CNC 8070 - Ciclos fixos de fresadora
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CNC 8070 - Ciclos fixos de fresadora
CNC 8070 (REF. 0811) CICLOS FIXOS DE FRESADORA (Ref. 0811) Ciclos fixos de fresadora Proíbe-se qualquer reprodução ou uso não autorizado do software, quer seja no conjunto ou em parte. Todos os direitos reservados. Não se pode reproduzir nenhuma parte desta documentação, transmitir-se, transcrever-se, armazenar-se num sistema de recuperação de dados ou traduzir-se a nenhum idioma sem o consentimento expresso de Fagor Automation. Microsoft® y Windows® são marcas comerciais registradas de Microsoft Corporation, U.S.A. Ciclos fixos de fresadora AVISOS PRELIMINARES SEGURANÇA DA MÁQUINA É de responsabilidade do fabricante da máquina, que as medidas de segurança da máquina estejam habilitadas com o objetivo de evitar lesões a pessoas e prever danos a CNC como aos equipamentos ligados ao mesmo. Durante o arranque e a validação de parâmetros do CNC, se comprova o estado das seguintes seguranças: • Alarme de medição para eixos analógicos. • Limites de software para eixos lineares analógicos e sercos. • Monitoração do erro de seguimento para eixos analógicos e sercos (exceto o eixoárvore), tanto no CNC como nos reguladores. • Teste de tendência nos eixos analógicos. Se alguma delas está desabilitada o CNC mostra uma mensagem de advertência, e será necessário habilitá-la para garantir um ambiente seguro de trabalho. FAGOR AUTOMATION não se responsabiliza por lesões a pessoas, danos físicos ou materiais que possa sofrer ou provocar o CNC, e que sejam imputáveis a uma anulação de alguma das normas de segurança. AMPLIAÇÕES DE HARDWARE FAGOR AUTOMATION não se responsabiliza por lesões a pessoas, danos físicos ou materiais que possa sofrer ou provocar o CNC, e que sejam imputáveis a uma modificação do hardware por pessoal não autorizado por Fagor Automation. A modificação do hardware do CNC por pessoal não autorizado por Fagor Automation faz com que se perda a garantia. VIRUS INFORMÁTICOS FAGOR AUTOMATION garante que o software instalado não contém nenhum vírus informático. É de responsabilidade do usuário manter o equipamento limpo de vírus para garantir o seu correto funcionamento. A presença de vírus informáticos no CNC pode provocar um mau funcionamento. Se o CNC se conecta diretamente a outro PC, está configurado dentro de uma rede informática ou se utilizam disquetes ou outro suporte informático para transmitir informação, se recomenda instalar um software anti-virus. FAGOR AUTOMATION não se responsabiliza por lesões a pessoas, danos físicos ou materiais que possa sofrer ou provocar o CNC, e que sejam imputáveis à presença de um virus informático no sistema. A presença de vírus informáticos no sistema faz com que se perda a garantia. Ciclos fixos de fresadora INDICE Histórico de versões................................................................................................................ I CAPÍTULO 1 CICLOS FIXOS DE FRESADORA 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.2 1.2.1 1.3 1.3.1 1.4 1.4.1 1.5 1.5.1 1.6 1.6.1 1.7 1.7.1 1.8 1.8.1 1.9 1.9.1 CAPÍTULO 2 USINAGENS MÚLTIPLAS 2.1 2.1.1 2.2 2.2.1 2.3 2.3.1 2.4 2.4.1 2.5 2.5.1 2.6 2.6.1 CAPÍTULO 3 Conceitos gerais ........................................................................................................ 1 Definição, zona de influência e anulação de um ciclo fixo..................................... 3 Plano de partida e plano de referência.................................................................. 4 Programação dos ciclos fixos. ............................................................................... 5 Programação de um ciclo fixo em planos diferentes. ............................................ 6 Modificar os parâmetros de um ciclo fixo............................................................... 8 G81 Ciclo fixo de furação ........................................................................................ 10 Exemplo de programação.................................................................................... 11 G82 Ciclo fixo de furação com passo variável......................................................... 12 Exemplo de programação.................................................................................... 15 G83 Ciclo fixo de furação profunda com passo constante. ..................................... 16 Exemplo de programação.................................................................................... 18 G84 Ciclo fixo de rosqueamento ............................................................................. 19 Exemplo de programação.................................................................................... 21 G85 Ciclo fixo de escareado ................................................................................... 22 Exemplo de programação.................................................................................... 23 G86 Ciclo fixo de mandrilamento............................................................................. 24 Exemplo de programação.................................................................................... 25 G87 Ciclo fixo do bolsão retangular......................................................................... 26 Exemplo de programação.................................................................................... 29 G88 Ciclo fixo do bolsão circular ............................................................................. 31 Exemplo de programação.................................................................................... 35 G160 Usinagem múltipla em linha reta ................................................................... 38 Exemplo de programação.................................................................................... 40 G161 Usinagem múltipla formando um paralelogramo ........................................... 41 Exemplo de programação.................................................................................... 43 G162 Usinagem múltipla formando uma malha ...................................................... 44 Exemplo de programação.................................................................................... 46 G163 Usinagem múltipla formando uma circunferência.......................................... 47 Exemplo de programação.................................................................................... 49 G164 Usinagem múltipla formando um arco. .......................................................... 50 Exemplo de programação.................................................................................... 52 G165 Usinagem múltipla formando uma corda de arco. ......................................... 53 Exemplo de programação.................................................................................... 55 EDITOR DE CICLOS 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.2 3.2.1 3.3 3.3.1 3.4 3.4.1 3.5 3.5.1 3.6 3.6.1 3.7 3.7.1 3.8 3.8.1 Conceitos gerais ...................................................................................................... 57 Configuração do editor de ciclos. ........................................................................ 59 Associar uma usinagem múltipla a um ciclo fixo. ................................................ 60 Deslocamento nas usinagens.............................................................................. 62 Seleção de dados, perfis e ícones....................................................................... 63 Valor aplicado quando um parâmetro vale 0. ...................................................... 64 Simular um ciclo fixo. ........................................................................................... 65 Puncionamento........................................................................................................ 67 Funcionamento básico:........................................................................................ 68 Furação 1 ................................................................................................................ 69 Funcionamento básico:........................................................................................ 70 Furação 2 ................................................................................................................ 71 Funcionamento básico:........................................................................................ 72 Rosqueamento com macho..................................................................................... 73 Funcionamento básico:........................................................................................ 74 Escareado................................................................................................................ 75 Funcionamento básico:........................................................................................ 76 Mandrilamento 1...................................................................................................... 77 Funcionamento básico:........................................................................................ 78 Mandrilamento 2...................................................................................................... 79 Funcionamento básico:........................................................................................ 80 CNC 8070 (REF. 0811) i Ciclos fixos de fresadora 3.9 3.9.1 3.10 3.10.1 3.11 3.11.1 3.12 3.12.1 3.13 3.13.1 3.13.2 3.13.3 3.14 3.14.1 3.14.2 3.14.3 3.15 3.15.1 3.16 3.16.1 3.17 3.17.1 3.18 3.18.1 3.19 3.19.1 3.20 3.20.1 3.21 3.22 3.23 3.24 3.25 CNC 8070 (REF. 0811) ii Bolsão simples. ....................................................................................................... 81 Funcionamento básico: ....................................................................................... 83 Bolsão retangular .................................................................................................... 84 Funcionamento básico: ....................................................................................... 88 Bolsão circular ......................................................................................................... 90 Funcionamento básico: ....................................................................................... 94 Bolsão pré-esvaziado. ............................................................................................. 96 Funcionamento básico: ....................................................................................... 99 Bolsão 2D .............................................................................................................. 101 Arquivo executável do bolsão. ........................................................................... 105 Funcionamento básico....................................................................................... 106 Exemplos de definição de perfis 2D. ................................................................. 108 Bolsão 3D. ............................................................................................................. 111 Arquivo executável do bolsão. ........................................................................... 116 Funcionamento básico....................................................................................... 117 Exemplos de definição de perfis 3D .................................................................. 119 Relevo retangular. ................................................................................................. 123 Funcionamento básico: ..................................................................................... 126 Relevo circular. ...................................................................................................... 128 Funcionamento básico....................................................................................... 131 Fresagem plana..................................................................................................... 133 Funcionamento básico....................................................................................... 136 Perfil de pontos...................................................................................................... 137 Funcionamento básico....................................................................................... 140 Perfil ...................................................................................................................... 141 Funcionamento básico....................................................................................... 144 Ranhura................................................................................................................. 145 Funcionamento básico....................................................................................... 149 Usinagem múltipla em linha reta. .......................................................................... 151 Usinagem múltipla formando um arco................................................................... 152 Usinagem múltipla formando um paralelogramo................................................... 154 Usinagem múltipla formando uma malha .............................................................. 155 Mecanizado múltiple random................................................................................. 156 HISTÓRICO DE VERSÕES A seguir mostra-se a lista de funções acrescentadas em cada versão de software. Software V1.00 Primeira versão. Ref. 0604 Software V3.10 Primeira referência deste manual. Para as versões anteriores, a informação associada ao apalpador estava incluída no manual de programação. Ref. 0710 Software V3.20 Ciclos do editor. Habilitar a programação de funções M nos ciclos fixos, para a sua execução antes das operações de desbaste, semi-acabamento e acabamento. Ciclos do editor. Habilitar a capacidade de programar nos ciclos a ferramenta seguinte, aquela que se vai executar depois do ciclo. Ciclos do editor. Ciclo de fresagem plana. Nas fresagens planas unidirecionais os deslocamentos entre 2 passadas sucessivas se efetuam no plano de segurança Zs. Ciclos do editor. Ciclo de bolsão 3D. O ciclo não efetuará as passadas de pré-acabamento que coincidam com alguma passada prévia de desbaste. Ref. 0811 Software V3.21 Ciclos do editor. Habilitar a programação da distância de aproximação à superfície da peça. Esta opção está disponível nos ciclos de puncionamento, furação, rosqueamento e mandrilamento. CNC 8070 (REF. 0811) I CICLOS FIXOS DE FRESADORA 1.1 1 Conceitos gerais Existem ciclos fixos que se editam em código ISO (os detalhados neste capítulo) e os que se geram em modo coloquial (detalhados no capítulo "3 Editor de ciclos"). Os ciclos fixos editados em código ISO se definem por meio de uma função preparatória "G" e os parâmetros correspondentes. G81 Ciclo fixo de furação. G82 Ciclo fixo de furação com passo variável. G83 Ciclo fixo de furação profunda com passo constante. G84 Ciclo fixo de rosqueamento com macho. G85 Ciclo fixo de escareado. G86 Ciclo fixo de mandrilamento. G87 Ciclo fixo do bolsão retangular. G88 Ciclo fixo do bolsão circular. Outras funções relacionadas com os ciclos fixos: G80 Anulação de ciclo fixo. G98 A ferramenta, depois de executar o ciclo fixo, retrocede até o plano de partida. G99 A ferramenta, depois de executar o ciclo fixo, retrocede até o plano de referência. Os ciclos de usinagem podem ser executados em qualquer plano. O aprofundamento se efetua conforme o eixo longitudinal, selecionado por meio da função G20 ou a instrução #TOOL AX ou na falta do mesmo no eixo perpendicular ao plano ativo. Máquinas combinadas. Disponibilidade de ciclos fixos de torno e fresadora no mesmo CNC. Em máquinas combinadas, aquelas que permitem efetuar operações de torno e fresadora, o CNC oferece a possibilidade de possuir ciclos fixos em ambas as máquinas. Como ambos os tipos de ciclos fixos partilham as mesmas funções ·G·, o usuário poderá selecionar que ciclos deseja executar. Por default se executam os ciclos do software instalado. CNC 8070 Num CNC modelo fresadora (software de fresadora instalado). Por default se executam os ciclos fixos de fresadora. Para executar os ciclos fixos de torno, utilizar as seguintes instruções: #LATHECY ON - Ativa os ciclos fixos de torno. #LATHECY OFF - Desativa os ciclos fixos de torno. (REF. 0811) 1 Ciclos fixos de fresadora G81 ··· Ciclo fixo de furação. #LATHECY ON Ativa os ciclos fixos de torno. G81 ··· G87 ··· #LATHECY OFF Desativa os ciclos fixos de torno. Num CNC modelo torno (software de torno instalado). 1. Conceitos gerais CICLOS FIXOS DE FRESADORA Por default se executam os ciclos fixos de torno. Para executar os ciclos fixos de fresadora, utilizar as seguintes instruções: CNC 8070 (REF. 0811) 2 #MILLCY ON - Ativa os ciclos fixos de fresadora. #MILLCY OFF - Desativa os ciclos fixos de fresadora. G81 ··· Ciclo fixo de torneamento de trechos retos. #MILLCY ON Ativa os ciclos fixos de fresadora. G81 ··· G86 ··· #MILLCY OFF Desativa os ciclos fixos de fresadora. Ciclos fixos de fresadora Definição, zona de influência e anulação de um ciclo fixo Definição de um ciclo fixo. Os ciclos fixos se definem por meio da função "G" correspondente e seus parâmetros associados. O ciclo fixo pode ser definido em qualquer parte do programa, tanto no programa principal como numa sub-rotina. Zona de influência de ciclo fixo. O ciclo fixo é modal. Depois de definido um ciclo fixo, por programa ou desde o modo MDI/MDA, este se mantém ativo até que se programe a sua anulação ou se dê uma das condições que o anule. Enquanto o ciclo fixo está ativo, todos os blocos que se programem ficam sob a influência do referido ciclo fixo. Se dentro da zona de influência do ciclo fixo se executa um bloco de movimento, o CNC efetua o deslocamento programado e depois a usinagem correspondente ao ciclo fixo. Se dentro da zona de influência do ciclo fixo existe um bloco sem movimento, o CNC não repete o ciclo fixo ativo. 1. Conceitos gerais A execução de um ciclo fixo não altera a história das funções "G" anteriores e mantém o sentido de rotação do eixo-árvore. Se o eixo-árvore está parado arranca à direita (M03). CICLOS FIXOS DE FRESADORA 1.1.1 Se dentro da zona de influência de um ciclo fixo, se programa um bloco de deslocamento que além disso contém um número de repetições (comando NR), o CNC efetua o deslocamento programado e o ciclo fixo o número de vezes programado. Se o número de repetições é zero, NR0, o CNC executará somente o deslocamento programado. G99 G81 Z2 I-20 Definição e execução do ciclo fixo de furação. G90 G01 X85 Deslocamento ao ponto X85 e nova furação. G91 Y85 NR3 O CNC repete três vezes o deslocamento e a furação. G90 G01 X0 NR0 Deslocamento ao ponto X0, sem furação. Anulação do ciclo fixo Um ciclo se anula das seguintes maneiras. • Mediante a função G80 que poderá programar-se em qualquer bloco. • Depois de definir um novo ciclo fixo. O novo ciclo fixo anula e substitui qualquer outro que esteja ativo. • Depois de executar-se M02, M30 ou depois de uma emergência ou reset. • Ao realizar uma busca de referência com a função G74. • Selecionar o eixo longitudinal com G20 ou com #TOOL AX. CNC 8070 • Seleção um novo plano de trabalho. (REF. 0811) 3 Ciclos fixos de fresadora 1.1.2 Plano de partida e plano de referência. Nos ciclos de usinagem existem duas cotas ao longo do eixo longitudinal que pela sua importância, comentamos a seguir: • Plano de partida (Zi). Cota ocupada pela ferramenta quando se define o ciclo. • Plano de referência (Z). Este plano se programa no ciclo e representa uma cota de aproximação à peça. Este plano pode ser programado em cotas absolutas ou incrementais e nesse caso estará referido ao plano de referência. Conceitos gerais CICLOS FIXOS DE FRESADORA 1. CNC 8070 (REF. 0811) 4 As funções G98 e G99 indicam até onde retrocede a ferramenta depois da usinagem. Ambas as funções são modais e por default se aceita G98. Estas funções poderão ser usadas tanto no bloco de chamada ao ciclo fixo como nos blocos que se encontrem sob a sua influência. G98 Retrocesso até o plano de partida (Zi). G99 Retrocesso até o plano de referência (Z). G99 G1 X0 Y0 (Deslocamento) G81 Z I K (Define e executa o ciclo fixo de furação) X1 Y1 (Deslocamento e a furação) X2 Y2 (Deslocamento e a furação) G98 X3 Y3 (Deslocamento e a furação) G80 (Anulação de ciclo fixo) Ciclos fixos de fresadora Programação dos ciclos fixos. No bloco de chamada ao ciclo, as funções preparatórias (G), tecnológicas (F, S) e auxiliares (M, H) devem ser definidas antes da definição do ciclo fixo. Também se devem definir previamente as funções G98, G99 e o posicionamento sobre o ponto de usinagem. G00 G90 Z25 N11 G81 Z2 I-20 Furação no ponto X60 Y0. Retrocesso ao plano de referência, Z2. Mantém as condições prévias ao ciclo (G1 F1000 S2000 M4). N12 G98 G2 X160 I50 Interpolação circular (G2) até o ponto X160 Y0 Z25. Furação no ponto X160 Y0. Retrocesso ao plano de partida, Z25. M30 1. Conceitos gerais N10 G99 X60 Y0 F1000 S2000 M4 Deslocamento ao ponto X60 Y0. O plano de partida é Z25. O ciclo fixo programado a seguir terá retrocesso ao plano de referência. CICLOS FIXOS DE FRESADORA 1.1.3 Os blocos N10 (deslocamento) e N11 (definição de ciclo fixo) também podem ser definidos como bloco único, com a definição do ciclo fixo ao final do mesmo. N10 G99 G1 X60 Y0 F1000 S2000 M4 G81 Z2 I-20 Definir um ciclo fixo na zona de influência de outro ciclo fixo. A seguir se mostram dois exemplos para definir um ciclo fixo dentro da zona de influência de outro ciclo ativo. Exemplo primeiro. O bloco N20 anula o ciclo fixo ativo e o bloco N40 ativa o segundo ciclo fixo. Se não