Alta confiabilidade em cortes e canais mais profundos

Alta confiabilidade em
cortes e canais mais profundos
As necessidades do
usuário final ...
...para operações de cortes e canais mais profundos
foram reconhecidas nos primeiros estágios de desenvolvimento de um novo conceito, com base em tópicos
muito importantes apontados pela indústria:
• a segurança do processo deve ser o ponto de partida absoluto,
• a vida útil da ferramenta é importante para
assegurar uma quantidade satisfatória de cortes
por aresta,
• as ferramentas devem ser fáceis de usar e o programa deve ser abrangente e de fácil seleção cobrindo
o maior número possível de aplicações, máquinas e
materiais,
O balanço da ferramenta é um dos principais fatores que
sempre devem ser minimizados em qualquer operação
de usinagem, mas ele é inevitável ao cortar barras com
diâmetros grandes e quando é necessário aumentar o
alcance da ferramenta. A ferramenta deverá então compensar a instabilidade da operação e assegurar uma
usinagem estável, que atenda as tolerâncias da peça
e que ainda seja competitiva. Um sistema dedicado de
ferramentas para operações de cortes e canais que leve
em conta a questão da profundidade e balanço é uma
necessidade nos dias de hoje.
• minimização da quantidade de material de barras
perdida durante o corte,
• o controle e o escoamento de cavacos devem ser
bons e confiáveis,
• obtenção de acabamento superficial satisfatório
mesmo em altos níveis de exigência,
• produtividade otimizada, baixo custo de usinagem
por corte com alta eficiência operacional, alinhada
com outras operações de usinagem.
Como essas especificações
foram alcançadas em um novo
conceito de ferramentas?
As exigências relativas à ferramenta de corte aumentam
proporcionalmente em relação à profundidade de corte
e é por essa razão que ferramentas dedicadas para profundidade e alcance maiores são vitais para o sucesso
desse tipo de operação. Nesse caso, a profundidade
do corte refere-se a diâmetros a partir de 38 mm (1,49
pol.) em tornos com alimentação por barra e diâmetros
de até 32 mm (1,25 pol.) em máquinas com cabeçote
móvel.
Em operações de corte, há três estágios de mergulho:
• o corte principal ao longo da maior parte
da barra,
• continuação do corte em direção ao centro,
• o estágio curto um pouco antes de alcançar
a linha de centro.
Os três itens têm exigências distintas em relação à ferramenta e todos devem ser levados em consideração no
desenvolvimento de uma nova geração. O corte principal envolve a durabilidade da aresta de corte, a ação de
corte e o controle e escoamento de cavacos para que o
processo seja eficiente e seguro e o acabamento superficial satisfatório. Os níveis alcançados aqui dependem do
desenho da ferramenta e do nível de tecnologia.
O estágio do corte em direção ao centro é um fator
importante da aplicação que precisa de programação
adequada e de algumas precauções, pois tem impacto
significativo na vida útil da ferramenta e na segurança
do processo. O final do corte também precisa de programação cautelosa, pois esse estágio exige muito da
ferramenta e está relacionado à resistência à formação
de arestas postiças e a durabilidade da cobertura da
pastilha, que também são fatores críticos. Além disso,
esses fatores que devem ser combinados com a capacidade da classe da pastilha para suportar velocidades
de corte e avanços altos durante o corte em mergulho
principal.
Um novo e importante passo
rumo à tecnologia de cortes
e canais
Por trás desse atual desenvolvimento está Sandvik Coromant, uma empresa pioneira pioneira e líder de mercado
em ferramentas para cortes e canais com pastilhas intercambiáveis. A primeira ferramenta foi lançada em 1976 e
desde então as gerações seguintes com os conceitos de
ferramentas para cortes e canais da Coromant elevaram
o desempenho e os níveis dos resultados continuamente.
A vasta experiência adquirida com esse desenvolvimento
e com o trabalho na indústria para solucionar e otimizar
as operações proporcionou a base para essa importante
etapa que o conceito CoroCut QD agora representa.
O CoroCut QD é um desenvolvimento novo e exclusivo de
ferramentas para corte de barras com diâmetros maiores, assim como para otimizar cortes e canais que exijam balanços mais longos da ferramenta, para alcançar
o subspindle, por exemplo. Diversos critérios foram atendidos no desenvolvimento desse conceito novo e dedicado, que agora é uma extensão do consagrado sistema
CoroCut de ferramentas para cortes, canais, torneamento e usinagem de canais frontais.
