Centros de Usinagem Horizontais. Cone do Cabeçote N° 40

Centros de Usinagem Horizontais. Cone do Cabeçote N° 40
Cursos dos eixos (XYZ)
: 560 x 640 x 640mm
Dimensões do pallet
: 400 x 400mm
900mm
Æ630mm
Carga máxina sobre o pallet : 400 kg
Cone do Cabeçote
: 7/24 No. 40 taper (HSK-A63)
Peso da máquina : 8,900 kg (NC incluso)
Vista Frontal
Vista Superior
Tamanho máximo da peça
para troca de pallet
Visualização detalhada do pallet
50
400mm
50
80
2796mm
80
2684mm
4236mm
400mm
Cursos dos eixos (XYZ)
: 730 x 650 (730) x 800mm
Dimensões do pallet
: 500 x 500mm
Carga máxima sobre o pallet : 500 kg / 700kg (selecionável)
Cone do Cabeçote
: 7/24 No. 40 taper (HSK-A63)
Peso da máquina
: 12,200 kg (NC incluso)
Vista Frontal
1000mm
Æ800mm
Tamanho máximo da peça
para troca de pallets
Vista Superior
Visualização detalhada do pallet
60
60
100
500mm
2916mm
(2981mm)
100
2910mm
4888mm
500mm
1
Vários Tipos de Cabeçotes para Atender Diversas Necessidades de Usinagem
Cabeçote de Alta Potência Padrão
O cabeçote padrão é adequado para uma ampla variedade de usinagens, variando desde peças
automotivas, equipamentos de construção e máquinas agrícolas para alto volume em ferro
fundido, bem como para aço e alumínio. O cabeçote padrão disponibiliza um potente rendimento
de 30 kW, combinado com baixa vibração para obter-se uma excelente qualidade de usinagem. Os
rolamentos do cabeçote são mantidos em um ambiente ideal, através do sistema de refrigerão da
carcaça e do exlusivo sistema de lubrificação por névoa de óleo da Makino. O cabeçote fornece um
equilíbrio ideal de impressionantes capacidades de corte para diferentes operações de usinagens,
incluindo o rosqueamento rígido em 2.800 rpm.
Faixa de Velocidade do Cabeçote
Potência do Cabeçote (25%ED / 15 min / cont)
Tempo de partida do Cabeçote (14000 rpm / 7000 rpm)
Características de torque do Cabeçote (15%ED / cont.)
Cabeçote de Alto Torque
:
:
:
:
50-14,000 rpm
30 / 26 / 22 kW
1.7 / 0.6 segundos
240 / 119 Nm
(especificação opcional)
O cabeçote opcional de alto torque fornece 302 Nm de torque em regime de operação e 37 kW de
máxima potência (pico). Esta combinação é idealmente adequada para uso de alta eficiência em
aplicações ferrosas, garantindo resultados de desempenho normalmente associados às máquinas
maiores. Os rolamentos do cabeçote são mantidos em um ambiente ideal, através do sistema de
refrigerão da carcaça e do exlusivo sistema de lubrificação por névoa de óleo da Makino. O motor
integral do cabeçote proporciona uma redução nos tempos mortos de usinagem, devido a rápida
aceleração e desaceleração do mesmo.
Gama de Rotações do Cabeçote
Potência do Cabeçote (25%ED / 15 min / cont)
Tempo de partida do Cabeçote (14.000 rpm / 7000 rpm)
Características de torque do Cabeçote (10%ED / cont.)
:
:
:
:
50-14,000 rpm
37 / 26 / 22 kW
1.6 / 0.5 segundos
302 / 119 Nm
Exemplos da Usinagem com o Fuso de Alto Torque Makino (302 Nm)
Fresa com 80mm de diâmetro
Fresa com 25mm de diâmetro
Profundidade/largura do corte : 9.2/56mm
Profundidade/largura do corte : 20/20mm
Taxa de remoção do metal : 5,049cm /min
Taxa de remoção do metal
: 3,600cm /min
Material da peça : A5052
Material da peça
: A5052
Rotação
: 4,000 rpm
Rotação
: 10,000 rpm
Avanço
:9,800mm/min
Avanço
:9,000mm/min
3
Cabeçote de Alta Rotação
3
(especificação opcional)
As máquinas nx estão disponíveis com opções de dois cabeçotes de alta rotação, que são ideais
para a usinagem com alta produção e alta precisão em materiais não ferrosos bem como para
a fabricação de moldes e matrizes. Ambos os cabeçotes de alta velocidade possuem motor
integral, e contam com o exclusivo sistema de lubrificação patenteado da Makino, o qual lubrifica
os rolamentos através de suas pistas internas e também refrigera a parte interna dos eixos dos
cabeçotes, proporcionando um excelente controle térmico e vibrações excepcionalmente baixas.
