ALLROUNDER verticais

Foco
ALLROUNDER verticais
www.arburg.com
Injetoras para a sobreinjeção
ergonômica de insertos
Sinopse
1
2
Ergonomia: sistema vertical de espaço livre com placa de fixação imóvel presa na parte de baixo, pro-
Orientação para as aplicações: a tecnologia
porcionando um acesso livre ao molde.
adequada para cada tarefa.
Se você pretende utilizar injetoras
­verticais na sua produção, nós temos a
maior oferta do momento de todo o
­setor, “Made by ARBURG – Made in
Germany”. As ALLROUNDER verticais
foram desenvolvidas especialmente
para a sobreinjeção de insertos. Nosso
amplo catálogo de produtos vai desde
o princípio ALLROUNDER, com as unidades de fechamento basculáveis e unidades injetoras intercambiáveis das
ALLROUNDER S, passando pelo modelo
básico ALLROUNDER V e pelas máquinas de mesa rotativa ALLROUNDER T
verticais e flexíveis até as máquinas especiais verticais configuradas de acordo
com as necessidades do cliente. Além
disso, há uma série de equipamentos
opcionais e possibilidades de combinação. A escolha é toda sua, pois baseia-se nas necessidades de sua utilização.
2
1
Ergonomia
Ergonomia é um fator especialmente importante no processamento de insertos, pois
possibilita programar os processos de trabalho da forma mais confortável possível e
com o máximo de economia de tempo. No
modelo básico ALLROUNDER V ela é obtida
pelo sistema de espaço vertical livre da unidade de fechamento. Nele não há mais colunas, o que permite o acesso ao molde por
três lados. A placa de fixação imóvel, disposta na parte inferior, evita eficazmente o
deslocamento dos insertos. Além disso, as
alturas reduzidas da mesa são perfeitas para
colocação e remoção manuais. Coberturas
de proteção de acionamento pneumático
ou proteções com cortina de fogo,
como nas máquinas de mesa rotativa
ALLROUNDER T, asseguram processos
de trabalho especialmente eficientes.
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Orientação para as aplicações
Toda a tecnologia das ALLROUNDER verticais permite, sempre, uma adaptação precisa de acordo com as respectivas tarefas de
injeção, o que é obtido por:
• gama abrangente das forças de fechamento e unidades injetoras
• vários sistemas de fechamento com moldes, que podem ser fechados tanto por
cima como por baixo
• flexibilidade na disposição vertical e horizontal das unidades injetoras
• pacotes de equipamentos opcionais
­específicos de tarefa, como por exemplo,
o processamento de termofixos e silicone
• liberdade na programação do comando
SELOGICA
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Automatização: tempos de ciclo menores e
Segurança de processo: movimentos suaves
produtividade maior.
devido às mesas rotativas servoelétricas.
3Automatização
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Para colocação e remoção simultâneas de
produtos durante o processo de injeção,
­existem as opções de máquina com mesas
rotativas ou mesas transfer. Elas permitem
tempos de ciclo mais curtos e, consequentemente, uma maior produtividade. A versatilidade de configuração faz com que as
ALLROUNDER verticais possam se adaptar
perfeitamente às respectivas necessidades de
produção, integrando-se facilmente em
­linhas de produção automatizadas. De pequenas automatizações até projetos turn-key
completos, tudo isso sem nenhum problema.
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Segurança de processo
As unidades injetoras das ALLROUNDER
verticais, como é de praxe na ARBURG,
produzem peças plastificadas e moldadas
por injeção de altíssima qualidade. A rosca
de posicionamento preciso permite reproduzir movimentos de injeção com a mesma
qualidade que os das máquinas elétricas.
Via de regra, as mesas rotativas das
ALLROUNDER V e T são acionadas servoeletricamente. Com isso, o trabalho é realizado de forma bem rápida e precisa, permitindo acelerações e frenagens sem movimentos bruscos. Por último, o comando
SELOGICA oferece inúmeras possibilidades
de otimização, monitoramento e documentação do processo.
5
Otimização de espaço: construção compacta.
5
Otimização de espaço
Os modelos básicos das ALLROUNDER V
­possuem uma estrutura compacta e, com
isso, uma sua reduzida necessidade de espaço, permitindo a aplicação otimizada das
máquinas também numa área de produção
reduzida. A margem de planejamento na
montagem das máquinas se mantém flexível.
