidantes.
• Dureza de 65 a 90ShA.
• Dureza de 65 a 90ShA.
• Formulação preta,
branca e translúcida.
• Formulação preta,
branca, verde e bege.
Perfis de Aplicação: FKM/FFKM
Resistência ao Calor
Parofluor
FFKM
Hifluor®
Aflas®
Standard etc.
Fluorocarbons
High
Purity
FKM
Resistência Química
84
Fluorocarbono
(FKM, FPM)
www.movimec.com.br
85
V1238-95
-15°F (-26ºC) to +400°F (240ºC)z
• Fluorocarbono dureza 90 shore A.
• Desenvolvido para resistência à
máxima extrusão, boa resistência à
compression set.
• Aplicações: Alta temperatura, alta
pressão H2S. (V4005A95)
86
V1248-95
-15°F (-26ºC) to +400°F (240ºC)
• Fluorocarbono dureza 95 shore A.
• Desenvolvido para resistência a
descompressão explosiva, boa
resistência à compression set.
• Aplicações: Alta temperatura, alta
pressão H2S and CO2. Resistência a
descompressão explosiva. (V4004A95)
87
HifluorTM
Elastômeros altamente fluorados
www.movimec.com.br
88
V3819-75
-15°F (-26ºC) to +400°F (+204ºC)
HiFluor
• Material dureza 75 Shore A altamente
fluorado.
• Aplicações: Faixa de temperatura baixa,
Melhora no compression set e resistência
à abrasão com quase a mesma
resistência química agressiva como
acetonas, aminas, ácidos e bases,
fluídos polares.
89
V8534-90
-15°F (-26ºC) to +400°F (+204ºC)
HiFluor
• Material dureza 90 Shore A altamente
fluorado.
• Resistência à extrusão.
• Aplicações: Alta pressão com químicas
agressivas.
90
ParofluorTM
Elastômeros Perfluorados
(FFKM)
www.movimec.com.br
91
V8545-75
-15°F
(-26ºC) to +500/550°F (+260/287ºC)
Parofluor
• Elastômero perfluorado dureza 75 Shore
A com alta resistência a temperatura.
• Boa resistência ao compression set,
resistência química extrema.
• Aplicações: Temperaturas extremas,
misturas químicas, alta concentração de
H2S, aminas, vapor, fluídos e solventes.
92
V8588-90
-15°F (-26ºC) to +500/550°F (+260/287ºC)
Parofluor
• Elastômero perfluorado dureza 90 Shore
A resistente à alta temperatura.
• Resistente à extrusão e descompressão
explosiva.
• Aplicações: Alta temperatura, alta
pressão H2S, CO2, aminas, vapor, fluídos
polares e solventes.
93
Nitrílica Hidrogenada
(HNBR, HSN)
www.movimec.com.br
94
N4288A85
-20°F (-29ºC) to +300ºF (+149ºC)
HSN
95
• Dureza 85 Shore A, utilização geral do
HNBR. Boa resistência à abrasão,
excelente resistência ao compression
set.
• Aplicações: Aplicações que requerem
nitrílica e utilizados para abrasão ou
resistência a alta temperatura com
uma melhor capatibilidade. Boa
resistência a descompressão
explosiva.
N4007A95
-20°F (-29ºC) to +300ºF (+149ºC)
HSN
• HNBR dureza 95 Shore A.
• Alta tensão de ruptura, Excelente
resistência a abrasão.
• Aplicações: Aplicações com alta fadiga.
Alta pressão, alta temperatura e
descompressão explosiva.
