Novo standard em puncionagem eficiente.

TruPunch:
Novo standard
em puncionagem
eficiente.
Máquinas ferramenta / Ferramentas elétricas
Tecnologia laser / Eletrónica
Tecnologia médica
Excecionalmente
eficiente.
Conteúdo
Excecionalmente eficiente. 2
As máquinas TruPunch da TRUMPF oferecem-lhe a flexibilidade
necessária para processar uma ampla diversidade de peças
únicas. São possíveis muitas e variadas aplicações em chapa
Porque é que a TruPunch
metálica de embutissagem, de peças simples e complexas,
é tão impressionante. 4
Puncionagem inteligente. 6
Flexibilidade sem limites. 7
numa máquina.
TruPunch 1000 8
As máquinas TruPunch são extremamente económicas e
TruPunch 3000 12
TruPunch 5000 16
Componentes que se pagam. 20
com estampagens progressivas e com superfícies excelentes
e arestas de qualidade. Isto significa que pode processar
completamente uma ampla variedade de diferentes peças
eficientes. Em particular, elas usam energia e recursos materiais
com moderação. O nosso portfólio não estaria completo sem
uma ampla escolha de ferramentas de elevada qualidade feita
pela TRUMPF.
Software:
Programado para o sucesso. 22
TruServices:
Assistência sem igual. 2
23
TruPunch:
Vantagens num ápice.
1
Utilização eficiente de recursos.
2
Puncionagem, embutissagem e rebarbagem
(numa máquina).
3
Flexibilidade em todas as ferramentas.
4
Qualidade para se adequar a todas
as necessidades.
5
Automatização personalizada.
TruPunch 1000
Máquina económica de entrada de gama. Esta máquina versátil apresenta-se como uma
iniciação ideal na puncionagem. É particularmente fácil de operar, tem uma boa relação qualidade
preço e ocupa pouco espaço.
TruPunch 3000
Máquina universal e eficiente em recursos. A primeira puncionadora no mundo que não
deixa esqueleto, a TruPunch 3000 poupa em média 10% de material. A sua automatização
inteligente torna-a extremamente amigável.
TruPunch 5000
Máquina para produção de alta qualidade. A TruPunch 5000 é lider de mercado em produtividade e qualidade de peça. A sua capaciadade de embutissagem e automatização personalizada
garante a mais ampla gama de aplicações. Esta máquina também pode processar sem „esqueleto“.
Esforçamo-nos por trabalhar de forma mais eficiente e responsável através do uso eficaz dos recursos.
A puncionagem livre de esqueleto aumenta em média a utilização da chapa em 10% e reduz os custos
de matéria prima em conformidade.
Com cabeçal de puncionagem elétrico ou hidráulico, as TruPunch são sempre extremamente eficientes
energeticamente.
O seu baixo consumo de ar comprimido, materiais e contributos eléctricos do conjunto preservam
os recursos.
Pode obter mais informações sobre efficiency+ em www.trumpf.com/en/efficiencyplus
3
Porque é que
a TruPunch é tão
impressionante.
Contornos standard de qualidade e embutissagem com o cabeçal de puncionagem.
Puncionagem em 3 dimensões. O cabeçal de puncionagem é adequado para furos,
assim como contornos tridimensionais. Pode processar totalmente as peças na
máquina, sem a necessidade de efetuar etapas de trabalho prévias.
Flexível e rentável graças à rotação de todas as ferramentas em 360º.
Embutissagem versátil.
Processamento a alta-velocidade.
Puncionagem de contornos de primeira classe.
Tempos de troca de ferramenta rápidos.
Estável e acessível.
O princípio de design de todas as máquinas TruPunch consiste numa estrutura aberta em C. Isto significa que as máquinas
e peças de trabalho são acessíveis a partir dos três lados. Há muito espaço para carga e descarga – manual ou automaticamente.
O elevado nível de estabilidade da máquina garante igualmente uma boa precisão e peças de trabalho sem riscos.
Fácil acesso à máquina a partir dos três lados.
Elevada precisão.
Peças de trabalho sem riscos.
Fácil descarga com calha de peças.
Automação modular.
