VP20ISO-FS - Villares Metals

AÇO PARA MOLDES
VP20ISOFS
Composição Química:
C
Mn
Cr
Mo
S
0,36
1,60
1,80
0,20
0,07
Similares:
WNr 1.2312
Cores de Identificação:
Verde - Marrom - Verde
Características:
Aço elaborado através de desgaseificação a vácuo e com adição de enxofre para
melhorar a usinabilidade. Os principais benefícios são:
• Excelente usinabilidade, tanto no estado recozido como beneficiado. Esta é a
principal propriedade do VP20ISO-FS.
• Boa soldabilidade.
• Boa uniformidade de dureza.
• Boa reprodutibilidade de desempenho.
Estado de fornecimento:
Fornecido temperado e revenido, dureza de 285 a 321 HB. Pode também ser
fornecido sob consulta no estado recozido ou com outros valores de dureza.
Formas e bitolas disponíveis:
Redondo: max. 680 mm.
Quadrado: max. 600 mm.
Retangular: área max. 6000 cm2 (p/ espessura máx. 600 mm).
Outras dimensões, sob consulta.
Aplicações:
É indicado para moldes de plástico, especialmente aqueles em que a remoção por
usinagem é alta, exigindo usinabilidade otimizada. Devido à adição de enxofre, deve
ser apenas aplicado em moldes em que as exigências quanto à polibilidade não são
elevadas. Pode ser aplicado em:
• Moldes para injeção de plásticos não clorados, especialmente como machos em
moldes de grande porte.
• Matrizes para extrusão de termoplásticos não clorados.
• Moldes para sopro.
Recozimento:
Aquecer lenta e uniformemente até temperaturas entre 760 e 800 ºC, a uma taxa de
100 ºC/h, mantendo 1 hora para cada 25 mm da maior seção da peça. Resfriar
lentamente em forno (30 ºC/h) até 600 ºC; após, resfriar em ar calmo.
Alívio de Tensões:
Após usinagem com grande remoção de material, recomenda-se alívio de tensões,
aquecendo os moldes lenta e uniformemente (100 ºC/h) até 530 ºC, mantendo 0,5
hora em temperatura para cada 25 mm da maior seção na peça. Independente da
seção, o tempo mínimo deve ser de 2 horas; após, resfriar em ar calmo.
Jul/2003
AÇO PARA MOLDES
VP20ISOFS
Têmpera:
Durante a têmpera, deve-se proteger a superfície dos moldes contra
descarbonetação e oxidação. Aquecer lenta e uniformemente a (100 ºC/h) até
400 ºC e, em seguida, no máximo a 300 ºC/h até a temperatura de
austenitização, entre 840 e 860 ºC. Manter em temperatura até completa
homogeneização de toda peça. O resfriamento deve ser realizado em óleo
apropriado para têmpera, agitado e aquecido entre 40 e 70 ºC, até que a
temperatura do molde atinja 100 ºC. Em seguida, resfriar ao ar calmo.
Revenimento:
As ferramentas devem ser revenidas imediatamente após a têmpera, tão logo
atinjam 60 ºC. Fazer, no mínimo, 2 revenimentos e entre cada revenimento as peças
devem resfriar lentamente até a temperatura ambiente. Temperaturas de
revenimento deve ser escolhida, conforme dureza desejada (curva abaixo). O tempo
de cada revenimento deve ser, de no mínimo, 2 horas. Para peças maiores que 70
mm, deve-se calcular o tempo em função de sua dimensão. Considerar 1 hora para
cada polegada de espessura.
Curva de
Revenimento:
Dureza (HRC)
60
50
40
30
20
100
200
300
400
500
600
700
Temperatura de Revenimento ( °C )
Curva obtida após tratamento térmico em corpos de prova de 20 x 20 mm 2.
Nitretação:
Recomendada quando são requeridos altos níveis de dureza superficial e resistência
à abrasão. Deve ser realizada após a têmpera e revenimento, desde que a
temperatura de nitretação seja no mínimo 50 ºC inferior à temperatura do último
revenimento.
Eletroerosão:
Quando utilizada a eletroerosão (por penetração) nos moldes beneficiados,
recomenda-se remover a camada superficial alterada, com rebolo de grana fina ou
lixa e revenir a peça em uma temperatura de 50 ºC abaixo do último revenimento
realizado.
Nota: Todas as informações apresentadas são apenas orientativas. Elas não têm relação com garantias de propriedades específicas.
Jul/2003