POULTRy PROCESSiNG
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POULTRy PROCESSiNG
maio de 2016 | pt insight poultry processing Formação de lotes inteligente RoboBatcher Flex e I-Cut 122 FOCO NA POLÓNIA CASOS DE CLIENTES DO MUNDO INTEIRO NUOVA CORETECH DA STORK insight poultry processing Este ano, vamos lançar uma nova estrutura para a marca Marel. Esta edição da Insight mostra o novo visual. Passo a passo, todas as nossas comunicações receberão o novo tratamento, que reflete o design mais recente. CONTENTS Nova estrutura da marca, compromisso inalterado Este ano, vamos lançar uma nova estrutura para a marca Marel. Esta edição da Insight mostra o novo visual. Passo a passo, todas as nossas comunicações receberão o novo tratamento, que reflete o design mais recente. Nossas atividades serão agrupadas com o nome Marel Poultry em vez de Marel Stork Poultry Processing. Porém, isso não significa que a marca Stork Poultry Processing desaparecerá. O nome da Stork continuará a ser marcado claramente em nossos equipamentos; não será possível passar por nossos estandes, websites, anúncios e brochuras sem perceber a marca Stork Poultry Processing. Juntamente com a nova estrutura da marca, também será possível ver nosso novo slogan, “modernizando o processamento de alimentos”, porque essa é a nossa atividade principal. Queremos modernizar o processamento de alimentos. Desejamos continuar melhorando. Esta é a nossa paixão e é por isso que a Marel Poultry pretende continuar sendo a fornecedora líder de soluções de processamento avançadas para o setor avícola global. No ano de 2015, a Marel Poultry bateu outro recorde! Isso se deveu a um ambiente favorável em vários mercados. Ao mesmo tempo, estamos bem conscientes de que isso somente pôde ser obtido graças ao apoio e à confiança de nossos clientes. Definitivamente, nós não vamos alterar nosso compromisso de apoiá-lo e de auxiliá-lo na obtenção dos melhores resultados possíveis com nossos sistemas e equipamentos. Aspiramos à obtenção de resultados ainda melhores em 2016. Porém, teremos 2 alguns desafios a superar, uma vez que a situação econômica e política do mundo pode influenciar nossos negócios. Mas estamos bem preparados e equipados para enfrentar a maioria desses desafios. Quando uma economia nacional está prosperando, como na Polônia, podemos nos beneficiar do aumento de investimentos por parte do setor agroalimentar nesse país. Nesta edição da Insight, você vai ler tudo sobre os desenvolvimentos recentes na Polônia que, em muito pouco tempo, se tornou o maior país processador de frangos da Europa. O slogan Modernizando o processamento de alimentos também deve ser posto no contexto de assuntos do dia a dia, como sustentabilidade e segurança de alimentos. É por isso que o processamento moderno de aves requer um foco não apenas em equipamentos individuais, mas ainda mais em controle de processo avançado. Estamos lançando inovações, como o “processamento de filés de peso fixo”, ao integrar o RoboBatcher Flex e a I-Cut 122. Estas soluções abrangentes envolvem a interação inteligente de diversas máquinas. Isso também se aplica à logística das esteiras transportadoras SystemFlex, que conectam processos de uma maneira inteligente. A meta principal dessas inovações é tornar o processamento cotidiano mais fácil e eficiente, oferecendo um alto retorno sobre o investimento. Desejo-lhe uma boa leitura e estamos ansiosos para conhecê-lo pessoalmente em um de nossos eventos. ANTon de Weerd, diretor geral da Marel Poultry Nova estrutura da marca 2 Evisceração Nuova CoreTech 3 Nutrypollo 4 SystemFlex sistemas transportadores que se ajustam 5 A Charming Food introduz uma linha de arrefecimento a ar em Taiwan 6 “Um robô com uma faca” 7 Polônia – uma história de sucesso da Marel Poultry 8 Novo departamento de filetagem na Avisabor 10 I-Cut 122 PortionCutter Modernizando o porcionamento 11 CAS SmoothFlow Estreia na América do Sul 12 A Suprieya Foods avança para a semiautomaçãoon 13 A qualidade sempre vem em primeiro lugar na Broviand 14 Do grão à galinha, duas vezes 15 Atendendo ao mercado polivalente francês 16 Evisceração Nuova CoreTech Atendendo empresas recém-criadas e mercados específicos As unidades de processamento precisam de muita flexibilidade para obter o máximo de valor de suas operações. O sistema Nuova CoreTech da Stork foi desenvolvido para trazer o máximo de eficiência de evisceração a processadores que recémcomeçaram a operar ou àqueles que operam em mercados com requisitos específicos. Em um momento posterior, o CoreTech pode ser aprimorado para um sistema Nuova completo. “A Nuova CoreTech pode ‘crescer junto’ com o processador.” A tecnologia Nuova CoreTech da Stork fornece soluções de evisceração para todas as capacidades de processamento até 6.000 aph (100 apm), levando em consideração que a coleta de miúdos será realizada manualmente. Processadores podem ter acesso imediato às tecnologias comprovadas do sofisticado sistema de evisceração Nuova sem precisar investir em equipamentos que atendam às mais altas exigências de automação e às maiores velocidades de linha. Aprimoramentos ao sistema CoreTech podem ser incorporados com facilidade posteriormente, sem a necessidade de se trocar toda a plataforma. Devido a isso, o CoreTech pode “crescer junto” com o processador. Aprimoramento fácil O CoreTech é a solução ideal para processadores em início de atividade que desejam começar a automatizar o seu processo de evisceração enquanto continuam a coletar manualmente os miúdos. Mais adiante, a empresa pode decidir aprimorar o sistema através do acréscimo de uma linha de ganchos para pacotes de vísceras, permitindo a rependura e a coleta de miúdos automáticos. Desta forma, é possível integrar gradualmente níveis crescentes de automação em linha com a capacidade crescente ou mudanças nas demandas do mercado. linha e grandes variações no tamanho e peso do lote. Os produtos ingressam no sistema com as suas costas voltadas para o centro do carrossel. A evisceradora compensa automaticamente as diferenças de tamanho por meio de posicionar cada frango exatamente, para que se tenha um resultado perfeito de evisceração, não sendo necessário nenhum ajuste das configurações. O procedimento de evisceração Mercados com necessidades específicas Além de ser idealmente apropriada para processadores em início de atividade em qualquer mercado do mundo, a Nuova CoreTech da Stork também será interessante em mercados específicos com demandas de inspeção culturais ou religiosas. Isso porque o pacote de vísceras que fica pendurado nas costas do produto permite uma inspeção veterinária específica. Ao estabelecerem o estado de saúde de um lote, os inspetores consideram que órgãos como pulmões, coração e fígado são muito importantes. Embora ainda ligado ao produto, o pacote de intestinos é apresentado visivelmente para avaliação; o produto e os órgãos estão acessíveis em todos os lados para uma inspeção criteriosa. Isso é essencial, uma vez que determinadas religiões ou culturas requerem um foco em órgãos específicos. Assim, a Nuova CoreTech fornece produtos apropriados para procedimentos de inspeção halal, kosher e super kosher. A flexibilidade e versatilidade da evisceradora Nuova CoreTech da Stork ajudará processadores que acabam de iniciar suas atividades no processamento industrial de aves a obter o melhor rendimento possível de evisceração em todas as circunstâncias. VISITE: marel.com/coretech-br Colocada em linha após a máquina de abertura de cloaca, a evisceradora CoreTech é uma máquina de carrossel com 20 unidades. Sua tarefa é remover da cavidade corporal todo o pacote de vísceras, inclusive coração, pulmões, fígado, moela e intestinos, em uma única operação automatizada. Para remover o pacote, um braço de extração entra no produto através da abertura na cavidade abdominal. Quando o braço está totalmente no interior, agarra o esôfago e o traz para fora juntamente com o pacote de intestinos raspado. A forma consistente e cuidadosa com que o sistema trabalha praticamente elimina qualquer possível dano ao pacote de intestinos ou ao produto propriamente dito. O braço de extração então posiciona todo o pacote de vísceras sobre as costas do produto, garantindo um alto grau de higiene e visando impedir a contaminação. Tecnologia comprovada Higiene Criada com base na experiência de 20 anos, a evisceradora Nuova CoreTech oferece todos os recursos avançados que os processos atuais demandam, ao mesmo tempo que oferece flexibilidade para necessidades futuras. O funcionamento é idêntico aos dos sistemas Nuova existentes, mas não inclui a rependura automática do pacote de vísceras. A CoreTech não conta com ganchos de vísceras separados, mas posiciona todo o pacote de vísceras sobre as costas do produto. A limpeza é realizada com muito cuidado. A limpeza de alta pressão das partes que entraram em contato com o produto ocorre após cada ciclo de operação. Os produtos propriamente ditos, bem como os pacotes de vísceras, são limpos por bocais de pulverização de baixa pressão. Esta forma higiênica de se trabalhar praticamente elimina qualquer risco de contaminação. A Nuova CoreTech utiliza significativamente menos água quando comparada aos sistemas convencionais. Posicionamento exato A evisceradora Nuova CoreTech da Stork pode lidar com diversas velocidades de 3 Da esquerda para a direita: Em nome da Nutrypollo: Alejandro Pineda, Francisco Guevara, Patricio Quesada (Gerente da Planta), Salvador e Armando Hermosillo. Em nome da Marel Poultry: Gerardo Jimenez, Edwin de Koning, Koen Serrarens e Christjan van Haperen. Nutrypollo é “sinônimo de qualidade total” Sobre a Nutrypollo Como uma empresa totalmente integrada com uma capacidade de processamento de 12.000 aph (200 apm), a Nutrypollo conquistou a sua posição como uma das mais