4
Ferramentas de puncionagem flexíveis.
A TRUMPF tem fornecido ferramentas de puncionagem originais de grande qualidade, durante 40 anos. Temos a maior gama
de ferramentas do mercado.
Ferramentas de puncionagem: Seja qual for a geome-
Ferramentas para fins especiais: Também podemos
tria ou separação de corte que pretender processar, a
fornecer ferramentas “à medida” para operações especiais,
TRUMPF pode fornecer as ferramentas de que necessita.
tais como ferramentas de rebarbagem capazes de produzir
Ferramentas de embutissagem: As chapas metálicas
podem ser processadas em inúmeros formatos através da
deformação plástica. As ferramentas de embutissagem
TRUMPF permitem um processamento completo da chapa
numa única máquina. Com o novo tamanho 5 das ferramentas, formas de dimensões ainda maiores podem ser
produzidas com ferramentas standard.
Ferramentas de embutissagem por rolos: A tecnologia
de embutissagem efetuada por rolos possibilita operações
de embutissagem e corte ainda mais rápidas; e a rotação
de 360º torna possível o fabrico de praticamente qualquer
contorno.
Ferramentas de estampagem e marcação: Estas ferramentas especiais permitem a inserção de números de
série, o ano de fabrico, o logo da sua empresa e outras
marcas de forma rápida e rentável.
Ferramenta de rebarbar por rolos.
cantos de elevada qualidade. Os nossos especialistas
também podem desenvolver ferramentas de puncionagem
personalizadas de acordo com as suas especificações.
Graças às nossas instalações de fabrico internas e testes
intensivos, podemos garantir resultados de primeira
qualidade. As ferramentas de puncionagem personalizadas podem ser entregues dentro de poucos dias.
Acessórios das ferramentas: Os acessórios das ferramentas possibilitam um arranque e manutenção mais
fáceis e prolongam a longevidade das suas ferramentas.
Certifique-se de que as ferramentas de puncionagem
estão precisamente definidas e são regularmente retificadas,
de modo a alcançar ótimos resultados.
Gestão integrada de ferramentas: O sistema ajuda a
manter o controlo das suas ferramentas em todos os
momentos, permitindo-lhe otimizar os processos de instalação e manuseamento da ferramenta.
MultiTool de rebarbagem.
5
Puncionagem
inteligente.
O sistema guia do punção é totalmente livre de desgaste. Este sistema combi-
Graças à rotação de 360º, é possível efetuar a puncionagem em qualquer
nado com o mecanismo de retração ativa da matriz, assegurando a obtenção
ângulo.
de resultados precisos e a fiabilidade máxima do processo.
Versátil e rentável graças à rotação de ferramentas de 360º.
As ferramentas encaixam perfeitamente no cabeçal de puncionagem. Uma das maiores vantagens do design do cabeçal
é que ele pode rodar qualquer ferramenta para o ângulo pretendido, independentemente da forma e do tamanho da ferramenta,
ou da posição no armazém.
Benefícios da rotação a 360º num ápice:
Capacidade de posicionamento das ferramentas em qualquer ângulo.
Facilmente programável.
Utilização mais eficiente dos materiais graças ao layout versátil da chapa.
Tempos de troca rápidos.
Baixos custos com ferramentas.
6
Flexibilidade
sem limites.
Processamento da chapa “sem esqueleto”.
A remoção das aparas do esqueleto que permanecem na máquina numa estratégia de produção convencional é morosa.
No processamento da chapa “sem esqueleto”, pelo contrário, a chapa é totalmente puncionada e retalhada, não deixando uma
única tira para trás. Isto apresenta múltiplas vantagens.
Processo fiável
Fácil de operar
Eficiência do material
As peças acabadas podem
Os cortes comuns asseguram
Trabalhar sem esqueleto
ser descarregadas de forma
uma ótima utilização do mate-
aumenta a segurança.
segura.
rial.
As peças pequenas são descar-
Uma utilização da chapa é em
podem ser classificadas por
regadas de forma fiável, mesmo
média superior a 10% redu­
material.
quando a calha de peças está
zindo os custos com material.
aberta.