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630 - 900
1200 - 1800
Série de
modelos
2100
800
1300
400
170
70
290
723 - 1286
291- 434
510 - 826
141 - 232
97 - 172
54 - 105
29 - 65
21 - 40
9,5 - 14
T
V
especiais
Peso de injeção [g PS]
fechamento
[kN]
100
30
Unidades injetoras conforme EUROMAP
Forças de
Máquinas
Mesa transfer
Ø mesa rotativa [mm]
fechamento de...
Conceitos de máquina orientados à aplicação
125 - 500
800 - 3.200
125 - 2.000
Demais tamanhos especiais e unidades injetoras sob consulta
1
Acionamento orientado pela prática
Quer seja a tecnologia de uma bomba do
modelo básico ALLROUNDER V ou a de
duas bombas, ou a tecnologia de acumulador hidráulico das máquinas de mesa rotativa ALLROUNDER T: a técnica de acionamento sempre se adapta ao conceito da
máquina, com ajuste perfeito. Além disso,
é possível obter acionamentos eletromecânicos bem como um acionamento de
bomba regulado por rotação (AES) para
uma operação energeticamente eficiente.
Máxima flexibilidade: catálogo de produtos perfeitamente escalonado com diferentes conceitos de máquina.
Os conhecidos padrões da ARBURG
também se aplicam às ALLROUNDER
verticais: devido à utilização de módulos, comprovados na prática, surgem soluções técnicas econômicas e individuais, que garantem preços unitários competitivos para a sua produção. É possível realizar diferentes combinações de
sistemas de fechamento, mesas rotatórias ou mesas transfer, forças de fechamento e unidades injetoras. Dessa
forma, a tecnologia da máquina pode
ser configurada de forma modular e
­direcionada a cada uma de suas tarefas
de produção.
Comando
SELOGICA
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Unidades injetoras adaptáveis
As unidades injetoras permitem que peças
plastificadas e moldadas por injeção tenham uma excelente qualidade. É possível
escolher entre diferentes tamanhos, diâmetros de rosca, classes de desgaste de cilindros e roscas, bem como as geometrias alternativas de rosca. Opcionalmente, existem
módulos de cilindros para o processamento
de termoplásticos ou silicone.
Unidades de
fechamento
ergonômicas
3
Unidades de fechamento
ergonômicas
A grande possibilidade de escolha entre diferentes sistemas de fechamento e tamanhos e opção com mesa rotativa ou mesa
transfer das ALLROUNDER verticais acaba
se refletindo em uma ampla gama de utilizações e forma de trabalho ergonômica.
Para um dimensionamento perfeito às respectivas necessidades, os moldes podem ­ser
fechados tanto por cima como por baixo.
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Comando SELOGICA
O comando SELOGICA disponibiliza a
mesma sistemática operacional em todas as
linhas. A programação intuitiva do ciclo da
máquina, realizada por meio de símbolos
gráficos, permite períodos reduzidos de
ajuste. Simultaneamente, um teste de
­plausibilidade direto de todas as entradas
garante elevada segurança e comodidade
de comando. Com isso, também processos
complexos são mais fáceis de compreender
no diálogo homem-máquina.
Unidades de injeção
adaptáveis
Acionamentos
orientados pela
prática
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Acionamento orientado pela prática
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2
Prático: acionamento hidráulico adequado ao respectivo conceito de máquina.
Precisão: injeção reproduzível por disposição das
válvulas orientada para o consumidor.
Os componentes técnicos do sistema
­hidráulico, já consagrados, tornam as
ALLROUNDER verticais máquinas de
concepção excelente, desenvolvidas
para as necessidades diárias. A renovação contínua dos modelos garante uma
elevada disponibilidade. Ao optar por
nossas ALLROUNDER verticais, você
terá certeza de que sempre haverá uma
­integração perfeita entre os consagrados componentes de máquina e a mais
moderna tecnologia de moldagem
por injeção.
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1
Bombas de regulação com
economia de energia
Compatível com o respectivo conceito de
máquina, as ALLROUNDER verticais são
equipadas com uma ou várias bombas.
O modelo básico ALLROUNDER V tem uma
bomba de vazão variável, desta forma é
possível a realização de movimentos em
­série da máquina com rampas servorreguladas e dependentes do percurso. A tecnologia de uma bomba garante uma operação
silenciosa e de baixo consumo de energia
aliado a um preço bem econômico.
