Lubrication Solutions for Threaded Connections

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Lubrication Solutions for Threaded Connections
Saiba Mais
Os lubrificantes Molykote estão disponíveis por meio
de uma rede mundial de mais de 3.000 distribuidores.
E a Dow Corning tem Centros de Especialistas em
Lubrificantes estrategicamente localizados globalmente para fornecer serviços técnicos e especializado
de apoio.
Além das Pastas Antiengripantes e dos Revestimentos
Antiatrito Molykote®, temos outras soluções de
lubrificação inteligente Smart Lubrication™ que
incluem óleos multiusos, óleos sintéticos e fluidos
de óleos minerais de ultra-alta pureza, compostos
especiais, graxas, e muito mais. Saiba mais agora
sobre o nossos produtos e extensa oferta de serviços
visitando molykote.com ou enviando um email para
[email protected].
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INFORMAÇÕES SOBRE GARANTIA LIMITADA - LEIA CUIDADOSAMENTE
As informações aqui contidas são oferecidas de boa fé e acredita-se que sejam precisas.
Entretanto, uma vez que as condições e os métodos de uso de nossos produtos estão fora
de nosso controle, estas informações não deverão ser utilizadas em substituição aos testes
do cliente, para garantir que os produtos da Dow Corning sejam seguros, eficientes e
completamente satisfatórios para a finalidade destinada. As sugestões de uso não devem
ser consideradas como indução para infringimento de qualquer patente.
A única garantia da Dow Corning é a de que o produto atenderá às especificações de vendas
da Dow Corning em vigor no momento do envio.
A única compensação referente à violação de tal garantia limita-se ao reembolso do valor
de compra ou à substituição de qualquer produto que esteja em desacordo com as
especificações de garantia.
A DOW CORNING NEGA ESPECIFICAMENTE TODAS AS OUTRAS GARANTIAS EXPRESSAS OU
IMPLÍCITAS DE ADEQUAÇÃO A UM PROPÓSITO ESPECÍFICO OU DE COMERCIALIZAÇÃO.
A DOW CORNING NEGA A RESPONSABILIDADE POR TODOS OS DANOS INCIDENTAIS OU
CONSEQÜENCIAIS.
Dow Corning é uma marca registrada da Dow Corning Corporation.
Ajudamos você a inventar o futuro é marca registrada da Dow Corning Corporation.
Molykote é marca registrada da Dow Corning Corporation.
Smart Lubrication é marca registrada da Dow Corning Corporation.
©2015, 2016 Dow Corning Corporation. Todos os direitos reservados.
AMPM125-16
Form No. 80-3927A-11
Soluções de Lubrificação para Conexões Roscadas
Pastas Antiatrito e Revestimentos
Antiatrito Molykote® da Dow Corning
MOLYKOTE
LUBRIFICANTES
®
Há mais de 60 anos o mundo
confia nos Lubrificantes
MOLYKOTE da Dow Corning.
Há mais de 60 anos, projetistas OEM e engenheiros
de manutenção e materiais em todo o mundo
confiam no desempenho e na qualidade da marca
Molykote® para evitar ou resolver os mais diversos
problemas de lubrificação.
Os lubrificantes Molykote® são formulados para enfrentar condições extremas de carga e agressividade
do ambiente e são também ideais para o serviço
normal de lubrificação. Oferecem mais benefícios
do que os lubrificantes convencionais, tais como:
• Longa vida para as peças
• Lubrificante de durabilidade ampliada
• Longos intervalos de manutenção
• Economia de tempo e dinheiro
Com centros técnicos em todo o globo, nossa
ampla linha de Smart Lubrication™ está ao seu
alcance, onde quer que você esteja.
Ambientes agressivos, cargas pesadas e velocidades altas são desafios à
sua produtividade. As pastas Antiengripantes e os Revestimentos Antiatrito
Molykote® contribuem para a movimentação suave de processos e
equipamentos.
MELHORE O DESEMPENHO
DAS CONEXÕES ROSCADAS
As conexões roscadas oferecem várias vantagens, dentre outras a
facilidade da desmontagem, o uso repetido, a rapidez e a precisão
da remontagem. No entanto, sem uma lubrificação adequada, essas
vantagens podem ser perdidas, darem origem a desafios significativos
quanto ao equipamento e preocupações quanto à confiabilidade.