As peças de chapa metálica
O sistema de classificação
Fragmentos menores do mate-
encaminha as peças boas e
As peças residuais das chapas
rial restante simplificam a
aparas para contentores
metálicas são automaticamente
logística e produzem o aumento
específicos.
cortadas e removidas.
dos preços das aparas.
Se necessário, a máquina pode rodar as suas peças
Eficiência do material graças ao processamento da
O sistema de classificação separa as aparas das
antes da descarga.
chapa “sem esqueleto”.
peças boas.
7
TruPunch 1000
Programação no local de trabalho na TruPunch 1000.
TruPunch 1000:
Benefícios num ápice.
8
1
A máquina mais versátil nesta classe.
2
Interface de utilizador intuitiva.
3
Custos operacionais reduzidos, mesmo com uma
capacidade baixa.
4
Programação online simples.
5
Área de implantação mínima.
Ferramentas e tecnologias utilizadas: puncionagem, rebarbagem por
Tecnologias utilizadas: tecnologia por rolos.
rolos, embutissagem, roscagem com extrusão para cima e para baixo, rosca
com puncionagem para cima, ressaltos, clip e dobradiça, pontes, MultiBend
e embutissagem.
Máquina de entrada económica.
A TruPunch 1000 é uma máquina de puncionagem ideal para novos utilizadores. É necessário um mínimo de espaço e é muito
fácil de operar. Esta máquina é também capaz de lidar com a gama completa de aplicações básicas ao nível da chapa metálica de
formato médio. Tal como outras puncionadoras TRUMPF, a embutissagem pode ser realizada numa única operação sem reposicionamento. A máquina TruPunch 1000 permite uma resposta rápida e flexível a encomendas de pequenos volumes e tamanhos
de lote.
As peças de puncionagem simples podem ser programadas online em pequenas etapas, com a ajuda do Software TruTops Punch
Basic. Os dados necessários são introduzidos através de um monitor tátil fácil de utilizar e com um menu de inserção intuitivo.
A versão completa do TruTops Punch pode ser adquirida sob pedido, caso seja necessária para processar peças mais complexas.
9
10
Dados técnicos:
Área de trabalho (X x Y)
TruPunch 1000
formato pequeno
TruPunch 1000
formato médio
2050 x 1250 mm
2500 x 1250 mm
Capacidade
Máx. espessura da chapa
6,4 mm
6,4 mm
Força máxima de puncionagem
165 kN
165 kN
10 kN
10 kN
150 kg
150 kg
Força máxima de aperto
Peso máximo peça (chapa)
Velocidades máx.
Eixo X
80 m / min
80 m / min
Eixo Y
55 m / min
55 m / min
Simultaneamente (X e Y)
97 m / min
97 m / min
Eixo C
180 rpm
180 rpm
Taxa máx. de pancadas em
puncionagem (E = 1 mm)
600 1 / min
600 1 / min
1300 1 / min
1300 1 / min
Eixo X
10 m / s2
10 m / s2
Eixo Y
5 m / s2
5 m / s2
Eixo C
175 rad / s
175 rad / s2
Taxa máx. de pancadas em marcação
Aceleração máxima [1]
2
Ferramentas
15 ferrramentas com 2 garras de
aperto (opcional: 3ª garra de aperto)
18 ferramentas com 2 garras de
aperto (opcional: 3ª garra de aperto)
15 – 150
18 – 180
5 / 10 estações
5 / 10 estações
Ferramenta única
4,4 s
4,4 s
MultiTool
2,2 s
2,2 s
± 0,1 mm
± 0,1 mm
Repetibilidade Ps
± 0,03 mm
± 0,03 mm
Controlo CNC TRUMPF
Bosch PNC
Bosch PNC
Tamanho máximo da peça com
a utilização da calha fixa
180 x 150 mm
180 x 150 mm
Tamanho máximo da peça com
a utilização da calha deslizante
460 x 500 mm
460 x 500 mm
6000 x 5825 mm
6550 x 5837 mm
Armazém linear
N. quando usa o MultiTool
MultiTool
Duração da troca de ferramentas
Precisão [2]
Precisão de Posicionamento Pa
Calha de peças programável
Requisitos de espaço [3]
Incluindo barreiras de segurança
Consumo de energia
Média do consumo de energia
Em modo de espera
7 kW
7 kW
0,7 kW
0,7 kW
[1]
Peso da chapa até 100 kg.
