Depurazione delle acque di scarico provenienti da impianti di

Depuração das aguas residuais provenientes da plantas de
tratamento das superficies
Gianfranco Verona
DESCARTE ZERO NUMA CABINE DE PINTURA
“SKIMMERFLOT”
Para o tratamento e a reutilização de águas provenientes dos seguintes serviços:
ÁGUAS PROVENIENTES DA CABINE DE PINTURA
- Para tintas com base solvente (tintas de poliéster, UV, etc.)
- Para tintas hidrossolúveis
Na cabine ou no reservatório de acúmulo de águas carregadas de over spray, é colocada na
posição mais adequada para a retirada com sucesso do poluente (borra de tinta “morta”), uma
bomba submersa equipada com triturador instalado a jusante da turbina principal. A sucção do
mesmo ocorre através de um sistema de aspiração com bóia periscópica, capaz de acompanhar
as variações do nível de superfície da água e ao mesmo tempo, retirar a borra de tinta
sedimentada são aspirada do fundo da cabine ou do reservatório de coleta.
Através deste tipo de aspiração especial, as partículas do poluente a serem removidas são
centrifugadas pelo girador da bomba com o ar aspirado e juntamente com o produto coagulante.
Isto facilita a flutuação do poluente finalmente coagulado e inerte, facilitando a sua remoção
através do raspador superficial do flotador.
A mistura de água e borra percorre uma tubulação disposta ao lado da instalação. Na mesma, se
necessário, está prevista a injeção de um produto floculante através de uma bomba específica: e
deste modo, a dimensão do floco aumenta, facilitando o seu percurso para a superfície, facilitando
a sua separação.
A tubulação continua no interior do tanque do equipamento faz com que a separação da borra
ocorra na superfície da água, através de um sistema de distribuição adequado. A paleta
raspadeira, com um movimento de vai-e-vem de acionamento pneumático, empurra a mistura
água-borra para um recipiente no qual está posicionado um saco que retém a borra, mas permite
que a água seja drenada.
A água tratada e limpa sai do equipamento retornando para a cabine ou para o recipiente de
acúmulo por gravidade ou é relançada pela referida bomba submersa.
O equilíbrio da operação da cabine e dos reservatórios de acúmulo se faz de acordo com o
balanço hidráulico dos fluxos, de modo a se poder reciclar e reutilizar completamente toda a água
presente na instalação.
Este sistema, recirculando a água da cabina de pintura com a utilização de produtos específicos
de coagulação e floculação e de acordo com os procedimentos, é capaz de garantir:
• a retirada do over spray da água;
•
a sensível diminuição dos custos de manutenção nas cabines, no circuito
bombas - tubulações-cortina e nos sistemas de lavagem do ar extraído;
•
a obtenção de uma borra quase seca já armazenada em big-bag e assim
pronta para a disposição;
•
-
a substituição da água das cabinas será feita com uma freqüência anual
CARACTERÍSTICAS DA INSTALAÇÃO
- Monobloco em aço AISI 304, completo.
-
1 bomba dosadora coagulante (produto primário). Formada por uma bomba pneumática.
-
1 sistema de dosagem floculante (produto secundário). Completo com bomba de dosagem e
injetor na tubulação.
-
1 bomba submersa para alimentação da instalação, com sistema de trituração na aspiração e
micronização do ar.
-
1 sistema de aspiração de superfície, em aço AISI 304. Com tubo telescópico adequado às
variações de nível do reservatório: sistemas de flutuação reguláveis.
-
1 sistema de descarga do equipamento formado por uma tubulação de distribuição de ar que
permite a movimentação das lamas sedimentadas no fundo da instalação para evitar
acúmulos e facilitar a remoção.
-
1 sistema de controlo de nível de lamas separadas, formado por duas sondas com
condutibilidade que detectam o nível da lama no saco big bag.
Com fechamento de uma válvula pneumática, disposta na tubulação de alimentação e
bloqueio com alarme ótico-acústico.
-
1 recipiente de lamas em aço AISI 304, completo com válvula de descarga de água drenada e
com abas para movimentação com carrinho.
-
2 válvulas pneumáticas para o tratamento em automático.