EVITANDO:
• Coeficientes de atrito variáveis que originem tensões
não constantes nos parafusos
• Stick-slip
• A rachadura pela invasão da corrosão
• A corrosão pelo contato
• As descamações
• O gripamento
Os lubrificantes da marca Molykote® podem contribuir para que suas
conexões roscadas tenham bom desempenho em serviço desde a
montagem inicial, passando pelas sucessivas desmontagens. Eles são
especialmente formulados para resistir a condições adversas, trabalhar
sob ampla variação de temperaturas de serviço e resistir aos efeitos
de cargas pesadas, da aspersão de sais ou de outros contaminantes.
OS BENEFÍCIOS
DA LUBRIFICAÇÃO ADEQUADA
Os lubrificantes servem para reduzir o atrito e o desgaste,
proteger contra a corrosão e dissipar o calor.
O uso de lubrificantes cuidadosamente selecionados ajuda a contornar falhas comuns
relacionadas com conexões roscadas nos mecanismos. Algumas funções principais que
caracterizam uma lubrificação adequada são:
• Proporcionar um coeficiente de atrito (µ) constante
• Possibilitar aos projetistas e aplicadores minimizar a complexidade do cálculo das forças
de pré-carregamento e especificar torques adequados para as superfícies de contato
• Limitar os efeitos das variações de temperatura e de carga reduzindo as falhas por fadiga
• Formar barreiras entre os substratos e a camada do gás oxigênio
• Evitar a formação de incrustações indesejáveis nas superfícies da rosca
• Fornecer camadas de proteção para as superfícies em contato
• Reduzir os efeitos do empobrecimento da camada de óxido, reduzindo a ocorrência
de corrosão pelo contato, descamações, gripamento e cisalhamento
• Diminui a exposição aos ambientes corrosivos, ricos em hidrogênio e de metais com
baixo ponto de fusão, reduzindo a rachadura por invasão da corrosão, bem como a
fragilização por hidrogênio ou por solda
AS PASTAS ANTIENGRIPANTES MOLYKOTE® PROPICIAM COEFICIENTES DE ATRITO CONSTANTES
NOME DO PRODUTO
µt
µc
K*
MOLYKOTE G-n METAL ASSEMBLY
PASTE/SPRAY*
0,078
0,085
0,15
MOLYKOTE® HSC PLUS PASTE
0,10
0,10
0,15
®
MOLYKOTE® G-n PLUS PASTE**
MOLYKOTE® G-RAPID PLUS PASTE/SPRAY
MOLYKOTE 1000 PASTE
®
MOLYKOTE® M-77 PASTE
0,12
0,10
0,13
0,12
0,06
0,06
0,08
0,12
®
MOLYKOTE P-37 PASTE
0,142
0,091
MOLYKOTE® P-74 PASTE
0,117
0,078
MOLYKOTE® U-n PASTE
0,11
0,11
MOLYKOTE® P-40 PASTE
MOLYKOTE P-1900 PASTE
®
0,16
0,10
0,08
0,10
0,14
0,13
0,17
0,20
0,18
0,18
0,16
0,17
0,18
Todos os valores e cálculos desta tabela foram determinados por meio da fórmula do Fator K e são baseadas em um padrão, rosca UNF de 5/8 polegadas.
* Produto não disponivel na Europa
** Produto não disponivel na América do Norte
Torque
Mecanismo de Falha
Definido
O parafuso deve receber torque adequado para ficar com
tensão e alongamento adequados. O torque deve superar
todas as fontes de atrito antes que o alongamento ocorra.
O atrito na rosca e na cabeça do parafuso pode ser reduzido e tornado constante pela adição de um lubrificante.
Os cálculos de torque necessários para o alongamento
adequado do parafuso são feitos com base na geometria
do prendedor, no atrito da rosca e nas superfícies de
sustentação da carga. O fator de atrito aplicado ao cálculo
do torque é conhecido como Fator K. Os coeficientes de
atrito para a rosca e para a cabeça do parafuso são usados
para calcular o Fator-K, de modo que é por meio da
lubrificação que o atrito e o Fator-K podem ser controlados.