[2]
A precisão alcançável da peça de trabalho depende de vários fatores, tais como o tipo da peça de trabalho, o respetivo
pré-tratamento, o tamanho da chapa e o posicionamento na área de trabalho. Em conformidade com a norma VDI /DGQ 3441.
Comprimento de medição de 1 m.
[3]
Valores aproximados. Os valores exatos podem ser obtidos consultando o plano de instalação mais recente.
11
TruPunch 3000
Máquina universal de recursos eficientes.
A TRUMPF é o primeiro fabricante no mundo a apresentar uma máquina puncionadora concebida para processamento de chapa
“sem esqueleto”: a TruPunch 3000. Esta inovação reduz os requerimentos de material numa média de 10%, aumenta a fiabilidade
do processo e é muito fácil de utilizar. Com o seu cabeçal de puncionagem eléctrico e uma média de consumo de energia de
5,9 kW, a TruPunch 3000 é uma máquina detentora de grande eficiência energética.
Manuseamento do material livre de riscos.
A altura ajustável da matriz permite o processamento de chapas com espessura até 6,4 mm e a obtenção de resultados superiores
e sem riscos. Para uma maior conveniência, esta máquina compacta pode ser equipada com uma ampla gama de opções de
automação, destinadas à utilização ótima do espaço disponível.
TruPunch 3000:
Benefícios num ápice.
1
Elevada eficiência dos recursos.
2
Processamento da chapa “sem esqueleto”.
3
Manuseamento do material sem riscos.
4
Automação extensiva.
5
Pequena área de implantação da máquina.
Cabeçal de puncionagem elétrico com eficiência energética.
12
Automação extensiva.
SheetMaster:
Sistema de separação:
SortMaster Box Linear
DisposeMaster:
Executa o processo de carga
Separa as peças boas da
com peça deslizante:
Separa e ordena os restos
e descarga, o empilhamento
sucata.
Assegura a separação e orga­
da chapa metálica, incluindo
e a separação de forma rápi-
nização das peças boas em
as aparas, de acordo com
da e fiável. Trocador de ferra­
contentores, movendo-se
o tipo de material.
mentas opcional e espaço
numa direção linear.
para ferramentas adicionais.
13
14
Dados técnicos:
Área de trabalho (X x Y)
TruPunch 3000
formato médio
TruPunch 3000
formato grande [4]
2500 x 1250 mm
3000 x 1500 mm [4]
Capacidade
Máx. espessura da chapa
6,4 mm
6,4 mm
Força máxima de puncionagem
180 kN
180 kN
Força de aperto máxima
Peso máximo peça (chapa)
20 kN
20 kN
160 kg
230 kg
90 m / min
90 m / min
Velocidades
Eixo X
Eixo Y
Simultaneamente (X e Y)
Eixo C
60 m / min
60 m / min
108 m / min
108 m / min
330 rpm
330 rpm
Taxa máxima de pancadas
em puncionagem (E = 1 mm)
1000 1 / min
900 1 / min
Taxa máxima de pancadas em marcação
2500 1 / min
2500 1 / min
Eixo X
12 m / s2
12 m / s2
Eixo Y
6 m / s
5 m / s2
Eixo C
350 1 / s2
Aceleração máxima [1]
2
350 1 / s2
Ferramentas
18 ferramentas
com 2 garras de aperto
17 ferramentas
com 3 garras de aperto
18 – 180
17 – 170
5 / 10 estações
5 / 10 estações
Ferramenta única
3,0 s
3,0 s
MultiTool
0,3 s
0,3 s
Armazém linear
N. quando usa o MultiTool
MultiTool
Duração da troca de ferramentas
Precisão [2]
Precisão de posicionamento Pa
Repetibilidade Ps
Controlo CNC TRUMPF
± 0,1 mm
± 0,1 mm
± 0,03 mm
± 0,03 mm
Bosch Rexroth MTX CMP70
Bosch Rexroth MTX CMP70
Calha de peças programável
Dimensão máxima da peça
500 x 500 mm
500 x 500 mm
5000 x 6500 mm
5800 x 7300 mm
Necessidades de espaço [3]
Incluindo barreiras de segurança
Consumo de energia
Média do consumo de energia
Cabeçal de puncionagem
5,9 kW
Eléctrico
5,9 kW
Eléctrico
[1]
Peso da chapa até 100 kg.
