Manual - Timemaster

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Manual - Timemaster

FURADEIRA
FR6216H
Sumário
1. Aviso Importante
2. Características e principais usos da máquina
3. Tamanho da área de trabalho e dados técnicos principais
3.1 Principais dados técnicos
3.2 Tamanhos relevantes da área de trabalho
4. Sistema de transmissão
5. Estrutura principal
5.1 Mecanismo de transmissão do fuso
5.2 Mecanismo da taxa de avanço do fuso
5.3 Sistema do fuso
5.4 Mecanismo de avanço do fuso
5.5 Mecanismo de subida e descida do braço oscilante e fixação da
coluna
5.6 Braço oscilante e seus dispositivos de fixação
5.7 Dispositivo de fixação da caixa do fuso
5.8 Sistema hidráulico e bomba de óleo
6. Sistema elétrico
6.1 Descrição Geral
6.2 Descrição do circuito
6.3 Verificação de fase da fonte de energia
6.4 Manutenção do equipamento elétrico
7. Sistema de resfriamento e lubrificação
7.1 Sistema de lubrificação
7.2 Sistema de resfriamento
8. Içamento e Instalação
8.1 Içamento
8.2 Instalação
8.3 Preparação antes da operação da máquina
Sumário
9
Operação da máquina
9.1 Local e finalidade dos punhos, botões e interruptores de operação
9.2 Mudança de velocidade, início ou parada do fuso
9.3 Mudança da taxa de avanço
9.4 Avanço manual, mecânico e micro avanço do fuso
9.5 Ajuste do corte de profundidade
9.6 Rosqueamento
9.7 Fixação e liberação da coluna e da caixa do fuso
9.8 Giro do braço oscilante
10 Ajuste da máquina
10.1Ajuste da força de fixação da caixa do fuso
10.2Ajuste da força de fixação da coluna
10.3Ajuste da força de fixação do braço oscilante
10.4Ajuste da força de resistência de avanço
10.5 Ajuste de pressão do sistema hidráulico
11. Manutenção da máquina
12. Acessórios da máquina
13. Laudo de segurança 5-LT-FR6216H-A
1
Aviso Importante:
1.1
Favor contatar imediatamente seu fornecedor caso a máquina,
acessórios ou documentos não estejam em conformidade com aqueles
indicados na lista de embalagem depois de a embalagem da máquina
ser aberta.
1.2
Favor ler atentamente este Manual de Operação, particularmente as
partes hidráulica e elétrica dos documentos antes da instalação, teste e
operação da máquina.
1.3
Seja cuidadoso ao movimentar e içar a máquina devido à grande altura
da máquina e o possível movimento de seu braço durante o transporte.
1.4
O fio de aterramento da máquina deve estar bem conectado. Ao testar o
funcionamento da máquina, primeiro verifique se a direção de revolução
do fuso está correta.
1.5
A velocidade do fuso da máquina é do tipo step-less [contínua],
controlada por um motor de frequência variável combinado com
engrenagens de controle das etapas de velocidade. No entanto, para a
taxa de avanço, todas as etapas são controladas por engrenagens.
Portanto, é necessário parar a máquina quando a etapa de velocidade
do fuso precisar ser mudada ou a taxa de avanço precisar ser mudada, a
fim de evitar que as engrenagens e peças sejam danificadas.
1.6
A manutenção elétrica deve ser realizada por um engenheiro de serviços
elétricos especializado.
1.7
É terminantemente proibida a retirada de material de corte com a mão
ou com um gancho. A máquina deve estar desligada durante a retirada
de material de corte.
1.8
O braço percorre uma grande área ao ser movido, portanto, permanecer
ao lado do braço é proibido.
1.9
A operação correta e a manutenção regular da máquina podem
prolongar a precisão e a vida útil da máquina.
2. Características e principais usos da máquina:
A Máquina de Perfuração Radial FR6216H é uma máquina de perfuração
convencional amplamente utilizada e com design inovador. Ela é adequada
para perfuração de peças pequenas e médias, faceamento, rebaixamento e
rosqueamento, etc. A perfuração de orifícios é possível com a ajuda de um
dispositivo. A máquina é equipada com acessórios especiais, tais como o
mandril de mudança rápida, a mesa inclinável, etc.; a mudança de ferramenta
pode ser feita manualmente e de forma rápida e a máquina não precisa ser
parada.
Está é realmente uma máquina ideal, adequada para a usinagem de peças de
trabalho únicas e produção de lotes na fábrica de usinagem, fábrica de
produção de ferramentas e oficina de manutenção.
Em comparação com as Máquinas de Perfuração Radial tradicionais, a
máquina possui as seguintes características:
2.1 O sistema de mudança de velocidade hidráulica da caixa de fuso foi substituído
por um mecanismo mecânico controlado por eletricidade; portanto, os danos à
máquina serão reduzidos consideravelmente e, deste modo, a manutenção da
máquina será mais fácil.
2.2 Além disso, uma vez que o fuso reforçado é adotado, o comprimento do tambor
do fuso é o dobro do anterior; assim, a rigidez e a vida útil do fuso da máquina
foram consideravelmente aumentadas.
2.3 A mudança de velocidade do fuso foi aprovada através da utilização de um
motor de conversão de frequência, ao invés da engrenagem escalonada de
mudança da velocidade do fuso; assim, a mudança de velocidade se tornar
muito mais fácil do que antes. A mudança da taxa de avanço adota um
dispositivo de pistão para melhor atingir os objetivos requeridos.
2.4 Um dispositivo de equilíbrio de peso é adotado no sistema de fuso. Além disso,
uma proteção de limitação lateral para o movimento descendente do fuso é
fixada utilizando um interruptor de limite.
2.5 Visando à segurança e comodidade, a caixa elétrica com o interruptor da
bomba de resfriamento está agora localizada no lado direito da caixa do fuso,
ao invés de na parte inferior da coluna.
2.6 O punho de avanço mecânico foi transferido da parte inferior da caixa do fuso
para o lado direito da caixa do fuso, a fim de evitar que os operadores sofram
queimaduras nas mãos por chispas de ferros.
2.7 A fixação hidráulica deve ser utilizada para a coluna, braço e caixa do fuso.
Deste modo, a fixação e liberação da caixa do fuso e da coluna podem ser
realizadas ao mesmo tempo ou podem ser realizadas individualmente; a fiação
do cabo é disposta no lado direito interno da caixa, ao invés de na parte interna
do eixo horizontal visando facilitar a manutenção e operação.
2.8 A bomba de óleo de lubrificação deve ser utilizada na caixa do fuso e o óleo de
lubrificação pode ser disponibilizado quando o fuso estiver em funcionamento
avançado ou reverso.
2.9 O comprimento da mesa de trabalho se estende a um tamanho de 750 mm
(aumento de 120 mm). A mesa de trabalho inclinável, o mandril de mudança rápida e
os acessórios especiais, etc., estão disponíveis para uma operação mais cômoda da
máquina.
2.10 Para emergência, um interruptor de limite no lado esquerdo da caixa do fuso é
utilizado. Pressionar a alavanca em qualquer direção poderá interromper o
funcionamento da máquina.
3. Tamanho da Área de Trabalho e Dados Técnicos Principais:
3.1 Principais Dados Técnicos:
No
Nome dos dados técnicos
Dados
Unidade
1 Diâmetro máx. de furação (aço Nº. 45)
62
mm
2 Diâmetro máx. de furação (ferro fundido HT200)
72
mm
3 Diâmetro máx. de rosqueamento (aço Nº. 45)
M46
mm
4 Diâmetro máx. de rosqueamento (ferro fundido HT200)
M52
mm
5 Distância entre a linha central da coluna e a linha central
350 - 1600
mm
do fuso
6 Distância de deslocamento da caixa do fuso na horizontal
1250
mm
(manualmente)
7 Distância entre a face da extremidade do fuso e a mesa
350 - 1250
mm
inferior da máquina
8 Deslocamento máx. do fuso
315
mm
9 Cone do fuso
MT5
Morse
step-less [contínua]
10 Etapas de velocidade do fuso
11 Intervalo de velocidade do fuso
38 - 2000
r/min.
12 Etapas de avanço do fuso
8
Etapas
13 Intervalo da taxa de avanço do fuso
0,06 – 1,00
mm/r
14 Velocidade de subida e descida do braço
1,2
m/min.
15 Ângulo de movimento do braço
±180
Graus
16 Distância de movimento do fuso de cada revolução do
122
mm
mostrador
17 Torque máx. do fuso
400
N.m
18 Resistência máx. de avanço do fuso
16000
N
19 Energia do motor principal (motor de conversão de
4,0
kW
frequência)
20 Energia para o motor de subida e descida do braço
1,5
kW
21 Energia da bomba do óleo de fixação para a caixa do fuso,
0,75
kW
coluna e braço
22 Peso da máquina (sem a mesa)
3800
kg
2490 X 1050 X 2780
23 Dimensão da máquina (C x L x A)
Mm
Diagrama 1. Dados Técnicos Principais
[Nota do tradutor: os números que constam nas figuras estão em notação norte-americana]
Ranhura T da mesa de trabalho
Ranhura T da base da máquina
Fuso
Mesa de trabalho
Base
[Nota do tradutor: os números que constam nas figuras estão em notação norte-americana]
3.2
Tamanho da área de trabalho da máquina: favor consultar o diagrama 2.
Diagrama 1: Dados principais da máquina.
Diagrama 2: Tamanho da área de trabalho da máquina.
4. Sistema de transmissão:
A máquina consiste da base da máquina, coluna, caixa de subida e descida,
braço, caixa do fuso, dispositivo hidráulico de fixação, sistema elétrico, dispositivo
de resfriamento e alguns acessórios, etc.
A revolução do fuso é o movimento principal da máquina. O movimento do fuso
ao longo de seu eixo é o movimento de avanço.
O braço gira em torno da coluna e a caixa do fuso se movimenta junto com o
braço. As guias formam um movimento polar para encontrar um lugar na peça de
trabalho onde os orifícios devem ser perfurados. O movimento de subida e
descida do braço junto com a coluna serve para ajustar a altura de trabalho.
Todo o sistema de transmissão é operado por três motores, individualmente.
A água para resfriamento é disponibilizada pela bomba de resfriamento. O motor
M1, localizado na parte superior da caixa do fuso, é utilizado somente para a
revolução do fuso, o avanço do fuso e a bomba de lubrificação da caixa do fuso
(consultar o diagrama 3). O motor M2, localizado na parte superior da caixa de
subida e descida, é utilizado para os movimentos de subida e descida do braço,
e o motor M3, localizado na parte traseira do braço, é utilizado para o sistema
hidráulico da bomba de engrenagem, que é o principal responsável pela fixação
e liberação da coluna, do braço e da caixa do fuso.
Diagrama 3: Sistema de transmissão
Diagrama 4: Gráfico de velocidade do fuso
Diagrama 5: Gráfico da taxa de avanço
Tabela 1: Tabela de Engrenagens, Engrenagens helicoidais, mecanismos de
porcas e parafusos, prateleiras e pinhões, etc.
Diagrama 6: Diagrama de localização dos mancais.
Tabela 2: Lista de rolamentos.
5. Estrutura principal:
5.1
Mecanismo de transmissão de mudança de velocidade do fuso (consultar o
diagrama 7).
O mecanismo de transmissão de mudança de velocidade do fuso está localizado
na parte superior da caixa do fuso. Existem três eixos de transmissão. O eixo do
motor de conversão de frequência é fixado dentro do eixo I. A engrenagem no
lado superior do eixo I transmite a energia para o eixo II com redução de
velocidade, enquanto a engrenagem de nylon no lado inferior do eixo I transmite,
com redução de velocidade, a energia para a bomba de óleo de lubrificação, que
disponibiliza o óleo de lubrificação para as peças móveis no lado superior da
caixa do fuso. Para fins de alternância, ranhuras estão localizadas tanto na parte
interna quanto na parte externa do eixo III. Uma engrenagem gêmea de
alternância é disposta na parte externa do eixo III e utilizada para a mudança
contínua de velocidade do fuso em ambos os intervalos, alto e baixo, de
velocidade, e as ranhuras dentro do eixo III são utilizadas para a transmissão do
fuso.
Um conversor controla a velocidade contínua do motor principal no intervalo de
424 - 3100 r/min. O intervalo baixo de velocidade de 38 -275 r/min. e o intervalo
alto de velocidade de 275 - 2000 r/min. pode ser disponibilizado através da
alternância da engrenagem gêmea; assim, o intervalo de velocidade do fuso de
38 - 2000 r/min. em velocidade contínua é disponibilizado. O número real da
velocidade do fuso está disponível na tabela de velocidade na parte frontal da
caixa do fuso.
