Compressores de Parafuso Isentos de Óleo

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Compressores de Parafuso
Isentos de Óleo
2-Estágios, Vazão de até 51 m3/min, Pressão 4, 6, 8 e 10 bar
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Compressores de parafuso
isentos de óleo com a qualidade KAESER.
A nova dimensão em compressores de
parafuso isentos de óleo
Com layout de componentes lógico e atenção excepcional para detalhes, os compressores de parafuso isentos de
óleo de 2-estágios foram projetados tendo o usuário em mente. Não é necessário dizer que a qualidade renomada
da KAESER proporciona muita tranquilidade ao usuário.
Utilização de ar contínua
Eficiência como padrão
O ar comprimido deve estar disponível onde e quando
for necessário. Portanto, os compressores de parafuso
isentos de óleo da KAESER são construídos para
assegurar muitos anos de desempenho confiável.
Contendo componentes testados e desenvolvidos pelo
meio século de experiência em engenharia mecânica,
os compressores KAESER oferecem durabilidade e
utilização de ar comprimido para atender mesmo as
demandas mais difíceis.
O conhecimento e a qualidade da KAESER realmente
contam ao se tratar do custo de um sistema de ar
comprimido. Custos mais baixos possíveis e máxima
utilização só podem ser garantidos através da
perfeita sintonia entre eficiência energética, serviços
de manutenção, e considerando o sistema de ar
comprimido como um todo.
Inovação que você pode cuidar
Utilizando todas as vantagens que o avançado Centro
de Pesquisa e Desenvolvimento da KAESER de Coburg
tem a oferecer, os engenheiros da empresa criaram um
conceito de design inovador nos compressores isentos
de óleo de 2-estágios.
Como resultado, os compressores de parafuso isentos
de óleo da KAESER estão disponíveis com resfriamento
a ar para potências de até 355 kW.
Fácil de lidar
Estes versáteis sistemas foram construídos para
máxima facilidade de uso e manutenção, desde o início
da fase de concepção. Por possuir menos peças de
desgaste e utilizar materiais de qualidade Premium,
a necessidade de manutenção foi reduzida e a
durabilidade foi prolongada. A excelente acessibilidade
aos componentes, como resultado de portas de
manutenção e um resfriador swing-out, são apenas
alguns detalhes que tornam os serviços de manutenção
tão fáceis.
Grande potencial de economia de energia
com sistemas de recuperação de calor
Investimento no sistema de ar comprimido
FSG 420-2 SFC com resfriamento a água
Custo de manutenção
Custo de energia
Economia de energia através da
otimização do sistema
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Economia de energia
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Compressores de parafuso
isentos de óleo com a qualidade KAESER.
A nova dimensão em compressores de
parafuso isentos de óleo
Com layout de componentes lógico e atenção excepcional para detalhes, os compressores de parafuso isentos de
óleo de 2-estágios foram projetados tendo o usuário em mente. Não é necessário dizer que a qualidade renomada
da KAESER proporciona muita tranquilidade ao usuário.
Utilização de ar contínua
Eficiência como padrão
O ar comprimido deve estar disponível onde e quando
for necessário. Portanto, os compressores de parafuso
isentos de óleo da KAESER são construídos para
assegurar muitos anos de desempenho confiável.
Contendo componentes testados e desenvolvidos pelo
meio século de experiência em engenharia mecânica,
os compressores KAESER oferecem durabilidade e
utilização de ar comprimido para atender mesmo as
demandas mais difíceis.
O conhecimento e a qualidade da KAESER realmente
contam ao se tratar do custo de um sistema de ar
comprimido. Custos mais baixos possíveis e máxima
utilização só podem ser garantidos através da
perfeita sintonia entre eficiência energética, serviços
de manutenção, e considerando o sistema de ar
comprimido como um todo.
Inovação que você pode cuidar
Utilizando todas as vantagens que o avançado Centro
de Pesquisa e Desenvolvimento da KAESER de Coburg
tem a oferecer, os engenheiros da empresa criaram um
conceito de design inovador nos compressores isentos
de óleo de 2-estágios.
Como resultado, os compressores de parafuso isentos
de óleo da KAESER estão disponíveis com resfriamento
a ar para potências de até 355 kW.