O fuso de 20000 RPM fornece excelentes características de inicialização, acelerando até a máxima
rpm em apenas 2,8 segundos. Os cabeçotes de alta rotações tem interface HSK63.
2
Cabeçote de 20.000rpm
Cabeçote de 30.000rpm
Gama de Rot. do Cabeçote : 50-20,000 rpm
300-30,000 rpm
Cone do Cabeçote
: HSK-A63
HSK-A63
Potência do Cabeçote
: 18.5/11 kW (10 min/cont)
30/25/22 kW (25%ED/30min/cont)
Tempo de partida do fuso
: 2.8/0.6 seconds (20,000/10,000 rpm)
5.0/1.9 seconds (30,000/20,000 rpm)
Características
deCharacteristics
desempenho
do
de
altaSpindle
pot. padrão
(240
Performance
Performance
Characteristics
of Standard
of cabeçote
Standard
High-Power
High-Power
Spindle
(240 Nm)
(240Nm)
Nm)
20
15
10
2425
24
20
18.5
18.5
15
15
15
30 (25%ED)
30 (25%ED)
250
250
26 (15 min)
26 (15 min)
22 (Cont)
22 (Cont)
204 (25%ED) 204 (25%ED)
150
100
200
147 (15 min) 147 (15 min)
150
119 (Cont)
119 (Cont) 72 (25%ED)
100
50
5
0
2000
4000
2000
6000
4000
8000
6000
10000
8000
12000
10000 14000
12000
14000
72 (25%ED)
62 (15 min)
62 (15 min)
52 (Cont)
52 (Cont)
10
5
0
200
Torque (Nm)
25
300
240 (15%ED) 240 (15%ED)
30
Torque (Nm)
30
300
35
Energia do Eixo (kW)
Energia do Eixo (kW)
35
50
0
0
2000
4000
2000
Rotação do
Rotação
Cabeçote
do (RPM)
Cabeçote (RPM)
6000
4000
8000
6000
10000
8000
12000
10000 14000
12000
14000
Rotação do
Rotação
Cabeçote
do (RPM)
Cabeçote (RPM)
Características
de desempenho
do cabeçote
de altoSpindle
torque
(302Nm)
Nm)
Performance
Performance
Characteristics
Characteristics
of High-Torque
of High-Torque
Spindle
(302
Nm)
(302
20
15
10
300
250
250
26 (15 min)
26 (15 min)
22 (Cont)
22 (Cont)
302 (10%ED) 302 (10%ED)
260 (15%ED) 260 (15%ED)
30
25
20
18.5
18.5
15
15
15
204 (25%ED) 204 (25%ED)
200
150
100
200
147 (15 min) 147 (15 min)
150
119 (Cont)
119 (Cont) 88 (15%ED)
50
5
0
2000
4000
2000
6000
4000
6000
8000
10000
8000
12000
10000 14000
12000
14000
0
72 (25%ED)
62 (15 min)
62 (15 min)
52 (Cont)
52 (Cont)
50
0
2000
Rotação do
Rotação
Cabeçote
do (rpm)
Cabeçote (rpm)
4000
2000
6000
4000
8000
6000
10000
8000
12000
10000 14000
12000
14000
Rotação do
Rotação
Cabeçote
do (rpm)
Cabeçote (rpm)
Broca com Diâmetro de 80 mm
Profundidade do corte
88 (15%ED)
72 (25%ED)
100
10
5
0
300
30 (25%ED)
Torque (Nm)
25
37 (15%ED)
30 (25%ED)
Torque (Nm)
30
37 (15%ED)
35
Energia do Eixo (kW)
Energia do Eixo (kW)
35
Fresa com 125 mm de diâmetro
: 50mm
Profundidade/largura do corte : 10/90mm
Taxa de remoção do metal : 588cm /min
Taxa de remoção do metal
: 632cm /min
Material da peça
: FC250
Material da peça
: FC250
Rotação do cabeçote
: 585 rpm
Rotação do Cabeçote
: 585 rpm
Avanço
:117mm/min
Avanço
:702mm/min
3
3
Sistema de Refrigeração e Lubrificação do Cabeçote de Alta Rotação
Para opções de Cabecçotes de alta rotações, o sistema de
refrigeração do núcleo do cabeçote Makino, circula um grande
volume de óleo de refrigeração com temperatura controlada pelo
centro do eixo, para que seja diretamente resfriado por dentro. Este
sistema exclusivo reduz efetivamente a distorção térmica, mesmo
durante operações em alta rotação do rígido cabeçote com seus
amplos rolamentos de diâmetro interno de 100 mm.
Com a lubrificação sob a pista, mesmo óleo de refrigeração que circula pelo
fluxo do eixo, circula também pelos furos nas pistas internas dos rolamentos
para lubrificá-los. Uma vez que os rolamentos são lubrificados pelas pistas
internas, a força centrífuga age para garantir uma lubrificação confiável
mesmo quando os rolamentos estiverem girando em altas rotações.