5.2 Mecanismo da taxa de avanço do fuso: (consultar o diagrama 8)
O mecanismo da taxa de avanço do fuso também está localizado no lado
superior da caixa do fuso, que contém quatro eixos de transmissão. A
transmissão é feita a partir da engrenagem pequena localizada na parte inferior
do cabo do eixo (eixo III) para o eixo IV com redução de velocidade e, depois,
através da alternância dos dois conjuntos de engrenagens de alternância do eixo
V, assim como com as engrenagens de alternância do eixo VII, para obter 8
velocidades diferentes no eixo VII, que são transmitidas ao fuso da máquina
para movimentar o eixo do fuso; assim, 8 taxas de avanço de 0,06 – 1,00mm/r
podem ser disponibilizadas. A mudança da taxa de avanço do fuso é realizada
através das engrenagens gêmeas de alternância, controladas por três garfos do
dispositivo de ressalto. A taxa de avanço concreta é mostrada através de uma
etiqueta.
Diagrama 3. Sistema de Transmissão
Lista de Engrenagens, Engrenagens Helicoidais, Eixos Sem Fim e Prateleiras.
Tabela (1)
Local de montagem
Desenho de transmissão
nº.
Engrenagem nº ou linha
nº.
Módulo ou passo
Ângulo helicoidal
Coeficiente de posição
Material
1
Caixa de subida e descida
2
3
4
5
20
42
2,5
40 Cr
45
nº.
nº.
Módulo ou passo
Ângulo helicoidal
Material
G52
G54
37
Tr36x6
45
G48
24
2
ZznAl
10-5
45
Nylon
101
T235
Caixa do fuso (direção principal)
Caixa do fuso (dispositivo
de avanço)
9
10
11
12
13
14
15
16
20
55
17
31
69
42
18
22
2,5
0,5
-0,5
Tratamento térmico e
dureza
Local de montagem
nº.
nº.
Módulo ou passo
Ângulo helicoidal
Material
dureza
6
54
2
dureza
Local de montagem
16
Caixa do fuso
7
8
0,5
40Cr
2
0,5
-0,5
0,5
45
T235-G52
T235-G52
Caixa do fuso (transmissão de avanço)
17
18
19
20
21
22
23
24
46
30
18
34
46
46
18
23
-0,5
-0,5
2
-0,5
0,5
45
T235-G52
0,5
Lista de Engrenagens, Engrenagens Helicoidais, Eixos Sem Fim e Prateleiras.
Tabela (1)
Local de montagem
nº.
nº.
Módulo ou passo
Ângulo helicoidal
Material
dureza
Caixa do fuso (trans. de
avanço)
25
26
27
41
74
37
Caixa do fuso (mecanismo de
avanço)
28
29
30
31
32
38
1
35
20
2
1,5
2,5
4°32’16”
45
40Cr
45
T235-G52
T235-G52
T235
-0,5
Local de montagem
Caixa do fuso (mecanismo de avanço)
33
34
35
36
37
nº.
13
60
2
72
73
nº.
Módulo ou passo
3
2.5
1.5
2
Ângulo helicoidal
4°32’16”
5°42’38”
Material
40Cr QT500
45
T235G
T235
dureza
52
Local de montagem
nº.
nº.
Módulo ou passo
Ângulo helicoidal
Material
dureza
2
Motor
Fuso
Diagrama 4. Gráfico de velocidade do fuso
Diagrama 5. Gráfico de Avanço
[Nota do tradutor: os números que constam no gráfico estão em notação norte-americana]
Diagrama 6. Distribuição dos Rolamentos
Lista para os rolamentos
Tabela (2)
Tipo
Especificação
6204
6206
51207
6204N
6108
6205N
6205
6111
20 X 47 X 14
30 X 62 X 16
35 X 62 X 18
20 X 47 X 14
40 X 68 X 15
25 X 52 X 15
25 X 52 X 15
55 X 90 X 18
Quantidad
e
4
1
1
2
1
3
1
1
9
6303
17 X 47 X 14
3
10 Rolamento com sulco profundo
11
12
13
14 Rolamento axial de esferas
6304
6203
6104
61911
51106
6101
20 X 52 X 15
17 X 40 X 12
20 X 42 X 12
55 X 80 X 13
30 X 47 X 11
12 X 28 X 8
1
2
2
1
1
1
51101
12 X 26 X 9
1
17
Rolamento com sulco profundo
18
20
21
6109
6104
51104
6116
6106
Nº.
1
2
3
4
5
6
7
8
Nome dos Rolamentos
Rolamento axial de esferas
22 Rolamento duplo
23
Rolamento axial de esferas
24
25
27
45 X 75 X 16
20 X 42 X 12
20 X 35 X 10
80 X 125 X 22
30 X 55 X 13
55 X 90 X 26 classe
NN3011/W33
D
55 X 78 X 16 classe
51111
D
45 X 65 X 14 classe
51109
D
45 X 68 X 12 classe
61909
D
61914
70 X 100 X 16
6217
85 X 150 X 28
51117
85 X 110 X 19
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
2
Diagrama 7. Desenho expandido do mecanismo de
transmissão do fuso
Diagrama 8. Desenho expandido do mecanismo da
taxa de avanço do fuso
5.3 Sistema do fuso (consulte o diagrama 9)
O sistema de fuso desta máquina adota a estrutura através do uso de bocal de
fuso reforçado com suporte duplo. O bocal do fuso será movido para cima e
para baixo no orifício do fuso da caixa do fuso e o fuso será suportado por dois
mancais (em ambos os lados, superior e inferior), localizados dentro do bocal
do fuso, além de obter a transmissão a partir da ranhura na parte superior do
bocal do fuso.
O bocal fuso é bastante longo, em correspondência ao orifício do eixo da caixa
de eixo. O bocal fuso é feito com material superior, com tratamento de
nitrogênio e usinagem precisa. Portanto, o orifício do fuso deve ser usinado
com processamento tecnológico especial; assim, a estrutura garante ao
sistema de eixo maior rigidez, maior precisão e maior capacidade de desgaste
e a estrutura tradicional, que utiliza um bocal de guia que se estende entre o
bocal do fuso e o orifício da caixa do fuso, é substituída.
O sistema do fuso possui um dispositivo de equilíbrio que utiliza um peso de
equilíbrio. Além disso, uma limitação de posição na lateral inferior é protegida
através do uso de um interruptor de limite para a ultrapassagem, quando o fuso
se mover para baixo em avanço mecânico.
5.4 Mecanismo de avanço do fuso (consulte o diagrama 10 e o diagrama 11)
O mecanismo de avanço do fuso consiste de um eixo sem fim e de um eixo
horizontal que são fixados nas posições horizontal e vertical, respectivamente,
da parte inferior da caixa do fuso. A energia de avanço do fuso é transmitida a
partir do mecanismo de transmissão de avanço do fuso ao bocal do fuso
através do eixo sem fim, da engrenagem helicoidal e do eixo horizontal.
Favor consultar o diagrama 10 para verificar o dispositivo do eixo sem fim. O
eixo sem fim é apoiado entre dois mancais, localizados na parte superior do
eixo sem fim; há uma embreagem feita por engrenagens internas e externas,
além disso, uma embreagem esférica de aço de segurança está disposta
dentro do cabo da engrenagem interna. O diagrama 10 mostra a imagem
compatível com o avanço mecânico.
Quando a resistência de avanço é maior que o valor limitado, a força de desvio
criada pelo contato entre a esfera de aço e o plano inclinado supera a pressão
da mola, que faz com que a embreagem esférica de aço de segurança superior
se mova na posição lateral superior e separe as engrenagens interna e
externa. Com o apoio da força da mola, o cabo da engrenagem interna se
move para baixo, separando o avanço mecânico. Uma restauração pode ser
feita movimentando o punho e fazendo com que a engrenagem interna se
mova para cima e se ajuste à engrenagem externa. O mesmo procedimento é
realizado para o corte em uma distancia fixada, utilizando a embreagem
esférica de aço de segurança para desconectar o avanço mecânico.
Diagrama 9. Desenho da estrutura do fuso
Diagrama 10. Eixo sem-fim
Diagrama 11. Eixo horizontal
A parte inferior do eixo sem fim se ajusta ao volante de micro avanço, utilizando
a embreagem final da engrenagem. Primeiro, desconecte o avanço mecânico
se o micro avanço for necessário, depois, mova o volante para cima para fazer
com que a embreagem final da engrenagem seja conectada; assim, o micro
avanço pode ser realizado através do giro do volante (os dois volantes do eixo
horizontal devem ser retirados ou, de outro modo, as engrenagens helicoidais
irão funcionar de forma ociosa e nenhum avanço será disponibilizado).
Retire o volante quando o micro avanço não for necessário.
Favor consultar o diagrama 11 para verificar a estrutura do tipo de bocal do
dispositivo do eixo horizontal. A engrenagem esquerda do eixo central e seu
volante direito são utilizados para o movimento da caixa do fuso na direção
horizontal. O lado esquerdo do eixo oco possui uma engrenagem de eixo para
mover o bocal do fuso, e sua direita é fixada com uma engrenagem helicoidal,
uma embreagem lateral da engrenagem, uma base da esfera de aço, um
suporte do punho, um punho e uma placa escalada, etc. O diagrama mostra a
imagem compatível de cada peça quando estão no avanço mecânico. Neste
momento, retire o punho e a esfera de aço será forçada, junto com a força de
desvio, a partir da superfície cônica do bocal cônico, de modo que a esfera de
aço tenha de ser movido para o lado esquerdo, o que fará com que a
embreagem de engate e a energia sejam direcionadas a partir do eixo sem fim,
direcionando a engrenagem do fuso para avanço. A seção C – C indica que se
o pino de parada por toque do disco de escala for pressionado, quando o
avanço do fuso estiver na profundidade requerida, o pino de parada por toque
irá golpear o pino de parada a partir do suporte do mancal da caixa do fuso,
que fará com que o avanço cesse, enquanto a embreagem esférica de aço de
segurança da engrenagem será desengatada automaticamente e a energia de
transmissão será desligada. A seção B – B indica o botão e a engrenagem
pequena para ajuste do disco de escala; a escala “o” do disco será alinhada
com a escala “o” da caixa do fuso ao girar a engrenagem pequena. O avanço
manual com base no indicador de escala pode ser realizado (pressione o
punho); primeiro, gire a engrenagem pequena em 180 graus, enquanto suas
peças de corte se desconectam da engrenagem helicoidal localizada dentro do
disco de escala. Agora, a profundidade de usinagem pode ser fixada girando o
disco de escala; subsequentemente, a engrenagem pequena gira em 180
graus e se ajusta à engrenagem helicoidal, de modo que o avanço manual
pode ser feito após o micro ajuste da escala. Alem disso, pressione o pino de
parada por toque conforme exemplificado na seção C – C; o avanço manual,
junto com a limitação de deslocamento, será disponibilizado. Supondo-se que o
avanço mecânico esteja na posição “ligada” (puxe o punho e a embreagem
lateral da engrenagem será ajustada e a embreagem esférica de aço de
segurança irá operar), a profundidade de avanço requerida para o avanço
mecânico poderá ser realizada.
Não é preciso desmontar as peças uma a uma quando for necessário
desmontar os componentes do eixo horizontal e do sistema do fuso. Primeiro,
afaste o volante manual (afaste a porca no centro), pressione e puxe o punho
com a mão por várias vezes e o suporte do punho, o disco de escala e a
embreagem lateral da engrenagem, etc., conectados ao eixo oco, podem ser
retirados. A engrenagem helicoidal pode ser retirada após a desmontagem do
suporte do mancal. Nota: o eixo oco com engrenagens não pode ser
desmontado e o peso de equilíbrio deve ser separado com a corrente antes da
desmontagem do sistema do fuso.
5.5. Mecanismo de subida e descida do braço oscilante e fixação da coluna
(consulte o diagrama 12).
A estrutura típica do tambor do bocal é adotada para o sistema da coluna. O
lado inferior da coluna interna é conectado à base da máquina e sua parte
superior possui uma tampa de coluna junto com alguns componentes do
mancal que devem ser fixados à parte superior da coluna externa. O lado
inferior da coluna externa é conectado à coluna interna por um cilindro, sob o
qual está disponível a superfície do cone. O diagrama mostra uma imagem da
coluna de fixação; neste momento, a pressão de óleo entra na câmara direita
do cilindro de óleo e faz com que o bloco rômbico fique na posição correta,
fazendo com que a alavanca seja empurrada para baixo da coluna externa e
mantendo a superfície do cone fortemente pressionada; assim, a coluna é
fixada. Ao entrar na câmara esquerda do cilindro de óleo, o óleo de pressão faz
com que o bloco rômbico seja direcionado para baixo e a alavanca seja solta;
ao mesmo tempo, a mola da placa é levemente içada e a coluna externa é
desconectada da superfície do cone. Assim, a coluna externa pode ser movida
em seu entorno junto com a coluna interna.