Fácil de lidar
Estes versáteis sistemas foram construídos para
máxima facilidade de uso e manutenção, desde o início
da fase de concepção. Por possuir menos peças de
desgaste e utilizar materiais de qualidade Premium,
a necessidade de manutenção foi reduzida e a
durabilidade foi prolongada. A excelente acessibilidade
aos componentes, como resultado de portas de
manutenção e um resfriador swing-out, são apenas
alguns detalhes que tornam os serviços de manutenção
tão fáceis.
Grande potencial de economia de energia
com sistemas de recuperação de calor
Investimento no sistema de ar comprimido
FSG 420-2 SFC com resfriamento a água
Custo de manutenção
Custo de energia
Economia de energia através da
otimização do sistema
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Economia de energia
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Tecnologia de ponta
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Compressores potentes
Revestimento duradouro
No coração de cada compressor isento de óleo
Kaeser, existe uma unidade compressora de
dois estágios. Oferecendo ótimo desempenho e
confiabilidade, todo compressor assegura máxima
eficiência durante toda a sua vida útil.
Os rotores são tratados usando o especial processo
“Ultra Coat”, o qual fornece um revestimento inovador,
durável e resistente a temperaturas de até 300°C. Como
este revestimento é altamente resistente à abrasão, a sua
vedação e proteção permanecem consistentes, mesmo
após anos de operação.
Rotores de aço cromado
Acoplamento de fácil acesso
Os rotores do segundo estágio de compressão são
feitos de aço inoxidável e eliminam o risco de corrosão
e deformação, pois uma camada de óxido não pode se
formar nos rotores.
O motor elétrico aciona diretamente o compressor,
sem nenhuma perda de transmissão através de um
acoplamento elástico. Por não haver necessidade
de um trabalho de desmontagem complicado, esse
acoplamento pode ser trocado de forma fácil e rápida.
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Compressores isentos
de óleo
Ótimo desempenho e incrível
confiabilidade, mesmo sob as condições
mais difíceis
SIGMA CONTROL 2
O SIGMA CONTROL 2 garante controle eficiente e
monitoração do sistema confiável. O painel grande e
o leitor RFID garantem uma comunicação efetiva com
máxima segurança. Interfaces múltiplas oferecem muita
flexibilidade e o cartão SD torna fácil e rápida qualquer
atualização.
Resfriamento de ar comprimido
eficiente
O potente e silencioso ventilador radial conduz ar fresco
através do resfriador. Seu alto empuxo residual permite
a conexão de longos dutos de exaustão. Além disso, o
ventilador radial funciona com menos potência do que o
ventilador axial convencional, economizando ainda mais
energia.
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Resfriamento a ar reduz os custos
de operação
As versões com resfriamento a ar são designadas para
trabalhar em condições de operação mais difíceis e podem
ser usadas em temperaturas de até 45°C. Um precooler de
aço inoxidável com um aftercooler de alumínio (DSG-2,
FSG-2) esta instalado a jusante de ambos os estágios, de
baixa pressão e de alta pressão.
Ventilação interior adicional
Dependendo da temperatura, o ventilador continua
operando mesmo após a máquina ter sido desligada.
Isto assegura uma ventilação segura do calor de escape
no interior da unidade.
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Compressores de
parafuso isentos de
óleo KAESER
Qualidade nos detalhes
pending
Válvula de admissão com
acionamento hidráulico
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Amortecedor de pulsação fibre-free
As válvulas de admissão hidráulicas dos compressores
isentos de óleo da KAESER não são afetadas por
contaminação e condensado. Isso as torna mais
confiáveis e mais fáceis para manter do que as válvulas
pneumáticas.
Os novos amortecedores de pulsação fibre-free (isentos
de fibra) da KAESER, mantém as perdas de carga
absolutamente ao mínimo, ajudam a manter a qualidade
do ar consistente e, ao contrário das versões com fibras
(lã mineral), não são fontes de contaminação para o ar
comprimido.
Ventilação segura no tanque de óleo
Eficiente separador centrífugo
O microfiltro no sistema de ventilação do tanque de óleo
impede a admissão de ar carregado de óleo. Este é um
detalhe essencial para garantir que a qualidade do ar
comprimido seja mantida com confiabilidade a qualquer
hora.
O separador centrífugo remove grandes volumes
de condensado do ar comprimido. Isso reduz
significativamente a carga nos sistemas de tratamento a
jusante e, portanto, economiza energia.