(Patentes aprovadas)
O óleo de refrigeração aumenta levemente a temperatura à
medida que passa pelo núcleo do eixo, e então é circulado pela
carcaça do cabeçote. A diferença de temperatura resultante,
sempre mantém o eixo mais frio que a carcaça. Esta diferença de
temperatura existente entre a carcaça e o centro do eixo, permite
que os rolamentos estejam sempre amplamente pre-carregados,
facilitando a usinagem pesada até em aço.
A
B
Carcaça de refrigeração
A: Saída do óleo de refrigeração
B: Entrada do óleo de refrigeração
3
Construção Rígida
Base apoiada em 3 pontos
Coluna escalonada
A rigidez está no fundido da base e
permite que as máquinas nx fiquem
apoiadas em apenas três pontos. O
apoio em 3 pontos reduz o tempo
de instalação e permite uma fácil
re-locação da máquina.
As duas guias do eixo X sob a coluna
estão em alturas diferentes. Este tipo
de projeto aumenta a rigidez,
re-direcionando as forças de corte
para o fundido da base. O projeto
desta coluna também melhora a
reposta do eixo, pois alivía o peso
da coluna sem afetar sua rigidez.
Avançado sistema
de refrigeração dos eixos
O calor gerado nos sistemas de avanço
dos eixos durante a usinagem, em alta
velocidade, pode afetar a precisão e o
desempenho da máquina. As máquinas
nx têm refrigeração nos núcleos dos
parafusos de esferas e nos rolamentos dos
mancais dos parafusos de esferas. O óleo
de refrigeração é controlado em referência
à temperatura do fundido da base.
Guias lineares de rolo
Rolos cilíndricos são usados
nas guias lineares dos eixos
X,Y,e Z. Os rolos cilíndricos
fornecem uma área maior
de contato, o que aumenta a
rigidez, capacidades de carga
e precisão.
Circularidade : 1.8mm
(Usinagem em diâmetro externo de 50 mm)
*Valor atual medido na fábrica da Makino.
4
Precisão de Posicionamento : ±2.0mm (com escala)
Mecanismo de avanço
±2.5mm (sem escala)
Avanço rápido
Repetibilidade :
±1.0mm (com escala)
Avanço de usinagem : 1~50m/min
±1.5mm (sem escala)
*Valor atual medido na fábrica da Makino
: 60m/min
Redução de Tempo Morto e Expansão da Produtividade
Motor da Mesa de Acionamento Direto
Ângulo de indexação mínimo
: 0.0001°
MC Convencional (mesa giratória NC)
Tempo de indexação (90°) a51nx : 1.05 sec
a61nx : 0.98 sec
RPM máximo
a51nx (tabela de índice do
motor de acionamento direto)
90°
34%
: 125 rpm
As máquinas NX apresentam um motor direto para o acionamento do eixo B. O
desempenho do eixo B (mesa) com acionamento direto reduz o tempo de ciclo,
reduzindo o tempo de indexação de 90º em 30%. Este projeto elimina folgas e
desgastes, mantendo a longo prazo a precisão e a confiabilidade, quando comparada
aos tradicionais tipos de mesa(acionadas por engrenagens)
O calor gerado na mesa de alto desempenho, é removido através de óleo que circula em
câmaras existentes ao redor do motor e dos rolamentos.
Interface do Pallet/Mesa
Controle Adaptável de Inércia
Método de posicionamento do pallet : 4 Buchas cônicas
Quando ativado, o Controle Adaptável de Inércia
(IAC) mede automaticamente a inércia do pallet. Os
valores de aceleração/ desaceleração do eixo B são
otimizados e estalecidos para cada pallet.
O pallet é posicionado com alta precisão por quatro buchas cônicas
(cones). Cada cone incorpora um mecanismo de fixação para que
os pallets sejam fixados de forma segura com uma força total de
4,5 toneladas (a51nx) / 9,4 Toneladas (a61nx). O sistema de fixação
do pallet aumenta as capacidades de usinagem na região superior
da área de usinagem.
(somente possível com motor de acionamento direto)
Default Acc/Dec
High Acc/Dec
Peça pesada
(alta inércia)
Peça leve
(baixa inércia)
Pallet
Mesa de Indexável (opcional)
Cleaning Air
Ângulo de indexação mínimo
: 1°
Table
Tempo de indexação (90°) a51nx : 1.4 segundos
Quando os pallets forem trocados, os quatro cones afunilados na mesa descarregarão
potentes jatos de ar para evitar que lascas entrem no cone.
a61nx : 1.7 sec
Controle GI.4
Tecnologia de controle que move a ferramenta suavemente pelo trajeto
comandado, com acionamentos dos eixos com alta resposta e mais a alta rigidez
da máquina, trabalham em conjunto para garantir uma excelente precisão de
usinagem, que não muda mesmo em altas velocidades de usinagem.
