Sistema de alimentação
Transcrição
Sistema de alimentação
• A Impressão Offset origina-se da evolução do sistema de impressão litográfica, que foi inventada por Alois Senefelder no ano de 1798, na cidade de Munique na Alemanha. O termo Litografia origina-se do grego, onde: Litos = pedra Grafe = escrever No processo usava-se uma pedra porosa, onde as letras ou figuras eram marcadas a pincel, aplicava-se o óleo de linhaça sobre as imagens e depois humedecia-se a pedra. A água adere às partes não cobertas pelo óleo, protegendo essas partes, de modo a impedir que a tinta se espalhe por toda a pedra. De seguida colocam-se folhas de papel sobre a pedra decalcando a imagem (processo de impressão direto). Isso é possível porque a área de imagem é Lipófila e a área sem imagem é Hidrófila. - Hidrofilia: afinidade que certos materiais tem com a água. - Lipofilia: afinidade que certos materiais tem com corpos gordurosos. Çà Editorial: jornais, revistas, livros, guias, listas telefônicas. Comercial: folhetos, cartazes, encartes, folder, pôsteres, envelopes, catálogos, tablóides, calendários. Impressos de segurança: dinheiro, passes escolares, selos, cheques, vale-refeição. Embalagem: rígidas, semi-rígidas, rótulos, sacolas, caixas, crachás etc. Metalgrafia: impressos em flandres ou alumínio. Suportes especiais: PVC, papel transfer, formulário contínuo, plástico (baralho, cartão telefônico), papel adesivo, etiquetas, tecidos, rótulos. • Offset Rotativa • Offset Plana à • Impressão considerada indireta, utiliza como fôrma uma chapa metálica • Processo de impressão mais utilizados pelas gráficas • Baixo custo quando utilizada para médias e grandes tiragens • Sistema mais versátil, pois permite impressões em plásticos, metais, papelões e até mesmo em tecido entre outros tipos de suportes. Çà 1 – Fotolito à 2 – CtP ( Computer to Plate) Í Chapa feita em alumínio com um dos lados revestido com uma camada fotossensível. • Gravação por lâmpadas convencionais O fotolito é fixado a chapa por vácuo em uma mesa de revelação própria, e exposto a luz por determinado tempo. A luz possibilita que as imagens do fotolito sejam impressas na chapa, que possui uma camada fotossensível – essa etapa chama-se gravação ou sensibilização. Tudo que foi exposto a luz não será impresso, enquanto a área que não foi exposta escurece e vira área de impressão. Em seguida, a chapa é lavada com químicos específicos que irão revela-la como um fotografia. • Gravação por lâmpadas UV Feito o mesmo processo das lâmpadas convencionais porém o tempo em exposição a lâmpada UV é muito menor, cerca de 6 minutos, enquanto as convencionais ficam em torno de 20 minutos. Antes da gravação Depois da gravação A chapa é gravada através de laser, que é controlado por um computador, de forma similar às impressoras laser. Isto permite que a chapa seja gerada diretamente de um arquivo digital, sem a necessidade da produção de um fotolito intermediário. Este processo também garante o aumento da qualidade final da imagem gravada. Isso deixa a imagem perfeita. Outra vantagem também é o tempo e custo economizados com o fotolito e a revelação. • Offset bicolor margeação transporte Saída conjunto Impressor • tintagem • molhagem • pressão • acessórios alimentação • Sistema de alimentação É responsável em conter as folhas a serem impressas, sendo que quando acionada retira uma folha de cada vez e de forma constante da "pilha" de suporte que foi previamente formada. É composta basicamente por bombas de ar (que realizam através de sopros o desfolhamento do suporte, e através de sucção promove a retirada do suporte da pilha, mandando-o para a mesa de margeação), de aparadores frontais e laterais para manter o suporte sempre alinhado, além de palhetas e escovas para