Este controle garante que a tensão e o alongamento
adequados do parafuso sejam alcançados para um
determinado valor de torque.
crista
[
FÓRMULA DO FATOR K
K=
[
(0.5dp )(tan λ + µt sec β)
(1 - µt tan λ sec β)
D
α
profundidade
ângulo da rosca
]
]
diâm. principal
passo
diâm. secundário
p
diâm. do passo
A energia do torque
lóbulo
é a primeira a ser
consumida pela
superação do atrito.
A energia restante
é consumida pelo
alongamento do
parafuso (que fornece
a força do aperto). Sem
lubrificação adequada o
torque excessivo é usado para
superar o atrito acarretando
alongamento insuficiente do parafuso.
+ [0.625µc ]
Onde:
D = diâmetro nominal da haste lisa do parafuso
β = metade do ângulo da rosca = 60º/2 = 30º
λ = ângulo da hélice da rosca = tan-1 (p/πdp)
ρ = passo
dp = diâmetro do passo do parafuso
µt = coeficiente de atrito da rosca
µc = coeficiente de atrito do anel de suporte (cabeça)
Coeficientes de atrito (µ) desiguais
• Altos coeficientes µ para as superfícies
de união (cabeça, porcas, hastes e
roscas) podem resultar no aumento da
torção do componente de fixação e na
redução da força de aperto.
• Baixos coeficientes µ para as superfícies de união podem resultar em
alongamento excessivo do parafuso.
Stick-slip
O atrito stick-slip é a diferença entre o
atrito estático e o atrito cinético quando
duas superfícies ficam em contato.
Rachadura pela invasão da corrosão
Em altas temperaturas o enxofre se
difunde em fronteiras de grãos e
produz pontos de tensão. O enxofre
combina então com o níquel (de ligas
de aço) de modo a formar cristais de
sulfetos. Estes cristais proliferam e,
aumentando a tensão, criam rachaduras
maiores.
Corrosão pelo contato
Quando a vibração provoca o desgaste
das camadas de óxido, as partículas de
óxido obstruem as folgas internas,
levando ao gripamento.
Descamação
Durante o deslizamento, o contato
entre as camadas de óxido dos materiais
roscados pode gerar a descamação dos
materiais. As descamações se transferem
de uma parte para a outra e, ao se
separarem, destroem a superficie e
impedem a desmontagem.
Gripamento
Causada pela corrosão por contato,
superfície livres de óxido soldam-se
sob extrema pressão, impedindo a
desmontagem.
OS LUBRIFICANTES
NÃO
SÃO
IGUAIS
DIFEREM PELO PROJETO
Para que a montagem e desmontagem das
conexões roscadas sejam duradouras, o lubrificante deve ficar no mesmo lugar, ainda que as
condições ambientais sejam agressivas. As pastas
Antiengripantes e os Revestimentos Antiatrito da
marca Molykote® oferecem soluções eficazes e
de longo prazo. Estas soluções de lubrificação formam uma camada protetora entre as superfícies
roscadas e facilitam a montagem e desmontagem
enquanto protegem contra o desgaste e a
corrosão que podem levar à falha da conexão.
Graxas são projetadas para liberar o óleo, o qual
promove a lubrificação. Entretanto, em conexões
roscadas o lubrificante pode não suportar alta
carga e o óleo base irá evaporar, reduzindo a vida
da graxa.
As Pastas Antiengripantes contêm alta concentração de lubrificantes sólidos para proteger os
componentes industriais contra a descamação,
corrosão por contato, stick-slip (atrito entre superfícies que alternam entre repouso e movimento),
gripamento e dano. Elas fornecem proteção
contra a corrosão, resistência contra a água de
lavagem e um coeficiente de atrito constante.
Estes lubrificantes sólidos permanecem no local –
mesmo em altas temperaturas e cargas pesadas –
para ajudar a lubrificação de longo prazo. A Pasta
Antiengripante apropriada deve ser selecionada
para as condições de aplicação para que o
melhor desempenho das conexões roscadas
possa ser assegurado.
Os Revestimentos Antiatrito são produtos
semelhantes as tintas, que formam uma película
deslizante que cobre e alisa as rugosidades da
superfície. Isso otimiza o controle do atrito,
mesmo sob cargas e condições de trabalho
extremas. No entanto, a eficiência e a vida útil
da superfície do Revestimento Antiatrito é
grandemente afetada pelo pré-tratamento da superfície do componente, tais como o desengraxamento, a fosfatação, a limpeza com jatos de
areia e a anodização.