[2]
A precisão alcançável da peça de trabalho depende de vários fatores, incluindo o tipo da peça de trabalho,
o respetivo pré-tratamento, o tamanho da chapa e o posicionamento na área de trabalho.
Em conformidade com a norma VDI /DGQ 3441. Comprimento de medição de 1 m.
[3]
Valores aproximados. Os valores exatos podem ser obtidos consultando o plano de instalação mais recente.
[4]
Com reposicionamento.
15
TruPunch 5000
Máquina topo de gama muito produtiva.
A máquina TruPunch 5000 oferece uma produtividade imbatí-
A tecnologia de matriz ativa assegura a produção de peças
vel. Permite a puncionagem até uma taxa de 1400 pancadas
sem riscos, bem como uma maior produção de peças puncio-
por minuto (ou 2800 pancadas por minuto na marcação),
nadas de grandes dimensões (comparativamente às outras
constituindo assim uma referência global para um desempenho
máquinas). Ao optar pela TruPunch 5000, tem a garantia de
superior.
máxima qualidade, uma máquina capaz de manusear diversos
requerimentos de peças de trabalho, e com uma fiabilidade
O processamento de chapa “sem esqueleto” facilita o funcio-
de processos inigualável.
namento e utilização da TruPunch 5000, garante uma utili­
zação eficiente dos materiais e assegura consistentemente a
Pode escolher as opções de automação que melhor se ade-
fiabilidade do processo. Em média isto aumenta a utilização
quem às suas necessidades, e adicionar mais consoante as
de chapa em 10%, permitindo uma poupança considerável
eventuais necessidades que surgirem. O ToolMaster, por
em custos de material.
exemplo, permite-lhe selecionar e definir até 70 ferramentas
do armazém de forma completamente automática.
TruPunch 5000:
Benefícios num ápice.
1
Produtividade imbatível.
2
Processamento “sem esqueleto”.
3
Manuseamento do material sem riscos.
4
Automação personalizada.
5
Alcance máximo da operação de embutissagem.
Automação inteligente.
16
Tecnologia da matriz ativa: a vantagem da qualidade.
Processamento sem riscos:
O uso mais efeciente dos materiais:
A matriz ativa permite produzir peças puncionadas sem
Numa máquina com a matriz ativa, a chapa está sempre
riscos. A matriz desce a um nível inferior à área de trabalho
plana na área de trabalho. Isto permite o processamento
enquanto a chapa está a ser posicionada, de modo a evitar
de embutidos próximos das garras. A utilização da chapa
o contacto metal-metal entre a estação de processamento
é melhorada e reduzido o desperdicio de material.
e a peça de trabalho.
Mais amigável para o utilizador:
Capacidades de embutissagem avançadas:
A sua máquina é mais fácil de utilizar porque não tem de
Com a matriz ativa, é utilizada uma elevação da pancada
programar à volta da matriz. E porque tem menos contacto
para realizar a embutissagem da chapa a partir de baixo,
do material com a matriz, a máquina trabalha mais
permitindo-lhe assim alcançar formas maiores e mais pro­
silenciosamente e as ferramentas requerem menos manu-
fundas do que nunca. Também podem ser executadas
tenção.
pancadas de embutissagem descendentes de um modo
fiável através da descida da matriz.
Fiabilidade do processo otimizado:
Devido à altura das matrizes utilizadas em operações de
embutissagem, há um risco de colisão quando se cortam
grandes secções internas.
Posicionamento livre de riscos com a matriz ativa.
Posicionamento com a matriz convencional.
