Palestra de Ana Marcussi no seminário técnico de Goiânia, maio

“Treinamento Técnico sobre a importância
de clichês e pré-impressão na redução de
custos”
Ana Carina Marcussi
Formação em Administração de empresas
Atuando no mercado desde 2000
Gerente Comercial – Clicherlux
A Clicherlux atua no mercado há 33 anos, com clichês digitais e
convencionais para os mercados de embalagens flexíveis e papelão
ondulado e facas corte e vinco planas e rotativas para papelão
ondulado, cartonagens e gráficas.
Característica da Flexografia
• Impressão sob diversos tipo de substrato:
FLEXIBILIDADE - (papelão, plá
plástico,papel,
azulejo,sacarias, rafia)
rafia);
• “Squash”
Squash”;
• Ganho de ponto;
Impressão em flexo: “squash”
PONTO COM SQUASH
Má qualidade de impressão
Para minimizar efeito do ganho de
ponto:
Fitas acolchoadas;
Clichês fotopolímeros especiais;
Controles de pressão em máquina;
Tecnologias na pré
pré-impressão e confecç
confecção de
clichês
Características dos fotopolímeros sólidos:
• Importados, 5 fabricantes mundiais (DU PONT,
ASAHI, MACDERMID, BASF (Flint) e KODAK.
• Embalagens flexíveis e papéis: chapas mais duras –
dureza mais alta: espessuras: 0,76mm – 1,14mm –
1,7mm – 2,84mm
• Papelão ondulado: chapas macias – dureza mais
baixa: espessuras: 2,84mm, 3,94mm, 5,0mm e
6,35mm
Q ualidade da Im agem
depende:
depende :
- O riginal
• Arquivo
digital • Cromo
• F oto alta
resolução
• Internet de Alta
Extensões de arquivo pra solicitar
aos clientes
•
•
•
•
•
Illustrator - ai
Coreldraw – cdr
Poscript – eps
PDF (Portable Document Format)
TIFF (Tagged Image file format)
PORTANTO, O INÍCIO DE UMA
BOA IMPRESSÃO, É UM
ORIGINAL DE QUALIDADE
PARA A CLICHERIA.
Traço
Composição
de cores /
imagens.
CMYK=
cyan,
magenta,
yellow e
black.
Através do
CMYK
podemos ter
mais de 2.000
cores.
+ Verde e
Laranja
atigimos mais
de 90% das
cores
Cromia
-
CYAN
MAGENTA
YELLOW
BLACK
4 CORES
CMYK
Q
A
D
R
I
C
R
O
M
I
A
Lineatura
É a definição da imagem.
Quantidade de linhas por centímetro.
16 L inhas/cm
60 L inhas/cm
O que determina a qualidade
visual da Imagem?
• Quantidade de Pontos por Cm2,
que é denominada: LINEATURA
Como a clicheria chega na
lineatura a ser gravado o clichê ?
• A partir de da lineatura do jogo de
anilox da impressora do cliente.
• A proporção utilizada é de 1 : 5.
• Por exemplo: para anilox de 200 linhas
podemos fazer um clichês de até 40
linhas.
ANILOX: cilindros anilox são a
parte mais importante de
ENTINTAGEM da flexografia
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Características dos anilox:
• BCM: bilhões de micras cúbicas: é o
volume de medida da trasnferência da
tinta pro clichê;
• Lineatura: alta lineatura para imagens,
cromias, retículas, degradês; baixa
lineatura para chapados.
Análise de mesma impressão com
anilox diferentes
Portanto...
• Para repetir os pedidos, para chegar nos tons desejados,
PRECISAMOS limpar as anilox periodicamente... E usar
sempre os mesmos anilox nas mesmas cores...
• Eles precisam ter sempre a mesma condição para
transferir o mesmo montante de tinta, correto?
• Hoje as empresas tem muitos anilox diferentes e por
isso nunca conseguem repetir o mesmo anilox no
mesmo trabalho e na mesma unidade... E também as
limpezas de anilox não são feitas adequadamente. Desta
forma fica difícil se ter padrão de cor.