bem conhecidas empresas de processamento de aves do México por meio do seu compromisso com a “arte da boa criadora”. A Nutrypollo, uma empresa familiar em sua segunda geração, orgulha-se de que a empresa é “sinônimo de qualidade total”. O seu compromisso com a qualidade fez com que se tornasse a parceira perfeita da Marel Poultry para construir a primeira unidade de demonstração que apresenta uma linha completa de evisceração, abate e seleção da Stork Poultry Processing no México. O projeto, que começou em 2012, inclui toda uma linha de evisceração Nuova, com coleta e manuseio de miúdos. Além disso, foram instaladas soluções de atordoamento, abate e depenagem da Stork. Confiança Quando chegou a hora de se expandir, a Nutrypollo buscou por um provedor de soluções no qual pudesse confiar para realizar os seus planos de atingir capacidades de 12.000 aph (200 apm). “Escolhemos a Stork Poultry Processing porque a marca é conhecida por sua qualidade”, diz o Gerente Geral Cesar Quesada. “O nome nos inspira confiança.” Ver os resultados primeiro Porque confiava na marca, a Nutrypollo desejava se beneficiar do que há de mais recente em tecnologias de processamento em velocidades de linha muito altas e também ser a primeira a apresentar os equipamentos, soluções e desempenho da Stork a clientes mexicanos importantes. “Vemos a Marel Poultry como uma empresa de alta tecnologia e líder no mercado de processamento de carnes, mas precisávamos ver resultados a 12.000 aph”, acrescenta Quesada. Os resultados estão dentro do esperado e todos estão satisfeitos com a forma como a linha opera. Há dois anos , a unidade processava 60.000 aves por dia, com 20 pessoas atuando na evisceração em um turno de oito horas. Agora, a Nutrypollo processa 80.000 aves por dia, sem horas-extras, e isso leva apenas seis horas. Desde o seu início como uma granja de produção de ovos em 1950 por Bernardo Quesada de Alba, pai do Diretor Geral Jorge Quesada Moran, ao início dos negócios com frangos em 1963 e até os seus sucessos mais recentes, operando a 12.000 aph (200 apm), a empresa conta com mais de 50 anos no mercado mexicano. A sua estratégia é o compromisso com a qualidade e a busca pelos maiores e mais recentes níveis de tecnologia de parceiros em que confiam. O sucesso deste grande projeto de expansão e os excelentes resultados deixaram a Nutrypollo bem posicionada para planos futuros. A empresa deseja expandir as suas ofertas de produtos rumo a mais produtos processados, aumentar suas vendas de produtos de frango para churrasqueira e aumentar sua abrangência de ofertas para incluir algumas outras regiões do México, como Jalisco. A Marel Poultry está comprometida em ajudar a Nutrypollo a atingir as suas metas. Quanto mais rápido, melhor “Havíamos investido muito tempo na busca de obter resultados muito bons do nosso equipamento antigo. Porém, não sabíamos quanto tempo precisaríamos investir para obter no mínimo os mesmos resultados com o nosso equipamento novo. Inicialmente, a linha operou a 8.400 aph (140 apm), mas depois aumentamos a velocidade com o novo equipamento de coleta automática instalado. Para a nossa surpresa, quanto mais rapidamente operávamos a nova linha, melhor tudo funcionava e, por fim, à velocidade total, obtivemos os melhores resultados”, diz o Diretor de Marketing Patricio Quesada. Atendimento após a venda Igualmente importante para a NutryPollo é a parceria após a venda. A empresa desejava ter certeza de que poderia manter o equipamento a um alto nível de desempenho, também em maiores velocidades de linha. Aqui novamente, a confiança deles na Marel Poultry e o relacionamento mútuo foram decisivos. Devido a isso, a empresa assinou um Contrato Premium por Nível de Serviços de Hardware de dois anos para o seu equipamento de EV, abrangendo peças e mão-de-obra. Mantendo qualidade superior “Agora a nossa unidade de processamento é uma referência de qualidade e inovação 4 em nossa região e sempre nos alegramos de convidar os nossos clientes. Para que possam entender que a alta qualidade de nossos frangos vem da manutenção de excelentes padrões de qualidade em todos os processos, da incubação à distribuição, e especialmente aqueles processos que realmente podem fazer uma diferença e ser literalmente vistos e percebidos em nosso produto final. Nos orgulhamos bastante de nossa unidade de processamento, porque todos os clientes, fornecedores ou colegas nos dizem que é a de melhor aparência e uma das mais modernas que jamais viram”, diz Patricio Quesada. VISITE: nutrypollo.com SystemFlex sistemas transportadores que se ajustam Para aqueles que realmente se importam quanto a agregar valor a um sistema de processamento, uma esteira transportadora não é apenas uma simples forma de transporte para levar produtos de A até B. A Marel Poultry desenvolveu o sistema transportador modular SystemFlex para gerar um ambiente logístico interativo e, portanto, manter a qualidade dos produtos e otimizar a integração de processos. A solução integrada SystemFlex é muito mais do que uma simples esteira de transporte. Motores e esteiras O foco na padronização e qualidade real também se reflete na escolha dos motores das transportadoras SystemFlex. Somente são utilizados três tipos de motor, com certificação ambiental, eficientes e confiáveis, com torque constante ao longo de uma faixa de velocidades muito ampla. Os motores da transportadora podem ser conectados ao sistema central de gerenciamento para monitorar o desempenho deles. Assim, fica fácil adotar medidas preventivas como, por exemplo, acelerar ou desacelerar transportadoras específicas. Conforme a largura requerida e as curvas especificadas para a transportadora, é possível escolher um material de esteira homogêneo ou modular. Todas as esteiras se encontram disponíveis em diferentes espessuras e distâncias de inclinação, contando com a opção de uma pista intermediária ou degraus. “Elas impedem que os produtos percam qualidade e melhoram a produção.” A logística interna bem projetada melhora o fluxo dos produtos, salvaguardando a qualidade no processo. Uma solução de esteira transportadora em uma unidade de processamento de aves deve, portanto, lidar com muitos requisitos distintos: deve ser higiênica, confiável, integrada ao processo, flexível e silenciosa, mas ao mesmo tempo controlável e de fácil limpeza. A solução SystemFlex conta com tudo isso. Flexibilidade modular Ao utilizar blocos de construção funcionais e modulares que oferecem a altura, largura, comprimento e curvas desejadas, o SystemFlex pode solucionar todos os problemas internos de logística. Com um número mínimo de componentes, i.e., 48 blocos de construção principais, é possível criar qualquer configuração desejada e feita sob medida. Então, cada processador pode criar um sistema transportador individualmente otimizado e exclusivo. Um sistema transportador SystemFlex sempre cairá como uma luva! Exemplos de blocos de construção são as estruturas de suporte, curvas, inclinações (subidas), declives (descidas), seções de acionamento e retorno. No mínimo, a transportadora consiste em uma extremidade de acionamento, uma extremidade sem acionamento e uma estrutura de suporte. Caso os layouts mudem ao longo do tempo, quase todos os componentes podem ser reutilizados, dependendo é claro dos requisitos alterados. Os módulos são fáceis de instalar, remover e utilizar novamente. Não há necessidade de se comprar um sistema completamente novo e os materiais caros utilizados anteriormente não são desperdiçados. Componentes reutilizáveis A segurança alimentar é uma preocupação primordial quando se transporta produtos através da unidade. Além de transportar produtos de forma segura e higiênica para a próxima fase do processo, o SystemFlex também reduz o contato humano com o produto por meio de posicionar produtos corretamente de forma automática para alimentação em uma máquina de processamento. As esteiras transportadoras SystemFlex contribuem para manter a integridade dos produtos durante a sua jornada ao longo do processo. Elas impedem que os produtos percam qualidade e melhoram a produção. Em uma situação ideal, cada produto é colocado na esteira somente uma vez, sem mais necessidade de tombamento, inversão ou quaisquer outros movimentos. Além dos blocos de construção principais, o método de acoplamento engenhoso permite a instalação de uma ampla variedade de componentes acessórios como, por exemplo, raspadores de produto, placas de coleta, funis de alimentação, superfícies de trabalho, estações de trabalho, guias de produto e de bandeja, bandejas de cabos, equipamentos de lavagem/pulverização da esteira e elevadores de esteira (para facilitar ao máximo a limpeza). Mantendo a integridade Prazo de validade Quanto mais “carne exposta” é tombada, invertida ou movida de outra forma durante o processo, mais ela perde a sua proteína, mais a sua força de adesão enfraquece, mais curto será o seu prazo de validade. Um produto bem manuseado pode atingir um prazo de validade de 12 ou 13 dias; sob condições menos ideais, o prazo de validade pode ser reduzido para 5 dias. Com os seus sólidos conhecimentos tecnológicos e experiência na área, a Marel Poultry assegura com sucesso a integridade do produto. Mesmo que um manuseio correto e cuidadoso de carne fresca exposta acrescente apenas um dia ao prazo de validade, isso é de extremo valor para os clientes. Hidrofóbica As esteiras SystemFlex são projetadas para impedir acumulações; as esteiras permanecem limpas em praticamente todas as circunstâncias. Uma vez que produtos de carne seca tendem a se prender à esteira, a remoção sempre deixa restos, fazendo com que o produto final perca peso. Para impedir que isso aconteça, as transportadoras SystemFlex usam um revestimento hidrofóbico no material da esteira. De fácil limpeza O