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Economia de energia
Sistemas de acionamento e resfriamento
eficientes; versões resfriadas a água
também estão disponíveis
Trocadores de calor paralelos
Resfriamento a água otimizado
Ambos os estágios, de baixa e alta pressão dos
compressores de parafuso isentos de óleo da KAESER,
são equipados com o seu próprio trocador de calor para
otimizar a transferência de calor. Esse resfriamento
otimizado melhora o desempenho da potência
específica.
Os modelos com resfriamento a água são equipados
com trocadores de calor a ar ou a água de alta
eficiência. Tubos de resfriamento CuNi10Fe com aletas
de lamelas internas possibilitam transferências de calor
e temperaturas de descarga de ar comprimido mais
baixas possíveis, com perdas de cargas mínimas.
Motores IE3 altamente eficientes
Compressor com resfriamento
garantido
Na UE, o uso de motores IE3 de eficiência Premium se
tornarão obrigatórios para motores de 7,5 – 375 kW,
a partir de 1° de janeiro de 2015. No entanto, todos
os compressores de parafuso isentos de óleo já estão
equipados com esses motores.
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Em lugares onde as coisas realmente esquentam, ou
seja, no segundo estágio de compressão, o refrigerante
flui diretamente pelas paredes da cabine do compressor
para garantir a melhor dissipação de calor e eficiência
possíveis.
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HYBRITEC
A inteligente combinação para
secagem de ar comprimido eficiente e
rentável.
A maioria das aplicações requer uma fonte de ar
comprimido seco e de qualidade, para prevenir a
acumulação de condensado na rede de distribuição de
ar e minimizar o risco de prováveis falhas no sistema.
A pressão de ponto de orvalho (PDP) é a temperatura
pela qual o ar comprimido alcança o ponto de saturação
de umidade sob pressão. Uma vez que a PDP é
alcançada, qualquer redução na temperatura resulta na
acumulação de condensado. Portanto, a PDP requerida
para qualquer aplicação deve ser alcançada tão eficiente
quanto possível. Secagem por refrigeração é o melhor
método de tratamento de ar comprimido para pressões
de ponto de orvalho de 3°C, enquanto os secadores
dessecantes são usados para PDP abaixo de 3°C.
Contudo, a KAESER COMPRESSORES desenvolveu
uma solução inovadora de secagem de ar comprimido
com a introdução da sua série HYBRITEC. Os sistemas
HYBRITEC oferecem o melhor de ambos os tipos de
secagem de ar comprimido, pois combinam a eficiência
energética dos secadores por refrigeração com as
baixas pressões de ponto de orvalho dos secadores por
adsorção.
Disponíveis para vazões de 12 m³/min e possibilitando
incomparável eficiência para PDP de até -40°C, os
secadores HYBRITEC estão dentro dos produtos
KAESER que podem ser precisamente personalizados
para atender as necessidades da aplicação específica.
Portanto, os usuários podem se beneficiar com utilização
máxima do sistema e secagem de ar comprimido
rentável durante o ano inteiro.
oras comple
16 h
tas
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Sensor de temperatura automático
Dessecante de longa durabilidade
Equipado com um sistema de controle termostático
confiável, os secadores Hybritec podem comutar
automaticamente de operação de proteção contra
congelamento, nas épocas mais frias do ano, para o
modo do secador por refrigeração durante os meses
mais quentes.
Como o ar que entra na seção do secador dessecante
já foi secado a uma PDP de 3°C, isso sobrecarrega o
dessecante numa extensão muito menor do que se o
ar comprimido não estivesse tratado. Como resultado,
o dessecante pode ter uma vida útil de 10 anos e,
consequentemente, reduzir custos de manutenção.
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Compressores de
parafuso isentos de
óleo KAESER
Variador de frequência (SFC) opcional
Confortável mesmo quando esta
quente
Módulo SFC da Siemens
Um módulo SFC superdimensionado da KAESER e
o resfriamento eficiente do seu gabinete de controle
separado, permite a utilização de compressores com
variador de frequência em ambientes com temperaturas
até 45°C.
Todos os compressores de parafuso KAESER com
velocidade controlada são equipados com variadores
de frequência da Siemens. A compatibilidade
eletromagnética (EMC) do sistema inteiro é testada e
certificada de acordo com os regulamentos aplicáveis.
