ZJ 9700 Maquina De Costura Reta Eletronica Zoje Manual De

RETA ELETRÔNICA
ZJ- 9700 MF-RS-PF
02-01
1 - Enchedor De Bobina
“Enchedor de bobina e o tensor estão ilustrados na figura a baixo”
2 - Especificações
Aplicação
Para Materiais Leves
Meio Pesados
Para Materiais Pesados
Para Couros
Velocidade Máxima
de Costura
5500RPM
3000RPM
3000RPM
Comprimento Máximo
do Ponto
5 mm
8 mm
8 mm
6 mm (Máximo)
6 mm (Máximo)
8 mm (Máximo)
13 mm (Máximo)
13 mm (Máximo)
13 mm (Máximo)
DBX 1 Nº. 9 A 18
DBX 5 Nº. 16 A 18
DBX 5 Nº. 20 A 23
Levantador
Altura do
manual
levantamento Levantador
do calcador
da
Joelheira
Agulha
Óleo de Lubrificação
Óleo Branco Nº . 10
Potência do Motor
370W
*Para Costurar Materiais Leves, é preciso mudar o ajuste do calcador, da barra do dente.
02-02
3 - Painel ZJ-9700
02-03
4 - Símbolos do Painel ZJ-9700
02-04
5 - caixa de controle - parte dianteira
02-05
6 - caixa de controle - parte traseira
02-06
7 - Instalação
Fixação do carter de oléo
Coloque as borrachas de cantoneira no cárter conforme a figura Nº1.
Em seguida precione o cárter já com as borrachas na mesa conforme figura nº2.
Coloque as borrachas das dobradiças, figura Nº3, no rasgo da mesa.
Coloque o cabeçote na mesa conforme figura Nº4.
02-07
8 - Lubrificação
Informações sobre lubrificação
1) Verifique a especificação do óleo e sua viscosidade
2) Coloque óleo no cárter até a marcação indicada LOW (baixo) e HIGH (alto).
3) Quando o nível de óleo estiver abaixo da marca LOW, complete novamente o reservatório de óleo.
4) Ao operar a máquina você verá o óleo através do visor conforme a figura Nº5 ,item 2.
5) Note que a quantidade de óleo espirrada não tem relação com a quantidade de óleo lubrificante.
(Precaução) Quando você operar pela primeira vez a máquina depois da instalação ou depois de um período prolongado de não uso, opere a sua máquina entre 2.000 e 2.500ppm (pontos por minuto). durante 10 minutos com a
finalidade de amacia-la.
02-08
9 - Testando Passagem de Óleo da Lançadeira
Verifique a lubrificação colocando um papel , ao lado da lançadeira conforme figura Nº6 item 2.
Observe a largura do filete de óleo conforme a figura Nº7.
Se houver excesso ou escassez regule a passagem de óleo através do parafuso conforme figura Nº8.
* Obs .: É aconselhado fazer este teste sem a lançadeira e com a máquina em
velocidade máxima, aproximadamente 10 segundos.
02-09
10 - Fixação da Agulha
11 - Ajuste da Bobina
na Caixa de Bobina
Siga o procedimento descrito abaixo para fixar a
agulha , depois de confirmar que o motor parou
completamente.
1) Instale a bobina na caixa de bobina respectiva de
modo que o fio seja enrolado na direção anti-horário.
2) Passe o fio através da fenda, A e puxe-o na direção
B. Fazendo isto , o fio passará de baixo da mola de tensão
e sairá pela abertura B.
3) Verifique se a bobina gira na direção da seta quando
o fio C for puxado.
Uma agulha DPx1 deve ser usada . Selecione um
tamanho adequado de agulha de acordo com a
espessura do fio e do tipo de material usado.
1) Gire o volante até que a barra da agulha atinja
o ponto mais alto do seu curso.
2) Folgue o parafuso o para fuso 2 , e segure a agulha
1 na sua parte cavada A exatamente à direita na direção B.
3) Insira a agulha totalmente dentro do furo na
barra da agulha na direção da seta até que o fim
do furo seja atingido.
4) Aperte firmemente o parafuso 2.
5) Certifique-se de que a ranhura extensa C da agulha
esteja voltada exatamente para a esquerda na direção D.