se programa o bloco N20, no bloco N30 se repete o ciclo fixo definido no bloco N10. N10 G81 Z2 I-20 N15 X160 Y50 F3000 N20 G80 N30 G1 X200 Y200 N40 G83 Z2 I-2 J5 N50 X220 N60 M30 Exemplo segundo. O ciclo fixo ativo definido em N10 se anula ao definir um novo em N30. Ao executar o bloco N30 primeiro se deslocam os eixos a X200 Y200 e a seguir se executa o ciclo fixo G83. N10 G81 Z2 I-20 N15 X160 Y50 F3000 N30 G1 X200 Y200 G83 Z2 I-2 J5 N50 X220 CNC 8070 N60 M30 (REF. 0811) 5 Ciclos fixos de fresadora 1.1.4 Programação de um ciclo fixo em planos diferentes. O formato de programação sempre é o mesmo, não depende do plano de trabalho. Nos seguintes exemplos se mostra como realizar furos em ambos os eixos do plano XY em ambos sentidos; eixo X como eixo de abcissas e eixo Y como eixo de ordenadas. A função G81 define o ciclo fixo de furação. Os parâmetros de chamada têm o seguinte significado. Conceitos gerais CICLOS FIXOS DE FRESADORA 1. X/Y/Z Cota de referência conforme ao eixo longitudinal I Profundidade de furação. K Temporização no fundo. Em cada tipo de máquina e usinagem se deve selecionar com a instrução #TOOL AX o eixo longitudinal da ferramenta para que o CNC conheça o sentido de usinagem. Nos seguintes exemplos a superfície da peça tem cota 0, se desejam furações de profundidade 8mm e a cota de referência está separada 2mm da superfície da peça. Exemplo 1: G19 #TOOL AX [X+] G1 X25 F1000 S1000 M3 G81 X2 I-8 K1 Exemplo 2: CNC 8070 (REF. 0811) 6 G19 #TOOL AX [X-] G1 X-25 F1000 S1000 M3 G81 X-2 I8 K1 Ciclos fixos de fresadora Exemplo 3: Exemplo 4: Conceitos gerais G18 #TOOL AX [Y-] G1 Y25 F1000 S1000 M3 G81 Y2 I-8 K1 CICLOS FIXOS DE FRESADORA 1. G18 #TOOL AX [Y+] G1 Y-25 F1000 S1000 M3 G81 Y-2 I8 K1 Se trabalhamos no plano U V e a ferramenta está situada no eixo longitudinal X2, se programa da seguinte maneira: #SET AX [U,V,X2] #TOOL AX [X2+] G1 X2=25 F1000 S1000 G81 X2=2 I-8 K1 CNC 8070 (REF. 0811) 7 Ciclos fixos de fresadora 1.1.5 Modificar os parâmetros de um ciclo fixo. Dentro da zona de influência de um ciclo fixo, o CNC permite modificar um ou vários parâmetros do ciclo sem necessidade de redefini-lo. Depois de modificar os parâmetros, o CNC mantém ativo o ciclo fixo, realizando as usinagens com os parâmetros atualizados. Os parâmetros do ciclo se modificam por meio da variável V.C.A para o parâmetro ·A·, V.C.B para o parâmetro ·B· e assim sucessivamente. Os valores destas variáveis se definem em cotas absolutas com referência ao zero peça. Conceitos gerais CICLOS FIXOS DE FRESADORA 1. A seguir se mostram 2 exemplos de programação onde o plano de trabalho é XY (eixo X como eixo de abcissas e eixo Y como eixo de ordenadas) e o eixo longitudinal é o Z. T1 M6 G00 G90 X0 Y0 Z60 F1000 Ponto de partida. G99 G91 X15 Y25 G81 Z-28 I-14 Ciclo fixo de furação. Furação A. G98 G90 X25 Ciclo fixo de furação. Furação B. V.C.Z=52 V.C.I=40 Novo plano de referência e profundidade de usinagem. G99 X35 Ciclo fixo de furação. Furação C. G98 X45 Ciclo fixo de furação. Furação D. V.C.Z=32 V.C.I=18 Novo plano de referência e profundidade de usinagem. G99 X55 Ciclo fixo de furação. Furação E. G98 X65 Ciclo fixo de furação. Furação F. M30 CNC 8070 (REF. 0811) 8 Ciclos fixos de fresadora G00 G90 X0 Y0 Z60 F1000 Ponto de partida. G99 X15 Y25 G81 Z32 I18 Ciclo fixo de furação. Furação A. G98 X25 Ciclo fixo de furação. Furação B. Conceitos gerais T1 M6 CICLOS FIXOS DE FRESADORA 1. V.C.Z=52 Novo plano de referência e profundidade de usinagem. G99 X35 Ciclo fixo de furação. Furação C. G98 X45 Ciclo fixo de furação. Furação D. V.C.Z=32 Novo plano de referência e profundidade de usinagem. G99 X55 Ciclo fixo de furação. Furação E. G98 X65 Ciclo fixo de furação. Furação F. M30 CNC 8070 (REF. 0811) 9 Ciclos fixos de fresadora 1.2 G81 Ciclo fixo de furação Formato de programação em coordenadas cartesianas : G81 Z I K G81 Ciclo fixo de furação CICLOS FIXOS DE FRESADORA 1. Definição de parâmetros: Z Plano de referência. Em G90 com respeito ao zero peça. Em G91 cota com respeito ao plano de partida (Zi). Se não se programa, se aplica como plano de referência a posição que ocupa a ferramenta no referido momento (Z=Zi). I Profundidade de furação. Em G90 com respeito ao zero peça. Em G91 cota com respeito ao plano de referência (Z). K Tempo de espera, em segundos, entre a furação e o movimento de retrocesso. Se não se programa, se toma o valor K0. Funcionamento básico: 1. Se o eixo-árvore estava previamente em funcionamento, o sentido de rotação se mantém. Se o eixo-árvore está parado arranca à direita (M03). CNC 8070 2. Deslocamento, em avanço rápido (G0), do eixo longitudinal desde o plano de partida (Zi) até o plano de referência (Z). 3. Furação do furo. Deslocamento do eixo longitudinal, em avanço de trabalho, até o fundo de usinagem programada em "I". 4. Tempo de espera em segundos, se foi programado. (REF. 0811) 10 5. Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de partida (Zi) se está ativa a função G98 ou até o plano de referência (Z) se está ativa a função G99. Ciclos fixos de fresadora Exemplo de programação G81 Ciclo fixo de furação 1. CICLOS FIXOS DE FRESADORA 1.2.1 Programação absoluta: T1 D1 M6 G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200 N10 G99 X15 Y15 G81 Z2 I-20 N20 X85 N30 Y85 N40 G98 X15 M30 Programação incremental: T1 D1 M6 G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200 N10 G99 G91 X15 Y15 G81 Z-23 I-22 N20 X70 N30 Y70 N40 G98 X-70 M30 CNC 8070 (REF. 0811) 11 Ciclos fixos de fresadora 1.3 G82 Ciclo fixo de furação com passo variável. Formato de programação em coordenadas cartesianas : G82 Z I D B H C J K R L CICLOS FIXOS DE FRESADORA G82 Ciclo fixo de furação com passo variável. 1. Definição de parâmetros: Z Plano de referência. Em G90 com respeito ao zero peça. Em G91 cota com respeito ao plano de partida (Zi). Se não se programa, se aplica como plano de referência a posição que ocupa a ferramenta no referido momento (Z=Zi). I Profundidade de furação. Em G90 com respeito ao zero peça. Em G91 cota com respeito ao plano de referência (Z). D Distância entre o plano de referência e a superfície da peça. Se não se programa se toma o valor 0. B Passo de furação. Todos os passos são deste valor, exceto o último que se ajusta à profundidade total. H CNC 8070 (REF. 0811) 12 Distância ou cota à que retrocede, em avanço rápido (G0), depois de cada passo de furação. Com "J" diferente de 0 indica a distância e com "J=0" indica a cota de desafogo ou cota absoluta à que retrocede. Se não se programa retrocede até o plano de referência. Ciclos fixos de fresadora C Cota de aproximação. Define até que distância do passo de furação anterior se aproxima, em avanço rápido (G0), o eixo longitudinal para realizar um novo passo de furação. Se não se programa, se toma 1mm. Se se programa "C=0", erro. CICLOS FIXOS DE FRESADORA Com "J" maior que 1, em cada passo retrocede a quantidade indicada em "H" e cada "J" passos até o plano de referência (Z). Com "J=1" em todos os passos retrocede até o plano de referência (Z). Se não se programa "J" ou se programa "J=0" em todos os passos retrocede até à cota de folga indicada em "H". K 1. Define cada quantos passos de furação a ferramenta volta, em avanço rápido (G0), ao plano de referência (Z). G82 Ciclo fixo de furação com passo variável. J Tempo de espera, em segundos, no fundo de furação. Se não se define se toma o valor 0. R Fator de aumento ou redução do passo de furação "B". O primeiro passo será "B", o segundo "RB", o terceiro "R(RB)" e assim sucessivamente. Se não se programa ou se programa "R=0", se toma o valor "R=1". Com "R=1", todos os passos de furação são do valor "B". L CNC 8070 Mínimo valor que pode adquirir o passo de furação. Se utiliza com valores de "R" diferentes de 1. Se não se programa ou se programa com valor 0, se aplica o valor 1mm. (REF. 0811) 13 Ciclos fixos de fresadora Funcionamento básico: 1. Se o eixo-árvore estava previamente em funcionamento, o sentido de rotação se mantém. Se o eixo-árvore está parado arranca à direita (M03). 2. Deslocamento, em avanço rápido (G0), do eixo longitudinal desde o plano de partida (Zi) até o plano de referência (Z). 3. Primeiro aprofundamento de furação, em avanço de trabalho. A quantidade indicada por "B" desde a superficie da peça. 4. Volta de furação até alcançar a cota de profundidade de usinagem programada em "I". 1. CICLOS FIXOS DE FRESADORA G82 Ciclo fixo de furação com passo variável. • Retrocesso em avanço rápido (G0). Com "J=1" em todos os passos retrocede até o plano de referência (Z). Se não se programa "J" ou se programa "J=0" em todos os passos retrocede até à cota de folga indicada em "H". Com "J" maior que 1, em cada passo retrocede a quantidade indicada em "H" e cada "J" passos até o plano de referência (Z). • Aproximação, em avanço rápido (G0), até uma distância "C" ou até 1mm. do passo de furação anterior. • Novo passo de furação, em avanço de trabalho. A quantidade indicada por "B" e "R". CNC 8070 (REF. 0811) 5. Tempo de espera no fundo de furação. A quantidade indicada por "K" em segundos. 6. Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de partida (Zi) se está ativa a função G98 ou até o plano de referência (Z) se está ativa a função G99. 14 Ciclos fixos de fresadora Exemplo de programação CICLOS FIXOS DE FRESADORA 1. G82 Ciclo fixo de furação com passo variável. 1.3.1 Programação absoluta: T2 D1 M6 G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200 N10 G99 X15 Y15 G82 Z1 I-20 D1 B4 H3 C1 J3 K1 R0.8 L3 N20 X45 Y45 N30 G98 X85 Y85 M30 Programação incremental: T2 D1 M6 G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200 N10 CNC 8070 G99 G91 X15 Y15 G82 Z-24 I-21 D1 B4 H3 C1 J3 K1 R0.8 L3 N20 X30 Y30 N30 G98 X40 Y40 (REF. 0811) M30 15 Ciclos fixos de fresadora 1.4 G83 Ciclo fixo de furação profunda com passo constante. Formato de programação em coordenadas cartesianas : G83 Z I J B K CICLOS FIXOS DE FRESADORA G83 Ciclo fixo de furação profunda com passo constante. 1. Definição de parâmetros: Z Plano de referência. Em G90 com respeito ao zero peça. Em G91 cota com respeito ao plano de partida (Zi). Se não se programa, se aplica como plano de referência a posição que ocupa a ferramenta no referido momento (Z=Zi). I Passo de furação. O sinal indica o sentido de usinagem. Positivo para a cota mais e negativo para a cota menos. Na figura "I-". J Número de passos no qual se realiza a furação. B Distância que retrocede, em avanço rápido (G0), depois de cada passo de furação. Se não se programa retrocede até o plano de referência. K Tempo de espera, em segundos, no fundo de furação. Se não se define se toma o valor 0. Funcionamento básico: 1. Se o eixo-árvore estava previamente em funcionamento, o sentido de rotação se mantém. Se o eixo-árvore está parado arranca à direita (M03). CNC 8070 2. Deslocamento, em avanço rápido (G0), do eixo longitudinal desde o plano de partida (Zi) até o plano de referência (Z). 3. Volta de furação. Os passos seguintes se repetem "J" vezes. • Passo de furação, em avanço de trabalho. A quantidade indicada em "I". (REF. 0811) • Retrocesso em avanço rápido (G0). A quantidade "B" ou até o plano de referência. • Aproximação, em avanço rápido (G0), até 1mm. do passo de furação anterior. 16 Ciclos fixos de fresadora CICLOS FIXOS DE FRESADORA G83 Ciclo fixo de furação profunda com passo constante. 1. 4. Tempo de espera no fundo de furação. A quantidade indicada por "K" em segundos. 5. Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de partida (Zi) se está ativa a função G98 ou até o plano de referência (Z) se está ativa a função G99. CNC 8070 (REF. 0811) 17 Ciclos fixos de fresadora 1.4.1 Exemplo de programação CICLOS FIXOS DE FRESADORA G83 Ciclo fixo de furação profunda com passo constante. 1. Programação absoluta: T3 D1 M6 G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200 N10 G99 X15 Y15 N20 X85 N30 Y85 N40 X15 G83 Z2 I-5 J4 B3 K1 N50 G98 X50 Y50 M30 Programação incremental: T3 D1 M6 G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200 N10 G99 G91 X15 Y15 G83 Z-23 I-5 J4 B3 K1 CNC 8070 N20 X70 N30 Y70 N40 X -70 N50 G98 X35 Y-35 M30 (REF. 0811) 18 Ciclos fixos de fresadora G84 Ciclo fixo de rosqueamento Se podem efetuar rosqueamentos com compensador e rosqueamentos rígidos. Para efetuar rosqueamentos rígidos o eixo-árvore deve possuir um sistema motorregulador e um codificador de eixo-árvore. Formato de programação em coordenadas cartesianas : G84 Z I K R G84 Ciclo fixo de rosqueamento 1. CICLOS FIXOS DE FRESADORA 1.5 Definição de parâmetros: Z Plano de referência. Em G90 com respeito ao zero peça. Em G91 cota com respeito ao plano de partida (Zi). Se não se programa, se aplica como plano de referência a posição que ocupa a ferramenta no referido momento (Z=Zi). I Profundidade de rosqueamento. Em G90 com respeito ao zero peça. Em G91 cota com respeito ao plano de referência (Z). K Tempo de espera, em segundos, entre o rosqueamento e o movimento de retrocesso. Se não se programa, se toma o valor K0. R Tipo de rosqueamento. R0: rosqueamento normal. R1: rosqueamento rígido. CNC 8070 (REF. 0811) 19 Ciclos fixos de fresadora Funcionamento básico: 1. Se o eixo-árvore estava previamente em funcionamento, o sentido de rotação se mantém. Se o eixo-árvore está parado arranca à direita (M03). 2. Deslocamento, em avanço rápido (G0), do eixo longitudinal desde o plano de partida (Zi) até o plano de referência (Z). 3. Rosqueamento. Se efetua em 100% do avanço "F" a da velocidade "S" programada. Não se pode deter o rosqueamento. 4. Se "K" diferente de 0, parada do eixo-árvore (M05) e temporização. 1. G84 Ciclo fixo de rosqueamento CICLOS FIXOS DE FRESADORA 5. Inversão do sentido de rotação do eixo-árvore. CNC 8070 (REF. 0811) 20 Retrocesso, saída da rosca, até o plano de referência. Em 100% do avanço "F" a da velocidade "S" programada. Não se pode deter a saída de rosca. 6. Dependendo do tipo de rosqueamento programado. R=0 Inversão do sentido de rotação da árvore, recuperando o sentido de rotação inicial. R=1 Parada orientada do eixo-árvore (M19). 7. Se está ativa a função G98, retrocesso em avanço rápido até o plano de partida (Zi). Ciclos fixos de fresadora Exemplo de programação G84 Ciclo fixo de rosqueamento 1. CICLOS FIXOS DE FRESADORA 1.5.1 Programação absoluta: T4 D1 M6 G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200 N10 G99 X40 Y40 G84 Z2 I-20 K1 R0 N20 X100 Y100 N30 X160 Y160 N40 G98 X500 Y500 M30 Programação incremental: T4 D1 M6 G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200 N10 G99 G91 X40 Y40 G84 Z-23 I-22 K1 R0 $FOR P0=1,2,1 X60 Y60 CNC 8070 $ENDFOR G98 X340 Y340 M30 (REF. 0811) 21 Ciclos fixos de fresadora 1.6 G85 Ciclo fixo de escareado Formato de programação em coordenadas cartesianas : G85 Z I K G85 Ciclo fixo de escareado CICLOS FIXOS DE FRESADORA 1. Definição de parâmetros: Z Plano de referência. Em G90 com respeito ao zero peça. Em G91 cota com respeito ao plano de partida (Zi). Se não se programa, se aplica como plano de referência a posição que ocupa a ferramenta no referido momento (Z=Zi). I Profundidade de escareado. Em G90 com respeito ao zero peça. Em G91 cota com respeito ao plano de referência (Z). K Tempo de espera, em segundos, entre o escareado e o movimento de retrocesso. Se não se programa, se toma o valor K0. Funcionamento básico: 1. Se o eixo-árvore estava previamente em funcionamento, o sentido de rotação se mantém. Se o eixo-árvore está parado arranca à direita (M03). 2. Deslocamento, em avanço rápido (G0), do eixo longitudinal desde o plano de partida (Zi) até o plano de referência (Z). CNC 8070 3. Escareado do furo. Deslocamento do eixo longitudinal, em avanço de trabalho, até o fundo de usinagem programada em "I". 4. Tempo de espera em segundos, se foi programado. 5. Retrocesso, nem avanço de trabalho (G01) até o plano de referência (Z). (REF. 0811) 22 6. Se está ativa a função G98, retrocesso em avanço rápido até o plano de partida (Zi). Ciclos fixos de fresadora Exemplo de programação G85 Ciclo fixo de escareado 1. CICLOS FIXOS DE FRESADORA 1.6.1 Programação absoluta: T5 D1 M6 G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200 N10 G99 X15 Y15 G85 Z2 I-20 N20 X85 N30 Y85 N40 G98 X15 M30 Programação incremental: T5 D1 M6 G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200 N10 G99 G91 X15 Y15 G85 Z-23 I-22 N20 X70 N30 Y70 N40 G98 X-70 M30 CNC 8070 (REF. 0811) 23 Ciclos fixos de fresadora 1.7 G86 Ciclo fixo de mandrilamento. Formato de programação em coordenadas cartesianas : G86 Z I K R G86 Ciclo fixo de mandrilamento. CICLOS FIXOS DE FRESADORA 1. Definição de parâmetros: Z Plano de referência. Em G90 com respeito ao zero peça. Em G91 cota com respeito ao plano de partida (Zi). Se não se programa, se aplica como plano de referência a posição que ocupa a ferramenta no referido momento (Z=Zi). I Profundidade de mandrilamento. Em G90 com respeito ao zero peça. Em G91 cota com respeito ao plano de referência (Z). K Tempo de espera, em segundos, entre o mandrilamento e o movimento de retrocesso. Se não se programa, se toma o valor K0. R Tipo de retrocesso: R0 em avanço rápido (G0), R1 em avanço de trabalho (G01). Por default R0. Funcionamento básico: 1. Se o eixo-árvore estava previamente em funcionamento, o sentido de rotação se mantém. Se o eixo-árvore está parado arranca à direita (M03). 2. Deslocamento, em avanço rápido (G0), do eixo longitudinal desde o plano de partida (Zi) até o plano de referência (Z). CNC 8070 3. Mandrilamento do furo. Deslocamento do eixo longitudinal, em avanço de trabalho, até o fundo de usinagem programada em "I". 4. Tempo de espera em segundos, se foi programado. 5. Se se programou "R=0" se pára o eixo-árvore (M05). 6. Retrocesso até o plano de partida (Zi) se está ativa a função G98 ou até o plano de referência (Z) se está ativa a função G99. (REF. 0811) 24 Em avanço rápido (G0) se programou "R=0" e em avanço de trabalho (G01) se programou "R=1". Ciclos fixos de fresadora Exemplo de programação G86 Ciclo fixo de mandrilamento. 1. CICLOS FIXOS DE FRESADORA 1.7.1 Programação absoluta com R=0: T6 D1 M6 G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200 N10 G99 X15 Y15 G86 Z2 I-20 K3 R0 N20 X45 Y45 N30 G98 X85 Y85 M30 Programação incremental com R=1: T6 D1 M6 G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200 N10 G99 G91 X15 Y15 G86 Z-23 I-22 K3 R1 N20 X30 Y30 N30 G98 X40 Y40 M30 CNC 8070 (REF. 0811) 25 Ciclos fixos de fresadora 1.8 G87 Ciclo fixo do bolsão retangular. Formato de programação em coordenadas cartesianas : G87 Z I D A J K M Q B C L H V CICLOS FIXOS DE FRESADORA G87 Ciclo fixo do bolsão retangular. 1. Definição de parâmetros: Z Plano de referência. Em G90 com respeito ao zero peça. Em G91 cota com respeito ao plano de partida (Zi). Se não se programa, se aplica como plano de referência a posição que ocupa a ferramenta no referido momento (Z=Zi). I Profundidade do bolsão. Em G90 com respeito ao zero peça. Em G91 cota com respeito ao plano de referência (Z). D Distância entre o plano de referência e a superfície da peça. Se não se programa se toma o valor 0. A Ângulo em graus que forma o bolsão com o eixo de abcissas. Se não se programa se toma o valor 0. J Meio comprimento do bolsão. O sinal indica o sentido da usinagem do bolsão: (J+) no sentido horário, (J-) sentido anti-horário. CNC 8070 (REF. 0811) 26 K Meia largura do bolsão. M Tipo de canto. (0) reta, (1) arredondamento, (2) chanfro. Se não se programa se toma o valor 0. Ciclos fixos de fresadora B Profundidade de passada. Se programamos com sinal positivo (B+), o ciclo recalcula o passo para que todos os aprofundamentos sejam iguais, com valor igual ou inferior ao programado. Se programamos com sinal negativo (B-), o bolsão se usina com o passo dado, exceto o último passo que se usina o resto. C 1. CICLOS FIXOS DE FRESADORA Raio do arredondamento ou tamanho do chanfro. G87 Ciclo fixo do bolsão retangular. Q Passo ou largura de fresagem. Se não se programa ou se programa com valor 0, se aplica como valor 3/4 do diâmetro da ferramenta selecionada. Se é igual ao parâmetro "J" ou "K" (meio comprimento/largura do bolsão) só se efetua a passada de acabamento. Se se programa com um valor superior ao diâmetro da ferramenta, o CNC mostrará o erro correspondente. L Passada de acabamento. Se não se programa ou se programa com valor 0, não se realiza passada de acabamento. H Avanço da passada de acabamento. Se não se programa ou se programa com valor 0, se realiza com o avanço do desbaste. V Avanço de aprofundamento da ferramenta. Se não se programa ou se programa com valor 0, se efetua ao 50% do avanço no plano. CNC 8070 (REF. 0811) 27 Ciclos fixos de fresadora Funcionamento básico: 1. Se o eixo-árvore estava previamente em funcionamento, o sentido de rotação se mantém. Se o eixo-árvore está parado arranca à direita (M03). 2. Deslocamento, em avanço rápido (G0), do eixo longitudinal desde o plano de partida (Zi) até o plano de referência (Z). 3. Deslocamento, em avanço rápido (G0), do eixo longitudinal até 1mm. da superfície da peça. Este deslocamento permite, como no caso da figura, uma aproximação rápida à superfície de usinagem quando a cota de segurança (Z) está situada longe da superfície. CICLOS FIXOS DE FRESADORA G87 Ciclo fixo do bolsão retangular. 1. 4. Aprofundamento. O eixo longitudinal penetra na peça a quantidade indicada em "B" e com o avanço indicado em "V". 5. Fresagem, em avanço de trabalho, da superfície do bolsão em passos definidos mediante "C" até uma distância "L" (passada de acabamento), da parede do bolsão. Se efetua no sentido indicado no parâmetro "J". 6. Fresagem de acabamento, quantidade "L", com o avanço de trabalho definido em "H". Com o objetivo de obter um bom acabamento na usinagem das paredes do bolsão, as passadas de acabamento se efetuam com entrada e saída tangenciais. 