CNC 8037

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CNC 8037
CNC 8037
A solução para as máquinas simples
CNC 8037
A solução para as máquinas simples
A Fagor Automation tem se distinguido em sua história por fornecer soluções sob medida a
seus clientes. Dispõe de produtos de alta tecnologia para máquinas de alta demanda e também
oferece soluções para as máquinas mais simples com produtos como o CNC 8037.
Este CNC se origina da plataforma do CNC 8055, mas adaptando sua operação e
funcionalidades às necessidades das máquinas simples, simplificando assim o trabalho diário
do operador.
Solução integral
A Fagor Automation mantém, com este produto, a sua filosofia de oferecer uma solução integral às máquinas, pensando em
todos os dispositivos e acionamentos que compõem a máquina para obter o seu máximo desempenho e facilitar o trabalho do
usuário.
Quando se usam vários fornecedores, a integração de todos estes sistemas para que funcionem de forma confiável e
coordenada, resulta trabalhosa e, muitas vezes, complicada.
A Fagor Automation oferece também a possibilidade de integrar sistemas de terceiros em combinação com seus produtos,
para proporcionar flexibilidade ao fabricante na hora de selecionar os componentes de suas máquinas.
Conectividade
ETHERNET
Sistemas de captação
Conectividade
COMUNICAÇÃO DIGITAL/
ANALÓGICA
Módulos remotos
Sistemas de regulação
Motorização
C N C
Operação
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Trabalho com programas
Os CNC’s 8037 da Fagor oferecem distintas
possibilidades para que o usuário possa
armazenar seus programas.
Memória do CNC
Os equipamentos dispõem, de série, de 1 MB de memória
RAM e uma memória Compact Flash de 512 MB para que o
usuário possa gravar seus programas.
Memória remota
Memória CNC
RS232
ETHERNET
USB
Oferece também a possibilidade de utilizar a memória de um
PC remoto para o mesmo fim.
O usuário poderá executar estes programas de duas formas:
• Acessando a memória do PC a partir do CNC e
selecionando o programa.
• De forma remota, utilizando o software de comunicação
Fagor WinDnc.
Portabilidade de programas
Existem disponíveis para o usuário, portas de comunicação
Ethernet ou serial RS232, para a transferência de programas
com um PC externo. Também é oferecido um conector USB
para transportar arquivos utilizando um pen drive.
Operação sem igual
O funcionamento do CNC 8037 permite
acesso rápido e intuitivo, através de teclas
de acesso direto (hotkeys) e submenus, aos
diferentes modos de operação.
Antes de iniciar a execução real da peça, o equipamento
oferece ao usuário a possibilidade de realizar uma simulação
prévia da execução, permitindo:
• Confirmar que os percursos na usinagem foram
corretamente programados e não são produzidos
movimentos inesperados.
• Confirmar que a peça foi programada corretamente.
• Realizar uma estimativa do tempo de execução da peça.
Esta funcionalidade é muito útil ao usuário quando ele faz
peças por encomenda, uma vez que facilitará a elaboração
de orçamentos ao possuir uma estimativa do tempo que
levará para fazer as peças.
Durante a execução do programa é aberta a possibilidade ao
usuário de ir adiantando o trabalho. O CNC 8037 dispõe da
funcionalidade “Programação em background” que permite
a edição de novos programas durante a execução de outros.
Graças a este tipo de funcionalidade é possível incrementar a
produtividade da máquina.
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Programação
Flexível e intuitiva
A linguagem ISO oferecida pelo CNC 8037 em todos os seus modelos, é frequentemente utilizada
para peças onde se visa a otimização do programa para a obtenção do tempo de execução mais
curto possível.
Edição em Teach-in
Edição em Teach-in
O CNC 8037 permite gravar em um programa as operações
manuais que o operador realize. Isto facilita os operadores
não habituados com máquinas equipadas com CNC a criar
programas de maneira muito intuitiva, que poderá executar
posteriormente sem ter que repetir o processo manual.
Para programar as cotas basta deslocar a máquina, através
das teclas de JOG ou volante eletrônico, até a posição
desejada e pressionar a tecla correspondente ao eixo ou
eixos que se deseja programar. O CNC gera um bloco de
deslocamento até a referida posição.
Combinando funcionalidades como o editor interativo e
a edição em Teach-in, a passagem do plano do papel à
usinagem é realizada de uma forma rápida e intuitiva em
poucos passos, inclusive para usuários provenientes de
uma máquina convencional sem conhecimentos prévios de
programação.
Edição através de ciclos pré-definidos
A linguagem ISO permite otimizar ao máximo a execução
dos programas para obter os melhores tempos de usinagem.
Porém, isso obriga a levar em consideração todos os
movimentos da máquina, passes de usinagem, ferramentas,
velocidades dos eixos, rotações do eixo-árvore, etc.,
aumentando com isso a possibilidade de cometer equívocos
e erros que podem provocar acidentes pessoais ou danos à
máquina.