As máquinas rotativas ALLROUNDER T já
vêm de série equipadas com duas bombas.
O tempo de ciclo e o processo podem ser
otimizados através de movimentos de deslocamento simultâneos. Além disso, a tecnologia de duas bombas garante uma fixação regulada do molde ao longo de todo o
ciclo de moldagem por injeção.
2
Tecnologia de regulagem precisa
A tecnologia de válvulas de ligação rápida é
responsável por um trabalho preciso aliado
a um baixo consumo de energia. A distribuição das válvulas, conforme as necessidades do cliente, aperfeiçoa a precisão de
­regulagem na injeção e dosagem. A regulagem p/Q de série aplica a dinâmica necessária a todos os movimentos de deslocamento. Rampas de ajuste dependentes do
percurso possibilitam um posicionamento
preciso. A combinação dessas características
de equipamento permite uma execução
precisa de todos os movimentos e uma qualidade perfeita das peças moldadas por
­injeção. Rendimentos sempre elevados e
­comerciais, garantidos por anos a fio.
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Economia de energia: dosagem eletromecânica
Eficiência: produção de alta qualidade devida à
(AED).
mesa rotativa servoelétrica.
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Estágios de ampliação elétricos
Quanto a acionamentos, estão disponíveis a
dosagem eletromecânica (AED) bem como
um extrator eletromecânico, ambos totalmente independentes do acionamento hidráulico. Além de reduzir o tempo de ciclo,
também há uma economia de energia e
uma maior precisão. Com o sistema de
­economia de energia (AES) da ARBURG há
uma adaptação progressiva da rotação da
bomba do acionamento hidráulico, economizando até 30 por cento de energia em
­ciclos médios.
Eixos de movimento
5
Mesa rotativa servoelétrica
Por causa do seu acionamento servo­
elétrico, as mesas rotativas das
ALLROUNDER V e T são, de um modo
­geral, independentes do restante do
­processo de sobreinjeção, proporcionando uma redução efetiva do ciclo.
Com isso, os movimentos do molde
são rápidos e bem precisos e o con­sumo
de energia, menor. Rampas de aceleração programáveis e reguladas asse­guram
uma aceleração e frenagem sem
­movimentos bruscos.
Máquinas
especiais
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Tecnologia de acumulador
hidráulico de alto desempenho
A tecnologia de acumulador hidráulico,
com um acumulador central, proporciona
mais dinâmica e velocidade na injeção nas
ALLROUNDER T de mesa rotativa ou nas
máquinas verticais especiais configuradas
de acordo com o cliente. Todos os eixos de
movimento das máquinas são servorregulados e, consequentemente, totalmente independentes entre si. É possível, portanto,
efetuar movimentos de deslocamento
­simultâneos quase ilimitados, a altas
­velocidades e com máxima precisão.
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T
Desempenho: movimentos de deslocamento
simultâneos e rápidos através da tecnologia de
acumulador hidráulico.
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V
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Unidade de fechamento
Extração
Dispositivo tiramacho
Movimento do bico
Injeção
Dosagem
Mesa rotativa
Mesa transfer
hidráulica
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elétrica
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Unidades de fechamento ergonômicas
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2
Ergonômicas: alturas mais baixas da mesa, perfeitas para atividades manuais.
Fácil de utilizar: conexões para mídias
diretamente na mesa rotativa.
Para um ajuste preciso da ALLROUNDER
vertical às suas necessidades de produção, oferecemos uma ampla gama de
­diferentes sistemas de fechamento.
Para obter um processamento perfeito
de i­nsertos, os moldes podem ser fechados tanto por baixo quanto por cima.
Existem várias opções de máquinas com
mesas rotativas e mesas transfer que
permitem o trabalho simultâneo com o
processo de moldagem por injeção. Isso
faz com que seja possível realizar uma
produção de peças automatizada, bem
como a integração das ALLROUNDER
verticais nas linhas de produção sem
­nenhum problema. Toda essa flexibilidade proporcionará um valor agregado
à sua empresa por muitos anos.
