Manual de Processamento
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Manual de Processamento Vers. 0/2016 -2- ÍNDICE Manual de processamento Parágrafo Página 1.PRODUTO 3 2.CARATERÍSTICAS TÉCNICAS 6 3.CONTROLO DE QUALIDADE 9 4.EMBALAGEM E TRANSPORTE 14 5.CENTRO DE INVESTIGAÇÃO E FORMAÇÃO LAPITEC® 17 6.PRINCÍPIOS DE PROJETO 18 7.PRINCÍPIOS DE TRABALHO 24 8.PARÂMETROS DE TRABALHO PARA FRESADORA DE PÓRTICO 28 9.SUGESTÕES DE TRABALHO PARA FRESADORA DE PÓRTICO 32 10.FERRAMENTAS LAPITEC® PARA FRESADORA DE PÓRTICO 35 11.PARÂMETROS DE TRABALHO PARA JATO DE ÁGUA 36 12.PARÂMETROS DE TRABALHO PARA CONTORNADORA 39 13.FERRAMENTAS LAPITEC® PARA CONTORNADORA 50 14.PARÂMETROSDE TRABALHO PARA FERRAMENTAS MANUAIS 51 15.FERRAMENTAS LAPITEC® PARA PROCESSAMENTOS MANUAIS 53 16.MONTAGEM COM ADESIVOS 54 17.BIO-CARE 60 18.LIMPEZA, MANUTENÇÃO E CUIDADOS 61 19.DECLARAÇÃO DE EXONERAÇÃO DE RESPONSABILIDADE 63 Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] 1.PRODUTO 1.1/ Produto *Quando observada ao microscópio, a superfície caracteriza-se por apresentar apenas 5% de microdepressões, com um tamanho médio inferior a 30 μm e uma profundidade inferior a 15 μm. A superfície inorgânica original da Lapitec® é hidrofóbica e oleofóbica, propriedades que impedem a acumulação de líquidos no fundo das microdepressões, garantindo uma resistência máxima às manchas. Dimensões padrão Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] -3- Lapitec® é uma pedra natural sinterizada a 1200°C, completamente homogénea, produzida de modo a obter placas, recorrendo a uma tecnologia patenteada exclusiva. Lapitec® possui uma consistência e aspecto de «pedra» e uma densidade particularmente elevada, superior a 2,40 kg/dm3. Lapitec® possui as seguintes caraterísticas distintivas: • é isotrópica • não congela, porque não é porosa • é resistente às arranhadelas, porque possui uma resistência elevada à abrasão profunda • é resistente às manchas, porque não possui uma porosidade superficial capaz de reter depósitos sólidos e/ ou líquidos* -4- 1.PRODUTO 1.2 A gama Lapitec® ARABESCATO MICHELANGELO ARABESCATO PERLA ARABESCATO CORALLO ARTICO BIANCO POLARE BIANCO CREMA AVORIO SAHARA TABACCO PORFIDO ROSSO MOCA EBANO GRIGIO CEMENTO GRIGIO PIOMBO NERO ANTRACITE FOSSIL Um acabamento superficial com granulometria grosseira, com a aspereza similar à pedra cortada ou às superfícies flamejadas da pedra natural. ARENA Um acabamento liso e areado com um grão regular, o que confere um dinamismo natural a toda a placa. VESUVIO Um acabamento estruturado e suave ao tacto - similar ao acabamento aveludado (Leather) realizado sobre o granito. DUNE Lembra a areia do deserto, onde o vento dá formas suaves ao panorama. SATIN Um brilho sedoso com uma imperceptível rugosidade. LUX Um acabamento polido altamente reflector. LITHOS Superfície finamente rugosa, ideal para bancadas de cozinha, superfícies de caminhos para iates e piscinas. SKYLINE Um acabamento estruturado, com uma delicada rugosidade tipo pergaminho, ideal para as grandes superfícies planas. Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] 1.PRODUTO 1.3/ Certificações e adesões: Lapitec® é aprovado e certificado pelo instituto NSF como material seguro ao contacto direto com os alimentos. A certificação assegura a máxima segurança e proteção aos consumidores finais, de modo particular em relação às bancadas de cozinha e às superfícies que entram em contacto direto com os alimentos. Lapitec® é membro do Marble Institute of America, associação que promove o uso da pedra natural e fornece informações sobre o padrão de processamento dos produtos de pedra Lapitec® é membro do National Kitchen e Bath Association. Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] -5- Lapitec® está em conformidade com as regras alimentares hebraicas Kosher. As mesas e as bancadas de cozinha podem ser kasherizadas -6- 2.CARATERÍSTICAS TÉCNICAS NORMA RESULTADO DA PROVA Dimensões padrão EN 14617-16 3365 x 1500 mm Espessuras EN 14617-16 12 – 20 – 30 mm Peso específico EN 14617-1 2,4 kg/dm3 Resistência à flexão EN 14617-2 53 N/mm2 Absorção de água EN 14617-1 0,03% Resistência à compressão ASTM C170 483 N/mm2 Resistência ao impacto EN 14617-9 amostra de referência CARATERÍSTICAS TÉCNICAS 3,3 joules espessura de 20 mm Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] NORMA RESULTADO DA PROVA Resistência à abrasão profunda EN 14617-4 25,5 mm Resistência ao gelo EN 14617-5 Resistente Reacção ao fogo EN 13501-1 A1 Resistente a ácidos e bases EN 14617-10 C4 - Resistente Resistência das cores à luz DIN 51094 Nenhuma variação Coeficiente de dilatação térmica linear EN 14617-11 6,3 x 10-6 °C-1 Condutibilidade térmica EN ISO 10456 1,3 W /m · °K CARATERÍSTICAS TÉCNICAS Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] -7- 2.CARATERÍSTICAS TÉCNICAS 2.1/ Dimensões Dimensões nominais indicativas 1.540 mm A B -8- 2.CARATERÍSTICAS TÉCNICAS Dimensões úteis mínimas 3.415 mm Dimensões Nominais Valor Comprimento mm Largura mm Indicativo 3415 1540 3365 (A) 1500 (B) 3365 (A) 1500 (B) 3365 (A) 1460 (B) Úteis por cada 12 mm Úteis por cada 20 mm Mínimo garantido Úteis por cada 30 mm Informações técnicas U. M. 12 mm 20 mm 30 mm Superfície placa m2 5,05 5,05 4,91 Peso placa kg 160 260 370 Peso do m2 kg 29 48 72 Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] 3.CONTROLO DE QUALIDADE 3.1/ Espessura Tolerância mm H1 mm 12 -0/+1 ‹3 20 ±0,5 ‹3 30 ±0,5 ‹3 -9- Espessura nominal ES *SUPERFÍCIE ESTRUTURADA: Fossil, Arena, Vesuvio, Dune, Skyline 3.2/ Níveis de brilho BRILHO Acabamento Mínimo Variação mesma placa Lux › 65 ‹ 10 Satin ‹ 16 ‹3 Vesuvio ‹5 ‹3 Fossil ‹5 ‹3 Arena ‹5 ‹3 Lithos ‹5 ‹3 Dune ‹5 ‹3 Os níveis de brilho são aferidos com um medidor de brilho na superfície mecanizada. As variações de brilho numa mesma placa verificam-se através de medições efectuadas nos bordos e no centro da mesma placa. Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] - 10 - 3.CONTROLO DE QUALIDADE 3.3/ Classes de escorregamento R - DIN 51130 Classe de escorregamento Acabamento R Lux - Satin - Vesuvio 10 Fossil* 13 Arena* 13 Lithos 10 Dune 10 Skyline* 12 *Considerando as propriedades antiderrapantes das superfícies com classe de escorregamento R ≥ 12, é oportuno prever a sua aplicação apenas em campos de uso onde é possível limpar com água em alta pressão. 3.4/ A+B+C - DIN 51097 Resistência ao escorregamento Acabamento Ângulo médio de inclinação Grupo de avaliação - - Satin 11 ° N.C. Vesuvio 24 ° A+B+C Fossil › 35 ° A+B+C Arena › 24 ° A+B+C Lithos 19 ° A+B Dune 20 ° A+B Skyline 14 ° A Lux 3.5/ Tonalidade Visto tratar-se de um material natural sinterizado, é aconselhável verificar a uniformidade da tonalidade, mesmo em placas pertencentes ao mesmo lote. Podem existem variações devido à cozedura. Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] 3.CONTROLO DE QUALIDADE 3.6/ Planaridade Régua de alumínio Plano de referência TRANSVERSAL Espessuras mm 12-20-30 TRANSVERSAL LONGITUDINAL Largura mm F mm Comprimento mm F mm 1500 ≤ 1,5 3365 ≤ 3,4 Δ Planaridade (F) LONGITUDINAL Plano de referência Placa Lapitec® Régua de alumínio Para medir corretamente a planaridade, a placa deve estar apoiada sobre um plano de referência completamente horizontal e estável, devendo, por isso, ser evitados cavaletes ou medições com a placa suspensa. A planaridade é medida com uma régua de alumínio e medidores de espessura no centro das placas: 750 mm e 1700 mm. Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] - 11 - Placa Lapitec® 3.CONTROLO DE QUALIDADE 3.7/ Etiqueta identificativa - 12 - Todas as placas são identificadas com uma etiqueta autocolante única, no final da cadeia de produção, que reúne todas as informações de produção de cada placa individual. Manual técnico - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] 3.CONTROLO DE QUALIDADE 3.8/ Conformidade das características estéticas - Vesuvio, Fossil, Arena, Lithos, Dune Tipologia de não conformidade Dimensões mm Mancha de cor diferente › 0,6 Área não homogénea ›3 Granulado branco sobre fundo escuro 3.9/ Conformidade das características estéticas - Lux e Satin Tipologia de não conformidade Dimensões mm Mancha de cor diferente › 0,6 Mancha de cor semelhante ›5 Furo › 0,6 Área não homogénea Arranhadelas / sombreado ›3 Se visível perpendicularmente à placa, a um metro de distância, com luz natural Granulado branco sobre fundo escuro Aceitável até 1 mm 3.10/ Inspecção das placas Recomendamos aos nossos clientes que limpem bem e inspeccionem a placa antes do início do processamento. Este procedimento garante a optimização do processamento do material e permite verificar se todos os padrões de qualidade foram respeitados. Conselhos: este deve ser um procedimento padrão, visto que as reclamações relativamente a material colocado com defeitos já existentes no momento da entrega não serão aceites. Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] - 13 - Aceitável até 1 mm - 14 - 4.EMBALAGEM E TRANSPORTE 4.1/ Embalagem Grampos em madeira: embalagem padrão para expedição em contentores. Cavaletes revestidos por um invólucro em madeira: fornecidos pelo cliente para expedição por estrada. Estruturas com formato especial: para materiais fornecidos cortados à medida. A embalagem é escolhida com base no formato, em caixas ou paletes. Os valores abaixo indicados são puramente indicativos. Informações técnicas ESPESSURA 12 mm ESPESSURA 20 mm ESPESSURA 30 mm Valores Valores Valores U. M. Entrega FCA - Lapitec S.p.A. Vedelago (TV) ITALIA Superfície placa m2 5,05 5,05 4,91 Peso placa kg 160 260 370 Peso do m2 kg 29 48 72 Placas por grampo n.º 20 - 18* 12 - 11* 8 - 7* m por grampo m 101 60,6 40,4 Peso do grampo na madeira kg Aprox. 80 Peso do grampo completo kg Aprox. 3.300 Dimensões do grampo, incluindo a embalagem mm 3.420 x 350 h 1.600 2 2 * O número de placas por grampo varia de acordo com a espessura das colecções escolhidas. As placas Lapitec® são embaladas com a superfície mecanizada protegida por uma película em polietileno. O responsável pelo transporte deve fixar o material de forma adequada durante o carregamento. 4.2/ Camião Capacidade: 14.000 kg Informações técnicas ESPESSURA 12 mm ESPESSURA 20 mm ESPESSURA 30 mm Valores Valores Valores 87 53 37 U. M. Total de placas que podem ser carregadas n.º Peso total com embalagem kg 13.990 13.850 13.760 Total de m2 m2 439,35 267,65 186,85 ESPESSURA 12 mm ESPESSURA 20 mm ESPESSURA 30 mm Valores Valores Valores 149 91 64 4.3/ Veículo articulado Capacidade: 24.000 kg Informações técnicas U. M. Total de placas que podem ser carregadas n.º Peso total com embalagem kg 23.980 23.800 23.820 Total de m2 m2 752,45 459,55 323,20 Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] 4.EMBALAGEM E TRANSPORTE 4.4/ Contentor 20’ Box Capacidade: 21.000 kg Total de grampos que podem ser carregados U. M. n.º N.º total de placas por contentor n.º Peso total com embalagem kg Total de m2 m2 ESPESSURA 20 mm ESPESSURA 30 mm Valores Valores Valores 6 6 7 120 - 108* 72 - 66* 48 - 42* Aprox. 19.800 606,00 - 545,40 363,60 - 333,3 242,40 - 212,1 ESPESSURA 12 mm ESPESSURA 20 mm ESPESSURA 30 mm Valores Valores Valores 7 7 7 140 - 126 84 - 77 56 - 49 4.5/ Contentor 20’ Box Capacidade: 24.000 kg Informações técnicas Total de grampos que podem ser carregados U. M. n.º N.º total de placas por contentor n.º Peso total com embalagem kg Total de m2 m2 Aprox. 23.100 707,00 - 636,3 424,20 - 388,85 282,80 - 247,45 ** Durante a organização dos contentores, devem ser considerados os limites de peso impostos pelo porto de destino. 4.6/ Transporte e armazenagem Durante o transporte e a armazenagem em armazém, as placas devem ser colocadas sobre suportes ou estruturas de metal adequadas, como cavaletes ou estantes específicas para o efeito. Estes suportes devem ser sujeitos a um tratamento oportuno para evitar o surgimento de ferrugem ou qualquer outra contaminação do material carregado. Além disso, devem dispor de protecções adequadas em madeira, borracha ou plástico, para prevenir eventuais impactos ou abrasões durante o transporte ou a movimentação e armazenamento do material. Separe os pacotes de placas com pedaços de madeira adequados mais espessos que as cordas usadas para a elevação. Para o armazenamento, mas, principalmente, para o transporte, os pedaços de madeira utilizados para separar os pacotes de placas devem estar centrados em relação à placa e ter uma distância de aprox. 120 cm entre si. O material não é afectado pelas condições climáticas, podendo também ser armazenado no exterior. Para tal, é necessário apoiá-lo sobre uma base de plástico, borracha ou madeira, evitando suportes de ferro, e cobrir a parte superior com protecções adequadas. Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] - 15 - Informações técnicas ESPESSURA 12 mm 4.EMBALAGEM E TRANSPORTE 4.7/ Deslocamento - 16 - É necessário prestar o máximo cuidado e atenção ao deslocar e manusear as placas, para evitar o surgimento de brechas e quebras no material. Devem ser respeitadas as seguintes precauções e recomendações: Para deslocar uma única placa, utilize correias em tela revestida com borracha, pinças revestidas em borracha ou ventosas; para as superfícies trabalhadas Vesuvio e Fossil, deve ser evitado o deslocamento com ventosas. Não devem ser utilizadas correias ou cabos de aço que possam destruir o material. Para a pega de uma única placa, é recomendável que a pinça esteja posicionada no centro de carga para equilibrar o peso e limitar as oscilações (como mostrado na figura 1). Ao pousar uma placa com a pinça, certifique-se de que não existem espaços vazios entre a placa anterior e a placa que está a ser pousada. Atenção: verifique sempre a capacidade de carga máxima. No caso de várias presas, é aconselhável utilizar um balancim e correias em tela distanciadas na parte inferior e superior por um espaçador em madeira com um comprimento ligeiramente superior ao do pacote de placas (como mostrado na figura 2). Deste modo, a tensão exercida durante a movimentação não é transferida para as placas, o que permite evitar quebras do material. Atenção: verifique sempre a capacidade de carga máxima. Figura 1 Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] Figura 2 5.CENTRO DE INVESTIGAÇÃO E ® FORMAÇÃO LAPITEC 5.1/ LapitecLAB - Centro de pesquisa LapitecLAB é a divisão de Pesquisa e Desenvolvimento dedicada ao estudo e ao teste de acessórios e aplicações da Lapitec®. O empenho constante em inovar e desenvolver continuamente novas soluções permite fazer frente às exigências mais específicas do mercado. Utilizamos toda a experiência obtida em projectos internacionais e em diversas utilizações para aperfeiçoar o produto e os acessórios comercializados pela Lapitec S.p.A. Graças a um contacto directo com os clientes, a LapitecLAB desenvolve constantemente novas soluções para tornar o serviço cada vez mais completo e funcional relativamente às diferentes necessidades de utilização. LapitecACADEMY é a divisão que se encarrega de dar formação e apoio aos profissionais que trabalham a Lapitec® através de formação na empresa e de assistência direta. Graças ao serviço Academy Community, todas as novidades e desenvolvimentos técnicos são oportunamente comunicados a toda a rede de colaboradores. Participando no curso de formação organizado pela LapitecACADEMY, cada profissional pode receber a certificação de Approved Fabricator e obter aconselhamento útil, para além de ficar a conhecer as técnicas de processamento da Lapitec®. SABRINA GERITS Rececionista [email protected] +39 0423 700239 FRANCESCO GIANNINI Coordenador da Academia da Equipa [email protected] +39 335 8225646 FRANCESCO BERGAMIN Membro da Academia da Equipa [email protected] +39 337 1307815 Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] - 17 - 5.2/ LapitecACADEMY - Centro de formação - 18 - 6. PRINCÍPIOS DE PROJETO 6.1/ Ângulos internos e furo do lava-loiça Todos os ângulos internos devem ter um raio mínimo de 5 mm. Um raio