Fatores de desenvolvimento
das pastilhas
Como em toda usinagem moderna, o desenvolvimento
da pastilha é um fator crucial na evolução de um novo
conceito. Pastilhas dedicadas para cortes e canais profundos com novas geometrias para todos os materiais,
quebra-cavacos - quando necessário - e arestas de corte
Wiper para acabamento superficial são essenciais atualmente. As pastilhas também foram desenvolvidas para
otimizar o uso dos jatos de refrigeração de alta precisão,
aplicados como parte do conceito CoroCut QD. Forças de
corte mais baixas são geradas, além de um eficiente controle e escoamento de cavacos. Novas classes de pastilhas aprimoradas foram estabelecidas para o programa
em que a adesão da cobertura e a segurança da aresta
de corte foram prioridades para melhorar o desempenho
em todos os estágios das operações de corte em mergulho. Um amplo programa de pastilhas de fácil escolha
assegura um bom nível inicial e diversas possibilidades
de otimização.
Limitações das
lâminas superadas
Lâminas relativamente estreitas são necessárias para
cortes, mas quão estreitas elas podem ser sem colocar
em risco a segurança e sem limitar o desempenho?
A base para essa dimensão da ferramenta é a economia
de material que, frequentemente, é um problema de produção durante o corte de barras. Com o CoroCut QD, um
novo equilíbrio entre largura da lâmina e desempenho
da pastilha foi estabelecido, em parte graças ao desenvolvimento do material da lâmina, onde a ação de corte
melhorada e o melhor posicionamento da pastilha no
­suporte são fatores importantes e decisivos.
A nova liga de aço-ferramenta para as lâminas tem resistência à fadiga e à deflexão consideravelmente alta e
as propriedades do assento da pastilha melhoradas. A
qualidade do projeto do acento da pastilha exerce uma
função importante e o posicionamento da pastilha CoroCut QD propicia um novo nível de desempenho, precisão e confiabilidade. A nova interface entre a lâmina e a
pastilha possibilita lâminas confiáveis a partir de 2 mm
de largura para operações de cortes e canais profundos.
Refrigeração de alta precisão…
... é uma tecnologiade última geração pioneira da Sandvik
Cormant e por ela constantemente desenvolvida para
criar vários tipos de ferramentas. A refrigeração fornecida e direcionada por olhais com jatos precisos faz uma
enorme diferença no desempenho das ferramentas
na usinagem, mesmo quando a refrigeração é fornecida em pressões consideravelmente mais baixas que a
recomendada de 70 bars. O conceito CoroCut QD usa
amplamente a refrigeração de alta precisão, com jatos
superior e inferior para auxiliar no processo de corte
e controle de cavacos, além de limitar o desgaste das
ferramentas. Fornecida pela parte interna da lâmina da
ferramenta, a refrigeração é aplicada onde terá melhor
efeito permitindo melhor desempenho com classes de
pastilhas mais tenazes e dados de corte mais altos.
Ferramentas fáceis de usar são cada vez mais procuradas para usinagem devido à diferença que fazem nas
paradas da máquina, na segurança para trocas corretas
da ferramenta e no set-up. Com o assento da pastilha
tipo trilho, o CoroCut QD garante fixação e posicionamento firme e preciso, tornando a troca de pastilhas fácil e
segura. Isso significa uma troca de pastilhas à prova de
erros sem necessidade de controle de torque, além de
fácil ajuste da lâmina no suporte, juntamente com a conexão de refrigeração plug-and-play de alta precisão e
tudo isso dimensionado para a maioria das máquinas.
Esse conceito elimina o risco de erros causados pelo
operador e pelos procedimentos da sala de ferramentas,
além de contribuir para maior produtividade.
Um novo potencial em
segurança e eficiência
Assim como em outras operações de usinagem com ferramentas com longos balanços, durante o corte, geralmente, há uma tendência de desempenho insatisfatório
da operação em função da segurança. O receio de uma
ferramenta vulnerável ser submetida a altas exigências
é um fenômeno natural na usinagem, mas que pode ser
superado com a aplicação correta e a confiança em um
conceito qualificado e com desempenho comprovado.
O CoroCut QD é um conceito de ferramenta resultante da
combinação e coordenação de avanços em tecnologia de
ferramentas de corte. Ele não apenas propicia um nível
de confiabilidade muito maior para operações de cortes
mais profundos, mas também economiza material ao
longo de uma vida útil da ferramenta substancialmente
mais longa. Tão importante quanto, ainda disponibiliza
um potencial para aumentar a produtividade graças ao
desempenho elevado e ao manuseio e seleção simplificados e seguros.