conceito do SystemFlex atende aos mais altos padrões de segurança, ergonomia e higiene no setor alimentar. Os seus componentes são produzidos a partir de materiais duráveis, resistentes à umidade e a produtos de limpeza. Seja em ambientes úmidos ou de lavagem, a segurança dos produtos e do equipamento é assegurada. Os produtos transportados, carne em bruto ou embalada, não correm risco, mas sempre são tratados cuidadosamente. É possível evitar danos, perdas ou agregações de produtos, bem como contaminações bacterianas. VISITE: marel.com/systemflex-br 5 “Uma inovação importante e um grande avanço no setor agrícola do país.” A Charming Food introduz uma linha de arrefecimento a ar em Taiwan O projeto inteiramente novo da Charming Food é uma unidade de processamento de aves completamente automatizada de última geração, com vários andares e à prova de terremotos com capacidade de 9.000 aph (150 apm). Desde o início, a Charming Food demonstrou uma abordagem progressiva em relação ao processamento de aves, especificando o primeiro túnel de resfriamento a ar de Taiwan, três sistemas de inspeção de alta tecnologia IRIS e um sistema de controle com o software Innova altamente elaborado. Charming Food A Charming Food é parte da empresa Fwusow cujo proprietário é Yao Kun Hung. A Charming Food é uma das maiores empresas de processamento de alimentos agrícolas de Taiwan, com estabelecimentos ao longo de toda a ilha. Trata-se de uma empresa verticalmente organizada, que iniciou suas operações em 1920 como uma empresa de processamento de óleo de amendoim e de gergelim. Passo a passo, a organização cresceu, acrescentando produção de rações animais, moinhos de ração, fazendas de criação de animais. Recentemente a empresa abriu a sua primeira unidade de processamento. O modelo atual do projeto inteiramente novo é adequado para uma capacidade de 72.000 frangos por dia, enquanto que a produção anual atingirá 20 milhões. A unidade da Charming Food produz principalmente produtos frescos a granel, como frango com gergelim, frango frito coreano e outros produtos prontos para o consumidor. Esses produtos são fornecidos para redes de catering B2B, restaurantes e empresas de processamento posterior. Sendo um projeto inteiramente novo, a unidade da Charming Food pôde começar do zero, adotando as técnicas mais recentes de processamento de aves e estabelecendo novos padrões para Taiwan. “Em nossa busca pela melhor forma possível de automatizar o processamento em uma escala industrial, concluímos que as soluções da marca líder mundial Marel Poultry atendiam melhor às nossas necessidades”, diz o Presidente do Conselho Yao Kun Hung. Cada detalhe na unidade atende a um padrão de última geração, como controle de clima, o fornecimento de água purificada para lavagem e a estrutura suspensa de aço inoxidável. Vários andares Em Taiwan, onde o espaço é muito limitado, a Charming Food foi a primeira empresa do país, em muitos anos, a construir um projeto inteiramente novo. A unidade está localizada diretamente atrás dos silos de óleo comestível da empresa, entre outras fábricas na cidade portuária de Tai Chung, na costa oeste da ilha. De especial, 6 tem-se que o prédio é à prova de terremotos e apresenta vários andares! No primeiro andar estão os departamentos de fornecimento de aves vivas, abate e evisceração; a sala de controle fica no nível do mezanino e as linhas de corte e classificação estão no segundo andar. Rastreabilidade e classificação precoce O intenso foco da Charming Food em rastreabilidade começa cedo no processo, com o produto sendo classificado por um sistema de inspeção IRIS instalado imediatamente após a depenagem. Quanto mais cedo cada produto é avaliado, mais fácil fica rastrear o produto com precisão linha abaixo, especialmente se também for utilizado o software avançado Innova ao longo do processo. O IRIS classifica individualmente cada produto, utilizando tamanho, formato, cor e textura para avaliar defeitos. Os dados de classificação permanecem associados ao produto ao longo de todo o processo até a embalagem e rotulagem, fornecendo rastreabilidade total. Hung prossegue, dizendo: “É do interesse dos consumidores que a rastreabilidade da produção de alimentos seja assegurada em todo o ciclo, da origem ao produto final, para fornecer produtos melhores aos consumidores.” produtos de forma ainda mais precisa. Um sistema examina as costas e o outro a frente de cada produto. Tudo isso é feito para garantir a melhor qualidade possível ao produto final e assegurar a máxima segurança alimentar aos consumidores. Resfriamento a ar Software A Charming Food é o primeiro processador de Taiwan a substituir o método tradicional de resfriamento a água pelo equipamento de resfriamento a ar em linha. Com um comprimento total de quase dois quilômetros (1.975 m), o túnel de resfriamento DownFlow Plus da Stork, com seu gerenciamento preciso de temperatura, é capaz de resfriar o produto rapidamente utilizando ar frio. As cabines de umidificação, que fazem parte da tecnologia “Plus” da Stork, umedecem as superfícies do produto para impedir a desidratação e controlar a apresentação e a cor desejadas. “Para nós, sermos a primeira unidade de processamento a utilizar equipamento de resfriamento a ar em Taiwan é uma inovação importante e um grande avanço no setor agrícola do país”, diz Hung. Todos os departamentos fazem uso integral de soluções da Stork, como atordoamento elétrico, abate, depenagem, evisceração, coleta de miúdos, resfriamento, maturação, pesagem/classificação, inspeção e corte. Uma unidade de processamento de ponta com essas características não pode operar sem uma estrutura de software elaborada. Em várias fases do processo, dados são coletados e processados pelo software Innova para fornecer uma percepção clara sobre o desempenho da unidade. Além disso, o módulo de software EQM (monitoramento do equipamento) exibe e analisa o desempenho do equipamento, alertando quando são detectadas variações e podem ser tomadas medidas necessárias. Segurança alimentar A segurança alimentar é outro motivo pelo qual a empresa optou pela Marel Poultry para fornecer as soluções de processamento. O contato manual pode ser reduzido a um mínimo absoluto, uma vez que os produtos permanecem completamente em linha, com todos os processos sendo executados automaticamente. Não é necessário manuseio manual, exceto para algumas operações de logística. Na linha de distribuição, dois sistemas IRIS adicionais inspecionam e selecionam Classificadora dupla SmartLine No departamento de classificação e formação de lotes foram instaladas ainda mais soluções da Marel como, por exemplo, quatro classificadoras duplas SmartLine, a última palavra em classificação higiênica. Cada sistema tem o seu próprio grupo de produtos para classificar: asas, sobrecoxas, pedaços de peito e coxas. Uma vez que a Charming Food combinou esses classificadores SmartLine com o software Innova, a tomada de decisões inteligentes e a otimização dos resultados da classificação e formação de lotes ficou fácil. VISITE: fwusow.com.tw Da esquerda para a direita: Sando Chen (Presidente da Charming Food) recebe a galinha de aço inoxidável da Marel Poultry de Janjaap van der Mark (concluindo o seu último projeto para a Marel Poultry) e de H.C. Chen (agente da Marel Poultry) “Um robô com uma faca” Formação inteligente de lotes de aves com o RoboBatcher Flex e a I-Cut 122 O RoboBatcher Flex tem sido um dos êxitos da linha de produtos da Marel Poultry há vários anos. Na condição de sistema mais avançado de formação de lotes, já forneceu maior flexibilidade e um desperdício minimizado para várias grandes processadoras de aves em toda a Europa. Sempre em busca de melhorias, a Marel Poultry pode agora apresentar um novo conceito inteligente de formação de lotes de aves que combina a precisão da nova I-Cut 122 PortionCutter com o desempenho superior de um RoboBatcher Flex. Em outras palavras, um “robô inteligente com uma faca”. A I-Cut 122 PortionCutter representa a próxima geração de equipamentos desenvolvidos por especialistas em porcionamento da Marel. Combina os altos níveis de precisão, produção e confiabilidade das gerações anteriores de cortadoras de porções ao novo e inovador software de porcionamento. A I-Cut 122 foi projetada para cortar produtos de aves sem ossos e não congelados até atingirem um peso fixo e/ou dimensões uniformes. É possível encontrar mais detalhes sobre a I-Cut 122 PortionCutter mais adiante nesta edição da Insight. receita A • Peso do lote: 500 g • Disposição (prioridade): 60% • Peso individual: 100 -140 g • Pedaços/lote: 2-4 • Tamanho da bandeja: CxLxA • Requisitos de disposição: paralelo • Filés cortados e não cortados: mistura • Filé interior: não receita b Próxima geração Novo conceito de formação de lotes Juntas – e com a ajuda do novo software – essas duas máquinas representam agora um conceito totalmente novo de formação inteligente de lotes. Os frangos estão ficando cada vez mais pesados e as embalagens de varejo cada vez menores. Ao mesmo tempo, o desperdício minimizado e uma utilização otimizada do produto são fatores cada vez mais importantes nos processos de produção eficientes. A nova solução da Marel Poultry permite ajudar os processadores a tomar decisões diariamente. • Peso do lote: 600 g O mesmo processo do costume? • Disposição (prioridade): 30% À primeira vista, o conceito parece uma linha simples de corte e formação de lotes. Filés de peito de frango são entregues à I-Cut 122 por um sistema filetador. Aqui, alguns deles serão cortados. Os cortes serão ordenados por uma SpeedSort e depois os filés passarão para o RoboBatcher Flex. O RoboBatcher Flex colocará os filés apropriados em bandejas e os demais podem ser classificados em embalagens a granel. Parece ser o mesmo processo do