superior confere maior resistência estrutural a peça (ver figura 1), ao passo que qualquer ângulo sem raio cria um ponto de esforço sobre a bancada (ver figuras 2 e 3). R ≥ 5 mm X V 6.2/ Distância mínima entre bordo e furo do lava-loiça A distância mínima recomendada entre o furo e o bordo externo da peça é de 50 mm. Figura 1 Figura 2 X Figura 3 50 mm 50 mm 6.3/ Suporte da bancada Com base na espessura do Lapitec® utilizado e na configuração da bancada, recomenda-se o suporte da bancada com um reforço de Lapitec® ou com material que tenha o mesmo coeficiente de dilatação (por ex. granito, Lapitec® o Eulithe). Suporte com travessas Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] Suporte maciço 6. PRINCÍPIOS DE PROJETO 6.4/ Aplicação no exterior Em aplicações no exterior onde exista uma laminação ou uma colagem em 45°, recomenda-se o suporte da saia com material que tenha o mesmo coeficiente de dilatação térmica (granito, Lapitec, Eulithe..). Não se recomenda suportar a colagem entre duas peças com a madeira, que com a exposição ao sol e ao clima, pode sofrer uma dilatação ou inflar, criando pressões nas partes coladas e provocando a sua separação. Além disso, recomenda-se uma folga mínima de 5 mm entre a madeira e a bancada, para permitir a absorção de eventuais dilatações térmicas. Madeira X Madeira 5 mm V Granito/Lapitec/ Eulithe 6.5/ Bordos da bancada Recomenda-se efetuar os bordos da peça conforme as indicações mostradas no desenho. Tais indicações são um bom compromisso entre estética e funcionalidade, e também garantem uma considerável redução dos acidentes no produto. ≥ 2 mm ≥ 2 mm Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] - 19 - Rutura - 20 - 6. PRINCÍPIOS DE PROJETO 6.6/ Distância mínima entre Lapitec® e parede A distância mínima recomendada entre a bancada de Lapitec® e a parede é de 2 mm. Silicone Lapitec® 2 mm 6.7/ Distância mínima entre Lapitec® e lava-loiça A distância mínima recomendada entre a bancada de Lapitec® e o lava-loiça é de 2 mm. Lava-loiça de encaixe Lapitec® 2 mm Lava-loiça de perímetro da bancada > 5 mm Lapitec® 2 mm 2 mm Advertências Entre a bancada de Lapitec® e os elementos inseridos no seu interior, é necessário interpor um vedante a fim de compensar a dilatação térmica devida à utilização diária, como, por exemplo, silicone, ou outros produtos fornecidos diretamente pelo fabricante dos eletrodomésticos. Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] 6. PRINCÍPIOS DE PROJETO 6.8/ Suporte do lava-loiça Para lava-loiças de grandes dimensões, recomenda-se acrescentar uma barra de apoio, que deve ser fixada à estrutura na qual será apoiada a bancada. O peso da água com a carga máxima ou o acrescento do material de utilização diária podem causar a separação do lava-loiça e/ou a rutura da bancada. Para reduzir o risco de quebras, aconselha-se alinhar o lava-loiça ao furo da bancada, conforme o diagrama. Barra de apoio Estrutura 6.9/ Distância mínima entre Lapitec® e a placa de cozinha A distância mínima aconselhada entre a bancada em Lapitec® e a placa de cozinha é de 2 mm. Consultar o manual técnico do fabricante da placa de cozinha, a fim de definir a junta mínima entre a placa de cozinha e Lapitec®. Placa de cozinha superior Lapitec® 2 mm Placa de cozinha à face Silicone ou junta > 5 mm Lapitec® 2 mm 2 mm Advertências Entre a bancada de Lapitec® e os elementos inseridos no seu interior, é necessário interpor um vedante a fim de compensar a dilatação térmica devida à utilização diária, como, por exemplo, silicone, ou outros produtos fornecidos diretamente pelo fabricante dos eletrodomésticos. Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] - 21 - Bancada de cozinha Lava-loiça 6. PRINCÍPIOS DE PROJETO 6.10/ Projeto dos furos do lava-loiça, placa a gás ou de indução Caso exista um ou vários furos de grandes dimensões ou furos interrompidos/abertos, recomenda-se deixar uma faixa de material para suportar a bancada. Esta, já cortada até metade da espessura, será posteriormente cortada logo que a instalação esteja concluída. Assim, diminuem-se as possibilidades de rutura na fase de movimentação e instalação. - 22 - Caso 1: furo de grandes dimensões Bancada instalada Faixa de Lapitec® semicortada, a cortar logo que a bancada esteja posicionada Caso 2: furo de lava-loiça interrompido Bancada instalada Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] Faixa de Lapitec® semicortada, a cortar logo que a bancada esteja posicionada 6. PRINCÍPIOS DE PROJETO 6.11/ Estruturas suspensas Na fase de projeto da bancada, recomenda-se o dimensionamento das estruturas suspensas de acordo com a tabela seguinte, a fim de não expor a peça ao risco de ruturas durante a utilização diária. Espessuras 12 mm 20 mm 30 mm Desenho A A ‹150 mm A ‹350 mm A ‹500 mm A Bancada com furo e estrutura suspensa não suportada A ‹90 mm A ‹210 mm A ‹300 mm A A A A A A A A A Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] - 23 - Bancada com estrutura suspensa não suportada Corte 2 Antes do início do processamento, é necessário refilar a placa com um corte longitudinal e um transversal com uma distância ao bordo incremental relativamente à espessura da placa (consulte os diagramas de refilo); os cortes sucessivos serão efectuados a partir do lado não cortado até ao refilado anteriormente, como indicado na figura seguinte. Refilando os 4 lados não haverá algum vínculo na direção dos cortes sucessivos. Direcção dos cortes subsequentes - 24 - 7. PRINCÍPIOS DE TRABALHO Direcção dos cortes subsequentes Últimos cortes Corte 1 Advertências Depois de cada processamento, é útil enxaguar abundantemente a superfície com água limpa antes de a peça estar seca, idealmente se esta estiver posicionada na vertical. O sentido de corte deve coincidir sempre com a rotação do disco. Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] 7. PRINCÍPIOS DE TRABALHO 7.1/ Diagramas de refilo Dimensões úteis mínimas Corte 1 Dimensões nominais indicativas 3.415 mm 1.540 mm 3.365 mm 30 mm Dimensões úteis mínimas 1.500 mm Corte 2 Espessura 20 mm - Refilo mínimo 30 mm 30 mm Dimensões nominais indicativas 3.415 mm Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] Corte 1 - 25 - 1.540 mm 3.365 mm 1.500 mm Corte 2 Espessura 12 mm - Refilo mínimo 20 mm 1.540 mm 3.365 mm 40 mm Dimensões úteis mínimas Corte 1 40 mm Dimensões nominais indicativas 1.460 mm Corte 2 Espessura 30 mm - Refilo mínimo 40 mm 3.415 mm 7.2/ Ordem de processamento 4.º corte Exemplo de diagrama de corte com uma fresadora de pórtico 2.º corte - 26 - 7. PRINCÍPIOS DE TRABALHO 6.º corte 3.º furos 7.º corte 8.º corte 1.º corte 5.º corte Ordem das fases de trabalho: 1 Refilo da placa (linhas de cor vermelha) 2 Abertura de orifícios com broca craniana (linhas de cor azul) 3 Execução de cortes perimetrais da bancada (linhas de cor laranja) 4 Execução de cortes interrompidos (linhas de cor amarela) Advertências O sentido de corte deve coincidir sempre com a rotação do disco. Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] 7. PRINCÍPIOS DE TRABALHO 7.3/ Orientação da peça É aconselhável abrir os furos para os lava-loiças ou placas de cozinha no sentido do centro da placa e as saias nos lados externos da placa. Processamento correto X V X V X V Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] - 27 - Processamento incorreto 8.PARÂMETROS DE TRABALHO PARA FRESADORA DE PÓRTICO 8.1/ Disco de corte Lapitec® - 28 - Precauções genéricas Utilize água abundante durante o corte. O jacto de água deve ser direccionado frontal e lateralmente em relação aos segmentos do disco, o mais próximo visível da zona de corte (conforme indica a figura abaixo). Atenção: um fluxo de água insuficiente comporta no superaquecimento do disco, comprometendo o sucesso da peça e da própria ferramenta. Assegure-se de que o banco da fresadora está em bom estado e plano. Se o banco não estiver em boas condições, é recomendável interpor um tapete em borracha técnica de alta densidade entre o material e o banco da fresadora, reduzindo as vibrações e melhorando o acabamento do corte. 