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Manual de programação
PL12PT-1001
2011-04
mPro400GC
Controle global da parafusadeira
Você obtém mais informações sobre o produto no nosso website, em http://www.apexpowertools.eu
Sobre o presente manual de programação
O presente manual de programação é a – tradução – do manual de programação original e se destina a
todas as pessoas que realizam regulagens do controle mPro400GC.
Este manual de programação:
• dá indicações importantes para uma operação segura e eficiente da ferramenta.
• descreve a função e a operação do controle mPro400GC.
• indica as opções.
Encontra mais informações nos seguintes documentos:
• Manual de peças, n.º PL12-1000EN
• Início rápido, n.º PL12-1004
• Instalação de recuperação
• Descrições do processo da tecnologia de aperto, n.º P1730E
Símbolos no texto:
itálicos
Identifica as opções de menu, por ex., Diagnóstico
>
Identifica a seleção de uma opção de menu de uma menu, por ex., Arquivo > Imprimir
<…>
Identifica os interruptores, botões de pressão ou teclas de um teclado externo, por ex.,
<F5>
Courier
Identifica os campos de entrada, caixa de verificação, campos de opção ou menus suspensos.
Identifica os nomes dos arquivos e caminhos, por ex., setup.exe
/
Serve de separador para os subdiretórios de um caminho de arquivo, por ex., Arquivo/
Imprimir (sistema operacional OS9)
•
Identifica as listas
➔
Identifica as instruções que devem ser seguidas
Exclusão da responsabilidade:
A Apex Tool Group reserva-se o direito de alterar, complementar ou melhorar este documento ou o produto
sem aviso prévio. O presente documento não pode ser reproduzido sem autorização a autorização
expressa da Apex Tool Group, em nenhuma forma, quer parcialmente ou na totalidade ou em outro idioma
natural ou de leitura automática nem ser transmitido em suportes de dados, quer de modo eletrônico,
mecânico, ótico ou outro.
DGD e Cleco são marcas registradas da Apex Tool Group Division
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Índice
1
Instruções de configuração
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
Descrição do controle ........................................................................... 6
Informações gerais ............................................................................... 7
Inspecionar o aparelho ......................................................................... 7
Software................................................................................................ 7
Instalação do aparelho ......................................................................... 7
Montagem do aparelho......................................................................... 9
Conexão do aparelho ........................................................................... 9
Ajuste de uma ferramenta ligada por cabo......................................... 10
Ajuste de uma ferramenta LiveWire ................................................... 12
Programação de um método de aperto simples................................. 15
Regulagem automática
(somente controle de torque/monitoramento do ângulo).................... 15
Programação manual ......................................................................... 16
2
Especificações do controle
2.1
Dados técnicos ................................................................................... 22
3
Programação
27
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
Navegação..........................................................................................
Básica .................................................................................................
Standard .............................................................................................
Avançada............................................................................................
Indicação do processo........................................................................
Comunicação......................................................................................
Parâmetros da ferramenta..................................................................
Biblioteca de valores de medição .......................................................
Diagnóstico .........................................................................................
Utilitário...............................................................................................
Gestão ................................................................................................
27
28
30
39
44
46
51
53
54
56
57
4
Correção de erros
63
5
Glossário
67
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3
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PL12PT-1001_2011-04_mPro400GC_V1.2.0_aIVZ.fm, 28.09.2011
Símbolos de segurança no trabalho
As indicações de aviso são identificadas por uma palavra sinalizadora e um pictograma:
• A palavra sinalizadora indica o grau de gravidade e a probabilidade da ocorrência do respectivo perigo.
• O pictograma indica o tipo de perigo.
Observe estas indicações e proceda cuidadosamente nos casos descritos. Transmita todas as indicações
de segurança a todos os outros operadores. Para além das indicações de segurança neste manual de instruções, é necessário observar os regulamentos locais gerais sobre a segurança e prevenção de acidentes.
Atenção!
Indica um possível perigo,
que, caso não seja evitado, pode provocar ferimentos graves ou fatais.
CUIDADO!
Indica um possível perigo, que, caso não seja evitado, pode provocar ferimentos ligeiros ou de gravidade
média ou danos materiais ou ambientais. Caso este aviso não seja observado, pode ter como conseqüência a ocorrência de ferimentos ou danos materiais e ambientais.
Este pictograma identifica todas as indicações de possíveis choques elétricos, representando um perigo
para a vida
e saúde de pessoas.
ATENÇÃO!
Este símbolo avisa quanto a possíveis danos.
Se o alerta não for observado, poderá ocorrer uma danificação do produto ou de componentes do mesmo.
NOTA
Dicas gerais
contêm dicas de uso e informações úteis, mas nenhum alerta de perigo.
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1.1
Descrição do controle
A série do produto mPro400GC inclui três controles: controle principal, primário e secundário.
• Controle primário – controla até dezesseis (16) ferramentas. Esta unidade inclui um servo-módulo.
Uma (1) ferramenta de cabo standard manual ou uma parafusadeira embutida pode ser conectada diretamente. Para outras ferramentas/parafusadeiras embutida ligadas por cabo são necessários controles
secundário.
• Controle principal – controla até dezesseis (16) ferramentas. Este controle não inclui qualquer servomódulo. Para ferramentas de cabo/parafusadeiras embutida são necessários controles secundários.
• Controle secundário – controla uma (1) ferramenta de cabo manual ou uma parafusadeira embutida.
Tem que ser usado em conjunto com um controle principal ou primário.
Controle
N.º pedido
Controla até
(…) ferramentas
Servomódulos
incluídos
Ferramentas compatíveis
Primário
mPro400GC-P
16
1
18–48 AirLB1)
Ferramenta LiveWire sem cabo
Parafusadeira embutida DGD inteligente (série BTS)2)
Principal
mPro400GC-M
16
–
Ferramenta LiveWire sem cabo
Parafusadeira embutida DGD inteligente (série BTS)3)
Secundário
mPro400GC-S
1
1
18–48 AirLB1)
1) No máximo, 1 ferramenta
2) É necessário hardware adicional. Para programar, marque Avançado > Regulagens do controlador > Exibir botão
Mpro.
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1
Fig. 1-1 Descrição do controle
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1.2
Informações gerais
Durante a instalação, é necessário cumprir as normas locais e nacionais de segurança e de cabeamento.
Estas normas têm prioridade em relação a todas as indicações deste capítulo.
CUIDADO!
Para evitar o perigo de um choque elétrico ou queimaduras, é necessário seguir as seguintes indicações.
Além disso, o incumprimento destas indicações provocam danos no aparelho e caduca as garantias existentes.
•
•
•
•
•
Só ligue a alimentação de tensão do aparelho, depois de estabelecer todas as conexões corretamente.
O aparelho deve estar corretamente aterrado, antes de o aparelho ser conectado à rede. Os aparelhos
conectados com um cabo e um plugue têm que estar conectados a uma tomada perfeitamente aterrada
e homologada.
Todos os aparelhos têm que ser alimentados por linhas isoladas.
É obrigatório fechar e trancar a porta do aparelho, antes de ligar a alimentação de tensão.
Assegure-se de que o interruptor de rede esta colocado em "Deslig.", antes de conectar o cabo de alimentação.
Apesar de não ser obrigatório, recomendamos que observe as seguintes instruções para garantir a operação segura do seu aparelho.
• Empregue cabos com diâmetros maiores nas linhas de alimentação para diminuir interferências e quedas de tensão.
1.3
Inspecionar o aparelho
Demore o tempo necessário para assegurar-se que dispõe dos aparelhos de periferia e cabos necessários
para o ajuste e operação do aparelho. Caso não disponha de todas as partes necessárias, contate o parceiro de vendas competente. Pode consultar uma figura do aparelho na Fig. 2-2 .
1.4
Software
No aparelho já se encontra software instalado e não é necessário qualquer outro software para iniciar o
aperto. Se pretender estabelecer um interface entre um computador externo e o aparelho, para tal é necessário o software de interface mPro-Remote.
1.5
Instalação do aparelho
1.5.1
Montagem
Cada aparelho é usado principalmente como unidade de controle e de monitoração de uma ou mais ferramentas em um local de trabalho ou uma área de trabalho. O aparelho pode ser montado na parede, em um
suporte, em suspensão acima do nível da cabeça ou sobre uma coluna. Escolha sempre uma base estável
para garantir que o aparelho não é danificado ou que o operador não fique ferido por impactos, pela queda
do aparelho, devido a vibrações ou devido a colocação inconveniente. Todos os cabos ligados ao aparelho
têm que ser colocados e fixados de modo a não provocar ferimentos ao operador ou a outras pessoas.
Como todos os aparelhos elétricos, o controle emite calor. Por isso, se deve posicionar de modo que o ar
circundante possa circular em torno da caixa sem impedimentos.
A Fig. 2-3 mostra as dimensões dos furos de montagem.
1.5.2
Exigências ao local de instalação
O aparelho tem que ser instalado de modo que a placa dianteira e as conexões de encaixe estejam acessíveis. Além disso, o aparelho tem que ser instalado de modo que o operador possa ler confortavelmente os
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1
visores de LCD e de LED, sem impedimentos. O visor de LCD, o teclado e as conexões de encaixe têm
que estar facilmente acessíveis para a configuração. Dependendo dos aparelhos de periferia adquiridos, o
aparelho também pode ser instalado fora das áreas circundantes da área de trabalho. Porém, tem que
estar acessível.
A conexão dos acessórios e de ferramentas também deve ser considerada aquando da seleção do local de
instalação. Se devem observar os seguintes pontos:
•
•
•
•
•
1.5.3
Local de instalação da impressora
Conexão de um data logger, caso seja desejado.
Conexão de displays remotos, console de soquetes ou seleção à distância de parâmetros.