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1
Sistema vertical de espaço livre
O diferencial dos modelos básicos
ALLROUNDER V é a execução de suas unidades de fechamento como sistemas verticais de fechamento. Neles não existem colunas que prejudicam a montagem dos moldes ou a colocação e remoção dos produtos. A placa de fixação fixa é disposta na
parte inferior, evitando eficazmente o deslocamento dos insertos. Essa estrutura permite realizar a introdução automática de
peças de forma bem simples. Além disso, ­
as baixas alturas da mesa, os dispositivos de
segurança ajustáveis ao plano de separação
bem como a cobertura de proteção de
abertura automática garantem um trabalho
ergonômico, já preparado pela passagem
de cabos. A partir da série de 275 V a unidade de fechamento pode ser ajustada a diferentes alturas do molde.
2
Mesa rotativa integrada
Ideal para automatização e um rendimento
muito maior: as mesas rotativas de duas estações das ALLROUNDER V (opcional) e T
(de série) permitem a colocação e remoção
simultânea das peças moldadas por injeção.
É possível realizar processos de produção
mais exigentes com as mesas rotativas de
três estações, disponíveis para as
ALLROUNDER T. Os conceitos de mesa sem
colunas proporciona espaços livres para fixação dos moldes, e o centro da mesa rotativa permanece livre para circuitos de água
de refrigeração e conexões elétricas. Os
tempos de ciclo são minimizados devido ao
acionamento servoelétrico preciso, rápido,
independente e energeticamente eficiente.
Rampas de aceleração programáveis e reguladas asseguram uma aceleração e frenagem sem movimentos bruscos.
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Individual: máquinas especiais com unidades de
Precisão: arcos em C para aplicação de força
Máxima flexibilidade: catálogo de produtos com
fechamento verticais fixas.
sem torque.
sistemas de fechamento diferentes.
3
4
5
Sistemas de fechamento espe-
ciais
Trabalhar verticalmente por causa do flexível princípio ALLROUNDER, com unidade de
fechamento basculável e unidade injetora
intercambiável, também é uma característica de todas as ALLROUNDER S, até a série
370. Nessas configurações, a placa de fixação fixa está sempre disposta na parte superior. Essa opção de equipamento possibilita até quatro posições de trabalho em
uma máquina. Além disso, existem máquinas especiais com unidade de fechamento
vertical baseadas nas ALLROUNDER S ou
nas máquinas rotativas ALLROUNDER T de
acordo com a necessidade do cliente. As
placas de fixação fixas, de acordo com o tamanho da máquina, são dispostas na parte
superior ou inferior. Nesse setor a ARBURG
detém uma grande experiência oriunda de
inúmeras ­soluções
individuais já
executadas.
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Aplicação cuidadosa do molde
Nos modelos básicos ALLROUNDER V, os arcos em C giratórios em ambos os lados propiciam uma distribuição da força sem torque,
favorecendo uma utilização mais cuidadosa
do molde. Além disso, minimiza-se o desgaste do molde por causa da perfeita condução e encaixe das placas de fixação móveis.
Nas máquinas rotativas ALLROUNDER T e
nas máquinas especiais personalizadas, a
guia de quatro colunas, junto com uma aplicação central de força garantem a correspondente precisão em movimentos e fixação. A estrutura em forma de caixa das placas de fixação móveis é guiada longitudinalmente e, nas ALLROUNDER maiores, apoiada
várias vezes na base da máquina. Em conjunto com a guia de quatro colunas, garante
alta precisão através da aplicação central de
força nos movimentos e na fixação.
Vasta gama de aplicações
A ampla escolha de diferentes sistemas
de fechamento aliada ao escalonamento
preciso das forças de fechamento permite
uma concepção perfeita quanto a aplicação
e consumo de energia. As opções com mesas rotativas ou mesas transfer completam o
flexível catálogo de produtos.
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Unidades injetoras adaptáveis
1
Tempos de preparação reduzidos
Para desmontar e limpar as roscas facilmente e substituir os módulos de cilindro,
a unidade de injeção deve ser basculada
para o lado de comando. A rosca pode ser
retirada sem ser necessário desmontar o
módulo de cilindro. A troca de molde é executada de forma rápida e perfeita através
de um engate rápido para roscas e do acoplamento central de todas as unidades de
abastecimento do módulo de cilindro.
As ALLROUNDER verticais já oferecem
unidades injetoras adaptáveis em diferentes tamanhos, com diâmetros de
rosca variados e geometrias especiais
para uma perfeita preparação e injeção
do material. Roscas com geometrias e
revestimento especiais permitem o processamento de todos os materiais sintéticos usuais. Flexibilidade adicional proporcionada pela disposição opcional das
unidades injetoras: vertical à injeção
por causa da placa de fixação superior,
horizontal à injeção no nível de separação. Essa ampla gama de equipamentos
é complementada com outros estágios
de ampliação hidráulicos e elétricos.