Notas : A agulha padrão para couro é DB*5 (n o .16 -e 23 ) ;
Uma outra agulha padrão para material pesado é
DB*5(no. 16-18), a agulha padrão para material
leve é DB*5 (no. 9-18).
ADVERTÊNCIA:
Desligue a força antes de iniciar o trabalho de modo a prevenir
acidentes causados pela partida repentina da máquina .
02-10
11 - Passando o fio (fig.12)
A barra da agulha deve estar na posição mais alta, em seguida puxe o fio do porta-fio e passe como segue.
12 - Ajuste do comprimento
do ponto (fig13)
1) Gire o botão de comprimento de ponto 1 na
direção da seta e alinhe o número desejado no ponto
A marcado no cabeçote.
2) A escala do botão está em milímetros.
3) Quando você quiser diminuir o comprimento
do ponto gire o botão de comprimento do ponto
1 pressionando a alavanca do retrocesso 2 na direção
02-11
13 - tensor de linha
14 - mola do tensor
1. Ajuste do tensor de linha
1. A largura da mola do tensor é de 8 - 10 mm.
o material a ser costurado for leve, alivie a tensão
da mola e aumente o seu balanço. De outra forma,
faça o contrário.
A)Ajuste o tensor de linha usando a porca de ajuste de
tensão 1 de acordo com as especificações de costura.
B) Conforme se gira a porca 1 em sentido horário
(na direção A), a tensão no fio irá aumentar.
C) Conforme se gira a porca 1 em sentido anti-horário
(na direção B), a tensão irá diminuir.
2. Ajuste da tensão na bobina
A) Conforme se gira o parafuso de ajuste da tensão
2 em sentido horário (na direção C), a tensão do
fio na bobina irá aumentar.
B) Conforme você gira o parafuso 2 em sentido
anti-horário (na direção D), a tensão do fio na
bobina irá diminuir.
ADVERTÊNCIA:
Desligue a força antes de iniciar o trabalho
de modo a prevenir acidentes causados pela
partida repentina da máquina .
2 . Mudando o curso da mola do tensor 1.
A) Folgue o parafuso de ajuste 2.
B) Conforme gira o eixo do tensor 3 no sentido
horário (na direção A), o curso da mola de tensão
do fio será aumentado.
C) Conforme você gira o eixo 3 no sentido anti-horário
(na direção C), o curso será diminuído.
3 . Mudança da pressão da mola do tensor 1.
A) Folgue o parafuso de ajuste 2, e remova a tensão do fio.
B) Folgue o parafuso de ajuste 4.
C) Conforme você gira o tensor 3 no sentido horário
(na direção A) , a pressão será aumentada.
D) Conforme você gira o tensor no sentido anti-horário (na direção B), a pressão será diminuída.
E) Geralmente, quando a máquina sai da fábrica,
a mola de tensão é bem ajustada.
Somente quando for 1. A largura da mola do tensor
é de 8 - 10 mm. Se preciso usaro material a ser
costurado for leve, alivie a m aterial especial ou
usar fio especial, tensão da mola e aumente o seu
balanço . De ela deverá ser reajustada.
02-12
15 - tensor de linha
A) Para parar a máquina com seu calcador para
cima, gire a alavanca do levantador 1 na direção A.
B) O calcador irá subir cerca de 5,5mm e parar.
O calcador voltará para sua posição original
quando
a alavanca levantadora manual for virada para
baixo na direção B.
C) Usando a joelheira , você pode obter o levantamento
padrão do calcador de cerca de 10mm e um
levantamento máximo de cerca de 13mm.
16 - AJUSTE DA PRESSÃO
DO CALCADOR
A) Folgue a porca 2. Conforme você gira o regulador
da mola de pressão 1 no sentido horário (na direção A),
a pressão do calcador será aumentada.
B) Conforme você gira o regulador da mola de pressão
no sentido anti-horário (na direçãoB), a pressão será diminuída.
C) Depois do ajuste, aperte a porca 2.
D) Para tecidos em geral, a altura padrão do regulador
da mola de pressão é de 33 a 36mm (5 kg.)
17 - AJUSTE De alimentação
A)Paraavançaratemporizaçãodoavançodemodoaimpedir
avanço irregular do material, desloque o came excêntrico na
direçãodaseta.