Quatro modos de controle podem ser selecionados para corresponder à tarefa de usinagem,
dependendo se a prioridade for precisão ou a velocidade.
Alta precisão
Modo Radical
Modo de Alta Efi
Modo de Alta Precisão
Precisão Super Alta
M255
M251
M250
M252
High Speed
Controle Super GI.4 (Opcional)
O controle Super GI.4 aumenta consideravelmente a capacidade de
processar pequenos blocos de dados NC, nas tarefas de usinagem em 3D.
Estas características do controle, fornecem precisão de forma sem erro e com
qualidade uniforme na superfície usinada, mesmo com altas taxas de avanço
de usinagem. O controle Super GI.4 é ideal para a usinagem de moldes,
matrizes e estampos, com o objetivo de reduzir o polimento pós-usinagem.
5
Soluções para o Gerenciamento de Ferramentas
Sistema ATC Comprovado
O braço giratório ATC é apoiado nas duas extremidades
Porta do ATC ativada por Servo
(para magazine com 40 ou 60 ferramentas)
Ferramenta para ferramenta : 0.9 seg
Cavaco para cavaco a51nx
a61nx
Tamanho máximo da ferramenta para trocas de
ferramentas automática
: 2.2 seg (sistema de medição MAS)
: 2.4 seg (sistema de medição MAS)
Diâmetro máximo da ferramenta
: 70mm (sem limitação)
:170mm (com limitação)
Comprimento máximo da ferramenta : 430mm (a51nx)
:510mm (a61nx)
Peso máximo da ferramenta
: 12 kg
HSK/Cat
Æ55
Æ170
Limites do tamanho da ferramenta
12 kg
430mm
HSK/Cat
Æ55
Æ170
45°
a51nx
12 kg
45°
a61nx
510mm
Monitoramento da ferramenta e detecção de quebra
Vários tipos de sistema de medição e sistema
de detecção de quebra de ferramentas, são
disponíveis opcionalmente para dar suporte às
operações automáticas de fabricação:
▪ Os sistemas de medição internos da
máquina fornecem medição conveniente
e precisa da ferramenta.
▪ Os sistemas externos da área de trabalho, são
ideais para uma fabricação de maior volume.
A condição da última ferramenta utilizada é
rapidamente relatada sem impactar o tempo
de ciclo da peça.
O controle Pro5 nas máquinas nx incluem o
monitoramento da ferramenta padrão.
Monitor de Vida Útil : A vida útil pode ser rastreada por tempo,
distância de corte, ou número de peças.
Monitor de Carga
: Mede a carga real do cabeçote e a
do cabeçote compara a um valor pré-estabelecido.
Seleção de Ferramenta : Seleciona uma ferramenta reserva registrada caso
de Reposição a ferramenta primária esteja em estado de alarme.
Dispositivo automático de medição de comprimento
da ferramenta sem contato (opcional)
O sistema sem contato usa um laser para medir/atualizar o comprimento e diâmetro da
ferramenta no cabeçote. Também pode ser usado para detecção de ferramentas quebradas.
As cabeças de medição do laser e o suporte estão fixados de modo seguro no fundido da mesa
e não limitam a área de trabalho da máquina.
Dispositivo automático de medição de comprimento
da ferramenta retrátil (opcional)
A cabeça de medição é retraída para a uma posição abaixo da superfície da mesa, de forma que
ela não interfira com a ferramenta ou peça durante a usinagem.
Sensor de Ferramenta quebrada no ATC (opcional)
A detecção de ferramenta quebrada fora da área de usinagem (BTSOMA), fornece a detecção
confiável de quebra da ferramenta,sem aumentar o tempo de ciclo. Após a usinagem, a última
ferramenta é rapidamente verificada no ATC na estação de troca. A condição da ferramenta é
atualizada na tabela de ferramentas do controle.
Comprimento máximo de medição da ferramenta
6
: 430mm (a51nx)
:510mm (a61nx)
Comprimento mínimo de medição da ferramenta : 60mm (a51nx)
:65mm (a61nx)
O Compartimento do ATC do tipo Anel de Alta Velocidade,
reduz consideravelmente o tempo de seleção da ferramenta
O compartimento do ATC do tipo anel de alta velocidade é simples, de alta
velocidade e com alta confiabilidade (patente pendente)
O compartimento do ATC do tipo anel da Makino fornece indexação
suave, rápida e suporta a usinagem de alta velocidade,
selecionando a próxima ferramenta em no mínimo 2,9 segundos.
Após a usinagem estar concluída, as ferramentas serão
sempre recoladas em suas posições de origem. Isto facilita a
confirmação das ferramentas trocadas e reduz o problema de
que as ferramentas sejam colocadas no alojamento incorreto.