PROPRIEDADES TÍPICAS DOS LUBRIFICANTES
SÓLIDOS USADOS NAS FORMULAÇÕES
DAS PASTAS ANTIENGRIPANTES E
NOS REVESTIMENTOS ANTIATRITO
Mediante a combinação de diferentes tipos de
lubrificantes sólidos na formulação da pasta,
conseguimos aumentar a proteção contra a corrosão por
contato, aumento de carga e prevenção do desgaste.
A soma do que eles são capazes de fazer juntos é
superior ao que eles oferecem separadamente.
Grafite
Estável em altas temperaturas
Bom lubrificante em condições de umidade
Baixo coeficiente de atrito sob altas cargas
Protege contra a corrosão por contato
Dissulfeto de molibdênio (MoS2)
Capacidade de suportar altas cargas
Ampla gama de variação de temperaturas
Excelente adesão
Protege contra a corrosão por contato
O atrito diminui com o aumento da carga
Pastas Antiengripantes
A marca Molykote® de Pastas Antiengripantes
caracteriza um produto de alto desempenho,
especialmente formulado para enfrentar condições
adversas. Ao contrário das graxas convencionais ou
compostos, as Pastas Antiengripantes Molykote
criam e conservam a camada de lubrificante a
despeito de cargas e temperaturas extremas.
As pastas Molykote® oferecem:
• Proteção contra o desgaste
• Desempenho confiável numa ampla gama de
variação de temperaturas
• Coeficientes de atrito (µ) constantes
• Resistência à lavagem com água
• Proteção contra corrosão
• Lubrifica imediatamente após a aplicação
• Lubrifica a longo prazo
A aplicação fácil, rápida e precisa das Pastas
Antiengripantes pode ser conseguida por
pincelamento ou equipamento de bombeamento.
Algumas Pastas Antiengripante estão também
disponíveis em spray.
Evita o stick-slip
Não é indicado para ser usado em ambientes úmidos
Politetrafluoroetileno (PTFE)
Sem cor
Baixa capacidade de suportar cargas
Baixo coeficiente de atrito sob baixas cargas
Boa resistência química
Boa redução do atrito por deslizamento
Cobre
Capacidade de suportar altas cargas
Estabilidade em altas temperaturas
Não deve ser usado aço inoxidável em temperaturas
acima de 1000° C (1832° F)
Pode promover a corrosão
Sólidos brancos
Protege contra a corrosão por contato
Adequados para altas temperaturas
Excelente adesão
Revestimentos Antiatrito
Os Revestimentos Antiatrito da marca Molykote®
são muito úteis para peças expostas aos ambientes
empoeirados ou às áreas inacessíveis, onde se
deseja a lubrificação de longa duração. As peças
podem ser pré-lubrificadas num ambiente limpo
para reduzir o manuseio durante as operações de
montagem no campo.
Os Revestimentos Antiatrito Molykote® são
formulados para oferecer os seguintes benefícios
após a cura:
• Lubrificação seca
• Revestimento não inflamável
• Película que não atrai sujeira e pó
• Proteção extra anticorrosão
• Lubrificação de longa duração sem evaporação
• Lubrificação eficaz mesmo depois de muito
tempo de serviço
A aplicação pode ser manual, aspersão a partir
de tambor, imersão, centrifugação, pincelamento,
rolo de transferência ou impressão. O melhor
método de aplicação fica ao critério do usuário
final e depende da geometria das peças a revestir.
O lubrificante seco
é necessário?
SIM, minha aplicação fica
exposta à poeira, sujeira,
resíduos e seria beneficiada
pela lubrificação a seco.
Escolha os Revestimentos
Antiatrito da marca Molykote®.
NÃO:
Escolha as Pastas Antiengripantes
da marca Molykote®.
Sua peça pode
ficar completamente
seca e limpa?
SIM:
Escolha os Revestimentos
Antiatrito Molykote®.
NÃO:
Considere a Pasta
Antiengripante Molykote®.
SELECIONE
O LUBRIFICANTE CERTO
A Pasta Antiengripante Molykote e o Revestimento Antiatrito
Molykote apresentados nesta brochura são formulados
especialmente para uso em conexões roscadas e favorecem
a proteção, confiabilidade e produtividade de longo prazo.