7. Retrocesso em avanço rápido (G0), ao centro do bolsão, separando-se 1mm. da superfície usinada. 8. Novas superfícies de fresagem até atingir a profundidade total do bolsão. • Aprofundamento, ao avanço indicado em "F" até uma distância "B" da superfície anterior. CNC 8070 • Fresagem da nova superfície seguindo os passos indicados nos pontos 5, 6 e 7. 9. Retrocesso até o plano de partida (Zi) se está ativa a função G98 ou até o plano de referência (Z) se está ativa a função G99. (REF. 0811) 28 Ciclos fixos de fresadora Exemplo de programação Se deseja usinar um bolsão de 80x40 centralizado no ponto (X60, Y35) e rodado 15º. A superfície do bolsão está em Z0 e se quer esvaziar até Z-20. O plano de referência se situa em Z2. G90 G0 X60 Y35 G87 Z2 I-20 D2 A15 J40 K20 ····· CICLOS FIXOS DE FRESADORA 1. G87 Ciclo fixo do bolsão retangular. 1.8.1 Os cantos do bolsão serão arredondados com raio 10. G87 Z2 I-20 D2 A15 J40 K20 M1 Q10 ····· A passada de aprofundamento é de 5mm. e se efetua com um avanço de 50mm/min. G87 Z2 I-20 D2 A15 J40 K20 M1 Q10 B5 ····· V50 A fresagem se efetua com una passada de desbaste de 5mm. de largura e com um avanço de 800mm/min. Como o avanço de fresagem deve estar selecionado antes da execução do ciclo, se define no bloco anterior. G90 G0 X60 Y35 F800 G87 Z2 I-20 D2 A15 J40 K20 M1 Q10 B5 C5 ····· V50 Se deixará um excesso de acabamento de 1mm. que se usinará com um avanço de 300mm/min. G87 Z2 I-20 D2 A15 J40 K20 M1 Q10 B5 C5 L1 H300 V50 A seguir se mostra como executar o bolsão e repeti-lo nos pontos (X200 Y135) e (X350 Y235). Programação absoluta: T7 D1 M6 G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F800 N10 G99 X60 Y35 G87 Z2 I-20 D2 A15 J40 K20 M1 Q10 B5 C5 L1 H300 V50 N20 X200 Y135 N30 G98 X350 Y235 M30 CNC 8070 (REF. 0811) 29 Ciclos fixos de fresadora Programação incremental: T7 D1 M6 G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F800 N10 G99 G91 X60 Y35 N20 X140 Y100 N30 G98 X150 Y100 G87 Z-23 I-45 D2 A15 J40 K20 M1 Q10 B5 C5 L1 H300 V50 1. CICLOS FIXOS DE FRESADORA G87 Ciclo fixo do bolsão retangular. M30 CNC 8070 (REF. 0811) 30 Ciclos fixos de fresadora G88 Ciclo fixo do bolsão circular Formato de programação em coordenadas cartesianas : G88 Z I D J B C L H V Definição de parâmetros: Z G88 Ciclo fixo do bolsão circular 1. CICLOS FIXOS DE FRESADORA 1.9 Plano de referência. Em G90 com respeito ao zero peça. Em G91 cota com respeito ao plano de partida (Zi). Se não se programa, se aplica como plano de referência a posição que ocupa a ferramenta no referido momento (Z=Zi). I Profundidade do bolsão. Em G90 com respeito ao zero peça. Em G91 cota com respeito ao plano de referência (Z). D Distância entre o plano de referência e a superfície da peça. Se não se programa se toma o valor 0. J Raio do bolsão. O sinal indica o sentido da usinagem do bolsão: (J+) no sentido horário, (J-) sentido anti-horário. CNC 8070 B Profundidade de passada. Se programamos com sinal positivo (B+), o ciclo recalcula o passo para que todos os aprofundamentos sejam iguais, com valor igual ou inferior ao programado. Se programamos com sinal negativo (B-), o bolsão se usina com o passo dado, exceto o último passo que se usina o resto. (REF. 0811) 31 Ciclos fixos de fresadora G88 Ciclo fixo do bolsão circular CICLOS FIXOS DE FRESADORA 1. C Passo ou largura de fresagem. Se não se programa ou se programa com valor 0, se aplica como valor 3/4 do diâmetro da ferramenta selecionada. Se é igual ao parâmetro "J" (raio do bolsão) só se efetua a passada de acabamento. Se se programa com um valor superior ao diâmetro da ferramenta, o CNC mostrará o erro correspondente. L Passada de acabamento. Se não se programa ou se programa com valor 0, não se realiza passada de acabamento. H Avanço da passada de acabamento. Se não se programa ou se programa com valor 0, se realiza com o avanço do desbaste. V Avanço de aprofundamento da ferramenta. Se não se programa ou se programa com valor 0, se efetua ao 50% do avanço no plano. Funcionamento básico: 1. Se o eixo-árvore estava previamente em funcionamento, o sentido de rotação se mantém. Se o eixo-árvore está parado arranca à direita (M03). 2. Deslocamento, em avanço rápido (G0), do eixo longitudinal desde o plano de partida (Zi) até o plano de referência (Z). 3. Deslocamento, em avanço rápido (G0), do eixo longitudinal até 1mm. da superfície da peça. CNC 8070 (REF. 0811) 32 Ciclos fixos de fresadora Este deslocamento permite, como no caso da figura, uma aproximação rápida à superfície de usinagem quando a cota de segurança (Z) está situada longe da superfície. G88 Ciclo fixo do bolsão circular 4. Aprofundamento. O eixo longitudinal penetra na peça a quantidade indicada em "B" e com o avanço indicado em "V". CICLOS FIXOS DE FRESADORA 1. 5. Fresagem, em avanço de trabalho, da superfície do bolsão em passos definidos mediante "C" até uma distância "L" (passada de acabamento), da parede do bolsão. Se efetua no sentido indicado no parâmetro "J". 6. Fresagem de acabamento, quantidade "L", com o avanço de trabalho definido em "H". Com o objetivo de obter um bom acabamento na usinagem das paredes do bolsão, as passadas de acabamento se efetuam com entrada e saída tangenciais. 7. Retrocesso em avanço rápido (G0), ao centro do bolsão, separando-se 1mm. da superfície usinada. CNC 8070 (REF. 0811) 33 Ciclos fixos de fresadora G88 Ciclo fixo do bolsão circular CICLOS FIXOS DE FRESADORA 1. CNC 8070 (REF. 0811) 34 8. Novas superfícies de fresagem até atingir a profundidade total do bolsão. • Aprofundamento, ao avanço indicado em "F" até uma distância "B" da superfície anterior. • Fresagem da nova superfície seguindo os passos indicados nos pontos 5, 6 e 7. 9. Retrocesso até o plano de partida (Zi) se está ativa a função G98 ou até o plano de referência (Z) se está ativa a função G99. Ciclos fixos de fresadora Exemplo de programação Se deseja usinar um bolsão de raio 20 centralizado no ponto (X60, Y60). A superfície do bolsão está em Z25 e se quer esvaziar até Z10. O plano de referência se situa em Z35. G88 Ciclo fixo do bolsão circular 1. CICLOS FIXOS DE FRESADORA 1.9.1 G90 G0 X60 Y60 G88 Z35 I10 D10 J20 ····· A passada de aprofundamento é de 5mm. e se efetua com um avanço de 50mm/min. G88 Z35 I10 D10 J20 B5 ····· V50 A fresagem se efetua com una passada de desbaste de 5mm. de largura e com um avanço de 800mm/min. Como o avanço de fresagem deve estar selecionado antes da execução do ciclo, se define no bloco anterior. G90 G0 X60 Y60 F800 G88 Z35 I10 D10 J20 B5 C5 ····· V50 Se deixará um excesso de acabamento de 1mm. que se usinará com um avanço de 300mm/min. G88 Z35 I10 D10 J20 B5 C5 L1 H300 V50 A seguir se mostra como executar o bolsão e repeti-lo nos pontos (X200 Y135) e (X350 Y235). Programação absoluta: T8 D1 M6 G0 G90 X0 Y0 Z45 S1000 M3 M8 M41 F800 N10 G99 X60 Y60 N20 X200 Y135 N30 G98 X350 Y235 G88 Z35 I10 D10 J20 B5 C5 L1 H300 V50 CNC 8070 M30 (REF. 0811) 35 Ciclos fixos de fresadora Programação incremental: T8 D1 M6 G0 G90 X0 Y0 Z45 S1000 M3 M8 M41 F800 N10 G99 G91 X60 Y60 N20 X140 Y75 N30 G98 X150 Y100 G87 Z-10 I-35 D10 J20 B5 C5 L1 H300 V50 1. G88 Ciclo fixo do bolsão circular CICLOS FIXOS DE FRESADORA M30 CNC 8070 (REF. 0811) 36 USINAGENS MÚLTIPLAS 2 O tipo de usinagem será selecionado pelo programador, podendo ser qualquer ciclo fixo. Programação As trajetórias de usinagem estão definidas pelas seguintes funções: G160 Usinagem múltipla em linha reta. G161 Usinagem múltipla formando um paralelogramo. G162 Usinagem múltipla formando uma malha. G163 Usinagem múltipla formando uma circunferência. G164 Usinagem múltipla formando um arco. G165 Usinagem múltipla mediante uma corda de arco. Estas funções poder-se-ão executar em qualquer plano de trabalho e deverão ser definidas cada vez que se usam, já que não são modais. É condição indispensável que a usinagem que se deseja repetir se encontre ativa. Em outras palavras, estas funções somente terão sentido encontrando-se sob influência de um ciclo fixo. Para executar uma usinagem múltipla se devem seguir os seguintes passos: 1. Deslocar a ferramenta ao primeiro ponto no qual se deseja efetuar a usinagem múltipla. 2. Definir o ciclo fixo que se deseja repetir em todos os pontos. 3. Definir a usinagem múltipla que se deseja efetuar. Considerações Todos as usinagens programadas com estas funções se efetuam sob as mesmas condições de trabalho (T, D, F, S) que se selecionaram ao definir o ciclo fixo. Depois de executada a usinagem múltipla programada, o programa recuperará a história que tinha antes de começar a referida usinagem, inclusive o ciclo fixo continuará ativo. Sendo agora o avanço F o correspondente ao avanço programado para o ciclo fixo. De mesma maneira, a ferramenta ficará posicionada no último ponto no que se realizou a usinagem programada. CNC 8070 A seguir se dá uma explicação detalhada das usinagens múltiplas, supondo em todas elas que o plano de trabalho é o formado pelos eixos X e Y. (REF. 0811) 37 Ciclos fixos de fresadora 2.1 G160 Usinagem múltipla em linha reta O formato de programação deste ciclo é o seguinte: G160 A XI PQRSTUV XK IK USINAGENS MÚLTIPLAS G160 Usinagem múltipla em linha reta 2. A Ângulo em graus que forma a trajetória de usinagem com o eixo de abcissas. Se não se programa se toma o valor A=0. Na definição da usinagem somente é necessário definir dois dos parâmetros do grupo "X", "I", "K". X Comprimento da trajetória de usinagem. I Passo entre usinagens. K Número de usinagens totais no trecho, incluído o do ponto de definição da usinagem. XI XK IK Se selecionamos o formato "X-I" se deve levar em consideração que o número de usinagens resultante seja um número inteiro; de contrário, o CNC mostrará o erro correspondente. CNC 8070 (REF. 0811) 38 Ciclos fixos de fresadora P,Q,R,S,T,U,V Estes parâmetros são opcionais e se utilizam para indicar em que pontos ou entre que pontos dos programados não se deseja executar a usinagem. Assim, o fato de programar "P7" indica que não se deseja executar a usinagem no ponto 7; ao programar "Q10.013" indica que não se desejam usinagens nos pontos 10, 11, 12, 13. Quando se deseje definir um grupo de pontos (Q10.013), se deverá ter cuidado de definir o ponto final com três cifras, pois se programamos "Q10.13" a usinagem múltipla considera "Q10.130". Programação correta P5.006 Q12.015 R20.022 Programação incorreta P5.006 Q20.022 R12.015 Se não se programam estes parâmetros, o CNC entende que deve executarse a usinagem em todos os pontos da trajetória programada. Funcionamento básico. USINAGENS MÚLTIPLAS Exemplo: G160 Usinagem múltipla em linha reta A ordem de programação destes parâmetros é "P" "Q" "R" "S" "T" "U" "V", devendo manter-se além disso a ordem de numeração dos pontos atribuídos aos mesmos; isto é, a ordem de numeração dos pontos atribuídos a "Q" deverá ser maior que a dos atribuídos a "P" e menor que a dos atribuídos a "R". 2. A usinagem múltipla se executa da seguinte maneira: 1. A usinagem múltipla calcula o próximo ponto dos programados no qual se deseja executar a usinagem. 2. Deslocamento em avanço rápido (G00) ao referido ponto. 3. A usinagem múltipla executará, depois do deslocamento, o ciclo fixo selecionado. 4. O CNC repetirá os passos 1-2-3 até completar a usinagem múltipla programada. Depois de finalizar a usinagem múltipla a ferramenta ficará posicionada no último ponto da trajetória programada em que se executou a usinagem. CNC 8070 (REF. 0811) 39 Ciclos fixos de fresadora 2.1.1 Exemplo de programação Exemplo de programação supondo que o plano de trabalho é formado pelos eixos X e Y, que o eixo longitudinal é o eixo Z e que o ponto de partida é X0 Y0 Z0: USINAGENS MÚLTIPLAS G160 Usinagem múltipla em linha reta 2. G00 G91 X200 Y300 F100 S500 G98 G81 Z-8 I-22 G160 A30 X1200 I100 P2.003 Q6 R12 G80 G90 X0 Y0 M30 Também se pode definir o bloco de definição de usinagem múltipla das seguintes formas: G160 A30 X1200 K13 P2.003 Q6 R12 G160 A30 I100 K13 P2.003 Q6 R12 CNC 8070 (REF. 0811) 40 Ciclos fixos de fresadora G161 Usinagem múltipla formando um paralelogramo O formato de programação deste ciclo é o seguinte: A B XI YJ XK YD IK JD PQRSTUV 2. USINAGENS MÚLTIPLAS G161 A Ângulo em graus que forma a trajetória de usinagem com o eixo de abcissas. Se não se programa se toma o valor A=0. B Ângulo entre as duas trajetórias de usinagem. Se não se programa se toma o valor B=90. G161 Usinagem múltipla formando um paralelogramo 2.2 Na definição do comprimento do paralelogramo somente é necessário definir dois dos parâmetros do grupo "X", "I", "K". X Comprimento do paralelogramo. I Passo entre usinagens sobre a trajetória. K Número de usinagens sobre a trajetória, incluído o do ponto de definição da usinagem. XI XK IK Se selecionamos o formato "X-I" se deve levar em consideração que o número de usinagens resultante seja um número inteiro; de contrário, o CNC mostrará o erro correspondente. CNC 8070 (REF. 0811) 41 Ciclos fixos de fresadora Na definição da largura do paralelogramo só é necessário definir dois dos parâmetros do grupo "Y", "J", "D". 2. Y Largura do paralelogramo. J Passo entre usinagens sobre a trajetória. D Número de usinagens sobre a trajetória, incluído o do ponto de definição da usinagem. USINAGENS MÚLTIPLAS G161 Usinagem múltipla formando um paralelogramo YJ YD JD Se selecionamos o formato "Y-J" se deve levar em consideração que o número de usinagens resultante seja um número inteiro; de contrário, o CNC mostrará o erro correspondente. P,Q,R,S,T,U,V Estes parâmetros são opcionais e se utilizam para indicar em que pontos ou entre que pontos dos programados não se deseja executar a usinagem. Assim, o fato de programar "P7" indica que não se deseja executar a usinagem no ponto 7; ao programar "Q10.013" indica que não se desejam usinagens nos pontos 10, 11, 12, 13. Quando se deseje definir um grupo de pontos (Q10.013), se deverá ter cuidado de definir o ponto final com três cifras, pois se programamos "Q10.13" a usinagem múltipla considera "Q10.130". A ordem de programação destes parâmetros é "P" "Q" "R" "S" "T" "U" "V", devendo manter-se além disso a ordem de numeração dos pontos atribuídos aos mesmos; isto é, a ordem de numeração dos pontos atribuídos a "Q" deverá ser maior que a dos atribuídos a "P" e menor que a dos atribuídos a "R". Exemplo: Programação correta P5.006 Q12.015 R20.022 Programação incorreta P5.006 Q20.022 R12.015 Se não se programam estes parâmetros, o CNC entende que deve executarse a usinagem em todos os pontos da trajetória programada. Funcionamento básico. A usinagem múltipla se executa da seguinte maneira: 1. A usinagem múltipla calcula o próximo ponto dos programados no qual se deseja executar a usinagem. CNC 8070 2. Deslocamento em avanço rápido (G00) ao referido ponto. 3. A usinagem múltipla executará, depois do deslocamento, o ciclo fixo selecionado. 4. O CNC repetirá os passos 1-2-3 até completar a usinagem múltipla programada. (REF. 0811) 42 Depois de finalizar a usinagem múltipla a ferramenta ficará posicionada no último ponto da trajetória programada em que se executou a usinagem. Ciclos fixos de fresadora Exemplo de programação Exemplo de programação supondo que o plano de trabalho é formado pelos eixos X e Y, que o eixo longitudinal é o eixo Z e que o ponto de partida é X0 Y0 Z0: USINAGENS MÚLTIPLAS 2. G00 G91 X100 Y150 F100 S500 G98 G81 Z-8 I-22 G161 A30 X700 I100 Y180 J60 P2.005 Q9.011 G80 G90 X0 Y0 M30 G161 Usinagem múltipla formando um paralelogramo 2.2.1 Também se pode definir o bloco de definição de usinagem múltipla das seguintes formas: G161 A30 X700 K8 J60 D4 P2.005 Q9.011 G161 A30 I100 K8 Y180 D4 P2.005 Q9.011 CNC 8070 (REF. 0811) 43 Ciclos fixos de fresadora 2.3 G162 Usinagem múltipla formando uma malha O formato de programação deste ciclo é o seguinte: G162 A USINAGENS MÚLTIPLAS G162 Usinagem múltipla formando uma malha 2. B XI YJ XK YD IK JD PQRSTUV A Ângulo em graus que forma a trajetória de usinagem com o eixo de abcissas. Se não se programa se toma o valor A=0. B Ângulo entre as duas trajetórias de usinagem. Se não se programa se toma o valor B=90. Na definição do comprimento da malha somente é necessário definir dois dos parâmetros do grupo "X", "I", "K". X Comprimento da malha. I Passo entre usinagens sobre a trajetória. K Número de usinagens sobre a trajetória, incluído o do ponto de definição da usinagem. XI CNC 8070 (REF. 0811) 44 XK IK Se selecionamos o formato "X-I" se deve levar em consideração que o número de usinagens resultante seja um número inteiro; de contrário, o CNC mostrará o erro correspondente. Ciclos fixos de fresadora Na definição da largura da malha só é necessário definir dois dos parâmetros do grupo "Y", "J", "D". Largura da malha. J Passo entre usinagens sobre a trajetória. D Número de usinagens sobre a trajetória, incluído o do ponto de definição da usinagem. YD Se selecionamos o formato "Y-J" se deve levar em consideração que o número de usinagens resultante seja um número inteiro; de contrário, o CNC mostrará o erro correspondente. P,Q,R,S,T,U,V 2. JD Estes parâmetros são opcionais e se utilizam para indicar em que pontos ou entre que pontos dos programados não se deseja executar a usinagem. USINAGENS MÚLTIPLAS YJ G162 Usinagem múltipla formando uma malha Y Assim, o fato de programar "P7" indica que não se deseja executar a usinagem no ponto 7; ao programar "Q10.013" indica que não se desejam usinagens nos pontos 10, 11, 12, 13. Quando se deseje definir um grupo de pontos (Q10.013), se deverá ter cuidado de definir o ponto final com três cifras, pois se programamos "Q10.13" a usinagem múltipla considera "Q10.130". A ordem de programação destes parâmetros é "P" "Q" "R" "S" "T" "U" "V", devendo manter-se além disso a ordem de numeração dos pontos atribuídos aos mesmos; isto é, a ordem de numeração dos pontos atribuídos a "Q" deverá ser maior que a dos atribuídos a "P" e menor que a dos atribuídos a "R". Exemplo: Programação correta P5.006 Q12.015 R20.022 Programação incorreta P5.006 Q20.022 R12.015 Se não se programam estes parâmetros, o CNC entende que deve executarse a usinagem em todos os pontos da trajetória programada. Funcionamento básico. A usinagem múltipla se executa da seguinte maneira: 1. A usinagem múltipla calcula o próximo ponto dos programados no qual se deseja executar a usinagem. 2. Deslocamento em avanço rápido (G00) ao referido ponto. CNC 8070 3. A usinagem múltipla executará, depois do deslocamento, o ciclo fixo selecionado. 4. O CNC repetirá os passos 1-2-3 até completar a usinagem múltipla programada. Depois de finalizar a usinagem múltipla a ferramenta ficará posicionada no último ponto da trajetória programada em que se executou a usinagem. (REF. 0811) 45 Ciclos fixos de fresadora 2.3.1 Exemplo de programação Exemplo de programação supondo que o plano de trabalho é formado pelos eixos X e Y, que o eixo longitudinal é o eixo Z e que o ponto de partida é X0 Y0 Z0: USINAGENS MÚLTIPLAS G162 Usinagem múltipla formando uma malha 2. G00 G91 X100 Y150 F100 S500 G98 G81 Z-8 I-22 G162 X700 I100 Y180 J60 P2.005 Q9.011 R15.019 G80 G90 X0 Y0 M30 Também se pode definir o bloco de definição de usinagem múltipla das seguintes formas: G162 X700 K8 J60 D4 P2.005 Q9.011 R15.019 G162 I100 K8 Y180 D4 P2.005 Q9.011 R15.019 CNC 8070 (REF. 0811) 46 Ciclos fixos de fresadora G163 Usinagem múltipla formando uma circunferência O formato de programação deste ciclo é o seguinte: G163 X Y I C F PQRSTUV K USINAGENS MÚLTIPLAS 2. Com os parâmetros "X" e "Y" se define o centro da circunferência, do mesmo modo, que nas interpolações circulares (G02, G03) o fazem "I" e "J". X Distância desde o ponto de partida ao centro, conforme o eixo de abscissas. Y Distância desde o ponto de partida ao centro, conforme o eixo de ordenadas. Na definição da usinagem somente é necessário definir um dos parâmetros "I" ou "K". Se programamos o passo angular, se deve levar em consideração que o deslocamento angular total seja 360º; de contrário, o CNC mostrará o erro correspondente. I Posição angular entre usinagens. Quando o deslocamento entre pontos se realiza em G00 ou G01, o sinal indica o sentido, "I+" anti-horário, "I-" horário. K Número de usinagens totais, incluído o do ponto de definição da usinagem. Quando o deslocamento entre pontos se efetua em G00 ou G01, a usinagem se efetua em sentido anti-horário. C Indica como se realiza o deslocamento entre os pontos de usinagem. Se não se programa se toma o valor C=0. F C=0 Em avanço rápido (G00). C=1 Em interpolação linear (G01). C=2 Em interpolação circular horária (G02). C=3 Em interpolação circular anti-horária (G03). Avanço com que se realizará o deslocamento entre pontos. Somente terá validez para valores de "C" diferentes de zero. G163 Usinagem múltipla formando uma circunferência 2.4 CNC 8070 (REF. 0811) 47 Ciclos fixos de fresadora P,Q,R,S,T,U,V Estes parâmetros são opcionais e se utilizam para indicar em que pontos ou entre que pontos dos programados não se deseja executar a usinagem. Assim, o fato de programar "P7" indica que não se deseja executar a usinagem no ponto 7; ao programar "Q10.013" indica que não se desejam usinagens nos pontos 10, 11, 12, 13. Quando se deseje definir um grupo de pontos (Q10.013), se deverá ter cuidado de definir o ponto final com três cifras, pois se programamos "Q10.13" a usinagem múltipla considera "Q10.130". USINAGENS MÚLTIPLAS G163 Usinagem múltipla formando uma circunferência 2. A ordem de programação destes parâmetros é "P" "Q" "R" "S" "T" "U" "V", devendo manter-se além disso a ordem de numeração dos pontos atribuídos aos mesmos; isto é, a ordem de numeração dos pontos atribuídos a "Q" deverá ser maior que a dos atribuídos a "P" e menor que a dos atribuídos a "R". Exemplo: Programação correta P5.006 Q12.015 R20.022 Programação incorreta P5.006 Q20.022 R12.015 Se não se programam estes parâmetros, o CNC entende que deve executarse a usinagem em todos os pontos da trajetória programada. Funcionamento básico. A usinagem múltipla se executa da seguinte maneira: 1. A usinagem múltipla calcula o próximo ponto dos programados no qual se deseja executar a usinagem. 