50% da velocidade de corte aplicada 150 mm 50% da velocidade de corte aplicada 150 mm Reduza até 50% a velocidade de avanço na entrada durante 150 mm e na saída durante 150 mm. Para os cortes de peças pequenas, é aconselhável bloquear o material com os batentes correspondentes para evitar deslocamentos durante o processamento. Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] 8.PARÂMETROS DE TRABALHO PARA FRESADORA DE PÓRTICO Atenção: Todos os dados são referentes aos discos da marca Lapitec® Parâmetros PARÂMETROS DE ROTAÇÃO DO DISCO Voltas do portaferramenta rpm 300 2100-2300 350 1800-2000 400 1600-1800 450 1400-1600 500 1260-1460 Velocidade periférica m/s 34 Nota: se o número de rotações do porta-ferramenta for fixo, será necessário escolher o disco que requer um número de rotações mais próximo às rotações do mesmo porta-ferramenta. PARÂMETROS DE CORTE Avanço mm/min Tipos de corte 12 mm 20 mm 30 mm Entrada de corte de penetração da placa 100 100 100 Corte recto 1400 800 600 Corte inclinado 800 450 300 Advertências Um eventual aumento da absorção do porta-ferramenta indica a necessidade de retificar o disco utilizando uma pedra abrasiva. Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] - 29 - Ø Disco - 30 - 8.PARÂMETROS DE TRABALHO PARA FRESADORA DE PÓRTICO Codificação dos discos Lapitec® Todos os discos desenvolvidos pela LapitecLAB são comercializados com a marca Lapitec® e estão codificados para permitir identificá-los e voltar a encomendá-los. Utilizar os discos da marca Lapitec® exclusivamente para o corte de Lapitec®. A utilização do disco Lapitec® para o corte de outros materiais pode provocar danos materiais ou ferimentos. Código de série Diâmetro em mm Altura do segmento ou da jante em mm S= disco com segmentos C= disco de jante contínua Identifica o material/espessura do suporte e o material do segmento Espessura do segmento em décimas de mm Diâmetro do furo central em mm Dimensão e posição dos entalhes Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] 1234567 COD: D350251050SAA04 Specifically developed by LapitecLAB 8.PARÂMETROS DE TRABALHO PARA FRESADORA DE PÓRTICO Contraflange 12 ÷ 15 mm Ø Contraflange Flange Disco - 31 - Ø Disco Ø Flange Dimensionamento dos flanges Espessura Lapitec® 1 mm 8.2/ Dimensões das flanges para corte recto ou inclinado Ø Disco mm Espessura mm 12 350 20 20 30 12 400 20 20 30 12 450 20 20 30 12 500 20 20 30 Ø Flange mm 265 230 315 280 365 330 415 380 O disco deve ser escolhido com base nas características da máquina, na espessura do material a cortar e no ângulo de inclinação. A parte exposta do disco deve ser o mais reduzida possível, sendo, contudo, necessário que o disco exceda o material em, pelo menos, 1 mm. Para reduzir o diâmetro do furo central, recomenda-se a utilização exclusiva dos anéis fornecidos pelo fabricante do disco e fornecidos com o mesmo. Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] - 32 - 9.SUGESTÕES DE TRABALHO PARA FRESADORA DE PÓRTICO 9.1/ Corte por passagens Precauções específicas: caso se verifique uma ou várias das condições seguintes, recomenda-se o corte por passagens: - não está disponível o flange aumentado - não existe água em abundância - o disco está em más condições - a base de apoio não é plana Avanço mm/min Tipos de corte 20 mm 30 mm Corte recto 1600 1200 Corte inclinado 900 600 DIAGRAMA DE CORTE POR PASSAGENS 2.º corte 1.º corte . 1/2 espessura do material Ultrapassagem do material ≥ 1 mm 9.2/ Aglomerado de quartzo/pedra abrasiva Recomenda-se o posicionamento de uma peça de aglomerado de quartzo/pedra abrasiva na saída da linha de corte do disco Lapitec®. Isto permite limitar os desvios do disco na saída do material, evitando quebras indesejadas e retificando o disco. Aglomerado de quartzo/pedra abrasiva Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] 9.SUGESTÕES DE TRABALHO PARA FRESADORA DE PÓRTICO 9.3/ Diagrama de pré-corte 1.º corte > 1/2 disco 2.º corte Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] - 33 - Precauções específicas: caso se verifique uma ou várias das condições seguintes, recomenda-se o corte por passagens: - não está disponível o flange aumentado - não existe água em abundância - o disco está em más condições - a base de apoio não é plana - 34 - 9.SUGESTÕES DE TRABALHO PARA FRESADORA DE PÓRTICO 1° Forature 9.4/ Diagrama de corte de lava-loiça com disco V 2.º corte 1.º furos 5.º corte 4° Ta 5° 4.º corte 3.º corte O corte do disco deve ser tangente à circunferência e não a deve ultrapassar Ø recomendado da broca craniana 35 mm X Precauções específicas Caso se verifique uma ou várias das condições seguintes - base de apoio não é plana - ilhas de dimensões superiores a 2600x600 mm - lava-loiças de dimensões superiores a 560x480 mm é aconselhável respeitar o diagrama de corte acima apresentado: 1° Forature 2.º 1.º furos cor te 6.º corte 3.º 4.º corte 7.º corte te cor 5.º corte Ø recomendado da broca craniana 35 mm Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] V 4 10.FERRAMENTAS ® LAPITEC PARA FRESADORA DE PÓRTICO 10.1/ Ferramentas da marca Lapitec® - 35 - Disco Lapitec® Diâmetros 300-350-400-450-500 mm Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] - 36 - 11.PARÂMETROS DE TRABALHO PARA JATO DE ÁGUA 11.1/ Jato de água Parâmetros para furo de entrada a baixa pressão (perfuração) Espessura Pressão mínima Bar Pressão mínima Psi Abrasivo 80 Mesh kg/min 12 - 20 - 30 600 8700 0,35-0,45 Conselhos Sempre que possível, efectue o furo de entrada externamente em relação à placa. Como alternativa, efectue o furo de entrada a alguns centímetros do perímetro de corte, mas nunca a menos de 5 mm daquela. Parâmetros para corte a alta pressão Pressão mínima Bar Pressão mínima Psi Avanço mm/min Abrasivo 80 Mesh kg/min 12 3600-3800 52200-55100 500-900 0,35-0,45 20 3600-3800 52200-55100 400-500 0,35-0,45 30 3600-3800 52200-55100 200-300 0,35-0,45 Espessura Conselhos Os dados apresentados são os valores máximos recomendados. Para obter um acabamento melhor, reduza os parâmetros do avanço. Também para o corte com jato de água, é recomendável uma operação de corte tal como indicado nos «Diagramas de refilo» - consulte as páginas 24-25-26. Assegure-se de que o banco de trabalho está em bom estado e plano. Além disso, a peça deve estar apoiada na perfeição, sem interferência de resíduos do processamento ou de elementos de descontinuidade. Para ângulos iguais ou inferiores a 90°, é recomendável delimitar o ângulo a um raio ≥ 5 mm. NÍVEL DE ÁGUA NO RESERVATÓRIO PARA JATO DE ÁGUA: Para melhorar o acabamento na parte inferior da peça, aconselha-se manter o nível da água maior ou igual em relação à superfície do banco. Lapitec® Nível de Água Réguas metálicas Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] 11.PARÂMETROS DE TRABALHO PARA JATO DE ÁGUA 11.2/ Sequência de corte 2.º corte 4.º corte 5.º corte 1.º corte Fases de trabalho: 1-2. Refilo da placa (linhas de cor vermelha) 3. Corte do perfil da peça (linhas de cor laranja) 4. Pré-corte de lava-loiça, se necessário (linhas de cor verde) 5. Corte de lava-loiça (linhas de cor amarela) 11.3/ Corte de lava-loiça Caso se verifique uma ou várias das condições seguintes - base de apoio não é plana - ilhas de dimensões superiores a 2600x600 mm - lava-loiças de dimensões superiores a 560x480 mm é aconselhável respeitar o diagrama de corte acima apresentado: OBS: o corte do lava-loiça deve iniciar dentro do pré-corte, conforme o mostrado na figura abaixo 30 mm 50 mm Distância mínima recomendada 50 mm Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] - 37 - 3.º corte - 38 - 11.PARÂMETROS DE TRABALHO PARA JATO DE ÁGUA 11.4/ Diagrama de corte Quando quiser cortar o perfil da bancada, é oportuno dividir a geometria em duas partes, iniciando sempre com os cortes na parte externa da placa. O corte do perfil será feito sempre após os cortes de refilo. 2.º corte X 11.5/ Raios 1.