Com esses recursos é possível satisfazer
todas as tarefas de produção, e garantir
uma constante produção de peças de
alta qualidade a longo prazo.
2
Combinações múltiplas
As unidades injetoras podem trabalhar
tanto vertical quanto horizontalmente no
nível de separação. Por unidade de injeção
são disponibilizados módulos de cilindro
compatíveis com toda a série, com diâmetros de rosca diferentes. Módulos de cilindros para o processamento de termofixos e
silicone, cilindros bimetálicos muito resistentes ao desgaste e roscas com geometria especial completam a linha de equipamentos.
3
Sistema de bicos injetores sem torque
A vantagem da guia de duas colunas sem
torque das unidades de fechamento consiste na superfície do sistema de bicos injetores completamente estanque. É possível
realizar uma aplicação perfeita de bicos injetores planos e de imersão. Com a introdução central no molde, é fácil atingir elevadas forças do sistema de injeção. A composição da força do sistema de injeção é
programável e regulada, gerando um
efeito positivo no desgaste do bico injetor
e do molde.
Combinação
versátil
2
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Tempos de preparação
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Injeção regulada
Processo de moldagem por injeção
com pressão e velocidade regulada, que
propicia um preenchimento reproduzível do
molde e uma elevada qualidade das peças
moldadas por injeção. Um dispositivo confiável impede a rosca de girar para trás, possibilitando, desta forma, pesos de injeção
constantes. O posicionamento preciso de
rosca desenvolvido pela ARBURG permite
aumentar ainda mais a qualidade das peças
moldadas. Isso é realizado através de uma
Sistema de bicos injetores
sem torque
precisão de regulagem melhorada da
pressão e da velocidade durante a injeção.
O processo de injeção se distingue pela presença de um circuito de regulagem fechado
separado (servorregulagem). A tecnologia
de acumulador hidráulico aumenta a dinâmica e a velocidade na injeção.
5
Técnica de dosagem ampliável
A dosagem eletromecânica (AED) opcional
permite poupar até 20 por cento da energia, sempre mantendo a alta precisão. Com
a autonomia do acionamento eletromecânico de dosagem, é possível reduzir significativamente o tempo de ciclo. Uma dosagem simultânea permite ainda tempos de
dosagem mais longos e, consequentemente, uma preparação mais cuidadosa
do material fundido.
Injeção regulada
Técnica de dosagem
ampliável
4
3
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o reduzidos
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Comando SELOGICA
1
Controle central
O SELOGICA economiza tempo e dinheiro
devido à sua sistemática operacional única e
uniforme. A integração simples de diferentes
periféricos permite a utilização do comando
até o nível de gerenciamento de processo
para células completas. A administração dos
dados de configuração é extremamente simples: existe apenas um conjunto de dados
para toda a unidade de produção.
2
Operação intuitiva
O acesso aos dados ocorre na tela sensível
ao toque do SELOGICA, com acesso a todos
os dados de forma rápida e simples. O sistema de operação da interface gráfica é de
compreensão intuitiva. O editor de processos exclusivo, com teste de plausibilidade
patenteado, sempre indica claramente o
posicionamento lógico da etapa atual da
programação. Dessa forma, já se evitam os
erros do operador.
Acesso rápido: símbolos de sequência disponíveis.
Para ter tecnologia de máquina e robótica exigentes ao mesmo tempo, necessita-se de uma central de comutação
eficiente. Com o editor de processos
gráfico e intuitivo do SELOGICA, não
tem vírgula é possível programar, de
forma clara, todas as etapas parciais
do ciclo de fabricação. O SELOGICA funciona como um sistema central de
ajuste e controle de todo o processo de
moldagem por injeção, abrangendo
também a programação de sistemas robóticos e periféricos integrados. Todas
as características técnicas do SELOGICA
têm como objetivo tornar o processo de
comando rápido, seguro e confortável,
com períodos de preparação mais curtos em sua empresa. A entrada de dados é feita de forma consistente, e há
uma redução do tempo de treinamento
porque os operadores não precisam
­ficar “quebrando a cabeça”.