17
18
Dados técnicos:
Área de trabalho (X e Y) [1]
TruPunch 5000
formato médio
TruPunch 5000
formato grande
2500 x 1250 mm
3050 x 1550 mm
Capacidade
Espessura máxima da chapa
Força máxima de puncionagem
Força de aperto ativa
(programável em incrementos)
Peso máximo da peça de trabalho
8 mm
220 kN
4,5 – 20 kN
8 mm
220 kN
4,5 – 20 kN
200 kg
230 kg
Eixo X
100 m / min
100 m / min
Eixo Y
60 m / min
60 m / min
116 m / min
116 m / min
330 rpm
330 rpm
1400 1/ min
1200 1/ min
2800 pancadas / min
2800 pancadas / min
Velocidades
Simultâneo (X e Y)
Eixo C
Número de pancadas máx.
em puncionagem (E = 1 mm)
Número de pancadas máx. em marcação
Aceleração máxima [2]
Eixo X
20 m / s2
18 m / s2
Eixo Y
10 m / s2
9 m / s2
Eixo C
350 1 / s
2
350 1 / s2
Ferramentas
Armazém linear
N. quando se usa MultiTool
MultiTool
18 ferramentas com 3 garras
21 ferramentas com 4 garras
18 – 180
21 – 210
5 / 10 estações
5 / 10 estações
Tempo de troca de ferramentas
Ferramenta única
< 3 s
< 3 s
MultiTool
0,7 s
0,7 s
Precisão [3]
Precisão de posicionamento Pa
Repetibilidade Ps
Controlo CNC TRUMPF
± 0,1 mm
± 0,1 mm
± 0,03 mm
± 0,03 mm
Siemens Sinumerik 840D
Siemens Sinumerik 840D
Calha de peças programável
Tamanho máximo da peça
500 x 500 mm
500 x 500 mm
6760 x 6100 mm
7600 x 7000 mm
Requisitos de segurança [4]
Incluindo barreiras de segurança
Consumo de energia
Consumo médio de energia
Em modo de espera
11,2 kW
11,2 kW
0,7 kW
0,7 kW
[1]
Sem reposicionamento.
[2]
Peso da chapa até 100 kg.
[3]
A precisão da peça de trabalho alcançável depende de vários fatores, incluindo o tipo da peça de trabalho,
o seu pré-tratamento, o tamanho da chapa e o posicionamento na área de trabalho. Em conformidade com a norma
VDI / DGQ 3441. Dispositivo de medição de 1 m.
[4]
Valores aproximados. As especificações exatas podem ser obtidas consultando o plano de instalação mais recente.
19
Componentes
que se pagam.
Produção eficiente e económica através da automação.
Tudo a partir de uma única origem – sem problemas de interface.
O fluxo otimizado do material e a fiabilidade superior do processo aumentam a produtividade.
Capacidade expandida pela operação multiturnos até 24 horas por dia com o mínimo de pessoal.
O manuseamento cuidadoso do material garante uma utilização mais eficiente do mesmo.
O armazenamento bem organizado acelera a disponibilidade do material e economiza espaço.
SheetMaster
Máquinas flexíveis para grandes formatos:
TruPunch 3000
TruPunch 5000
TruPunch 5000
com opção de processamento “livre de esqueleto”
[1]
20
Com trocador de ferramentas integrado (opção com SheetMaster).
Sistema
de carrinhos
SortMaster Pallet
SortMaster Box
SheetMaster – Processos de carga e descarga, empilhamento
ShearMaster – Trituração de esqueletos e chapas durante as
e separações rápidas e fiáveis.
operações de puncionagem e maquinação minimiza os custos
do processo no ambiente de produção.
Sistemas de carga – Expanda a sua capacidade de carga e
descarga através do desenvolvimento de soluções versáteis de
ToolMaster – Troca de ferramentas em menos de 9 segundos
armazenamento para matéria-prima e peças acabadas. Estão
e aumento da capacidade, torna disponíveis 70 ferramentas
disponíveis soluções com carris e correias de transmissão.
de uma vez.
SortMaster Pallet – Separação e empilhamento das peças
DisposeMaster – Chapas do esqueleto retalhadas e separa-
acabadas em até 6 europaletes.
das convenientemente de acordo com o tipo de material.