costume. • Peso individual: 90-330 g • Pedaços/lote: 2-6 • Tamanho da bandeja: CxLxA • Requisitos de disposição: yin-yang • Filés cortados e não cortados: somente não cortados • Filé interior: não receita c Proativo Mas, na verdade, é muito mais do que isso. A integração plena entre a I-Cut 122 e o RoboBatcher Flex permite o corte seletivo de acordo com as necessidades específicas do RoboBatcher. O equipamento é proativo e toma decisões de corte com base nas informações fornecidas em tempo real para cada filé de peito individual. A integração de software é essencial nesta fase. É o software Innova da Marel que faz com que todo esse sistema funcione. Tudo começa com as informações fornecidas, denominadas receitas. Cada receita define um trabalho. Corte conforme receitas Sempre que um filé ingressa na I-Cut 122, é pesado e digitalizado. Essas informações são enviadas ao RoboBatcher Flex, que decide o que ocorre em seguida com base nas receitas fornecidas. Se o filé se enquadrar em uma das receitas, irá passar sem receber nenhum corte. O corte só ocorre se essa for a única forma de o filé se enquadrar em uma das três receitas. Nesse caso, a I-Cut 122 assegura um corte preciso, o que resulta em cortes de alto valor que podem ser utilizados para a produção de nuggets. O RoboBatcher Flex encerra então o trabalho. Desempenho inigualável Ao contrário dos sistemas comparáveis no mercado, esse conceito inteligente de formação de lotes concentra-se na avaliação de cada filé de peito individual, em vez de cortar todos os filés até um tamanho médio ideal. Isso significa que o desperdício é mantido baixo, enquanto que o corte mínimo garante que os processadores obtenham uma elevada utilização de produto, em que tanto os filés como os cortes são produtos finais de alto valor. Esse robô realmente usa a sua faca de maneira inteligente! VISITE: marel.com/robotwithknife-br • Disposição (prioridade): 20% • Classificações: <90 g • Classificações: 90-120 g • Classificações: 120-160 g • Granel: 5 kg • Granel: 10 kg 7 Polônia – uma história de A escolha de líderes em processamento no país que é o maior produtor de aves da UE Com quase 39 milhões de habitantes, a Polônia é o sexto maior país na União Europeia. Tradicionalmente, a culinária polonesa é mais conhecida por sua vodka e deliciosas salsichas fabricadas de inúmeras maneiras, em grande parte de carne suína. Porém, nos anos recentes, e especialmente desde o ingresso na União Europeia em 2004, a Polônia tornou-se conhecida por outro tipo de carne: a carne de aves. O setor avícola da Polônia é agora o principal produtor de aves na UE. O crescimento foi espetacular, partindo de apenas 620.000 toneladas no início do novo milênio para atingir 2,5 milhões de toneladas em 2015. As exportações, na maior parte para outros países da UE, representam um terço da produção e quadruplicaram nos últimos dez anos. Além de frango, a Polônia é uma grande produtora de carne de peru. Também é bem conhecida, especialmente na Alemanha, por seus produtos de carne de ganso de alta qualidade. UE e QAFP Vários fatores foram responsáveis por esse sucesso. O setor avícola da Polônia tirou o máximo proveito da sua localização geográfica e do acesso aos principais mercados europeus concedido por ser um estado-membro da UE. Para estabelecer a confiança na qualidade dos produtos avícolas poloneses no próprio país e no exterior, o KRD, Conselho Nacional Avícola Polonês, implantou o QAFP, um programa de garantia de qualidade que abrange todo o país. Para melhorar ainda mais a sua competitividade, os processadores de aves da Polônia investiram pesadamente em novas unidades de processamento e novas tecnologias. Uma parceira nas tecnologias mais recentes A Marel Poultry vem exercendo um papel importante no rápido crescimento do 8 setor e todos os principais sistemas de processamento da Marel Poultry são agora utilizados diariamente na Polônia. Os sistemas GP de manuseio de aves vivas, o primeiro dos quais foi instalado há mais de dez anos, estão sendo utilizados em vários processadores poloneses. Os contêiners do sistema tornaram-se uma visão comum nas estradas da Polônia. O sistema de evisceração e coleta automática de miúdos Nuova da Stork estabeleceu uma reputação invejável, tanto pela forma limpa e higiênica com que trabalha quanto por sua capacidade de coletar miúdos comestíveis com alto rendimento e alta qualidade com um mínimo de mão-de-obra. Ferramentas valiosas As unidades equipadas pela Marel Poultry também utilizam os sistemas IRIS mais recentes de avaliação de qualidade controlada por computador e a tecnologia de pesagem de produtos SmartWeigher mais recente. Juntamente com o software PDS-NT/Innova, essas ferramentas valiosas auxiliam a administração da unidade de processamento a obter o melhor retorno possível de cada produto. A transferência automática de linha para linha, o equipamento de final de linha da Marel e o software da Marel Poultry fornecem rastreabilidade total ao longo do processo. A Cedrob Ujazdowek duplica A Cedrob é uma empresa familiar com integração vertical completa. A empresa conta com três locais de processamento e processa frangos e gansos. Produz uma ampla variedade de produtos frescos, congelados, em bruto e com processamento posterior. O aprimoramento contínuo de todos os processos e o uso ideal dos recursos são conceitos fundamentais da empresa. No final de 2012, a Cedrob colocou em funcionamento a sua unidade de processamento de frangos inteiramente nova e de última geração em Ujazdowek, não muito distante de Varsóvia. A unidade foi projetada para manusear até 12.000 frangos por hora (200 apm), com todos os equipamentos de processamento primário e secundário da Marel Poultry. E agora até 25.500 aph Neste verão, assistiremos à entrada em funcionamento de uma segunda unidade de 13.500 aph (225 apm) ao lado da unidade original. Uma vez mais, todos os equipamentos de processamento primário e secundário serão fornecidos pela Marel Poultry. Um segundo sistema GP com containers de manuseio de aves vivas deve ser instalado; os miúdos serão coletados de forma totalmente automática pelo sistema de evisceração e coleta automática de miúdos Nuova da Stork. O primeiro sistema de atordoamento Digno de destaque será a primeira instalação na Polônia do sistema de atordoamento elétrico PureSine da Stork. Esse atordoador, que está em conformidade com as normas específicas mais recentes da UE relativas ao atordoamento, utiliza CA (corrente alternada) transformada em forma senoidal perfeita em uma ampla faixa de frequências. Com esse sistema, os processadores podem escolher a frequência mais apropriada às suas necessidades particulares, permitindo que o atordoamento seja sempre feito de forma eficiente e humana em todos os pesos de produto. Logística de última geração e enorme flexibilidade Após o resfriamento, os produtos são pesados e classificados quanto à qualidade utilizando-se as mais recentes tecnologias SmartWeigher e IRIS da Stork. O IRIS classifica as costas e a frente de cada produto inteiro e suas porções anatômicas. A SmartWeigher incorpora técnicas de controle sofisticadas que permitem realizar uma pesagem extremamente precisa dos produtos nas mais altas velocidades de linha. Um recurso oferecido pelo novo sistema e o seu software será a capacidade de criar lotes de produtos inteiros em caixas de peso padrão de 15 kg. Os produtos serão cortados em um sistema de corte ACM-NT da Stork; os peitos serão desossados em sistemas AMF-BX FlexControl. Um recurso digno de nota da extensão da Cedrob Ujazdowek é que, após a filetagem dos peitos, a saída da nova linha reunirá produtos vindos da fábrica existente para oferecer uma flexibilidade ideal na montagem de embalagens de produtos finais. Para oferecer um prazo de validade ideal, foram tomados cuidados especiais para garantir que os produtos se movam de forma inteligente através dos departamentos de corte, desossa e embalagem até o armazenamento a frio. Equipamentos da Marel do início ao fim O produto embalado é inspecionado em busca de metais, pesado e rotulado por meio de equipamentos de final de linha da Marel. O software Innova acompanha cada produto ao longo do processo e assegura que as informações em cada caixa, engradado e palete sejam recolhidas e disponibilizadas à administração da unidade em relatórios apresentados de forma clara. Resumindo, as responsabilidades da Marel na Cedrob Ujazdowek começam na granja e somente terminam quando o produto acabado foi posto em um palete e está pronto para a remessa. VISITE: cedrob.com.pl sucesso da Marel Poultry A desossa de peito da Marel Poultry lidera o mercado Como em outros locais na UE, os processadores da Polônia cortam e desossam uma grande porcentagem do que produzem. Grandes volumes de filé de peito são consumidos no mercado interno e também exportados. Os sistemas de desossa de peito da Stork tornaram-se realmente o padrão do setor na Polônia. O mercado conta com bem mais de trinta sistemas filetadores de peito AMF-BX da Stork e vários sistemas de alto rendimento FHF-XB da Stork para desossa da metade frontal. Algumas unidades contam com até quatro sistemas AMF-BX, operando lado a lado, com a capacidade de filetar em torno de 15.000 peitos por hora. Recuperadas até as últimas gramas Embora a maioria dos sistemas AMF-BX poloneses produza metades de filés sem pele com filezinhos incluídos, o sistema produzirá uma grande variedade de outros produtos de filé de peito, inteiros ou metades, com ou sem pele. Se necessário, os filezinhos podem ser coletados separadamente e os seus tendões cortados. Os sistemas AMF-BX da Stork instalados recentemente incluem módulos de coleta do tendão do peito e de cartilagem. Isso permite a recuperação de cartilagem potencialmente valiosa, bem como “A articulação interna da asa