Ainda que as Pastas Antiengripante Molykote e os Revestimentos
Antiatrito Molykote ofereçam muitos benefícios semelhantes,
ambos têm melhor desempenho quando são usados
em aplicações específicas:
• O desempenho da Pasta Antiengripante Molykote não exige
uma cuidadosa preparação da superfície, de modo tal que a
pasta é útil principalmente no campo.
• Os Revestimentos Antiatrito Molykote devem ser aplicados em
superfícies cuidadosamente limpas e secas. Frequentemente
são preparados em ambiente limpo, solução de engenharia
que favorece a melhoria da manutenção.
As pastas Antiengripantes e os Revestimentos Antiatrito
Molykote® mostram sinergia quando usados simultaneamente.
As tabelas a seguir podem ser usadas para selecionar os
lubrificantes Molykote que melhor satisfazem suas necessidades.
Para mais informações e especificações técnicas, ou para contato
com um especialista em lubrificação, visite molykote.com.
Tabela para Seleção das Pastas Antiengripante
da marca Molykote®
NOME DO PRODUTO
MOLYKOTE® G-n METAL
MOLYKOTE
METAL ASSEMBLY
ASSEMBLY
PASTE/SPRAY
PASTE/SPRAY*
MOLYKOTE® G-n
MOLYKOTE
PLUS
PASTE® G-n
PLUS PASTE**
MOLYKOTE® G-RAPID
PLUS PASTE/SPRAY
MOLYKOTE® HSC
PLUS PASTE
MOLYKOTE® 1000 PASTE
MOLYKOTE® G-RAPID
PLUS PASTE/SPRAY
MOLYKOTE® M-77 PASTE
MOLYKOTE® 1000 PASTE
MOLYKOTE® P-37
M-77 PASTE
PASTE
MOLYKOTE
MOLYKOTE® P-40 PASTE
MOLYKOTE® P-37 PASTE
MOLYKOTE® P-74 PASTE
MOLYKOTE® P-40 PASTE
MOLYKOTE®
P-1900 PASTE
MOLYKOTE® P-74 PASTE
®
MOLYKOTE
MOLYKOTE® U-n PASTE
P-1900 PASTE
MOLYKOTE® U-n PASTE
CARACTERÍSTICAS
PRINCIPAIS
FAIXA DE
LUBRIFICANTES
TEMPERATURAS
SÓLIDOS
°C
• Suitable for general assembly and
• Adequada para montagens gerais e
running-in
partidas de equipamentos
Up to 4001
Até 4001
• Copper-free
• Sem cobre
Up to 400
Até 400
• Provides consistently low coefficient
• of
Faixa
de temperatura de serviço ampla
friction
• Alta capacidade de carga
Boa condutividade
elétrica
•• Good
for high load and
vibration
• applications
Boa proteçãowhere
contrathere
corrosão
is a need to
establish consistent torque
• Oferece coeficiente de atrito baixo
e constante
• Silicone base oil provides higher stability
• Stays paste-like at higher temperatures
• Boa para altas cargas e aplicações com
• Compatible with many elastomers
vibrações onde haja necessidade de
and plastics
estabelecer torques constantes
Óleo purity
base silicone oferece maior
•• High
estabilidade
• Suitable for stainless, austenite and high
• Mantém a forma pastosa em
nickel chromium steel
temperaturas mais altas
•• Prevents
stress
corrosion
cracking and
É compatível
com
muitos elastômeros
solder
embrittlement
e plásticos
Alta pureza
•• Metal-free
Adequada
aços
inoxidáveis,
•• Suitable
forpara
water
contact
austenita, e alto teor de níquel-cromo
• Evita a ruptura por invasão da corrosão
• Synthetic
basepor
oil solda
carrier
e fragilização
• Remains grease-like for longer period
of time
• Sem metais
• Adequada para contato com a água
• Suitable for food processing machinery
• FDA 21 CFR 178.3570
• Óleo base sintético
•• NSF
H1 Classification
Permanece
com aparência de graxa
durante mais tempo
• Polyalkylene glycol (PAG) base oil
• Adequada para o maquinário processador
• Extremely
tacky
de alimentos
• Compatible
natural rubber
FDA 21 CFRwith
178.3570
• Classificação NSF
• Óleo base Polialquileno-glicol (PAG)
• Extremamente pegajosa
• Compatível com a borracha natural
1
Gama de temperaturas de lubrificantes sólidos
* Produto não disponivel na Europa
** Produto não disponivel na América do Norte
Forte
de a capacid
desã
ade
o
Com
de m posição
livre
etais
Prev
e
desc nção co
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amaç
ões ra
Prote
corro ção contr
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ntato
Resis
tência
à águ
a
Capa
supo cidade de
rtar a
ltas c
argas
Adeq
uado
baixa
para
c
sam
odera argas
das
O uso das Pastas Antiengripantes é uma das melhores maneiras de reduzir e controlar o atrito nas
conexões roscadas, assegurar o desempenho no longo prazo e conseguir montagem e desmontagem
fáceis. Para determinar a pasta antiengripante em cada caso, considere a carga, o ambiente, a
temperatura e a velocidade de sua aplicação. A Dow Corning apresenta a seguir uma descrição
geral das Pastas Antiengripantes Molykote onde é feita a identificação da pasta mais indicada para
as conexões roscadas.