º corte V Todos os ângulos internos devem ter um raio de ao menos 5 mm. Um raio superior dá maior resistência estrutural à peça, ao c ontrário qualquer ângulo sem raios cria um ponto de estresse na bancada R ≥ 5 mm R ≥ 5 mm Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] 12.PARÂMETROS DE TRABALHO PARA CONTORNADORA 12.1/ Fresa de corte Lapitec® Espessura Avanço mm/min Voltas do Porta-ferramenta rpm 12 350-400 3600-4500 20 300 3600-4500 30 200-250 3600-4500 Não efectue cortes com oscilações da ferramenta. A redução excessiva da velocidade de corte provoca o fecho do diamante da ferramenta de corte, causando impulsos excessivos sobre o material, com consequente rutura da peça. Durante o processamento, utilize água em abundância e bem direccionada ao exterior e ao interior da ferramenta (conforme indica a figura abaixo). Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] - 39 - Parâmetros Dados referentes à ferramenta da marca Lapitec® com ø de 22 mm para cortes de rebarba. 12.PARÂMETROS DE TRABALHO PARA CONTORNADORA 12.2/ Corte de lava-loiça com contornadora Antes de iniciar o processamento com uma máquina contornadora, certificar-se de que o plano de trabalho esteja adequadamente preparado para garantir a sua correta execução. Todos os processamentos devem ser feitos respeitando asindicações do Manual Técnico, sem usar suportes diversos das ventosas e dos batentes de posicionamento de Teflon. A utilização de dispositivos que atuam mecanicamente na peça pode provocar a sua rutura. - 40 - X CUNHAS X PINÇAS X PISTÕES Aconselha-se distribuir oportunamente as ventosas de modo a sustentar as zonas da peça mais estimuladas durante o processamento, utilizar ventosas adequadas para suportar as áreas mais estreitas (conforme a foto ao lado). Antes de posicionar a peça, certificar-se de que as ventosas estejam limpas e que não apresentem resíduos dos processamentos precedentes, caso contrário aconselha-se enxaguar abundantemente com água limpa antes do uso. Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] 12.PARÂMETROS DE TRABALHO PARA CONTORNADORA - 41 - X V O raio de entrada da fresa de corte deve ser amplo, a fim de favorecer a saída da ferramenta no final do processamento e evitar estilhaçamentos que podem comprometer a peça. X 150 mm V 50% da velocidade de corte aplicada nos últimos 150 mm É oportuno efetuar as uniões internas com um raio maior em relação ao da fresa de corte, deste modo a máquina fará um movimento mais variável e menos estressante para o material. Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] - 42 - 12.PARÂMETROS DE TRABALHO PARA CONTORNADORA Processamento incorreto Processamento correto R ≤ R Fresa X R > R Fresa V R Fresa R Fresa Ao utilizar a fresa de corte nas espessuras 12 mm e 20 mm, é oportuno c entrar a ferramenta na espessura da placa, deste modo as vibrações e o esforço na peça diminuem. Além disso, não se recomenda efetuar a oscilação durante o corte. X V Sugestões de trabalho Uma eventual quebra da ferramenta pode ficar a dever-se a: a) velocidade de avanço demasiado elevada b) número de voltas muito inferior ao número nominal da ferramenta c) água de refrigeração insuficiente A eventual quebra da peça pode ficar a dever-se ao facto de o peso do material a ser cortado encontra-se assente num único ponto. Soluções a adoptar: Sempre que possível, apoie as partes com ventosas que serão removidas após o corte ou efectue o corte de modo a não fazer assentar o peso num ângulo, dividindo o lado em dois segmentos. Advertências Após cada processamento, é conveniente passar a superfície por água limpa abundante antes de a peça secar. Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] 12.PARÂMETROS DE TRABALHO PARA CONTORNADORA 12.3/ Broca craniana Lapitec® Voltas do porta-ferramenta rpm Avanço mm/min Ø 30 2000 20-30 Ø 35 1800 20-30 Ø 55/60 1200 20-30 Ø 70 900 20-30 Ø 100 650 20-30 Diâmetros disponíveis 8 5 Espessura Lapitec® Pausa de 0,5 s Pausa de 0,5 s 5 Conselhos: Durante o processamento, utilize água em abundância e bem direccionada ao exterior e ao interior da ferramenta. Para evitar estilhaços, aconselha-se que não efectue a perfuração com oscilação. Pausa de 0,5 s Para evitar a formação de rachas na parte de trás da peça, sugerimos que pare o corte a 2 mm do final e complete a perfuração com um martelo no lado oposto desta. Advertências Após cada processamento, é conveniente passar a superfície por água limpa abundante antes de a peça secar. Para os furos de torneira, aconselha-se colocar uma ventosa perto dos furos, de modo a sustentar corretamente a peça, evitando comprometer a peça final. Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] - 43 - Parâmetros - Dados referentes à ferramenta da marca Lapitec®. - 44 - 12.PARÂMETROS DE TRABALHO PARA CONTORNADORA 12.4/ Fresa Lapitec® para rebaixamentos para lava-loiças à face Parâmetros Dados referentes à ferramenta da marca Lapitec® Voltas do portaferramenta rpm Avanço mm/min Remoção* Ø6 7500 100-200 0,5-1 Ø8 7500 200-300 0,5-1 Ø 10 7000 300-400 0,5-1 Ø 12 6500 600-800 0,5-2 Ø 16 6000 800-1500 0,5-2 Diâmetros disponíveis *Utilizar as ferramentas Ø 12 e 16 para criar o rebaixamento, Ø 6, 8 e 12 para o acabamento dos ângulos. Conselhos Durante o processamento, utilize água em abundância e bem direccionada ao exterior e ao interior da ferramenta. Perfuração com broca craniana Lapitec Corte com fresa Lapitec Rebaixamento com fresa para cortes incrementais Lapitec É recomendável processar o rebaixamento para o lava-loiça à face depois de executado o corte do lava-loiça. Além disso, é conveniente que após o rebaixamento, restem pelo menos 5 mm de material. Durante o processamento, utilize água em abundância e bem direccionada ao exterior e ao interior da ferramenta. Advertências Após cada processamento, é conveniente passar a superfície por água limpa abundante antes de a peça secar. Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] 12.PARÂMETROS DE TRABALHO PARA CONTORNADORA 12.5/ Ferramenta para buchas Lapitec® Voltas do porta-ferramenta rpm Avanço mm/min Ø6 6000 15-20 Ø8 6000 15-20 Ø 10 6000 15-20 Ø 12 6000 15-20 Diâmetros disponíveis Conselhos Durante o processamento, utilize água em abundância e bem direccionada ao exterior e ao interior da ferramenta. Advertências Após cada processamento, é conveniente passar a superfície por água limpa abundante antes de a peça secar. 12.6/ Fresa Lapitec® para passagens incrementais Ferramenta de corte para lava-loiça sobre uma base contínua sem ventosas. Parâmetros Dados referentes à ferramenta da marca Lapitec® com ø de 16 mm. Espessura Avanço mm/min Voltas do portaferramenta rpm Remoção máx. mm 12 - 20 - 30 400-600 6500 2 Conselhos Durante o processamento, utilize água em abundância e bem direccionada ao exterior e ao interior da ferramenta. Advertências Após cada processamento, é conveniente passar a superfície por água limpa abundante antes de a peça secar. Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] - 45 - Para a furação cega da Lapitec®, recomenda-se utilizar buchas da marca Lapitec®. Parâmetros. - 46 - 12.PARÂMETROS DE TRABALHO PARA CONTORNADORA 12.7/ Fresa de faceamento Lapitec® Parâmetros Dados referentes à ferramenta da marca Lapitec®. Voltas do porta-ferramenta rpm Avanço mm/min Remoção máx. Ø 50 4500-5000 300 2 Ø 88 4000-4500 500 2 Diâmetros disponíveis Conselhos Elimine, no máximo, 2 mm por passagem. Durante o processamento, utilize água em abundância e bem direccionada ao exterior e ao interior da ferramenta. Advertências Após cada processamento, é conveniente passar a superfície por água limpa abundante antes de a peça secar. Diagrama de escavação Diagrama de apoio Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] 12.PARÂMETROS DE TRABALHO PARA CONTORNADORA 12.8/ Fresa esférica para escorredores* Avanço mm/min Voltas do porta-ferramenta rpm 1 250 6000 2 400 6000 3 400 6000 4 200 6000 Mó Conselhos Durante o processamento, utilize água em abundância e bem direccionada ao exterior e ao interior da ferramenta. Advertências Após cada processamento, é conveniente passar a superfície por água limpa abundante antes de a peça secar. 