2. Deslocamento em avanço programado mediante "C" (G00, G01, G02 ou G03) ao referido ponto. 3. A usinagem múltipla executará, depois do deslocamento, o ciclo fixo selecionado. 4. O CNC repetirá os passos 1-2-3 até completar a usinagem múltipla programada. Depois de finalizar a usinagem múltipla a ferramenta ficará posicionada no último ponto da trajetória programada em que se executou a usinagem. CNC 8070 (REF. 0811) 48 Ciclos fixos de fresadora Exemplo de programação Exemplo de programação supondo que o plano de trabalho é formado pelos eixos X e Y, que o eixo longitudinal é o eixo Z e que o ponto de partida é X0 Y0 Z0: USINAGENS MÚLTIPLAS 2. G00 G91 X280 Y130 F100 S500 G98 G81 Z-8 I-22 G163 X200 Y200 I30 C1 F200 P2.004 Q8 G80 G90 X0 Y0 M30 Também se pode definir o bloco de definição de usinagem múltipla da seguinte forma: G163 Usinagem múltipla formando uma circunferência 2.4.1 G163 X200 Y200 K12 C1 F200 P2.004 Q8 CNC 8070 (REF. 0811) 49 Ciclos fixos de fresadora 2.5 G164 Usinagem múltipla formando um arco. O formato de programação deste ciclo é o seguinte: G164 X Y B I C F PQRSTUV K USINAGENS MÚLTIPLAS G164 Usinagem múltipla formando um arco. 2. Com os parâmetros "X" e "Y" se define o centro da circunferência, do mesmo modo, que nas interpolações circulares (G02, G03) o fazem "I" e "J". X Distância desde o ponto de partida ao centro, conforme o eixo de abscissas. Y Distância desde o ponto de partida ao centro, conforme o eixo de ordenadas. B Percurso angular em graus da trajetória de usinagem. Na definição da usinagem somente é necessário definir um dos parâmetros "I" ou "K". Se programamos o passo angular, se deve levar em consideração que o deslocamento angular total seja o percurso angular "B" programado; de contrário, o CNC mostrará o erro correspondente. I Posição angular entre usinagens. Quando o deslocamento entre pontos se realiza em G00 ou G01, o sinal indica o sentido, "I+" anti-horário, "I-" horário. K Número de usinagens totais, incluído o do ponto de definição da usinagem. Quando o deslocamento entre pontos se efetua em G00 ou G01, a usinagem se efetua em sentido anti-horário. C Indica como se realiza o deslocamento entre os pontos de usinagem. Se não se programa se toma o valor C=0. CNC 8070 F (REF. 0811) 50 C=0 Em avanço rápido (G00). C=1 Em interpolação linear (G01). C=2 Em interpolação circular horária (G02). C=3 Em interpolação circular anti-horária (G03). Avanço com que se realizará o deslocamento entre pontos. Somente terá validez para valores de "C" diferentes de zero. Ciclos fixos de fresadora P,Q,R,S,T,U,V Estes parâmetros são opcionais e se utilizam para indicar em que pontos ou entre que pontos dos programados não se deseja executar a usinagem. Assim, o fato de programar "P7" indica que não se deseja executar a usinagem no ponto 7; ao programar "Q10.013" indica que não se desejam usinagens nos pontos 10, 11, 12, 13. Quando se deseje definir um grupo de pontos (Q10.013), se deverá ter cuidado de definir o ponto final com três cifras, pois se programamos "Q10.13" a usinagem múltipla considera "Q10.130". Programação correta P5.006 Q12.015 R20.022 Programação incorreta P5.006 Q20.022 R12.015 Se não se programam estes parâmetros, o CNC entende que deve executarse a usinagem em todos os pontos da trajetória programada. Funcionamento básico. A usinagem múltipla se executa da seguinte maneira: USINAGENS MÚLTIPLAS Exemplo: G164 Usinagem múltipla formando um arco. A ordem de programação destes parâmetros é "P" "Q" "R" "S" "T" "U" "V", devendo manter-se além disso a ordem de numeração dos pontos atribuídos aos mesmos; isto é, a ordem de numeração dos pontos atribuídos a "Q" deverá ser maior que a dos atribuídos a "P" e menor que a dos atribuídos a "R". 2. 1. A usinagem múltipla calcula o próximo ponto dos programados no qual se deseja executar a usinagem. 2. Deslocamento em avanço programado mediante "C" (G00, G01, G02 ou G03) ao referido ponto. 3. A usinagem múltipla executará, depois do deslocamento, o ciclo fixo selecionado. 4. O CNC repetirá os passos 1-2-3 até completar a usinagem múltipla programada. Depois de finalizar a usinagem múltipla a ferramenta ficará posicionada no último ponto da trajetória programada em que se executou a usinagem. CNC 8070 (REF. 0811) 51 Ciclos fixos de fresadora 2.5.1 Exemplo de programação Exemplo de programação supondo que o plano de trabalho é formado pelos eixos X e Y, que o eixo longitudinal é o eixo Z e que o ponto de partida é X0 Y0 Z0: USINAGENS MÚLTIPLAS G164 Usinagem múltipla formando um arco. 2. G00 G91 X280 Y130 F100 S500 G98 G81 Z-8 I-22 G164 X200 Y200 B225 I45 C3 F200 P2 G80 G90 X0 Y0 M30 Também se pode definir o bloco de definição de usinagem múltipla da seguinte forma: G164 X200 Y200 B225 K6 C3 F200 P2 CNC 8070 (REF. 0811) 52 Ciclos fixos de fresadora G165 Usinagem múltipla formando uma corda de arco. Esta função permite executar a usinagem ativa num ponto programado mediante uma corda de arco. Somente executará uma usinagem, sendo o seu formato de programação: G165 X A C F I USINAGENS MÚLTIPLAS 2. Com os parâmetros "X" e "Y" se define o centro da circunferência, do mesmo modo, que nas interpolações circulares (G02, G03) o fazem "I" e "J". X Distância desde o ponto de partida ao centro, conforme o eixo de abscissas. Y Distância desde o ponto de partida ao centro, conforme o eixo de ordenadas. G165 Usinagem múltipla formando uma corda de arco. 2.6 Na definição da usinagem somente é necessário definir um dos parâmetros "A" ou "I". A Ângulo em graus que forma a mediatriz da corda com o eixo de abcissas. I Comprimento da corda. Quando o deslocamento entre pontos se realiza em G00 ou G01, o sinal indica o sentido: "I+" anti-horário e "I-" horário. C Indica como se realiza o deslocamento entre os pontos de usinagem. Se não se programa se toma o valor C=0. F C=0 Em avanço rápido (G00). C=1 Em interpolação linear (G01). C=2 Em interpolação circular horária (G02). C=3 Em interpolação circular anti-horária (G03). Avanço com que se realizará o deslocamento entre pontos. Somente terá validez para valores de "C" diferentes de zero. CNC 8070 (REF. 0811) 53 Ciclos fixos de fresadora Funcionamento básico. A usinagem múltipla se executa da seguinte maneira: 1. A usinagem múltipla calcula o ponto programado no qual se deseja executar a usinagem. 2. Deslocamento em avanço programado mediante "C" (G00, G01, G02 ou G03) ao referido ponto. 3. A usinagem múltipla executará, depois do deslocamento, o ciclo fixo selecionado. Depois de finalizar a usinagem múltipla, a ferramenta ficará posicionada no ponto programado. USINAGENS MÚLTIPLAS G165 Usinagem múltipla formando uma corda de arco. 2. CNC 8070 (REF. 0811) 54 Ciclos fixos de fresadora Exemplo de programação Exemplo de programação supondo que o plano de trabalho é formado pelos eixos X e Y, que o eixo longitudinal é o eixo Z e que o ponto de partida é X0 Y0 Z0: G00 G91 X890 Y500 F100 S500 G98 G81 Z-8 I-22 G165 X-280 Y-40 A60 C1 F200 G80 G90 X0 Y0 M30 Também se pode definir o bloco de definição de usinagem múltipla da seguinte forma: G165 X-280 Y-40 I430 C1 F200 USINAGENS MÚLTIPLAS 2. G165 Usinagem múltipla formando uma corda de arco. 2.6.1 CNC 8070 (REF. 0811) 55 56 USINAGENS MÚLTIPLAS G165 Usinagem múltipla formando uma corda de arco. Ciclos fixos de fresadora 2. CNC 8070 (REF. 0811) EDITOR DE CICLOS 3.1 3 Conceitos gerais Os ciclos integrados no editor de ciclos se agrupam da seguinte forma: Ciclos fixos de usinagem. • Furações. Puncionamento, Furação 1, Furação 2. • Rosqueamento com macho. • Escareado. • Mandrilamentos. Mandrilamento 1 e Mandrilamento 2. • Bolsões. Bolsão Simples, Retangular, Circular, Pré-esvaziado, 2D, 3D. • Relevos. Relevo Retangular e Circular. • Fresagem plana • Fresagem Perfil. Perfil de pontos, Perfil • Ranhura Usinagens múltiplas. • Linha. • Arco. • Retângulo. • Malha. • Random (vários pontos definidos pelo usuário). As usinagens múltiplas podem ser associadas aos ciclos fixos, de forma que a usinagem se repita em vários pontos. CNC 8070 (REF. 0811) 57 Ciclos fixos de fresadora Execução Durante a execução destes ciclos fixos, o CNC mostra as seguintes funções "G" na janela de funções ativas. Conceitos gerais EDITOR DE CICLOS 3. CNC 8070 (REF. 0811) 58 G281 Puncionamento. G282 Furação 1. G283 Furação 2. G284 Rosqueamento com macho. G285 Escareado. G286 Mandrilamento 1. G297 Mandrilamento 2. G287 Bolsão retangular. G288 Bolsão circular. G289 Bolsão simples. G296 Bolsão pré-esvaziado. G291 Relevo retangular. G292 Relevo circular. G290 Fresagem plana. G293 Perfil de pontos. G294 Perfil. G295 Ranhura. Ciclos fixos de fresadora Configuração do editor de ciclos. Esta softkey permite configurar as seguintes opções do editor de ciclos. • Habilitar a capacidade de programar nos ciclos a ferramenta seguinte, aquela que se vai executar depois do ciclo. Quando o armazém é random, este preparará a ferramenta durante a execução do ciclo, o que permite diminuir o tempo de usinagem. • Habilitar a programação de funções M nos ciclos fixos, para a sua execução antes das operações de desbaste, semi-acabamento e acabamento. Isto permite, por exemplo, executar sub-rotinas associadas a funções M antes das diferentes operações. Programação das funções M em cada operação. Conceitos gerais • Habilitar a programação da distância de aproximação à superfície da peça. Esta opção está disponível nos ciclos de puncionamento, furação, rosqueamento e mandrilamento. 3. EDITOR DE CICLOS 3.1.1 Ativa ou desativa a execução de funções M antes de cada operação de usinagem (desbaste, acabamento ou semi-acabamento). O editor só mostrará estas opções se o usuário configurou o editor para permitir a programação das funções M. Quando no editor está ativa a opção de definir funções M, este oferecerá em cada ciclo a opção de editar até 4 funções M. Se somente se quer executar uma função M, defini-la em primeiro lugar e deixar os dados correspondentes às 3 últimas funções vazios; isto é, não programados. Nas telas dos ciclos, para ver e definir os dados das funções M é necessário ativar o de visualização; caso contrário os dados não estarão visíveis. Programação da ferramenta seguinte. Ativa ou desativa a preparação da ferramenta seguinte. O editor só mostrará estas opções se o usuário configurou o editor para permitir ferramenta seguinte. Quando o armazém é random, o início da preparação da ferramenta seguinte permite reduzir o tempo de usinagem. Quando no editor está ativa a opção de preparar a ferramenta seguinte, este oferecerá em cada ciclo a opção de editá-la. Nas telas dos ciclos, para ver e definir a ferramenta seguinte é necessário ativar a sua visualização; caso contrário os dados não estarão visíveis. Programação da distância de aproximação à superfície da peça. Quando está habilitada esta opção no editor, os ciclos de puncionamento, furação, rosqueamento e mandrilamento mostrarão o parâmetro Dp para definir a distância de aproximação à superfície da peça. Se o parâmetro Dp não se define, o ciclo toma o valor 1 mm. CNC 8070 (REF. 0811) 59 Ciclos fixos de fresadora 3.1.2 Associar uma usinagem múltipla a um ciclo fixo. Se poderá associar uma usinagem múltipla aos seguintes ciclos: • Puncionamento, Furação 1, Furação 2, Rosqueamento com macho, Escareado, Mandrilamento 1, Mandrilamento 2. • Bolsão Simples, Retangular, Circular e Pré-esvaziado. • Relevo Retangular e Circular. Ao contrário, aos seguintes ciclos não se pode associar uma usinagem múltipla. 3. Para associar uma usinagem múltipla a um ciclo fixo: Conceitos gerais EDITOR DE CICLOS • Bolsões 2D e 3D, Fresagem plana, Perfil, Perfil de pontos e Ranhura . 1. Selecionar e definir o ciclo fixo. 2. Pressionar a softkey "Múltipla". 3. Selecionar a usinagem múltipla desejada. A seguinte figura mostra o ciclo de Furação 1 (parte superior) com uma usinagem múltipla em linha associada (parte inferior). (a) Para editar os dados do ciclo fixo o da usinagem múltipla, selecionar a janela correspondente com a tecla(a). Quando o ciclo fixo ocupa toda a tela, a usinagem múltipla se sobrepõe à mesma, como indica a seguinte figura. CNC 8070 (REF. 0811) 60 Ciclos fixos de fresadora Nestes casos, durante a edição dos dados correspondentes ao ciclo, a janela superior se desloca automaticamente para mostrar os dados. i Conceitos gerais EDITOR DE CICLOS 3. As janelas de edição dos ciclos fixos são genéricas. Não dependem do modo de trabalho ativo. Os ciclos fixos não têm associado nenhum plano de trabalho, se executam no plano de trabalho ativo no referido momento. Se utilizou a nomenclatura correspondente ao plano de trabalho G17. X eixo de abcissas. Y eixo de ordenadas. Z eixo longitudinal. Quando se trabalha em outro plano se deve: • Selecionar o plano de trabalho adequado. G17, G18, G19 ou instrução #SET AX. • Selecionar o eixo longitudinal e sentido de usinagem . Instrução #TOOL AX. • Programar os ciclos considerando a nomenclatura anterior. CNC 8070 (REF. 0811) 61 Ciclos fixos de fresadora 3.1.3 Deslocamento nas usinagens Em todas as operações existem quatro planos de trabalho: • Plano de partida ou posição que ocupa a ferramenta ao chamar ao ciclo (Zi). Não tem que definir. • Plano de segurança. Se utiliza para a primeira aproximação e para o deslocamento da ferramenta entre usinagens. Se define com o parâmetro Zs do ciclo. 3. Conceitos gerais EDITOR DE CICLOS • Plano de aproximação à peça. Não tem que definir. O CNC calcula, a 1mm da superfície da peça. • Superficie da peça. Se define com o parâmetro Z. Ao executar o ciclo, a ferramenta se desloca em avanço rápido (G0) ao plano de segurança (Zs): • Se o plano de partida se encontra por cima do plano de segurança (imagem da esquerda), primeiro se desloca em X,Y e a seguir em Z. • Se o plano de partida se encontra por debaixo do plano de segurança (imagem da direita), primeiro se desloca em Z até o plano de segurança e a seguir em X, Y. A seguir se desloca em avanço rápido (G0) ao plano de aproximação e por último em avanço de trabalho para efetuar a usinagem. CNC 8070 (REF. 0811) 62 Depois de efetuada a usinagem, a ferramenta retrocede até o plano de segurança (Zs). Ciclos fixos de fresadora Se tem associado uma usinagem múltipla a ferramenta se desloca em XY, ao longo do plano de segurança (Zs), até o seguinte ponto a usinar. O plano de aproximação permite, como no caso da figura, uma aproximação rápida à superfície de usinagem quando o plano de segurança (Zs) segurança se encontra afastado da superfície da peça. 3.1.4 Conceitos gerais EDITOR DE CICLOS 3. Seleção de dados, perfis e ícones. Seleção de dados. Para introduzir ou modificar um dado é necessário que esteja selecionado, que tenha o foco de edição. Os parâmetros dos ciclos se poderão selecionar com as teclas [§] [¨] [©] [ª] ou mediante as teclas de acesso direto. Também se pode selecionar o primeiro dado de cada grupo pressionando as teclas de página acima ou página abaixo. As teclas de acesso direto correspondem ao nome dos parâmetros; [F] para os avanços, [T] para as ferramentas, etc. Cada vez que se pressione a mesma tecla, se seleciona o seguinte dado do mesmo tipo. Introdução de dados. Situar-se na janela correspondente, teclar o valor desejado e pressionar a tecla [ENTER]. Se não se pulsa a tecla [ENTER] não se assume o novo valor. Se está selecionado o modo Teach-in, se pode atribuir a posição atual da máquina a uma cota. Posicionar-se na janela correspondente e pressionar a tecla [RECALL]. Nos parâmetros do eixo X se aplicará a cota do primeiro eixo do canal no qual se encontre ativo o modo edição-simulação. Nos parâmetros do eixo Y a cota do segundo eixo e nos parâmetros do eixo Z a cota do terceiro. Mudar o estado de um ícone. Situar-se sobre o ícone desejado e pressionar a barra de espaço. Selecionar – definir um perfil. Situar-se na janela correspondente. CNC 8070 Para selecionar um, pressionar a tecla [ª] para desdobrar a lista de perfis definidos e selecionar um ou teclar o seu nome. Para definir um novo, teclar o nome desejado e pressionar a tecla [RECALL]. Se acessa ao editor de perfis. (REF. 0811) Para modificar um existente, teclar o seu nome e pressionar a tecla [RECALL]. Se acessa ao editor de perfis. 63 Ciclos fixos de fresadora 3.1.5 Valor aplicado quando um parâmetro vale 0. Sentido de usinagem: O sentido de usinagem é estabelecido por Z e Zs. Se Z=Zs, o sentido é estabelecido pelo sinal de P (profundidade total). Com P(+) sentido para Z(-) e com P(-) para Z(+). Conceitos gerais EDITOR DE CICLOS 3. Passo de aprofundamento I=0: Se se programa I=0 aplica como passo o comprimento de corte atribuído à ferramenta na tabela. Se o valor da tabela também é 0 se dá o erro. Avanço de aprofundamento Fz=0: Se programamos Fz=0 o aprofundamento de desbaste e acabamento se efetua na metade do avanço de fresagem "F" selecionado para cada uma das operações. Ângulo de aprofundamento β=0 e θ=0: Em ambos os casos, se programamos 0 se aplica o valor atribuído à ferramenta na tabela. Se o valor da tabela também é 0 se efetua um aprofundamento vertical, sem inclinação, ângulo 90°. Passadas de acabamento ou número de aprofundamentos N=0: Se programamos N=0 se efetua o menor número de passadas possíveis, levando em consideração o comprimento de corte atribuído à ferramenta na tabela. Nos bolsões e relevos (exceto nos bolsões 2D e 3D), se o valor da tabela também é 0 se analisam as ferramentas de desbaste e acabamento. Se é a mesma, o acabamento das paredes se efetua em cada aprofundamento, depois do desbaste, com entrada e saída tangencial. CNC 8070 (REF. 0811) 64 Se são diferentes se dá o erro. Ciclos fixos de fresadora Simular um ciclo fixo. Desde o editor de ciclos fixos se pode simular o ciclo que está sendo editado sem necessidade de ter que simular todo o programa peça. Durante a simulação se permite ver e editar outro ciclo fixo e também voltar ao editor de programas. Se o editor de ciclos se encontra incluído no modo de operação automático, não se permitirá realizar a simulação dum ciclo. 3. Simulação de um ciclo. A simulação do ciclo em edição começa depois de pressionar o ícone [START]. A simulação poderá ser interrompida por meio do ícone [STOP] ou cancelada por meio do ícone [RESET]. O gráfico de simulação sempre se cria sobre o gráfico de ajuda do ciclo principal. No caso de que o ciclo tenha um posicionamento associado, o gráfico se cria sobre o ciclo principal; no caso de um bolsão 2D com furação, sobre o bolsão. START STOP Conceitos gerais i EDITOR DE CICLOS 3.1.6 RESET Depois de iniciada a simulação, esta se mantém até que finalize o ciclo ou se pressione o ícone [RESET]. Mesmo que durante a simulação se mude de ciclo ou se volte ao editor de programas, o ciclo anterior continua estando em vigor na simulação. Janela de simulação do ciclo. A janela gráfica (de simulação) se ativa ao pressionar o ícone [START] e se elimina ao pressionar o ícone [RESET]. Esta janela se posiciona sobre o gráfico de ajuda do ciclo; se poderá mostrar a tela completa (ou voltar a diminuir) mediante a combinação de teclas [CTRL]+[G]. Na parte inferior esquerda da janela se indica o nome do ciclo e o canal de simulação, que será o canal do editor de programas desde o qual se chamou o editor de ciclos. Configuração do entorno gráfico. Ao ativar ou selecionar a janela gráfica, no menu horizontal de softkeys mostramse as opções gráficas disponíveis. Para obter mais informação sobre as opções gráficas, consulte o manual de operação o capítulo correspondente ao modo ediçãosimulação. Algumas opções gráficas também se podem editar manualmente. A zona edição só se mostra com a janela ampliada ([CTRL]+[G]). O gráfico simulado se mantém até que se borre; isto é, ao começar a simular um novo ciclo não se apaga o gráfico anterior. CNC 8070 Zona ótima de visualização do gráfico. A zona a visualizar pode ser criada desde o menu de softkeys associado à janela gráfica de simulação ou então deixar que seja o CNC o que calcule periodicamente qual é a zona ótima. (REF. 0811) 65 Ciclos fixos de fresadora Com a janela gráfica visível, a combinação de teclas [CTRL]+[D] ativa o cálculo da zona ótima. A partir deste momento e até que se abandone o editor de ciclos o CNC calcula periodicamente a zona ótima de visualização do gráfico. Quando se abandone o gráfico se aceitará como nova zona de visualização a última que se tenha calculado. Janela de simulação e edição de dados. Conceitos gerais EDITOR DE CICLOS 3. Estando a janela gráfica selecionada, se pode mudar para a zona de parâmetros do ciclo mediante as teclas de acesso direto. Se o parâmetro é dum ciclo de posicionamento, primeiro tem que se pressionar [CTRL]+[F2] (troca de janela). Se a simulação do ciclo se realiza na tela completa, também se pode acessar ao editor de ciclos pressionando a tecla [ESC]. Para voltar a selecionar a janela gráfica, utilizar a combinação de teclas [CTRL]+[G] ou [SHIFT]+[G] ou [G]. O menu horizontal de softkeys mostrará as opções do gráfico quando o foco esteja na janela gráfica e as do editor de ciclos em caso contrário. Durante a edição dos dados não se detém a simulação em curso. Se se trocam os dados do ciclo durante a simulação, estes se ativam para a próxima simulação do ciclo; isto é, depois de efetuar um RESET da simulação em curso, depois que esta tenha terminado ou depois de um STOP e RESET para abortá-la. Resumo dos atalhos do teclado na simulação de um ciclo. [CTRL] + [F2] Na janela de parâmetros, alterna entre os parâmetros do ciclo e os parâmetros de posicionamento. [CTRL]+[G] Seleciona a janela gráfica. Reduz ou aumenta o tamanho da janela gráfica. Mostra a área de diálogo para os dados do gráfico. [CTRL]+[D] Ativa o cálculo periódico da zona ótima de visualização. [SHIFT]+[G] Mostra a janela gráfica quando há uma simulação em funcionamento e se está na janela de edição de parâmetros. [G] [ESC] CNC 8070 (REF. 0811) 66 Se se está vendo o gráfico na tela completa, se mostra a tela do editor de ciclos. Ciclos fixos de fresadora 3.2 Puncionamento X, Y Ponto de usinagem. Z Cota da superfície da chapa. Zs Cota do plano de segurança. Dp Distância de aproximação à superfície da peça. Puncionamento Parâmetros geométricos: EDITOR DE CICLOS 3. Tipo de programação da profundidade (ícone). (a) (b) P Profundidade total. Com ícone(a). α Ângulo de puncionamento. Com ícone(b). φ Diâmetro do puncionamento. Com ícone(b). Com Z=Zs e ícone(b) o sentido de usinagem é sempre na direção de Z(-). Parâmetros de usinagem: F Avanço. S Velocidade de rotação do eixo-árvore. T Ferramenta. D Corretor. t Temporização no fundo, em segundos. Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone). Horário com ícone(c) e anti-horário com ícone(d). (c) (d) CNC 8070 (REF. 0811) 67 Ciclos fixos de fresadora 3.2.1 Funcionamento básico: 1. Arranca o eixo-árvore no sentido solicitado. 2. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o ponto XY e plano de segurança (Zs). Dependendo plano de partida se desloca primeiro em XY e depois em Z ou viceversa. Puncionamento EDITOR DE CICLOS 3. 3. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o plano de aproximação. 4. Aprofundamento, ao avanço "F". 5. Tempo de espera "t". 6. Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança (Zs). Se tem associado uma usinagem múltipla efetua os passos seguintes as vezes que forem necessárias: 7. Se desloca, em avanço rápido (G0), ao ponto seguinte. 8. Repete os passos 3, 4, 5, 6. CNC 8070 (REF. 0811) 68 Ciclos fixos de fresadora 3.3 Furação 1 Parâmetros geométricos: X, Y Ponto de usinagem. Z Cota da superfície da chapa. Zs Cota do plano de segurança. Dp Distância de aproximação à superfície da peça. P Profundidade total. Furação 1 EDITOR DE CICLOS 3. Parâmetros de usinagem: I Passo de aprofundamento. A furação se efetua com o passo dado, exceto o último passo que usina o resto. Zr Cota de folga à que retrocede, no avanço rápido (G0), depois de cada passo de furação. Se não se alcançou a cota "Zr", retrocede até o plano de aproximação. F Avanço. S Velocidade de rotação do eixo-árvore. T Ferramenta. D Corretor. t Temporização no fundo, em segundos. Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone). Horário com ícone (a) e anti-horário com ícone(b). (a) (b) CNC 8070 (REF. 0811) 69 Ciclos fixos de fresadora 3.3.1 Funcionamento básico: 1. Arranca o eixo-árvore no sentido solicitado. 2. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o ponto XY e plano de segurança (Zs). Dependendo plano de partida se desloca primeiro em XY e depois em Z ou viceversa. Furação 1 EDITOR DE CICLOS 3. 3. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o plano de aproximação. 4. Aprofundar, avanço "F", a quantidade "I". 5. Volta de furação até atingir a profundidade total "P". ·1· Retrocesso em avanço rápido (G0) até a cota de desafogo Zr. Se ainda não se alcançou a cota "Zr", retrocede até o plano de aproximação. ·2· Aproximação, em avanço rápido (G0), até 1mm. do passo de furação anterior. ·3· Aprofundar, avanço "F", a quantidade "I". 6. Tempo de espera "t". 7. Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança (Zs). Se tem associado uma usinagem múltipla efetua os passos seguintes as vezes que forem necessárias: 8. Se desloca, em avanço rápido (G0), ao ponto seguinte. 9. Efetua uma nova furação, passos 3, 4, 5, 6, 7. CNC 8070 (REF. 0811) 70 Ciclos fixos de fresadora 3.4 Furação 2 Parâmetros geométricos: X, Y Ponto de usinagem. Z Cota da superfície da chapa. Zs Cota do plano de segurança. Dp Distância de aproximação à superfície da peça. P Profundidade total. Furação 2 EDITOR DE CICLOS 3. Parâmetros de usinagem: I Passo de aprofundamento. A furação se efetua com o passo dado, exceto o último passo que usina o resto. B Distância de folga (quantidade que retrocede), em avanço rápido (G0), depois de cada passo de furação. F Avanço. S Velocidade de rotação do eixo-árvore. T Ferramenta. D Corretor. t Temporização no fundo, em segundos. Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone). Horário com ícone (a) e anti-horário com ícone(b). (a) (b) CNC 8070 (REF. 0811) 71 Ciclos fixos de fresadora 3.4.1 Funcionamento básico: 1. Arranca o eixo-árvore no sentido solicitado. 2. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o ponto XY e plano de segurança (Zs). Dependendo plano de partida se desloca primeiro em XY e depois em Z ou viceversa. Furação 2 EDITOR DE CICLOS 3. 3. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o plano de aproximação. 4. Aprofundar, avanço "F", a quantidade "I". 5. Volta de furação até atingir a profundidade total "P". ·1· Retrocede, em avanço rápido (G0), a distância de folga "B". ·2· Aproximação, em avanço rápido (G0), até 1mm. do passo de furação anterior. ·3· Aprofundar, avanço "F", a quantidade "I". 6. Tempo de espera "t". 7. Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança (Zs). CNC 8070 Se tem associado uma usinagem múltipla efetua os passos seguintes as vezes que forem necessárias: 8. Se desloca, em avanço rápido (G0), ao ponto seguinte. 9. Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7. (REF. 0811) 72 Ciclos fixos de fresadora 3.5 Rosqueamento com macho. X, Y Ponto de usinagem. Z Cota da superfície da chapa. Zs Cota do plano de segurança. Dp Distância de aproximação à superfície da peça. P Profundidade total. Kf Fator de avanço para a saída. Um rosqueamento rígido permite efetuar uma saída rápida de rosca mantendo sempre o sincronismo entre o avanço e a velocidade. O avanço de retrocesso se multiplica por este fator (Kf) e a velocidade se adapta ao novo avanço. EDITOR DE CICLOS Parâmetros geométricos: Rosqueamento com macho. 3. Tipo de rosqueamento (Ícone). Rosqueamento com compensador(a). (a) Rosqueamento rígido (b). (b) Parâmetros de usinagem: F Avanço. S Velocidade de rotação do eixo-árvore. T Ferramenta. D Corretor. t Temporização no fundo, em segundos. Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone). Horário com ícone(c) e anti-horário com ícone(d). (c) CNC 8070 (d) Tipo de avanço (Ícone). Em mm/min ou (inch/min)(e). (e) (f) Em (REF. 0811) mm/revolução(f). 73 Ciclos fixos de fresadora 3.5.1 Funcionamento básico: 1. Se rosqueamento rígido orienta o eixo-árvore (M19). Se rosqueamento com compensador arranca o eixo-árvore no sentido solicitado. 2. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o ponto XY e plano de segurança (Zs). Dependendo plano de partida se desloca primeiro em XY e depois em Z ou viceversa. EDITOR DE CICLOS Rosqueamento com macho. 3. 3. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o plano de aproximação. 4. Rosqueamento. Se efetua em 100% do avanço "F" a da velocidade "S" programada. Não se pode deter o rosqueamento com compensador. No rosqueamento rígido se pode trocar a percentagem do avanço e inclusive o poder parar (override a 0%). 5. Se "t" diferente de 0, parada do eixo-árvore (M05) e temporização. 6. Se rosqueamento com compensador inverte o sentido de rotação do eixo-árvore. 7. Retrocesso, saída da rosca, até o plano de aproximação. Em 100% do avanço "F" a da velocidade "S" programada. Não se pode deter a saída de rosca no rosqueamento com compensador. No rosqueamento rígido se pode trocar a percentagem do avanço e inclusive o poder parar (override a 0%). 8. Se rosqueamento com compensador inverte o sentido de rotação do eixo-árvore (recupera o inicial). 9. Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança Zs. Se tem associado uma usinagem múltipla efetua os passos seguintes as vezes que forem necessárias: 10.Se desloca, em avanço rápido (G0), ao ponto seguinte. 11.Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9. CNC 8070 (REF. 0811) 74 Ciclos fixos de fresadora 3.6 Escareado. Parâmetros geométricos: X, Y Ponto de usinagem. Z Cota da superfície da chapa. Zs Cota do plano de segurança. Dp Distância de aproximação à superfície da peça. P Profundidade total. Escareado. EDITOR DE CICLOS 3. Parâmetros de usinagem: F Avanço. S Velocidade de rotação do eixo-árvore. T Ferramenta. D Corretor. t Temporização no fundo, em segundos. Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone). Horário com ícone (a) e anti-horário com ícone(b). (a) (b) CNC 8070 (REF. 0811) 75 Ciclos fixos de fresadora 3.6.1 Funcionamento básico: 1. Arranca o eixo-árvore no sentido solicitado. 2. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o ponto XY e plano de segurança (Zs). Dependendo plano de partida se desloca primeiro em XY e depois em Z ou viceversa. Escareado. EDITOR DE CICLOS 3. 3. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o plano de aproximação. 4. Aprofundamento, ao avanço "F". 5. Tempo de espera "t". 6. Retrocesso ao avanço "F", até o plano de aproximação. 7. Deslocamento, em avanço rápido (Go), até o plano de segurança (Zs). Se tem associado uma usinagem múltipla efetua os passos seguintes as vezes que forem necessárias: 8. Se desloca, em avanço rápido (G0), ao ponto seguinte. 9. Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7. CNC 8070 (REF. 0811) 76 Ciclos fixos de fresadora 3.7 Mandrilamento 1 X, Y Ponto de usinagem. Z Cota da superfície da chapa. Zs Cota do plano de segurança. Dp Distância de aproximação à superfície da peça. P Profundidade total. Mandrilamento 1 Parâmetros geométricos: EDITOR DE CICLOS 3. Parâmetros de usinagem: F Avanço. S Velocidade de rotação do eixo-árvore. T Ferramenta. D Corretor. t Temporização no fundo, em segundos. Tipo de retrocesso (Ícone). Em avanço "F" com o eixo-árvore rodando. Ícone(a). (a) (b) Em avanço rápido (G00) com o eixo-árvore parado. Ícone(b). Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone). Horário com ícone(c) e anti-horário com ícone(d). (c) (d) CNC 8070 (REF. 0811) 77 Ciclos fixos de fresadora 3.7.1 Funcionamento básico: 1. Arranca o eixo-árvore no sentido solicitado. 2. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o ponto XY e plano de segurança (Zs). Dependendo plano de partida se desloca primeiro em XY e depois em Z ou viceversa. Mandrilamento 1 EDITOR DE CICLOS 3. 3. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o plano de aproximação. 4. Aprofundamento, ao avanço "F". 5. Tempo de espera "t". 6. Se se definiu o ícone (b), para o eixo-árvore (M05). 7. Retrocesso. (a) (b) • Se se definiu o ícone(a), retrocede primeiro com avanço "F" até o plano de aproximação (a 1mm. por cima da superfície "Z") e a seguir em avanço rápido (G0) até o plano de segurança Zs. • Se se definiu o ícone (b), retrocede em avanço rápido (G0) até o plano de segurança Zs e a seguir arranca o eixo-árvore no sentido com o qual estava rodando. Se tem associado uma usinagem múltipla efetua os passos seguintes as vezes que forem necessárias: 8. Se desloca, em avanço rápido (G0), ao ponto seguinte. 9. Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7. CNC 8070 (REF. 0811) 78 Ciclos fixos de fresadora 3.8 Mandrilamento 2 X, Y Ponto de usinagem. Z Cota da superfície da chapa. Zs Cota do plano de segurança. Dp Distância de aproximação à superfície da peça. P Profundidade total. β Posição do eixo-árvore, em graus, para o retrocesso. ∆x, ∆y Mandrilamento 2 Parâmetros geométricos: EDITOR DE CICLOS 3. Quantidade que se deve deslocar a ferramenta, para retirar da parede a ferramenta de corte, antes do retrocesso. O seguinte exemplo mostra como utilizar os parâmetros β, ∆x y ∆y. A posição de repouso do eixo-árvore (posição Io) se encontra a -30º com referência ao eixo X. Parâmetros de usinagem: F Avanço. S Velocidade de rotação do eixo-árvore. T Ferramenta. D Corretor. t Temporização no fundo, em segundos. CNC 8070 (REF. 0811) Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone). (a) (b) Horário com ícone (a) e anti-horário com ícone(b). 79 Ciclos fixos de fresadora 3.8.1 Funcionamento básico: 1. Arranca o eixo-árvore no sentido solicitado. 2. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o ponto XY e plano de segurança (Zs). Dependendo plano de partida se desloca primeiro em XY e depois em Z ou viceversa. Mandrilamento 2 EDITOR DE CICLOS 3. 3. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o plano de aproximação. 4. Aprofundamento, ao avanço "F". 5. Tempo de espera "t". 6. O eixo-árvore se para e a ferramenta fica orientada na posição "β" (M19). 7. Retira-se a ferramenta de corte da parede. Desloca o indicado em "∆x, ∆y". 8. Retrocesso em avanço rápido (G00) até o plano de aproximação. 9. Volta a ferramenta à sua posição (XY) e arranca o eixo-árvore no sentido que estava rodando. 10.Deslocamento, em avanço rápido (Go), até o plano de segurança (Zs). Se tem associado uma usinagem múltipla efetua os passos seguintes as vezes que forem necessárias: 11.Se desloca, em avanço rápido (G0), ao ponto seguinte. 12.Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10. CNC 8070 (REF. 0811) 80 Ciclos fixos de fresadora Bolsão simples. A forma de juntar os blocos no desbaste e acabamento deste ciclo será a definida previamente pelo usuário por meio das instruções #HSC, G5, G50 ou G7. Se recomenda usar #HSC ou G5 controlando a forma das arestas com a instrução #ROUNDPAR. Bolsão simples. 3. EDITOR DE CICLOS 3.9 Parâmetros geométricos: X, Y Canto do bolsão. L, H Dimensões do bolsão. O sinal fixa a orientação respeito ao ponto XY. Z Cota da superfície da chapa. Zs Cota do plano de segurança. P Profundidade total. Parâmetros de usinagem: ∆ CNC 8070 Passo ou largura de fresagem máxima. O ciclo recalcula o passo para que todas as passadas sejam iguais, com valor igual ou inferior ao programado. Se programamos com valor 0, se aplica como valor 3/4 do diâmetro da ferramenta selecionada. (REF. 0811) 81 Ciclos fixos de fresadora δ Excesso de acabamento nas paredes laterais. I Passo de aprofundamento. Bolsão simples. EDITOR DE CICLOS 3. • Se programamos com sinal positivo (I+), o ciclo recalcula o passo para que todos os aprofundamentos sejam iguais, com valor igual ou inferior ao programado. • Se programamos com sinal negativo (I-), o bolsão se usina com o passo dado, exceto o último passo que se usina o resto. Em ambos os casos o ciclo limita o passo ao comprimento de corte atribuído à ferramenta na tabela. Fz Avanço de aprofundamento. F Avanço de fresagem superficial. S Velocidade de rotação do eixo-árvore. T Ferramenta. D Corretor. Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone). CNC 8070 (a) (b) Horário com ícone(a). Anti-horário com ícone(b). Sentido de usinagem (ícone). Horário com ícone(a). (REF. 0811) 82 (c) (d) Anti-horário com ícone(d). Ciclos fixos de fresadora Funcionamento básico: 1. Arranca o eixo-árvore no sentido solicitado. 2. Deslocamento, em avanço rápido (Go), até o centro do bolsão e o plano de segurança (Zs). Dependendo plano de partida se desloca primeiro em XY e depois em Z ou viceversa. Bolsão simples. 3. EDITOR DE CICLOS 3.9.1 3. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o plano de aproximação. 4. Primeiro aprofundamento ao avanço "Fz", a quantidade "I". 5. Fresagem da superfície do bolsão. O desbaste se realiza ao avanço "F", com passos definidos em "∆" até uma distância "δ" da parede do bolsão. A passada de acabamento "δ" se realiza com entrada e saída tangencial ao avanço "F". 6. Retrocesso, em avanço rápido (Go), até o centro do bolsão no plano de aproximação. 7. Novas superfícies de fresagem até atingir a profundidade total do bolsão. ·1· Aprofundamento, ao avanço indicado em "Fz" até uma distância "I" da superfície anterior. ·2· Fresagem da nova superfície seguindo os passos indicados nos pontos 5 e 6. 8. Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança Zs. Se tem associado uma usinagem múltipla efetua os passos seguintes as vezes que forem necessárias: CNC 8070 9. Se desloca, em avanço rápido (G0), ao ponto seguinte. 10.Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7, 8. (REF. 0811) 83 Ciclos fixos de fresadora 3.10 Bolsão retangular A forma de juntar os blocos no desbaste e acabamento deste ciclo será a definida previamente pelo usuário por meio das instruções #HSC, G5, G50 ou G7. Se recomenda usar #HSC ou G5 controlando a forma das arestas com a instrução #ROUNDPAR. Bolsão retangular EDITOR DE CICLOS 3. Parâmetros geométricos: X, Y Canto do bolsão. L, H Dimensões do bolsão. O sinal fixa a orientação respeito ao ponto XY. Z Cota da superfície da chapa. Zs Cota do plano de segurança. P Profundidade total. α Ângulo em graus que forma o bolsão com o eixo de abcissas. A rotação se realiza sobre o canto definido, ponto X,Y. CNC 8070 Tipo de canto (ícone). Canto vivo com ícone(a). (a) (REF. 0811) (b) (c) Canto arredondado com ícone(b). Canto chanfrado com ícone(c). r 84 Raio do arredondamento ou tamanho do chanfro. Ciclos fixos de fresadora Parâmetros de desbaste: No desbaste se efetua um esvaziamento do bolsão deixando para o acabamento os seguintes excessos: Excesso de acabamento nas paredes laterais. δz Excesso de acabamento no fundo do bolsão. Ambos os excessos se definem como parâmetros de acabamento. EDITOR DE CICLOS 3. Bolsão retangular δ Os parâmetros que definem a operação de desbaste são: ∆ Passo ou largura de fresagem máxima. O ciclo recalcula o passo para que todas as passadas sejam iguais, com valor igual ou inferior ao programado. Se programamos com valor 0, se aplica como valor 3/4 do diâmetro da ferramenta selecionada. I Passo de aprofundamento. • Se programamos com sinal positivo (I+), o ciclo recalcula o passo para que todos os aprofundamentos sejam iguais, com valor igual ou inferior ao programado. • Se programamos com sinal negativo (I-), o bolsão se usina com o passo dado, exceto o último passo que se usina o resto. Em ambos os casos o ciclo limita o passo ao comprimento de corte atribuído à ferramenta na tabela. Fz Avanço de aprofundamento. CNC 8070 β Ângulo de aprofundamento. O aprofundamento se efetua em zig-zag, partindo e terminando no centro do bolsão. Se definimos com um valor superior ao atribuído à ferramenta na tabela, se utiliza o valor da tabela. (REF. 0811) 85 Ciclos fixos de fresadora F Avanço de fresagem superficial. S Velocidade de rotação do eixo-árvore. T Ferramenta de desbaste. Se se programa T=0, não há desbaste. Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone). 3. Bolsão retangular EDITOR DE CICLOS (d) Horário com ícone(d). (e) Anti-horário com ícone(e). Sentido de usinagem (ícone). Horário com ícone(f). (f) Anti-horário com ícone(g). (g) Parâmetros de acabamento: O acabamento se realiza em 2 fases. Primeiro se usina o fundo do bolsão e a seguir as paredes laterais, com entrada e saída tangencial. Os parâmetros que definem a operação de acabamento são: δ Excesso de acabamento nas paredes laterais. δz Excesso de acabamento no fundo do bolsão. ∆ Passo ou largura de fresagem no fundo do bolsão. O ciclo recalcula o passo para que todas as passadas sejam iguais, com valor igual ou inferior ao programado. Se programamos com valor 0, se aplica como valor 3/4 do diâmetro da ferramenta selecionada. CNC 8070 N (REF. 0811) 86 Número de passadas de aprofundamento para realizar o acabamento lateral. Se o passo resultante é maior que o comprimento de corte atribuído à ferramenta na tabela, o passo se limita ao referido valor. Ciclos fixos de fresadora θ Ângulo de aprofundamento. O aprofundamento se efetua em avanço fixado no parâmetro de desbaste "Fz", partindo e terminando no centro do bolsão. Se definimos com um valor superior ao atribuído à ferramenta na tabela, se utiliza o valor da tabela. F Avanço de fresagem superficial e lateral. S Velocidade de rotação do eixo-árvore. T Ferramenta de acabamento. Bolsão retangular EDITOR DE CICLOS 3. Se se programa T=0, não há acabamento. D Corretor. Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone). (d) (e) Horário com ícone(d). Anti-horário com ícone(e). Sentido de usinagem (ícone). Horário com ícone(f). Anti-horário com ícone(g). (f) (g) CNC 8070 (REF. 0811) 87 Ciclos fixos de fresadora 3.10.1 Funcionamento básico: 1. Seleciona a ferramenta de acabamento e arranca o eixo-árvore no sentido solicitado. 2. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança (Zs) posicionando-se sobre o centro do bolsão. Dependendo da posição da ferramenta se desloca primeiro em XY e depois em Z ou vice-versa. Bolsão retangular EDITOR DE CICLOS 3. 3. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o plano de aproximação. 4. Operação de desbaste. Se efetua por capas, até alcançar a profundidade total menos o excesso de acabamento no fundo "δz". ·1· Aprofundamento "I" ao avanço "Fz" e com o ângulo "β". ·2· Fresagem da superfície do bolsão até uma distância "δ" da parede do bolsão . Se efetua com avanço "F" de acabamento e se é necessário, se recalcula o passo (∆) para que todos sejam iguais. ·3· Retrocesso em avanço rápido (G0), ao centro do bolsão, separando-se 1mm. da superfície usinada. 5. Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança Zs. 6. Seleciona a ferramenta de acabamento e se aproxima, em avanço rápido (G0), até 1mm. do fundo desbastado. 7. Acabamento do fundo do bolsão. CNC 8070 ·1· Aprofundamento ao avanço "Fz" e com o ângulo "θ". ·2· Fresagem do fundo do bolsão até uma distância "δ" da parede do bolsão. Se efetua com avanço "F" de acabamento e se é necessário, se recalcula o passo de acabamento (∆) para que todos sejam iguais. (REF. 0811) 8. Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o centro do bolsão no plano de aproximação (a 1mm. por cima da superfície "Z"). 9. Acabamento das paredes laterais. Se faz em "N" passadas, com o avanço "F" de acabamento e com entrada e saída tangencial. 