Conexão do aparelho a um rede ou um outro computador.
Uso mais cómodo/mais seguro – assegure-se de que não há quaisquer cabos sobre o chão ou suspensos na área de movimentação do operador.
Fonte de corrente
O controle tem que ser conectado a uma fonte de corrente do seguinte género:
• 104–126 VCA ou 207– 253 VCA / 50–60 Hz monofásica / 1A corrente de entrada (corrente nominal),
16A (pico)
1.5.4
Operação de acordo com as especificações
O controle mPro400GC só poderá ser operado, se forem observadas as seguintes condições:
• Ambiente industrial Classe de valor limite de compatibilidade eletromagnética A
• Somente podem ser usados tipos de cabos homologados pelo Apex Tool Group.
• Somente podem ser usadas peças de acessórios homologadas pelo Apex Tool Group.
• Por motivos de segurança e de responsabilidade pelo produto fica terminantemente proibido efetuar
remodelações por conta própria, reparos e alterações.
1.5.5
Medidas de compatibilidade eletromagnética (EMV)
•
•
•
ATENÇÃO!
Isto é um aparelho da classe A. O aparelho pode provocar rádio-interferências; neste caso, pode ser
pedido à empresa usuária para tomar as medidas de Compatibilidade Eletromagnética adequadas.
➔
8
Os filtros necessários para o cumprimento dos regulamentos de compatibilidade eletromagnética
(EMV) estão integrados no aparelho.
O armário elétrico selado e os cabos blindados proporcionam uma excelente proteção contra interferências imitidas e emitidas.
A ferramenta cumpre as seguintes normas de Compatibilidade Eletromagnética aplicáveis:
- EN 61000-6-2:2005
- EN 55011:2007
- EN 61000-4-2:1995 + A1:1998 + A2:2001
- EN 61000-4-3:2006 + A1:2008
- EN 61000-4-4: 2004
- EN 61000-4-5:2006
- EN 61000-4-6:2009
- EN 61000-4-8:1993 + A1:2001
- EN 61000-4-11: 2004
É proibida a operação com o armário de distribuição aberto. Nesse caso, as características de blindagem se alterariam e ocorreriam interferências maiores.
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1.6
Montagem do aparelho
1.
2.
3.
1.7
Solte ambos os parafusos de fixação compridos no lado inferior do controle, de modo que a placa de
suporte possa ficar separada do controle. Veja Fig. 2-2 .
A Fig. 2-3 mostra a colocação dos parafusos para a fixação da placa de suporte à parede. Observe
as dimensões dos furos, para selecionar os parafusos com o tamanho adequado. Para a fixação do
controle, os parafusos devem ser inseridos com um diâmetro de 6 mm (4 x M6) nos furos da placa de
suporte.
Quando a placa de suporte estiver fixada, o controle pode ser pendurado no suporte, com a ajuda
dos quatro pernos salientes na parte de trás. A seguir, o controle pode ser fixado no lado inferior, com
ajuda de ambos os parafusos compridos removidos no passo 1.
Conexão do aparelho
1.
2.
3.
4.
Conecte o cabo à ferramenta.
Conecte a outra extremidade do cabo ao controle. Na conexão do controle se trata de uma conexão
"Air-LB" com com manga de fixação. Antes de conectar o cabo, deve estar garantido que a manga de
fixação da conexão do controle foi empurrada para o controle. Se a luva de fixação estiver removida
do controle, então o cabo não foi conectado. Insira o plugue do cabo e retire a luva de fixação do controle (também para cabo), para proteger o cabo.
Una o cabo de alimentação ao controle e uma fonte de corrente com uma tensão alternada de 115 ou
230 V.
Ligue o controle no interruptor de rede (ON/OFF) na parte dianteira.
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1
Ajuste de uma ferramenta ligada por cabo
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1.8
Fig. 1-2 Indicação do processo
1.
Se o controle tiver sido iniciado, aparece a Indic. processo. A tela é uma tela tátil. Pressione em baixo
à direita sobre a tela, em <Navegação>.
c01210pt.png
1
Fig. 1-3 Janela de navegação
2.
10
Selecione Menu de navegação > Parâmetros da ferramenta
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c01211pt.png
Fig. 1-4 Parâmetros da ferramenta – Lista de ferramentas
Toque na barras horizontal que exibe a ferramenta primária, para marcá-la. Toque em <Parâmetros
da ferramenta>.
c01212pt.png
3.
Fig. 1-5 Parâmetros da ferramenta
4.
Controle se a ferramenta exibida corresponde à ferramenta conectada. Verifique o Número de
modelo e Número de série. Se for a ferramenta correta, pressione em <Aceitar>. Na janela
seguinte, pressione em <Aceitar> para esta janela. É exibida uma mensagem, informando que as
regulagens são salvadas. Quando o processo de salvar estiver concluído, se exibe a janela Parâmetros da ferramenta - Lista de ferramentas. Pressione em <Navegação>. Encontra instruções sobre a
programação no capítulo 1.12 Programação manual, página 16.
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1.9
Ajuste de uma ferramenta LiveWire
Para a comunicação LiveWire são necessários três aparelhos: a ferramenta, o controle e um ponto de
acesso. Cada um desses aparelhos necessita de um endereço IP. Esses endereços IP seguem o mesmo
esquema, por ex., 192.168.0.100, 192.168.0.110, 192.168.0.120 etc. Além disso, o ponto de acesso dispõe
de um nome SSID, que deve ser indicado no controle.
Conexão do aparelho
1.
2.
1.9.1
Una o ponto de acesso ao controle com ajuda do cabo fornecido com o ponto de acesso. O cabo tem
que ser um cabo Crossover. Conecte o cabo à porta Ethernet X1. Veja a Fig. 2-2 .
Ligue a alimentação de tensão do controle e ponto de acesso.
Regulagens da rede
Endereço IP do controle:
c01213pt.png
1
Fig. 1-6 Comunicação – Regulagens da rede
1.
2.
3.
4.
5.
6.
12
Selecione Navegação > Comunicação > Regulagens da rede.
Se não for usado qualquer endereço IP atribuído pelo servidor, desative DHCP do cartão 1.
Indique o Endereço IP e Máscara de subrede, que deve ser atribuído ao controle.
Pressione a tecla <Navegação>, para aceitar as entradas.
Clique na janela de mensagem que se abre em <Aceitar>. Na tela se exibe novamente o Menu de
navegação, se iniciando o salvamento dos dados.
Em seguida, ser-lhe-á solicitado que reinicialize o controle.
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1.9.2
Regulagens de rádio-freqüência
c01215pt.png
Configuração da ferramenta LiveWire
Fig. 1-7 Parâmetros da ferramenta – Regulagens de rádio-freqüência
1.
2.
Instalação da ferramenta
c01211pt.png
1.9.3
Selecione o Menu de navegação > Parâmetros da ferramenta > Regulagens de rádio-freqüência >
IRDA Serial. Altere a conexão de acordo com a conexão usada no lado inferior do controle. (CON 1 e
CON 2 correspondem X4 ou X5 no controle.)
Se a conexão em série tiver sido definida, os campos SSID, Encriptação e os restantes campos
para a programação ficam disponíveis. Indique um valor para SSID. Se selecionar Encriptação,
indique uma chave de rede e confirme-a ao entrá-la de novo na primeira Chave de rede. Se DHCP
não estiver sendo usado, selecione "Usar seguinte endereço IP" e indique o endereço IP e máscara
de subrede. Pressione em <Escrever as regulagens de rádio-freqüência> .
Fig. 1-8 Parâmetros da ferramenta – Lista de ferramentas
1.
Selecione Menu de navegação > Parâmetros da ferramenta Marque na tela a linha com o número da
ferramenta, para o qual a ferramenta deve ser instalada. A linha é destacada a laranja. A posição 1
está reservada para a ferramenta primária ou de cabo.
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13
1
c01216pt.png
Fig. 1-9 Parâmetros da ferramenta – Instalar
2.
Pressione em <+ Instalar> e selecione a opção w/WLAN LiveWire no menu emergente que surge.
Indique o Endereço IP LiveWire para a ferramenta. Se DHCP não estiver sendo usado, isto tem
que ser o endereço já indicado no passo 2 – 1.9.2 Regulagens de rádio-freqüência, página 13. No
uso de DHCP se deve entrar o endereço IP indicado na exibição da ferramenta. Pressione em <OK>
e salve as regulagens.
c01217pt.png
1
3.
14
Selecione Menu de navegação > Parâmetros da ferramenta > Parâmetros da ferramenta. Verifique o
Número de modelo e o Número de série. Se os dados estiverem corretos, pressione em baixo
na tela em <Aceitar>. Em seguida, salve as regulagens.
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Programação de um método de aperto simples
c01218pt.png
1.10
Fig. 1-11 Método de aperto do grupo de produtos
Selecione Menu de navegação > Básica. Surge a janela Programação básica do processo. Verifique que a
Ferramenta e o Grupo de produtos estão corretos. Selecione um Método de aperto, controle de
torque/monitoramento do ângulo ou controle do ângulo/monitoramento do torque. Os parâmetros podem
ser programados manualmente ou ao pressionar em <Regulagem autom.>.
Regulagem automática (somente controle de torque/monitoramento do
ângulo)
c01219pt.png
1.11
Fig. 1-12 Regulagens do controlador
1.
Selecione Menu de navegação > Avançado > Regulagens do controlador e, em seguida, as unidades
de medida desejadas, antes de usar a função Regulagem autom.. Pressione em <Navegação> para
salvar as regulagens.
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15
1
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Fig. 1-13 Controle do torque / monitoramento do ângulo
2.
