INFORMAÇÃO TÉCNICA BETÃO POROSO.

Alvará 61676
INFORMAÇÃO TÉCNICA BETÃO POROSO.
ARG.1.DOC/ 850/2011
ARGAMASSA PARA ACABAMENTO DE PAVIMENTOS POROSOS. (AGREGADOS, VÁRIOS TIPOS E
GLONOMETRIAS)
Descrição
A argamassa concreto poroso, é um produto composto à base de cimentos especiais, agregados de
granulometria selecionada e adjuvantes químicos, constituindo desta forma uma argamassa cimenticia
de alta resistência, com grande flexibilidade e porosa, ideal para acabamentos de pavimentos, Interiores
e exteriores. Trata-se de um produto disponível em várias cores, na base ou pintura posterior.
Campos de Aplicação
Utiliza-se para pavimentos porosos, bases drenantes e não drenantes, em betão, betonilhas, para
circulação pedonal ou automóvel dependendo do sistema a aplicar é um produto ideal para
polidesportivos campos de jogos, ciclo vias, passeios, estacionamentos ligeiros, etc.
Dadas as suas propriedades de resistência, obtêm-se superfícies de alta dureza, podendo usar-se
também em zonas de tráfego ligeiro e pesado dependendo das resistências e armaduras da base
inferior, e selagens superficiais. Obtêm-se acabamentos com alto teor decorativo, aplicáveis em
instalações desportivas, habitacionais e públicas interiores e exteriores.
Sistemas e Suporte.
1. Sobre bases drenantes para tráfego pedonal e ligeiro, com agregados 2/ 5-6 mm.
Com agregados britados não ligados, o suporte deve estar bem compactado.
a) Espessuras mínimas de 7 cm. (Tráfego Pedonal).
b) Espessuras mínimas de 7 cm. Selagem de amortecimento (“Shock Pad”) (Instalações
Desportivas).
c) Espessuras mínimas de 10 cm, selagem sintética indispensável. (Tráfego ligeiro).
2. Sobre bases de betão tráfego pedonal e ligeiro, com agregados 2/ 5-6 mm.
O suporte deve estar armado, (Analisar calculo da armadura), ter pendentes mínimas, com
caleiras de drenagem, na base inferior, estar rugoso e esquartelado, aplicar primário de aderência
para argamassas se necessário, assumir juntas de retracção ao longo das existentes.
a) Espessuras mínimas de 4 cm, e com base capaz de suportar assentamentos, selagem
superficial indispensável (Tráfego ligeiro).
3. Sobre bases de betão armado, tráfego pesado, com agregados 2/ 5-6 mm.
O suporte deve estar armado, (Analisar calculo da armadura), ter pendentes mínimas, com
caleiras de drenagem, na base inferior, estar rugoso e esquartelado, aplicar primário de aderência
para argamassas se necessário, assumir juntas de retracção ao longo das existentes.
INEDITBASE – Pavimentos Industriais, Lda. ♦ Av. Republica da Bulgária – Lote 15 – 8º.A – 1950-375 LISBOA
Teles.: 21 859 37 89 ♦ Fax: 21 837 72 67 ♦ Correio Electrónico, [email protected] ♦ www.ineditbase.com
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a) Espessuras mínimas de 10 cm, com base de 10 cm de betão armado capaz de suportar
assentamentos e caixa drenante bem executada e compactada, com selagem superficial de
resina de dois componentes de alta resistência (Tráfego pesado).
Formas de aplicação e recomendações
Os pavimentos em betão poroso apresentam requisitos mais ou menos exigentes nos termos de
aplicação.
•
No fabrico ou fornecimento das argamassas deverá ser contínuo sem interrupções na execução
do painel em execução.
•
É um sistema que se aplica, em uma única camada sem interrupções.
•
Não aplicar a argamassa em condições extremas de temperatura, chuva ou com tempo
excessivo depois da amassa - dura.
•
A água da amassa - dura deverá ser limpa e livre de impurezas.
•
Os inertes devem ser, lavados e seleccionados.
•
É afagado e compactado manualmente, ou com talocha mecânica.
•
Esquartejamento de juntas executadas no máximo 24 horas, 3x3 m, ou 4 x 4, dependendo da
espessura, sempre em painéis o mais possível em quadrados, tentar evitar rectângulos quando
usado o sistema de execução continua, mas sempre com paragem em alinhamento em juntas de
retracção ou acabamento.