Edição através de ciclos pré-definidos
Para reduzir ao mínimo estes riscos e facilitar a programação,
o CNC 8037 oferece uma ampla lista de ciclos pré-definidos
(denominados ciclos fixos).
A produtividade da máquina aumenta graças ao fato de que
nestes ciclos é necessário um número reduzido de dados
para definir a usinagem completa. O tempo de programação
é reduzido de maneira significativa.
A utilização destes ciclos fixos, por outro lado, minimiza os
riscos ao controlar os movimentos levando em consideração
todas as condições de usinagem pré-fixadas.
G87 G98/G99 X Y Z I J K B C D H L V
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C N C
Editor interativo
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Editor interativo
Dentro da programação ISO, a Fagor disponibiliza um editor
interativo para a elaboração de peças mais complexas. É
uma forma de edição conduzida, baseada em diálogos. O
operador é conduzido pelo CNC através de telas de ajuda
nas quais são solicitados os dados correspondentes à
operação selecionada.
No caso anteriormente mencionado dos ciclos fixos prédefinidos, o usuário precisa conhecer os diferentes códigos
e variáveis correspondentes à operação a realizar, ou seja,
necessita de um treinamento prévio. Com este sistema
de programação não é exigido pessoal experiente em
programação ISO, bastando possuir conhecimentos básicos.
Esta forma de editar permite introduzir somente os dados
solicitados, não sendo possível gerar blocos errados ou
incompletos. O próprio ciclo levará em conta todos os
movimentos, passes de usinagem, ferramentas, velocidades
dos eixos, rotações do eixo-árvore, etc., razão pela qual se
evitará a possibilidade de cometer erros na programação e
riscos potenciais à máquina.
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Auxílios
Para a preparação e durante a execução
Calibrações
Ações corretivas
Para uma usinagem correta, o CNC precisa conhecer as
dimensões das ferramentas. A Fagor Automation oferece
várias opções para sua definição:
• Após uma pré-regulagem fora da máquina, introduzindo os
dados obtidos no CNC.
• Utilizando uma peça padrão de dimensões conhecidas.
Basta aproximar a ferramenta da peça até tocá-la para que
o CNC calcule e assuma automaticamente as dimensões
reais da ferramenta.
Ações corretivas
Durante a utilização das ferramentas, o operador pode tomar
diferentes ações corretivas:
• Compensar o desgaste da ferramenta. A Fagor Automation
oferece a possibilidade de efetuar esta correção de forma
manual ou automática, usando os ciclos desenvolvidos
para esta finalidade.
• Verificar o estado da ferramenta. O operador pode
interromper a execução da usinagem e, se forem
detectadas deficiências na ferramenta, poderá aplicar
correções ou trocá-la por outra se for necessário.
• Em caso de não se dispor de uma ferramenta igual à
anterior, os CNC’s da Fagor permitem selecionar uma de
características distintas (comprimento, raio). Neste caso,
o CNC recalcula os percursos da usinagem posterior em
função da ferramenta selecionada.
Deslocamentos de origem
O CNC 8037 permite, de modo simples e intuitivo, definir
vários pontos de referência na máquina e armazená-los
na memória para sua posterior utilização. Em usinagens
posteriores, o operador poderá recuperar estes pontos de
referência sem ter que recalculá-los novamente, e assim
evitar possíveis erros.
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Deslocamentos de origem
C N C
8 0 3 7
Características técnicas
CNC 8037
Torno
Fresa
Configuração máxima dos eixos
2
3
Configuração máxima dos eixos-árvore
1
1
Recursos do sistema
Memória de usuário (RAM)
Disco rígido interno (CF)
1 MB
1 MB
512 MB
512 MB
Tempo de processamento do bloco
7 ms
7 ms
Máximo de I/O digitais locais
40/24
40/24
Expansão de I/O digitais remotas
Opt
Opt
Regulação digital CAN
Opt
Opt
Regulação analógica
Std
Std
Características genéricas
Blocos de look ahead
75
75
Número máximo de ferramentas
100
100
Número máximo de corretores
255
255
Ethernet
Opt
Opt
USB
Std
Std
RS232
Std
Std
Auxílios para a sincronização
Std
Std
Compensação bidirecional do fuso
Std
Std
Idiomas suportados
13 (*)
13 (*)
Volante de percurso
Std
Std
Volante de avanço
Std
Std
Simulação com estimativa do tempo de execução
Std
Std
Gráficos com linhas de percurso
Std
Std
Ciclos fixos de usinagem
Std
Std
–
Std
Sub-rotinas de interrupção
Std
Std
Avanço como função inversa do tempo
Std
Std
Fator de escala aplicado a um ou vários eixos
Std
Std
Giro do sistema de coordenadas
Std
Std
Rosqueamento rígido
Std
Std
Rosqueamento eletrônico e de passo variável
(*) Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Alemão, Holandês, Português, Checo, Polonês, Chinês continental, Basco, Russo, Turco.
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europe
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e reservase o direito de efetuar, sem prévio aviso, modificações nas características de seus produtos.
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