B) Para retardar a temporização de avanço aumentando a
firmeza do ponto, desloque o came excêntrico de avanço na
direção oposta à seta.
C )Se o came excêntrico for ajustado demais , a agulha
quebrará .
Folgue os parafusos 2 e 3 no came excêntrico de avanço
Desloque o cane excêntrico de avanço na direção da seta ou
na direção oposta à da seta, e aperte firmemente os parafusos.
D )Para o ajuste padrão, posicione de modo que a superfície
superior do dente de avanço e a extremida de superior do
furo da agulha estejam rentes com a superfície superior da
agulha quando o dente de avanço descer abaixo da chapa
de agulha.
ADVERTÊNCIA:
Desligue a força antes de iniciar o trabalho
de modo a prevenir acidentes causados pela
partida repentina da máquina .
02-13
18 - altura do dente
19 - relação entre agulha
e lançadeira
1) O dente é ajustado na fábrica de modo a estar
fora da superfície da chapa de 1,15 mm a 1,25mm
2) Para ajustar a altura do dente:
A) Solte o parafuso 2 da manivela 1.
B) Movimente a alavanca do retrocesso para cima
e para baixo para fazer o ajuste.
4) Aperte firmemente o parafuso 2.
Cuidado: Se a pressão de aperto for insuficiente,
provocará desgaste no garfo.
5) O dente para couro ou material pesado deve
ser ajustado em 1,15-1,25 mm mais alto do que a
chapa de agulha . O dente de avanço para material
meio-pesado deve ser 0,8-0,9 mm mais alto que a
chapa de agulha, enquanto para material fino a
altura adequada é de 0,7-0,8 mm.
Cuidado
1) Se a folga entre a ponta da lâmina da lançadeira
e a agulha for inferior ao valor especificado a
ponta da lâmina da lançadeira será danificada.
Se Folga for maior, ocorrerá pulo de pontos.
2) Use uma lançadeira do mesmo modelo ao
subistilui-la por uma nova.
ADVERTÊNCIA:
Desligue a força antes de iniciar o trabalho
de modo a prevenir acidentes causados pela
partida repentina da máquina .
1) Ajuste o tempo entre a agulha e a lançadeira .
A) Gire o volante manualmente para trazer a
barra da agulha para baixo até o ponto mais
baixo do seu cursor, e folgue o parafuso de ajuste 1.
B) Localize a altura da agulha . Enquanto usa uma
agulha DB, alinhe a linha marcadora A com a extremidade inferior da bucha inferior da barra da
agulha 3, e em seguida aperte o parafuso de ajuste 1.
C)Quando usar a agulha DA, alinhe a marca C com
a extremidade inferior da bucha inferior da barra de
agulha 3, em seguida aperte o parafuso de ajuste 1.
D) Localize a posição da lançadeira . Ao usar a
agulha DB, folgue os dois parafusos de ajuste da
lançadeira, gire o volante manualmente, e alinhe
a marca B na barra ascendente da agulha 2 com a
extremidade inferior da bucha inferior da barra
da agulha 3. Quando usar a agulha DA, folgue
os dois parafusos de ajuste da lançadeira , gire o
volante manual, e alinhe a marca D na barra de
agulha ascendente 2 com a extremidade Inferior
da bucha inferior da barra da agulha 3.
E) Depois de fazer os ajustes mencionados nos
Passos acima, alinhe a ponta da lâmina da
Lançadeira 5 com o centro da agulha 4 . Deixe.
Uma folga de 0,06 mm a 0,15 mm (valor de).
(Referência) entre a agulha e a lançadeira, depois
aperte firmemente os parafusos de ajustena lançadeira.
02-14
20 - ajuste da altura do
calcador
22 - AJUSTE Da faca
A) A posição do guia do espiral, é muito importante
pois se, a posição do espiral estiver fora, a máquina não
cortará a linha
A) Folgue o parafuso de ajuste 1. Ajuste a altura
do calcador e o ângulo.
B) Depois do ajuste, aperte firmemente o parafuso
21 - AJUSTE DO GUIA FIO
A) Ao costurar materiais pesados, desloque
guia guia fio 1 para a esquerda na direção
A para aumentar o comprimento do fio puxado
para fora pelo tensor .