88 Ciclos fixos de fresadora 10.Retrocesso, em avanço rápido (Go), até o centro do bolsão no plano de segurança Zs. Se tem associado uma usinagem múltipla efetua os passos seguintes as vezes que forem necessárias: 11.Se desloca, em avanço rápido (G0), ao ponto seguinte. 12.Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10. Bolsão retangular EDITOR DE CICLOS 3. CNC 8070 (REF. 0811) 89 Ciclos fixos de fresadora 3.11 Bolsão circular Bolsão circular EDITOR DE CICLOS 3. Parâmetros geométricos: Xc, Yc Centro do bolsão. R Raio do bolsão. Z Cota da superfície da chapa. Zs Cota do plano de segurança. P Profundidade total. Parâmetros de desbaste: No desbaste se efetua um esvaziamento do bolsão deixando para o acabamento os seguintes excessos: δ Excesso de acabamento nas paredes laterais. δz Excesso de acabamento no fundo do bolsão. Ambos os excessos se definem como parâmetros de acabamento. CNC 8070 Os parâmetros que definem a operação de desbaste são: (REF. 0811) ∆ Passo ou largura de fresagem máxima. O ciclo recalcula o passo para que todas as passadas sejam iguais, com valor igual ou inferior ao programado. Se programamos com valor 0, se aplica como valor 3/4 do diâmetro da ferramenta selecionada. 90 Ciclos fixos de fresadora I Passo de aprofundamento. • Se programamos com sinal positivo (I+), o ciclo recalcula o passo para que todos os aprofundamentos sejam iguais, com valor igual ou inferior ao programado. • Se programamos com sinal negativo (I-), o bolsão se usina com o passo dado, exceto o último passo que se usina o resto. Em ambos os casos o ciclo limita o passo ao comprimento de corte atribuído à ferramenta na tabela. β Ângulo de aprofundamento. Bolsão circular Avanço de aprofundamento. EDITOR DE CICLOS Fz 3. O aprofundamento se efetua em trajetória helicoidal, partindo e terminando no centro do bolsão. Se definimos com um valor superior ao atribuído à ferramenta na tabela, se utiliza o valor da tabela. F Avanço de fresagem superficial. S Velocidade de rotação do eixo-árvore. T Ferramenta de desbaste. Se se programa T=0, não há desbaste. D Corretor. Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone). (a) (b) Horário com ícone(a). Anti-horário com ícone(b). Sentido de usinagem (ícone). CNC 8070 Horário com ícone(a). (c) (d) Anti-horário com ícone(d). (REF. 0811) 91 Ciclos fixos de fresadora Parâmetros de acabamento: O acabamento se realiza em 2 fases. Primeiro se usina o fundo do bolsão e a seguir as paredes laterais, com entrada e saída tangencial. Bolsão circular EDITOR DE CICLOS 3. Os parâmetros que definem a operação de acabamento são: δ Excesso de acabamento nas paredes laterais. δz Excesso de acabamento no fundo do bolsão. ∆ Passo ou largura de fresagem no fundo do bolsão. O ciclo recalcula o passo para que todas as passadas sejam iguais, com valor igual ou inferior ao programado. Se programamos com valor 0, se aplica como valor 3/4 do diâmetro da ferramenta selecionada. N Número de passadas de aprofundamento para realizar o acabamento lateral. Se o passo resultante é maior que o comprimento de corte atribuído à ferramenta na tabela, o passo se limita ao referido valor. θ Ângulo de aprofundamento. O aprofundamento se efetua em trajetória helicoidal, em avanço fixado no parâmetro de desbaste "Fz", partindo e terminando no centro do bolsão. Se definimos com um valor superior ao atribuído à ferramenta na tabela, se utiliza o valor da tabela. CNC 8070 (REF. 0811) F Avanço de fresagem superficial e lateral. S Velocidade de rotação do eixo-árvore. T Ferramenta de acabamento. Se se programa T=0, não há acabamento. 92 Ciclos fixos de fresadora D Corretor. Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone). (a) (b) Horário com ícone(a). Anti-horário com ícone(b). Sentido de usinagem (ícone). Horário com ícone(a). (d) EDITOR DE CICLOS (c) Bolsão circular 3. Anti-horário com ícone(d). CNC 8070 (REF. 0811) 93 Ciclos fixos de fresadora 3.11.1 Funcionamento básico: 1. Seleciona a ferramenta de acabamento e arranca o eixo-árvore no sentido solicitado. 2. Deslocamento, em avanço rápido (Go), até o centro do bolsão e o plano de segurança (Zs). Dependendo plano de partida se desloca primeiro em XY e depois em Z ou viceversa. 3. Bolsão circular EDITOR DE CICLOS 3. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o plano de aproximação. 4. Operação de desbaste. Se efetua por capas, até alcançar a profundidade total menos o excesso de acabamento no fundo "δz". ·1· Aprofundamento "I" ao avanço "Fz" e com o ângulo "β". ·2· Fresagem da superfície do bolsão até uma distância "δ" da parede do bolsão . Se efetua com avanço "F" de acabamento e se é necessário, se recalcula o passo (∆) para que todos sejam iguais. ·3· Retrocesso em avanço rápido (G0), ao centro do bolsão, separando-se 1mm. da superfície usinada. 5. Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança Zs. 6. Seleciona a ferramenta de acabamento e se aproxima, em avanço rápido (G0), até 1mm. do fundo desbastado. 7. Acabamento do fundo do bolsão. ·1· Aprofundamento ao avanço "Fz" e com o ângulo "θ". CNC 8070 ·2· Fresagem do fundo do bolsão até uma distância "δ" da parede do bolsão. Se efetua com avanço "F" de acabamento e se é necessário, se recalcula o passo de acabamento (∆) para que todos sejam iguais. 8. Retrocesso, em avanço rápido (Go), até o centro do bolsão no plano de aproximação. (REF. 0811) 9. Acabamento das paredes laterais. Se faz em "N" passadas, com o avanço "F" de acabamento e com entrada e saída tangencial. 10.Retrocesso, em avanço rápido (Go), até o centro do bolsão no plano de segurança Zs. 94 Ciclos fixos de fresadora Se tem associado uma usinagem múltipla efetua os passos seguintes as vezes que forem necessárias: 11.Se desloca, em avanço rápido (G0), ao ponto seguinte. 12.Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10. Bolsão circular EDITOR DE CICLOS 3. CNC 8070 (REF. 0811) 95 Ciclos fixos de fresadora 3.12 Bolsão pré-esvaziado. EDITOR DE CICLOS Bolsão pré-esvaziado. 3. Parâmetros geométricos: Xc, Yc Centro do bolsão. R Raio do bolsão. r Raio do pré-esvaziado. Z Cota da superfície da chapa. Zs Cota do plano de segurança. P Profundidade total. Parâmetros de desbaste: No desbaste se efetua um esvaziamento do bolsão deixando para o acabamento os seguintes excessos: δ Excesso de acabamento nas paredes laterais. δz Excesso de acabamento no fundo do bolsão. Ambos os excessos se definem como parâmetros de acabamento. CNC 8070 (REF. 0811) 96 Ciclos fixos de fresadora Os parâmetros que definem a operação de desbaste são: ∆ Passo ou largura de fresagem máxima. O ciclo recalcula o passo para que todas as passadas sejam iguais, com valor igual ou inferior ao programado. Se programamos com valor 0, se aplica como valor 3/4 do diâmetro da ferramenta selecionada. Passo de aprofundamento. • Se programamos com sinal negativo (I-), o bolsão se usina com o passo dado, exceto o último passo que se usina o resto. Em ambos os casos o ciclo limita o passo ao comprimento de corte atribuído à ferramenta na tabela. F Avanço de fresagem superficial. S Velocidade de rotação do eixo-árvore. T Ferramenta de desbaste. 3. EDITOR DE CICLOS • Se programamos com sinal positivo (I+), o ciclo recalcula o passo para que todos os aprofundamentos sejam iguais, com valor igual ou inferior ao programado. Bolsão pré-esvaziado. I Se se programa T=0, não há desbaste. D Corretor. Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone). (a) Horário com ícone(a). (b) Anti-horário com ícone(b). Sentido de usinagem (ícone). Horário com ícone(a). (c) Anti-horário com ícone(d). (d) Parâmetros de acabamento: O acabamento se realiza em 2 fases. Primeiro se usina o fundo do bolsão e a seguir as paredes laterais, com entrada e saída tangencial. CNC 8070 Os parâmetros que definem a operação de acabamento são: δ Excesso de acabamento nas paredes laterais. δz Excesso de acabamento no fundo do bolsão. (REF. 0811) 97 Ciclos fixos de fresadora ∆ Passo ou largura de fresagem no fundo do bolsão. O ciclo recalcula o passo para que todas as passadas sejam iguais, com valor igual ou inferior ao programado. Se programamos com valor 0, se aplica como valor 3/4 do diâmetro da ferramenta selecionada. EDITOR DE CICLOS Bolsão pré-esvaziado. 3. N Número de passadas de aprofundamento para realizar o acabamento lateral. Se o passo resultante é maior que o comprimento de corte atribuído à ferramenta na tabela, o passo se limita ao referido valor. Fz Avanço de aprofundamento. θ Ângulo de aprofundamento. O aprofundamento se efetua em trajetória helicoidal, em avanço fixado no parâmetro de acabamento "Fz", partindo e terminando no centro do bolsão. Se definimos com um valor superior ao atribuído à ferramenta na tabela, se utiliza o valor da tabela. F Avanço de fresagem superficial e lateral. S Velocidade de rotação do eixo-árvore. T Ferramenta de acabamento. Se se programa T=0, não há acabamento. D Corretor. Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone). (a) (b) Horário com ícone(a). Anti-horário com ícone(b). Sentido de usinagem (ícone). Horário com ícone(a). Anti-horário com ícone(d). CNC 8070 (REF. 0811) 98 (c) (d) Ciclos fixos de fresadora 3.12.1 Funcionamento básico: 1. Seleciona a ferramenta de acabamento e arranca o eixo-árvore no sentido solicitado. 2. Deslocamento, em avanço rápido (Go), até o centro do bolsão e o plano de segurança (Zs). Dependendo plano de partida se desloca primeiro em XY e depois em Z ou viceversa. EDITOR DE CICLOS Bolsão pré-esvaziado. 3. 3. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o plano de aproximação. 4. Operação de desbaste. Se efetua por capas, até alcançar a profundidade total menos o excesso de acabamento no fundo "δz". ·1· Aprofundamento "I". ·2· Aproximação com entrada tangencial à face previamente vazada. CNC 8070 ·3· Fresagem da superfície do bolsão até uma distância "δ" da parede do bolsão . Se efetua com avanço "F" de acabamento e se é necessário, se recalcula o passo (∆) para que todos sejam iguais. ·4· Retrocesso em avanço rápido (G0), ao centro do bolsão, separando-se 1mm. da superfície usinada. (REF. 0811) 5. Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança Zs. 6. Seleciona a ferramenta de acabamento e se aproxima, em avanço rápido (G0), até 1mm. do fundo desbastado. 99 Ciclos fixos de fresadora 7. Acabamento do fundo do bolsão. ·1· Aprofundamento ao avanço "Fz" e com o ângulo "θ". ·2· Fresagem do fundo do bolsão até uma distância "δ" da parede do bolsão. Se efetua com avanço "F" de acabamento e se é necessário, se recalcula o passo de acabamento (∆) para que todos sejam iguais. 8. Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o centro do bolsão no plano de aproximação (a 1mm. por cima da superfície "Z"). 9. Acabamento das paredes laterais. 3. EDITOR DE CICLOS Bolsão pré-esvaziado. Se faz em "N" passadas, com o avanço "F" de acabamento e com entrada e saída tangencial. CNC 8070 (REF. 0811) 100 10.Retrocesso, em avanço rápido (Go), até o centro do bolsão no plano de segurança Zs. Se tem associado uma usinagem múltipla efetua os passos seguintes as vezes que forem necessárias: 11.Se desloca, em avanço rápido (G0), ao ponto seguinte. 12.Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10. Ciclos fixos de fresadora Bolsão 2D Bolsão 2D 3. EDITOR DE CICLOS 3.13 Um bolsão se compõe de um contorno exterior e de uma série de contornos interiores a este, que se denominam ilhas. Os bolsões 2D tem todas as paredes verticais. Se recomenda definir previamente a instrução #ROUNDPAR para obter um bom acabamento, considerando que as passadas de acabamento se efetuam em G05. Parâmetros geométricos: A composição do bolsão e o perfil no plano se armazenam em \ Cnc8070\ Users\ Profile. bolsão.P2D Composição do bolsão. perfil.PXY Perfil no plano. P.2D Nome do bolsão 2D. Depois de validada a configuração do bolsão o CNC associa ao nome do bolsão a geometria da mesma. P.XY Nome do perfil no plano. No perfil se deve especificar o contorno exterior do bolsão e o contorno ou contornos das ilhas. Z Cota da superfície da chapa. Zs Cota do plano de segurança. P Profundidade total. CNC 8070 (REF. 0811) 101 Ciclos fixos de fresadora Furação (ícone). (a) Indica se antes de usinar o bolsão se realiza uma furação (a) ou não (b) . É aconselhável a sua utilização quando a ferramenta de desbaste não pode usinar na parte frontal (para baixo). (b) Pressionar a softkey "Furação" para acessar ao ciclo de furação e depois de defini-lo pressionar a softkey "Fim" para voltar ao ciclo de bolsão 2D. O diâmetro da ferramenta de furação não deve ser maior que o raio da ferramenta de desbaste; ou do desbaste no fundo se não há desbaste. 3. Bolsão 2D EDITOR DE CICLOS O ponto de furação é calculado pelo próprio ciclo em função do perfil programado e da ferramenta de desbaste. Parâmetros de desbaste: No desbaste se efetua um esvaziamento do bolsão deixando para o acabamento os seguintes excessos: δ Excesso de acabamento nas paredes laterais. δz Excesso de acabamento no fundo do bolsão. Ambos os excessos se definem como parâmetros de acabamento. Os parâmetros que definem a operação de desbaste são: ∆ Passo ou largura de fresagem máxima. O ciclo recalcula o passo para que todas as passadas sejam iguais, com valor igual ou inferior ao programado. Se programamos com valor 0, se aplica como valor 3/4 do diâmetro da ferramenta selecionada. I Passo de aprofundamento. • Se programamos com sinal positivo (I+), o ciclo recalcula o passo para que todos os aprofundamentos sejam iguais, com valor igual ou inferior ao programado. • Se programamos com sinal negativo (I-), o bolsão se usina com o passo dado, exceto o último passo que se usina o resto. Em ambos os casos o ciclo limita o passo ao comprimento de corte atribuído à ferramenta na tabela. CNC 8070 Fz (REF. 0811) 102 Avanço de aprofundamento. Ciclos fixos de fresadora β Ângulo de aprofundamento. O aprofundamento se efetua mantendo este ângulo até alcançar a profundidade correspondente. Se definimos com um valor superior ao atribuído à ferramenta na tabela, se utiliza o valor da tabela. F Avanço de fresagem superficial. S Velocidade de rotação do eixo-árvore. T Ferramenta de desbaste. Bolsão 2D EDITOR DE CICLOS 3. Se se programa T=0, não há desbaste. Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone). (c) Horário com ícone(a). (d) Anti-horário com ícone(d). Parâmetros de acabamento: O acabamento se realiza em 2 fases. Primeiro se usina o fundo do bolsão e a seguir as paredes laterais, com entrada e saída tangencial. CNC 8070 Os parâmetros que definem a operação de acabamento são: δ Excesso de acabamento nas paredes laterais. δz Excesso de acabamento no fundo do bolsão. (REF. 0811) 103 Ciclos fixos de fresadora ∆ Passo ou largura de fresagem no fundo do bolsão. O ciclo recalcula o passo para que todas as passadas sejam iguais, com valor igual ou inferior ao programado. Se programamos com valor 0, se aplica como valor 3/4 do diâmetro da ferramenta selecionada. N Se programamos com valor 0 se efetua o menor número de passadas possíveis, levando em consideração o comprimento do corte atribuído à ferramenta na tabela. Bolsão 2D EDITOR DE CICLOS 3. Número de passadas de aprofundamento para realizar o acabamento lateral. θ Ângulo de aprofundamento. O aprofundamento se efetua em avanço fixado no parâmetro de desbaste "Fz", mantendo este ângulo até alcançar a profundidade correspondente. Se definimos com um valor superior ao atribuído à ferramenta na tabela, se utiliza o valor da tabela. F Avanço de fresagem superficial e lateral. S Velocidade de rotação do eixo-árvore. T Ferramenta de acabamento. Se se programa T=0, não há acabamento. D Corretor. Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone). (c) CNC 8070 (REF. 0811) 104 (d) Horário com ícone(a). Anti-horário com ícone(d). Ciclos fixos de fresadora 3.13.1 Arquivo executável do bolsão. Para simular ou executar este tipo de bolsões, o CNC utiliza um arquivo executável com a informação da geometria. Este arquivo se gera a primeira vez que se simula ou se executa o bolsão. Se desde o editor se modifica algum dado da geometria do bolsão ou da ferramenta utilizada, o CNC voltará a gerar o referido arquivo. Em versões anteriores à V2.00, o usuário gerava o arquivo executável desde o editor, antes de inserir o ciclo. A partir da versão V2.00 não é necessário, sendo o CNC o encarregado de gerar o arquivo executável quando seja necessário. Em geral, um bolsão 2D está composto pelos seguintes arquivos. bolsão.P2D Composição do bolsão. perfil.PXY Perfil no plano. bolsão.C2D Arquivo executável. Bolsão 2D Os arquivos executáveis se guardam no diretório CNC8070 \Users \Pocket com o nome do bolsão (parâmetro P.2D) e extensão C2D. Não se devem apagar, trocar de lugar nem manipular estes arquivos. Se na hora de executar ou simular o bolsão o CNC não encontra estes arquivos, os gera. 3. EDITOR DE CICLOS i Depois de uma atualização de software, quando se execute ou simule o bolsão também se atualiza o arquivo executável. CNC 8070 (REF. 0811) 105 Ciclos fixos de fresadora 3.13.2 Funcionamento básico. O CNC calcula a cota de começo, em função da geometria do bolsão e do raio da ferramenta. 1. Operação de furação. Só se foi programado. 2. Seleciona a ferramenta de acabamento e arranca o eixo-árvore no sentido solicitado. 3. Deslocamento, em avanço rápido (Go), até o ponto inicial de desbaste e o plano de segurança (Zs). Bolsão 2D EDITOR DE CICLOS 3. Dependendo plano de partida se desloca primeiro em XY e depois em Z ou viceversa. 4. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o plano de aproximação. 5. Operação de desbaste. Se efetua por capas, até alcançar a profundidade total menos o excesso de acabamento no fundo "δz". ·1· Aprofundamento "I" ao avanço "Fz" e com o ângulo "β". ·2· Fresagem da superfície do bolsão até uma distância "δ" da parede do bolsão . Se efetua com avanço "F" de acabamento e se é necessário, se recalcula o passo (∆) para que todos sejam iguais. Se efetua seguindo trajetórias concêntricas ao perfil, no mesmo sentido que se definiu o perfil exterior. A usinagem das ilhas se efetua no sentido contrario. CNC 8070 ·3· Retrocesso em avanço rápido (G0), separando-se 1mm. da superfície usinada. 6. Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança Zs. 7. Seleciona a ferramenta de acabamento e se aproxima, em avanço rápido (G0), até 1mm. do fundo desbastado. 8. Acabamento do fundo do bolsão. (REF. 0811) ·1· Aprofundamento ao avanço "Fz" e com o ângulo "θ". ·2· Fresagem do fundo do bolsão até uma distância "δ" da parede do bolsão. Se efetua com avanço "F" de acabamento e se é necessário, se recalcula o passo de acabamento (∆) para que todos sejam iguais. 106 Ciclos fixos de fresadora Se efetua seguindo trajetórias concêntricas ao perfil, no mesmo sentido que se definiu o perfil exterior. A usinagem das ilhas se efetua no sentido contrario. 9. Retrocesso em avanço rápido (G00) até o plano de aproximação. 10.Acabamento das paredes laterais. Se faz em "N" passadas, com o avanço "F" de acabamento e com entrada e saída tangencial. O perfil exterior no mesmo sentido que se definiu e as ilhas em sentido contrário. EDITOR DE CICLOS Bolsão 2D 3. 11.Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança Zs. CNC 8070 (REF. 0811) 107 Ciclos fixos de fresadora 3.13.3 Exemplos de definição de perfis 2D. Bolsão 2D EDITOR DE CICLOS 3. Perfil P.XY FAGOR 101 [RECALL] Configuração: Eixo Abcissas: X Eixo Ordenadas: Y Autozoom: Sim Validar Perfil: Ponto Inicial. X 20 Y -8 Validar Reta X 20 Y -40 Validar Reta X 145 Y -40 Validar Reta X 145 Y -25 Validar Arco horário Xf 145 Yf 25 Reta X 145 Y 40 Validar Reta X 20 Y 40 Validar Reta X 20 Y8 Validar Reta X 55 Y8 Validar Reta X 55 Y -8 Validar Reta X 20 Y -8 Validar R 25 Validar ARESTAS Chanfro CNC 8070 Selecionar o canto inferior esquerdo. [ENTER] Chanfro 15 [ENTER] Selecionar o canto superior esquerdo. [ENTER] Chanfro 15 [ENTER] (REF. 0811) [ESC] Terminar: Salvar Perfil 108 Ciclos fixos de fresadora Perfil P.XY FAGOR 102 Bolsão 2D EDITOR DE CICLOS 3. [RECALL] Configuração: Eixo Abcissas: X Eixo Ordenadas: Y Autozoom: Sim Validar Perfil (perfil exterior): Ponto Inicial. X 20 Y0 Validar Reta X 20 Y -40 Validar Reta X 145 Y -40 Validar Reta X 145 Y 40 Validar Reta X 20 Y 40 Validar Reta X 20 Y0 Validar ARESTAS Chanfro Selecionar o canto inferior esquerdo. [ENTER] Chanfro 15 [ENTER] Selecionar o canto inferior direito. [ENTER] Chanfro 15 [ENTER] Selecionar o canto superior direito. [ENTER] Chanfro 15 [ENTER] Selecionar o canto superior esquerdo. [ENTER] Chanfro 15 [ENTER] CNC 8070 [ESC] (REF. 0811) 109 Ciclos fixos de fresadora Novo perfil (ilha): Bolsão 2D EDITOR DE CICLOS 3. CNC 8070 (REF. 0811) 110 Ponto Inicial. X 115 Y -25 Validar Reta X 115 Y0 Validar Arco horário Xf 90 Yf 25 Xc 115 Yc 25 Reta X 50 Y 25 Validar Reta X 50 Y0 Validar Arco horário Xf 75 Yf -25 Xc 50 Yc -25 X 115 Y -25 Reta Terminar: Salvar Perfil R 25 R 25 Validar Validar Validar Ciclos fixos de fresadora Bolsão 3D. Bolsão 3D. 3. EDITOR DE CICLOS 3.14 Um bolsão se compõe de um contorno exterior e de uma série de contornos interiores a este, que se denominam ilhas. Ao contrário dos bolsões 2D, que têm todos os perfis verticais, os bolsões 3D permitem definir um perfil de profundidade diferente para cada contorno (até o máximo de 4 diferentes). O perfil de superfície define todos os contornos, o exterior e os interiores (ilhas). Aos 4 primeiros contornos definidos, no perfil de superfície, se pode associar um perfil de profundidade próprio. O resto dos perfis serão verticais. O bolsão 3D da figura tem 2 contornos com "perfil vertical" (C e E) e 4 contornos com "perfil não vertical" (A, B, D e F). Como somente é possível definir 4 contornos com "perfil não vertical" os contornos A, B, D, F se devem definir os primeiros e os contornos C, E no final. Se recomenda definir previamente a instrução #ROUNDPAR para obter um bom acabamento, considerando que as passadas de acabamento se efetuam em G05. CNC 8070 Parâmetros geométricos: A composição do bolsão, dos perfis no plano e de profundidade se armazenam em \ Cnc8070\ Users\ Profile. bolsão.P3D Composição do bolsão. perfil.PXY Perfil no plano. perfil.PXZ Perfil de aprofundamento. (REF. 0811) 111 Ciclos fixos de fresadora P.3D Nome do bolsão 3D. Depois de validada a configuração do bolsão o CNC associa ao nome do bolsão a geometria da mesma (perfil de superfície e perfis de profundidade). P.XY Bolsão 3D. EDITOR DE CICLOS 3. Nome do perfil de superfície e perfil no plano. Deve indicar todos os contornos. Para o contorno exterior o correspondente à superfície (1). Para as ilhas o correspondente à base (2). Todos os contornos devem ser fechados e não devem cortar-se entre si. Recordar a importância da ordem ao definir os contornos. P.Z1 P.Z2 P.Z3 P.Z4 Nomes dos perfis de profundidade. Correspondem aos 4 primeiros contornos definidos no perfil de superfície, o número indica a ordem. Para definir o perfil de aprofundamento utilizar um dos eixos do plano e o eixo perpendicular. Utilizar o mesmo ponto para definir o começo do contorno e o começo do perfil de profundidade. Para o contorno exterior um da superfície (1). Para as ilhas um da base (2). CNC 8070 Todos os perfis devem ser abertos e sem mudanças de sentido no percurso (que não façam zig-zag). Os perfis de profundidade verticais correspondentes ao contorno exterior e às ilhas que chegam até o plano de superfície, não é necessário programálos. (REF. 0811) 112 Ciclos fixos de fresadora Na figura se mostram três exemplos de programação. Bolsão 3D. EDITOR DE CICLOS 3. Em todos os casos, ao definir os contornos no perfil de superfície seguimos a ordem A-B-C-D. No exemplo superior esquerdo se definem todos os perfis de profundidade: Z1(A), Z2(B), Z3(C), Z4(D). No exemplo superior direito se omitiram os perfis de profundidade verticais: Z1(A), Z3(C). O exemplo inferior está mal programado, porque se omitiram todos os perfis de profundidade verticais. Se omitimos o perfil da ilha (D) o ciclo considera que é uma ilha que chega até o plano de superfície e usinará a ilha (D'). Z Cota da superfície da chapa. Zs Cota do plano de segurança. P Profundidade total. Parâmetros de desbaste: No desbaste se efetua um esvaziamento do bolsão deixando para o acabamento o excesso δ nas paredes laterais. Este excesso se define como parâmetro de acabamento. CNC 8070 Os parâmetros que definem a operação de desbaste são: ∆ Passo ou largura de fresagem máxima. (REF. 0811) O ciclo recalcula o passo para que todas as passadas sejam iguais, com valor igual ou inferior ao programado. Se programamos com valor 0, se aplica como valor 3/4 do diâmetro da ferramenta selecionada. 