Na parte superior da coluna externa, uma caixa de subida e descida de um tipo
distinto está disponível. O lado esquerdo da caixa serve para a colocação do
cilindro, alavancas e dispositivos de fixação, etc., e o lado direito (caixa selada)
é uma caixa de engrenagem de redução de velocidade para o movimento de
subida e descida do braço oscilante. O motor transmite a energia para o
parafuso de avanço através de duas etapas de redução das engrenagens de
velocidade e faz com que o braço oscilante se mova em ambas as posições,
superior e inferior, junto com a coluna. Uma embreagem esférica de aço de
segurança é montada no eixo médio com o intuito de proteger o dispositivo de
subida e descida contra sobrecarga. (Enquanto isso, um dispositivo de
proteção de limitação de posição é disposto no braço oscilante). O lado inferior
do eixo do motor possui um dispositivo de borrifo de óleo para a lubrificação
das engrenagens e mancais internos da caixa de subida e descida.
5.6 Braço oscilante e seus dispositivos de fixação (consulte o diagrama 13).
O braço oscilante adota uma suspensão na estrutura. Há um grande orifício em
sua lateral esquerda, em conexão com a coluna externa. Uma chave guia está
localizada na parte superior do grande orifício (seção B – B) a fim de evitar o
giro relativo entre o braço oscilante e a coluna externa. A parte de suspensão
do braço oscilante possui uma guia para suporte e movimento horizontal da
caixa do fuso. Há uma barra de suporte sob a guia que é utilizada para mover a
caixa do fuso. A caixa hidráulica e a caixa elétrica estão paralelamente
localizadas na parte traseira do braço oscilante. Os componentes das porcas
(seção A – A) para o movimento de subida e descida formam um sistema de
porcas de segurança, composto pela porca principal, a porca assistente e
algumas peças relevantes. No caso de a porca principal estar desgastada por
causa do logo tempo de uso ou qualquer outra razão, o braço oscilante irá
baixar 4 mm devido à gravidade e a porca assistente irá, então, apoiar o braço
oscilante para evitar que ele caia ainda mais, e o movimento de subida e
descida do braço oscilante será interrompido mesmo se o parafuso de avanço
estiver em operação. Isso funciona como medida de segurança.
Há uma ranhura existente na lateral esquerda finalizada do grande orifício que
cria a força elástica; por isso, o braço oscilante pode ser fixado e liberado em
qualquer lugar da coluna externa, e seu dispositivo hidráulico de fixação é
disposto na câmara da lateral esquerda do braço oscilante (vide a direção M).
O princípio é o mesmo que o do sistema de fixação da coluna. A subida ou
descida e a fixação ou liberação do braço oscilante são integradas, a liberação
será realizada automaticamente antes que o braço oscilante se mova para
cima ou se mova para baixo e a fixação será feita automaticamente depois que
o movimento de subida e descida estiver parado.
5.7 Dispositivo de fixação da caixa do fuso (consulte o diagrama 14)
O dispositivo hidráulico de fixação da caixa do fuso está localizado acima da
guia do braço na parte traseira da caixa do fuso. O princípio de fixação é o
mesmo daquele da coluna e do braço oscilante. Uma chaveta cônica é utilizada
para realizar o ajuste da força de fixação e uma contrachaveta é utilizada para
realizar o ajuste da folga da guia. Ao realizar a fixação, o bloco rômbico será
movido para cima, a fim de criar a força necessária para a chaveta cônica;
assim, a caixa do fuso será fixada na guia. Ao realizar a liberação, o peso da
caixa do fuso fornece a força aos rolamentos para que estes toquem na
superfície superior das guias, de modo que a caixa de fuso possa ser
ligeiramente movida de modo manual.
5.8 Sistema hidráulico e bomba de óleo (consulte o diagrama 15 e diagrama 16)
A bomba de óleo, as válvulas de distribuição, as válvulas solenóides, os
cilindros de óleo e as peças do bloco rômbico consistem de três sistemas
hidráulicos de fixação para as unidades da coluna, braço oscilante e caixa do
fuso. A fixação e liberação do braço oscilante e seu movimento de subida e
descida são interligados e controlados automaticamente pelo sistema elétrico.
As ações podem ser feitas e controladas simultânea ou individualmente através
de botões, seja para a fixação ou para a liberação da coluna e da caixa do
fuso.
O sistema hidráulico do dispositivo de fixação apresenta um circuito fechado de
circulação de óleo. Uma vez que o tamanho do diâmetro do pistão de cada
cilindro de fixação é diferente, o que faz com que sua capacidade também seja
diferente, ao fluir da câmara menor para a câmara maior, o óleo pode não
preencher totalmente a câmara maior, de modo que é necessário o
fornecimento de óleo adicional através da bomba.
Quando o óleo da câmara maior flui para a câmara menor, o óleo excedente irá
transbordar através do orifício de vazamento de óleo da bomba.
Uma vez que a bomba apresenta uma folga suficiente, baixa capacidade
eficiente e diferença limitada de capacidade do cilindro, então, nenhuma
contrapressão ou sobrepressão irá ocorrer no sistema hidráulico, o que garante
a operação segura da bomba e do sistema hidráulico.
Rotação A – A
Cilindro
Embreagem esférica de aço de segurança
Bloco rômbico
Alavanca
Mola do disco
Vaporizador
Parte superior da coluna
Coluna externa
Parafuso de avanço de subida e descida
Coluna interna
(Cilindro)
Direção E (para a tampa superior)
(Alavanca
)
Diagrama 12. Fixação da coluna e mecanismo de subida e descida do braço oscilante
Direção M (para longe da tampa lateral)
Anel de vedação
Chave guia
Alavanca
Porca assistente
Porca principal
Bloco rômbico
Gabinete
Braço oscilante
Anel de vedação
Cilindro
Caixa elétrica
Direção H
Bomba de óleo
Diagrama 13. Braço oscilante e seu mecanismo de fixação
Tanque hidráulico
Bloco rômbico
Chaveta
Parafuso da chaveta
Rolamentos para ajuste central
(2 peças )
Chaveta
(2 peças )
Contrachaveta
(2 peças )
Diagrama 14. Mecanismo de fixação da caixa do fuso
Cilindro
Diagrama 9. Desenho de princípio do sistema
hidráulico para fins de fixação.
Direção K
Diagrama 16. Desenho de fixação da bomba de óleo
6 Sistema elétrico:
6.1 Descrição
A máquina é compatível para a potência de 400V/50HZ trifásica com fase
neutra (L1, L2, L3, N); uma tensão e frequência especiais de fornecimento de
energia também são disponibilizadas para as máquinas com base no pedido.
Um transformador fornece 24V, 24V e 9V para o circuito de controle, o circuito
gráfico e o circuito da tela de velocidade do fuso, respectivamente. Uma
proteção contra curto-circuito e um botão de parada de emergência são
disponibilizados no circuito de controle. O motor de direção do fuso, o motor de
movimento de subida e descida do braço oscilante e o motor da bomba de óleo
são motores não sincronizados AC trifásicos. O motor principal é operado
através do conversor de frequência para mudança contínua de velocidade.
Nota: Favor não mover o braço oscilante sempre na mesma direção, a fim de
evitar partir o fio de energia da coluna interna.
6.2 Explicação do circuito
6.2.1 Preparação antes do início de operação da máquina
1) Ligue a fonte de energia: ligue o interruptor principal QS1; a lâmpada de
sinal HL1 é acesa.
2) Consulte o diagrama 21; mova o punho 9 até a ranhura de travagem do
fuso, localizada na posição intermediária, de modo que a fonte de energia
para o circuito de controle seja posta em funcionamento.
3) Mova mais uma vez o punho 9 para a posição de avanço ou recuo; agora,
o fuso pode ser operado.
Ao operar a máquina, mantenha os disjuntores de circuito QF1, QF2, QF3 e
QF4 na posição “ligada”. Desligue os disjuntores relevantes quando a máquina
precisar de manutenção. Os cinco disjuntores servem para proteção contra
curto-circuito, sobrecarga e deficiência de fase do motor do fuso, do motor do
movimento de subida e descida do braço oscilante, do motor da bomba de
óleo, do motor da bomba de água, bem como para o circuito de controle,
respectivamente.
6.2.2 Controle do motor principal:
Consulte o diagrama 21; o punho 9 controla a operação do fuso nas posições
de avanço, de recuo, de travagem e de parada. O fuso opera na direção de
avanço quando o punho 9 é movido na direção do operador e opera na direção
de recuo quando o punho 9 é movido na direção oposta. (É necessário mover o
punho para dentro das ranhuras para realizar as duas operações acima ou, de
outro modo, o fuso poderá não funcionar). O motor do fuso será parado quando
o punho estiver na posição intermediária e quando o punho estiver na posição
intermediária da ranhura o fuso será travado imediatamente. O deslocamento
do fuso é disponibilizado ao apertar o botão SB1.
Ao ligar o interruptor do motor principal QS1, o indicador de energia HL1 é
aceso e o punho 9 é movido para a ranhura na posição intermediária, que faz
com que o conversor de frequência seja ligado. Neste caso, o conversor de
frequência perde sua potência durante o trabalho (supondo-se que o botão de
emergência seja pressionado); a restauração da potência é possível,
primeiramente, movendo o punho 9 para a ranhura da posição intermediária,
depois movendo o punho 9 para a posição de avanço do fuso ou para a
posição de recuo do fuso. A velocidade contínua do fuso é disponibilizada
girando o botão de ajuste de velocidade; deste modo, a velocidade real do fuso
será indicada na tela. É importante lembrar que o fuso pode operar em posição
de avanço, recuo ou deslocamento por dois segundos após o conversor de
frequência ser ligado.
6.2.3 Movimento de subida e descida do braço oscilante
Ao empurrar para cima (ou para baixo) o botão SB3 (ou o SB4), o eletroímã
YA1 e o interruptor KM4 começam a funcionar, o motor da bomba de óleo M3
começa a operar e o óleo de pressão é disponibilizado. O óleo de pressão
entra na câmara de óleo através de uma válvula de dois orifícios e duas
posições que empurra o pistão e o bloco rômbico para forçar a liberação do
braço oscilante. Quando a haste do pistão pressiona o interruptor de limite
superior SQ2 através da mola, o contactor KM4 para de operar; então, o KM2
(ou o KM3) começa a operar, o motor da bomba de óleo M3 para de funcionar
e o motor para o movimento de subida e descida M2 começa a funcionar, o que
faz com que o braço oscilante se mova para a posição de subida (ou descida).
Supondo-se que o braço oscilante não seja liberado, os pontos normais de
contatos abertos SQ2 não podem ser fechados, o KM2 (ou o KM3) não pode
ser posto em funcionamento e o braço oscilante não pode ser movido nas
direções de subida e descida.
Ao mover o braço oscilante para a posição desejada, solte o botão SB3 (ou o
SB4) e o KM2 (ou o KM3) é liberado, o motor M2 para o movimento de subida
e descida interrompe a operação e o braço oscilante cessa o movimento. Em
seguida, o contactor KM5 inicia a operação após 3 segundos de atraso e o
motor da bomba de óleo começa a operar na direção de recuo, fazendo com
que o óleo de pressão seja disponibilizado. O óleo de pressão entra na câmara
de óleo de fixação através de uma válvula de dois orifícios e duas posições que
empurra o pistão e o bloco rômbico na direção oposta e faz com que o braço
oscilante seja fixado. Quando a haste do pistão pressiona o interruptor de limite
superior SQ3 através da mola, o KM5 e o YA1 interrompem a operação e o
motor da bomba de óleo M3 para de funcionar.
O SQ1-1 e o SQ1-2 são utilizados para os interruptores de limite de subida e
descida. Quando o braço oscilante é movido para a posição de limite superior,
o SQ1-1 inicia o funcionamento, o KM2 é liberado e o motor M2 de subida e
descida para de funcionar. Quando o braço oscilante é movido para a posição
de limite inferior, o SQ1-2 inicia o funcionamento, o KM3 é liberado e o motor
M2 de subida e descida para de funcionar. A fixação automática do braço
oscilante é realizada através do interruptor SQ3.
6.2.4 Fixação e Liberação da Coluna e da Caixa do Fuso
A fixação e liberação da coluna e da caixa do fuso podem ser realizadas e
controladas simultânea ou individualmente através do interruptor de seleção
SX2. O SX2 possui três posições: quando o interruptor é disposto na posição
intermediária, a liberação (ou fixação) da coluna e da caixa do fuso pode ser
feita simultaneamente. Quando o interruptor é disposto na posição esquerda, a
coluna pode ser liberada (ou fixada). Quando o interruptor é disposto na
posição direita, a caixa do fuso pode ser liberada (ou fixada).
O SB5 e o SB6 são designados como o botão de liberação e para o botão de
fixação, respectivamente.
Se a fixação da coluna for necessária, favor direcionar o interruptor de seleção
para a posição esquerda; ao pressionar o botão de fixação SB6, a válvula
solenoide YA2 e o contactor KM5 iniciam a operação e o indicador HL2 do
botão de fixação SB6 é aceso. O motor da bomba de óleo começa a operar e o
óleo de pressão entra no cilindro de fixação da coluna através da válvula
solenoide YA2, fazendo com que a coluna seja fixada. Quando o pistão do
cilindro da coluna pressiona o interruptor de limite superior SQ7, a válvula
solenoide cessa o funcionamento e a fixação é concluída ao liberar o botão
SB6.