B) Ao costurar materiais leves, desloque a guia
fio 1 para a direita na direção B para diminuir o
comprimento do fio puxado para fora pelo
tensor.
C) Normalmente , o guia fio 1 é posicionado de
modo que a marca C esteja alinhada com o
centro do parafuso.
B) Retire a chapa de agulha através do
parafuso Nº5 , e tire a chapa de agulha Nº6
indicado na figura Nº16.
Solte o parafuso Nº8, e movimente a faca
fixa, colocando-a na posição.
A faca móvel deve passar de 0,2mm a 0,5mm
ADVERTÊNCIA:
Desligue a força antes de iniciar o trabalho de modo a prevenir
acidentes causados pela partida repentina da máquina .
02-15
23 - AJUSTE Do came
1) Quando o estica fio começa a subir , a faca deve se mover-se como mostra a figura Nº1.
2) Para colocar o came na posição correta, adiantar ou atrasar o came, a regulagem é feita pelo parafuso Nº2.
3) Quando o solenóide estiver acionado, deve-se manter uma distância entre a pérola e o came de aproximadamente 0,6 a 08mm, como mostra a figura Nº17 itens , 1 , 2 e 3.
4) Quando o solenóide estiver desacionado, a distância entre a pérola e o came deve ser de 0,5mm, indicado nos
itens 3 e 4. A ponta da faca deve transpassar pela faca inferior como mostra os itens 7,8.
ADVERTÊNCIA:
Desligue a força antes de iniciar o trabalho de modo a prevenir
acidentes causados pela partida repentina da máquina .
RETA ELETRÔNICA
ZJ-8800-D3
ZJ-9800-D3B
03-01
reta eletrônica zj8800-d3
1 - ajuste Mecânicos
tensor de linha
inclinação do dente
Liberação da tenção da linha.
Ajuste da abertura dos pratos, esta diretamente
vinculado ao acionamento do solenóide do corte
de linha pelo um cabo de aço.
Para ajustar a inclinação padrão (B), alinhar a marca (A)
do eixo com o canto (B) da biela (1).
sincronismo
e transporte
Para ajustar o sincronismo padrão, alinhar
o paraf uso (A) do excêntrico (1) com o
parafuso (B) do anel de encosto (2) do eixo
principal.
Para um ajuste do sincronismo avançado,
girar o excêntrico na direção da seta.
Para um ajuste do sincronismo atrasado,
girar o excêntrico na direção contrária da seta.
ADVERTÊNCIA:
Desligue a força antes de iniciar o trabalho
de modo a prevenir acidentes causados pela
partida repentina da máquina .
03-02
2 - corte de linha
ajuste da faca fixa
Verifique se o ângulo de corte da faca fixa confere
com a figura (C).
Se a faca fixa é movida na direção da seta (A) o
comprimento da linha será maior depois do corte.
Se a faca fixa é movida na direção da seta (B) o
comprimento da linha será menor depois do corte.
posição do solenóide
A distância do corpo do solenóide com o extremo do
núcleo é de 8mm.
ajuste do came de corte
Coloque a barra de agulha no ponto morto
inferior, o pino de engate deve entrar livremente no came. Pressione o solenóide de corte, o pino de engate entrará no canal do came,
gire o volante no sentido normal, a faca móvel se moverá livremente até o momento do
desengate (até o fim de curso da faca móvel),
este ponto coincide com o alinhamento do
ponto vermelho do volante com o ponto da
carcaça da máquina.
ADVERTÊNCIA:
Desligue a força antes de iniciar o trabalho
de modo a prevenir acidentes causados pela
partida repentina da máquina .
03-03
3 -montagem do sincronizador
No momento da montagem tomar cuidado para que o sensor não seja riscado pelos magnetos do volante deixar
uma distância de 1mm entre eles.
03-04
4 - ajuste
A parada padrão da barra de agulha ocorre quando a marca branca do volante está alinhada com a marca da
carcaça.
Para ajustar a parada superior solte o parafuso (1) , para avançar a parada gire no sentido (C), para atrasar a
parada gire no sentido (D). (fig 01)
Para ajustar a parada inferior solte o parafuso (2) , para avançar a parada gire no sentido (A) , para atrasar a
parada gire no sentido (B). (fig 02)
5 - posição do limpador de linha
Para ajustar o limpador, primeiro alinhe a marca branca (1) do volante com a marca (2) na carcaça (fig. 03).