96
Propriedades
• Resistência Mecânica :
97
Propriedades
• Resistência Térmica :
98
P4300 - PU de Alta Performance
Aplicações:
• Vedações para pistões,
hastes e raspadores de
cilindros hidráulicos
(linha leve-média-pesada)
• Equipamentos com severas
cargas de choque e picos de
pressão
• Mobil/Off-road
• Industrial
99
100
Benefícios:
• Operação de trabalho em temperaturas mais elevadas
• Alta resistência à abrasão para uma sobrevida do vedante
• Mantém o lábio do vedante em contato em rápidas
variações de pressão
• Atua onde os outros poliuretanos falham
• Excelente DP / Resiliência
Descrição do Produto
Perfil OD
Perfil OE
• Anel PTFE aditivado c/ bronze + O-ring NBR-70 Sh A
• Vedação de Duplo Ação em êmbolos
• Vedação de Simples Ação para hastes
101
Aplicações:
Apropriadas para hastes e pistões em
cilindros hidráulicos
• Cilindros de Controle
•
•
•
•
•
102
Máquinas Ferramentas
Sistemas Servo Controlados
Cilindros de Ação Rápida
Máquinas de Construção
Máquinas Injetoras
Campo de aplicação:
• Pressão de trabalho:
≤ 400 bar
(até 600 bar com redução da folga diametral)
• Velocidade superficial:
≤ 4 m/s
• Temperatura de trabalho: -30 a 100 °C
103
(disponíveis também para valores mais elevados de
temperatura, com a adequada escolha do
composto do O-ring).
Itens Pradifa
Hidráulica Industrial
Hidráulica Mobil
Pneumática
Mineração
Químico /
Petroquímico
Alimentício
104
Parker Seals
Provendo Solucoes para o Mundo em Movimento
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105
Mercados Parker Seals
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106
1
2
3
4
5
6
107
Cilíndros
• Sistemas de
Vedações em haste
• Sistemas de
vedações em
pistão
108
“EPS Total Sealing System”
O-ring,
Back-up
Ring
109
Integrated
Piston
PSP, BP, OK,
S5000, R5100
WP
Std. PP,
B7
WR
BR,
S-Series
BT
Wipher,
YD
AK, SHD
B3, BD,
Type B, FlexiSeal
Vedações Hidráulicas para haste:
PolyPak™ (BD, Std, Deep)
Vedação Std de haste para sistemas com altas
pressão.
Perfil LC
Novo desenvolvimento, vedação homogênea para
haste com sistemas de alta pressão.
FlexiSeal™
Vedação em PTFE para média e alta pressão, alta
temperatura e sistemas aeroespaciais.
Perfis BT, B3
Vedação de haste assimétrica para sistemas de
média e alta pressão
110
Vedações Hidráulicas para Pistões:
Perfil PSP Profile Resilon HT™
Vedação Std de pistão para baixa pressão.
Perfil BP Resilon ER™
Novo desenvolvimento de vedação de pistão para
sistemas de média pressão.
S-5000/R-5100
Vedação de PTFE de pistão para sistemas de baixa
e média pressão.
Perfil OK Profile Molygard™
Vedação de pistão para sistemas de alta pressão.
Pistão Integrado™
111
Relação integrada, vedação e pistão para
sistemas de vedação.
Buffer para Vedações
Hidráulicas:
Perfil BR Buffer Ring Profile
Premium, Aplicados em serviços severos.
S-Series Buffer Seal
Família do PTFE de “premium buffer seals”.
112
Anéis Guias para sistemas
hidráulicos:
Std Molygard™
Standard.
Weargard™ Tolerâncias apertadas
Anéis guia premium diferenciados
UltraCOMP™
Alta temperatura.
Anel guia e fita guia
Alta temperatura, alto lubricado, PTFE
113
Raspadores para Vedações
Hidráulicas:
D, SHD, 959, SH959, H, K
Raspadores standards.
AK, AY, J-Can
Raspadores premium diferenciados.
Wipher™ - Series
Raspadores premium da Família do PTFE.
Perfil YD, Dbl Lip J-Can
Novo desenvolvimento, serviços extremos,
raspadores premium.
114
Vedações de hastes
Pnemáticas:
8400 U-cup
Design u-cup simétrico otimizando a vedação
e fricção.
Perfil E5
U-cup com o lábio ao redor assimétrico.