3
2
Outras informações:
Catálogo Comando de máquina SELOGICA
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Destaques
3
Preparação rápida
#NÏIKECFGGPVTCFCFQ5'.1)+%#UG
QTKGPVCUQDTGVWFQPCGZGEWÿQFQRTGRCTQ
FQOQNFGGPCQVKOK\CÿQFQRTQEGUUQFG
KPLGÿQGOQNFCIGO1OÏFWNQp#UUKUVGPVG
FGRTGRCTCÿQqCRÏKCQVTCDCNJQFK½TKQFG
OQPVCIGOFQOQNFGQTKGPVCFQ
RQTOGPWFGUFGQE½NEWNQKPKEKCNCWVQO½VKEQFQURCT¾OGVTQU
CVÅQCRTGPFK\CFQFQRTQEGUUQ
completo.
4
Otimização segura
15'.1)+%#QHGTGEGKPÖOGTCURQUUKDKNKFCFGU
FGQVKOK\CÿQOQPKVQTCÿQGFQEWOGPVCÿQFQRTQEGUUQ1EQPEGKVQFGOQPKVQTCÿQ
FGO½SWKPCUCDTCPIGX½TKCUHWPÃÑGUFGRTQVGÿQFQOQNFGFGFKCIPÏUVKEQGFGUWRQTVG
EQOQRQTGZGORNQCKPFKECÿQFGOCPWVGPÿQ6QFCUCUOGPUCIGPUU¿QGZKDKFCU
FGHQTOCEQPHQTV½XGNGGONKPIWCIGOENCTC
FGOQFQSWGQUQRGTCFQTGUUGORTGUCDGO
GZCVCOGPVGQSWGFGXGUGTHGKVQ
•
•
•
•
•
•
•
Central de comando para toda a
tecnologia de moldagem por injeção
Programação de processos clara com
UÉODQNQUIT½ƂEQU
Teste de plausibilidade direto
Conjunto de dados comum para toda
a unidade de produção
Módulo “Assistente de preparação”
Funções interativas de aprendizado
Ajuste da temperatura no painel
GNÅVTKEQEQOTGHTKIGTCÿQC½IWC
Preparação rápida
Operação intuitiva
4
Otimização
segura
1
Controle central
“YYYCTDWTIEQO
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Exemplos de aplicação
1
2
Em foco: sobreinjeção ergonômica de insertos.
Componentes híbridos: moldagem por injeção repro­
duzível através de rosca de posicionamento preciso.
A ampla gama de unidades de fechamento e de injetoras, a elevada ergonomia e disponibilidade, a facilidade
de integração em linhas de produção
automatizadas, tudo isso são vantagens substanciais na moldagem por injeção de insertos, que favorecem a utilização das nossas ALLROUNDER verticais na sua produção. Não importa se é
uma ALLROUNDER V ou uma máquina
feita sob medida para as suas necessidades especiais: ao utilizar as nossas
ALLROUNDER verticais garantimos ­que
você poderá processar todos os materiais injetáveis conhecidos de forma
eficiente e lucrativa.
1
Sobreinjeção de insertos
O principal campo de aplicação das
ALLROUNDER verticais é a moldagem por
injeção de insertos. E, evidentemente, a técnica de máquina foi desenvolvida com base
nessa tarefa. O sistema de área livre vertical
dos modelos básicos ALLROUNDER V, por
exemplo, permite um acesso livre ao molde
por três lados. O fechamento do molde por
cima garante um processamento seguro de
insertos mais complexos. Adiciona-se a isso
as opções de máquina com mesas rotativas
ou mesas transfer que facultam a moldagem por injeção de peças em série extremamente precisas, de forma rápida e automatizada. Justamente nas máquinas com mesa
rotativa como a ALLROUNDER T, a excepcional precisão de posicionamento do acionamento servoelétrico ajuda no processamento perfeito de peças por injeção em
processos sequenciais automatizados,
como é o caso dos sistemas robóticos.
2
Componentes híbridos
Além dos termoplásticos, nas ALLROUNDER
verticais adequadamente equipadas é possível, por exemplo, produzir termofixos ou
peças de silicone. Essa característica é muito
interessante para a indústria de eletroeletrônicos e para o setor automotivo, com a sua
grande variedade de conectores. Outro fator muito importante para essas indústrias,
é a elevada precisão de reprodução, a qual
é proporcionada nas ALLROUNDER verticais,
principalmente pela combinação de rosca
de posicionamento preciso (LGS) e injeção
dinâmica pelo acumulador hidráulico.