deixando uma “pontinha” de osso que pode ser segurada com as mãos, fazendo com que se torne um aperitivo de frango ideal.” daquelas últimas gramas de carne e tendão do osso da quilha. Configurações armazenadas Os usuários poloneses estão entusiasmados com os controles mais recentes do sistema via PLC, que permitem que diferentes configurações de módulos sejam armazenadas para diferentes pesos de peito. Isso facilita o trabalho de ajustar o sistema quando os pesos mudam. Para tal, ativa-se um menu na tela sensível ao toque. Todas as configurações de módulos mudam automaticamente e a filetagem pode recomeçar no mesmo instante. Os usuários podem, portanto, ter certeza de alcançar os mais elevados padrões de rendimento, qualidade e apresentação do produto independentemente do peso do peito sendo manuseado. Fixações das asas Com o número de sistemas vendidos na casa de dois dígitos, o sistema de corte em alta velocidade ACM-NT da Stork lançou raízes profundas no mercado. Os sistemas são equipados com uma ampla variedade de módulos, concedendo aos usuários uma flexibilidade ideal nos cortes que podem oferecer aos clientes nacionais e de exportação. A primeira instalação do módulo de fixação das asas ACM-NT em uma unidade de processamento da Polônia é de particular interesse. Esse módulo inovador corta a articulação interna da asa deixando uma “pontinha” de osso que pode ser segurada com as mãos, fazendo com que se torne um aperitivo de frango ideal. apresentação perfeita são atributos característicos das pernas produzidas pelo módulo. Os principais processadores escolhem a Marel Poultry Muitos projetos da Marel Poultry estão em andamento em várias unidades de processamento da Polônia. Este artigo destacará um grande processador polonês cujo crescimento notável nos últimos anos reflete com precisão o surgimento confiante da Polônia como uma peso pesado na produção de aves na UE. Patos Apoio local ao cliente A Marel Poultry recentemente colocou em funcionamento o primeiro sistema ACM-NT da Stork para operar com patos na AMI, a principal exportadora de produtos de carne de ganso da Polônia e uma importante processadora de patos. O novo sistema, em funcionamento desde janeiro de 2015 e atualmente cortando 4.000 patos por hora (66 ppm) inclui o módulo de pernas anatômicas JLR. Produção consistentemente alta, excelente cobertura de pele e uma A Marel Poultry conta com um escritório corporativo com equipe completa em Varsóvia. Além do apoio especializado técnico e tecnológico de Boxmeer, na Holanda, a Marel Poultry tem muito interesse em fornecer o melhor em termos de suporte aos seus muitos clientes na Polônia, permitindo-lhes tirar o máximo proveito da reputação rapidamente crescente da Polônia como uma fornecedora de produtos de aves de qualidade. 9 Novo departamento de filetagem na Avisabor Soluções inteligentes fornecem tranquilidade e alta produção Após a reconstrução de toda a unidade de processamento em 2015, a capacidade do processador português Avisabor aumentou para 12.000 aph (200 apm). Estava na hora de colocar o departamento de filetagem em linha com a velocidade de processamento dos demais equipamentos. Com a integração de dois sistemas AMF-BX FlexControl da Stork e uma solução de detecção de ossos SensorX, a desossa de peitos e a detecção de ossos ficaram agora muito mais fáceis e rápidas. Da esquerda para a direita: Marco Solleveld (Gerente de Vendas de Área da Marel Poultry) e Vitor Pinho (Gerente Geral da Avisabor). SystemFlex Primeiramente, a logística do departamento de filetagem deve ser perfeita. O produto deve se mover facilmente entre as diferentes estações de trabalho nas linhas de filetagem, com interrupção mínima e intervenção humana mínima. As soluções logísticas SystemFlex na Avisabor fazem isso perfeitamente, ao mesmo tempo que cuidam bem da integridade da carne e asseguram a segurança alimentar. Graças ao material de esteira específico utilizado, os filés não perdem carne nem peso quando são removidos. Classificação inteligente usando a curva de Gauss Da linha de corte de peitos, os produtos prosseguem para a classificadora SmartLine da Marel. Esse classificador divide o fluxo de produtos em duas classes de peso. Ao fazer uso flexível da região sobreposta na curva de Gauss, a classificadora SmartLine é capaz de dividir os produtos que chegam em dois volumes iguais de filés pesados e leves. Esta é uma forma inteligente de tirar o maior rendimento possível dos filés, que somente pode ser obtida com essa combinação específica de equipamentos da Marel e software Innova. Uma única linha de filetagem sem inteligência jamais atingiria esse desempenho. Desossa Ambas as linhas de desossa de peito AMF-BX FlexControl na Avisabor recebem a mesma quantidade de filés e estão equipadas com os mesmos módulos. Portanto, produzem os mesmos produtos, uma linha fornecendo filés menores e a segunda, filés mais pesados. A Avisabor optou por equipar totalmente ambos os sistemas AMF-BX da Stork com módulos de remoção de pele, remoção do osso jogador, divisão de filés, separação de filés, corte de tendões, separação de filezinhos e coleta de tendões de peito. Desta forma, o departamento de filetagem é capaz de manusear A unidade de processamento da Avisabor (antes Hilário, Santos & Filhos) está localizada na cidade de Estarreja, na costa oeste de Portugal, a 40 km ao sul da cidade do Porto. Foi inaugurada em 1980 para abater, produzir e vender produtos de aves. Em 2006, a Hilário passou a integrar o Grupo Lusiaves, desde então operando sob o nome de Avisabor. A empresa, com uma forte estratégia de expansão, recriou o layout da fábrica em 2015, permitindo um aumento significativo da capacidade de processamento e assegurando o seu crescimento futuro. O Grupo Lusiaves conta atualmente com 2.500 funcionários. Trata-se da principal empresa agrícola portuguesa, verticalmente organizada e presente em toda a cadeia de produção de aves, especialmente na produção de milho, rações animais, incubação de ovos e produção de pintos, produção de frangos, galinhas caipiras e perus, processamento de aves, armazenagem, venda e recuperação de produtos e subprodutos. “Uma única linha de filetagem sem inteligência jamais atingiria esse desempenho.” Vitor Pinho, Gerente Geral da unidade de processamento, diz: “Percebemos que eram possíveis produções maiores a partir da nossa entrada de produtos. Estávamos em busca de uma solução integrada de desossa e filetagem que pudesse atender às nossas necessidades. A Marel Poultry aceitou o desafio e conseguiu realmente superar as nossas expectativas.” Avisabor e Lusiaves 14.400 filés por hora. Os volumes reais são, é claro, determinados pelos processos anteriores. Detecção de ossos Após a desossa, os filés passam por uma área de corte manual para terminar no SensorX SmartSort da Marel. Equipado com a unidade de descarga SmartSort, este SensorX combina a detecção de ossos por raios X e a classificação por raios X em uma solução compacta, abolindo a necessidade de uma unidade de pesagem em separado. Com base no peso, a SmartSort desvia com delicadeza os produtos calibrados para uma caixa de produtos a granel. Este é o produto final da Avisabor: lotes a granel de filés sem ossos, sem gordura e calibrados a serem embalados em outro local. desafiador, no qual muitos componentes precisam operar em conjunto de forma harmoniosa. Vitor Pinho comenta: “Após a implementação do nosso novo departamento de filetagem, percebemos imediatamente enormes melhorias no desempenho de filetagem em relação ao que estávamos acostumados. Estamos muito satisfeitos com este aumento de produção.” “Estamos muito satisfeitos com a forma como a Marel Poultry nos apoiou durante as mudanças em nosso departamento de filetagem. É por isso que queremos continuar com a cooperação no futuro”, conclui Vitor Pinho. VISITE: grupolusiaves.pt Processo desafiador O departamento de filetagem de última geração da Avisabor é um processo muito Alto desempenho com a Stork K15 Além de refazer o seu departamento de filetagem, a Avisabor instalou recentemente um Stork K15. A administração desejava melhorar a eficiência do processo de abate. A administração desejava melhorar a eficiência do processo de abate. O Stork K15 tornou isso possível ao aplicar um corte preciso à extremidade do pescoço, independentemente de quaisquer diferenças de comprimento no lote. Além de operar de forma extremamente precisa, o K15 também é muito rápido. Opera de forma a satisfazer plenamente a Avisabor na velocidade e capacidade desejadas. 