•
Para pavimentos de baixa espessura usar sempre o método de execução em painéis, usando
réguas de betonagem, colocadas com marcação de juntas de retracção, antes da execução do
pavimento com a colocação de juntas de dilatação de PVC ou produto flexível adequado para o
efeito.
Produção em fábrica, embalagem, armazenagem e validade.
•
A argamassa concreto poroso, ARG.1 de alta resistência, produto produzido e embalado na
Secção Argamassas, com o certificado do controlo de produção, comercializado em sacos de 25
kg, palétizados, respeitadas as condições de armazenagem, dos produtos cimenticios o produto
tem a validade de 1 ano a partir da data de fabricação.
Produção, em Obra, Equipamentos de Fabrico e Transporte.
•
Equipamentos de fabrico, betoneiras normais, auto-betoneiras, descarga directa, ou
equipamentos de mistura com elevação através de bombeio de ar.
•
Quando de fabrico em central de betão, ter em atenção tais requisitos como aditivar o betão para
um maior tempo de espera na execução e fornecimento atempadamente.
•
Este tipo de argamassa não é bombeado pelas bombas de betão.
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Características, composição e propriedades médias da argamassa.
Tabela 1.
Descrição
Quantidade
Peso médio seco.
Agregados seleccionados.
100% (A)
1200 kg
Filer selecionado.
30% (B)
100 Kg
70% (B)
300 kg
Cimentos de qualidade. Portland.
Água limpa.
Relação mistura, 3.5 L/25 kg de ARG.
210 L (C)
Pigmentos. (Oxido de ferro). (opção)
0,05% (D)
5 kg
Tabela 2.
Sem selagem superficial.
Argamassa
porosa
Volume de
vazios (%)
Massa
específica
aparente
Permeabilidade
Média
em (%)
Resistência a
compressão
aos 28 dias
MPa
Resistência
a tracção
na flexão
(MPa)
3
(kg/m )
Seca
Agregados
e
granulometr
ias
15 a 25
1500 a 1700
15 a 25
5,5 a 20
3 a 4,5
2 / 3-4
20 a 35
1400 a 1600
20 a 35
4,5 a 15
2,5 a 3,5
2 / 5-6
Permeabilidade
Média
em (%)
Resistência a
compressão
aos 28 dias
MPa
Resistência
a tracção
na flexão
(MPa)
Tabela 3.
Com selagem superficial.
Argamassa
porosa
Volume de
vazios (%)
Massa
específica
aparente
3
(kg/m )
Seca
Agregados
e
granulometr
ias
15 a 25
1500 a 1700
14 a 24
10 a 30
6 a 8,5
2 / 3-4
20 a 35
1400 a 1600
19 a 34
10 a 25
5 a 7,5
2 / 5-6
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Tratamento superficial:
•
Os tratamentos posteriores em selagem de resinas sintéticas transparente ou coloridas é quase
sempre indispensável, prolonga a vida e resistência do pavimento caso se pretenda ter um
pavimento sem selagem os agregados devem ser de granulometrias reduzidas tipo, 2/3-4
seleccionados e lavados.
•
A selagem ou pintura final deverá ser efectuada após secagem da argamassa. (Para resinas
sintéticas 2 a 4 dias em condições climatéricas normais). Uma base ainda húmida pode causar
fluorescências, aplica-se mediante um equipamento motorizado (de baixa pressão) em camada
fina e contínua.
•
Devem-se seguir as recomendações de uso das pinturas sobre bases de cimento indicadas
independentemente de se tratar de aplicações em toda a superfície ou parciais.
Fases de execução.
•
Preparação da superfície existente, verificando a densidade.
•
Nivelamento de todas as infra-estruturas existentes no pavimento.
•
Marcação das juntas de betonagem.
•
Colocação dos elementos de betonagem, ex; das juntas.
•
Rega da superfície base.
•
Ensaios e controle de betão.
•
Aplicação de níveis ou através de pontos, ou leiser, mestras de betão ou réguas.
•
Betonagem, espalhamento e compactação do betão em simultâneo.
•
Execução de juntas em fresco, (dependendo do sistema a aplicar).
•
Cura e protecção do betão fresco perante chuva, temperaturas baixas e elevadas.
•
Revestimento superficial e tratamento de juntas. (dependendo do sistema a aplicar).
•
Protecção do pavimento perante o trânsito até que decorra o tempo previsto de cura.
-----------------------------------------------------------------------------------------Segurança e higiene
Manter boa ventilação durante as misturas e aplicação.
Evitar contacto com a pele, os olhos e roupa em caso de contacto lavar com água.
Não ingerir alimentos nem fumar durante a aplicação.
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