6.2.5 Operação de emergência e proteção de limite inferior do fuso
Favor pressionar o botão de emergência SB1 (ou o botão universal de
emergência SQ5) quando, durante a usinagem, uma parada de emergência for
necessária, o que faz com que o controle do circuito de energia seja desligado,
de modo a fazer com que o trabalho da máquina seja interrompido. Favor
liberar a trava do botão de emergência e mover o punho 9 para a ranhura na
posição intermediária. Mova mais uma vez o punho 9 para a posição de avanço
ou de recuo e a máquina irá iniciar o trabalho.
Quando o fuso se move para a posição de limite inferior, o interruptor de limite
SQ6 começa a operar e a máquina cessa o funcionamento. Primeiro, afaste o
fuso da posição de limite e posicione o punho 9 dentro da ranhura na posição
intermediária e, então, coloque o punho 9 na posição de avanço ou de recuo
para que a máquina inicie a operação.
6.2.6 Bomba de resfriamento
Ligue o interruptor de seleção (SX1); a bomba de resfriamento começa a
operar simultaneamente ao fuso da máquina. A bomba de resfriamento terá o
trabalho interrompido quando o fuso for desligado.
6.3 Verificação de fase da fonte de energia
Ligue o interruptor de energia principal QS1 quando a energia estiver
disponível e inicie a operação da máquina através do uso do punho 9. Troque
qualquer um dos dois fios de fase se a direção de funcionamento do fuso não
for a mesma que a indicada no rótulo. É necessária uma conexão de
aterramento ou conexão zero para a máquina.
O equipamento elétrico deve ser mantido em boas condições de limpeza.
Portanto, uma limpeza regular é necessária. No entanto, a utilização de
líquidos tais como querosene, gasolina e detergente, etc., não é permitida
durante a limpeza. A onda da fonte de energia não deve ser superior a ±10%
do requerido pelo motor elétrico. A manutenção do equipamento elétrico é de
suma importância, a fim de manter um bom funcionamento da máquina.
5.2 Componentes elétricos
Código
QF1
QF2
QF3
QF4
QS1
SB1
SA1, 2, 3
SB2
SB3, 4
SB5
Nome
Disjuntor
Disjuntor
Disjuntor
Disjuntor
Interruptor de instrução
Botão de parada de
emergência
Interruptor de limite
Botão de deslocamento
Botão de subida e descida
Botão de liberação
MS132-25A
DZ47-63(D) 3P 10A
DZ47-63(D) 3P 5A
DZ108-0.63/1A
JCH13 - 20
Quantidad
e
1
1
1
1
1
MPMT3-10R, MCBH-00, MCB-01
1, 1, 2
Tipo e especificação
LXP1(3SE3)020-0A
CP1-10B-10
CP1-10B-10
CP1-10G-10
MP1-11G
MCBH-00
MCB-10
SB6
Botão de fixação
MLB-1
MA5-1020 (tensão da lâmpada
AC24V)
SX1
Interruptor da bomba de água C2SS2-10B-10
Interruptor de seleção de
SX2
LA42XL3-02/B
posição 3
SQ1-1, SQ1-2 Interruptor de limite
LXW5-11G2/F
SQ2, SQ3,
LXW5-11D1/F
SQ6
SQ4
Interruptor da porta
JWM6-11
Interruptor de parada de
SQ5
E62-10A
emergência
SQ7
LXW16-16/61C2
KM1-5
Interruptor
AS12-30-01-20(AC24V)
3
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
3
1
1
1
5
Código
KM6
Interruptor
U1
HL1
EL1
T1
QL1
INV1
RVP1, S1
RW1
M4
6
Nome
Relê microeletrônico
multifuncional
Lâmpada de sinal
Iluminador
Transformador
Retificador em ponte
Conversor de frequência
Medidor de velocidade
Resistência potencial, botão
Ventoinha
Estrutura da malha da ventoinha
HH54P AC24V (com
soquete)
Quantidade
1
WJ1-16/14F
1
AD17-16 AC24V
25W AC24V
JBK5-200H, 220/24, 24, 9
QL5A200V
E82EV402-2C
RSD-27
WTH-1, 1K, KYZ32-16-6J
AD0824MB-A70GL
Tampa de filtro 80 x 80
1
1
1
1
1
1
1 para cada um
1
1
Sistema de resfriamento e lubrificação:
6.1 Sistema de resfriamento (consulte o diagrama 18).
A caixa do fuso, a caixa do movimento de subida e descida e o orifício grande
do braço oscilante são lubrificados automaticamente. A troca de óleo deve ser
precisamente realizada de acordo com o estipulado. O orifício de
abastecimento do óleo e o orifício de liberação do óleo da caixa do movimento
de subida e descida estão localizados na tampa da caixa e na parte inferior da
caixa, respectivamente. Há dois tanques de óleo para a caixa do fuso; o tanque
localizado no centro da caixa é destinado à bomba de óleo. O orifício de
abastecimento do óleo está localizado na lateral esquerda da caixa e o orifício
de liberação do óleo está localizado no centro da caixa, o qual pode ser
encontrado após afastar o rótulo lateral superior frontal. O tanque na parte
inferior é destinado à lubrificação das engrenagens helicoidais. O orifício de
abastecimento do óleo está localizado na lateral esquerda inferior da caixa e o
orifício de liberação do óleo está localizado na parte inferior da caixa. O tanque
de óleo hidráulico está localizado na parte traseira do braço oscilante; o óleo
pode ser abastecido através da abertura da tampa da caixa hidráulica. O
orifício de liberação do óleo está localizado na parte inferior do tanque de óleo.
O sistema do fuso, o parafuso de avanço de subida e descida e as guias do
braço oscilante devem ser lubrificados manualmente.
Os locais de lubrificação e as exigências de lubrificação devem ser consultados
no diagrama 18.
Nota:
O óleo doméstico Nº. 40 é equivalente ao ISO VG68
O óleo doméstico Nº. 10 é equivalente ao ISO VG15 ou VG10
A graxa doméstica Nº. 2 é equivalente ao GP2 ou GP3 da BP;
Fimax2 da ESSO; Unedo2 da SHELL.
O equipamento elétrico deve ser mantido em boas condições de limpeza.
Portanto, uma limpeza regular é necessária. No entanto, a utilização de
líquidos tais como querosene, gasolina e detergente, etc., não é permitida
durante a limpeza. A onda da fonte de energia não deve ser superior a ±10%
do requerido pelo motor elétrico. A manutenção do equipamento elétrico é de
suma importância, a fim de manter um bom funcionamento da máquina.
5.2 Componentes elétricos
Código
QF1
QF2
QF3
QF4
QS1
SB1
SA1, 2, 3
SB2
SB3, 4
SB5
Nome
Disjuntor
Disjuntor
Disjuntor
Disjuntor
Interruptor de instrução
Botão de parada de
emergência
Botão de deslocamento
Botão de subida e descida
MS132-25A
DZ47-63(D) 3P 10A
DZ47-63(D) 3P 5A
DZ108-0.63/1A
JCH13 - 20
Quantidad
e
1
1
1
1
1
MPMT3-10R, MCBH-00, MCB-01
1, 1, 2
LXP1(3SE3)020-0A
CP1-10B-10
CP1-10B-10
CP1-10G-10
MP1-11G
MCBH-00
MCB-10
SB6
Botão de fixação
MLB-1
MA5-1020 (tensão da lâmpada
AC24V)
SX1
Interruptor da bomba de água C2SS2-10B-10
Interruptor de seleção de
SX2
LA42XL3-02/B
posição 3
SQ1-1, SQ1-2 Interruptor de limite
LXW5-11G2/F
SQ2, SQ3,
LXW5-11D1/F
SQ6
SQ4
Interruptor da porta
JWM6-11
Interruptor de parada de
SQ5
E62-10A
emergência
SQ7
LXW16-16/61C2
KM1-5
Interruptor
AS12-30-01-20(AC24V)
3
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
3
1
1
1
5
Código
Nome
KM6
Interruptor
U1
HL1
EL1
T1
QL1
INV1
RVP1, S1
RW1
M4
6
Relê microeletrônico
multifuncional
Lâmpada de sinal
Iluminador
Transformador
Retificador em ponte
Conversor de frequência
Medidor de velocidade
Resistência potencial,
botão
Ventoinha
Estrutura da malha da
ventoinha
HH54P AC24V (com
soquete)
Quantidade
WJ1-16/14F
1
AD17-16 AC24V
25W AC24V
JBK5-200H, 220/24, 24, 9
QL5A200V
E82EV402-2C
RSD-27
AD0824MB-A70GL
1
1
1
1
1
1
1 para cada
um
1
Tampa de filtro 80 x 80
1
WTH-1, 1K, KYZ32-16-6J
1
Sistema de resfriamento e lubrificação:
6.1 Sistema de resfriamento (consulte o diagrama 18).
A caixa do fuso, a caixa do movimento de subida e descida e o orifício grande
do braço oscilante são lubrificados automaticamente. A troca de óleo deve ser
precisamente realizada de acordo com o estipulado. O orifício de
abastecimento do óleo e o orifício de liberação do óleo da caixa do movimento
de subida e descida estão localizados na tampa da caixa e na parte inferior da
caixa, respectivamente. Há dois tanques de óleo para a caixa do fuso; o tanque
localizado no centro da caixa é destinado à bomba de óleo. O orifício de
abastecimento do óleo está localizado na lateral esquerda da caixa e o orifício
de liberação do óleo está localizado no centro da caixa, o qual pode ser
encontrado após afastar o rótulo lateral superior frontal. O tanque na parte
inferior é destinado à lubrificação das engrenagens helicoidais. O orifício de
abastecimento do óleo está localizado na lateral esquerda inferior da caixa e o
orifício de liberação do óleo está localizado na parte inferior da caixa. O tanque
de óleo hidráulico está localizado na parte traseira do braço oscilante; o óleo
pode ser abastecido através da abertura da tampa da caixa hidráulica. O
orifício de liberação do óleo está localizado na parte inferior do tanque de óleo.
O sistema do fuso, o parafuso de avanço de subida e descida e as guias do
braço oscilante devem ser lubrificados manualmente.
Os locais de lubrificação e as exigências de lubrificação devem ser consultados
no diagrama 18.
Nota:
O óleo doméstico Nº. 10 é equivalente ao ISO VG15 ou VG10
A graxa doméstica Nº. 2 é equivalente ao GP2 ou GP3 da BP;
Fimax2 da ESSO; Unedo2 da SHE
N°.
Local de lubrificação
Nome do óleo de lubrificação
Período de lubrificação
1
Óleo mecânico Nº. 20
Uma vez a cada três
meses
2
Tanque de óleo inferior da
caixa do fuso
meses
3
Tanque de óleo superior da
caixa do fuso
meses
4
Ranhura do fuso
Algumas gotas a cada
turno
5
Guia do braço oscilante
Manter lubrificado todo o
tempo
6
Mancais do fuso
Graxa Nº. 2
Período de lubrificação
7
Tanque hidráulico
meses
8
Parafuso de avanço de
subida e descida
Uma vez a cada turno
9
Tanque de lubrificação da
coluna externa
Manter lubrificado todo o
tempo
Diagrama 18. Locais de lubrificação
7.2 Sistema de resfriamento:
O resfriamento das ferramentas é realizado através do fluido resfriador fornecido por uma
bomba de resfriamento elétrica especial. O tanque de resfriamento é uma câmara interna
localizada na lateral esquerda da base da máquina (dentro da coluna); a taxa de fluxo é
controlada por uma válvula de ajuste na lateral inferior esquerda da caixa do fuso.
8
Içamento e Instalação
8.1 8 Içamento (consultar o diagrama 19)
A máquina é firmemente presa dentro da caixa. A caixa não deve ser invertida ou inclinada e
não deve sofrer choques intensos quando do içamento da máquina. Nota: o motor do
movimento de subida e descida do braço oscilante, junto com as engrenagens e o
dispositivo de borrifo de óleo, deve ser desmontado e posto na base da máquina.
Recoloque-os nos lugares originais durante a instalação da máquina.
Caso o içamento da máquina não esteja disponível, coloque tubos de aço (com diâmetro de
50 a 80 mm) sob a base de deslizamento da embalagem e mova a máquina lenta e
constantemente, utilizando um pé-de-cabra ou um dispositivo cabrestante.
Favor consultar o diagrama 19 para verificar o correto içamento da máquina. É necessário
instalar uma almofada macia entre a máquina e os cabos da fiação, a fim de evitar danos às
guias da máquina, assim como à pintura da máquina. Verifique se o centro de gravidade
está correto durante o içamento e a descida da máquina deve ser lenta e suave em direção
ao chão.