10 Principais benefícios da I-Cut 122 • Padrões de corte inovadores para atender demandas futuras • Tela sensível ao toque com vários idiomas e intuitiva para permitir uma operação fácil • A nova tecnologia de controle de visão permite uma precisão superior • Execução em duas esteiras para oferecer uma produção ainda maior • Ângulos de corte ajustáveis individualmente em cada uma das duas esteiras • Esteiras de entrada e de saída com velocidade ajustável individualmente • Projetada para permitir limpeza e manutenção fáceis I-Cut 122 PortionCutter Modernizando o porcionamento A I-Cut 122 PortionCutter representa a próxima geração de equipamentos desenvolvidos por especialistas em porcionamento da Marel. Combina os altos níveis de precisão, produção e confiabilidade das gerações anteriores de cortadoras de porções ao novo e inovador software de porcionamento da Marel. A I-Cut 122 dupla foi projetada para cortar produtos de aves sem ossos e não congelados até atingirem um peso fixo e/ou dimensões uniformes. O novo e inovador software de porcionamento na I-Cut 122 estabelece o padrão do setor ao nível do porcionamento. A Marel estabeleceu uma parceria com clientes de longa data para compreender quais os principais desafios relacionados ao acompanhamento das demandas constantemente crescentes dos setores de varejo e serviços de alimentação. A I-Cut 122 modernizará o porcionamento de aves. Produção ainda maior A I-Cut 122 dupla tem uma das maiores capacidades de produção no mercado e atenderá aos requisitos futuros de capacidades de linhas de filetagem. Em condições de desempenho máximo, opera a 2.000 cortes por minuto por esteira. Em cada esteira, a faca tipo anel pode ser posicionada em quatro ângulos: 45, 60, 75 ou 90 graus. Permitindo que os processadores utilizem a máxima flexibilidade, os ângulos de corte de cada esteira podem ser ajustados de forma independente um do outro e é possível efetuar simultaneamente padrões de corte diferentes em cada esteira. Peso fixo Porém, não é apenas a produção que é importante no processamento. Em muitos países, varejistas e empresas de serviços alimentícios estão deixando de vender produtos com pesos variáveis. A demanda por produtos com peso consistente e formato uniforme está aumentando. Para muitos processadores de aves, o desafio é fornecer aos varejistas embalagens com peso fixo, cada qual tendo um número específico de porções, sem correr o risco de estar abaixo do peso ou de lidar com desperdícios caros. Interface de usuário simples Numerosos padrões de corte novos e níveis de precisão superiores permitem que os processadores maximizem o uso de matérias-primas, minimizem o desperdício e aumentem a produção. A interface de usuário oferece um acesso muito fácil à programação, possibilitando que se cortem produtos nas metas de peso desejadas com o máximo de lucro. O software na I-Cut 122 fundamenta-se na plataforma de software comum Innova da Marel sendo, portanto, compatível com outras máquinas da Marel. Economia de tempo A tela sensível ao toque intuitiva torna a operação diária mais fácil do que nunca e os usuários serão capazes de operar a máquina após uma breve introdução. A capacidade de armazenar um número ilimitado de programas específicos do cliente no menu de software poupa muito tempo durante a produção diária. Com apenas algumas poucas seleções na tela sensível ao toque, os programas podem ser aplicados ao processo de produção e ajustados continuamente durante a operação. A tela sensível ao toque com vários idiomas permite que os usuários alternem como quiserem entre idiomas. Esta é uma grande vantagem para empresas que contam com funcionários de diferentes nacionalidades operando a máquina. Extremamente precisa A tecnologia avançada de controle de visão na I-Cut 122, combinada ao software de porcionamento inovador, demonstrou resultados de corte extremamente precisos. Os desvios padrão entre porções são consideravelmente menores quando comparados às gerações anteriores de cortadores. Portanto, a I-Cut 122 permitirá que processadores de aves forneçam porções de peso fixo, ao mesmo tempo em que o desperdício é mantido a um mínimo absoluto. A I-Cut 122 é uma cortadora de porções que agrega valor, tanto como máquina independente quanto em integração com outros equipamentos como, por exemplo, o RoboBatcher Flex, criando em conjunto o “Robô com uma faca”. VISITE: marel.com/icut122-poultry-br Integração Innova A I-Cut 122 integra-se perfeitamente ao software de controle de produção inteligente Innova da Marel. O Innova permite uma programação remota fácil de usar, controle, monitoramento em tempo real e elaboração de relatórios sobre o desempenho real. Informações sobre todos os pedaços e porções são coletadas em tempo real e armazenadas no banco de dados do Innova, permitindo que os usuários analisem e otimizem o seu processo de porcionamento. 11 CAS SmoothFlow Estreia na América do Sul “Primeiros sistemas de atordoamento em atmosfera controlada no Chile e no Brasil.” A solução de atordoamento CAS SmoothFlow da Stork estreou na América do Sul, uma vez que diversos processadores de aves importantes no Chile e no Brasil optaram recentemente por esse método moderno e avançado de atordoamento em atmosfera controlada. Em sua busca por um método de atordoamento de animais mais humano que assegure carne da mais alta qualidade, os processadores latino-americanos estão agora passando para a solução CAS da Marel Poultry, assim assegurando as suas exportações para a UE. O que é o CAS SmoothFlow? A tecnologia multifases CAS SmoothFlow da Stork está em conformidade com as legislações mais rigorosas do mundo, inclusive as da USDA e da União Europeia. Ela assegura o mais elevado nível de bem-estar animal e prepara o terreno para carne de peito de máxima qualidade sem coágulos de sangue. O sistema totalmente automatizado encontra-se disponível para uma ampla variedade de linhagens, pesos e capacidades. As fases do processo do CAS SmoothFlow foram devidamente definidas e organizadas para se controlar corretamente o atordoamento em uma atmosfera programável de forma fácil e precisa. A mistura de ar ao redor dos frangos é monitorada continuamente e, se necessário, pode ser ajustada através da tela sensível ao toque. Assim, o processo pode ser programado para um nível de precisão que não pode ser igualado por parte de outros atordoadores de aves. A construção robusta do conceito do CAS SmoothFlow da Stork funciona com uma única esteira convencional sem nenhuma transição, o que permite estabelecer um processo mais uniforme e que propicia mais bem-estar aos animais. Os frangos não estão estressados ao ingressar no sistema porque, na fase de indução, entram em um estado de inconsciência ligeira devido a uma mistura de ar à qual foram acrescentados níveis extremamente precisos de dióxido de carbono e oxigênio. Na próxima fase, o efeito do atordoamento é intensificado por meio do uso de uma concentração maior de CO2 que resulta em um atordoamento irreversível. É possível efetuar a inspeção visual através de uma janela ao longo do processo de atordoamento. O consumo de CO2 e O2 é limitado, uma vez que o ar utilizado é recirculado. A pendura manual após o atordoamento é muito mais fácil, uma vez que os operadores não precisam enganchar frangos vivos e em movimento. Isso não é apenas um benefício ergonômico, também impede lesões às aves. Todos estes fatores contribuem para a melhor qualidade possível do produto final. 12 A solução de atordoamento CAS SmoothFlow da Stork é o resultado de quase 20 anos de prática e experiência com atordoamento em atmosfera controlada. Desde o seu lançamento, este método foi instalado na Europa, EUA e Austrália. Agora chegou a vez da América do Sul. “Para a Marel Poultry, trata-se de outro marco ser a primeira empresa a instalar sistemas de atordoamento em atmosfera controlada na América Latina”, diz Lambert Rutten, Gerente de Vendas da Marel Poultry na América do Sul. Chile A Agrosuper é conhecida como uma produtora destacada no Chile e foi a primeira empresa de processamento de frangos na América Latina a substituir o atordoamento elétrico pelo atordoamento em atmosfera controlada. Esse foi um passo lógico, uma vez que a unidade da empresa em San Vicente é voltada a exportações, inclusive para a Europa. Os regulamentos da UE requerem que processadores fora da UE que exportam carne para lá atuem em conformidade com normas semelhantes às da Europa propriamente dita. Parceira de longa data da Marel Poultry, a Agrosuper tomou uma decisão bem refletida ao optar especificamente pelo atordoamento em atmosfera controlada CAS SmoothFlow da Stork, juntamente com a solução GP de manuseio de aves vivas. O sistema integral na unidade de San Vicente, localizada a 150 km ao sul de Santiago, consiste em duas linhas completas para 12.000 aph (200 apm) para substituir os sistemas existentes de manuseio de engradados e atordoamento elétrico. Brasil Os processadores de aves brasileiros também já reconhecem o atordoamento em atmosfera controlada como a solução ideal para combinar altos padrões de bem-estar animal com carne da melhor qualidade. Como as principais empresas de processamento de aves no Brasil também exportam os seus produtos para a UE, era apenas uma questão de tempo antes que a primeira empresa mudasse para o atordoamento CAS. Lambert Rutten diz: “O CAS é uma forma excelente de atordoar frangos com o menor risco de escoriações. No final, processadores de todo o mundo, e da América Latina também, gostam de se beneficiar de menos necessidade de cortes e mais rendimento. A partir de agora, mais e mais frangos brasileiros serão atordoados por meio de CAS e, é claro, um bem-estar animal muito melhorado também é uma mais-valia.” VISITE: marel.com/smoothflow-br A Suprieya Foods avança para a semiautomação A Marel Poultry equipa uma unidade de processamento indiana inteiramente nova Sobre a Suprieya Foods A Suprieya Foods tem crescido continuamente desde a sua fundação em 1993. A empresa está envolvida em muitas atividades como, por exemplo, granjas de matrizes de frangos, incubadoras de aves, fabricação de rações para aves e gaiolas para a criação de frangos de corte. Em 2016, a empresa completa a sua integração vertical ao abrir uma unidade de processamento de aves inteiramente nova em Coimbatore. “Há muito mais a se fazer do que apenas instalar máquinas.” C.V. Subramaniam, Diretor Geral da Suprieya Foods. Processo automatizado A unidade de processamento inteiramente nova da Suprieya Foods conta com uma capacidade horária de 4.000 frangos (66 apm). Utiliza transportador aéreo para transportar frangos ao longo de todo o processo. Primeiramente, os frangos são atordoados em um atordoador elétrico por banho de água. Um corte no pescoço é então aplicado manualmente para se enquadrar às especificações Halal. Após a sangria, os produtos são escaldados e depenados de forma totalmente automática. Depois, os pés são removidos automaticamente. Evisceração A Índia é um dos mercados de mais rápido crescimento em relação ao processamento industrial de aves. A