Soltando o parafuso (5) ajuste como mostra na figura, 1mm nas costas e 2mm na altura. (fig. 04)
Para desligar o limpador desligue o interruptor (7) . (fig. 05)
03-05
reta eletrônica zj9800-d3
ADVERTÊNCIA:
Desligue a força antes de iniciar o trabalho de modo a prevenir
acidentes causados pela partida repentina da máquina .
1 - encher tanque de óleo para lubrificação da lançadeira
Incline o cabeçote da máquina até encostar no pino de
suporte.
Retire a tampa de borracha (1) do tanque de óleo. Encha
o tanque de óleo com a bisnaga como mostra a figura.
Encha até a linha de nível do tanque de óleo (2). Se o
tanque de óleo estiver excessivamente cheio, o óleo
escoará pelo furo de abertura de ar.
Antes de operar a máquina verifique se o nível do óleo
no indicador está na marcação (3) e não ultrapassa a
linha do nível máximo do indicador, observe também
se o nível de óleo não está abaixo da linha de nível
mínimo da marcação (4).
Atenção:
1 ) Ao colocar uma máquina nova em funcionamento
ou que esteja em desuso por um longo período,
certifique-se de que a sua rotação seja de 3000 a 3500
rpm para amaciar a máquina.
2 ) Não remova a tampa de borracha (5).
diagrama de microlubrificação
03-06
2 - ajuste da lubrificação
da lançadeira
4 - posição de parada da agulha
em baixo
ADVERTÊNCIA:
Desligue a força antes de iniciar o trabalho
de modo a prevenir acidentes causados pela
partida repentina da máquina .
O ajuste da lubrificação é feito pelo parafuso (1) .
Procedimento de ajuste:
Girando o parafuso (1) no sentido horário irá
aumentar a quantidade de óleo na lançadeira,
girando no sentido anti-horário, irá diminuir a
quantidade de óleo na lançadeira.
1) A posição de parada da barra de agulha em
baixo, pode ser ajustada da seguinte forma:
Pare a barra de agulha na posição baixa (1/3)
da agulha embaixo da chapa) , esta posição
coincide com o alinhamento do ponto
branco do volante com a marca da carcaça.
*Adiantamos a parada da barra de agulha se
movemos o disco obturador na direção (A).
*Atrasamos a parada da barra de agulha se
movermos o disco obturador na direção (B)
5 - botão de retrocesso
3 - ajuste da posição de parada da
barra de agulha
Posição de parada da barra de agulha depois do corte de linha.
1 ) O botão (1) possui duas posições, para facilitar o trabalho.
2 ) Com o parafuso (3) pode se ajustar a altura do botão.
03-07
6 - altura da inclinação do dente
ADVERTÊNCIA:
Desligue a força antes de iniciar o trabalho de modo a prevenir
acidentes causados pela partida repentina da máquina .
A altura padrão do dente é de 0,75 ~ 0,85mm (1mm
para material pesado) entre o extremo superior do
dente e a superfície da chapa de agulha.
Ajuste a altura do dente de acordo com o tipo de material.
Ajuste a altura e a inclinação do dente da seguinte
forma:
A) Solte o parafuso (2) do eixo de transporte (1) e o
parafuso (4) do eixo (3).
B) A altura e a inclinação do dente pode ser mudada
girando os eixos (1) e (3) com uma chave de fenda.
C) Com esse ajuste procure a relação entre a direção
de rotação do eixo e a barra de inclinação (6).
D) Após o ajuste apertar os parafusos (2) e (4).
Precaução:
1) Se a inclinação do dente for ajustada somente
com um eixo, a altura do dente mudará, portanto
faça o ajuste dos dois eixos.
2) A posição no movimento do dente depende do
ajuste do eixo principal de transporte. Para isso
solte o parafuso (5) da biela (7) e ajuste a posição do
dente , finalize apertando o parafuso (5).
03-08
7 - AJUSTE DO TEMPO DO TANSPORTE
ADVERTÊNCIA:
Desligue a força antes de iniciar o trabalho de modo a prevenir
acidentes causados pela partida repentina da máquina .