Sugestão / tendência
• A tendência é que os anilox sejam
regravados aos poucos, diminuindo a
gama de tipos de anilox em seus bcm´s
e lineaturas.
• Desta forma sera muito mais fácil
repetir pedidos e ter padrão.
Ângulos
- CYAN - 82,5
- MAGENTA - 112,5
- YELLOW - 97,5
- BLACK - 52,5
30 Graus
15 Graus
Ângulos - CMYK
Aplicação dos ângulos: no caso de cromia, as cores
devem estar em ângulos diferentes para não coincidir com os
ângulos do anilox e causar o efeito “moirê”.
Efeito “Moirê”
QUALIDADE DE IMPRESSÃO,
repetir pedidos, sem
surpresas nem milagres....
Isso existe ??
Como ???
O mercado está muito competitivo e
concorrido... Que fazer para
sobreviver?
As empresas precisam começar a
acordar para a padronização de
processos, pois desta forma, os clientes
ficarão mais satisfeitos e fiéis e os
custos serão reduzidos...
O que seria padronização?
• 1º.: Reduzir número de fornecedores: de todos eles: substrato,
tinta, fita dupla-face, clichês, etc.
• 2º.: ter uma ficha de processos, incluindo informações
importantes como: sequência de cores, anilox
(bcm/lineatura/limpeza), condições da tinta (cor a cor –
viscosidade / densidade / ph), fita dupla-face utilizada
(marca/tipo), substrato (marca, gramatura, tipo).
• 3º.: rodar teste form nas máquinas / e com ele estreitar
relacionamento com a clicheria para padronização da préimpressão e implantação de provas contratuais, garantindo que
o cliente receberá o que aprovou, sem stress.
• 4º.: adquirir equipamentos de medições de densidade de tinta e
ganho de ponto: um densitômetro... Cuidar para que a tiragem
do pedido seja algo NUMÉRICO. Criar parâmetros.
• 5º.: CAPACITAR Mão-de-obra.
• 6º.: Manutenção adequada das máquinas.
isso???
O que as clicherias podem colaborar com isso?
??
O que é finger print?
Importância do finger print
Ele nos traz os parâmetros de máquina e de impressão dos
clientes, para que as clicherias possam fazer o melhor trabalho
possível na pré-impressão.
Considera-se, controla-se e mensura-se os seguintes dados:
Tinta: viscosidade, densidade e PH(base d´água);
Substrato: fabricante e gramatura/qualidade;
Anilox: lineatura, fabricante e BCM;
Pressão utilizada ganho de ponto;
Velocidade da máquina (rodar o Finger Print nas velocidades
usuais de produção);
Máquina/Pressão
Equipamentos de Medições do
Finger Print
Espectro Eye – para medição de
ganho de ponto, trappings,
densidade de tinta dos impressos e
provas.
DTP 41 – leitura do IT8 para
calibração de provas de cores a
exemplo do cromalin.
Importância do FINGER PRINT:
Curva de
Ganho de ponto
Análise de percentual de
ganho de ponto do impresso
com o fotolito ou clichê. O
ganho de ponto varia para
cada máquina e tinta.
Através do teste, analisamos
e medimos com nossos
aparelhos de densitometria, e
aplicamos curvas de rebaixo e
compensações, para a
impressão ser a melhor, limpa
e mais fiel possível.
Ganho de ponto
O ganho de ponto é inerente ao processo, não há
maneira de extinguí-lo, mas o importante é que
ele seja controlado.
Ganho de ponto
Original
=
Chapa de
Fotopolímero
muito bem gravada
Imprimindo
Com Ganho
de
ponto
=
=
Impresso
Original
=
Impresso
Final
Arquivo digital
Redução digital
2 pixel
Redução
Analógica
Sistema
Easy Print
Arquivo Digital
No Easy Print fazemos a
Redução Analógica
redução: 30µ
Simulando um Ganho de ponto analógico
Degradê convencional
10 %
65%
65%
Degradê aplicado Easy Print
5%
13%
45%
75%
Degradê sendo impresso
Porque controlar o ganho de ponto?