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Tag 1
FSG 420-2 SFC
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Tag 2
Tag 3
Tag 4
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Tag 6
Tag 7
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Tag 10
Tag 11
Análise de demanda de ar precisa
Soluções personalizadas
Uma ferramenta de análise de demanda de ar, ADA
(Air Demand Analysis) fornece dados detalhados para
a otimização do sistema de ar comprimido. A partir
desses dados e utilizando o KAESER Energy Saving
System (KESS), sistema de economia de energia
da KAESER, é possível desenvolver o sistema de ar
comprimido mais efetivo com várias opções para se
adequar às necessidades da aplicação específica.
Em um sistema de ar comprimido personalizado, a
máxima eficiência é assegurada com a utilização de
um compressor (SFC), com variador de frequência em
combinação com compressores de velocidade fixa,
controlados por um 3D-Control através de um SIGMA
AIR MANAGER.
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Diagrama de fluxo da recuperação de calor
(HR)
HR
Água fria
Máxima economia com
recuperação de calor
Sistema
de água secundário
(sistema de resfriamento
de segurança)
Saída de
água de
resfriamento
Entrada
de água de
resfriamento
HR
Água
fria
Sistema de água primário
(sistema de recuperação
de calor)
HR
Água
quente
Opção
Saída da
água de
resfriamento
Ar comprimido
Entrada de água de
resfriamento
Motor de acionamento
Sistema de resfriamento de segurança (água/água)
Estágio de baixa pressão (1° estágio)
Válvula de retenção
Estágio de alta pressão (2° estágio)
Válvula reguladora de água
(acionada pelo SIGMA CONTROL)
Filtro de admissão
Intercooler após o 1° estágio (ar/água)
Intercooler após o 2° estágio (ar/água)
Opção: aftercooler de ar comprimido externo (ar/água)
(Versões com trocadores de calor de placas ou casco tubo estão disponíveis)
Bomba de circulação
Tanque de expansão
Ventilador de resfriamento interno
Separador centrífugo
Máxima confiabilidade
Independente do uso de calor (recuperado), a bomba de
segurança instalada como padrão, trabalha em conjunto
com o tanque de equalização para proporcionar o
máximo de confiabilidade em todos os momentos.
Até
90°C
Água aquecida até 90°C
A energia de calor recuperada pode ser usada de
várias formas. Orientado pela demanda, o controle
de temperatura variável, até 90°C é possível para
tratamento de água quente.
Resfriamento controlado
eletronicamente
A temperatura da água é controlada eletronicamente
pelo SIGMA CONTROL 2, para assegurar incrível
confiabilidade e alto desempenho. Como resultado, a
temperatura permanece dentro da faixa requerida e,
assim, aumenta a potência específica.
Até
96%
Muita economia com recuperação
de calor
É impressionante, mas quase 100% da energia elétrica
gasta pelo compressor é convertida em calor. Por isso,
até 96 % esta disponível para recuperação de calor.
Sistema de recuperação de calor (HC) opcional (apenas para versões resfriadas a água).
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Diagrama de fluxo da recuperação de calor
(HR)
HR
Água fria
Máxima economia com
recuperação de calor
Sistema
de água secundário
(sistema de resfriamento
de segurança)
Saída de
água de
resfriamento
Entrada
de água de
resfriamento
HR
Água
fria
Sistema de água primário
(sistema de recuperação
de calor)
HR
Água
quente
Opção
Saída da
água de
resfriamento
Ar comprimido
Entrada de água de
resfriamento
Motor de acionamento
Sistema de resfriamento de segurança (água/água)
Estágio de baixa pressão (1° estágio)
Válvula de retenção
Estágio de alta pressão (2° estágio)
Válvula reguladora de água
(acionada pelo SIGMA CONTROL)
Filtro de admissão
Intercooler após o 1° estágio (ar/água)
Intercooler após o 2° estágio (ar/água)
Opção: aftercooler de ar comprimido externo (ar/água)
(Versões com trocadores de calor de placas ou casco tubo estão disponíveis)
Bomba de circulação
Tanque de expansão
Ventilador de resfriamento interno
Separador centrífugo
Máxima confiabilidade
Independente do uso de calor (recuperado), a bomba de
segurança instalada como padrão, trabalha em conjunto
com o tanque de equalização para proporcionar o
máximo de confiabilidade em todos os momentos.
Até
90°C
Água aquecida até 90°C
A energia de calor recuperada pode ser usada de
várias formas. Orientado pela demanda, o controle
de temperatura variável, até 90°C é possível para
tratamento de água quente.