Atenção:
Favor não liberar a coluna antes de fixar a máquina na fundação, a fim
de evitar que o baço oscilante gire, o que pode fazer com que a máquina
caia.
8.2 Instalação
A máquina deve ser fixada em uma fundação sólida. A fundação da máquina não será
necessária se o chão da oficina for forte o suficiente. No entanto, a fixação da máquina com
parafusos é absolutamente necessária.
A fundação da máquina deve ser feita de acordo com as exigências constantes no diagrama
20. Os orifícios para o enchimento de concreto para prender os parafusos da fundação da
máquina devem ser considerados.
Insira os parafusos dentro dos orifícios da base da máquina e suspenda-os nos orifícios da
fundação. Localize as almofadas nos locais indicados no desenho. Primeiro, alinhe a máquina
de forma geral e, depois, proceda ao nivelamento final da máquina ajustando os pares de
almofadas Nº. 1, Nº. 2 e Nº. 3. Os pares de almofadas Nº. 4 servem apenas para fins de
auxílio.
Diagrama 19. Desenho de Içamento
Entrada da linha de força
Diagrama 20. Desenho da Fundação
A profundidade da fundação deve estar de acordo com a condição real
Adicione concreto aos orifícios dos parafusos da fundação após o nivelamento da
máquina. É necessário um micro ajuste do nível da máquina quando a fundação estiver
completamente seca. A tolerância determinada não deve ser superior a 0,04/1000 mm,
tanto na direção horizontal quanto na direção transversal. Verifique todos os itens de
precisão de acordo com a folha da tabela do certificado. O valor de precisão para cada
item verificado não deve ser superior ao valor determinado.
8.3 Preparação antes da operação da máquina:
Primeiro, instale o motor do movimento de subida e descida em seu local original e
ligue-o à energia elétrica.
Mova o punho de mudança de velocidade do fuso na área de velocidade baixa e
pressione o botão de deslocamento para verificar se a revolução do fuso está na
direção correta (verifique a fase elétrica).
Limpe a máquina se a fase elétrica estiver correta. Lubrifique com óleo a superfície da
guia e o parafuso de avanço. Atenção: após a limpeza e lubrificação da coluna,
primeiro mova o braço oscilante 50 mm para baixo, limpe a superfície coberta e
lubrifique-a, depois, mova o braço oscilante 100 mm para cima, limpe a superfície
coberta e lubrifique-a. Após isso, o braço oscilante pode ser aleatoriamente movido ou
para a posição de subida ou para a posição de descida. É absolutamente necessário
operar a máquina de acordo com as instruções fornecidas acima ou, de outra forma,
tanto a superfície externa da coluna quanto o orifício grande do braço oscilante podem
ser arranhados durante o movimento aleatório de subida e descida do braço oscilante.
Não é necessário que o usuário final reajuste a máquina, uma vez que um ajuste
preciso foi realizado antes da entrega da máquina. No entanto, o usuário final deve
realizar uma nova verificação do nível de óleo, tanto do óleo de lubrificação quanto do
óleo hidráulico, os quais podem estar um pouco acima da linha central de cada janela
de óleo, e verificar novamente se o óleo no tanque de óleo localizado na parte traseira
do braço oscilante é suficiente para lubrificar a coluna externa. Finalmente, favor operar
a máquina da velocidade baixa à velocidade alta, verificando, neste ínterim, todos os
punhos e botões para averiguar se a máquina está operando em boas condições. Se,
após 30 minutos de operação, a máquina não apresentar nenhum problema, então, ela
poderá ser utilizada.
9
Operação da máquina:
9.1 Local e finalidade dos punhos, botões e interruptores de operação (consulte o diagrama 21 e
a tabela 4)
Lista de punhos, botões e interruptores.
Nº.
Descrição
Tabela 4
Nº.
Descrição
1
Punho de avanço mecânico e movimento do
11 Indicador de potência
fuso
2
Punho de movimento da caixa do fuso
12 Interruptor da bomba de resfriamento
3
Micro ajuste conhecido para o mostrador
13
4
Volante manual de micro avanço
14 Interruptor de potência principal
5
Botão de subida do braço oscilante
15
6
Botão de fixação
16 Botão de deslocamento do fuso
7
Botão de descida do braço oscilante
17
Punho liga / desliga para o avanço
mecânico
8
18
Punho para mudança da taxa de
avanço
9
Punho para operação do fuso em avanço ou
Punho para mudança da taxa de
19
recuo, travagem e parada do fuso.
velocidade do fuso
10 Botão de parada de emergência
22
Interruptor de parada de emergência
universal
20
Interruptor de seleção para fixação ou
liberação da caixa do fuso e da coluna.
Botão de mudança da velocidade do
fuso
Parada para o controle de
profundidade do corte
21 Lâmpada de iluminação
9.2 Mudança de velocidade, início ou parada do fuso
O punho 19 é utilizado para a seleção do intervalo de velocidade alta ou baixa ou para a
seleção de posição ociosa. O botão 15 é utilizado para o ajuste da velocidade contínua e
a velocidade real do fuso pode ser lida a partir da tela de velocidade. Interrompa a
operação da máquina quando o intervalo de velocidade mudar, uma vez que tal
processo deve ser realizado através das engrenagens. Gire o fuso manualmente ou
mova o botão 16 se a mudança de velocidade do fuso se tornar difícil. Existem quatro
posições para o punho 9. O fuso irá operar na direção de avanço se o punho 9 for
movido na direção do operador. O fuso irá operar na direção de recuo se o punho 9 for
movido na direção contrária à posição do operador. O fuso irá parar se o punho 9 for
movido para a posição intermediária e irá travar se o punho 9 for içado na posição
intermediária.
9.3 Mudança da taxa de avanço
Ao mover o punho 18, a taxa de avanço do fuso é disponibilizada diretamente a partir
do indicador do mostrador. Primeiro, pare a máquina quando a taxa de avanço precisar
ser mudada, uma vez que a mudança da taxa de avanço é realizada através de
transmissão de engrenagem. O método de operação para a mudança da taxa de
avanço é o mesmo que aquele da mudança de velocidade do fuso.
9.4 Avanço manual, mecânico e micro avanço do fuso
O avanço manual pode ser realizado pressionando o punho 1 na posição de avanço.
O avanço mecânico pode ser feito movendo o punho 17 para baixo e puxando o punho
1 para fora.
O micro avanço pode ser realizado, primeiro, movendo o punho 17 para cima e, depois,
puxando o punho 1 para fora e pressionando e girando o volante manual 4.
Atenção: o punho 17 não pode ser movido para baixo se o micro avanço for
necessário. De outro modo, o avanço mecânico será realizado e o volante manual
4 será girado rapidamente.
9.5 Ajuste do corte de profundidade
A definição de corte de profundidade significa que o avanço do fuso será interrompido
quando a ferramenta de corte avançar para a profundidade pré-definida. Este pode ser
utilizado tanto para o avanço manual quanto para o avanço mecânico.
Método para a pré-definição da profundidade de corte: mova manualmente o punho 1
para baixo até que a ferramenta de corte toque a superfície da peça de trabalho. Puxe
o botão 20 para fora, gire o botão 3 e afaste-o do mostrador, gire o mostrador para a
profundidade de corte requerida e alinhe em “0” com o cursor de vernier. O mostrador
pode ser micro ajustado e fixado através do botão 3 e pela pressão do botão 20. Assim,
quando o avanço mecânico seguir para a profundidade pré-estabelecida, o punho 17
será automaticamente movido para cima e o avanço será interrompido.
Para o avanço manual, se uma pré-definição de profundidade de corte for requerida, o
mesmo modo pode ser utilizado, mas deve ser realizado no status de avanço manual.
9.6 Rosqueamento:
Para o rosqueamento, nenhum avanço mecânico é permitido e é necessário puxar o
botão 20 para fora. Antes do rosqueamento, é necessário chanfrar a entrada dos
orifícios. Gire o punho 1 e faça com que a rosca se aproxime da peça de trabalho,
aplique a força necessária ao punho 1, com base no diâmetro da rosca, a fim de fazer
com que a rosca facilmente entre no orifício. Faça o fuso operar na direção de recuo
quando a profundidade de rosqueamento for alcançada; ao mesmo tempo, mova o
punho 1 na direção de recuo, aplicando a força adequada sobre ele, e a rosca será
afastada da peça de trabalho, concluindo o trabalho de rosqueamento.
Diagrama 21. Esquema de Operação da Máquina
9.7 Fixação e liberação da coluna e da caixa do fuso
A fixação e liberação da coluna e da caixa do fuso podem ser realizadas
simultaneamente e, naturalmente, também podem ser realizadas individualmente. A
ação simultânea pode ser realizada quando o interruptor de seleção 13 for disposto na
posição intermediária. Para a ação sobre a coluna, o interruptor de seleção 13 é posto
na posição esquerda e para a ação sobre a caixa do fuso, o interruptor de seleção 13 é
posto na posição direita. A fixação e liberação podem ser decididas pressionando o
botão 7 ou o botão 8, quando o interruptor de seleção 13 tiver sido posicionado.
Observação: Uma vez que o movimento de subida e descida do braço oscilante e
sua fixação ou liberação são interligadas, então, nenhum botão de
fixação ou liberação é disponibilizado.
9.8 Giro do braço oscilante
O giro do baço oscilante (pressão ou tração) somente pode ser possível quando a
liberação da coluna for disponibilizada. Nota: o giro contínuo do braço oscilante em
uma direção não é permitido, uma vez que isso irá romper os fios na coluna interna;
portanto, apenas giros de ±180° são permitidos. Uma vez que o torque para o giro do
braço oscilante não é superior a 30N, então nenhuma força excessiva na pressão ou
na tração é recomendada, a fim de evitar acidentes causados por grande força de
inércia. Neste ínterim, não é permitido que ninguém permaneça em pé ao lado da
extremidade do braço oscilante.
10. Ajuste da Máquina:
10.1 Ajuste da força de fixação da caixa do fuso
Se a força de fixação da caixa do fuso não for forte o suficiente, primeiro libere a caixa
do fuso, solte o parafuso da chaveta cônica sob o cilindro e mova de forma adequada a
chaveta cônica na direção correta, depois, aperte o parafuso. Aplique uma força de
400N sobre o punho 2 após a caixa do fuso ser fixada; o ajuste será adequado se a
caixa do fuso não puder ser movida.
Ao liberar a caixa do fuso, será aceita a aplicação de uma força de não mais que 40N
sobre o punho 2, que fará com que a caixa do fuso se mova. A folga entre as guias não
deve ser superior a 0,04 mm após a fixação (a profundidade para a inserção do
apalpador deve ser menor que 20 mm).
10.2 Ajuste da força de fixação da coluna (consulte o diagrama 12)
Se a força de fixação da coluna não for forte o suficiente, primeiro libere a coluna,
afaste a tampa da caixa de subida e descida, aperte a porca de forma adequada na
parte superior da coluna e, depois, fixe a coluna externa; o ajuste será adequado se o
braço oscilante não puder ser movido quando for aplicada uma força horizontal de
1600N na extremidade do braço oscilante. Neste caso, a porca não poderá ser
ajustada; de forma adequada, solte o parafuso hexagonal interno na mola do disco
quando a coluna for liberada e ajuste-o novamente, com base no método acima
mencionado.
Além disso, aplique uma força horizontal de 30N sobre a extremidade do baço oscilante
que deve fazer com que o braço oscilante se mova quando a coluna for liberada.
10.3 Ajuste da força de fixação do braço oscilante (consulte a visualização de direção M do
diagrama 13)
Desmonte o anel de vedação inferior e superior e a tampa da lateral esquerda e
desligue a energia quando o braço oscilante se mover, aperte de forma adequada os
dois parafusos de cabeça hexagonal (superior e inferior) e ligue a energia. Após o
braço oscilante cessar o movimento, verifique a folga entre o orifício grande do braço
oscilante e a coluna externa, folga esta que não deve ser superior a 0,04mm.
Aviso importante: A fixação da coluna, do braço oscilante e da caixa do fuso é feita
através do mecanismo de bloco rômbico – cilindro. Quando um par de blocos rômbicos
está no ângulo transversal grande, isso significa que ele está no status de liberação e
quando um par de blocos rômbicos está em posição com a condição de alinhamento,
isso significa que ele está no status de fixação, mas sem intertravamento. Quando um
par de blocos rômbicos está em condição de posição e 1 mm além do centro, isso
significa que ele está no status de fixação com intertravamento. Assim, é necessária a
observação quando o ajuste for realizado. Além disso, o bloco rômbico não pode ser
posicionado se muita força de fixação ou pouca força de pressão do sistema hidráulico
existir.
10.4 Ajuste da força de resistência de avanço (consulte o diagrama 10)
Antes da entrega da máquina, a força de resistência permitida para o avanço do fuso
foi verificada através de um medidor de teste de força e um corte de teste foi realizado.