Suprieya Foods é um exemplo perfeito do espírito empreendedoríssimo da Índia. O caminho escolhido pela Supieya foi começar com o processamento industrial a 2.000 aph (33 apm) e aumentá-lo para um máximo de 4.000 aph (66 apm). Coimbatore é uma cidade no estado de Tamil Nadu, no sul da Índia. Trata-se de uma grande e importante cidade industrial, que passa por um crescimento contínuo. Coimbatore é conhecida por todos os tipos de indústrias. O distrito sedia a maior concentração de fabricantes de produtos de algodão e vestuário do país, bem como empresas de processamento de aves. A maior parte das indústrias é administrada por empreendedores criativos, frequentemente empresas de família em busca de novas oportunidades. Processamento industrial Na Índia, a maior parte dos frangos não é processada em unidades industriais. As mudanças nas exigências de qualidade por parte de clientes como restaurantes de atendimento rápido e hotéis têm resultado em maior demanda por aves processadas de alta qualidade. A Suprieya Foods é uma das empresas que começaram a processar aves de forma industrial. A Suprieya Foods costumava fornecer frangos vivos para o mercado de molhados, mas agora a empresa deu um grande passo, bem pensado, ao integrar todo o processo de abate em suas atividades e automatizar as operações primárias de processamento com equipamentos e conhecimentos da Stork. Ainda levados pelo transportador aéreo, os frangos são eviscerados em uma sala separada. Como último passo no processo de evisceração, os produtos ingressam na máquina de inspeção da pele do pescoço (NIC-NT) (cortador) da Stork. Esta máquina em carrossel ajuda a garantir que não haja resíduos de papo, esôfago, traqueia ou timo na pele do pescoço. Após deixar a máquina, jatos potentes de água limpam o exterior do produto. A automação ajuda a aumentar os níveis de produção e contribui para melhorar o processo e a qualidade do produto. Após a evisceração, os produtos são transportados para um refrigerador rotativo em outra sala separada. O refrigerador deixa os produtos resfriar até à temperatura interna requerida. Os produtos são então classificados automaticamente por peso; os produtos inteiros estão agora prontos para o armazenamento a frio ou o corte. Crescendo com o cliente “É um verdadeiro desafio ingressar no ramo de processamento como principiantes, como fizemos. Há muito mais a se fazer do que apenas instalar máquinas”, diz C.V. Subramaniam, Diretor Geral da Suprieya Foods. “Não tínhamos todos os conhecimentos e precisávamos confiar completamente na consultoria e experiência do pessoal da Marel Poultry. Deixamos tudo nas mãos deles; tudo correu muito bem. Agora que os produtos começaram a sair realmente bem, valorizo muito o trabalho realizado pela Marel Poultry.” Jose Martin Xavier, Gerente Geral da Marel Índia, acrescenta: “Para nós, escalabilidade é um fator essencial. Vemos isso como a nossa missão para auxiliar um cliente como a Suprieya Foods a crescer a partir de uma unidade de nível básico até níveis superiores de automação, processamento secundário e até mesmo processamento posterior. À medida que o processador de aves cresce, também aumentamos a escala.” Uma visão voltada ao crescimento Para a Marel Poultry, está claro que a Índia oferece enormes possibilidades para processadores de aves como a Suprieya Foods, um processador com uma visão voltada ao crescimento. Com fé no futuro, essa empresa está tomando uma decisão clara em prol do processamento de aves de alta qualidade. Jan Wouterse, Gerente de Vendas de Área da Índia, diz: “A Marel Poultry contribui para este crescimento, não apenas fornecendo soluções feitas sob medida para o processamento de aves e que podem se expandir juntamente com o processador, mas também compartilhando conhecimentos e estando presente no mercado. Como gostamos de dizer, ‘conhecimentos globais, soluções locais’.” 13 A qualidade sempre vem em primeiro lugar na Broviand As classificadoras SmartLine enquadram-se perfeitamente ao processo de produção Fundada em 1996 por Piet van den Broek como um pequeno processador de aves na Holanda, a Broviand é agora uma empresa bem estabelecida no país, dirigida pelos filhos de Piet, Rob e Simon van den Broek. O foco geral da empresa são produtos finais de alta qualidade desenvolvidos em conjunto e produzidos para empresas de fast food, de serviços alimentícios e de processamento de alimentos. “Estabelecemos um ótimo relacionamento e isso é importante para nós.” Quando a Broviand iniciou suas atividades em 1996, havia um foco intenso na produção de cortes de frios. Portanto, a área de produção foi projetada para esse tipo de processamento. “Naquela época, fizemos uma escolha muito específica ao decidir como estabelecer a nossa produção”, diz o Diretor da Broviand, Simon van den Broek. “Desejávamos realizar a desossa manualmente, o que requeria muito espaço de trabalho. Fizemos isso para assegurar os padrões mais elevados em controle de ossos para os nossos produtos de cortes de frios.” Filetagem de peito O próximo passo da empresa foi uma expansão envolvendo a produção de filés de peito de frango com pele. Com a linha de produtos e a produção aumentando, as instalações de produção precisavam acompanhar esse crescimento. Em 2013, a Broviand investiu em três sistemas filetadores de peito AMF-BX FlexControl da Stork. Esses são conhecidos por seu desempenho robusto, excelente relação entre área física ocupada e capacidade, operação fácil e baixo custo de propriedade. Uma parceira excelente “Desde que começamos a trabalhar com a Marel Poultry, percebemos que a empresa é uma excelente parceira. Com a experiência dela no setor de processamento de aves, a empresa consegue compreender perfeitamente o nosso mundo e pode nos ajudar a atingir as nossas metas”, diz van den Broek. “Não faz muito tempo, a Marel instalou separadores de filé e cortadores de tendão recém-desenvolvidos em todas as nossas três AMFs – uma ótima solução que combina a desossa manual com a coleta de filezinhos sem tendão.” Trabalho manual Até recentemente, a desossa manual de peitos oferecia uma opção limitada de produtos, principalmente metades de filés com filezinhos incluídos. Quando são necessários filezinhos sem tendões, normalmente é necessário muito trabalho manual caro. Isso porque os filezinhos precisam ser removidos manualmente, bem como o tendão. Um novo separador de filés e cortador de tendões A Marel desenvolveu uma solução que combina a desossa manual a uma forma Simon van den Broek (Diretor da Broviand) e Sander de Bruijn (Gerente Regional de Vendas da Marel Poultry). eficiente de coletar filezinhos sem tendões. Isso é obtido por meio de se instalar um separador de filés e um cortador de tendões. O osso jogador, juntamente com o tendão do peito, pode ser coletado separadamente com o coletor opcional de tendões de peito. Isso combina os benefícios da desossa manual às vantagens da desossa semiautomática. Agora é fácil processar eficazmente metades de filés sem filezinhos juntamente com filezinhos sem tendões. Classificadores da Marel para embalagens perfeitas Imediatamente após as AMFs na linha de processamento, a Broviand instalou uma combinação de quatro classificadoras Compact e duas classificadoras SmartLine. Esses são utilizados para criar lotes a granel de 10 ou 15 kg a serem embalados em engradados. Em média, as classificadoras SmartLine processam 6,5 toneladas por dia e as classificadoras Compact 2,5 toneladas. Ambas as classificadoras apresentam um desempenho robusto que mantém o desperdício em um mínimo. Simon van den Broek prossegue, dizendo: “A confiabilidade e qualidade do equipamento são importantes para nós. classificadora classificadora Compact é uma ótima máquina pequena, muito fácil de utilizar. A classificadora SmartLine se enquadra perfeitamente à nossa produção; já decidimos que precisamos de um terceiro.” Olhando juntos para o futuro Um dos próximos grandes projetos da Broviand é aprimorar a logística interna. “Desejamos liberar espaço e criar uma oportunidade para logística altamente eficiente” diz van den Broek. “Porém, se continuarmos a questionar as formas como processamos, poderemos continuar a produzir produtos de aves em conformidade com os nossos altos padrões? Para responder afirmativamente a essa pergunta, estamos analisando as nossas opções e discutimos as nossas ideias com a Marel Poultry – estabelecemos um ótimo relacionamento e isso é importante para nós.” VISITE: broviand.nl 14 Abridora CrossCut A nova abridora VO-20 RS CrossCut da Stork para o mercado latino-americano fornece um corte de abertura preciso da pele abdominal de frangos, permitindo uma evisceração sem igual. Em muitos mercados latinoamericanos onde frangos inteiros são vendidos para o preparo em churrasqueiras, a apresentação da ave é importante. Os processadores de frangos precisam de um sistema que lhes permita criar produtos prontos para ser assados em churrasqueiras com a ave em uma posição de frango assado. Vertical e horizontal O essencial para se obter tal apresentação é a forma como o corte de abertura é realizado. Em vez de um corte tradicional vertical através da cloaca, os processadores nestas aplicações Do grão à galinha, duas vezes “qualidade, rastreabilidade e segurança alimentar devem ser os seus fatores diferenciais.” VO-20 RS da Stork precisam ser capazes de realizar um corte horizontal, ao longo da cloaca. Isso cria uma ponte na pele abdominal, permitindo encaixar as pernas do frango na cavidade, fazendo uma boa apresentação do produto no mercado. Mundialmente famosa A abridora VO-20 RS CrossCut dá continuidade ao desempenho e qualidade da série de referência mundialmente famosa VO-20. Fornece aos processadores a capacidade de realizar o corte transversal necessário para suas operações, impedindo danos