Resfriamento controlado
eletronicamente
A temperatura da água é controlada eletronicamente
pelo SIGMA CONTROL 2, para assegurar incrível
confiabilidade e alto desempenho. Como resultado, a
temperatura permanece dentro da faixa requerida e,
assim, aumenta a potência específica.
Até
96%
Muita economia com recuperação
de calor
É impressionante, mas quase 100% da energia elétrica
gasta pelo compressor é convertida em calor. Por isso,
até 96 % esta disponível para recuperação de calor.
Sistema de recuperação de calor (HC) opcional (apenas para versões resfriadas a água).
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Equipamento
Design geral
Unidade completa
temperatura PT 100 nos enrolamentos
do estator, medição contínua e
monitoramento da temperatura do
enrolamento do motor.
Compressores de parafuso isentos de
óleo com 2-estágios de compressão.
Sistema equipado com separador de
condensado, dreno de condensado e
amortecedores de pulsação para ambos
os estágios de compressão. Pronto
para operação, totalmente automático e
silencioso.
bomba de segurança, tanque de
expansão, válvulas reguladoras de água;
a potência de calor utilizável depende da
temperatura da água de resfriamento,
da temperatura de descarga e nível de
umidade na saída.
Resfriamento
Opção de resfriamento a ar ou a água.
Ventilador radial com motor separado.
Descarga do ar de exaustão para cima.
Unidade compressora
Amortecedor de pulsação (1° estágio)
Intercooler (com precooler)
Separador de condensado
Estágio de alta pressão (2° estágio, AP)
SIGMA CONTROL 2
Amortecedor de pulsação (2° estágio)
LEDs indicadores, tipo semáforo,
mostram a situação operacional,
painel de texto simples, 30 línguas
selecionáveis, teclas com ícones,
controle e monitoramento totalmente
automáticos. Opções de modos de
controle Dual, Quadro e Dynamic, como
padrão. Interfaces: Ethernet; opção de
módulos de comunicação adicionais
para: Profibus DP, Modbus, Profinet
e Devicenet. Cartão SD para acessar
dados e atualizações. Leitor RFID,
servidor de web.
Recuperação de calor
(Opcional)
Opcionalmente disponível com sistema
de recuperação de calor integrado,
trocador de calor tubular paralelo,
sistema de resfriamento de segurança,
Motor de acionamento de eficiência
Premium (IE3), alta qualidade,
isolamento classe IP 55, sensor de
Estágio de baixa pressão (1° estágio, BP)
Gabinete de controle ventilado, grau
de proteção IP 54, com partida estrelatriângulo automática, relé de sobrecarga
de motor, transformador de controle.
Versão resfriada a água:
Até 355 kW, dois resfriadores de ar
comprimido, um resfriador para óleo da
engrenagem.
Motor de acionamento
Filtro de ar / entrada de ar
Componentes elétricos
Versão resfriada a água:
Até 355 kW (SFC) com cinco
resfriadores (2 conjuntos de resfriadores,
um de aço inoxidável e um de alumínio,
para ar comprimido, e um resfriador para
óleo de engrenagem; CSG-2 com quatro
resfriadores).
Compressor de parafuso isento de
óleo de 2-estágios, com engrenagem
integrada e tanque coletor de óleo da
engrenagem. Rotores com revestimento
duradouro. O 2° estágio de compressão
utiliza rotores de aço inoxidável e
camisa de resfriamento. O 1° estágio
nos modelos CSG-2 também possuem
camisa de resfriamento.
Engrenagens:
de alta precisão, de acordo com a
norma Agma Q13/DIN, Classe 5, com
engrenagens helicoidal.
