ABC DAS TESOURAS PARA TOSA MATERIAIS, FORMATOS

ABC DAS TESOURAS PARA TOSA
MATERIAIS, FORMATOS, TIPOS DE AFIAÇÃO E MÉTODOS DE FABRICÃO
Introdução:
O objetivo deste artigo é explorar os diferentes atributos de uma tesoura com a intenção
de conscientizar o cliente sobre a importância de considerar todos atributos e não
somente preço. Demonstraremos que o número de tosas entre afiações, desempenho,
conforto e durabilidade de uma tesoura devem ser considerados junto a seu preço.
1 - Atributos de uma tesoura:
(a). Material usado e tipo de fabricação da lamina e a influencia no desempenho na tosa.
(b). Desenho da lamina e tipo de afiação e a influencia no desempenho na tosa.
(c). Desenho do pegador e dedal e sua influencia na ergonomia da tesoura.
(d). Uso mais apropriados dos diversos tipos de laminas reta, curva, dentadas.
(e). O tamanho da lâmina e sua influencia na eficiencia do corte, conforto e fatiga do
tosador.)
2 - Materiais mais comuns usados na fabricação:
(a). Aço carbono. Aço é uma liga de ferro e carbono muito flexível usado em uma
variedade de aplicações. As misturas de aço com outros metais (ex: cromo. níquel,
cobalto, molibdênio, etc.) permitem aperfeiçoar as suas características para controlar a
dureza, flexibilidade, resistência a corrosão, etc. Aço carbono e a forma mais básica do
aço. Tesouras fabricadas com este tipo de aço são as mais econômicas porem tem o
desempenho inferior.
( b). Aço inox. A mistura de alta concentração de cromo na liga de aço carbono resulta
em aço inox. Este tipo de aço é mais resistente a corrosão, mais não podemos assumir
que seja totalmente livre deste problema. O cromo no aço faz o material mais
escorregadio. Por este motivo, tesouras chanfradas precisam de um fio com acabamento
serrilhado (geralmente definido por um laser fio a laser) para evitar que o pelo deslize
na hora do corte. As tesouras convexas resolvem este problema mediante um fio super
afiado (fio navalha). Os tipos mais comuns de aço inox usado na fabricação de tesouras
são:
(1). 420/J2 Dureza razoável (42-48 HRC). Usado na fabricação de tesouras de alto
custo/beneficio. Adequadas na maioria dos casos. Tesouras dentadas com este aço
podem entortar facilmente depois de uma queda.
(2). 440C Maior dureza (59-61HRC) e por tanto usado em tesouras de maior
qualidade. A dureza do metal e crucial na lamina já que vai ser mais precisa e manter a
afiação por tempo mais prolongado.
(3) Hitachi HSK Maior dureza ainda (61-63 HRC). Usado em tesouras de
altíssima qualidade para melhorar a precisão e tempo entre afiações.
(c). Cobalto Este metal agregado ao aço inox resulta em uma liga mais dura ainda. As
vantagens são obvias - maior precisão no corte e maior tempo entre afiações. Um liga
com uma concentração muito alta de cobalto vai ser muita dura porem frágil.
Naturalmente, os fabricantes conhecem estes riscos e otimizam a quantidade de cobalto
no aço para obter os benefícios e minimizar os riscos. Cobalto faz também o aço mais
resistente á corrosão. Cobalto é usado em tesouras da mais alta qualidade e
naturalmente seu preço reflete este ganho em desempenho.
(d) Molibdênio Metal também usado para misturar com a liga de aço inox para
aumentar sua dureza, resistência a corrosão e qualidade. Molibdênio é usado em
tesouras de maior qualidade ainda que cobalto e naturalmente tem um custo alto.
(e) Titânio Um dos metais mais fortes e leves com uma resistência a corrosão muito
alta. Tem a propriedade de também não causar alergia na pele fazendo-o muito útil
como instrumento cirúrgico. Devemos enfatizar que tesouras fabricadas inteiramente de
titânio (não somente acabadas com uma camada de titânio) estão disponíveis no
mercado mundial porem a preços ainda proibitivos para o mercado local.
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- Métodos para fabricação.
(a) Forjadas. Pecas de aço são colocadas dentro de um molde e fundidas a
temperaturas altíssimas. A parte inferior do molde contendo o aço derretido é
segurada a um batente enquanto a parte superior é segurado a uma espécie de
prensa hidráulica gigante que aplica uns 5000 Kgs de peso e modela (em forma de
tesoura) a peça maleável de aço na parte inferior do molde. Posteriormente a peca e
acabada mediante outras prensas. A peça ainda quente é esfriada á baixa
temperatura controlada para eliminar estresses internos resultantes do processo de
forja. A qualidade de tesouras forjadas é superior as estampadas. O processo de
forjamento dá ao metal uma estrutura densa, resistência e durabilidade. Forja é um
processo mais custoso que o processo de estampado.
