N2711M - Villares Metals

AÇO PARA MOLDES
N2711M
Composição Química:
C
Mn
Cr
Mo
Ni
V
0,56
0,70
0,70
0,30
1,65
0,075
Similares:
WNr 1.2711
Propriedades Físicas:
Densidade a 20 ºc = 7,8 kg/dm3
Condutividade Térmica a
(W/m.K)
20 ºC
36
500 ºC
36,8
600 ºC
36,0
Expansão térmica
Intervalo de
temperatura (°C)
Coef. exp. térm.
(10-6 m/mk)
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600
12,5
13,1
13,4
13,9
14,0
14,3
Cores de Identificação:
Verde e Amarelo
Características:
Aço elaborado por meio de desgaseificação a vácuo, fornecido no estado
beneficiado, com maior resistência à compressão comparado com os aços da série
VP20.
• Boa usinabilidade.
• Boa polibilidade.
• Boa uniformidade de dureza.
• Boa reprodutibilidade de desempenho.
Estado de fornecimento:
Fornecido temperado e revenido – dureza de 350 a 390 HB (38 a 42 HRC). Pode
também ser fornecido, sob consulta, no estado recozido ou com outros valores de
dureza.
Formas e bitolas disponíveis:
Redondo: máx. 750 mm
Quadrado: máx. 800 mm
Retangular: área max. 7100 cm2.
Outras dimensões, sob consulta.
Aplicações:
• Moldes para injeção de plásticos não clorados, em especial para aplicações de
maior solicitação mecânica e de desgaste que as dos aços da linha VP20.
• Matrizes para extrusão de termoplásticos não clorados.
• Moldes para sopro.
Recozimento:
Set/2008
Aquecer lenta e uniformemente até temperaturas entre 660 e 680 ºC, a uma taxa de
100 ºC/h, mantendo 1 hora para cada 25 mm da maior seção da peça. Resfriar
lentamente em forno (30 ºC/h) até 500 ºC; após, resfriar em ar calmo.
AÇO PARA MOLDES
N2711M
Alívio de Tensões:
Após usinagem com grande remoção de material, recomenda-se alívio de tensões,
aquecendo os moldes lenta e uniformemente (100 ºC/h) até 480/500 ºC, mantendo
0,5 hora em temperatura para cada 25 mm da maior seção na peça; independente
da seção, o tempo não deve ser inferior a 2 horas. Após o alívio, resfriar em ar
calmo.
Têmpera:
Durante a têmpera, deve-se proteger a superfície dos moldes contra
descarbonetação e oxidação. Aquecer lenta e uniformemente a (100 ºC/h) até
400 ºC e, em seguida, no máximo a 300 ºC/h até a temperatura de
austenitização, entre 890 e 910 ºC. Manter em temperatura até completa
homogeneização de toda peça. O resfriamento deve ser realizado em óleo
apropriado para têmpera, agitado e aquecido entre 40 e 70ºC, até que a
temperatura do molde atinja 100 ºC. Em seguida, resfriar ao ar calmo até
aproximadamente 60 ºC.
Revenimento:
Revenir imediatamente após a têmpera, tão logo os moldes atinjam 60 ºC. Fazer, no
mínimo, 2 revenimentos e entre cada revenimento as peças devem resfriar
lentamente até a temperatura ambiente. A temperatura de revenimento deve ser
escolhida, conforme dureza desejada (curva abaixo). O tempo de cada revenimento
deve ser, de no mínimo, 2 horas. Para peças maiores que 70 mm, deve-se calcular o
tempo em função de sua dimensão. Considerar 1 hora para cada polegada de
espessura.
DUREZA (HRC)
Curva de
Revenimento:
62
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
34
0
100
200
300
400
500
600
700
TEMPERATURA DE REVENIMENTO EM °C
Nitretação:
Aplicada quando se deseja aumento da dureza superficial, a fim de promover maior
resistência ao desgaste. A dureza e espessura de camada obtidas dependem do
processo aplicado; em geral, a dureza fica entre 600 a 700 HV.
Eletroerosão:
Quando utilizada a eletroerosão nos moldes beneficiados, recomenda-se remover a
camada superficial alterada, com rebolo de grana fina ou lixa e revenir a peça em
uma temperatura de 50 ºC abaixo do último revenimento realizado.
Nota: Todas as informações apresentadas são apenas orientativas. Elas não têm relação com garantias de propriedades específicas.
Set/2008