Não manter o controle do ganho de ponto
significa não repetir os pedidos, não
atingir e nem ter padrão...
Quem precisa controlar ganho de ponto??
A Clicheria e o convertedor...
Como se faz isso?
Com densitômetro...
Como a clicheria faz isso????
Como ela garante que isso seja feito???
Através de softwares e controles de
processo...
Controle de ganho
de ponto na préimpressão
X-rite
Vip-flex
Prova Digital:
Custo Baixo;
Rápida;
Mas exige o controle de
processo todo.
Medições –
aparelhos de
densitometria
Provas Contratuais
Provas contratuais existentes:
Prova de cromalin analógico: não é prova fiel de cor, e sim de
efeitos e retículas. É uma prova demorada (pelo menos 4hs depois
do arquivo pronto) e custo alto, cerca de R$ 100/côr.
Prova de Cromalin Digital: prova de cor FIEL, rápida, com custo
barato(R$200/prova), feita a partir do computador, não tem pontos
definidos. O demorado e trabalhoso é a sua calibração de 2 a 3 dias,
mas uma vez calibrado, torna-se rápido. Exige controle de processo.
Prova Flexo no substrato: é a prova do clichê. É uma prova válida,
mas deve haver variações, pois da nossa impressora para de nossos
clientes temos diferenças gritantes:velocidade de impressão,
secagem e composição das tintas, além do fator “impressor”.
Provas Contratuais
• Plotter
• Print de impressora
• Tela de computador/Monitor
NÃO
podem ser considerados padrão
para clicherias seguirem cor, nem para
clientes aprovarem cores.
Provas Contratuais
A prova contratual deve ser entregue e
deve estar em mãos de:
• Comercial
• Cliente
• Produç
Produção
Na maioria das vezes o cromalin não
desce para o impressor seguir... Ele
nem fica sabendo...
 Cromalin Analógico
Cromalin Digital
Máquina de Provas Flexo
(no substrato: capa do papel, ou polietileno, impresso
através de um clichê 1,14mm)
Máquina de Provas Flexo
Trappings de tinta:
Trappings
Equilíbrio de Gris: opções da cor cinza
feito através de Cyan, Yellow e Magenta
• Através deste quadro
identificamos as
combinações de cmy, que
chegam nos diversos tons
de cinza, e com esses
resultados lidos temos
mais informações sobre a
impressora e as
dificuldades de impressão.
Portanto, se controlarmos todas
essas variáveis, fica mais fácil
imprimir, tirar os pedidos, sem
stress, sem perdas de produção
e sem reclamação dos clientes.
CONTROLE DE PROCESSO = GANHO DE QUALIDADE
Para onde precisamos ir???
Para o caminho da simplificação, da redução de setup... De redução de custos...
Na pré-impressão... Porque não começarmos a
trabalhar com HEXACROMO??? (C, M, Y, K, verde e
laranja). Isso nos reduzirá set-up e custos... Serão
menos tipos de tinta no estoque... Isso nos reduzirá
custos... Isso nos possibilitará reduzir o set –up... E
também conjugar pedidos... Já que os pedidos estão
cada vez menores...
Cuidados com o clichê
•
•
•
•
Não deixá-lo exposto ao sol, a poeira;
Não guardá-lo sujo;
Não guardá-lo molhado;
Lavá-lo antes da tinta secar, com uma solução de
água + detergente neutro ou solução específica;
• Nas paradas de máquina para limpeza, usar escova
de cerdas macias, evitar panos;
• De preferência nunca usar pano nos clichês;
• Não usar produtos abrasivos (gasolina, acetona,
álcool, solventes, etc).
Aplicação da solução
recomendada (remocel) sem
muita pressão + água e
deixar “de molho”.
FIM
Muito obrigada !!
Clicherlux Ind e Com de Clichês e Matrizes Ltda
www.clicherlux.com.br
Ana Carina Marcussi
Algumas fotos ilustradas nesta palestra foram escaneadas do
livro do Eudes Scarpetta – Manual Prático de Flexografia