113 Ciclos fixos de fresadora I1 Passo de aprofundamento. • Se programamos com sinal positivo (I+), o ciclo recalcula o passo para que todos os aprofundamentos sejam iguais, com valor igual ou inferior ao programado. • Se programamos com sinal negativo (I-), o bolsão se usina com o passo dado, exceto o último passo que se usina o resto. Em ambos os casos o ciclo limita o passo ao comprimento de corte atribuído à ferramenta na tabela. Bolsão 3D. EDITOR DE CICLOS 3. Fz Avanço de aprofundamento. β Ângulo de aprofundamento. O aprofundamento se efetua mantendo este ângulo até alcançar a profundidade correspondente. Se definimos com um valor superior ao atribuído à ferramenta na tabela, se utiliza o valor da tabela. F Avanço de fresagem superficial. S Velocidade de rotação do eixo-árvore. T Ferramenta de desbaste. Se se programa T=0, não há desbaste. D Corretor. Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone). Horário com ícone(a). (a) (b) Anti-horário com ícone(b). Parâmetros de pré-acabamento: Esta operação minimiza as sobras que ficam nas paredes laterais depois da operação de desbaste e mantém o excesso de acabamento δ. CNC 8070 (REF. 0811) 114 Ciclos fixos de fresadora Os parâmetros que definem a operação de pré-acabamento são: I2 Passo de aprofundamento. • Se programamos com sinal positivo (I+), o ciclo recalcula o passo para que todos os aprofundamentos sejam iguais, com valor igual ou inferior ao programado. • Se programamos com sinal negativo (I-), o bolsão se usina com o passo dado, exceto o último passo que se usina o resto. Em ambos os casos o ciclo limita o passo ao comprimento de corte atribuído à ferramenta na tabela. S Velocidade de rotação do eixo-árvore. T Ferramenta de pré-acabamento. Se se programa T=0, não há pré-acabamento. D Bolsão 3D. Avanço de fresagem. EDITOR DE CICLOS F 3. Corretor. Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone). Horário com ícone(a). (a) Anti-horário com ícone(b). (b) Parâmetros de acabamento: A operação de acabamento tem em consideração a geometria da ponta da ferramenta. Se compensa o raio da ponta definido na tabela. δ Excesso de acabamento nas paredes laterais. ε Passo ou largura de fresagem das faces laterais. Sentido de usinagem das paredes laterais (ícone). Sempre para baixo(c), sempre para cima(d), em zig-zag(e). (c) (d) (e) F Avanço de fresagem. S Velocidade de rotação do eixo-árvore. T Ferramenta de acabamento. Se se programa T=0, não há acabamento. D Corretor. Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone). Horário com ícone(a). (a) (b) Anti-horário com ícone(b). CNC 8070 (REF. 0811) 115 Ciclos fixos de fresadora 3.14.1 Arquivo executável do bolsão. Para simular ou executar este tipo de bolsões, o CNC utiliza um arquivo executável com a informação da geometria. Este arquivo se gera a primeira vez que se simula ou se executa o bolsão. Se desde o editor se modifica algum dado da geometria do bolsão ou da ferramenta utilizada, o CNC voltará a gerar o referido arquivo. i Bolsão 3D. EDITOR DE CICLOS 3. Em versões anteriores à V2.00, o usuário gerava o arquivo executável desde o editor, antes de inserir o ciclo. A partir da versão V2.00 não é necessário, sendo o CNC o encarregado de gerar o arquivo executável quando seja necessário. Os arquivos executáveis se guardam no diretório CNC8070 \Users \Pocket com o nome do bolsão (parâmetro P.3D) e extensão C3D. Não se devem apagar, trocar de lugar nem manipular estes arquivos. Se na hora de executar ou simular o bolsão o CNC não encontra estes arquivos, os gera. Em geral, um bolsão 2D está composto pelos seguintes arquivos. bolsão.P3D Composição do bolsão. perfil.PXY Perfil no plano. perfil.PXZ Perfil de aprofundamento. bolsão.C3D Arquivo executável. Depois de uma atualização de software, quando se execute ou simule o bolsão também se atualiza o arquivo executável. CNC 8070 (REF. 0811) 116 Ciclos fixos de fresadora 3.14.2 Funcionamento básico. O CNC calcula a cota de começo, em função da geometria do bolsão e do raio da ferramenta. 1. Seleciona a ferramenta de acabamento e arranca o eixo-árvore no sentido solicitado. 2. Deslocamento, em avanço rápido (Go), até o ponto inicial de desbaste e o plano de segurança (Zs). EDITOR DE CICLOS Bolsão 3D. 3. Dependendo plano de partida se desloca primeiro em XY e depois em Z ou viceversa. 3. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o plano de aproximação. 4. Operação de desbaste. Se efetua por capas, até alcançar a profundidade total. ·1· Aprofundamento "I1" ao avanço "Fz" e com o ângulo "β". ·2· Fresagem da superfície do bolsão até uma distância "δ" da parede do bolsão . Se efetua com avanço "F" de acabamento e se é necessário, se recalcula o passo (∆) para que todos sejam iguais. Se efetua seguindo trajetórias concêntricas ao perfil, no mesmo sentido que se definiu o perfil exterior. A usinagem das ilhas se efetua no sentido contrario. ·3· Retrocesso em avanço rápido (G0), separando-se 1mm. da superfície usinada. 5. Retrocesso em avanço rápido (G00) até o plano de aproximação. 6. Seleciona a ferramenta de pré-acabamento e arranca o eixo-árvore no sentido solicitado. CNC 8070 7. Operação de pré-acabamento das paredes laterais. Se faz com a passada indicada em "I2" e com o avanço "F" de pré-acabamento. O perfil exterior no mesmo sentido que se definiu e as ilhas em sentido contrário. (REF. 0811) Se efetua por capas, até alcançar a profundidade total. O ciclo não efetuará as passadas de pré-acabamento que coincidam com alguma passada prévia de desbaste. 8. Retrocesso em avanço rápido (G00) até o plano de aproximação. 117 Ciclos fixos de fresadora 9. Seleciona a ferramenta de acabamento e arranca o eixo-árvore no sentido solicitado. 10.Acabamento das paredes laterais. Se faz com o passo "ε" e no sentido indicado pelo ícone. Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança Zs. Bolsão 3D. EDITOR DE CICLOS 3. CNC 8070 (REF. 0811) 118 Ciclos fixos de fresadora 3.14.3 Exemplos de definição de perfis 3D Bolsão P.3D FAGOR-A Perfil P.XY FAGOR 110 Bolsão 3D. EDITOR DE CICLOS 3. [RECALL] Configuração: Eixo Abcissas: X Eixo Ordenadas: Y Autozoom: Sim Validar Perfil (perfil exterior): Ponto Inicial. X 20 Y0 Validar Reta X 20 Y -40 Validar Reta X 145 Y -40 Validar Reta X 145 Y 40 Validar Reta X 20 Y 40 Validar Reta X 20 Y0 Validar Terminar: Salvar Perfil CNC 8070 (REF. 0811) 119 Ciclos fixos de fresadora Perfil P.Z1 FAGOR 211 Recall Configuração: 3. Eixo Abcissas: X Eixo Ordenadas: Z Autozoom: Sim Validar Bolsão 3D. EDITOR DE CICLOS Perfil (perfil profundidade): CNC 8070 (REF. 0811) 120 Ponto Inicial. X 20 Z0 Validar Reta X 30 Z -20 Validar Terminar: Salvar Perfil Ciclos fixos de fresadora EDITOR DE CICLOS -20 20 30 40 30 10 0 40 Bolsão 3D. 3. 0 -30 -40 20 30 82,5 Bolsão P.3D FAGOR-B Perfil P.XY FAGOR 120 135 145 [RECALL] Configuração: Eixo Abcissas: X Eixo Ordenadas: Y Autozoom: Sim Validar Perfil (perfil exterior): Ponto Inicial. X 20 Y0 Validar Reta X 20 Y -40 Validar Reta X 145 Y -40 Validar Reta X 145 Y 40 Validar Reta X 20 Y 40 Validar Reta X 20 Y0 Validar Novo perfil (ilha): Círculo X 62,5 Y0 Xc 82,5 Yc 0 Validar Terminar: Salvar Perfil CNC 8070 (REF. 0811) 121 Ciclos fixos de fresadora Perfil P.Z1 FAGOR 221 [RECALL] Configuração: 3. Eixo Abcissas: X Eixo Ordenadas: Z Autozoom: Sim Validar Bolsão 3D. EDITOR DE CICLOS Perfil (perfil profundidade exterior): Ponto Inicial. X 20 Z0 Validar Reta X 30 Z -20 Validar Terminar: Salvar Perfil Perfil P.Z2 FAGOR 222 Recall Configuração: Eixo Abcissas: X Eixo Ordenadas: Z Autozoom: Sim Validar Perfil (perfil profundidade ilha). Ponto Inicial. X 62,5 Z -20 Validar Reta X 77,5 Z0 Validar Terminar: Salvar Perfil CNC 8070 (REF. 0811) 122 Ciclos fixos de fresadora 3.15 Relevo retangular. A forma de juntar os blocos no desbaste e acabamento deste ciclo será a definida previamente pelo usuário por meio das instruções #HSC, G5, G50 ou G7. Se recomenda usar #HSC ou G5 controlando a forma das arestas com a instrução #ROUNDPAR. Relevo retangular. EDITOR DE CICLOS 3. Parâmetros geométricos: X, Y Canto do relevo. L, H Dimensões do relevo. O sinal fixa a orientação respeito ao ponto XY. Z Cota da superfície da chapa. Zs Cota do plano de segurança. P Profundidade total. α Ângulo em graus que forma o relevo com o eixo de abcissas. A rotação se realiza sobre o canto definido, ponto X,Y. Q Quantidade de material a eliminar. CNC 8070 Tipo de canto (ícone). Canto vivo com ícone(a). (a) (b) (c) Canto arredondado com ícone(b). (REF. 0811) Canto chanfrado com ícone(c). r Raio do arredondamento ou tamanho do chanfro. 123 Ciclos fixos de fresadora Parâmetros de desbaste: No desbaste se efetua uma usinagem do relevo deixando para o acabamento os seguintes excessos: δ Excesso de acabamento nas paredes laterais. δz Excesso de acabamento na base do relevo. Ambos os excessos se definem como parâmetros de acabamento. Relevo retangular. EDITOR DE CICLOS 3. Os parâmetros que definem a operação de desbaste são: ∆ Passo ou largura de fresagem máxima. O ciclo recalcula o passo para que todas as passadas sejam iguais, com valor igual ou inferior ao programado. Se programamos com valor 0, se aplica como valor 3/4 do diâmetro da ferramenta selecionada. I Passo de aprofundamento. • Se programamos com sinal positivo (I+), o ciclo recalcula o passo para que todos os aprofundamentos sejam iguais, com valor igual ou inferior ao programado. • Quando se programa com sinal negativo (I-), o relevo se usina com o passo dado, à exceção do último passo que usinará o resto. Em ambos os casos o ciclo limita o passo ao comprimento de corte atribuído à ferramenta na tabela. Fz Avanço de aprofundamento. F Avanço de fresagem superficial. S Velocidade de rotação do eixo-árvore. T Ferramenta de desbaste. Se se programa T=0, não há desbaste. CNC 8070 D Corretor. Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone). Horário com ícone(d). (REF. 0811) (d) (e) Anti-horário com ícone(e). Sentido de usinagem (ícone). Horário com ícone(f). (f) 124 (g) Anti-horário com ícone(g). Ciclos fixos de fresadora Parâmetros de acabamento: O acabamento se realiza em 2 fases. Primeiro se usina a base do relevo e a seguir as paredes laterais, com entrada e saída tangencial. Relevo retangular. EDITOR DE CICLOS 3. Os parâmetros que definem a operação de acabamento são: δ Excesso de acabamento nas paredes laterais. δz Excesso de acabamento na base do relevo. N Número de passadas de aprofundamento para realizar o acabamento lateral. Se o passo resultante é maior que o comprimento de corte atribuído à ferramenta na tabela, o passo se limita ao referido valor. F Avanço de fresagem superficial e lateral. S Velocidade de rotação do eixo-árvore. T Ferramenta de acabamento. Se se programa T=0, não há acabamento. D Corretor. Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone). Horário com ícone(d). (d) (e) Anti-horário com ícone(e). Sentido de usinagem (ícone). Horário com ícone(f). Anti-horário com ícone(g). (f) CNC 8070 (g) (REF. 0811) 125 Ciclos fixos de fresadora 3.15.1 Funcionamento básico: 1. Seleciona a ferramenta de acabamento e arranca o eixo-árvore no sentido solicitado. 2. Deslocamento, em avanço rápido (Go), até o ponto inicial de desbaste e o plano de segurança (Zs). Dependendo plano de partida se desloca primeiro em XY e depois em Z ou viceversa. 3. Relevo retangular. EDITOR DE CICLOS 3. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o plano de aproximação. 4. Operação de desbaste. Se efetua por capas, até alcançar a profundidade total menos o excesso de acabamento na base "δz". ·1· Aprofundamento "I" ao avanço "Fz". ·2· Fresagem da superfície do relevo até uma distância "δ" da parede lateral. Se efetua com avanço "F" de acabamento e se é necessário, se recalcula o passo (∆) para que todos sejam iguais. ·3· Retrocesso, em avanço rápido (G0), ao ponto de partida. 5. Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança Zs. 6. Seleciona a ferramenta de acabamento e se aproxima, em avanço rápido (G0), até 1mm. do último desbaste. CNC 8070 7. Acabamento na base do relevo. ·1· Aprofundamento ao avanço "Fz". ·2· Fresagem da base do relevo até uma distância "δ" da parede lateral. Se efetua com avanço "F" de acabamento e com o passo do desbaste. (REF. 0811) 8. Retrocesso, em avanço rápido (Go), até o ponto de partida no plano de aproximação. 9. Acabamento das paredes laterais. Se faz em "N" passadas, com o avanço "F" de acabamento e com entrada e saída tangencial. 10.Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança Zs. 126 Ciclos fixos de fresadora Se tem associado uma usinagem múltipla efetua os passos seguintes as vezes que forem necessárias: 11.Se desloca, em avanço rápido (G0), ao ponto seguinte. 12.Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10. Relevo retangular. EDITOR DE CICLOS 3. CNC 8070 (REF. 0811) 127 Ciclos fixos de fresadora 3.16 Relevo circular. Relevo circular. EDITOR DE CICLOS 3. Parâmetros geométricos: Xc, Yc Centro do relevo. R Raio do relevo. Z Cota da superfície da chapa. Zs Cota do plano de segurança. P Profundidade total. Q Quantidade de material a eliminar. Parâmetros de desbaste: No desbaste se efetua uma usinagem do relevo deixando para o acabamento os seguintes excessos: δ Excesso de acabamento nas paredes laterais. δz Excesso de acabamento na base do relevo. Ambos os excessos se definem como parâmetros de acabamento. CNC 8070 (REF. 0811) 128 Ciclos fixos de fresadora Os parâmetros que definem a operação de desbaste são: ∆ Passo ou largura de fresagem máxima. O ciclo recalcula o passo para que todas as passadas sejam iguais, com valor igual ou inferior ao programado. Se programamos com valor 0, se aplica como valor 3/4 do diâmetro da ferramenta selecionada. Passo de aprofundamento. • Quando se programa com sinal negativo (I-), o relevo se usina com o passo dado, à exceção do último passo que usinará o resto. Em ambos os casos o ciclo limita o passo ao comprimento de corte atribuído à ferramenta na tabela. Fz Avanço de aprofundamento. F Avanço de fresagem superficial. S Velocidade de rotação do eixo-árvore. T Ferramenta de desbaste. 3. Relevo circular. • Se programamos com sinal positivo (I+), o ciclo recalcula o passo para que todos os aprofundamentos sejam iguais, com valor igual ou inferior ao programado. EDITOR DE CICLOS I Se se programa T=0, não há desbaste. D Corretor. Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone). Horário com ícone(a). (a) (b) Anti-horário com ícone(b). Sentido de usinagem (ícone). Horário com ícone(a). Anti-horário com ícone(d). (c) (d) Parâmetros de acabamento: O acabamento se realiza em 2 fases. Primeiro se usina a base do relevo e a seguir as paredes laterais, com entrada e saída tangencial. CNC 8070 (REF. 0811) 129 Ciclos fixos de fresadora Os parâmetros que definem a operação de acabamento são: Relevo circular. EDITOR DE CICLOS 3. δ Excesso de acabamento nas paredes laterais. δz Excesso de acabamento na base do relevo. N Número de passadas de aprofundamento para realizar o acabamento lateral. Se o passo resultante é maior que o comprimento de corte atribuído à ferramenta na tabela, o passo se limita ao referido valor. F Avanço de fresagem superficial e lateral. S Velocidade de rotação do eixo-árvore. T Ferramenta de acabamento. Se se programa T=0, não há acabamento. D Corretor. Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone). Horário com ícone(a). (a) (b) Anti-horário com ícone(b). Sentido de usinagem (ícone). Horário com ícone(a). Anti-horário com ícone(d). (c) CNC 8070 (REF. 0811) 130 (d) Ciclos fixos de fresadora 3.16.1 Funcionamento básico. 1. Seleciona a ferramenta de acabamento e arranca o eixo-árvore no sentido solicitado. 2. Deslocamento, em avanço rápido (Go), até o ponto inicial de desbaste e o plano de segurança (Zs). Dependendo plano de partida se desloca primeiro em XY e depois em Z ou viceversa. Relevo circular. EDITOR DE CICLOS 3. 3. Aproximação, em avanço rápido (G0), até 1mm. da superfície "Z". 4. Operação de desbaste. Se efetua por capas, até alcançar a profundidade total menos o excesso de acabamento na base "δz". ·1· Aprofundamento "I" ao avanço "Fz". ·2· Fresagem da superfície do relevo até uma distância "δ" da parede lateral. Se efetua com avanço "F" de acabamento e se é necessário, se recalcula o passo (∆) para que todos sejam iguais. ·3· Retrocesso, em avanço rápido (G0), ao ponto de partida. 5. Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança Zs. 6. Seleciona a ferramenta de acabamento e se aproxima, em avanço rápido (G0), até 1mm. do último desbaste. CNC 8070 7. Acabamento na base do relevo. ·1· Aprofundamento ao avanço "Fz". ·2· Fresagem da base do relevo até uma distância "δ" da parede lateral. Se efetua com avanço "F" de acabamento e com o passo do desbaste. 8. Retrocesso, em avanço rápido (Go), até o ponto de partida no plano de aproximação. (REF. 0811) 9. Acabamento das paredes laterais. Se faz em "N" passadas, com o avanço "F" de acabamento e com entrada e saída tangencial. 131 Ciclos fixos de fresadora 10.Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança Zs. Se tem associado uma usinagem múltipla efetua os passos seguintes as vezes que forem necessárias: 11.Se desloca, em avanço rápido (G0), ao ponto seguinte. 12.Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10. Relevo circular. EDITOR DE CICLOS 3. CNC 8070 (REF. 0811) 132 Ciclos fixos de fresadora Fresagem plana A forma de juntar os blocos no desbaste e acabamento deste ciclo será a definida previamente pelo usuário por meio das instruções #HSC, G5, G50 ou G7. Se recomenda usar #HSC ou G5 controlando a forma das arestas com a instrução #ROUNDPAR. Fresagem plana 3. EDITOR DE CICLOS 3.17 Parâmetros geométricos: Sentido de usinagem (ícone). Bidirecional em X(a), Bidirecional em Y(b). (a) (b) (c) (d) Unidirecional em X(c), Unidirecional em Y(d). Canto no qual começa a fresagem plana (ícone). Se pode selecionar qualquer dos 4 cantos. X, Y, L, H Superfície a fazer a fresagem plana. Definir um dos cantos (X, Y), o comprimento (L) e a largura (H) da superfície a fazer a fresagem plana. O ponto (X, Y) não necessariamente tem que coincidir com o canto selecionado como começo da usinagem. O sinal de L e H fixa a orientação respeito ao ponto XY. CNC 8070 Z Cota da superfície da chapa. Zs Cota do plano de segurança. P Profundidade total. (REF. 0811) 133 Ciclos fixos de fresadora α Ângulo em graus que forma a superfície com o eixo de abcissas. A rotação se realiza sobre o canto definido, ponto X,Y. Parâmetros de desbaste: No desbaste se efetua uma fresagem plana deixando para o acabamento o excesso δz que se define como parâmetro de acabamento. Os parâmetros que definem a operação de desbaste são: 3. Passo ou largura de fresagem máxima. O ciclo recalcula o passo para que todas as passadas sejam iguais, com valor igual ou inferior ao programado. Se programamos com valor 0, se aplica como valor 3/4 do diâmetro da ferramenta selecionada. Fresagem plana EDITOR DE CICLOS ∆ E Ultrapassagem ou distância que sai do extremo da ferramenta da superfície a usinar. Fz Avanço de aprofundamento. I Passo de aprofundamento. • Se programamos com sinal positivo (I+), o ciclo recalcula o passo para que todos os aprofundamentos sejam iguais, com valor igual ou inferior ao programado. • Quando se programa com sinal negativo (I-), a fresagem plana se usina com o passo dado, à exceção do último passo que usinará o resto. Em ambos os casos o ciclo limita o passo ao comprimento de corte atribuído à ferramenta na tabela. F Avanço de fresagem superficial. S Velocidade de rotação do eixo-árvore. T Ferramenta de desbaste. Se se programa T=0, não há desbaste. D Corretor. Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone). Horário com ícone(e). (e) Anti-horário com ícone(f). (f) Parâmetros de acabamento: δz Excesso de acabamento. ∆ Passo ou largura de fresagem máxima. O ciclo recalcula o passo para que todas as passadas sejam iguais, com valor igual ou inferior ao programado. Se programamos com valor 0, se aplica como valor 3/4 do diâmetro da ferramenta selecionada. CNC 8070 (REF. 0811) 134 F Avanço de fresagem superficial. S Velocidade de rotação do eixo-árvore. Ciclos fixos de fresadora T Ferramenta de desbaste. Se se programa T=0, não há desbaste. D Corretor. Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone). Horário com ícone(e). 3. Anti-horário com ícone(f). Fresagem plana (f) EDITOR DE CICLOS (e) CNC 8070 (REF. 0811) 135 Ciclos fixos de fresadora 3.17.1 Funcionamento básico. 1. Seleciona a ferramenta de acabamento e arranca o eixo-árvore no sentido solicitado. 2. Deslocamento, em avanço rápido (Go), até o ponto inicial de desbaste e o plano de segurança (Zs). Dependendo plano de partida se desloca primeiro em XY e depois em Z ou viceversa. Fresagem plana EDITOR DE CICLOS 3. 3. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o plano de aproximação. 4. Operação de desbaste. Se efetua por capas, até alcançar a profundidade total menos a distância de acabamento "δz". ·1· Aprofundamento "I" ao avanço "Fz". ·2· Fresagem com avanço "F" e se é necessário recalcula o passo (∆) para que todos sejam iguais. Nas fresagens planas bidirecionais os deslocamentos são com avanço "F". Nas fresagens planas unidirecionais os deslocamentos entre 2 passadas sucessivas de fresagem se efetuam em avanço rápido e no plano de segurança Zs. ·3· Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança Zs. ·4· Deslocamento, em avanço rápido (G0), ao ponto de partida. 5. Deslocamento em avanço rápido (G0), hasta 1 mm. por cima da última passada. 6. Acabamento. ·1· Aprofundamento ao avanço "Fz". CNC 8070 (REF. 0811) 136 ·2· Fresagem com avanço "F" de acabamento e se é necessário recalcula o passo de acabamento (∆) para que todos sejam iguais. 7. Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança Zs. Ciclos fixos de fresadora 3.18 Perfil de pontos. A forma de juntar os blocos no desbaste e acabamento deste ciclo será a definida previamente pelo usuário por meio das instruções #HSC, G5, G50 ou G7. Se recomenda usar #HSC ou G5 controlando a forma das arestas com a instrução #ROUNDPAR. Perfil de pontos. EDITOR DE CICLOS 3. Parâmetros geométricos: X1, Y1 Ponto de entrada ao perfil. R1 Raio da entrada tangencial ao perfil. P1..P12 Pontos do perfil. Todos os pontos intermediários P2 a P11 possuem um ícone para indicar o tipo de aresta: viva(a), arredondada(b) ou chanfrada(c). (a) (b) (c) Nas arestas arredondadas e nas de chanfros indicar o raio de arredondamento ou tamanho do chanfro. Se não se utilizam os 12 pontos, definir o primeiro ponto não utilizado com as mesmas coordenadas do último ponto do perfil. Rn Raio da saída tangencial do perfil. Xn, Yn Ponto de saída do perfil Z Cota da superfície da chapa. Zs Cota do plano de segurança. P Profundidade total. CNC 8070 (REF. 0811) 137 Ciclos fixos de fresadora Parâmetros de desbaste: No desbaste se efetua uma fresagem do perfil deixando para o acabamento o excesso δ. Este excesso se define como parâmetro de acabamento. Perfil de pontos. EDITOR DE CICLOS 3. Os parâmetros que definem a operação de desbaste são: Fz Avanço de aprofundamento. I Passo de aprofundamento. • Se programamos com sinal positivo (I+), o ciclo recalcula o passo para que todos os aprofundamentos sejam iguais, com valor igual ou inferior ao programado. • Quando se programa com sinal negativo (I-), a fresagem plana se usina com o passo dado, à exceção do último passo que usinará o resto. Em ambos os casos o ciclo limita o passo ao comprimento de corte atribuído à ferramenta na tabela. F Avanço de fresagem superficial. S Velocidade de rotação do eixo-árvore. T Ferramenta de desbaste. Se se programa T=0, não há desbaste. D Corretor. Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone). Horário com ícone(d). (d) (e) Anti-horário com ícone(e). Compensação do raio da ferramenta (ícone). CNC 8070 Sem compensação (f). (f) (g) (h) Compensação à esquerda(g). Compensação à direita(h). (REF. 0811) 138 Ciclos fixos de fresadora Parâmetros de acabamento: Para poder efetuar o acabamento é necessário definir o desbaste com compensação de raio de ferramenta. Na operação se elimina o excesso de acabamento (δ). Perfil de pontos. EDITOR DE CICLOS 3. Os parâmetros que definem a operação de desbaste são: δ Excesso de acabamento nas paredes laterais. Quando se trabalha sem compensação de raio não há acabamento, não se considera o excesso (δ) F Avanço de fresagem. S Velocidade de rotação do eixo-árvore. T Ferramenta de acabamento. Se se programa T=0, não há acabamento. D Corretor. Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone). Horário com ícone(d). (d) (e) Anti-horário com ícone(e). CNC 8070 (REF. 0811) 139 Ciclos fixos de fresadora 3.18.1 Funcionamento básico. 1. Seleciona a ferramenta de acabamento e arranca o eixo-árvore no sentido solicitado. 2. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o ponto XY e plano de segurança (Zs). Dependendo plano de partida se desloca primeiro em XY e depois em Z ou viceversa. 3. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o plano de aproximação. 3. 4. Operação de desbaste. Perfil de pontos. EDITOR DE CICLOS Se efetua por capas, até alcançar a profundidade total. ·1· Aprofundamento "I" ao avanço "Fz". ·2· Fresagem do perfil com avanço "F" e entrada tangencial se foi programada. Se se definiu com compensação de raio a fresagem se efetua a uma distância "δ" da parede. ·3· Saída ao ponto XnYn com saída tangencial se foi programado. ·4· Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança Zs. ·5· Deslocamento, em avanço rápido, ao ponto de partida X1Y1. 5. Seleciona a ferramenta de acabamento e arranca o eixo-árvore no sentido solicitado. 6. Operação de acabamento. 7. Aprofundamento até o fundo, ao avanço "Fz". ·1· Fresagem do perfil com avanço "F" e entrada tangencial se foi programada. ·2· Saída ao ponto XnYn com saída tangencial se foi programado. 8. Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança Zs. CNC 8070 (REF. 0811) 140 Ciclos fixos de fresadora Perfil A forma de juntar os blocos no desbaste e acabamento deste ciclo será a definida previamente pelo usuário por meio das instruções #HSC, G5, G50 ou G7. Se recomenda usar #HSC ou G5 controlando a forma das arestas com a instrução #ROUNDPAR. Perfil 3. EDITOR DE CICLOS 3.19 Parâmetros geométricos: X, Y Ponto de entrada ao perfil. Nome do perfil. Para usinar com entrada e saída tangencial, definir os referidos valores dentro do perfil. Z Cota da superfície da chapa. Zs Cota do plano de segurança. P Profundidade total. Parâmetros de desbaste: No desbaste se efetua uma fresagem do perfil deixando para o acabamento o excesso δ. Este excesso se define como parâmetro de acabamento. CNC 8070 (REF. 0811) 141 Ciclos fixos de fresadora Os parâmetros que definem a operação de desbaste são: Fz Avanço de aprofundamento. I Passo de aprofundamento. • Se programamos com sinal positivo (I+), o ciclo recalcula o passo para que todos os aprofundamentos sejam iguais, com valor igual ou inferior ao programado. • Quando se programa com sinal negativo (I-), a fresagem plana se usina com o passo dado, à exceção do último passo que usinará o resto. Em ambos os casos o ciclo limita o passo ao comprimento de corte atribuído à ferramenta na tabela. Perfil EDITOR DE CICLOS 3. F Avanço de fresagem superficial. S Velocidade de rotação do eixo-árvore. T Ferramenta de desbaste. Se se programa T=0, não há desbaste. D Corretor. Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone). Horário com ícone(a). (a) (b) Anti-horário com ícone(b). Compensação do raio da ferramenta (ícone). Sem compensação (c). (c) (d) (e) Compensação à esquerda(d). Compensação à direita(e). Parâmetros de acabamento: Para poder efetuar o acabamento é necessário definir o desbaste com compensação de raio de ferramenta. Na operação se elimina o excesso de acabamento (δ). CNC 8070 (REF. 0811) 142 Ciclos fixos de fresadora Os parâmetros que definem a operação de desbaste são: δ Excesso de acabamento nas paredes laterais. Quando se trabalha sem compensação de raio não se considera o excesso (δ) Neste caso o percurso do centro da ferramenta é o mesmo no desbaste e no acabamento. S Velocidade de rotação do eixo-árvore. T Ferramenta de acabamento. Se se programa T=0, não há acabamento. D Corretor. Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone). Horário com ícone(a). (a) (b) 3. Perfil Avanço de fresagem. EDITOR DE CICLOS F Anti-horário com ícone(b). CNC 8070 (REF. 0811) 143 Ciclos fixos de fresadora 3.19.1 Funcionamento básico. 1. Seleciona a ferramenta de acabamento e arranca o eixo-árvore no sentido solicitado. 2. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o ponto XY e plano de segurança (Zs). Dependendo plano de partida se desloca primeiro em XY e depois em Z ou viceversa. 3. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o plano de aproximação. 3. 4. Operação de desbaste. Perfil EDITOR DE CICLOS Se efetua por capas, até alcançar a profundidade total. ·1· Aprofundamento "I" ao avanço "Fz". ·2· Fresagem do perfil com avanço "F". Se se definiu com compensação de raio a fresagem se efetua a uma distância "δ" da parede. ·3· Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança Zs. ·4· Deslocamento, em avanço rápido, ao ponto de partida X1Y1. 5. Seleciona a ferramenta de acabamento e arranca o eixo-árvore no sentido solicitado. 6. Operação de acabamento. 7. Aprofundamento até o fundo, ao avanço "Fz". • Fresagem do perfil com avanço "F". 8. Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança Zs. CNC 8070 (REF. 0811) 144 Ciclos fixos de fresadora Ranhura A forma de juntar os blocos no desbaste e acabamento deste ciclo será a definida previamente pelo usuário por meio das instruções #HSC, G5, G50 ou G7. Se recomenda usar #HSC ou G5 controlando a forma das arestas com a instrução #ROUNDPAR. Ranhura 3. EDITOR DE CICLOS 3.20 Parâmetros geométricos: Tipo de ranhura (Ícone). Existem 6 tipos possíveis. 4 para fazer ranhuras em cada um dos cantos da peça. 2 para fazer ranhuras transversalmente na peça. X, Y Canto da superfície a fazer ranhuras. L, H Dimensões de ranhura. O sinal fixa a orientação respeito ao ponto XY. Z Cota da superfície da chapa. Zs Cota do plano de segurança. P Profundidade total. α Ângulo em graus que forma a ranhura com o eixo de abcissas. A rotação se realiza sobre o canto definido, ponto X,Y. CNC 8070 (REF. 0811) 145 Ciclos fixos de fresadora Parâmetros de desbaste: No desbaste se efetua uma usinagem deixando para o acabamento os seguintes excessos: δ Excesso de acabamento nas paredes laterais. δz Excesso de acabamento no fundo do bolsão. Ambos os excessos se definem como parâmetros de acabamento. Ranhura EDITOR DE CICLOS 3. Os parâmetros que definem a operação de desbaste são: ∆ Passo ou largura de fresagem máxima. O ciclo recalcula o passo para que todas as passadas sejam iguais, com valor igual ou inferior ao programado. Se programamos com valor 0, se aplica como valor 3/4 do diâmetro da ferramenta selecionada. E Ultrapassagem ou distância que sai do extremo da ferramenta da superfície a usinar. Fz Avanço de aprofundamento. I Passo de aprofundamento. • Se programamos com sinal positivo (I+), o ciclo recalcula o passo para que todos os aprofundamentos sejam iguais, com valor igual ou inferior ao programado. • Quando se programa com sinal negativo (I-), a ranhura se usina com o passo dado, à exceção do último passo que usinará o resto. Em ambos os casos o ciclo limita o passo ao comprimento de corte atribuído à ferramenta na tabela. CNC 8070 F Avanço de fresagem superficial. S Velocidade de rotação do eixo-árvore. T Ferramenta de desbaste. Se se programa T=0, não há desbaste. D Corretor. Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone). (REF. 0811) Horário com ícone(a). (a) 146 (b) Anti-horário com ícone(b). Ciclos fixos de fresadora Sentido de usinagem (ícone). Horário com ícone(a). Anti-horário com ícone(d). Parâmetros de acabamento: O acabamento se realiza em 2 fases. Primeiro se usina o fundo da ranhura e a seguir as paredes laterais, com entrada e saída tangencial. 3. Ranhura (d) EDITOR DE CICLOS (c) Os parâmetros que definem a operação de acabamento são: δ Passada de acabamento nas paredes laterais. δz Passada de acabamento no fundo. ∆ Passo ou largura de fresagem no fundo da ranhura. O ciclo recalcula o passo para que todas as passadas sejam iguais, com valor igual ou inferior ao programado. Se programamos com valor 0, se aplica como valor 3/4 do diâmetro da ferramenta selecionada. N Número de passadas de aprofundamento para realizar o acabamento lateral. Se o passo resultante é maior que o comprimento de corte atribuído à ferramenta na tabela, o passo se limita ao referido valor. F Avanço de fresagem superficial e lateral. S Velocidade de rotação do eixo-árvore. T Ferramenta de acabamento. CNC 8070 Se se programa T=0, não há acabamento. D Corretor. (REF. 0811) 147 Ciclos fixos de fresadora Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone). Horário com ícone(a). (a) (b) Anti-horário com ícone(b). Sentido de usinagem (ícone). Horário com ícone(a). Anti-horário com ícone(d). (c) Ranhura EDITOR DE CICLOS 3. CNC 8070 (REF. 0811) 148 (d) Ciclos fixos de fresadora 3.20.1 Funcionamento básico. 1. Seleciona a ferramenta de acabamento e arranca o eixo-árvore no sentido solicitado. 2. Deslocamento, em avanço rápido (Go), até o ponto inicial de desbaste e o plano de segurança (Zs). Dependendo plano de partida se desloca primeiro em XY e depois em Z ou viceversa. EDITOR DE CICLOS Ranhura 3. 3. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o plano de aproximação. 4. Operação de desbaste. Se efetua por capas, até alcançar a profundidade total menos a distância de acabamento "δz". CNC 8070 (REF. 0811) 149 Ciclos fixos de fresadora ·1· Aprofundamento "I" ao avanço "Fz". ·2· Ranhura da superfície até uma distância "δ" da parede. Se efetua com avanço "F" de acabamento e se é necessário, se recalcula o passo (∆) para que todos sejam iguais. ·3· Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança Zs. ·4· Deslocamento, em avanço rápido (G0), ao ponto de partida. ·5· Aproximação, em avanço rápido (G0), até 1mm. da superfície usinada. 5. Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança Zs. 3. Ranhura EDITOR DE CICLOS 6. Seleciona a ferramenta de acabamento e se aproxima, em avanço rápido (G0), até 1mm. do fundo desbastado. 7. Acabamento do fundo da ranhura. ·1· Aprofundamento ao avanço "Fz". ·2· Fresagem do fundo da ranhura até uma distância "δ" da parede do bolsão. Se efetua com avanço "F" de acabamento e se é necessário, se recalcula o passo de acabamento (∆) para que todos sejam iguais. 8. Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança Zs. 9. Acabamento das paredes laterais. Se faz em "N" passadas, com o avanço "F" de acabamento. 10.Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança Zs. CNC 8070 (REF. 0811) 150 Ciclos fixos de fresadora Usinagem múltipla em linha reta. Para selecionar a desejada, situar-se sobre o ícone e pressionar a barra de espaço. O número de usinagens "N" também deve incluir o do ponto de definição do ciclo. Exemplo de programação: Se deseja repetir o ciclo fixo definido no ponto X25, Y25 no resto dos pontos. 6. 06 6 (100,100) EDITOR DE CICLOS Existem 3 formas distintas de definir a usinagem. Usinagem múltipla em linha reta. 3. Formato de definição (ícone). 10 3.21 (75,75) (50,50) 45o (25,25) A seguir se mostram as 5 formas de definição possíveis. 1) 2) 3) 4) 5) Coordenadas do ponto final Xn 100, Yn 100 Número total de usinagens. N4 Ângulo da trajetória α 45 Distância a percorrer. L 106.066 Número total de usinagens. N4 Ângulo da trajetória α 45 Número total de usinagens. N4 Distância entre usinagens I 35.3553 Coordenadas do ponto final Xn 100, Yn 100 Distância entre usinagens I 35.3553 Ângulo da trajetória α 45 Distância a percorrer. L 106.066 Distância entre usinagens I 35.3553 CNC 8070 (REF. 0811) 151 Ciclos fixos de fresadora 3.22 3. Usinagem múltipla formando um arco. Formato de definição (ícone). EDITOR DE CICLOS Usinagem múltipla formando um arco. Existem 9 formas distintas de definir a usinagem. Para selecionar a desejada, situar-se sobre o ícone e pressionar a barra de espaço. O deslocamento em arco se efetua em sentido anti-horário. Para efetuá-lo em sentido horário definir a distância angular entre usinagens β com sinal negativo. O número de usinagens "N" também deve incluir o do ponto de definição do ciclo. Exemplo de programação: Se deseja repetir o ciclo fixo definido no ponto X90, Y50 no resto dos pontos. 45o 40 (50,50) (90, 50) (50,10) A seguir se mostram as 9 formas de definição possíveis. 1) 2) 3) CNC 8070 4) (REF. 0811) 152 Coordenadas do centro Xa 50, Ya 50 Número total de usinagens. N7 Ângulo do ponto final. τ 270 Coordenadas do centro Xa 50, Ya 50 Número total de usinagens. N7 Distância angular entre usinagens. β 45 Raio R 40 Número total de usinagens. N7 Ângulo do ponto inicial. α0 Ângulo do ponto final. τ 270 Raio R 40 Número total de usinagens. N7 Ângulo do ponto inicial. α0 Distância angular entre usinagens. β 45 Ciclos fixos de fresadora 7) 8) 9) Xa 50, Ya 50 Ângulo do ponto final. τ 270 Distância angular entre usinagens. β 45 Raio R 40 Ângulo do ponto inicial. α0 Ângulo do ponto final. τ 270 Distância angular entre usinagens. β 45 Coordenadas do centro Xa 50, Ya 50 Raio R 40 Número total de usinagens. N7 Ângulo do ponto inicial. α0 Distância angular entre usinagens. β 45 Coordenadas do centro Xa 50, Ya 50 Raio R 40 Número total de usinagens. N7 Ângulo do ponto inicial. α0 Ângulo do ponto final. τ 270 Coordenadas do centro Xa 50, Ya 50 Raio R 40 Ângulo do ponto inicial. α0 Ângulo do ponto final. τ 270 Distância angular entre usinagens. β 45 3. EDITOR DE CICLOS 6) Coordenadas do centro Usinagem múltipla formando um arco. 5) CNC 8070 (REF. 0811) 153 Ciclos fixos de fresadora 3.23 3. Usinagem múltipla formando um paralelogramo Formato de definição (ícone). EDITOR DE CICLOS Usinagem múltipla formando um paralelogramo Existem 3 formas distintas de definir a usinagem. Para selecionar a desejada, situar-se sobre o ícone e pressionar a barra de espaço. O ciclo assume como ponto inicial o inferior esquerdo. Se não está, definir com o sinal apropriado as distâncias entre furos Ix e Iy. O número de usinagens "N" também deve incluir o do ponto de definição do ciclo. Exemplo de programação: Se deseja repetir o ciclo fixo definido no ponto X25, Y25 no resto dos pontos. (25,75) (100,75) (25,25) (100,25) A seguir se mostram as 3 formas de definição possíveis. 1) 2) 3) CNC 8070 (REF. 0811) 154 Comprimentos X, Y Lx 75, Ly 50 Número de usinagens em X e Y Nx 4, Ny 3 Ângulo de rotação α0 Ângulo entre trajetórias β 90 Número de usinagens em X e Y Nx 4, Ny 3 Distância entre usinagens em X e Y Ix 25, Iy 25 Ângulo de rotação α0 Ângulo entre trajetórias β 90 Comprimentos X, Y Lx 75, Ly 50 Distância entre usinagens em X e Y Ix 25, Iy 25 Ângulo de rotação α0 Ângulo entre trajetórias β 90 Ciclos fixos de fresadora Usinagem múltipla formando uma malha 3. Formato de definição (ícone). Para selecionar a desejada, situar-se sobre o ícone e pressionar a barra de espaço. O ciclo assume como ponto inicial o inferior esquerdo. Se não está, definir com o sinal apropriado as distâncias entre furos Ix e Iy. O número de usinagens "N" também deve incluir o do ponto de definição do ciclo. Exemplo de programação: Se deseja repetir o ciclo fixo definido no ponto X25, Y25 no resto dos pontos. (25,75) (100,75) (25,25) (100,25) EDITOR DE CICLOS Existem 3 formas distintas de definir a usinagem. Usinagem múltipla formando uma malha 3.24 A seguir se mostram as 3 formas de definição possíveis. 1) 2) 3) Comprimentos X, Y Lx 75, Ly 50 Número de usinagens em X e Y Nx 4, Ny 3 Ângulo de rotação α0 Ângulo entre trajetórias β 90 Número de usinagens em X e Y Nx 4, Ny 3 Distância entre usinagens em X e Y Ix 25, Iy 25 Ângulo de rotação α0 Ângulo entre trajetórias β 90 Comprimentos X, Y Lx 75, Ly 50 Distância entre usinagens em X e Y Ix 25, Iy 25 Ângulo de rotação α0 Ângulo entre trajetórias β 90 CNC 8070 (REF. 0811) 155 Ciclos fixos de fresadora 3.25 3. Mecanizado múltiple random EDITOR DE CICLOS Mecanizado múltiple random O ponto inicial é o ponto de definição do ciclo. Na zona correspondente à usinagem múltipla se devem definir o resto dos pontos (P2) a (P12). Quando não se utilizam todos, definir o primeiro ponto não utilizado com as mesmas coordenadas do último ponto do perfil. Exemplo de programação: Se deseja repetir o ciclo fixo definido no ponto X25, Y25 no resto dos pontos. 75 (P7) (P6) 50 (P5) (P4) 25 (P1) (P2) 25 50 (P3) 75 100 O ciclo fixo se define no ponto (P1) X25, Y25 Na zona correspondente à usinagem múltipla se devem definir o resto dos pontos (P2) a (P7). Como somente existem 7 pontos, é necessário definir (P8) = (P7). CNC 8070 (REF. 0811) 156 (P2) X 50 Y 25 (P3) X 100 Y 25 (P4) X 75 Y 50 (P5) X 50 Y 50 (P6) X 25 Y 75 (P7) X 100 Y 75 (P8) X 100 Y 75