1.12
Selecione Menu de navegação > Básica > Regulagem autom..... Entre o torque de desligamento
desejado, com a ajuda do teclado virtual. Pressione <Enter>, para ocultar o teclado. Pressione na
janela Regulagem autom. em <OK>. São indicados valores limite de ±15 %. Os parâmetros podem
ser adaptados, caso seja necessário. Pressione no botão <Navegação>, para voltar para o Menu de
navegação e salvar os parâmetros.
Programação manual
c01219pt.png
1
16
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Antes da regulagem do grupo de produtos, selecione Menu de navegação > Avançado > Regulagens
do controlador e, em seguida, as unidades de medida desejadas. Pressione em <Navegação>, para
salvar as regulagens.
c01221pt.png
1.
Fig. 1-15 1.12 Programação manual 16
2.
Selecione Menu de navegação > Básica. Toque no campo Torque máx.. Em seguida, se mostra
um teclado. Entre o valor desejado para o torque máximo. Os números inteiros não necessitam de
quaisquer ponto decimal. Os pontos decimais são adicionados automaticamente. Use a tecla de
tabulação do teclado, para mover o cursor para o próximo campo. Pressione <Enter> no teclado,
quando acabar. Se pressionar em <Navegação>, se exibe novamente o Menu de navegação e se inicia o salvamento dos parâmetros.
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17
1
1
18
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d01222.png
2
Fig. 2-1 Visão geral do sistema
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19
2
d01223_1.png
2
1
13
12
2
11
10
9
8
7
3
6
4
5
Posição Designação
Posição Designação
1
Conexão de bus do sistema
8
Interface serial 2
2
Conexão da ferramenta
9
Bus de campo Anybus
3
Conexão de rede
10
Interface serial 1
4
Parafuso do suporte
11
Conexões USB (2)
5
Parafuso do suporte
12
Conexão de Ethernet 2
6
Conexões de E/S
13
Conexão de Ethernet 1
7
Bus de campo Anybus
Fig. 2-2 Posição das conexões
20
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1,825"
(46,4 mm)
4× 1,315"
(33,4 mm)
a01224.png
10,38"
(263 mm)
4× 7,750"
(197 mm)
2× 1,250"
(31,8 mm)
2× 12,500"
(318 mm)
14,88"
(378 mm)
0,075"
(1,9 mm)
10×.270" (6,86 mm)
10×.503" (12,8 mm)
10×.313"
(1,95 mm)
Fig. 2-3 Dados da montagem
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21
2
2
2.1
Dados técnicos
2.1.1
Caixa
O controle está selado de fábrica e todas a conexões estão acessíveis pelo exterior. No lado dianteiro do
aparelho se encontra um interruptor de USB e de rede.
No lado traseiro da caixa se encontra uma placa de cobertura que pode ser removida, para ter acesso ao
cartão Compact Flash, no qual estão salvados todos os dados de programação. Este segundo nível de
acesso requer a remoção do controle da placa de suporte.
Todas outras conexões se encontram no lado inferior da caixa. O suporte dispõe de entalhes de guia para
o cabo.
Modelo
mPro400GC
2.1.2
Peso*
Largura
Altura
Profundidade
lb
kg
poleg.
mm
poleg.
mm
poleg.
mm
31,5
14,5
10,5
267
15
381
11,4
290
Configuração primária/principal
Visor
•
•
•
Visor de cristal líquido TFT 10,4"
Tela tátil
Resolução 800 x 600
Teclado
Não é necessário qualquer teclado em separado. Caso seja necessário, a tela tátil exibe um teclado virtual
que pode ser usado para entradas alfanuméricas. Opcionalmente, se pode conectar um teclado USB ao
aparelho e se usar para digitação.
Conexões
•
•
•
•
•
Compact Flash – Acesso mediante o lado traseiro da caixa
Anybus CC
2 interfaces seriais Tipo RS232
3 Conexões USB 2.0
2 Conexões Ethernet (RJ45, 10/100 MBit)
E/S digitais
•
•
22
8 Entradas / 8 saídas / 2 +24 VCC / 2 GND
Corrente de saída: 500 mA por saída , 2.000 mA no total
PL12PT-1001 2011-04
pt02d441_bedingt.fm, 28.09.2011
d01223_1.png
Pino 24
Pino 12
Pino 13
Pino 1
Fig. 2-4 Configuração do pino primária/principal
N.º do
pino
E/S
Designação
N.º do
pino
E/S
Designação
12
Saída
GND2
24
Saída
GND2
11
Lig
GND comum
23
Lig
GND comum
10
Saída
A03
22
Saída
A07
9
Saída
A02
21
Saída
A06
8
Saída
A01
20
Saída
A05
7
Saída
A00
19
Saída
A04
6
Entrada
E 03
18
Entrada
E 07
5
Entrada
E 02
17
Entrada
E 06
4
Entrada
E 01
16
Entrada
E 05
3
Entrada
E 00
15
Entrada
E 04
2
Lig
Saída O0-O3 comum
14
Lig
Saída O4-O7 comum
1
Saída
+24 V2
13
Saída
+24 V2
Conexão de bus do sistema
Visão do
controle
1 – PE
2 – DATA-B
3 – GND
4 – +5VCC
5 – DATA-A
6 – N.C.
7 – 0VCC
8 – +24VCC
Saída (base)
Entrada (pinos)
Fig. 2-5 Conexão de bus do sistema
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23
2
Nota: a configuração primária dispõe somente de uma conexão de saída. A configuração secundária e
principal dispõem de uma conexão de saída e uma conexão de entrada.
Alimentação de corrente alternada
•
•
•
2.1.3
104–126 VCA ou 207–253 VCA
50–60 Hz monofásica
1 A Corrente de entrada (corrente nominal), 16 A (pico)
Configuração secundária
d01223_2.png
2
Pino 24
Pino 12
Pino 13
Pino 1
Fig. 2-6 Configuração de pino secundária
N.º do
pino
E/S
Designação
N.º do
pino
E/S
12
Saída
GND2 comum
24
Saída
GND comum
11
Lig
GND comum
23
Lig
GND comum
10
Saída
A03
22
Saída
A07
9
Saída
O 02 (LED amarelo)
21
Saída
A06
8
Saída
O 01 (LED – OK verde)
20
Saída
A05
7
Saída
O 00 (LED vermelho – NOK)
19
Saída
A04
6
Entrada
E 03
18
Entrada
E 07
5
Entrada
E 02
17
Entrada
E 06
4
Entrada
E 01 (levogiro)
16
Entrada
E 05
3
Entrada
E 00 (partida)
15
Entrada
E 04
N. C.
14
Saída
+24 VCC
13
Saída
+24 VCC
2
1
Designação
N. C.
Interface serial
•
•
24
RS232
Conexões de bus do sistema
- 1 Plugue
- 1 Tomada
PL12PT-1001 2011-04
pt02d441_bedingt.fm, 28.09.2011
Endereço de bus do sistema
Para a regulagem manual do endereço dos aparelhos de bus do sistema se usam dois botões giratórios.
Gire o botão até surgir o número desejado no campo. O botão giratório que se encontra mais perto do lado
dianteiro do aparelho é para o valor mais máximo. O botão giratório que se encontra mais perto das conexões de bus do sistema é para o valor mínimo. Dois aparelhos de bus do sistema nunca podem ter o
mesmo endereço. Após uma alteração de endereço é necessário reinicializar.
Alimentação de corrente alternada
•
•
•
104–126 VCA ou 207–253 VCA
50–60 Hz monofásica
1 A Corrente de entrada (corrente nominal), 16 A (pico)
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25
2
2
26
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Programação
Programação
3.1
Navegação
c01210pt.png
3
Fig. 3-1 Menu de navegação
Programação do processo
<Básica>
A programação básica do processo possibilita a seleção e parametrização gráficas de um processo de
aperto de dois níveis do controle de torque/monitoramento do ângulo (DIA 11 + DIA 30) ou controle do
ângulo/monitoramento do torque (DIA 11 + DIA 50) de cada um dos 99 grupos de produtos. Somente são
definidos parâmetros para torque, ângulo e número de rotações, podendo você entrar todos eles no
mesmo lado. Para outros parâmetros, como tempo, etc. são usados valores pré-ajustados de forma automática.
<Standard>
A programação standard do processo possibilita a parametrização de um processo de aperto de seis etapas para cada um dos 99 grupos de produtos. Depois de selecionados os métodos de aperto para cada
nível, se pode definir os respectivos torques, ângulos e rotações de parâmetros e parâmetros avançados.
<Avançado>
Possibilita ao usuário acessar os separadores matriz, entradas, saídas, "juntar", regulagens do controlador
e parâmetros da ferramenta.
<Indic. processo>
Permite ao usuário mudar diretamente para a exibição do torque, ângulo e status. A função de curva de
aperto para o diagnóstico do progresso do torque também é acessível mediante a Indic. processo.
<Comunicação>
Possibilita a configuração da transmissão de dados mediante um interface serial ou de Ethernet, bem como
da ID da peça e rede.
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PL12PT-1001 2011-04
27
3
3
Programação
<Parâmetros da ferramenta>
Possibilita a instalação, desinstalação e configuração das ferramentas.
<Biblio. val. de med.>
Mediante esta página se pode acessar a biblioteca de valores de medição. Além disso, se podem eliminar
os dados arquivados.
<Diagnóstico>
Informações sobre o funcionamento adequado do sistema.
<Utilitário>
Funções para a atualização ou alteração do software do sistema. Mediante a opção Utilitário pode atualizar
o software de aplicação de mPro400GC ou instalar uma nova versão de Firmware no módulo de aperto.