O tempo de transporte pode ser ajustado mudando
a posição do excêntrico (1).
Como ajustar o tempo de transporte.
A) Incline o cabeçote da máquina e solte os dois parafusos (2) do excêntrico de transporte (1)
B) Gire o excêntrico de transporte (1) para mudar
o tempo de transporte. Alinhe a graduação (3) do
drive da barra de transporte com a linha gravada
(4) no eixo.
• Girando o excêntrico de transporte (1) na direção
de (+) aumenta-se o tempo de transporte.
• Girando o excêntrico de transporte (1) na direção
de (-) diminui-se o tempo de transporte.
Precaução:
A) Para uso geral, alinhe o centro da graduação
(3) com a linha gravada no eixo.
03-09
8 - AJUSTE FINO DA ALTURA DO CALCADOR
ADVERTÊNCIA:
Desligue a força antes de iniciar o trabalho de modo a prevenir
acidentes causados pela partida repentina da máquina .
Quando costuramos veludos ou material fofo,
para reduzir marcas ou danos no material
usamos o parafuso (1) para micro ajuste da
altura do calcador.
Soltar a porca (2) para ajustar de forma fina
a altura do calcador apertando ou soltando o
parafuso (1) finalize o ajuste apertando a porca
(2).
Precaução:
Quando o mecanismo de ajuste fino da altura do calcador não é utilizado, ajuste a altura
do parafuso (1) para aproximadamente 11mm
entre o extremo superior do parafuso e a
carcaça da máquina.
Se a máquina está sendo utilizada na operação
com o mecanismo de ajuste fino da altura do
calcador, o transporte do material não será
totalmente eficiente.
03-10
9-PARÂMETROS ZJ9800A-D3-B
CÓDIGO DO
PARÂMETRO
FUNÇÃO DO
PARÂMETRO
EXTENSÃO
PADRÃO
1
VELOCIDADE
MÁXIMA
300 - 4000 ppm
3500 ppm
VELOCIDADE MÁXIMA
DE COSTURA PPM
2
CURVA DE
ACELERAÇÃO
0/9
0
NÚMERO DE PONTOS DA
CURVA DE ACELERAÇÃO
3
VELOCIDADE DA CURVA
DE ACELERAÇÃO
100 / 3000 ppm
800 ppm
VELOCIDADE DE INÍCIO DA
CURVA DE ACELERAÇÃO
4
VELOCIDADE DE
300 - 4000 ppm
COSTURA PROGRAMADA
3000 ppm
AJUSTE DA VELOCIDADE DE
COSTURA PROGRAMADA
DESCRIÇÃO
5
TIPO DE COSTURA
0/3
3
0 - COSTURA NORMAL
1 - RETROCESSO
2 - COST. PROGRAMADA
3 - TRAVETINHO
6
NÚMEROS DE PONTOS A
DO RETROCESSO
0-32 PONTOS
3
PONTO DO INÍCIO PARA
FRENTE
7
NÚMEROS DE PONTOS B
DO RETROCESSO
0-32 PONTOS
3
PONTO DO INÍCIO PARA TRÁS
8
NÚMEROS DE PONTOS C
DO RETROCESSO
0-32 PONTOS
3
PONTO FINAL DO RETROCESSO
PARA FRENTE
9
NÚMEROS DE PONTOS D
DO RETROCESSO
0-32 PONTOS
3
PONTO FINAL DO RETROCESSO
PARA TRÁS
10
COSTURA PROGRAMADA
(ETAPAS)
1A7
1
NÚMERO DE ETAPAS
11
NÚMEROS DE PONTOS DO 1º
12
NÚMEROS DE PONTOS DO 2º
13
NÚMEROS DE PONTOS DO 3º