Tempo de seleção da ferramenta (mínimo/máximo)
40 ferramentas ATC : 2.9 / 4.8 segundos
60 ferramentas ATC : 3.1 / 6.1 segundos
Capacidade de armazenamento da ferramenta:
40 ferramentas (especificação opcional)
60 ferramentas (padrão)
Janela ampla do compartimento ATC, para rápida
inspeção visual da condição das ferramentas
Recursos de controle para
Gerenciamento da Ferramenta
Seleção da velocidade de troca de ferramenta
Compartimento do ATC do tipo
matriz de alta capacidade (opcional)
Capacidade de
armazenamento da ferramenta : 133, 218, 313 ferramentas
O trocador de ferramenta
automático (ATC) pode ser
ajustado para operar em
três níveis de velocidade
diferentes (a configuração
normal é a alta velocidade).
Os níveis de velocidade
médio e altos podem ser
selecionados ao trocar
ferramentas pesadas,
desbalanceadas ou delicadas.
Os compartimentos do tipo matriz usam
servo motores em todos os eixos para
uma operação rápida e eliminação de
tempos mortos. O tempo de busca da
ferramenta para a próxima ferramenta
é um mínimo de 8 segundos e um
máximo de 13 segundos (ATC133).
Todos os compartimentos tipo matriz
incluem uma estação de carga de
ferramentas tipo gaveta (TLS) para
uma troca fácil de ferramentas. O uso
do TLS não interrompe as operações
de usinagem.
Níveis de velocidade médio
Níveis de velocidade baixo
Verificação de limite geométrico da ferramenta
Diâmetro máximo da Ferramenta
Standard Tool Length
Actual Tool Length
A função de
comprimento
de ferramenta
padrão, permite ao
operador atribuir
um comprimento de
ferramenta nominal
e uma tolerância
para cada ferramenta
no processo. Se a
ferramenta estiver
fora da tolerância,
um alarme é gerado
: 80mm (sem limitação)
:170mm (com limitação)
Comprimento máximo da ferramenta : 430mm (a51nx)
:510mm (a61nx)
Peso máximo da ferramenta
: 12 kg
7
Abrangentes Sistemas de Óleo Refrigerante de Usinagem
Duchas de lavagem suspensas na área de usinagem
8 bicos de saída de refrig. ao redor do cabeçote
Refrig. através do cabeç. com 2,2 MPa
Refrig. na base p/ remoção de cavaco
Transportador de cavacos c/ elevação
Os centros de usinagem de alta produtividade
rapidamente geram grandes volumes de cavacos.
Para garantir uma remoção de cavacos eficiente
e confiável, a área de usinagem é quase que
completamente composta com painéis inclinados.
Bicos de refriger. para lavagem da parte
superior do cabeçote para prevenir
entrada de cavacos no cone do cabeçote
Existem dois bicos fixos de saída de óleo
refrigerante, para lavar a parte superior do
cabeçote, para prevenir entrada de cavacos no
cone do cabeçote durante a operação de troca
de ferramentas.
O óleo refrigerante que sai dos bicos do cabeçote e das
duchas suspensas, direcionam os cavacos para a parte
central abaixo da mesa,os quais através do refrigerante
da base são direcionados até o transportador de
cavacos com elevação e também para o reservatório
de óleo de 530/880 litros (a51nx/a61nx).
Função de Recuperação do Refrigerante
(patenteado)
O sistema de refrigerante através do cabeçote inclui um exclusivo circuito de sucção. O comando de parada do refrigerante
ativa um sistema de sucção que suga por vácuo o excesso de refrigerante da ferramenta e do cabeçote. Este sistema reduz
o tempo de troca de ferramentas e minimiza a contaminação do ATC com óleo refrigerante.
Refrigerante Através do Fuso (2.2MPa / 319 psi)
Função de Sucção do Óleo Refrigerante
0.5 sec
O sistema de óleo de refrigeração através do cabeçote de 2,2 MPa (padrão), reduz consideravelmente o tempo de furação.
(Especificação opcional 7 Mpa)
8
Características do Sistema de Remoção de Cavacos
Projetado para remover grandes volumes de cavacos de forma rápida e confiável.
Ambiente de trabalho limpo
O calha central da área de usinagem se estende sob o
pallet, desde a estação de carga/descarga de peças até o
transportador de cavacos. Esta construção mantém todas as
áreas da máquina limpas, pois os cavacos ao cairem sobre a
calha, são direcionados ao transportador de cavacos através
do refrigerante da base.
A área de usinagem é
composta quase que
totalmente de painéis
inclinados ou verticais para
evitar acumulo de cavacos.
Elimina locais de acúmulo
de cavacos para aumentar a
confiabilidade em operações
contínuas de usinagem.
Proteções das guias lineares
e óleo refrigerante, por inovativas proteçõs
de chapas metálicas simples. As coberturas
dos eixos X e Z são peças únicas, para
eliminar o risco de danos por desgaste ou
pela contaminação por cavacos.