<Gestão>
Carregar, salvar e configurar dados do sistema. Das funções de gestão fazem parte o carregamento e salvamento da configuração do sistema, a regulagem da data e hora, o arquivamento da proteção por senha,
a impressão da configuração do sistema e a seleção do idioma do software de aplicação (inglês ou alemão). Mediante Gestão > Contador pode exibir, consultar e repor os valores de todos os contadores.
3.2
Básica
Possibilita a seleção de um método de aperto típico de duas etapas, cuja primeira etapa indica um elevado
número de rotações e cuja segunda etapa indica um número de rotações mais baixo e que controla o torque ou ângulo.
Na lista pendente em cima à direita da tela se pode selecionar o método de aperto controle de torque/monitoramento do ângulo (diagrama 11/diagrama 30) ou controle de ângulo/monitoramento de torque
(diagrama 11/diagrama 50). Após a seleção de um método se exibem os respectivos parâmetros para a
programação.
Parâmetros básicos para controle do torque/monitoramento do ângulo:
•
•
•
•
•
•
•
•
Torque trigger [Nm] Torque a partir do qual são registrados os dados de curvas de aperto.
Torque de desligamento Etapa 1 [Nm] Torque para troca da etapa 1 para a etapa 2.
Torque limite [Nm] Torque a partir do qual o ângulo é registrado na etapa 2.
Torque mín. [Nm] Valor mínimo do torque.
Toque de desligamento Etapa 2 [Nm] Torque para desligamento da ferramenta.
Torque máx. [Nm] Valor máximo do torque.
Ângulo mín. [grau] Valor mínimo do ângulo de rotação.
Ângulo máx. [grau] Valor máximo do ângulo de rotação.
Parâmetros básicos para controle do ângulo/monitoramento do torque:
•
•
Ângulo de desligamento [grau] Ângulo de rotação para desligar a ferramenta.
Os outros parâmetros são os mesmos que no aperto após o controle de torque/monitoramento do
ângulo, porém sem torque de desligamento, etapa 2.
Em seguida são indicados os intervalos de valores admissíveis de cada um dos parâmetros.
28
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pt03d441.fm, 28.09.2011
Programação
3.2.1
Parâmetros para a programação básica do processo
Nome do parâmetro
Intervalo
Típico
Controle do torque / monitoramento do ângulo
Controle do ângulo / monitoramento do torque
Torque trigger [Nm]
0 a valor máximo da ferramenta
10% do torque de desligamento
Torque de desliga. - etapa 1
[Nm]
Conforme necessário
Torque limite [Nm]
Desligamento 1 até valor
máximo da ferramenta
Torque mín. [Nm]
-Valor máximo da ferramenta*
até valor máximo da ferramenta
Torque de desliga. - etapa 2
[Nm]
Valor limite mín. a valor máximo
da ferramenta
Torque máx. [Nm]
Torque de desligamento até 1,2
x valor de calibragem do torque
Ângulo mín. [grau]
0 até 9.999
90% do ângulo de desligamento
Ângulo de desligamento [grau]
Ângulo mín. a 9999
Ângulo máx. [grau]
Torque de desligamento a 9999
110% do ângulo de desligamento
Número de rotações Etapa 1
[rpm]
80% do valor máximo da ferramenta
Número de rotações Etapa 2
[rpm]
50
Número de rotações levogiro
50% do valor máximo da ferramenta
Método de aperto
NOTA
Os valores negativos podem ser definidos mediante a entrada de um hífen ("-") à esquerda do valor.
Alguns parâmetros na programação básica do processo não são ajustáveis e definidos para um valor standard. Estes valores se encontram na programação standard do processo. Porém, caso os parâmetros
sejam alterados com a programação standard do processo, a programação básica do processo não se
repõe para os valores standard.
3.2.2
Valores standard dos parâmetros avançados
Nome do parâmetro
Etapa 1
Etapa 2
Tempo de atraso [ms]
0
0
Tempo de partida [ms]
0
0
Tempo máx. de aperto [ms]
10.000
10.000
Tempo de inércia [ms]
0
0 (30 com regulagem autom.)
Fator de filtro
1
4 (1 com regulagem autom.)
Quando é necessário um grupo de produtos com mais de duas etapas ou se tiver sido previamente selecionado um outro método de aperto para o grupo de produtos que não o acima descrito, é necessário usar a
programação standard do processo.
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29
3
Programação
Mediante a programação básica do processo se pode acessar a função Regulagem autom. somente ao
pressionar <Regulagem autom.> somente se estiver conectada uma ferramenta ao controle e o grupo de
produtos não tiver sido parametrizado. A <Regulagem autom.> está desativada quando não estão disponíveis ferramentas, o grupo de produtos parametrizado ou o controle do ângulo/monitoramento do torque
tiver sido selecionado.
A função Regulagem autom. aceita o torque de desligamento da etapa 2. Se pressionar <Cancelar>, a
janela "Regulagem autom." é fechada sem salvar as alterações. Se pressionar <OK> se executam os cálculos automático e se exibem os resultados na página básica.
Mediante a programação básica do processo, os parâmetros de um grupo de produtos pode ser copiado
para um ou vários grupos de produtos, , pressionando <Copiar>. A partir dessa caixa de diálogo, você
pode indicar a ferramenta-alvo e de saída, bem como o grupo de produtos. Ao usar a função Copiar na programação básica do processo, todas as etapas do grupo de produtos selecionado. Podem ser indicados
vários grupos de produtos-alvo, nos quais se separam os números de grupos de produtos por vírgulas. Os
intervalos podem ser definidos com um travessão, por ex., 2,10–15, 99…
3.3
Standard
1
5
c01229pt.png
3
2
3
4
1
Visão geral do programa de aperto
2
Visão geral da ativação do fuso
3
Programa de aperto
4
Ativar fuso
5
Visão geral das regulagens GP
Fig. 3-2 Grupo de produtos 1
Programação standard do processo
Entrada do parâmetro para os aperto.
30
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Programação
Regulagens > Ativação do fuso
Ativação dos fusos do grupo de produtos selecionado.
Regulagens > Programa de aperto
Ativação e parametrização das etapas de aperto do grupo de produtos selecionado.
Grupos > Aperto em grupo
Ajuste do aperto em grupo (= retardamento temporal dos canais individuais) para as aplicações de vários
canais.
3.3.1
Visão geral do programa de aperto
A visão geral mostra quais as etapas de aperto são executadas, exibidas e impressas. As funções são exibidas como ativas, quando já tiverem sido ativadas par, no mínimo, um fuso.
Exibir e Imprimir somente são exibidos se a etapa tiver sido ativada (verde = ativada, vermelho
= desativada).
3.3.2
Visão geral da ativação do fuso
A visão geral exibe os fusos instalados e que fusos instalados estão ativados.
NOTA
Na Visão geral da ativação do fuso são exibidos somente fusos que foram previamente inseridos na configuração para as E/S programáveis.
Caso um fuso instalado não apareça na visão geral, as regulagens dos níveis de E/S programáveis devem
ser verificadas.
A disponibilidade (=fuso instalado) exibe se está disponível um cartão de medição (hardware, verde = disponível, vermelho = selecionado, mas indisponível). Fuso ativado (verde = ativado, cinza = desativado e
amarelo = seleção retirada). Os fusos podem ser ativado mediante o menu Regulagens > Ativação do fuso.
NOTA
Somente os fusos ativados participam no aperto neste grupo de produtos e são considerados durante a
avaliação. Os fusos não selecionados são considerados desde que seja emitido NOK total para eles.
3.3.3
Ativar fuso (Softkey)
Define quais os fusos usados no grupo de produtos. O título da janela contém o grupo de produtos que
está ajustando atualmente. A configuração (hardware disponível) é exibido na janela Ativação do fuso.
Um fuso do programa de processamento tem que ser ativado para um grupo de produtos, para que pertença a este grupo de produtos e especificado na avaliação geral da peças.
O fuso marcado (destacado a cor) pode ser ativado ou desativado para o grupo de produtos atual,
mediante Fuso > Ativar ou Fuso > Desativar>.
Além disso, a seleção de um fuso mediante as softkeys <Desselecionar o fuso> ou <Parada> pode ser retirada. Não participa no programa de processamento, é classificado como NOK e considerado na avaliação
global.
3.3.4
Visão geral das regulagens GP
Exibe os parâmetros que se aplicam a todo o grupo de produtos (GP). No campo Designação GP se
pode indicar um nome arbitrário como identificação de GP.
Aperto em grupo exibe se o aperto em grupo foi ativado para, no mínimo, uma etapa. Depois é exibido
na primeira etapa de aperto ativada.
A Transmissão de dados depende do software. Este campo exibe o protocolo de comunicação instalado.
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3
Programação
A Estatística se exibe quando tiver sido ativada para, no mínimo, um fuso deste grupo de produtos.
Depois, a estatística pode ser exibida para o primeiro fuso com a etapa de aperto programada.
3.3.5
Programa de aperto (softkey)
Inclui a programação de todo o método de aperto e todos os parâmetros de aperto relevantes do grupo de
produtos selecionado.
c01230pt.png
3
Fig. 3-3 Programa de aperto
No título estão indicados o grupo de produtos e o fuso que você está ajustando. Em cada grupo de produtos, é necessário parametrizar cada fuso usado (ativado) desta forma. As diferentes funções de cópia reduzem o esforço ao entrar os valores.
O Programa de aperto exibe quais as etapas ativadas e quais as seqüências do fuso selecionado e em que
etapa são executadas. Com as softkeys <Ativado> e <Desativado> se define que etapas são executadas.
Por sua vez, isto determina o número de etapas do programa de processamento normal (no máx., seis etapas). As etapas desnecessárias têm que ser desativadas.
Num programa de processamento não tem relevância quais as etapas executadas e as que são ignoradas.
Com isso você tem a possibilidade de ativar e desativar etapas, se necessário, durante a configuração.