A embreagem esférica de aço de segurança pode garantir que a máquina opere em
condições normais quando a força de resistência de corte estiver abaixo de 19200 N. A
embreagem esférica de aço de segurança deslizará se a força de resistência de corte
estiver entre 19202N e 23200N e a embreagem esférica de aço de segurança seja
desengatada e deslizará se a força de resistência de corte for superior a 23200N.
Assim, o ajuste é desnecessário.
Caso o ajuste seja necessário, primeiro desmonte a metade superior do rótulo na parte
frontal da caixa do fuso. A força de resistência de avanço pode ser aumentada ou
diminuída apertando ou afrouxando a porca localizada na parte de cima da mola e
apertando o parafuso de travamento da porca, se necessário, após o ajuste ser
concluído. É necessário ser cuidadoso, pois não é permitida muita força de resistência
de avanço ou, de outro modo, nenhum deslize será disponibilizado para a embreagem
esférica de aço de segurança, o que causará a falha de proteção da máquina e o
consequente dano às peças.
10.5 Ajuste de pressão do sistema hidráulico
A pressão hidráulica de trabalho da máquina está entre 2 e 2,5 MP, ajustada antes da
entrega da maquina. O local de verificação de pressão está situado no canto inferior
direito da placa da válvula solenoide (pode ser encontrado ao abrir a porta do tanque
hidráulico). A pressão pode ser testada retirando o parafuso e substituindo-o pelo
medidor de pressão.
Caso a força de pressão necessite ser ajustada, favor consultar a seção B – B do
diagrama 16; a força de pressão pode ser ajustada através da troca da mola.
11. Manutenção da máquina
Ao colocar a máquina em uso, certifique-se de fazer a manutenção da máquina de
acordo com o estipulado no manual de operação. A lubrificação regular e a troca de
óleo oportuna são essenciais.
11.2 A limpeza utilizando uma toalha ou pano de algodão e a lubrificação da superfície da
guia do braço oscilante, da coluna externa e do parafuso de avanço são necessários. O
anel de vedação em ambos os lados do orifício grande deve ser desmontado e o feltro
deve ser limpo regularmente, a fim de evitar que poeira ou fragmentos entre em contato
com a superfície da guia.
11.3 Favor não mover o eixo do fuso em demasia quando proceder à desmontagem das
ferramentas e ferramentas de corte. Golpear o fuso com força excessiva é
terminantemente proibido. A fim de proteger o orifício cônico do fuso, ferramentas
cônicas abaixo do padrão não devem ser permitidas ou utilizadas, além disso, o orifício
cônico do fuso e a ferramenta cônica devem ser mantidos limpos.
11.4 A coluna e a caixa do fuso devem estar no status de fixação durante a usinagem, quer
para perfuração de orifício pequeno ou para corte pequeno.
11.5 Como a máquina de perfuração radial é uma máquina convencional e não uma
máquina para fins específicos trabalhando em uma linha de fluxo, então, o trabalho de
rosqueamento frequente poderá causar danos ao motor elétrico e às peças relevantes,
tais como engrenagens, etc. São recomendados oito rosqueamentos de orifícios por
minuto.
11.6 O torque máximo do fuso da máquina é de 400 Nm e a resistência de avanço máxima
do fuso é de 16000N. Ao escolher os dados de corte, favor ter em mente que o torque
de corte e a resistência de avanço real não devem ser superiores aos seus valores
máximos. Além disso, a dureza do material das peças de trabalho, o desempenho do
corte e a afiação da ferramenta de corte, etc., devem ser considerados, uma vez que
isso influencia na força de corte.
11.7 Embora um fuso de reforço com rigidez suficientemente forte tenha sido utilizado nesta
maquina, a perfuração de grandes orifícios ou o faceamento de orifícios grandes e
profundos não são permitidos. Em vez disso, um dispositivo guia ou um aparelho de
fixação apoiando o suporte da ferramenta, além da inserção de multi ferramentas, deve
ser utilizado ou, de outra forma, a precisão do fuso será perdida.
12 Acessórios da Máquina:
Favor consultar a tabela 5 para verificar os acessórios da máquina. Alguns acessórios
especiais estão indicados na tabela para escolha do cliente e custo adicional, se necessário.
Nº.
1
2
3
9
Nome das peças
Máquina de perfuração radial
Mesa de trabalho do tipo caixa
Mandril de perfuração
Haste de conexão para o
mandril de perfuração
Bocal adaptador da tampa
intermediária
intermediária
intermediária
Chaveta para bocal adaptador
da tampa
Parafuso da fundação
10
Parafuso para as ranhuras T
11
Parafusos hexagonais
12
Arruelas
4
5
6
7
8
13
14
15
1
2
3
4
5
6
Chave inglesa para
desmontagem da ferramenta
Anel
Fusível
Acessórios especiais
Mesa de trabalho inclinável
Porcas hexagonais
Almofada
Mandril de mudança rápida
Almofada
Especificação
ZB3060 X 16
51001/ZB3050 X 16
1 - 13
Qtdd.
1
1
1
MT4 / B16
1
MT3 / MT2
1
MT4 / MT3
1
MT5 / MT4
1
3
1
M24 X 500
6
M24 X 120
4
M24
10
GB97.2; 24
10
52001/ZB3050 X 16
1
52002/ZB3050 X 16
$5X25/ 1A; 3A; 5A; 10A
2
Cada 2
600 X 400
22001/Z X 3840
GB6172; M16
GB97.2; 16
MT5
200 X 80
1 conjunto
4
4
4
1 conjunto
8
Observações
Incluindo a
máquina
4 peças
incluindo a
máquina
4 peças
incluindo a
máquina
Total 3
Página 1
Certificado de Inspeção
Registro do Teste de Precisão
Pré-ajuste:
Precisão
Nº.
Desenho Ilustrativo
Item
Tolerância
(mm)
Real
Nivelamento
da mesa
0,10/1000
inferior
G0
Teste de Precisão Geométrica:
Nº.
Desenho Ilustrativo
Itens
Precisão
Tolerância
Real
(mm)
G1
0,10 mm em
Aplainament 1000 mm
o da mesa em qualquer
inferior
local (reto
ou oco)
G2
Paralelismo
quando a
0,30mm em
caixa de
1000 mm
fuso se
em qualquer
move em
local
direção à
mesa inferior
Total 3
Página 2
Precisão
Nº.
Desenho Ilustrativo
Itens
Tolerância
(mm)
G3
Paralelismo entre
a caixa do fuso e
a mesa de
trabalho quando o
braço oscilante se
move em
equidistância 3
G4
Desvio da linha
central do orifício
do cone do fuso:
a) próximo à face
da extremidade do a) 0,025
fuso
b) 0,05
b) a 300 mm de
distância da face
da extremidade do
fuso
G5
0,05 mm
em
qualquer
compriment
o de 300
mm
Perpendicularidad
e entre o eixo de
operação do fuso 0,20/1000*
e a mesa inferior
* Distância entre dois pontos de contato da sonda de teste
Real
Total 3
Página 3
Precisão
Nº.
Desenho Ilustrativo
Itens
Perpendicularidade
quando o fuso se
move em direção à
mesa inferior
a) no plano
horizontal
b) no plano
transversal
G6
Tolerância
Real
(mm)
a)
0,10/300
b)
0,05/300
Teste de Precisão de Trabalho:
Precisão
Nº.
Desenho Ilustrativo
P1
A. Testador especial montado sobre a face
da extremidade do fuso
B. Placa a ser utilizada para o medidor de
teste
(rigidez suficiente evita deformação)
C. Medidor de teste
D. Carga axial exercida diretamente sobre a
face da extremidade do fuso. F = 16000N
Itens
Perpendicularidade
entre o eixo do fuso
e a superfície da
mesa de trabalho
quando o fuso utiliza
força axial.
a) no plano
horizontal
b) no plano
transversal
Tolerância
Real
(mm)
3/1000
Total 1
Página 1
Lista de Embalagem
Caso Nº.: 1 / 1
Dimensão da caixa de madeira: (C x L x A) 280 cm x 133 cm x 302 cm
Peso bruto: 4300 kg
Nº.
1
2
3
Peso líquido: 3500 kg
9
Nome
Máquina de perfuração radial
Mesa de trabalho do tipo caixa
Mandril de perfuração
Haste de conexão para o
mandril de perfuração
intermediária
intermediária
intermediária
Chaveta para bocal adaptador
da tampa
Parafuso da fundação
10
11
Parafusos hexagonais
12
Arruela
4
5
6
7
8
13
14
15
1
2
3
4
5
6
1
2
3
Chave inglesa para
desmontagem da ferramenta
Anel
Fusível
Acessórios especiais
Mesa de trabalho inclinável
Porca hexagonal
Almofada
Mandril de mudança rápida
Almofada
Documentos
Manual de operação
Lista de Embalagem
Inspetor:
Tipo e Especificação Quantidade Observações
ZB3060 X 16
1
51001/ZB3050 X 16
1
1 - 13
1
MT4 / B16
1
MT3 / MT2
1
MT4 / MT3
1
MT5 / MT4
1
3
1
M24 X 500
6
M24 X 120
4
M24
10
GB97.2; 24
10
52001/ZB3050 X 16
1
52002/ZB3050 X 16
$5X25/ 1A; 3A; 5A; 10A
2
Cada 2
600 X 400
22001/Z X 3840
GB6172; M16
GB97.2; 16
MT5
200 X 80
1 conjunto
4
4
4
1 conjunto
8
Incluindo a
máquina
4 peças
incluindo a
máquina
4 peças
incluindo a
máquina
1
1
1
Ano
Mês
Desenho (1) Quadro Dimensional da Estrutura das Peças da
Coluna e Radial.
Checagem do número das peças da Coluna e Radial FR6216H
Nº.
Número das peças
Nome das Peças
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
11001/ZB3050 X 16
51001/ZB3050 X 16
12028/ZB3050 X 16
12027/ZB3050 X 16
12001/ZB3050 X 16
12024/ZB3050 X 16
11002/ZB3050 X 16
11003/ZB3050 X 16
12002/ZB3050 X 16
15001/ZB3050 X 16
11004/ZB3050 X 16
11005/ZB3050 X 16
217; GB/T 276
8117; GB/T 301
11012/ZB3050 X 16
11006/ZB3050 X 16
(32) M42X 1.5; GB1160.2
M16 X 1.5; GB1000
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
12003/ZB3050 X 16
11011/ZB3050 X 16
12012/ZB3050 X 16
11010/ZB3050 X 16
12011/ZB3050 X 16
12010/ZB3050 X 16
8117; GB/T 301
12009/ZB3050 X 16
12004/ZB3050 X 16
12007/ZB3050 X 16
12005/ZB3050 X 16
12008/ZB3050 X 16
11007/ZB3050 X 16
12006/ZB3050 X 16
11008/ZB3050 X 16
11009/ZB3050 X 16
Base
Mesa de trabalho
Tampa
Tampa
Tampa
Painel de instalação
Coluna (interna)
Pacote de entrada
Esfera do rolamento
Ressalto
Coluna (externa)
Entablamento
Mancal
Mancal
Bocal
Cobertura de extremidade
Janela de óleo
Soquete hexagonal para
óleo
Mola
Bloco amortecedor
Corrediça
Alavanca
Arruela
Arruela
Mancal
Porca
Bloco de pressão
Bloco losangular
Bloco de pressão
Bloco meio arredondado
Bocal
Pistão
Cilindro de óleo
Tampa
Qtdd. Observaçõe
s
1
1
2
6
1
1
1
1
24
24
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
Checagem do número das peças da Coluna e Radial FR6216H
Nº.
Número das peças
Nome das Peças
Qtdd.
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
12026/ZB3050 X 16
12025/ZB3050 X 16
M16 X 1.5; GB1000
11013/ZB3050 X 16
12016/ZB3050 X 16
YU90S4A (1,5KW)
204; GB/T 276
12013/ZB3050 X 16
12014/ZB3050 X 16
11; GB308
1,6 X 8 X 35; GB2089
12017/ZB3050 X 16
11015/ZB3050 X 16
12015/ZB3050 X 16
204; GB/T 276
11014/ZB3050 X 16
12020/ZB3050 X 16
12022/ZB3050 X 16
12021/ZB3050 X 16
8207; GB/T 301
11016/ZB3050 X 16
12019/ZB3050 X 16
206; GB/T276
12023/ZB3050 X 16
12018/ZB3050 X 16
27; GB858
M27 X 1,5; GB812
Tampa
Tampa
Soquete de óleo
Borrifador
Engrenagem
Motor
Mancal
Arruela
Embreagem
Esfera de aço
Mola
Engrenagem
Bocal
Eixo
Mancal
Soquete
Parafuso de avanço
Apoio do mancal
Arruela
Mancal
Arruela
Bocal do mancal
Mancal
Porca
Engrenagem
Arruela
Porca
1
1
1
1
1
1
1
1
1
10
10
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Observaçõ
es
Desenho (2) Quadro Dimensional da Estrutura das Peças de Fixação e Radial
Checagem do número das peças de Fixação e Radial FR6216H
Nº.