12.9/ Ferramenta de gravação* Para efetuar incisões superficiais, aconselha-se o uso de uma ferramenta para granito em PCD (diamante policristalino). Parâmetros: Espessura 12 - 20 - 30 mm Remoção máx. Avanço mm/min Voltas do portaferramenta rpm 1,5 80-120 8000-10000 Conselhos Durante o processamento, utilize água em abundância e bem direccionada ao exterior e ao interior da ferramenta. Advertências Após cada processamento, é conveniente passar a superfície por água limpa abundante antes de a peça secar. *Consultar a ficha técnica do fabricante da ferramenta para definir os parâmetros de processamento oportunos. Os parâmetros de processamento da ferramenta podem variar conforme o fabricante. Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] - 47 - Para a fresagem de canais na Lapitec®, recomenda-se a utilização de fresas esféricas para granito/cerâmica. Parâmetros - Dados referentes a uma ferramenta com ø 8 mm. - 48 - 12.PARÂMETROS DE TRABALHO PARA CONTORNADORA 12.10/ Ferramenta de perfilagem ou moldagem Para a perfilagem da Lapitec® , aconselha-se a utilização de mós para granito/cerâmica. Parâmetros Dados referentes a uma ferramenta com ø 80 mm. Mó Tipologia Avanço mm/min Voltas do portaferramenta rpm 1 Metálica 1000 5000-5500 2 Metálica 2500 5000-5500 3 Metálica 2500 5000-5500 4 Metálica 1000 4500-5000 5 Polidora 900 2500-3000 6 Polidora 900 2500-3000 7 Polidora 900 2500-3000 Conselhos Durante o processamento, utilize água em abundância e bem direccionada ao exterior e ao interior da ferramenta. Advertências Após cada processamento, é conveniente passar a superfície por água limpa abundante antes de a peça secar. Para formas de perfilagem com remoção elevada. Aconselha-se que a remoção da 1.ª ferramenta metálica seja distribuída por 2 passagens ou que seja utilizada a ferramenta breaker. Primeira passagem Segunda passagem Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] Primeira passagem Segunda passagem 12.PARÂMETROS DE TRABALHO PARA CONTORNADORA 12.11/ Polimento da bancada Para o polimento da Lapitec® , aconselha-se a utilização de mós polidoras para granito. Parâmetros Dados referentes a uma ferramenta com ø 100 mm. ACABAMENTO LUX Avanço mm/min Voltas do porta- Compressão * ferramenta rpm Passagens 1 GR 50 6000 1200 0,5 1 2 GR 100 6000 1200 0,5 1 3 GR 200 6000 1200 0,6 1 4 GR 500 6000 1200 0,8 2 5 GR 1000 4500 1200 1 1 6 GR 2000 4500 1200 0,5 2 7 GR 3000 4500 1200 1 2 - 49 - Grão Mó ACABAMENTO SATIN Grão Avanço mm/min Voltas do portaferramenta rpm Compressão * Passagens 1 GR 50 6000 1200 0,5 1 2 GR 100 6000 1200 0,5 1 3 GR 200 6000 1200 0,6 1 4 ESCOVA GR 180 3500 1500 1 1 5 ESCOVA GR 220 3500 1500 1 2 Mó Conselhos *Dados específicos para máquinas Breton®, providas de sistema de polimento com controlo da absorção da corrente do porta-ferramenta. Advertências Após cada processamento, é conveniente passar a superfície por água limpa abundante antes de a peça secar. Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] - 50 - 13.FERRAMENTAS ® LAPITEC PARA CONTORNADORA 13.1/ Ferramentas da marca Lapitec® Fresa de corte Lapitec® Diâmetro 22 mm Broca craniana Lapitec® Diâmetros 30-35-60-70-100 mm Fresa Lapitec® para rebaixamentos para lava-loiças à face Diâmetros 6-8-10-12-16 mm Fresa Lapitec® para cortes incrementais Diâmetro 16 mm Fresa de faceamento Lapitec® Diâmetro fresa 55 e 88 mm Bucha Lapitec® Diâmetro bucha 6 - 8 - 10 - 12 mm Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] 14.PARÂMETROSDE TRABALHO PARA FERRAMENTAS MANUAIS Processamentos manuais Advertências: Durante qualquer tipologia de processamento manual, recomenda-se suportar a peça adequadamente com uma base de apoio plana e em bom estado, idealmente em madeira. Para qualquer tipo de processamento, recomenda-se utilizar sempre água em abundância. Para o corte e a perfuração do Lapitec®, recomenda-se a utilização de ferramentas para cerâmica. Fornecedor Ferramenta Rotação disco Lapitec Disco para o corte manual 13.000 V Base de apoio X 14.2/ Perfuração Fornecedor Ferramenta Alpha Tools Série Wet core Drill Weha Ceramic line, Drymagic Italdiamant Série EvoGres V Base de apoio X As sequências estão sujeitas a eventuais variações devido à investigação contínua, com o objetivo de melhorar os produtos de processamento. Recomendamos entrar em contacto com o fornecedor ou o serviço LapitecACADEMY para obter os esclarecimentos necessários. Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] - 51 - 14.1/ Corte - 52 - 14.PARÂMETROSDE TRABALHO PARA FERRAMENTAS MANUAIS 14.3/ Acabamento para superfície e lado - LUX Fornecedor Ferramenta Sanwa - Kenma (Alpha Tools) Dia Ceramica Série Ex Ceramica Sequência utilizada 150R - 300R - 500R - 1000R - 2000R - 3000R 1-2-3-4-5-6-7 Weha Es Wet Use - Ex Series Hybrid Flash 50 - 100 - 200 - 400 - 800 - 1500 - 3000 H1 - H2 - H3 Italdiamant Ds Series 50 - 100 - 200 - 400 - 800 - 1500 - 3000 14.4/ Acabamento para superfície e lado - SATIN Fornecedor Ferramenta Sequência utilizada Sanwa - Kenma (Alpha Tools) Série Dia Ceramica TF Ceramica 150R - 300R - 500R* Weha Série Es Hybrid Flash Italdiamant *Opcional Ds Series 50ES - 100ES - 200ES - 400ES - 800ES* H1 - H2 50 - 100 - 200 - 400 - 800* Consultar o manual técnico do fabricante da ferramenta indicada para definir os parâmetros de processamento necessários. Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] 15.FERRAMENTAS LAPITEC PARA PROCESSAMENTOS MANUAIS ® 15.1/ Ferramentas da marca Lapitec® - 53 - Disco para corte manual Lapitec® Diâmetros 115-125 mm Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] - 54 - 16.MONTAGEM COM ADESIVOS 16.1/ Verificação da superfície a colar Antes de aplicar a cola, assegure-se de que a superfície a colar está limpa, bem seca e não possui qualquer tipo de tratamento. Se for necessário efectuar uma colagem sobre uma superfície tratada, é necessário lixála com uma lixa de grão grosso (60-80) de modo a eliminar os tratamentos e criar uma superfície rugosa que garantia uma adesão segura e duradoura. 16.2/ Boas normas de segurança Para uma maior segurança em colagens de estruturas suspensas (45°), é aconselhável posicionar sobre a face traseira escondida do material um quadro ou um perfil em «L» com aprox. 30 x 30 mm a todo o comprimento de colagem da saia. Sempre que não for possível utilizar Lapitec® para suportar a peça acabada, seleccione um material com o mesmo coeficiente de dilatação da Lapitec® (p. ex., granito). 16.3/ Selecção da cola Durante a fase de selecção da cola, é conveniente considerar a funcionalidade e a utilização da peça mecanizada para identificar o produto mais adequado. Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] 16.MONTAGEM COM ADESIVOS 16.4/ STRONGBOND A+B Cola indicada para aplicação em interiores e exteriores e no caso de uma exposição contínua a raios UV. Descrição Cola bicomponente de nova geração, resistente ao amarelecimento devido ao sol, indicada para colagem da Lapitec®. Produto em pasta sem solventes e de média reatividade. Boa dureza. A cola também endurece a 0°C. O aspecto da película endurecida é sempre brilhante e seco, mesmo em condições exigentes de humidade e temperatura. Sugere-se a utilização em materiais brancos, onde é necessário garantir que a resina não amarelece ao sol. Graças às suas propriedades, não deixa halos e não altera a cor. O endurecimento da resina só é ligeiramente influenciado pela temperatura. Produto com COV=0. A resina e o endurecedor devem ser conservados nos recipientes originais de plástico ou de metal esmaltado. O recipiente do endurecedor tem de ser mantido bem fechado para evitar que endureça. Não coloque em contacto com outras resinas ou endurecedores, mesmo secas, que possam alterar as propriedades do produto. Nos sistemas de dosagem automáticos, é necessário evitar o contacto com peças metálicas que não sejam de inox. Retire