Porém, os números das etapas programadas individualmente são especificados na documentação dos
dados de aperto. Este é o motivo pelo qual as etapas de aperto desativadas também surgem na documentação. Se recomenda a cópia das etapas após a configuração, para que se estabeleça uma seqüência sem
interrupções, começando peça etapa um.
NOTA
A ativação das etapas se aplica ao grupo de produtos selecionado – também em caso de uma etapa de
afrouxamento possivelmente prevista –, portanto, em todos os fusos. Se você alterar um fuso, a alteração
se aplica a todos os fusos de forma automática. Somente a exibição da seqüência programada é específica do fuso.
32
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pt03d441.fm, 28.09.2011
Programação
pt.pngMediante o menu Copiar se pode copiar todo o programa de aperto, de fuso para fuso. As etapas de
aperto individuais são parametrizadas no menu Etapas de aperto. Em alternativa, pode pressionar as softkeys das respectivas etapas de aperto.
NOTA
Ao copiar mediante esse menu, todos os parâmetros são incluídos, que foram indicados nas páginas hierarquicamente inferiores, portanto, todo o programa de etapas de aperto de um fuso deste grupo de produtos.
Afrouxar
A etapa de afrouxamento é iniciado no final de um processo de aperto para evitar um bloqueio mecânico da
parafusadeira. A união parafusada não é solta nesse processo.
Os valores de desligamento da etapa de afrouxamento são salvados permanentemente na unidade de controle. Se <Afrouxar> estiver ativo, o fuso volta a girar automaticamente a 3 graus ou de acordo com um
sexto do valor mínimo do torque da última etapa ativada.
A avaliação da etapa de afrouxamento somente é exibida no monitor do fuso. Os dados de aperto da etapa
de afrouxamento não podem ser impressos, até mesmo em caso de ocorrência de erro. Em caso de erro
na etapa de afrouxamento, o contador NOK é aumentado para um.
Programação das etapas de aperto
No menu Etapa de aperto, você pode selecionar o método de aperto, indicar o parâmetro de tempo e definir o programa de processamento para re-trabalho e correção de erros. O último pode ser selecionado
mediante a opção de menu Regulagens ou a respectiva softkey.
c01231pt.png
Na visão geral são exibidos o grupo de produtos e sua designação, o fuso, a etapa a programar e o método
de aperto atualmente selecionado.
Fig. 3-4 Programação das etapas de aperto
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PL12PT-1001 2011-04
33
3
3
Programação
NOTA
Os parâmetros indicados nesta janela se aplicam automaticamente a todos os fusos da respectiva etapa.
Quando você altera um fuso, a alteração se aplica automaticamente a todos os fusos.
Por esse motivo, selecione a etapa e, sem seguida, Opções > Selecionar etapa. Surge o menu selecionar
etapa.
Mediante o menu Copiar, você pode transferir os parâmetros que se aplicam a todos os fusos para outras
etapas.
Exibir valores de medição
Esta função exibe uma etapa de aperto na tabela de valores de medição. O monitor do fuso é independente desta função.
Imprimir valores de medição
Com esta função se pode imprimir os valores de medição essa etapa.
Número N
O número N define o intervalo de aperto para a impressão desta etapa. São impressos os resultados de
todos os fusos. Se for necessário fazer a impressão de todas as etapas, entre N = 1.
Impressão NOK
Essa função imprime todos os fusos dessa etapa com resultado NOK. Se tiverem de ser impressos
somente fusos com resultado NOK, entre N = 0.
Parada dos fusos NOK
Se esta função estiver ativada, os fusos com resultado NOK nessa etapa não participam no processo de
aperto seguinte.
Excepção: correção de erros e re-trabalho. Se o re-trabalho ou a correção de erros tiverem sido ativados,
o status de processo no final do método de aperto corresponde ao estado dessa etapa.
Quando a correção de erros ou re-trabalho fornece um resultado OK, o fuso continua participando no
método de aperto.
Quando a função Parada dos fusos NOK está desativada, os fusos com resultado NOK executam
nessa etapa também o resto do método de aperto. O resultado NOK dessa etapa não é, por isso, é considerado no resultado total.
Contudo, independentemente disso, a etapa de aperto NOK é especificada em impressão e na tabela de
valores de medição como NOK. Esta regulagem é selecionada quando se deve aceitar (geralmente no préaperto) que a etapa seguinte ou corrige o problema ou fornece um resultado NOK.
NOTA
A função Parada dos fusos NOK não afeta a avaliação OK/NOK na última etapa executada. Um resultado NOK da última etapa executada também é admissível como NOK no resultado total, se Parada dos
fusos NOK não tiver sido ativada para esta etapa.
Por isso, o resultado total do método de aperto de um fuso corresponde ao resultado da última etapa executada pelo fuso.
Porém, também é válida uma exceção: se na última etapa executada se tratar de uma etapa de erro, o
resultado total é sempre NOK. Portanto, a peça também é avaliada como NOK, se a etapa de erro tiver
sido concluída com sucesso.
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pt03d441.fm, 28.09.2011
Programação
Programação de um método de aperto
c01232_1pt.png
3.3.6
c01232_2pt.png
Fig. 3-5 Programação de um método de aperto
Fig. 3-6 Programação de um método de aperto após a impressão do botão do gráfico
Esta visão geral mostra o grupo de produtos e a sua designação, o fuso e a etapa a programar. Se pressionar <Método de aperto> é exibido o método de aperto atual. Depois, pode selecionar um outro método.
Os parâmetros a indicar dependem do método de aperto selecionado. Primeiro selecione o método de
aperto que gostaria de usar. Os campos de entrada para os parâmetros de aperto são exibidos automaticamente. Depois, o operador tem que aceitar as respectivas entradas.
A seleção de Ignorar etapa (lista pendente) possibilita programar um método de aperto, que não prevê
qualquer processo de aperto para o fuso nesta etapa. Isto também se deve à aplicabilidade geral da ativação de etapas para fusos de aperto.
Método de aperto e respectivos parâmetros
Os valores-alvo que acionam a conclusão de uma etapa de perto estão marcados a amarelo.
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35
3
3
Programação
Se estiver satisfeito um critério de desligamento, o fuso pára. O critério de desligamento é geralmente atingir o valor-alvo (p.ex., ângulo de desligamento WI). Em caso de erro, o desligamento é ativado por um valor
de monitoramento (p.ex., WImáx), pelo tempo de aperto Tmáx ou por um outro erro (p.ex., no servomódulo).
O valor de torque exibido (TQ) é o torque atingido durante o desligamento. Caso o torque durante o tempo
de inércia (desde que programado) deva continuar aumentando devido à energia cinética do fuso, é exibido o valor mais elevado (memória de valores máximos) atingido durante o tempo de inércia e usado para
a avaliação de mín./máx..
O valor de ângulo (WI) exibido é o ângulo de rotação atingido durante o desligamento. Se, durante o tempo
de inércia, forem registrados outros pulsos de ângulo no sentido de rotação predefinido para o método de
aperto, devido à energia cinética do fuso, então estes serão considerados. O resultado total é exibido e
usado para a avaliação mín./máx.. O sentido de rotação programado depende do método de aperto selecionado.
Valores
Os intervalos de valores indicados nas tabelas de parâmetros do método de aperto (veja "Descrições do
processo da tecnologia de aperto") representam os intervalos de entrada gerais dos respectivos parâmetros. Estes intervalos são verificados após a conclusão da Programação do método de aperto.
Se um valor estiver fora do respectivo intervalo ou for implausível, o programa exibe uma mensagem de
erro e volta para a Programação do método de aperto.
Outras limitações resultam de dependências relativas ao processo entre os parâmetros – p.ex., o torque
mínimo TQmín não pode ser superior que o torque máximo TQmáx. Estes valores também são submetidos
a uma verificação de plausibilidade ao sair da Programação do método de aperto.
Um outro motivo pelo qual um valor de entrada não é aceite, pode ser a ultrapassagem do valor admissível
para o fuso e definido pelas constantes do fuso.
NOTA
As constantes do fuso têm que ser definidos corretamente. Encontra os valores precisos nas folhas de
dados do fuso.
Se o intervalo de valores for ultrapassado ou se for violado um critério de plausibilidade, o usuário é alertado para a causa do erro.
Se os parâmetros de etapas de aperto forem aceites em outro fuso, se efetua uma verificação de plausibilidade dependendo das constantes do fuso do fuso-alvo. Se ocorrer um erro, o processo de cópia é cancelado e exibida uma mensagem de erro.
Para poder executar corretamente o processo de cópia, você precisa de adaptar as constantes do fuso do
fuso-alvo ou os parâmetros do fuso atualmente selecionado.
Se você transmitir os parâmetros de etapas de aperto a todos os fusos, são consideradas todas as constantes do fuso de todos os fusos durante a verificação de plausibilidade. Se ocorrer um erro, se exibe uma
mensagem de erro. Se um fuso apresentar valores implausíveis, o programa pergunta se se deve cancelar
ou prosseguir o processo de cópia. Por conseguinte, você precisa alterar ou as constantes do fuso ou os
parâmetros do fuso-alvo. Os parâmetros são copiados para todos outros fusos.
Programação dos tempos de aperto
Os tempos se aplicam automaticamente a todos os fusos da respectiva etapa do grupo de produtos e de
aperto selecionado. As alterações de tempo também são aceites automaticamente em todos os fusos da
respectiva etapa do grupo de produtos e de aperto selecionado.
36
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Programação
Mediante o menu Copiar se transmitem os parâmetros de tempo, válidos em todos os fusos, a outras etapas de aperto ou grupos de produtos.
NOTA
c01233pt.png
Os parâmetros não podem ser copiados para outros grupos de aperto.