(PONTOS)
1 A 99
15
14
NÚMEROS DE PONTOS DO 4º
(PONTOS)
1 A 99
15
15
NÚMEROS DE PONTOS DO 5º
(PONTOS)
1 A 99
15
16
NÚMEROS DE PONTOS DO 6º
(PONTOS)
1 A 99
15
17
NÚMEROS DE PONTOS DO 7º
(PONTOS)
1 A 99
15
18
COSTURA PROGRAMADA
CONTINUA
(PONTOS)
1 A 99
(PONTOS)
1 A 99
0/1
15
15
0
COSTURA CONTINUA
03-11
CÓDIGO DO
PARÂMETRO
FUNÇÃO DO
PARÂMETRO
EXTENSÃO
PADRÃO
DESCRIÇÃO
25
MODO DO CALCADOR
0/5
0
0 - calcador desabilitado
1acionamento
do
calcador através do
pedal
2 - calcador sobe após
cortar a linha
3 - quando aciona o
calcador corta a linha
4- ao parar a maquina
no meio da costura o
calcador sobe e com
mais um pulso corta a
linha
5- após corta a linha o
calcador fica parado
em cima
26
CORTE DE LINHA
0-1
1
0 - DESATIVADO
1 - ATIVADO
27
LIGAR A MÁQUINA O
CALCADOR SOBE
0-1
1
0 - DESATIVADO
1 - ATIVADO
28
SENSOR DE SEGURANÇA
0-1
0
0 - ABERTO
1 - FECHADO
35
CONTADOR
0-32 PONTOS
0
0 - DESATIVADO
1 - ATIVADO
36
NÚMERO DE PEÇAS
NO DISPLAY
0- 999999
0
NÚMERO DE PEÇAS
41
VELOCIDADE BAIXA
100 - 1000 ppm
60 ppm
42
AJUSTE DE PONTOS DA
RAMPA DE ACELERAÇÃO
10 - 100
60
AJUSTE DA RAMPA
44
VELOCIDADE DE CORTE
10 - 500
250
VELOCIDADE DE CORTE DE
LINHA
46
ATRASO DO TEMPO
DO CALCADOR
0 - 800
200
TEMPO DE ATRASO
47
TEMPO DO CALCADOR
0 - 800
150
TEMPO DE PERMANÊNCIA DO
CALCADOR
48
TEMPO DE ATIVAÇÃO
0 - 100
40
TEMPO DE FREQUÊNCIA
49
TEMPO DE ACIONAMENTO
DO CALCADOR
0 - 60s
12s
QUANDO O PEDAL ESTÁ
ACIONADO, TEMPO DE
CORTE DO SOLENÓIDE
50
TEMPO TOTAL
DO SOLENÓIDE
0/800
150
TEMPO DO RETROCESSO
51
TEMPO DO CICLO
0/100
60
TEMPO DO CICLO
DO RETROCESSO
52
TEMPO DO RETROCESSO
1 - 60s
12
TEMPO DO ATRASO
DO RETROCESSO
VELOCIDADE DA RAMPA DE
ACELERAÇÃO
03-12
CÓDIGO DO
PARÂMETRO
FUNÇÃO DO
PARÂMETRO
EXTENSÃO
PADRÃO
53
VELOCIDADE DO INÍCIO
DO RETROCESSO
100 - 3000 ppm
1750ppm
DESCRIÇÃO
VELOCIDADE DO INÍCIO
DO RETROCESSO
54
INÍCIO DA COSTURA
DE REFORÇO 1
0 - 15
10
INÍCIO DA COSTURA DE
REFORÇO COMPENSAÇÃO 1
55
INÍCIO DA COSTURA
DE REFORÇO 2
0 - 15
9
INÍCIO DA COSTURA DE
REFORÇO COMPENSAÇÃO 2
56
VELOCIDADE DO
RETROCESSO
100 - 3000
1750
57
FINAL DA COSTURA
DE REFORÇO 1
0 - 15
10
FINAL DA COSTURA DE
REFORÇO COMPENSAÇÃO 1
58
FINAL DA COSTURA
DE REFORÇO 2
0 - 15
9
FINAL DA COSTURA DE
REFORÇO COMPENSAÇÃO 2
59
VELOCIDADE DO
RETROCESSO DA
COSTURA CONTINUA
100-3000
1750
60
COSTURA CONTINUA 1
0 - 15
10
61
COSTURA CONTINUA 2
0 - 15
9
69
ÂNGULO DE POSIÇÃO
AGULHA EM BAIXO
120 - 240
177
79
PARÂMETRO PARA
FUNÇÕES ESPECIAIS
0 - 15
0
PARÂMETRO VÁLIDO
SOMENTE ACIMA DE 2s
80
VELOCIDADE MÁXIMA