dos dois recipientes as quantidades necessárias em peso dos dois componentes relativamente à proporção de utilização, misture energicamente e aplique. Durante a mistura, utilize utensílios limpos em plástico ou inox. A utilização de peças metálicas que não sejam de inox podem danificar a qualidade da resina. Nunca volte a introduzir no recipiente mástique misturado com catalisador que não tenha sido utilizado. Sempre que for necessário, corrija a cor do mástique com as pastas corantes Rainbow. Assegure-se que o material onde será aplicada a resina Strongbond está completamente seco e limpo. Feche bem os recipientes após a utilização e evite o contacto prolongado com o ar. Índice Produto Tipo Campos de aplicação Sensível ao amarelecimento Cor Valor Resina epóxi Pasta, vertical Interior e exterior (garantia de 15 anos) Não Transparente Valor Índice Catalisador 70% em peso Pigmento 1-2% Vida Útil 12 meses Tempo de emprego útil/Pot Life Peça transportável após Embalagem do produto 500 g Temp. máx. de funcionamento Embalagem do catalisador 350 g Espátula Embalagens dos pigmentos 75 ml 10 minutos 1 hora - 1 hora e 15 min 60 °/-20 ° Inox ou plástico limpo Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] - 55 - Instruções de utilização - 56 - 16.MONTAGEM COM ADESIVOS 16.5/ EMBALAGEM DE STRONGBOND Cola indicada para aplicação em interiores e exteriores e no caso de uma exposição contínua a raios UV. Descrição Mástique para colar a Lapitec®. O produto é fabricado em embalagens duplas especiais com uma relação de 2:1 de 215 ml. As duas câmaras da embalagem incluem resina e endurecedor previamente doseados. Com a ajuda de um bico de mistura apropriado e de uma pistola adequada, permite efetuar a dosagem correta dos componentes sem qualquer dificuldade. A embalagem de Strongbond caracteriza-se por ter uma excelente adesão em tempos muito curtos (1 hora, 1 hora e 15 min.), permitindo o corte e o polimento das peças coladas. O produto endurecido apresenta uma superfície lisa, brilhante e fácil de polir. Instruções de utilização Todas as superfícies do suporte a tratar devem estar limpas, secas e sem pó ou gorduras. No caso de superfícies brilhantes e/ou lisas, recomenda-se lixar o suporte antes da colagem. Retirar a extremidade roscada e remover a tampa. Fixar o misturador à embalagem com o bico roscado adequado. Antes de proceder à colagem, é um bom princípio expelir o produto, cerca de 5-10 g (com uma chávena de café), um cordão com cerca de 30-45 cm. Esta operação deve repetir-se sempre que se mudar de misturador. Após a utilização, limpar a extremidade com um pouco de papel e fechar a embalagem. Deitar fora o misturador utilizado. Utilizar apenas as pistolas adequadas para a embalagem de 2:1. O produto não endurece com uma temperatura inferior a +1 °C. Valor Índice Produto Resina epóxi Tipo Pasta, vertical Campos de aplicação Interior e exterior (garantia de 15 anos) Sensível ao amarelecimento Cor Não Índice Vida Útil Tempo de emprego útil/Pot Life Peça transportável após Temp. máx. de funcionamento Todas as tonalidades Espátula Embalagem do produto 215 g Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] Valor 6 meses 15 minutos 1 hora - 1 hora e 15 min 60 °/-20 ° Inox ou plástico limpo 16.MONTAGEM COM ADESIVOS 16.6/ FROZENBOND A+B Cola indicada para aplicação em interiores ou exteriores. Particularmente adequada para climas frios. Descrição Cola epóxi extremamente forte, bicomponente em pasta tixotrópica, vertical, muito suave e facilmente aplicável com espátula. Utilizada para colar a Lapitec®. Recomendada para utilização em exteriores. Caracterizada pela elevada força de adesão em vários materiais e pela resistência às condições climáticas. Também aplicável em superfícies húmidas. Indicada também para colagens mistas do tipo: Lapitec®-pedra, Lapitec®-vidro, Lapitec®cimento, Lapitec®-painéis sanduíche tipo favo de mel, Lapitec®-painéis de madeira ou laminados de madeira. Recomenda-se lixar as superfícies a colar antes de proceder à sua colagem; recomenda-se também que se verifique a planaridade da peça acabada passado um mês. A resina e o endurecedor devem ser conservados nos recipientes originais. Nos sistemas de dosagem automáticos, é necessário evitar o contacto com peças de cobre, latão e ligas semelhantes que possam oxidar. Use plásticos resistentes a líquidos corrosivos. Nunca use PVC. Retire dos dois recipientes as quantidades necessárias em peso ou volume dos dois componentes A e B, numa relação 1:1. Misture energicamente e aplique. Durante a mistura, utilize utensílios limpos. Nunca volte a introduzir no recipiente mástique misturado com catalisador que não tenha sido utilizado. Sempre que for necessário, corrija a cor do mástique com as pastas corantes Rainbow. Assegure-se que o material onde será aplicada a cola está completamente seco e limpo. No caso de doseadores automáticos, sugerimos que verifique a dose diariamente. Para a limpeza dos aparelhos, utilize solventes sem gorduras, como acetona e acetato de n-butilo. Utilize sempre luvas e óculos de protecção durante a utilização (consulte a ficha de dados de segurança). Feche bem os recipientes após a utilização e evite o contacto prolongado com o ar. Índice Produto Tipo Valor Resina epóxi Valor Índice Catalisador 100% em peso Pasta, vertical Pigmento 3% Campos de aplicação Interior e exterior Vida Útil 2 anos Sensível ao amarelecimento Ligeiro com a passagem do tempo em cores claras Tempo de emprego útil/Pot Life 2 horas a 30° 4 horas a 15° Peça transportável após 8 horas a 30° 24 horas a 15° Cor Bege Embalagem do produto 500 ml Temp. máx. de funcionamento Embalagem do catalisador 500 ml Espátula Embalagens dos pigmentos 75 ml 60 °/-50 ° Em plástico, limpa Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] - 57 - Instruções de utilização - 58 - 16.MONTAGEM COM ADESIVOS 16.7/ FIREBOND Indicado para aplicações em interiores, especialmente graças à sua resistência elevada ao calor e à velocidade de processamento. Descrição Mástique para colagem Lapitec®. Muito rápido, suave e facilmente aplicável com espátula. O produto Firebond é caracterizado por uma excelente adesão em pouco tempo, 60 a 90 min., permitindo assim uma capacidade de processamento das peças coladas em muito pouco tempo, mesmo a baixas temperaturas. O produto endurecido apresenta uma superfície muito lisa, brilhante e fácil de polir. Boa estabilidade sob luz solar. Instruções de utilização Antes da aplicação do produto, assegure-se de que o material está limpo, seco e sem pó. Retire do recipiente/ boião/lata de mástique a quantidade necessária de mástique, adicione 2-3% de endurecedor em pasta, misture energicamente e aplique. Nunca volte a introduzir no recipiente mástique misturado com catalisador que não tenha sido utilizado. Sempre que for necessário, corrija a cor do mástique com as pastas corantes Rainbow. A cor é adicionada antes do catalisador, misturando-se a quantidade necessária para obter a cor desejada. A seguir, junte o catalisador para obter o endurecimento. Um excesso de pasta corante ou de pigmentos em pó poderá alterar as características finais do mástique. Feche os recipientes após a utilização. Conserve o mástique e o catalisador num local afastado da luz e do sol. Valor Índice Produto Índice Resina de poliéster Catalisador Valor 2-3% em peso Tipo Pasta, vertical Pigmento 3% Campos de aplicação Em interiores Vida Útil 6 meses Sensível ao amarelecimento Sim Tempo de emprego útil/Pot Life Cor Bege Peça transportável após Embalagem do produto 2x500 ml Embalagem do catalisador Bisnaga de 33ml Embalagens dos pigmentos 75 ml Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] Temp. máx. de funcionamento Espátula 5/6 minutos a 25° 40 min - 1 hora 120 ° Em plástico 16.MONTAGEM COM ADESIVOS 16.8/ RAINBOW A cor dos 3 sistemas pode ser alterada com corantes universais Rainbow, disponíveis numa gama de cores compatível com as cores da Lapitec®. Descrição A pasta corante é um produto sob a