SortMaster Box – Separa peças acabadas em 4 contentores
TruStore – Sistema de armazenamento e de racks modular
standard, amontoadas.
e expansível, para uma utilização do espaço bem organizada
e extremamente eficiente.
SortMaster Box Linear – Separação de peças acabadas
praticamente sem riscos em contentores que se deslocam em
caminhos horizontais.
Soluções de armazenamento Stopa – para necessidades
especiais apresentamos soluções de armazenamento personalizadas em cooperação com os nosso parceiro, Stopa.
GripMaster – Remoção e empilhamento rápido e fiàvel de
esqueletos num processo paralelo à carga.
SortMaster
Box Linear
GripMaster
ShearMaster
ToolMaster
DisposeMaster
TruStore
Soluções de armazenamento Stopa
[1]
21
Software:
Programado
para o sucesso.
O nosso software de puncionagem TruTops Punch
ajuda-o a tirar todas as vantagens do potencial das
nossas máquinas TruPunch. Nenhum outro produto
comparável apresenta a mesma combinação, fiabilidade de processo e código NC de alta velocidade.
Processos automáticos permitem uma programação
rápida e eficiente, as soluções de aproveitamento
de chapa são perfeitamente desenhadas de acordo
com as suas necessidades e funções de gestão do
esqueleto e sucata asseguram a melhor utilização
do material. Esta funcionalidade impressionante
é coroada com uma interface amigável e poderosa,
contudo com opções de simulação fáceis de usar.
TruTops Punch: Vantagens num ápice.
Fiabilidade de processo excepcional combinado com programas NC rápidos.
Controlo total sobre a maquinação de peças e parâmetros do processo.
O produto TRUMPF integra o processo de desenho – desde a concepção até o planeamento da produção.
Conceito de operação moderna, baseada em princípios de ergonomia e eficiência.
O interface de trabalhos poupa tempo ao entrar e adminisrar dados de produção.
Uso optimizado de materiais e produção “livre de esqueleto”.
22
TruServices:
Assistência
sem igual.
Durante todo o ciclo de vida da sua máquina.
Máquinas em segunda mão
Financiamento
Software
Consultadoria
Formação para clientes
Ferramentas para puncionar
Atualização de produto
Ferramentas para quinar
Acordo de serviços
Peças de reposição
Serviço técnico
Independentemente da tecnologia TRUMPF que utiliza, bene-
lização e inovações técnicas que tornarão a sua máquina
ficiará sempre da melhor assistência. E, graças à logística de
ainda melhor. O nosso vasto leque de cursos de formação
peças sobressalentes premiada da TRUMPF, todas as peças
com formadores experientes e aulas práticas também lhe
são expedidas no menor espaço de tempo possível. O Leasing
proporcionam uma vantagem na compreensão e operação
da TRUMPF oferece-lhe soluções individuais de financiamento
da máquina.
de forma rápida e sem documentação em excesso. Os nossos
técnicos de serviço são altamente treinados e estão sempre
Pode obter mais informações sobre os nossos serviços em
disponíveis. Um Contrato de Assistência é a forma ideal de
www.trumpf-machines.com/en/services
assegurar a melhor usabilidade da sua máquina. Se as suas
necessidades mudarem, dispomos de opções flexíveis de atua-
O Grupo TRUMPF figura entre os principais fabricantes mundiais de tecnologia de produção e de lasers industriais. Desde 1923
que nos concentramos no desenvolvimento de soluções técnicas e eficientes para os nossos clientes. Enquanto fornecedor de
tecnologia de ponta, a TRUMPF constitui um balcão único para todas as suas necessidades tecnológicas: máquinas, automação,
tecnologia de armazenamento e serviços.
23
A TRUMPF está certificada de acordo com a norma ISO 9001:2008
Nº ident. 0372912-20-07-12-F – Conteúdo sujeito a alterações sem aviso prévio
(para mais informações consulte www.trumpf.com/en/quality)
TRUMPF - Rua Charneca de Baixo, Armazém F - RAL - 2710-453 SINTRA
E-mail [email protected] - Página web www.hejamara.com