A qualidade de injeção obtida é totalmente
comparável com a de uma variante eletromecânica.
Outras informações:
Catálogo Competência de aplicação
Catálogo Sistemas robóticos
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(QPVGFCUKOCI&GWVU6GEJPQRNCUV)OD*
3
5
2GÃCUFGOÖNVKRNQUEQORQPGPVGUGZVTGOCƃGZKDKNKFCFG
(CDTKECÿQGONKPJCKPUVCNCÃÑGUFGHCDTKECÿQ
#WVQOCÿQ#..4170&'4GUKUVGOCUTQDÏVKEQU
RQTRQUUKDKNKFCFGUXGTU½VGKUFGEQPƂIWTCÿQ
RGTUQPCNK\CFCU
ao seu alcance.
3
Peças de múltiplos componentes
1EQPEGKVQOQFWNCTFCU#..4170&'4XGTVKECKUEQOCUWCXGTUCVKNKFCFGFGEQPƂIWTCÿQVCODÅOGZGTEGWOCKPƃWÆPEKCRQUKVKXC
no processamento de diversos componenVGU#UUKOCEQODKPCÿQFGFKHGTGPVGUOÏFWNQUCFGSWCFQUCQRTQEGUUQGURGEÉƂEQ
RQUUKDKNKVCOEQPƂIWTCTCO½SWKPCKFGCN
RCTCECFCECUQFGCRNKECÿQ1EQOCPFQFG
O½SWKPC5'.1)+%#FGNKXTGRTQITCOCÿQÅ
QTGURQPU½XGNRGNCEQQTFGPCÿQFGX½TKCU
unidades injetoras e funções de molde. Ele
é de fácil entendimento e tem uma apreUGPVCÿQDGOENCTC
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4
Fabricação em linha
+PUVCNCÿQFGHCDTKECÿQTGGNVQTGGNEQORNGVCÅWOFQUOWKVQUGZGORNQUFCRTQFWÿQGONKPJCCWVQOCVK\CFC5GRQTGZGORNQÅPGEGUU½TKQRTQFW\KTOQNFWTCUEQO
VGTOKPCKU
NGCFHTCOGUCEQPƂCDKNKFCFGGC
RTQFWVKXKFCFGU¿QHCVQTGUGUUGPEKCKUGOUWC
HCDTKECÿQ6GORQUFGEKENQEWTVQUKORGFKmento de moldagens defeituosas e minimi\CÿQFGFGURGTFÉEKQU¿QFGKORQTV¾PEKC
XKVCN1GSWKRCOGPVQFCU#..4170&'4XGTVKECKURQFGUGTRGTHGKVCOGPVGCFGSWCFQC
GUUCUGZKIGPVGUVCTGHCUFGHCDTKECÿQ&QKU
GZGORNQUKNWUVTCOKUUQCTGOQÿQRTGEKUC
FCGUVGKTCRQTVCFQTCRGNQGZVTCVQTTGIWNCFQ
GQO½ZKOQEQPVTQNGFGRTQEGUUQKORNGOGPVCFQRGNCKPVGITCÿQFGVQFCCRGTKHGTKC
PQEQOCPFQFGO½SWKPC
5'.1)+%#
5
Automação
#EQODKPCÿQFCU#..4170&'4GFGUKUVGOCUTQDÏVKEQUÅCDCUGKPKEKCNRCTCEÅNWNCU
FGRTQFWÿQEQORNGVCUFGUGPXQNXKFCURGNQ
FGRCTVCOGPVQFGRTQLGVQUFC#4$74)LWPVCOGPVGEQOQENKGPVG6QFCUCUGVCRCUFG
QRGTCÿQEQPGEVCFCUCOQPVCPVGGLWUCPVG
relativas ao processo de moldagem por injeÿQU¿QCWVQOCVK\CFCU#ICOCFGUGTXKÃQU
FCGORTGUC#4$74)CDTCPIGFGUFGCQVKOK\CÿQFCURGÃCUFGKPLGÿQCUUKUVÆPEKC
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de toda a assistência técnica necessária.
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Diversos sistemas de fechamento com opção de mesa rotativa ou mesa transfer |
Forças de fechamento de 125 a 4.000 kN | Unidades injetoras de 30 a 4.600 (conforme EUROMAP)
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