Este tipo de proteção foi introduzido em
2002 e com isso virtualmente eliminados os
problemas com as proteções das guias lineares.
As reduções na complexidade e no número
de peças móveis das proteções, auxiliam nos
movimentos em alta velocidade dos eixos. No
eixo Y a proteção é telescópica e cada segmento
é acionado por meio de um pantógrafo para
evitar colisões entre os segmentos.
Os cavacoss são direcionados para
a calha central e são removidos
da máquina de maneira segura,
através de um grande volume de
refrigerante que os direciona ao
transportador de cavacos.
Transportador de cavacos com elevação
As máquinas NX incluem um transportador de cavacos padrão, com raspador
primário para remover os cavacos maiores, e um filtro de tambor integral para
uma filtragem secundária. O filtro de tambor é composto de uma tela de aço
inoxidável de longa duração.
Existem várias opções de transportadores de cavacos, para atender tipos
específicos de cavacos ou difíceis aplicações (dupla camadas, magnéticos).
9
Automação: A ferramenta definitiva para reduzir os custos de fabricação
Compartimento de Pallets
Otimiza a capacidade de produção a partir de uma
única máquina com sistema de múltiplos pallets.
Os compartimentos dos pallets aumentam a
produtividade através do aumento de utilização da
máquina e da redução do tempo de preparação.
Estes sistemas são ideias para baixos volumes de
produção com grande variedade de tipos de peças, e
são disponíveis com compartimentos giratórios ou
lineares, para melhor se adequarem a área disponível.
A61 compartimento de pallet do
tipo linear T - 6 pallets
Compartimento de pallet do tipo linear T
Compartimento de pallet
do tipo linea I - 6 pallets
▪ 6/8/10/12 pallets + 1 WSS
Compartimento de pallet do tipo linear I
▪ 6/8/10/12 pallets + 1 WSS
10
Módulo MMC2
A Makino é pioneira em tecnologia de automação de
manufatura. OMakino Machining Complex (MMC2) é
um sistema modular automatizado de movimentação de
materiais, que conecta um ou mais centros de usinagem
horizontais Makino, o transporte de pallet e os operadores.
O material (peças) são transportados de e para as máquinas
através de um veículo controlado por servo motores, com
pequena ou pouca intervenção dos operadores, caso seja
necessária. Cada sistema é completamente flexível e pode
ser adaptado às suas necessidades usando componentes
padrões.. Devido a esta flexibilidade modular, é possível
realizar futuras expansões no sistema
As máquinas nx compartilham o mesmo tipo de pallet
com os modelos anteriores de máquinas. Os sistemas
MMC2 existentes são facilmente expandidos adicionando
máquinas nx.
Pallets comuns:
400mm : a51, a51nx, D500
500mm : a61, a61nx
Os sistemas MMC2 são capazes de manter os cabeçotes das
máquinas com uma taxa de utilização de até 95%. Em conjunto
com as máquinas nx, virtualmente pode-se eliminar os
tempos mortos e aumentar drasticamente a produção, sem a
necessidade de adicionar pessoas ou equipamentos. O sistema
automatizado MMC2 suporta operações autônomas. Desta
forma você consegue produzir maior quantidade de peças, de
maneira mais rápida e com alto retorno de seu investimento.
a51
a51nx
Sistema Avançado Makino
O MAS-A5 é um controlador de célula de última geração projetado para
cuidar de uma variedade de peças e condições de produção. Ele garantirá
o gerenciamento de produção flexível enquanto monitora e agenda
dinamicamente o recurso de produção dentro da célula MMC2.
Especificação de Automação por Robô (Contate seu representante Makino para discutir sobre a automação da sua específica aplicação)
As máquinas a51nx e a61nx podem ser integradas a vários
sistemas de automações padrões ou a um sistema de automação
específico à peça do cliente. As opções padrões, como portas
automáticas, detecção de assento da peça, adução hidráulica para
fixação de peças com pressão contínua, estão disponíveis para
garantir uma operação da máquina confiável e autônoma.
Dispomos de serviços de Integração e Turnkey (chave na mão), afim
de fornecer soluções para a produção por um único fornecedor.
A experiência da Makino em Integração e Turnkey, em conjunto
com nossas equipes de projetos, garantem um seguro início
de produção, entrega no prazo, tempos de ciclo garantidos e
compatibilidade do processo.
Adução Hidráulica Contínua (CPH)
Uma união giratória de 12 portas na parte superior da área de trabalho, conecta o dispositivo
de fixação de peças a um sistema de hidráulico de 207 bars. O controle PLC flexível da
sequência de fixação, garante as fixações das peças com repetitividade e confiabilidade.
A integração do CPH com portas automáticas garante uma automatização ideal ou enxuta.