(b) Estampadas. Laminas de aço são cortadas na forma das tesouras (similar ao
processo de cortar bolachas). Os modelos de tesouras mais em conta são acabados
mediante polimento com pedra esmeril. Para maior qualidade, o fio é definido
sendo batido com uma prensa de alto poder. Este processo resulta em um fio mais
duro que retêm a afiação por um tempo maior. Tesouras estampadas tendem a ser
leves e econômicas porem menos duráveis que tesouras forjadas.
(4) Acabamento:
(a) Aço polido: Polimento liso, quase tipo espelho, elimina imperfeições na superfície
que possam reter umidade e criar corrosão. Um polimento perfeitamente liso aumenta o
custo de fabricação da tesoura.
( b) Aço escovado: Acabamento fosco, pode reter umidade nas micro-cavidades da
superfície e facilitar corrosão.
(c) Titânio: Vários fabricantes de tesouras utilizam titânio exclusivamente como uma
camada de acabamento super fina (3 a 5 milésimos de milímetro), quase uma
pintura, depositada através da técnica de vapor, no aço inox para obter alguns dos
benefícios e manter o custo da tesoura razoável. O objetivo principal do acabamento
em titânio
(1) Embelezar a estética das tesouras de aço inox (titânio pode ser depositado em
uma variedade de cores exóticas)
(2) Aumentar a resistência á corrosão. Alguns fabricantes alegam também que o
acabamento em titânio (um metal mais duro que aço inox) aumenta a dureza e
resistência á amolação. Por outro lado, a primeira afiação vai remover o
acabamento super fino de titânio expondo o aço inox abaixo da fina camada de
titânio. Depois primeira afiação, o fio da tesoura vai ter as características de uma
tesoura de aço inox comum.
(5) Formato:
(a) Comprimento: Medido entre a ponta e base do dedal sem incluir o descanso.
(1) 5-1/2 a 6-1/2 polegadas (14 a 16.5 cm de comprimento). Acabamento, areas
delicadas tais como rosto, patas, axila, etc.
(2) 7 a 7-1/2 polegadas (18 a 19 cm de comprimento). Tosa geral, pessoas de mãos
pequenas (ex: mulheres).
(3) 8 a 8-1/2 polegadas (20 a 21.6 cm de comprimento) Tosa geral.
(4) 9 a 12 polegadas (22.9 a 30 cm de comprimento) Tosa de animais de grande
porte (ex: Afghan, Poodle Standard) por profissionais com relativa experiência.
( b) Formato Transversal da Lâmina:
(1) Convexa) (estilo japonês). O fio da lamina tem um acabamento navalha em
ângulo de 40-50 graus que desliza através do pelo durante o corte. As lâminas
são polidas de forma especial e afiadas três vezes para gerar um corte silencioso,
leve e rápido. Esta lâmina tem um toque liso e leve. O fio navalha foi desenhado
para cortar com um mínimo de fricção. O ênfase é na fluidez mais do que na
precisão. Numa escala de 0-10 (melhor) a lâmina convexa atinge um
desempenho de 10 para estilo de corte slide e 9 para cortes wisp. Bom para todas
as técnicas do corte - molhadas ou secas.
(2) Chanfrada (estilo alemão). O fio da lamina tem um ângulo de 30-40 graus. Este
ângulo mais raso que no caso da lâmina convexa requer que o fio de uma das
laminas tenha uns dentes superfinos em um acabamento serrilhado para evitar
que o pelo deslize para frente causando um corte não reto. Estes dentes são
comumente definidos por um laser o que da a lamina a denominação comum de
fio laser. Este estilo de lamina não desliza facilmente e tem um toque duro e
grosseiro que da uma sensação áspera na mão. Estas laminas geralmente tem
uma torção, fazem os fios se aproximar de uma maneira forçada que aperta e
segura o pelo antes de cortar. Numa escala de 0-10 (melhor) a lamina chanfrada
atinge um desempenho de 10 para estilo de cortes camada ou angular (taper) e 6
para cortes slide. Bom para cortes de precisão com a ponta, bobs, crianças e
pelagem artificial.