Fig. 3-7 Programação de tempos de aperto
Valores
Após a conclusão da Programação dos tempos de aperto se verifica se os parâmetros indicados estão
dentro dos intervalos de valores admissíveis.
Se um valor estiver fora do respectivo intervalo, o programa exibe uma mensagem de erro e volta a trocar
para a Programação dos tempos de aperto.
Parâmetros
Explicação
Tempo de
monitoramento (Tmáx)
0...60,000
Tempo de aperto que indica a duração máxima do método de aperto. TV (tempo de
atraso) e TN (tempo de inércia) não são monitorados com base no Tmáx.
Tmáx > TA + Tempo de monitoramento + TN
O tempo de monitoramento começa com a partida dos fusos. Se não tiver sido satisfeito nenhum critério de desligamento até ao decorrer do tempo de monitoramento, o
método de aperto é cancelado (desligamento de segurança) e avaliado como NOK
(Tmáx: cancelado devido à ultrapassagem do Tmáx).
Tmáx tem que ser sempre superior a 0.
Os critérios de desligamento são verificados permanentemente, e não somente após
decorrido o Tmáx.
Tempo de
atraso (TV)
0…60,000
Tempo de atraso até à partida do fuso.
Mediante o tempo de atraso para o início da etapa se pode programar uma pausa
entre as etapas. Com o aperto em grupo ativado não está disponível nenhum tempo
de atraso, pois este parâmetro é definido para todo o grupo.
Supressão de
pulso de partida (TA)
0…999
Tempo a partir da partida do fuso, durante o qual o torque não é registrado. Por
razões de segurança, o valor de calibragem é monitorado continuamente, para excluir
qualquer ultrapassagem.
Durante a partida, o torque de inércia do fuso provoca a transferência de um pulso de
rotação para o transdutor. Para evitar interpretações incorretas, esse tipo de pulsos de
rotação não devem ser medidos e incluídos na avaliação.
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3
3
Programação
3.3.7
Parâmetros
Explicação
Tempo de
marcação por
cores (TF)
0…60,000
Tempo para a marcação por cores após um método de aperto OK. No final de um
método de aperto avaliado como OK, a saída "Cor" para a duração do tempo de marcação por cores programado na última etapa executada é definida para os níveis E/S.
Esta saída serve para o controle direto de um sistema de marcação por cores dos
apertos OK. Os tempos de marcação por cores de outras etapas são ignorados.
Tempo de
inércia (TN)
0…999
Tempo de medição após o desligamento do fuso.
A energia cinética do fuso pode levar a que a rotação também prossiga após o desligamento e que o torque e ângulo aumentem. Esses valores são medidos na duração
do tempo de inércia. No tempo de inércia somente é registrado o torque máximo e os
pulsos do ângulo são contados no sentido de rotação pré-definido!
Expansão NOK
Estratégia para o re-trabalho/correção de erros
O re-trabalho e correção de erros fazem parte da estratégia NOK. Após o re-trabalho pode se seguir uma
outra etapa de aperto, enquanto que a correção de erros leva à conclusão do processo. Isto possibilita o
desaparafusamento da união parafusada na rotina de re-trabalho e novo aperto em uma outra etapa de
aperto, para obter um resultado OK. Dado que nenhumas outras etapas podem se seguir às rotinas de correção de erros (o método de aperto é cancelado com resultado NOK), elas são freqüentemente usadas
para soltar completamente o aperto.
Re-trabalho e correção de erros podem ser programadas em separado para cada etapa de aperto, ou seja,
se podem indicar individualmente atribuições de grupos e parâmetros de soltura, tanto para o re-trabalho
como também para a correção de erros de cada etapa.
O re-trabalho é executado imediatamente após a conclusão de uma etapa de aperto. A correção de erros
pode ser ativada por uma etapa de aperto arbitrária, mas somente é executada após a última etapa, com
os parâmetros de soltura específicos da etapa.
Características da função
•
•
•
38
Se pode programar grupos para o re-trabalho e correção de erros. Após o re-trabalho se pode executar
uma etapa predefinida. A correção de erros leva à conclusão do processo.
Para cada etapa de perto e tanto para o re-trabalho como também para a correção de erros se pode
definir parâmetros de soltura separados.
Os fusos podem ser atribuídos a mais de um grupo de re-trabalho.
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Programação
Avançada
3.4.1
Matriz
c01234pt.png
3.4
Fig. 3-8 Matriz de GP
A matriz dos grupos de produtos é uma matriz de exibição de 99 grupos de produtos, cada um com 6 etapas, e exibe o número de diagrama selecionado para cada etapa. Deste modo, o usuário tem uma visão
geral sobre a parametrização do controlador em uma única página. A seta atrás do número de diagrama de
uma etapa indica o sentido de rotação (> no sentido horário; < no sentido anti-horário).
3.4.2
Entradas
Cada uma das entradas físicas 0–7 pode ser atribuída a uma das seguintes definições, mediante programação:
Não usado
Não será usado
Liberação
Se estiver ativa, a ferramenta poderá ser usada em conjunto com "Partida da
ferramenta".
Partida da ferramenta
Liga a ferramenta.
Partida da ferramenta
- externa
Permite a partida da ferramenta mediante uma seleção externa.
Ferramenta levogiro
Se estiver ativa, a ferramenta é rodada com a ajuda do método de soltura no
sentido anti-horário.
Ferramenta levogiro externa
Permite a operação da ferramenta no sentido anti-horário mediante uma
seleção externa.
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39
3
3
Programação
Seleção do grupo de
produto 0
produto 1
produto 2
As posições de seleção dos grupos de produtos 0–7 são usadas para a seleção dos grupos de produtos 1–99 com a ajuda de um contador binário de 1 a
99, sendo a seleção dos grupos de produtos 0 o bit com o valor menor. Se
"Juntar" estiver ativado, o grupo de aperto é selecionado mediante estas
entradas.
produto 3
produto 4
produto 5
produto 6
produto 7
Reset Juntar
3.4.3
Se ativado, a seqüência de ciclos (a contagem) é reposta para o ciclo um.
Saídas
Não usado
Não é usado
OK
Está ativo, quando torque/ângulo/rendimento estão dentro dos limites programados.
NOK
Ativo, quando o torque/ângulo/rendimento estão fora do valor limite ou ocorre
outro erro.
Fim do processamento
Ativo, se um aperto tiver sido concluído e houver mensagens de status
Fim "Juntar"
Ativo, quando os apertos de todos os ciclos do grupo selecionado tiverem
sido concluídos
"Juntar" OK
Ativo, se todos os ciclos estiverem OK
"Juntar" NOK
Ativo, se um ou vários ciclos estiverem NOK
Reprodução GP D0
Reprodução GP D0–7 é usada para a identificação dos grupos de produtos
1–99 atualmente selecionados, com a ajuda de um contador binário, sendo
reprodução PG D0 o bit com o valor menor.
Reprodução GP D1
Reprodução GP D1
Reprodução GP D3
Reprodução GP D4
Reprodução GP D5
Reprodução GP D6
Reprodução GP D7
40
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Programação
"Juntar"
c01235pt.png
3.4.4
Fig. 3-9 "Juntar"
"Juntar" possibilita a comutação automática entre os grupos de produtos para um número programável de
ciclos (ferramentas LiveWire até 40, ferramentas de cabo até 96). Os grupos de produtos são ativados,
quando a ferramenta determinada pelo ciclo é ligada mediante o interruptor de partida. Se o ciclo estiver
terminado, se comuta automaticamente para o ciclo seguinte. Se podem programar até 32 seqüências de
ciclo diferentes, chamados grupos de aperto. Este processo também pode ser usado somente para "contar" o apertos em uma peça, se p. ex. for indicado sempre o mesmo grupo de produtos para todos os ciclos
de um grupo de aperto.
Para o ajuste de uma seqüência de ciclos desse tipo, se seleciona e designa um grupo de aperto de 1–32.
Subseqüentemente se define qual o método usado para "juntar". Também se pode definir se após um
aperto NOK se deve cancelar ou se deve repetir o ciclo um determinado número de repetições, antes de se
passar para o próximo ciclo. Se ID de peça estiver ativada, então a entrada de uma nova ID de peça leva
sempre à reposição para o ciclo 1.
Para o ajuste de "juntar", é necessário atribuir um grupo de produtos (1–99) a um ciclo da seqüência de
ciclos. Para tanto, é necessário indicar um GP (1–99); adicionalmente se pode definir um Ponto de
aperto e um Nome de ciclo. Pressionando em <Adicionar> é atribuído o grupo de produtos selecionado do ciclo da seqüência de ciclos definido pelo usuário. Se você pressionar em <Eliminar>, o respectivo
ciclo é eliminado da seqüência de ciclos. Se "Juntar" estiver ativo, é processado o número definido de
ciclos, começando pelo ciclo 1 até ao último ciclo. Porém, se deve começar cada ciclo de forma individual,
mediante o interruptor de partida na ferramenta ou pelo exterior. O grupo de aperto e ciclo também são exibidos na Indic. processo.
As seguintes entradas e saídas também estão ativas com "juntar" ativado: "juntar" OK, "juntar" NOK, fim
"juntar" e repor "juntar". Encontra mais informações sobre estes sinais no capítulo Entradas/saídas.
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41
3
Programação
3.4.5
Regulagens do controlador
c01219pt.png
3
Designação
Possibilita a definição de um nome para o controle.
Número
Possibilita a definição de um número para o controle.
Unidade de
torque
Possibilita a alteração das unidades do controle. Estão disponíveis Nm, FtLbs, InLbs e
dNm.
➔
Clicar em <Navegação> e confirmar as alterações.