Resfriamento a ar
Aftercooler (com precooler)
Separador de condensado
Saída de ar comprimido
Ventilador radial
Ventilador de resfriamento interior
separado temperatura controlada
(quando a máquina é desligada)
Resfriador de óleo da engrenagem
FSG-2 versão standard
Compressores
Resfriamento a água
Versão standard (resfriamento a ar)
Standard (resfriamento a água)
SFC (resfriamento a ar)
SFC (resfriamento a água)
Filtro de ar / entrada de ar
CSG-2
Estágio de baixa pressão (1° estágio, BP)
1995
2145
1965
2145
Amortecedor de pulsação (1° estágio)
Intercooler
Separador de condensado
1660
5
235
1660
5
235
1660
5
235
1660
5
235
Estágio de alta pressão (2° estágio, AP)
DSG-2
Amortecedor de pulsação (2° estágio)
1750
5
343
1750
5
343
Separador de condensado
2060
2385
2060
2385
Aftercooler
1750
5
343
Saída de ar comprimido
1750
Ventilador de resfriamento interno
5
343
Saída de água de resfriamento
FSG-2
Entrada de água de resfriamento
2075
20
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353
2095
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319
2310
2730
2125
2730
Resfriador de óleo da engrenagem
2075
5
414
2095
0
381
CSG-2 versão standard
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Equipamento
Design geral
Unidade completa
temperatura PT 100 nos enrolamentos
do estator, medição contínua e
monitoramento da temperatura do
enrolamento do motor.
Compressores de parafuso isentos de
óleo com 2-estágios de compressão.
Sistema equipado com separador de
condensado, dreno de condensado e
amortecedores de pulsação para ambos
os estágios de compressão. Pronto
para operação, totalmente automático e
silencioso.
bomba de segurança, tanque de
expansão, válvulas reguladoras de água;
a potência de calor utilizável depende da
temperatura da água de resfriamento,
da temperatura de descarga e nível de
umidade na saída.
Resfriamento
Opção de resfriamento a ar ou a água.
Ventilador radial com motor separado.
Descarga do ar de exaustão para cima.
Unidade compressora
Amortecedor de pulsação (1° estágio)
Intercooler (com precooler)
Separador de condensado
Estágio de alta pressão (2° estágio, AP)
SIGMA CONTROL 2
Amortecedor de pulsação (2° estágio)
LEDs indicadores, tipo semáforo,
mostram a situação operacional,
painel de texto simples, 30 línguas
selecionáveis, teclas com ícones,
controle e monitoramento totalmente
automáticos. Opções de modos de
controle Dual, Quadro e Dynamic, como
padrão. Interfaces: Ethernet; opção de
módulos de comunicação adicionais
para: Profibus DP, Modbus, Profinet
e Devicenet. Cartão SD para acessar
dados e atualizações. Leitor RFID,
servidor de web.
Recuperação de calor
(Opcional)
Opcionalmente disponível com sistema
de recuperação de calor integrado,
trocador de calor tubular paralelo,
sistema de resfriamento de segurança,
Motor de acionamento de eficiência
Premium (IE3), alta qualidade,
isolamento classe IP 55, sensor de
Estágio de baixa pressão (1° estágio, BP)
Gabinete de controle ventilado, grau
de proteção IP 54, com partida estrelatriângulo automática, relé de sobrecarga
de motor, transformador de controle.
Versão resfriada a água:
Até 355 kW, dois resfriadores de ar
comprimido, um resfriador para óleo da
engrenagem.
Motor de acionamento
Filtro de ar / entrada de ar
Componentes elétricos
Versão resfriada a água:
Até 355 kW (SFC) com cinco
resfriadores (2 conjuntos de resfriadores,
um de aço inoxidável e um de alumínio,
para ar comprimido, e um resfriador para
óleo de engrenagem; CSG-2 com quatro
resfriadores).
Compressor de parafuso isento de
óleo de 2-estágios, com engrenagem
integrada e tanque coletor de óleo da
engrenagem. Rotores com revestimento
duradouro. O 2° estágio de compressão
utiliza rotores de aço inoxidável e
camisa de resfriamento. O 1° estágio
nos modelos CSG-2 também possuem
camisa de resfriamento.
Engrenagens:
de alta precisão, de acordo com a
norma Agma Q13/DIN, Classe 5, com
engrenagens helicoidal.
Resfriamento a ar
Aftercooler (com precooler)
Separador de condensado
Saída de ar comprimido
Ventilador radial
Ventilador de resfriamento interior
separado temperatura controlada
(quando a máquina é desligada)
Resfriador de óleo da engrenagem
FSG-2 versão standard
Compressores
Resfriamento a água
Versão standard (resfriamento a ar)
Standard (resfriamento a água)
SFC (resfriamento a ar)
SFC (resfriamento a água)
Filtro de ar / entrada de ar
CSG-2
Estágio de baixa pressão (1° estágio, BP)
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1965
2145
Amortecedor de pulsação (1° estágio)
Intercooler
Separador de condensado
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Estágio de alta pressão (2° estágio, AP)
DSG-2
Amortecedor de pulsação (2° estágio)
1750
5
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Separador de condensado
2060
2385
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Aftercooler
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Saída de ar comprimido
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Ventilador de resfriamento interno
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Saída de água de resfriamento
FSG-2
Entrada de água de resfriamento
2075
20
5
353
2095
0
319
2310
2730
2125
2730
Resfriador de óleo da engrenagem
2075
5
414
2095
0
381
CSG-2 versão standard
21
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Especificações Técnicas
Resfriamento a ar / água
Modelo
Potência
do
motor
Pressão
de trabalho
máx.