Capacidades de CPH:
▪ Até 12 linhas hidráulicas ou pneumáticas por fixação (padrão com 2 hidráulicos / 1 ar)
▪ Detecção de assento de peça por ar
▪ Código M para controle de condições de fixação durante o ciclo de usinagem
▪ Refrigerante de lavagem através do dispositivo de fixação
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Fácil de Operar
Substituição de Ferramenta
Excelente Acessibilidade ao Cabeçote
A ampla janela do compartimento de ferramentas
(ATC) e a porta do compartimento permitem uma fácil
inspeção e troca da ferramenta.
A porta do operador tem de formato em L e garante
acesso fácil ao fuso e a ferramenta.
Estação de Carga do Pallet
Posicionamento do Painel
de Controle
A abertura das portas da estação de carga do
pallet, possibilitam que o carregamento, peças e
dispositivos possam ser realizados com o auxílio
de talha ou ponte rolante.
12
O painel de controle está montado ao lado
esquerdo da porta do operador e pode ser
girado em 180o. Isto garante uma visibilidade
ideal à ferramenta, ao dispositivo, e à peça
durante a verificação do processo.
a51nx . a61nx
Manuais de Suporte ao
Uso Efetivo da Máquina
A Makino também fornece
manuais aperfeiçoados para
a explicação da operação,
programação, manutenção e
outros aspectos da máquina,
para garantir que os centros
de usinagem Makino sejam de
fácil compreensão e uso.
Manual do Usuário
Este manual explica principalmente
como operar a máquina e como criar
programas de usinagem de peças
para usinagem de alta velocidade.
Manual Técnico
Este manual descreve inicialmente
as operações regulares de
manutenção, uma lista de alarme
e os procedimentos para a solução
de problemas.
Fácil Manutenção
As unidades que requerem inspeção diária estão concentradas nos
painéis traseiros da máquina. Um sistema de lubrificação automático é
disponibilizado como equipamento padrão.
Foram produzidos manuais em inglês, espanhol, japonês,
chinês, alemão, francês, italiano, sueco, e turco. Contate seu
representante de vendas para suas condições específicas.
Máquina com 5 eixos – Ideal para peças com geometrias complexas e redução de operações
Centros de Usinagem Horizontal de 5 eixos
a51-5XR
Curso do eixo B
: 190° (-95° ±95°)
Curso do eixo C : 360°
Peso sobre Pallet : 120 kg
a61-5XR
Curso do eixo B
: 210° (-60° ±150°)
Curso do eixo C
: 360°
Peso sobre Pallet
: 150 kg
Limites de Trabalho
B
A
C
D
E
Consulte a fábrica para informações
sobre limite de zona de trabalho.
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a61nx
560 x 640 x 640 mm
730 x 650 (730) x 800 mm
Distância da superfície do pallet
para o centro do fuso
80 ~ 720 mm
80 ~ 730 mm (80 ~ 810 mm)
Distância do centro do pallet para o
plano de linha do medidor do fuso
100 ~ 740 mm
100 ~ 900 mm
X, Y, Z
Área de trabalho do pallet
400 x 400 mm
500 x 500 mm
Tamanho máximo da peça (diâmetro x altura)
630 x 900 mm
800 x 1000 mm
400 kg
Carga máxima do pallet (distribuída igualmente)
500 kg / 700 kg (selecionável)
Faixa de velocidade do fuso
50 ~ 14,000 rpm
Orifício cônico do fuso
85 / 130 mm
Motor de acionamento do fuso
30 / 26 / 22 (25%ED/15 min/cont.)
Características de torque do fuso
Avanços
240 / 204 / 147 / 119 (15%ED/25%ED/15min/cont.)