Função especial para ferramentas LiveWire a partir do software instalado S169251-122
Para um processo de aperto extremamente longo:
Esticar cabo
de freio
manual
Possibilita a expansão dos parâmetros do ângulo Ângulo mín., ângulo de desligamento, ângulo mín. para 24.000 graus (veja Menu de navegação > Básica).
Se a função for desativada, o parâmetro do ângulo é reposto para 9.999.
<Regulagens
avançadas>
Entrada de intervalos de tempo, dentro do qual se pode prosseguir um processo de
aperto cancelado em segundos. O visor LCD da ferramenta mostra a contagem
regressiva até ao cancelamento final.
Se, devido à acumulação, os 24.000 graus forem ultrapassados em várias etapas, os últimos 24.000 graus
são transferidos. Se o torque limite (MS) de uma etapa incompleta não estiver dentro dos últimos 24.000
graus, então esta etapa não é transferida.
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Programação
Parâmetros da ferramenta
c01236pt.png
3.4.6
Nome da
ferramenta
Possibilita a designação da ferramenta. O nome é exibido em todas as listas pendentes
com ferramentas.
Número de
apertos NOK
Permite-lhe indicar o número máximo de apertos NOK admissíveis, antes de ser necessário um sinal de liberação. Se indicar "0", a função é desativada.
Liberação
através de
Liberação mediante Soltar possibilita a liberação da ferramenta por levogiro.
Liberação por Sinal de entrada possibilita a definição de um pulso Low/High do bloqueio
NOK do sinal de libertação.
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43
3
Programação
3.5
Indicação do processo
c01209pt.png
3
Fig. 3-12 Indicação do processo
Através da Indic. processo se pode seguir os valores de medição. Os valores de torque e do ângulo são
exibidos com uma cor de fundo correspondente ao status.
Um fundo vermelho indica um valor demasiado elevado e um fundo amarelo indica um valor demasiado
baixo. Quando o fundo é verde , então o valor se encontra dentro do intervalo nominal. Além disso, a
página contém o número de tipo da ferramenta atual, o nome da estação, bem como os símbolos de exibição. O grupo de produtos desejado (1–99), grupo de aperto (1–32, quando ativado) e a ID de peça (quando
ativada) podem ser selecionados mediante o teclado.
Se a opção ID de peça estiver ativa, por baixo das exibições da ferramenta e do GP aparecem campos
para a ID de peça e o status da ID de peça. Desde que seja permitido, você pode indicar manualmente
uma ID de peça no campo "ID de peça" com a ajuda do teclado virtual ou mediante um teclado externo.
NOTA
Após a entrada manual de uma ID de peça, é necessário pressionar a <Tecla de entrada> para efeitos de
confirmação.
Função
Indica o status da função especial da ID de peça (exibição central):
44
LED
Função especial
Status
Vermelho
Não configurada
A Função especial da ID de peça está ajustada para
Nenhuma.
Amarelo
Deslig.
A Configuração da ID de peça está ativada, mas a ID de
peça é inválida ou não corresponde a qualquer entrada de
configuração.
Verde
Função XYZ
A Configuração da ID de peça está ativada e a ID de peça
atual está atribuída à função XYZ (para as definições de
função veja a janela de ajuda da comunicação da ID de
peça).
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Programação
Status de entrada
Indica se uma nova ID de peça pode ser inserida (exibição superior)
LED
Função especial
Status
Amarelo
Possível nova entrada
É possível inserir uma nova ID de peça.
Vermelho
Impossível nova entrada
Não pode ser inserida nenhuma ID de peça nova. Quando
o sinal de partida da ferramenta está ativo, não se pode
inserir nenhuma ID de peça nova.
Vermelho
NOVA ENTRADA IGNORADA!
Este status é exibido quando é inserida uma nova ID de
peça, embora esteja indicado Impossível nova entrada.
Verde
Código de barras válido
Está disponível uma ID de peça válida
Por baixo da exibição de torque e do ângulo se encontra um campo de status. Nesse campo são exibidas
notas várias sobre a ferramenta e status do processo ou mensagens de erro.
A softkey <Curva de aperto> chama a representação da curva de aperto para avaliar o processo de torque
e do ângulo. A curva é atualizada após cada ciclo.
A Indic. processo pode ser configurada opcionalmente para a exibição do contador de aperto e dos detalhes de aperto, (veja Fig. 3-13 ) como se pode ver na figura. Estas opções podem ser ajustadas mediante a
softkey <Configurar>. As informações do contador estão disponíveis para cada grupo de apertos. Veja
Gestão > Contador. Os detalhes de aperto incluem o número de grupos de produtos, o número de etapas
dos valores de torque e do ângulo exibidos atualmente, o número total de etapas do grupo de produtos e a
visão geral do status do processo (OK, WI>, MD< etc.).
Configuração da indicação do processo
c01238pt.png
3.5.1
Fig. 3-13 Configuração da indicação do processo
Mediante a Indic. processo > Configurar se pode adaptar a representação da Indic. process. Existe a possibilidade de exibição do contador de aperto e/ou detalhes de aperto. Os contadores são ativados e repostos
mediante a janela Gestão > Contador.
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45
3
Programação
Mediante a caixa de verificação Nome da estação é ativada a exibição do nome da estação, que foi indicada em Avançado > Regulagem do controlador.
3.5.2
Curva de aperto
A função Curva de aperto exibe o decorrer do torque após cada aperto terminado no sentido de aperto. A
curva é representada alternadamente a vermelho (rosa) e azul, para fazer a distinção entre as diferentes
etapas. Os valores limite do torque e do ângulo são identificados mediante uma moldura verde no diagrama. Para cada grau de ângulo entra um valor de medição na exibição.
3.5.3
Biblioteca
A biblioteca exibe os apertos efetuados. A exibição é atualizada após cada aperto.
3.6
Comunicação
3.6.1
Transmissão de dados
c01239pt.png
3
Fig. 3-14 Transmissão de dados
A transmissão de dados serial e de Ethernet é configurável.
Serial
46
Protocolo
Nenhum, AVIS, PFCS
Conexão
COM1, COM2
Taxa de
transmissão:
2400, 4800, 9600, 14400, 19200, 38400, 57600, 115200
Bits de dados
7, 8
Paridade
Nenhuma, ímpar, par
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Programação
Bits de
parada
1, 2
Estabelecer
comunicação
Nenhuma, hardware
Ethernet
Protocolo
Nenhum, standard, Standard Plus, WinSPC, CooperNet, PFCS
Estão disponíveis as seguintes regulagens de Ethernet:
• Endereço IP do servidor
• Endereço de porta
• Ativado
Para indicações sobre a configuração correta, contate o seu administrador de rede.
ID de peça
c01240pt.png
3.6.2
Fig. 3-15 ID de peça
O separador ID de peça possibilita a determinação de interface do usuário e funcionalidade da ID de peça
que aparece na Indic. processo e é arquivada em conjunto com os valores de medição. As alterações da
janela de processamento da ID de peça e dados de configuração são salvadas ao sair da janela Comunicação (ou seja, quando pressiona o botão <Navegação>). Você deve confirmar a sua solicitação de salvar a
configuração alterada em uma solicitação de senha.
A ID de peça pode ser entrada manualmente mediante a indicação do processo, com a ajuda de um leitor
de código de barras conectado ao interface serial, mediante o leitor de código de barras da ferramenta
LiveWire ou mediante um bus de campo. A ID de peça pode ser composta por uma seqüência arbitrária de
caracteres alfanuméricos, incluindo espaços vazios.
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3
3
Programação
Parâmetros
48
Ativado
Define o nível da função da ID da peça
• Não: o campo da ID de peça é completamente desativado. A Indic. processo não
contém quaisquer informações sobre a ID de peça.
• Sim: o campo da ID de peça é ativado e surge na indicação do processo. Uma ID de
peça válida NÃO É NECESSÁRIA para a partida da ferramenta. Após um aperto, a
ID de aperto é salvada nos resultados de aperto.
- <Regulagens avançadas Serial>
Quando seleciona no menu pendente Ativado a opção Sim, aparece o botão
<Regulagens avançadas Serial>. Serve para a definição da conexão serial
usada para a troca de dados com o leitor de código de barras.
NOTA: por norma, é usado como conexão serial para a troca de dados como os
leitores de código de barras COM2.
Conexão
COM1, COM2
Taxa de transmissão 2400, 4800, 9600, 14400, 19200, 38400, 57600,
115200
Bits de dados
7, 8
Paridade
Nenhuma, ímpar, par
Bits de parada 1, 2
Controle de fluxo Nenhum, hardware
• Sim, após cada processamento: o campo de ID de peça é ativado e aparece
na indicação de processo. Uma ID de peça válida é NECESSÁRIA para a partida da
ferramenta. Após um aperto, a ID de peça é salvada nos resultados de aperto. Após
um aperto OK ("juntar" inativo) ou uma seqüência de ciclos concluída com OK ("juntar" ativado), a ID de peça fica inválida e a ferramenta bloqueada.
Conexão
Define uma fonte para a ID de peça
• Interface serial (ou seja, leitor de código de barras)
• Bus de campo
• Protocolo (p.ex., FEP)
• Somente entrada por teclado
• Leitor na ferramenta
O leitor de código de barras na ferramenta LiveWire é ativado mediante a ativação
da tecla Iniciar.
- Se um código de barras for condição para o início de um aperto, o leitor de
código de barras é ativado, logo que a tecla Iniciar seja pressionada. Se o código
de barras for lido com sucesso, então o processo de aperto se inicia mediante
uma nova ativação da tecla Iniciar.