SFC versões com variador de frequência
FAD
da máquina
a uma pressão de
trabalho de *)
Dimensões
LxCxA
Modelo
Peso
FAD
unidade completa a
uma pressão de
trabalho máx.*)
Dimensões
LxCxA
Nível de
pressão
sonora**)
Peso
Potência
do
motor
kW
Versão com resfriamento a ar
Versão com resfriamento a água
Nível de pressão
sonora (sem duto
de exaustão) **)
Pressão
de trabalho
máx.
Versão com resfriamento a ar
Versão com resfriamento a água
FAD
da máquina
a uma pressão de
trabalho de *)
Dimensões
LxCxA
Pressão
sonora
(sem duto
exaustão)**
Peso
FAD
unidade completa a
uma pressão de
trabalho máx.*)
Dimensões
LxCxA
Nível de
pressão
sonora**)
Peso
bar
m³/min
mm
dB(A)
kg
m³/min
mm
dB(A)
kg
kW
bar
m³/min
mm
dB(A)
kg
m³/min
mm
dB(A)
kg
CSG 55-2
37
4
6
8
7,87
7,00
5,45
2355 x 1660 x 2145
71
2220
8,02
7,17
5,64
2355 x 1660 x 1965
64
2220
CSG 90-2 SFC
55
4
6
8
10
3,32 - 11,75
3,23 - 10,57
3,47 - 9,35
–
2355 x 1660 x 2145
72
2385
3,49 - 11,88
3,62 - 10,90
3,84 - 9,67
3,96 - 8,67
2355 x 1660 x 1965
65
2385
CSG 70-2
45
4
6
8
9,75
8,45
9,62
2355 x 1660 x 2145
71
2260
9,90
8,60
7,11
2355 x 1660 x 1965
64
2260
CSG 120-2 SFC
75
4
6
8
10
3,94 - 13,23
4,51 - 13,16
5,08 - 12,58
4,81 - 11,32
2355 x 1660 x 2145
73
2525
4,20 - 13,27
4,13 - 13,22
4,11 - 12,92
4,23 - 11,90
2355 x 1660 x 1965
66
2525
CSG 90-2
55
4
6
8
10
11,05
9,70
8,39
7,72
2355 x 1660 x 2145
72
2325
11,20
9,85
8,56
7,88
2355 x 1660 x 1965
65
2325
CSG 130-2 SFC
90
4
6
8
10
4,23 - 13,35
4,64 - 13,31
5,05 - 13,27
5,47 - 13,22
2355 x 1660 x 2145
74
2650
4,40 - 13,48
4,33 - 13,44
4,26 - 13,40
4,20 - 13,37
2355 x 1660 x 1965
68
2650
CSG 120-2
75
4
6
8
10
13,05
13,00
11,93
11,88
2355 x 1660 x 2145
73
2465
13,17
13,13
12,08
12,05
2355 x 1660 x 1965
66
2465
DSG 180-2 SFC
110
4
6
8
10
8,42 - 22,30
9,42 - 22,26
10,05 - 21,20
8,97 - 19,03
3435 x 1750 x 2385
79
4150
8,42 - 22,30
9,42 - 22,26
10,05 - 21,20
8,97 - 19,03
3435 x 1750 x 2060
71
3850
CSG 130-2
90
6
10
12,94
12,90
2355 x 1660 x 2145
74
2590
13,09
13,05
2355 x 1660 x 1965
68
2590
DSG 220-2 SFC
132
79
4300
72
4000
DSG 140-2
90
3435 x 1750 x 2385
77
3400
16,22
16,20
16,11
14,10
7,42 - 27,14
7,62 - 26,68
7,85 - 24,33
9,98 - 22,38
3435 x 1750 x 2060
16,22
16,20
16,11
14,10
7,42 - 27,14
7,62 - 26,68
7,85 - 24,33
9,98 - 22,38
3435 x 1750 x 2385
4,5
6
8
10
4
6
8
10
3435 x 1750 x 2060
69
3100
DSG 260-2 SFC
160
80
4450
75
4150
DSG 180-2
110
3435 x 1750 x 2385
78
3550
19,63
19,60
19,51
16,20
8,42 - 29,66
9,68 - 29,61
9,22 - 28,46
9,78 - 27,00
3435 x 1750 x 2060
19,63
19,60
19,51
16,20
8,42 - 29,66