auxiliar no desfolhamento. • Mesa de margeação É responsável em margear as folhas a serem impressas, ou seja, fazer com que todas as folhas entrem exatamente na mesma posição no grupo impressor para não ter variação no encaixe das cores e nem variação na hora do corte no acabamento. É composta basicamente por roldanas e cadarços (guias) , que conduzem o suporte até o esquadro frontal, onde o mesmo será margeado frontalmente, e por um esquadro lateral que realizará a margeação no sentido lateral. • Grupo impressor É o conjunto de cilindros responsáveis, direta ou indiretamente, por transferir a imagem para o suporte de maneira correta. Trata-se de um sistema relativamente complexo, com inúmeras regulagens e grande precisão. Embora existam diferenças entre fabricantes, compõe-se basicamente de um cilindro porta fôrmas (ou porta chapa), cilindro porta blanqueta e cilindro contra-pressão (ou cilindro de impressão). Acoplados a estes 3 cilindros existem os grupos de cilindros responsáveis pela umidificação da chapa (sistema de molhagem) e os responsáveis pela entintagem da mesma (sistema de entintagem). Entintagem Molhagem 1- Alimentador 1- Alimentador 2- Tomador 2- Tomador 3- Intermediários 3- Distribuidor 4- Distribuidores 4- Molhadores 5- Entintadores • Sistema de recepção É responsável em receber e manter alinhado o suporte após passar pelo grupo impressor. É composto basicamente por guias e correntes que recebem o suporte das pinças do contra-pressão e transportam até a mesa de recepção, onde o suporte é alinhado por aparadores frontais e laterais. PASSO A PASSO DA IMPRESSÃO 1º - É gravado na chapa de alumínio na camada fotossensível a arte a ser impressa no papel. 2º - Essa chapa passa por um processo de revelação, parecido com a de uma fotografia e após a revelação ela é posta no seu cilindro correspondente, o porta forma. 3º - Com a impressora devidamente abastecida de papel e tinta é dado o start na impressão. 4º - No sistema de alimentação (plana) ventosas sugam as folhas para cima ao mesmo tempo em que pequenos canudos assopram ar entre as folhas para poder separa-las, logo em seguida pinças puxam a folha para a mesa de margeação. 5º - Na mesa de margeação a folha é alinhada para q não fique torto a Impressão e fique bem padronizada. 6º - Após margeada, a folha é levada para o grupo impressor, onde ela Passa entre a blanqueta e o rolo de contra pressão, sendo assim Impressa devido a pressão exercida contra a blanqueta. até a mesa de recepção, onde são alinhadas por aparadores frontais e laterais e em seguida retirada pelo operador. 7º - Logo em seguida a folha é transportada • Posicionamento do grupo Impressor • Unidade de alimentação do papel. • Sistema de saída. • Secagem da tinta • Velocidade de Impressão çã • Monocolor (1 cor) • Bicolor (2 cores) • Tricolor (3 cores) • Quadricolor (4 cores) • Pentacolor ( 5 cores) • Hexacolor ( 6 cores) • Octacolor ( 8 cores) • Decacolor ( 10 Cores) Offset plana quadricolor Offset plana com impressão frente e verso simultânea Impressora OffSet Plana Heidelberg Speed Master SM 102 – 10 Cores Offset rotativa bicolor Offset rotativa quadricolor Offset rotativa em formato torre Offset rotativa quadricolor com impressão frente e verso simultâneo Secador UV acoplado em uma offset plana Módulo de aplicação de verniz acoplado na offset plana.
Documentos relacionados
blanqueta?
LÂMINA METÁLICA USADA COMO MATRIZ DE IMPRESSÃO NO PROCESSO OFFSET. SUA CAMADA SENSÍVEL À LUZ É GRAVADA PARA IMPRESSÃO (SEMELHANTE A UM CARIMBO).
Leia maisCICLO-2011-SELLERINK
com Outras Superfícies - Solução de Fonte x Suporte A transferência da solução de molhagem da blanqueta para o suporte deve ser considerada de acordo com as características de absorção do suporte. ...
Leia mais