Número das peças
Nome das Peças
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
22014/ZB3050 X 16
M16 X 75; GB5782
16; GB849
M16; GB6170
22008/ZB3050 X16
16h8 X 40; GB119
22013/ZB3050 X 16
21006/ZB3050 X 16
22012/ZB3050 X 16
21005/ZB3050 X 16
22011/ZB3050 X 16
12007/ZB3050 X 16
12005/ZB3050 X 16
21003/ZB3050 X 16
22010/ZB3050 X 16
21004/ZB3050 X 16
22003/ZB3050 X 16
21009/ZB3050 X 16
25003/ZB3050 X 16
22002/ZB3050 X 16
22019/ZB3050 X 16
22015/ZB3050 X 16
21007/ZB3050 X 16
10; GB308
21008/ZB3050 X 16
21010/ZB3050 X 16
22021/ZB3050 X 16
22020/ZB3050 X 16
22017/ZB3050 X 16
22018/ZB3050 X 16
1,2 X 10 X 45; GB2089
22016/ZB3050 X 16
21002/ZB3050 X 16
(20) M27 X 1,5; GB1160.2
Soquete
Parafuso hexagonal
Arruela
Porca hexagonal
Alavanca
Pino
Alavanca de fixação
Cilindro de óleo
Pistão
Bocal
Bloco
Bloco losangular
Bloco de pressão
Eixo do cilindro de óleo
Bloco de pressão
Painel de instalação
Tampa
Anel de ferro fundido
Anel de borracha
Bloco da guia
Pino
Porca
Porca
Esfera de aço
Tampa
Bloco de limite
Bocal
Alavanca
Bocal
Arruela
Mola
Parafuso
Soquete
Janela de óleo
Qtdd. Observaçõe
s
2
4
4
4
4
4
2
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
4
2
1
1
1
1
17
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
Checagem do número das peças de Fixação e Radial FR6216H
Nº.
Número das peças
Nome das Peças
35
36
37
38
39
40
22006/ZB3050 X 16
22004/ZB3050 X 16
21001/ZB3050 X 16
25001/ZB3050 X 16
22001/ZB3050 X 16
22007/ZB3050 X 16
Tampa
Porta da caixa elétrica
Radial
Bloco de amortecimento
Bloco de limite
Gabinete da engrenagem
Qtdd. Observaçõe
s
1
1
1
2
2
3
Desenho (3) Quadro Dimensional da Estrutura das Peças da Caixa do Fuso
Checagem do número das peças da Caixa do Fuso FR6216H
Nº.
Número das peças
Nome das Peças
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
32043/ZB3050 X 16
32040/ZB3050 X 16
D3282111K; GB/T285
32039/ZB3050 X 16
D8111; GB301
32042/ZB3050 X 16
D8109; GB301
32041/ZB3050 X 16
D1000909; GB276
32071/ZB3050 X 16
32045/ZB3050 X 16
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
32044/ZB3050 X 16
42; GB858
32026/ZXB5150
1000911; GB276
32004/ZB3050 X 16
32018/ZXB5150
1000914; GB276
32003/ZB3050X16
32004/ZXB5150
111; GB276
31031/ZB3050 X 16
32022/ZXB5150
31032/ZB3050 X 16
32112/ZB3050 X 16
32107/ZB3050 X 16
31022/ZB3050 X 16
32096/ZB3050 X 16
32095/ZB3050 X 16
32094/ZB3050 X 16
M20X1,5; GB812
20; GB858
M20X1,5; GB812
8104; GB301
Fuso
Tampa do mancal
Mancal
Arruela
Mancal
Bocal do fuso
Mancal
Arruela
Mancal
Bocal
Bloco de instalação da
correia
Porca
Arruela
Apoio do mancal
Mancal
Engrenagem de avanço
Eixo da ranhura
Mancal
Engrenagem
Engrenagem
Mancal
Tampa do mancal
Bandeja de sinal
Tampa
Bocal
Tampa
Volante
Cobertura da engrenagem
Micro embreagem
Micro embreagem
Porca
Arruela
Porca
Mancal
Qtdd. Observaçõe
s
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Nº.
Número das peças
Nome das Peças
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
31021/ZB3050 X 16
8104; GB301
32093/ZB3050 X 16
104; GB276
32092/ZB3050 X 16
B28 X 47 X 7; GB9877
32097/ZB3050 X 16
109; GB276
8101; GB301
32064/ZB3050 X 16
101; GB276
32066/ZB3050 X 16
32061/ZB3050 X 16
10; GB308
32060/ZB3050 X 16
8106; GB301
7 X 38 X 70; GB2089
32065/ZB3050 X 16
32059/ZB3050 X 16
32058/ZB3050 X 16
31013/ZB3050 X 16
32053/ZB3050 X 16
104; GB276
104; GB276
32054/ZB3050 X 16
32019/ZB3050 X 16
32015/ZB3050 X 16
304; GB276
32117/ZB3050 X 16
31008/ZB3050 X 16
32113/ZB3050 X 16
31003/ZB3050 X 16
32063/ZX3840
32064/ZX3840
Apoio do mancal
Mancal
Arruela
Mancal
Arruela
Arruela
Eixo sem fim
Mancal
Mancal
Arruela
Mancal
Bocal
Embreagem (inferior)
Esfera de aço
Embreagem (superior)
Mancal
Mola
Eixo
Porca
Porca
Apoio do mancal
Mancal
Mancal
Bocal
Eixo da ranhura
Mancal
Arruela
Eixo do garfo
Pino
Alavanca (C)
Eixo esférico
Esfera de rolamento
Qtdd. Observaçõe
s
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Nº.
Número das peças
Nome das Peças
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
34001/ZB3050 X 16
32036/ZB3050 X 16
32035/ZB3050 X 16
34003/ZB3050 X 16
31006/ZB3050 X 16
32037/ZB3050 X 16
32038/ZB3050 X 16
31007/ZB3050 X 16
32063/ZX3840
31005/ZB3050 X 16
32113/ZB3050 X 16
32064/ZX3840
34002/ZB3050 X 16
32063/ZX3840
31004/ZB3050 X 16
32113/ZB3050 X 16
32064/ZX3840
34002/ZB3050 X 16
31011/ZB3050 X 16
50204; GB276
32007/ZB3050 X 16
32018/ZB3050 X 16
32005/ZB3050 X 16
32006/ZB3050 X 16
303; GB276
32116/ZB3050 X 16
32055/ZB3050 X 16
203; GB276
32010/ZB3050 X 16
32009/ZB3050 X 16
32008/ZB3050 X 16
32017/ZB3050 X 16
303; GB276
32116/ZB3050 X 16
Bloco de pressão (C)
Engrenagem de parafuso
Bocal
Bocal
Bocal
Eixo
Ressalto
Eixo do bloco de pressão
Eixo esférico
Alavanca (A)
Pino
Esfera de rolamento
Bloco de pressão (A, B)
Eixo esférico
Alavanca (B)
Pino
Esfera de rolamento
Alavanca (A, B)
Soquete
Mancal
Eixo da ranhura
Mancal
Arruela
Apoio do mancal
Mancal
Eixo da ranhura
Mancal
Arruela
Qtdd. Observaçõe
s
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Nº.
Número das peças
Nome das Peças
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
32056/ZB3050 X 16
203; GB276
32014/ZB3050 X 16
32013/ZB3050 X 16
32012/ZB3050 X 16
32011/ZB3050 X 16
32017/ZB3050 X 16
303; GB276
32116/ZB3050 X 16
50207; GB277
32017/ZXB5150
32003/ZXB5150
32002/ZB3050 X 16
205; GB276
32114/ZB3050 X 16
32121/ZB3050 X 16
50205; GB277
35001/ZXB5150
32001/ZB3050 X 16
108; GB276
32115/ZB3050 X 16
31025/ZB3050 X 16
32025/ZWB5035A
YUBP112M4-3.7
SBRB-6
32057/ZB3050 X 16
204; GB276
32119/ZB3050 X 16
50204; GB277
32016/ZB3050 X 16
32050/ZB3050 X 16
32049/ZB3050 X 16
32048/ZB3050 X 16
08B-87; GB/T1243
Apoio do mancal
Mancal
Eixo da ranhura
Mancal
Arruela
Mancal
Eixo da ranhura
Engrenagem
Engrenagem
Mancal
Tampa
Tela de óleo
Mancal
Engrenagem
Eixo
Mancal
Arruela
Tampa
Dispositivo de transferência
Motor
Bomba de óleo
Apoio da bomba de óleo
Mancal
Eixo da ranhura
Mancal
Engrenagem
Pino
Rolamento
Arruela
Correia
Qtdd. Observaçõe
s
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
Nº.
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
Número das peças
Nome das Peças
Qtdd. Observaçõe
s
32050/ZB3050 X 16
Eixo do rolamento
1
32049/ZB3050 X 16
Rolamento
1
32048/ZB3050 X 16
Arruela
2
31009/ZB3050 X 16
Bloco de ajuste
1
31010/ZB3050 X 16
Ressalto de ajuste
1
32102/ZB3050 X 16
Eixo
1
32049/ZB3050 X 16
Rolamento
1
32048/ZB3050 X 16
Arruela
2
32101/ZB3050 X 16
Anel de pressão
1
35001/ZB3050 X 16
Tampa
1
34005/ZXK5150
Marca de lubrificação
1
M22 X 1,5; JB100
Soquete hexagonal para óleo
1
(20) M27 X 1,5; GB1160.2
Janelas de óleo
1
31001/ZB3050 X 16
Caixa do fuso
1
34005/ZXK5150
Marca de lubrificação
1
M22 X 1,5; JB100
Soquete hexagonal para óleo
1
34006-1/ZB3050 X 16
Tampa
1
M22 X 1,5; JB100
Soquete hexagonal
1
35001/ZB3050 X 16
Tampa
1
32101/ZB3050 X 16
Anel de pressão
1
34004/ZB3050 X 16
Bloco
1
31023/ZB3050 X 16
Garfo
1
32100/ZB3050 X 16
Eixo
1
31024/ZB3050 X 16
Bocal
1
32099/ZB3050 X 16
Apoio da alavanca manual
1
32098/ZB3050 X 16
Alavanca manual
1
M10 X 32; GB4141.13
Bocal da alavanca manual
1
31028/ZB3050 X 16
Caixa do interruptor
1
32108/ZB3050 X 16
Tampa
1
34009/ZB3050 X 16
Tampa do interruptor
1
M8 X 25; GB4141.13
1
32103/ZB3050 X 16
Alavanca manual
1
32104/ZB3050 X 16
Alavanca
1
31027/ZB3050 X 16
Arruela
1
Nº.
Número das peças
Nome das Peças
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
32105/ZB3050 X 16
32106/ZB3050 X 16
31029/ZB3050 X 16
32088/ZB3050 X 16
31020/ZB3050 X 16
31018/ZB3050 X 16
204; GB276
31017/ZB3050 X 16
M12 X 40; GB4141.13
32080/ZB3050 X 16
M12 X 40; GB4141.13
32080/ZB3050 X 16
BM30 X 1,5; JB/GQ0175
32086/ZB3050 X 16
15/32”; GB308
32084/ZB3050 X 16
32087/ZB3050 X 16
32078/ZB3050 X 16
32082/ZB3050 X 16
32077/ZB3050 X 16
116; GB276
31015/ZB3050 X 16
32067/ZB3050 X 16
32068/ZB3050 X 16
32091/ZB3050 X 16
32069/ZB3050 X 16
31014/ZB3050 X 16
32070/ZB3050 X 16
31016/ZB3050 X 16
32083/ZB3050 X 16
32085/ZB3050 X 16
116; GB276
31019/ZB3050 X 16
32089/ZB3050 X 16
Eixo
Bocal
Alavanca
Porca de travamento
Volante
Cobertura
Mancal
Bocal do suporte
Alavanca manual
Alavanca manual
Porca de travamento
Bocal
Esfera de aço
Bocal
Arruela
Arruela
Eixo sem fim
Arruela
Mancal
Mostrador
Eixo
Pino
Engrenagem helicoidal
Arruela
Bocal do suporte
Botão
Bocal do suporte
Engrenagem
Engrenagem
Mancal
Eixo sem fim
Eixo
Qtdd. Observaçõe
s
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
11
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Nº.