Up to 400
-30 a 11001
-30 to 650
Até 400
Up to 3501
-30 a 650
MoS2,
MoS2,
white solids
sólidos brancos
MoS2, graphite,
MoS
white
solids
2, grafite,
sólidos brancos
MoS2, graphite,
white solids
MoS2, cobre,
sólidos
brancos
Copper
and
graphite,
white solids
MoS2, grafite,
sólidos brancos
MoS2e
Cobre
grafite,
sólidos brancos
1 1
-30Até
to 400
1400
MoSdioxide
Zirconium
2
-40 to 12001
-30 a 14001
White solids and
PTFEde
Dióxido
zircônio
-40 to 200
-40 a 12001
-30 to 300
-40 a 200
Graphite and white
solids
Sólidos brancos
e PTFE
White solids
Grafite e
sólidos brancos
Up to 4001
-30 a 300
MoS2 and white
solids
Sólidos
brancos
Até 4001
MoS2 e
sólidos brancos
Tabela para Seleção dos Revestimentos Antiatrito
da marca Molykote®
NOME DO PRODUTO
CARACTERÍSTICAS
PRINCIPAIS
• Cura na temperatura
MOLYKOTE® 3402-C LF
ambiente
ANTI-FRICTION
• Alta resistência a pressão
COATING
e ao desgaste
MOLYKOTE® D-708
ANTI-FRICTION
COATING
MOLYKOTE® D-7409
ANTI-FRICTION
COATING
MOLYKOTE® 3400A
ANTI-FRICTION
COATING LF
MOLYKOTE® D-321 R
ANTI-FRICTION
COATING
MOLYKOTE® 106
ANTI-FRICTION
COATING
FAIXA DE
TEMPERATURAS
°C
Capa
c
supo idade de
rtar a
ltas c
argas
Resis
tência
quím
ica
Resis
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comb ncia aos
ustív
eis e
óleos
Prote
ç ão c
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n
são p tra
or co
ntato
Resis
t
e
n
t
e
a cor
rosão contra
O uso dos Revestimentos Antiatrito é uma das melhores maneiras de reduzir e controlar o
atrito nas conexões roscadas, assegurar o desempenho no longo prazo e conseguir montagem
e desmontagem fáceis. Para determinar o Revestimento Antiatrito adequado, lembre-se
de considerar os requisitos do serviço, o método de revestimento desejado e as vantagens
específicas para as diversas aplicações. A Dow Corning apresenta a seguir uma descrição geral
dos Revestimentos Antiatrito Molykote onde é feita a identificação do revestimento mais
indicado para as conexões roscadas.
LUBRIFICANTES
SÓLIDOS /
AGLUTINANTES
-200 a 310
Sólidos: MoS2
Aglutinante:
Informação
proprietária
• Cura com temperatura
• Acabamento preto brilhante
-64 a 240
Sólidos: PTFE
Aglutinante: epóxi
• Cura com temperatura
• Adequados para altas
temperaturas
-70 a 300
Sólidos: MoS2
Aglutinante:
poliamida-imida
• Cura com temperatura
• Excelente adesão
-200 a 260
Sólidos: MoS2
Aglutinante: epóxi
• Cura na temperatura
ambiente
• Disponível em aerosol
-200 a 260
• Cura com temperatura
• Fácil de aplicar
-70 a 250
Sólidos: MoS2
grafite
Aglutinante: titanato
Sólidos: MoS2
Aglutinante: epóxi
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molykote.com

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