aos intestinos e não expondo a ponta do osso do peito. Quando combinados um cortador de cloacas VC-20 RS da Stork e uma evisceradora da Stork, os processadores poderão agora obter as maiores produções e padrões de higiene possíveis disponíveis no setor, ao mesmo tempo que mantêm a máxima flexibilidade para as operações e mercados. O foco da Dindings em qualidade levou à parceria com a Marel Poultry Em 2012, a Marel Poultry foi convidada a participar do projeto para expandir a operação de processamento de aves existente na empresa Dindings Poultry Processing da Malásia. Isso evoluiu então para um projeto completo e inteiramente novo, que foi concluído em 2015. A Dindings Poultry Processing Sdn Bhd, parte da Malayan Flour Mills Berhad, iniciou as suas atividades de processamento de aves em 1985. Juntamente com outras empresas do grupo, toda a cadeia de suprimento e produção é abrangida, garantindo um controle de qualidade rigoroso, otimização dos recursos e satisfação dos clientes. À medida que as ideias evoluíam e as propostas eram desenvolvidas, a Dindings ficou cada vez mais convencida de que qualidade, rastreabilidade e segurança alimentar devem ser seus fatores diferenciais tanto no mercado interno competitivo quanto nos mercados de exportação. Tal como muitos outros integradores no setor, o grupo Malayan Flour Mills ingressou na produção de aves através de um moinho de rações animais. O primeiro moinho de rações da MFM, em Lumut, foi inaugurado em 1983 com o objetivo de produzir rações de qualidade para os setores de avicultura e aquicultura. Outros moinhos de rações e de farinha se sucederam. Esses atualmente totalizam seis operações na Malásia e no Vietnã. Duas linhas de processamento Em junho de 2015, a Dindings designou a Marel Poultry como fornecedora de equipamentos para o projeto de expansão. Desde então, o projeto passou de um projeto de expansão para um projeto inteiramente novo e completo abrangendo duas linhas de processamento primário com um departamento de processamento secundário combinado. A primeira linha é de 12.000 aph (200 apm), dedicada ao processamento de frangos, e a segunda linha – com uma capacidade de 6.000 aph (100 apm) – está configurada para processar frangos e também aves de reprodução machos e fêmeas. Departamento secundário da Stork O departamento secundário abrange uma linha de classificação combinada, seleção de aves inteiras e áreas de embalagem. Para o corte, desossa e classificação, a Dindings opera uma linha de corte para fast food ACM-MX da Stork de 8 e 9 pedaços com formação de lotes de peso fixo, uma linha ACM-NT da Stork com a Sobre a Dindings A Malayan Flour Mills é uma pioneira em seu setor na Malásia. O primeiro – e muito moderno na ocasião – moinho de farinha foi aberto em 1966 e também foi citado como sendo ‘o Orgulho da Nação’. Do grão à galinha, uma vez Do grão à galinha, duas vezes A Malayan Flour Mills aprimorou ainda mais as suas operações iniciando a sua própria produção de pintos de um dia, incubadora e criação de frangos, bem como estabelecendo uma unidade de processamento de aves, a Dindings Poultry Processing Sdn Bhd. Essa é bastante singular, contando com instalações de produção que vão da importação direta de grãos à produção de uma ampla variedade de produtos de aves, comercializados sob a marca comercial Ayam Dindings. classificação e formação em linha de lotes de partes de aves, um sistema filetador de peito AMF-BX FlexControl da Stork e um sistema para desossa de coxas da Stork. Todas essas tecnologias avançadas de processamento de aves resultarão em uma melhoria considerável do desempenho geral. Rendimento maximizado VISITE: mfm.com.my Operando perfeitamente em conjunto com o software de gestão de aves MTech já instalado e com sistemas de ERP existentes, o software de gerenciamento de produção Marel Innova e os sistemas de distribuição de produtos (Product Distribution System, PDS-NT) permitirão que a Dindings maximize o seu rendimento e produção, respeite os padrões de qualidade e também garanta segurança alimentar e rastreabilidade total. 15 Atendendo ao mercado polivalente francês Linha de evisceração da Stork instalada em Les Eleveurs de la Champagne Linhagens regionais de frangos Houve um momento no tempo em que parecia que todas as raças locais de frangos desapareceriam em prol do frango padrão. Porém, atualmente essa tendência foi revertida, e a França agora ostenta muitas diferentes linhagens de frangos. Algumas dessas contam até mesmo com nomes protegidos por patente, vinculados a uma região, com uma produção controlada em uma zona geográfica PGI (Protected Geographical Indication, Indicação Geográfica Protegida). Esse é o caso com a linhagem de frangos Red Label “Fermier de la Champagne”, produzida pela empresa Eleveurs de la Champagne. É obrigatória a criação destes frangos em uma área definida ao redor de Reims. Esta medida por si só fornece uma sólida proteção tanto para o mercado e os produtores regionais, além de associar os consumidores intimamente a produtos de sua própria região. A Marel Poultry instalou recentemente um sistema polivalente de evisceração e coleta de miúdos Nuova da Stork inteiramente novo na unidade de Les Eleveurs de la Champagne, localizada próxima a Reims, na França. Os sistemas de evisceração precisam ser extremamente versáteis no setor de aves francês, uma vez que várias linhagens de aves são processadas. Com sede em Caurel, próximo de Reims, a empresa “Les Eleveurs de la Champagne” está localizada no centro da região de Champagne há mais de 50 anos. A empresa é bem conhecida e deve a sua reputação à qualidade consistente dos seus produtos, que também recebem prêmios regulares no Concours Général Agricole em Paris. A empresa processa diversas aves como, por exemplo, frangos padrão, frangos com certificação Red Label (Label Rouge), perus e capões. Para lidar com os tamanhos, pesos, formatos biológicos variáveis e outras características, as soluções de processamento precisam ser realmente versáteis. Em especial, o processo de evisceração apresenta muitos desafios quando se trata de se adaptar a tais variações. Como os frangos Label Rouge são valiosos, é essencial não danificá-los durante a evisceração. Les Eleveurs de la Champagne Les Eleveurs de la Champagne é uma empresa fundada em 1959 por fazendeiros que pretendiam se beneficiar de sua experiência na criação de frangos. Graças a essa iniciativa original, que atraiu um número crescente de consumidores, a empresa cresceu muito desde então. O seu segredo para obter os melhores produtos de aves? Os recursos da sua própria região. Atualmente, a empresa Les Eleveurs de la Champagne emprega 175 pessoas e tem um volume de negócios de 40 milhões de euros. Os compromissos permanecem inalterados: segurança alimentar, rastreabilidade, IFS (International Food Standard, Padrão Internacional de Alimentos), uma atitude responsável em relação ao meio ambiente, ética profissional e, é claro, respeito pelo bem-estar animal. Um final de semana desafiador A empresa Les Eleveurs de la Champagne não queria que a instalação do novo equipamento interrompesse a produção. Portanto, os técnicos da Marel Poultry se viram às voltas com o enorme desafio de instalar o novo sistema EV da Stork em um único final de semana prolongado. As equipes da Eleveurs de la Champagne e da Marel Poultry fizeram um excelente trabalho ao levar isso a cabo! VISITE: lesvolaillesdelachampagne.com O pessoal da Les Eleveurs de la Champagne ficou extremamente satisfeito com o resultado. Todos os desempenhos acordados anteriormente foram atingidos e até mesmo superados. Esperamos encontrá-lo pessoalmente AVI Africa 21 - 23 jun Johanesburgo, África do Sul Saudi Agriculture 01 - 03Out Riad, Arábia Saudita Indo Livestock 27 - 29 jul Jakarta, Indonésia Agroprodmash 10 - 14Out Moscou, Rússia Anutec Brazil 02 - 04AgoCuritiba, Brasil WorldFood Kazakhstan 02 - 04 NovAlmaty, Casaquistão VIV China 06 - 08 SetPequim, China Eurotier 15 - 18 NovHannover, Alemanha MercoAgro 13 - 16 SetChapecó, Brasil Poultry India 23 - 25 NovHyderabad, Índia Marel Stork Poultry Processing B.V. P.O. Box 118 5830 AC Boxmeer The Netherlands t +31 (0) 485 586 111 f +31 (0) 485 586 222 e [email protected] w marel.com/poultry Marel Stork Food Systems Máquinas Alimentícias Ltda. Av. Com. Leopoldo Dedini, 150 - Portão B 13.422-210 Piracicaba - SP Brasil t +55 19 3414 9000 f +55 19 3414 9029 e [email protected] w marel.com/brazil poultry | MAY 2016 | PT Stork Poultry Processing é um nome comercial de Marel Stork Poultry Processing B.V. © Copyright Marel Stork Poultry Processing B.V., Holanda, 2010. Todos os direitos reservados. Qualquer reprodução ou modificação desta publicação, no todo ou em parte, seja qual for o método de reprodução ou modificação usado ou o suporte adotado, é expressamente proibida a menos que seja obtida prévia autorização por escrito da Marel Stork Poultry Processing B.V. Os infratores desta advertência estarão sujeitos a processo civil e criminal, de acordo com as convenções internacionais e a legislação de direitos autorais. Os dados publicados no presente correspondem às informações mais recentes no momento da publicação e estão sujeitos a modificações futuras. A Stork Poultry Processing reserva-se o direito de modificar o projeto construtivo e a fabricação dos seus produtos a qualquer momento sem nenhuma obrigação de sua parte de fazer as mesmas modificações em qualquer equipamento entregue anteriormente. Os dados mencionados servem apenas como indicação. A Stork Poultry Processing não assume responsabilidade por erros ou omissões em dados publicados ou por sua utilização. A publicação destes dados não pode ser interpretada como garantia de nenhuma espécie (seja expressa ou implícita).
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