forma de pasta suave colorida e homogénea. É fácil de misturar com todo o tipo de mástiques, para permitir uma fácil coloração daqueles. A gama de cores é a seguinte: artico, bianco polare, bianco crema, avorio, grigio cemento, sahara, tabacco, moca, ebano, porfido rosso, grigio piombo e nero antracite. Adicione a(s) cola(s) ao mástique para obter a tinta pretendida. Misture muito bem. É possível adicionar várias cores. É importante não exceder a quantidade máxima recomendada de 2-3% do peso. Um excesso de cores pode alterar a qualidade da cola. Feche os recipientes após a utilização. Conserve nos recipientes originais. Conserve num local afastado da luz e do sol. Índice Produto Embalagem Valor Pasta colorida Índice Dosagem Valor 2-3% em peso 75 ml Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] - 59 - Instruções de utilização - 60 - 17.BIO-CARE 17.1/ Tratamento após o processamento Tratamento da superfície mecanizada É necessário tratar a superfície mecanizada com Lapitec® Bio-Care. Estes dois produtos, que devem ser utilizados um após o outro, possuem características anti-bacterianas e de auto-limpeza e melhoram a aparência estética do material. Lapitec® é produzido com Bio-Care , pelo que só deve ser aplicado manualmente nas superfícies em causa após as mecanizações que se seguem à produção. Os dois componentes A e B da linha Bio-Care, desenvolvidos pela LapitecLAB, são estudados para combinar-se quimicamente ao Lapitec® de modo inseparável. Por isso, não criam uma película superficial, reagindo antes com o material, formando um corpo único. A não utilização do tratamento Bio Care pode comprometer as propriedades atribuídas à Lapitec® Modos de aplicação • Assegure-se de que superfície está limpa, seca e não apresenta pó. • Aplique uma camada uniforme de Bio-Care A, esfregando com pano resistente a solventes, sobre a superfície a tratar e aguarde cerca de 60 segundos até secar completamente. • Com um pano resistente a solventes, aplique uma pequena quantidade de Bio-Care B sobre toda a superfície a tratar, assegurando que distribui o produto de modo uniforme. • Quando o produto adquire uma consistência mais viscosa (devido à evaporação da maior parte do solvente após cerca de 5 minutos), remova os excessos de Bio-Care B com um pano limpo, assegurando que remove sombras e manchas. Atenção: todas as sombras ou manchas deixadas sobre a superfície tornar-se-ão permanentes depois de completo o endurecimento do tratamento. Tratamento Quantidade gr/m2 Tempo manipulação após o tratamento Tempo endurecimento completo Bio-Care A 5-6 gr/m2 60 s - Bio-Care B 5-6 gr/m2 40 min 7 dias A superfície pode ser manipulada passados 40 minutos da aplicação; é necessário aguardar 7 dias para terminar o tratamento e efectuar eventuais testes. A aplicação manual do tratamento pode ser efectuada em superfícies reduzidas, enquanto que o tratamento para toda a placa deve ser efectuado com máquinas especiais. Dada a quantidade reduzida de produto, recomenda-se a aplicação do Lapitec® Bio-Care em várias peças a tratar sucessivamente. Advertências: não virar ao contrário, conservar num lugar fresco e seco, afastado de fontes de calor. Código de série Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] 18.LIMPEZA, MANUTENÇÃO E CUIDADOS 18.1/ Limpeza diária Esta é efetuada para remover manchas ou resíduos do dia-a-dia. Tipo de sujidade Tipo de detergente Superfícies lisas Superfícies estruturadas* Base ácida Scotch-brite antirriscos húmida Escova de cerdas finas Pano húmido Esponja Scotch-brite antirriscos húmida Escova de cerdas finas Pano húmido Esponja Ferrugem Depósitos de calcário Resíduos de cimento, reboco ou cal Massa lubrificante Café Tinta Base alcalina/solvente Oxidante/base solvente Azeite Borracha Cera Cola epóxi Base solvente Resina Marcador indelével Vinho Tintura de iodo Sangue Oxidante Sumo de fruta Gelado Base alcalina Ácido: detergentes ácidos, produtos desincrustantes, produtos para remoção de cimento, por ex. Viakal Alcalino: detergente básico, amoníaco, produto desengordurante por ex. Chante Clair, Cif, Bam Solvente: solvente universal, diluente, aguarrás, álcool Oxidante: lixívia, água oxigenada *SUPERFÍCIE ESTRUTURADA: Fossil, Arena, Vesuvio, Dune, Skyline Advertências Não utilizar produtos ácidos fortes (por ex.: ácido clorídrico, ácido sulfúrico, ácido fluorídrico e fluoreto de amónio) ou produtos alcalinos fortes (por ex: hidróxido de sódio e hidróxido de potássio) Em superfícies lisas, utilizar uma esponja mágica sem solventes para remover os últimos vestígios de sujidade que não seja possível retirar com outras esponjas. Atenção: devem ser evitados produtos com ácido fluorídrico e derivados. Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] - 61 - Marcas de alumínio - 62 - 18.LIMPEZA, MANUTENÇÃO E CUIDADOS 18.2/ Limpeza extraordinária É efectuada para remover manchas ou resíduos particularmente velhos ou resistentes. Tipo de sujidade Café, Coca-Cola, sumos de fruta Gorduras, pó de pegadas, limpeza a fundo Vinho Tipo de detergente multiúsos, base alcalina multiúsos, base alcalina oxidante Depósitos de calcário Ferrugem base ácida base ácida Tintas, marcador base solvente Sinais metálicos Nome Fabricante detertek Fila cpbase CPSystem Produto para remoção de nódoas de cor Faberchimica detertek Fila hmk r55 Hmk intensive cleaner Lithofin litonet Lotokol taski r20-strip Johnsondiversey oxidant Faberchimica detertek Fila cpstore CPSystem viakal Procter&Gamble cpconcrete CPSystem ácido muriático diluído Vários fabricantes cpsolve CPSystem Produto para remoção de nódoas de cor Faberchimica metiletilcetona, diluente nitro, dielian, aguarás Vários fabricantes Cif Cream Unilever Esfregar continuamente de modo suave com uma esponja abrasiva de cor azul Atenção: devem ser evitados produtos com ácido fluorídrico e derivados. Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] 19.DECLARAÇÃO DE EXONERAÇÃO DE RESPONSABILIDADE Declaração de exoneração de responsabilidade Este manual foi concebido com o objectivo de fornecer linhas directrizes e sugestões para o processamento, instalação e manutenção das placas Lapitec®. As informações nele contidas reflectem o estado dos conhecimentos técnicos, científicos e operacionais do fabricante no momento da publicação. Nesse sentido, recomendamos que consulte sempre a versão mais recente, disponível no site www.lapitec.com, na área de download. Tendo em conta o anterior, a Lapitec S.p.A. não se responsabiliza por eventuais danos resultantes da aplicação das informações e sugestões mencionadas no presente manual técnico, visto tratarem-se somente de informações e sugestões que deverão ser sempre verificadas preventivamente pelo utilizador. Além disso, a Lapitec S.p.A. reserva-se o direito de efectuar alterações técnicas de qualquer tipo sem aviso prévio, nem comunicação directa a nenhuma parte. Assim, recomendamos que consulte sempre a versão mais recente disponível do «Manual técnico», disponível no site www.lapitec.com, na área de downloads. Aquando da entrega do material, é aconselhável verificar a tonalidade, o calibre e o processamento da superfície, visto que reclamações relativamente a material colocado com defeitos já existentes no momento da entrega não serão aceites. Em caso de reclamações, entrar em contacto com a LapitecACADEMY através de [email protected], os nossos especialistas técnicos estarão ao dispor. Manual de processamento - Vers. 0/2016 www.lapitec.com - [email protected] - 63 - Contudo, visto tratar-se de um material natural sinterizado, recomendamos que o utilizador não se limite às informações fornecidas no presente documento e consulte a vasta literatura técnico-científica e operacional disponível sobre o tema. Também poderá contactar profissionais especializados nas várias fazes do processamento e instalação de produtos cerâmicos. Lapitec S.p.A. via Bassanese 6 31050 Vedelago (Treviso) Itália tel. +39 0423 700239 fax +39 0423 709540 [email protected] - www.lapitec.com