-
1 quadro elétrico eletromecânico. Entregue com PLC para a gestão das unidades.
FLUXOGRAMA ESQUEMÁTICO
RECICLAGEM E REUSO DE ÁGUA DE DESCARTE
DE UMA LINHA DE ANODIZAÇÃO APÓS O
TRATAMENTO FÍSICO – QUÍMICO
Será mostrado abaixo um modelo de instalação de uma planta de osmose reversa para a
recuperação e reutilização de águas residuais de uma estação de tratamento de efluentes
físico-química.
O cliente que instalou o sistema produz uma quantidade de águas residuais de 70 m3 / h
de uma unidade de tratamento físico-químico para a lavagem de uma linha de
anodização.
As águas residuais eram descarregadas diretamente nas águas de superfície com alguns
parâmetros que extrapolavam dos limites permitidos.
Para resolver este problema foi proposto e instalado um sistema que consistiu em:
♣ Pré-tratamento com filtro de areia.
♣ Osmose Reversa
♣ Aumento da linha de permeado para os tanques de lavagem e do concentrado da linha
anodização e da descarga de esgoto público.
O dimensionamento da osmose reversa (RO) foi feito com base nos resultados dos testes
com uma planta piloto.
DESCRIÇÃO DO SISTEMA DE TRATAMENTO
SEÇÃO DE FILTRAÇÃO COM AREIA
Três filtros de areia foram instalados, com diâmetro de 3.200 milímetros completo, com
válvulas para operações de contra - lavagem automática.
SEÇÃO DE OSMOSE REVERSA
O sistema de osmose reversa foi projetado para ser usado como uma segunda fase de
tratamento a jusante da seção de filtração, como descrito anteriormente.
Na bomba foi instalado um filtro de cartucho, de segurança, que serviu como uma barreira
definitiva para proteger as membranas de osmose reversa.
A pressão de trabalho necessária foi obtida por meio das bombas de alta pressão.
Um conversor de freqüência foi usado para ajustar a velocidade de rotação do motor da
bomba de alimentação para variar a pressão de entrada de forma modular de modo a
permitir regular o fluxo de permeado do produto – águas contaminadas.
Na saída da osmose reversa são obtidas novamente duas correntes distintas: permeado,
que é enviada para reutilização, enquanto o concentrado é enviado para a descarga de
esgoto público., sendo cobrada uma taxa diferenciada, desde que a qualidade esteja
dentro dos parâmetros legais
A fábrica estava equipada com um tanque de armazenamento e preparação das soluções
químicas necessárias para operações de limpeza, um reservatório para a injeção de
produtos dispersantes e de toda a instrumentação de campo e painéis de controle
elétrico.
A planta foi projetada para operação automática.
Todas as fases do trabalho e da lavagem química são controladas por PLC.
O sistema de auto-ajuste garante a manutenção de um fluxo constante de produto de
permeado e monitora a temperatura alimentação modular.
CONCLUSÕES
A instalação de filtração e osmose reversa pode ser reciclar 75% das águas residuais,
que inicialmente eram lançadas no corpo receptor de águas superficiais (córregos ou
rios)e com uma boa qualidade (150-200 μSiemens/cm) ainda melhor do que a água de
abastecimento.
O restante do concentrado foi descarregado no esgoto público, desde que dentro de
certos parâmetros não críticos em relação às regras em vigor e mediante o pagamento de
tarifas especiais.
SISTEMA DE OSMOSE REVERSA
FLUXOGRAMA DO SISTEMA DE OSMOSE REVERSA
DESCRITO
DESCARTE LIQUIDO ZERO
DIAGRAMA DE BLOCOS DO
PROCESSO
DESENGRAXE 1
DESENGRAXE 2
TRANSBORDO
LAVAGEM 1
LAVAGEM 2
150 lt/h
LAVAGEM COM ÁGUA
DESMI 1
TRATAMIENTO
LAVAGEM COM ÁGUA
DESMI 2
4 m3/h
RESINA TROCADORA DE
IONS
150 lt/h
ESTOCAGEM DE
CONCENTRADOS E
BANHOS EXAURIDOS
10 m3
SISTEMA DE
EVAPORAÇÃO