mazmid b 150 fv - Krisoll Resinas Plásticas

KMID 330 FV
PA66 REFORÇADA COM FIBRA DE VIDRO
DESCRIÇÃO
As famílias KMID FV caracterizam a Poliamida 66 Industrial, reforçada com
fibra de vidro destinada a moldagem por injeção.
O KMID FV apresentam fórmulas com porcentagem de fibra que variam de 10
a 50% em natural, preto e cores sob encomenda.
As formulas 333 caracterizam o material com proteção térmica.
As formulas 334 caracterizam os materiais protegidos a UV.
PRINCIPAIS PROPRIEDADES
As fórmulas de KMID FV são caracterizadas por apresentarem propriedades
características da PA 66.




Boa estabilidade dimensional
Elevada rigidez
Facilidade de moldagem com excelente acabamento superficial da peça
Inércia química característica das poliamidas.
APLICAÇÕES
A família Kmid 330 FV é indicada para peças onde a excelente combinação de
propriedades mecânicas, térmicas e de estabilidade são determinantes.
Krisoll Resinas Plásticas Ltda.
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PROPRIEDADES PARA A FAMILIA KMID 330/330w/333/334 FV
PROPRIEDADES
A 23 0 C
Norma UNIDADE
ASTM
FV 10
FV 15
FV 20
FV 25
FV 30
FV 35
FV 40
FV 50
FÍSICAS
Peso Especifico
o
Absorção umidade 24h-23 C
D792
D570
g/cm
%
3
1,21
1,20
1,24
1,10
1,29
1,00
1,32
0,90
1,37
0,80
1,41
0,75
1,46
0,70
1,57
0,60
C
C
250-260
100-110
250-260
110-115
250-260
115-120
250-260
120-130
250-260
130-135
250-260
135-140
250-260
140-145
250-260
145-150
C
C
>225
>180
-5
3,0x10
>225
>180
-5
3,0x10
>225
>180
–5
3,0x10
>225
>180
-5
3,0x10
>225
>180
-5
2,5x10
>225
>180
-5
2,0x10
>225
>180
-5
2,0x10
>225
>180
-5
1,8x10
TÉRMICAS
Temperatura de fusão
Resistência ao calor contínuo
Temperatura de deformação
sob carga 1,82 MPa
0,46 MPa
Coeficiente dilatação linear
-
o
D648
D648
D696
o
o
o
-5
10
o
cm/cm C
MECÂNICAS
Resistência à tração
D638
MPa
Módulo à tração
D638
MPa
Alongamento na ruptura
D638
%
Resistência à flexão
D790
MPa
Módulo de flexão
D790
MPa
Dureza rockwell
D785
Escala R
Resistência ao impacto IzodCP entalhado
D256
KJ/m2
%
Concentração de Fibra
ELÉTRICAS
Resistividade volumétrica
Rigidez dielétrica
FLAMABILIDADE UL 94
CONTRAÇÃO NA
MOLDAGEM
s
c
s
c
s
c
s
c
s
c
s
c
s
c
90
55
4500
3000
6,0
8,0
140
90
4500
2900
122
105
5
9
10+/-1
s
c
s
c
s
c
s
c
s
c
s
c
s
c
100
80
5000
3900
5,0
7,0
145
90
5200
3300
122
107
6
10
15+/-1
15
s
c
s
c
s
c
s
c
s
c
s
c
s
c
125
85
5900
4000
4,0
6,0
150
95
6000
3500
122
110
6,8
10,7
20+/-1
15
s
c
s
c
s
c
s
c
s
c
s
c
s
c
135
90
7500
4800
3,5
5,5
175
100
6500
4000
122
110
7,3
11,4
25+/-2
15
15
s
c
s
c
s
c
s
c
s
c
s
c
s
c
155
110
8000
5800
3,0
4,5
190
135
8000
5500
122
110
8,5
14
30+/-2
15
s
c
s
c
s
c
s
c
s
c
s
c
s
c
170
125
11000
7000
2,8
4,0
240
190
9700
5200
125
112
10,8
17
35+/-3
15
s
c
s
c
s
c
s
c
s
c
s
c
s
c
180
138
12200
8200
2,5
3,5
280
200
10200
6000
125
115
11
19
40+/-3
15
s
c
s
c
s
c
s
c
s
c
s
c
s
c
220
140
12500
9400
2,0
3,0
290
210
13000
8000
125
115
11,5
20,9
50+/-3
15
D257
D149
ohm/cm
Kv/mm
10
21
10
21
10
22
10
22
10
22
10
22
10
22
10
22
1,6mm
-
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
D955
%
0,65-0,80
0,60-0,70
0,40-0,60
0,35-0,55
0,35-0,45
0,25-0,35
0,20-0,30
0,15-0,25
S - corpo de prova seco (0,2% umidade)
C - corpo de prova condicionado (2,0% umidade)