(c) Formato Longitudional da Lâmina:
1 - Reta lamina larga: Tosa geral em pelagens pesadas e densas permite atingir um
efeito régua e obter maior controle na tosa.
2 - Reta lâmina Fina: Tosa geral em pelagens lisas e finas permite uma tosa
rápida, recomendadas também para desbastar.
3 - Curva: Para tosar de forma eficiente e precisa áreas arredondadas tais como
patas, etc.
4 - Dentadas: Existem três opções básicas de tesouras dentadas. As três tem
aplicações diferentes.
(a) Tesoura dentada misturadora. Tem os dentes profundos em UMA das
laminas. A ponta do dentes tem um entalhe em forma de V para evitar que o pelo
deslize. Estas tesouras são geralmente usadas para finalizar o corte cortando entre 0,6 a
1,2 cm da ponta do pelo. A largura dos dentes é aproximadamente 0,25 mm e o
espaçamento entre os dentes é 0,50 mm. O resultado é 18 dentes por cada 2,5 cm de
lamina.
(b) Tesoura dentada rebaixadora. Tem dentes profundos nas DUAS laminas.
Estas tesouras são usadas para rebaixar o volume de pelo grosso. Naturalmente estas
cortam a maior quantidade de pelo. Pode também ser usadas para cortar as pontas do
pelo e texturizar para uma aparência mais natural. A ponta dos dentes de um lado é
afiada e o do outro lado tem um entalhe em forma de V. As tesouras tem em geral 13
dentes por cada 2,5 cm de lamina. Os dentes tem 0,45 mm (3/64) de largura e 0,30 mm
(1/32) de espaçamento.
(c) Tesoura dentada texturizadora. Tem uma densidade menor de dentes e um
maior espaçamento para aumentar a textura. Em geral, a menor densidade de dentes
gera um corte mais dramático.
(d) Pegador. Serve duas funções cruciais:
1 - O pegador permite balancear e ajustar a tesoura. Estas funções são facilitadas
quando a tesoura é construída em duas pecas. Neste caso, a lamina e o pegador
separados são soldados manualmente, sendo o pegador de um aço maleável para
permitir ajuste sem risco de quebra. O ajuste e imprescindível depois de algumas
afiações para manter a tesoura com um desempenho similar a nova.
2 - O pegador é um fator determinante na ergonomia de uma tesoura. Existem três
estilos principais de pegadores.
2.1 Reto/paralelo. Tradicional, pouco ergonômico. Este pegador força uma
movimentação dos dedos, mão, pulso, antebraço e cotovelo pouco natural causando
risco de tendinite, artrites ou calos depois de uso prolongado.
2.2 Semi-Deslocado. Força um posicionamento mais natural e portanto mais
ergonômico e confortável.
2.3 Deslocado. O desenho de pegador mais ergonômico.
(e) Tipos de dedal. O dedal é outro fator que influência a ergônomia da tesoura.
(1) Dedal Padrão. O descanso do dedal pode ser colocado em qualquer dos dois
dedais para acomodar tosadores destros ou canhotos.
(2) Dedal Anatômico. Existem tres opções:
2.1 Os dois dedais curvados para maior movimentação radial.
2.2 Um dedal curvado para máximo conforto.
2.3 Dedal recortado como reduzir a pressão no polegar e aumentar conforto.
(f) Pivô. Identificamos três tipos de pivôs comumente usados:
(1) Parafuso simples. Durável e simples. O ajuste não é o mais fino.
(2) Parafuso ajustável. Uma evolução do parafuso simples para permitir ajustes
finos e fáceis da tensão. A facilidade do ajuste pode causar ajuste excessivo de tensão e
espanamento do parafuso em mãos inexperientes.
(3) Parafuso e rolamento. Uma melhora sobre o parafuso simples com a agregação
do rolamento interno para eliminar praticamente o barulho e minimizar a fricão.
( g) Ajuste da tensao. O ajuste da tensão apropriada da tesoura é crucial para um bom
funcionamento desta. Recomendamos o seguinte procedimento para ajustar a tensao:
1 - Ajuste a tensão com as laminas fechadas. Segure a tesoura de frente, com a mão
esquerda segure o dedal esquerdo e a ponta da tesoura para cima
2 – Com a mão direita pegue o dedal direito e abra a tesoura até apontar a posição de
9:00 horas. Depois soltar o dedal e deixar cair livremente a lamina. Èla deverá parar
antes de bater no batente da tesoura.
NÃO APERTE DEMAIS QUALQUER QUE SEJA O PARAFUSO PARA EVITAR
ESPANAR OU DANIFICAR O FIO DA TESOURA