300 - 5000
4000
VELOCIDADE MÁXIMA
DA MÁQUINA
81
TEMPO DE LUBRIFICAÇÃO
0 - 1000h
400
TEMPO PROGRAMADO PARA
MANUTENÇÃO
85
PÂRAMETRO DO CORTE
150 - 200
175
PÂRAMETRO DO CORTE DE
LINHA
86
PÂRAMETRO DO CORTE
200 - 260
235
PÂRAMETRO DO CORTE DE
LINHA
87
PÂRAMETRO DO CORTE
300 - 360
355
PÂRAMETRO DO CORTE DE
LINHA
91
TENSÃO DE ALIMENTAÇÃO
310
TENSÃO DE ALIMENTAÇÃO
96
TESTE AUTOMÁTICO,
VELOCIDADE MÁXIMA
300 - 4000
3000
TESTE AUTOMÁTICO,
VELOCIDADE MÁXIMA
97
INTERVALO DE TESTE
AUTOMÁTICO
0 - 5000
800
INTERVALO DE TESTE
AUTOMÁTICO
98
NÚMERO DE PONTOS
DO TESTE AUTMÁTICO
1 - 99
30
SELEÇÃO DO NÚMERO DE PONTOS DO TESTE AUTOMÁ TICO
99
NÚMERO DA VERSÃO
DO PROGRAMA
VELOCIDADE DO FINAL
DO RETROCESSO
VELOCIDADE DO
RETROCESSO DA
COSTURA CONTINUA
AGULHA EM PONTO MORTO
INFERIOR
APARECE O Nº DO PROGRAMA
NO PAINEL
03-13
TABELA DE ERROS
CÓDIGO DE ERRO
ERRO 101
ERRO
11/12/13/14
ERRO
21/22/23/201
PROBLEMAS
SOLUÇÃO
Entrar no parâmetro 79 e mudar o valor
Defeito na corrente elétrica da para 11, isso habilitará o parâmetro 91.
caixa de controle.
Ajuste então o valor para 300.
FALHA NA ENERGIA ELÉTRICA
VERIFIQUE A ENTRADA DA ENERGIA ELÉTRICA
VERIFIQUE O SOLENÓIDE.
VERIFIQUE SE A MÁQUINA ESTÁ TRAVADA , SE
SOBRECARGA DE ENERGIA ELÉTRICA
O MOTOR ESTÁ TRAVADO E SE CONJUNTO DE
FACAS ESTÃO TRAVADOS.
ERRO
111/112/113*
TENSÃO MUITO ALTA
DESLIGUE A MÁQUINA, E VERIFIQUE A FONTE
DE ENERGIA DETALHADAMENTE.
OBS.: SE APRESENTAR O ERRO 113 TROQUE O
RESISTOR DE (200 Ω) OHM PARA (40W) WATTS
ERRO
121/122
TENSÃO MUITO BAIXA
DESLIGUE A MÁQUINA, E VERIFIQUE A FONTE
DE ENERGIA DETALHADAMENTE.
ERRO
151/152
TODOS OS SINAIS DE SAÍDA SERÃO INIBIDOS.
SOLENÓIDE DA MÁQUINA ESTÁ CURTO O MOTOR AINDA PODE FUNCIONAR.
VERIFIQUE O SOLENÓIDE DA MÁQUINA
ERRO
211/212
FALHA DE SINAL DE ENERGIA
ERRO
301
( CONTROL BOX )
caixa de controle.
VERIFIQUE AS CONEXÕES
VERIFIQUE OS FUSÍVEIS E CONEXÕES
03-14
10 - para resetar o painel
• Aperte a tecla
de continuidade por 5 segundos, após ouvir um sonido longo do painel.
11 - diagnóstico
• Aperte a tecla
P
do painel do control box e a seta para baixo.
CÓDIGO DE DIAGNÓSTICO
01 02 03 04 05 -
Velocidade da máquina.
Corrente que passa pelo control box.
Tensão de entrada.
Contador de peça.
Velocidade do retrocesso
12 - para resetar o control box
• Entre no parâmetro 79 , altere o valor 0 para 5.
No parâmetro 79 mudar para 11, é possivel acessar todos os parâmetros de 01 a 99 parâmetros.
*Para saber mais sobre o significado das teclas, consulte a página 02-03.