Vedação para baixíssima fricção.
V6 Cushion Seal
Dampener seal/bumper: Vedante em uma
direção, alívio na outra direção.
115
Vedações pneumáticas para
pistão:
8500 U-cup
Design u-cup assimétrico otimizando a vedação e
fricção.
Perfil E4
U-cup com o lábio ao redor assimétrico. Vedação
para baixíssima fricção.
T-Seal
Designers Std Industriais que encaixam nos
alojamentos como um o’ring / anéis back-ups de
Nylatron.
116
Anéis guias para vedações
pneumáticas:
Anéis guias e fita guia
Alta temperatura, alto lubrificado, PTFE
117
Raspadores para sistemas
Pneumáticos:
Raspasdor 959
Std industrial em TPU & raspador de borracha
Raspador 8600
Raspador Std Industrial de borracha
118
Gaxetas para Sistemas
Hidraulicos
Gaxetas PolyPak
119
Gaxetas para Sistemas
Hidraulicos
Gaxetas series 8400/8500
120
Gaxetas para Sistemas
Hidraulicos
Numero Parker
PolyPak
Passos:
PolyPaks
Seccao
Transvers
al
Diametro
Interno
250
02500
1
2
-
Altura
Tipo B
Material
375
B
P3263-A90
3
4
5
25002500-375B P3263A90
121
Step 1:
Seccao Transversal Nominal (250 = .250" = 6.35mm)
Step 2:
Diametro Interno Nominal (02500 = 2.50" = 63.50mm)
Step 3:
Altura Nominal (375 = .375 = 9,52mm - deixar em branco para standard PolyPak)
Step 4:
Designacao Tipo B ou DEEP
Gaxetas para Sistemas
Hidraulicos
U-Cups - Series 8400 / 8500
U-Cups - Pneumatic
Step:
Perfil
secao
transversal
2 Digitos
(1/32")
Diam. Int.
Material
84
04
0100
N3299-80B
1
2
3
4
84040100 N3299-80B
122
Step 1:
Perfil
Step 2:
secao
Step 3:
Diametro Interno Nominal (0100 = 1.0" = 25.4mm)
Step 4:
Codigo do Material
Gaxetas para Sistemas
Hidraulicos
U-Cups - Series 8400 / 8500 med. milimetricas
U-Cups - Pneumatic
Step:
Perfil
secao
(1/10)
Diam. Int.
(1/10)
Altura
(1/10)
Material
6-84
040
0150
060
N3299-80B
1
2
3
4
5
6-84 040 0150 060 N3299-80B
123
Step 1:
Perfil
Step 2:
secao (040 = 4.0mm)
Step 3:
Diametro Interno Nominal (0150 = 15.0mm)
Step 4:
Altura Nominal (060 = 6.0mm)
Step 5:
Codigo do Material
Gaxetas para Sistemas
Hidraulicos
Raspadores
Perfis - D, SHD, 959, SH959, J, 8600
Step:
Perfil
Diam. Int.
Material
D
04500
P 3263-A90
1
2
3
D-04500 P3263-A90
Step 1:
Perfil
Step 2:
Diametro Interno Nominal (04500 = 4.5" = 114.3mm)
Step 3:
Codigo do Material
Obs.: serie milimetrica = acresc. 6- /66- no inicio do P/N.
124
Gaxetas para Sistemas
Hidraulicos
Aneis Guia de MolyGard
Aneis Guia Perfil W1 / W2
Step:
Secao
Transvers
al
Diam. Ext.
Altura
Material
W2
2500
500
W3266NHH
1
2
3
4
W2-2500-500 W3266NHH
125
W1=.075 / .080"
W2=.120 / .125"
Step 1:
Secao
Step 2:
Diametro Externo Nominal (2500 = 2.5" = 63.50mm)
Step 3:
Altura Nominal (500 = .500" = 12.7 mm)
Step 4:
Material
Obrigado!
Build With The Best!
126