Número das peças
Nome das Peças
205
32076/ZB3050 X 16
Arruela
206
110; GB276
Mancal
207
32090/ZB3050 X 16
Eixo
208
32075/ZB3050 X 16
Bocal
209
106; GB276
Mancal
210
106; GB276
Mancal
211
32074/ZB3050 X 16
Engrenagem
212
32072/ZB3050 X 16
Bocal
213
203; GB276
Mancal
214
32073/ZB3050 X 16
Engrenagem
215 (20) M27 X 1,5; GB1160.2
Janela de óleo
216
34007-1/ZB3050 X 16
Tampa
217
34008/ZB3050 X 16
Tampa do interruptor
218
M10 X 32; GB4141.13
219
32032/ZB3050 X 16
Alavanca manual
220
32024/ZB3050 X 16
Alavanca manual
221
32023/ZB3050 X 16
Mostrador do indicador
222
32031/ZB3050 X 16
Eixo
223
32027/ZB3050 X 16
Arruela para ajuste
224
32036/ZB3050 X 16
Engrenagem
225
32118/ZB3050 X 16
Arruela
226
M6 X 16; GB70
Parafuso hexagonal
227
M10 X 32; GB4141.13
228
32022/ZB3050 X 16
Alavanca manual
229
32025/ZB3050 X 16
Apoio da alavanca manual
230
32023/ZB3050 X 16
Mostrador do indicador
231
32030/ZB3050 X 16
Eixo da alavanca manual
232
32026/ZB3050 X 16
Arruela para ajuste
233
32028/ZB3050 X 16
Engrenagem
234
32118/ZB3050 X 16
Arruela
235
M6 X 16; GB70
Parafuso hexagonal
236
32120/ZB3050 X 16
Placa de posicionamento
237
32029-1/ZB3050 X 16
Eixo de posicionamento
238
32029/ZB3050 X 16
Eixo de posicionamento
Qtdd. Observaçõe
s
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Nº.
Número das peças
Nome das Peças
239
240
241
242
32021/ZB3050 X 16
32031/ZXK5150
32020/ZB3050 X 16
31030/ZB3050 X 16
Gabinete
Bocal da porca
Garfo
Tampa
Qtdd. Observaçõe
s
1
1
1
1
Desenho (4) Quadro dimensional da estrutura das peças de fixação por pressão hidráulica
Checagem do número das peças de fixação por pressão hidráulica FR6216H
Nº.
Número das peças
Nome das Peças
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
42002/ZB3050 X 16
1605; GB/T 281
B32; GB891
M6 X 16; GB68
42012/ZB3050 X 16
42011/ZB3050 X 16
M8 X 1; GB6172
42010/ZB3050 X 16
42008/ZB3050 X 16
M8 X 35; GB70
11
12
13
14
15
16
17
18
M10 X 20; GB5782
M5 X 10; GB67
45001/ZB3050 X 16
41001/ZB3050 X 16
M10 X60; GB5782
M10 X 65; GB5782
41004/ZB3050 X 16
M16 X 50; GB70
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
10; GB849
42010/ZB3050 X 16
42006/ZB3050 X 16
42003/ZB3050 X 16
42004/ZB3050 X 16
41003/ZB3050 X 16
42005/ZB3050 X 16
41002/ZB3050 X 16
42001/ZB3050 X 16
M6 X 16; GB70
29
30
31
M8 X 65; GB5782
M8 X 60; GB5782
41007/ZB3050 X 16
32
41008/ZB3050 X 16
33
41009/ZB3050 X 16
34
37941/15; GB/T 290
Eixo do suporte
Mancal
Arruela
Parafuso
Arruela
Parafuso
Porca hexagonal
Bloco de pressão
Bloco hermético
Parafuso de soquete
hexagonal
Parafuso hexagonal
Parafuso
Painel de proteção
Ressalto de travagem
Parafuso hexagonal
Parafuso hexagonal
Chaveta de ajuste
Parafuso de soquete
hexagonal
Arruela
Bloco de pressão
Bloco losangular
Bloco
Bloco
Bocal
Pistão
Cilindro de óleo de fixação
Junção da tubulação
Parafuso de soquete
hexagonal
Parafuso hexagonal
Parafuso hexagonal
Dispositivo da bomba de
óleo
óleo
óleo
Mancal
Qtdd. Observaçõe
s
2
2
2
2
2
4
4
1
1
1
2
2
2
1
2
4
2
2
2
1
2
2
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
Checagem do número das peças de fixação por pressão hidráulica FR6216H
Nº.
Número das peças
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
42021/ZB3050 X 16
42019/ZB3050 X 16
41009/ZB3050 X 16
8m6 X 40; GB119
42020/ZB3050 X 16
42023/ZB3050 X 16
42001/ZB3050 X 16
41005/ZB3050 X 16
42018/ZB3050 X 16
42017/ZB3050 X 16
42015/ZB3050 X 16
B32 X 52 X 12;
GB9877.2
42016/ZB3050 X 16
YU80M4B (0,75kW)
11; GB308
42014/ZB3050 X 16
2 X 10 X 45; GB2089
42013/ZB3050 X 16
53
54
M16 X 1,5; GB1001
M10 X 60; GB901
55
56
57
58
59
60
61
62
M10; GB6172
42001/ZB3050 X 16
6; JB/GQ0466
42001/ZB3050 X 16
41010/ZB3050 X 16
42024/ZB3050 X 16
8; GB308
42025/ZB3050 X 16
63
64
65
66
M10 X 1; GB1001
M14 X 1,5; GB1001
42001/ZB3050 X 16
M6 X 55; GB70
67
24FD2O-6B (24V)
68
42028/ZB3050 X 16
Nome das Peças
Qtdd. Observaçõe
s
Engrenagem
2
Eixo
1
Dispositivo da bomba de óleo
1
Pino
1
Arruela
1
Bocal
1
1
Apoio da bomba de óleo
1
Eixo
1
Bocal
1
Bocal
1
Anel de vedação
1
Tampa
Motor da bomba de óleo
Esfera de aço
Eixo
Mola
Parafuso de soquete
hexagonal
Soquete hexagonal
Parafuso de extremidade
dupla
Porca hexagonal
Soquete
Placa de conexão
Esfera de aço
Parafuso de soquete
hexagonal
Soquete hexagonal interno
Soquete hexagonal interno
Parafuso de soquete
hexagonal
Válvula
ELETROMAGNÉTICA
1
1
2
2
2
2
1
1
1
2
3
2
1
2
2
2
2
1
2
2
3
2
Checagem do número das peças de fixação por pressão hidráulica FH6216H
Nº.
Número das peças
69
70
71
72
73
74
75
76
77
42026/ZB3050 X 16
42027/ZB3050 X 16
42024/ZB3050 X 16
41012/ZB3050 X 16
42029/ZB3050 X 16
2 X 10 X 60; GB2089
8; GB308
41011/ZB3050X 16
M6 X 20; GB70
78
79
42028/ZB3050 X 16
45002/ZB3050 X 16
Nome das Peças
Qtdd. Observaçõ
es
Tampa
1
Bocal
1
2
Tampa da bomba de óleo
1
Pistão
1
Mola
1
Esfera de aço
1
Dispositivo da bomba de óleo
1
Parafuso de soquete
1
hexagonal
1
Estojo de limpeza
1
13. Laudo de segurança 5-LT-FR6216H-A
13.1. DESCRITIVO DE SEGURANÇA
Este descritivo tem como objetivo relatar a conformidade do equipamento “Furadeira Radial
FR6216H”, com as normas aplicáveis.
13.2. REFERÊNCIAS
NR 12 – 17 dezembros 2010 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
13.3. DEFINIÇÕES
Furadeiras - são máquinas que têm como função principal executar furos nos mais diversos tipos
de materiais. Para tanto o motor da furadeira aplica uma alta velocidade de rotação a uma ou
várias brocas que serão responsáveis pela remoção de material desejada.
NR – Norma Regulamentadora do Ministério do Trabalho e Emprego;
ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas.
IEC – International Electrotechnical Commission.
13.4. ANÁLISE DE RISCO
13.4.1. Principais Riscos
Perfuração, corte, projeções de objetos, peças ou ferramentas, esmagamento, abrasão
arrastamento choque ou impacto contato com superfícies a temperaturas extremas, exposição ao
ruído, associados à iluminação, riscos elétricos, contato com materiais ou substâncias
desrespeito pelos princípios ergonômicos queda.
13.4.2 Medidas De Prevenção
Contato com a broca em movimento, mau estado da broca (desgaste), projeção da peça a
maquinar por ausência / incorreta fixação da broca, incorreta seleção dos parâmetros na furação
(velocidade, tipo de broca, etc.) ou defeito do material, contato com limalhas provenientes da
perfuração do material, impacto com a alavanca de descida da broca, contato com peças, limalha,
broca muito quentes (após a usinagem), contato da pele com óleos de corte, contaminação do
ambiente com névoas provenientes do aquecimento dos óleos de corte, pavimento com aparas
ou sujidade, contato com órgãos móveis (ex.: correias), contato com partes ativas, ruído
resultante da maquinação da peça, iluminação do posto de trabalho insuficiente, desorganização
do espaço de trabalho, arrasto de roupas muito largas ou acessórios por entrarem em contato
com a broca em rotação, adoção de posturas incorretas, deficiente manuseamento das peças,
movimentação de cargas excessivas
13.4.3. Categoria de Segurança
A “Furadeira Radial FR6216H” é considerada no mínimo categoria 2, conforme ABNT NBR
14009:1998 e de acordo com a ABNT NBR 14153:1998.
13.5. MEDIDAS DE PROTEÇÃO
13.5.1. Proteção Da Zona 1.
A proteção é móvel com um sensor eletromagnético duplo canal de ação positiva (figura 2),
conforme Norma ABNT NBR NM 273:2002 e itens 12.38 a 12.55 da NR12 de 17 de dezembro de
2010, monitorado por rele de segurança duplo canal (fig. 4), que garante o desligamento da
“Furadeira Radial FR6216H”, em caso de abertura da proteção (figura 1).
Figura 1 – Proteção da Ferramenta
Figura 2 – Chave Mecânica de Segurança
13.5.2. Parada De Emergência
A “Furadeira Radial FR6216H” possui um dispositivo de parada de emergência (Botoeira
Cogumelo com trava) de duplo canal com ruptura positiva (conforme IEC 60947-5-1:1992)
monitorada por relé de segurança e contator (fig. 4) que garante a efetividade da parada no caso
de necessidade de parada de emergência conforme e itens 12.56 a 12.63 da NR12 de 17 de
dezembro de ‘2010 e item 5.2.1.3 do Anexo VI da NR12 de 17 de dezembro de 2010.
Em caso de acionamento da parada de emergência, existe a necessidade de destravar a
botoeira e acionar o botão de RESET da “Furadeira Radial FR6216H” Somente após esta
operação é possível religar, conforme item 4.1.11 da Norma ABNT NBR 13759:1996 e item 12.63
da NR12 de 17 de dezembro de 2010.
O botão de parada de emergência possui grau de proteção IP 55 e está posicionado de
forma a permitir fácil acesso, sem riscos e possui a cor vermelha com uma superfície posterior ao
mesmo na cor amarela, conforme (figura 3).
Figura 3 – Botão de Emergência e chave geral com
trava
Figura 4 – Painel de Comando, Força e Segurança.
Figura 5 – Botão Reset do sistema de segurança
13.5.3. Proteção Contra Choque Elétrico
A “Furadeira Radial FR6216H” possui proteção fechada com chave, para seu circuito
elétrico de segurança atende o item 12.36 da NR12 de 17 de Dezembros de 2010 (Figura 5).
A “Furadeira Radial FR6216H” possui sua estrutura e circuitos interligados através um
condutor que deverá ser aterrado conforme NR-10 e ABNT NBR 5410, conforme itens 12.14 e
12.15 da NR12 de 17 de dezembro de 2010.
A Chave Geral da “Furadeira Radial FR6216H” possui sistema de bloqueio (2) (lock-out),
conforme itens 10.5, 10.10.1b e glossário item 12 da NR-10. Este sistema possibilita bloquear a
chave com cadeado isolando a fonte de energia, garantindo que a máquina não será ligada
durante a manutenção (Figura 5).
Figura 6 – Bloqueio Painel (Fechadura)
13.6. DIAGRAMA ELÉTRICO
Figura 6-A – Diagrama Elétrico com Diagrama de Força.
Figura 6-B – Diagrama Elétrico com Diagrama de Comando.
Figura 6-C – Diagrama Elétrico com Diagrama de Comando.
Figura 6-C – Diagrama Elétrico com Diagrama de Segurança.
13.7. MANUAL DE INSTRUÇÕES
O Manual de Instruções da “Furadeira Radial FR6216H” possui além das informações
habituais, todas as informações de uso requeridas pelos itens 12.127 e 12.128 da NR12 de 17 de
dezembro de 2010.
13.8. PLACA DE IDENTIFICAÇÃO
A “Furadeira radial FR6216H” possui identificação indelével e de fácil visualização em
acordo com o item 12.123 da NR12 de 17 de dezembro de 2010, contendo as seguintes
informações:
Empresa, CNPJ, endereço, modelo, ano, peso, em úmero de série (Figura 7).
13.9. SINAIS DE SEGURANÇA
13.10. CONCLUSÃO
A “Furadeira Radial FR6216H” importada por Ferramentas Gerais Comércio e Importação
S/A. atende à Norma Regulamentadora 12 de 17 de dezembro de 2010.
13.11. ANEXOS

Manual - Timemaster

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