9,68 - 29,61
9,22 - 28,46
9,78 - 27,00
3435 x 1750 x 2385
4,5
6
8
10
4
6
8
10
3435 x 1750 x 2060
70
3250
DSG 290-2 SFC
200
4
6
8
10
9,07 - 30,06
10,27 - 30,01
11,47 - 29,97
12,67 - 29,92
3435 x 1750 x 2385
82
4600
9,07 - 30,06
10,27 - 30,01
11,47 - 29,97
12,67 - 29,92
3435 x 1750 x 2060
76
4300
DSG 220-2
132
4,5
6
8
10
23,23
23,20
22,11
19,50
3435 x 1750 x 2385
78
3700
23,23
23,20
22,11
19,50
3435 x 1750 x 2060
71
3400
FSG 420-2 SFC
250
81
7050
76
6350
DSG 260-2
160
3435 x 1750 x 2385
79
3850
27,34
27,30
25,72
23,10
14,79 - 51,11
14,68 - 50,11
16,03 - 46,27
17,37 - 42,42
3810 x 2095 x 2310
27,34
27,30
25,72
23,10
14,07 - 51,11
15,38 - 48,31
16,69 - 44,67
18,00 - 41,02
4145 x 2075 x 2730
4,5
6
8
10
4
6
8
10
3435 x 1750 x 2060
74
3550
FSG 500-2 SFC
315
4
6
8
10
14,07 - 51,11
15,38 - 51,06
16,70 - 51,00
18,00 - 48,43
4145 x 2075 x 2730
83
7200
14,07 - 51,11
15,38 - 51,06
16,70 - 51,00
18,00 - 48,43
3810 x 2095 x 2310
77
6500
DSG 290-2
200
6
8
27,21
27,20
3435 x 1750 x 2385
81
4000
27,21
27,20
3435 x 1750 x 2060
75
3700
FSG 300-2
160
4,5
6
8
10
4,5
6
8
10
32,64
32,60
28,71
27,10
39,37
39,31
35,72
32,50
3535 x 2075 x 2730
78
5800
3190 x 2095 x 2125
74
5100
45,06
45,00
44,92
35,70
3535 x 2075 x 2730
80
50,27
50,20
50,12
44,90
3535 x 2075 x 2730
82
FSG 350-2
200
FSG 420-2
250
4,5
6
8
10
FSG 500-2
315
4,5
6
8
10
3535 x 2075 x 2730
79
6000
32,64
32,60
28,71
27,10
39,37
39,31
35,72
32,50
*) FAD para a unidade completa conforme a ISO 1217:2009, Anexo C: pressão de admissão de 1 bar (a), temperatura do ar de admissão e de resfriamento de 20°C
**) Nível de pressão sonora conforme a norma ISO 2151 e a norma padrão básica ISO 9614-2, tolerância: ± 3 dB(A)
3190 x 2095 x 2125
75
5300
Versões de 11 bar estão disponíveis sob encomenda.
Para outras voltagens, favor consultar a Kaeser Compressores.
As especificações técnicas estão sujeitas a mudanças sem aviso prévio.
6250
45,06
45,00
44,92
35,70
3190 x 2095 x 2125
75
5550
6400
50,27
50,20
50,12
44,90
3190 x 2095 x 2125
76
5700
*) FAD para a unidade completa conforme a ISO 1217:2009, Anexo C: pressão de admissão de 1 bar (a), temperatura do ar de admissão e de resfriamento de 20°C
**) Nível de pressão sonora conforme a norma ISO 2151 e a norma padrão básica ISO 9614-2, tolerância: ± 3 dB(A)
22
23
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P-651/25BR.2/13 As especificações estão sujeitas à mudanças sem aviso prévio.
Todas essas vantagens oferecidas pela KAESER garantem o alto desempenho e a total confiabilidade dos seus produtos.