Avanço rápido
60,000 mm/min
Avanço de usinagem
1 ~ 50,000 mm/min
Tipo de Porta-ferramenta
JIS B6339 40T
Tipo de chupeta de retenção
Alternador
de ferramenta
automático
JIS B6339 40P
Capacidade de armazenamento de ferramenta
60 (40, 133, 218, 313) ferramentas
70 / 170 mm
Máx. diâmetro da ferramenta (com/ sem limitação)
Máx. comprimento da ferramenta
430 mm
510 mm
Máx. peso da ferramenta
Fonte de
energia
(standard)
Dimensão
da máquina
(padrão)
12 kg
Voltagem, frequência e consumo
máx. total de energia
AC200 V±10% 50 / 60 Hz ±2% 50 kVA
Abastecimento de ar comprimido
0.5 ~ 0.8 MPa, 410 L/min
(pressão atmosférica)
Altura da máquina
Base da máquina (largura x profundidade)
2,722 mm
2,827 mm
2,699 x 4,082 mm
2,844 x 5,031 mm
8,900 kg
12,200 kg
Peso da máquina (incluindo unidade NC e ATC 60)
Especificações Padrão
2684 / 2910
Equipamentos e Especificações Opcionais
▪ Cabeçote de alto torque de 240Nm
(14000 rpm)
▪ Iluminação da área de usinagem
(1 bulbo de LED)
▪ Controlador de Temperatura do
Cabeçote
▪ Compartimento de 60 ferramentas
▪ Trocador de pallet
▪ Trava da porta ATC
▪ Trava da porta APC
▪ Trava da porta do operador
▪ Pallets com furos e rôscas (2 pallets)
▪ Refrigeração do núcleo dos
parafusos de esferas dos eixos e
seus mancais
▪ Refrig. e ar Através do Cabeçote
(1,5/2,2 MPa / 50/60Hz psi)
▪ 8 Bicos de Refrigerante ao redor
do cabeçote
▪ Sistema automático de
lubrificação por graxa
▪ Refrigerante base
▪ Sistema de refrigerante por ducha
suspensa
▪ Transportador de cavacos de
camada única
▪ Gerador de pulso manual portátil
com o botão para ativar
▪ Aceleração dos eixos X/Y =1G/1G
▪ Mesa giratória c/ motor de
acionamento direto
▪ Interface para o extintor de
incêndio automático
▪ Rosqueamento rígido
▪ Controle GI.4
▪ Função de monitoramento da vida
útil da ferramenta
▪ Cartão servidor de dados
▪ Controle anti-colisão mesa/cabeçote
▪ Desligamento de energia
automático
▪ Regulação CE/UL
▪ Função de confirmação
de fixação do pallet
(descarga na lateral esquerda)
▪ Luz sinalizadora (3 níveis)
▪ Cabeçote de alto torque de 302 Nm
▪ Transportador de cavacos com tambor
magnético (descarga direita/esquerda)
▪ Cabeçote de 20.000rpm
▪ Transportador de cavacos de
camada única para refrigerante a
base de óleo (descarga esquerda/direita)
(14.000 rpm)
(com resfriamento do núcleo)
▪HSK-A63
▪ Transportador de cavacos dupla
esteiras para refrigerante a base de
óleo (descarga esquerda/direita)
▪ Fuso de 30K ROM
(resfriamento do núcleo do fuso)
▪HSK-A63
▪ Caçamba basculante para cavacos
▪ BIG PLUS(BT40)
▪ Mesa de indexação de divisão 360
▪ Régua de posicionamento (XYZ 0,5µm)
▪ Pallet de 500 x 500 mm
do cabeçote)
▪ Coletor de névoa
▪ Trava da porta do operador e trava
da porta APC (com desligamento de
energia)**1
(selecionável somente para a51nx)
▪ Especificação do pallet tipo T
(2 pallets)
▪ Trava da porta ATC (com desligamento
de energia) necessário **1 (trava da
▪ Cantoneira de 1, 2 ou 4 faces
(pallet tipoT)
▪ Cantoneira de 2 faces de alta rigidez
(pallet c/ furos)
porta do operador e trava de porta APC
com esta opção)
▪ Pistola de lavagem da peça
▪ Dispositivo retrátil de medição automática do comprimento da ferramental
▪ Refrigerante e ar através do
cabeçote (3MPa/7MPa)
▪ Dispositivo automático de medição
de peça
▪ Controlador de Temperatura do
Refrigerante
▪ Secador de ar
▪ Transportador de cavaco central
Este documento e seu conteúdo são propriedade da Makino Inc. Nenhuma revelação, cópia ou
uso de qualquer parte deste documento ou de seu conteúdo para quaisquer fins contrários aos
interesses da Makino Inc poderão realizadas sem consentimento prévio por escrito da Makino Inc.
As especificações do fabricante são precisas da data da publicação e poderão ser alteradas
sem aviso prévio para a incorporação de melhorias resultantes dos programas de Pesquisa e
Desenvolvimento em andamento.
▪MQL (refrigeração por névoa através
▪ Transportador de cavacos com
descarga na traseira (descarga traseira)
▪ Transportador de cavacos de dupla
esteiras (descarga direita/esquerda)
▪ Gerador de pulso manual portátil
com display de posição da
ferramenta e botão para ativar
▪ Controle Super GI.4
▪ Cores de máquina especiais
especificadas pelo cliente
Representante exclusivo:
Makino do Brasil
Fone: (55 19) 3826-7373 - Fax: (55 19) 3826-7374
[email protected] - www.makino.com
Impresso no Brasil Maio/2015
Cabeçote
7/24 No. 40 taper (HSK-A63)
Diâmetro do rolamento interno /
externo do fuso
Grupo Bener - Divisão High-Tech
Fone: (55 19) 3826-7373 - Fax: (55 19) 3826-7374
[email protected] - www.bener.com.br
©Copyright 2011 Makino
Pallet
4236 / 4888
Cursos
Visualização dianteira /
Planta baixa
a51nx / a61nx
2380 / 2600
a51nx
2796 / 2916 (2981)
Especificações da máquina