- Se um código de barras não for condição para o início de um aperto, se pode ativar manualmente um ciclo de leitura no menu "Leitor" ou mediante a tecla de
função esquerda programável <F1> na ferramenta. Em seguida, o leitor de
código de barras fica sempre ativo, quando a tecla Iniciar é pressionada. Se o
código de barras tiver sido lido com sucesso, então o processo de aperto se inicia mediante uma nova ativação da tecla Iniciar. Se o código de barras tiver sido
lido com sucesso, o sinalizador acústico é ativado durante 500 ms. Se o código
de barras não puder ser lido dentro de 3 segundos ou se ocorrer uma interrupção mediante a abertura do interruptor de partida, então o sinalizador acústico é
ativado 3 vezes, rápida e consecutivamente.
Número de
caracteres
Define o comprimento da ID de peça sem caracteres finais, que pode ser enviado pelo
leitor de código de barras.
• 1 a 25 são valores válidos. Somente são aceites códigos de barras com este comprimento .
• 0: São aceites todos os códigos de barras, sem verificação do comprimento.
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Programação
Define se uma nova ID de peça pode ser inserida manualmente ou não.
• Possível: as IDs de peça podem ser inseridas por marcação do campo de ID de
peça na indicação do processo e entrada mediante o teclado virtual ou um teclado
conectado externamente.
• Bloqueado: a ID de peça não pode ser inserida manualmente mediante a indicação
do processo.
Função
especial
Possibilita a regulagem automática da funcionalidade da ferramenta, dependendo da ID
de peça.
• Desativada: os caracteres indicados para a ID de peça não têm qualquer influência sobre a função da ferramenta.
Nota: em caso de seleção de Desativada para esta opção, as entradas da tabela
de dados de configuração não se perdem.
• Ativada: os pares da posição e valor na tabela de configuração podem ser usados
para controlar a função da ferramenta. Pode indicar pares da posição e valor e atribuir-lhes funções para controlar a ferramenta dependendo da ID de peça.
- <Configurar>
Se no menu pendente Função especial selecionar a opção Ativada, surge o
botão <Configurar>. Você pode configurar as máscaras de código de barras.
c01241pt.png
Entrada por
tecl.
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49
3
Programação
3.6.3
<Nova>
Entrada de uma nova máscara de código de barras.
Designação de peça – uma designação para a máscara de
código de barras selecionada.
Máscara de código de barras, a partir da qual você desejaria
selecionar a função de dados. São admissíveis somente caracteres
alfanuméricos. "#" é ignorado. Ao comparar as linhas da tabela de
códigos de barras com o código de barras lido, as posições identificadas com "#" não serão consideradas.
Função de código de barras – decide sobre a ação, quando
um código de barras correspondente da máscara é lido.
• Usar grupo de produtos 1-99 – durante a leitura de um
código de barras, usar programa X.
• Usar programa de processamento X (1-32)– durante a
leitura de um código de barras, usar o programa de processamento X.
• Liberação – durante a leitura de um código de barras, liberar a
ferramenta selecionada.
• Bloqueado – durante a leitura de um código de barras, bloquear
a ferramenta selecionada.
<Adicionar>
Adicionar uma nova máscara através da anteriormente inserida.
<Alterar>
Editar uma máscara.
<Eliminar>
Eliminar uma máscara.
<Copiar>
Copia dados do grupo de parafusadeiras atualmente ajustado para o
grupo de parafusadeiras desejado.
Regulagens da rede
c01241pt.png
3
Fig. 3-16 Regulagens da rede
Mediante o separador Regulagens da rede se configura a troca de dados do controle mediante uma rede.
Estão disponíveis as seguintes regulagens de Ethernet:
• Gateway standard
• Sufixo de DNS
• DNS primário
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pt03d441.fm, 28.09.2011
Programação
• DNS secundário
• Ativar DHCP
• Endereço IP
• Máscara de subrede
Para indicações sobre a configuração correta, contate o seu administrador de rede.
3.7
Para aceitar uma ferramenta, veja 1.8 Ajuste de uma ferramenta ligada por cabo, página 10 e 1.9 Ajuste de
uma ferramenta LiveWire, página 12.
Lista de ferramentas
c01211pt.png
3.7.1
Fig. 3-17 Lista de ferramentas
A lista de ferramentas apresenta as ferramentas instaladas e possibilita a instalação, edição e desinstalação de ferramentas.
Tabela de ferramentas:
Ferramenta
Exibe o respectivo número de ferramenta. Este número é definido pelo usuário durante
a instalação da ferramenta.
Tipo
Exibe o tipo da respectiva ferramenta do tipo de ferramenta.
• Primária: uma ferramenta de cabo conectada a uma unidade primária
• LW: <Endereço IP>: ferramenta LiveWire conectada a uma unidade principal ou primária e endereço IP.
• Secundária: ferramenta ligada por cabo conectada a uma unidade secundária, que
está inter-conectada com uma unidade principal ou primária.
Designação
Esta coluna mostra o nome da ferramenta definido pelo usuário durante a instalação.
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3
3
Programação
Status
Esta coluna mostra o status da respectiva ferramenta.
• Online: a ferramenta está instalada e operacional.
• Aceitação manual necessária: a ferramenta está instalada e aguarda a aceitação
por parte do usuário.
• Incompatível: a ferramenta não é suportada pelo controle.
• Ferramenta não conectada: está instalada uma ferramenta LiveWire, mas não
conectada.
• Servo não está conectado: a ferramenta está instalada, mas a unidade secundária
não foi conectada.
Número de
série
Exibe o número de série da ferramenta instalada.
Tipo de
ferramenta
Exibe o número de tipo da ferramenta instalada.
• Parafusadeira de porcas de tubo
A seleção automática de uma parafusadeira de porcas para tubos depende se o
número de tipo contém um "T". Se tiver um "T", se aguarda uma parafusadeira de
porcas de tubo. Cada segundo pulso de partida provoca o retorno de uma parafusadeira de porcas de tubos para a posição inicial.
<Regulagens de rádio-freqüência>
O botão <Regulagens de rádio-freqüência> chama a aplicação de configuração LiveWire.
• Troca de dados com a ferramenta
- IRDA desativada: a comunicação por infravermelhos com a ferramenta LiveWire está desativada
- IRDA serial: a comunicação por infravermelhos com a ferramenta LiveWire é configurada
mediante a seleção
- IP Gateway IRDA: a comunicação por infravermelhos com a ferramenta LiveWire é efetuada
mediante uma Gateway de Ethernet
• Identificação da ferramenta
- Atualizar dados: atualizar dados da ferramenta
- Atualização de software: atualização do software de uma ferramenta "LiveWire"
- Ativar o diagnóstico: ativa o modo de diagnóstico de uma ferramenta "LiveWire".
NOTA
Ao selecionar essa opção, a memória da ferramenta é eliminada.
<Parâmetros da ferramenta>
ver 3.7.2 Parâmetros da ferramenta
<Instalar>
Possibilita a instalação de uma ferramenta de cabo LiveWire ou uma ferramenta de cabo conectada a uma
unidade secundária. As ferramentas de cabo conectadas a uma unidade primária são instaladas automaticamente.
<Editar>
Nova configuração dos parâmetros da respectiva ferramenta.
<Desinstalar>
Remoção de uma ferramenta da lista de ferramentas da respectiva unidade.
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Programação
c01212pt.png
3.7.2
O botão <Parâmetros da ferramenta> possibilita o acesso à memória da ferramenta.
O conteúdo da memória da ferramenta selecionada é exibido. O campo Torque Cal. (±20% do valor nominal) pode ser alterado, para corrigir a calibragem do torque da ferramenta selecionada.
Biblioteca de valores de medição
c01244pt.png
3.8
Fig. 3-19 Biblioteca
Na biblioteca são salvados os resultados de aperto em um buffer em anel. O número da entradas que
podem ser salvadas depende do número e do âmbito dos processos de aperto arquivados individualmente.
Se podem salvar cerca de 400 processos de aperto sem gráficos arquivados ou 100 com gráficos. O
espaço de armazenagem necessário depende muito do comprimento da curva representada (a curva
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3
Programação
começa ao atingir o torque de trigger). Para que as linhas individuais possam ser encontradas mais facilmente, a respectiva posição atual é exibida no título. Pode selecionar um processo de aperto, no qual você
toca na linha correspondente na tela. Além disso, o processo de aperto selecionado pode ser analisado
com ajuda do monitor do fuso e, desde que tenham sido registrados dados de gráfico, mediante a exibição
do gráfico.
Podem ser exibidas outras informações sobre o processo de aperto mediante a seleção do botão de gráfico. Os dados de aperto adicionar são armazenados na memória Flash e podem ser exibidos mediante o
botão HD.
3.9
Diagnóstico
c01245pt.png
3
Fig. 3-20 Teste do sistema
3.9.1
Entradas/saídas
<Transmissão de dados>
Possibilita a análise da transmissão de dados serial e de Ethernet.
<Bus de sistema>
Visão geral sobre todos os usuários atuais de Arcnet. São exibidas informações sobre nós, status, ID,
número de série e versão de software.
<Níveis E/S>
Um campo colorido para cada entrada e saída disponível exibe o respectivo status atual. Os sinais ativos
de entrada e de saída estão destacados. Encontra uma descrição detalhada desses sinais em Avançado >
Entradas, Avançado > Saídas.
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Programação
3.9.2
Ferramenta
<Calibragem de torque>
A função de teste executa uma recalibragem cíclica do sistema. Para esta função, o interruptor de partida
deve ser liberado! Os valores "Tensão de ofsete" e "Tensão de calibragem TQ" do transdutor de torque são
exibidos. Os valores fora do intervalo de tolerância são representados a vermelho.
NOTA
Antes da execução do diagnóstico de uma ferramenta "ativa" é necessária a entrada de uma senha e o
reconhecimento de uma advertência.
Medição
Valor nominal
Tolerância
Tensão de ofsete
0V
±200 mV
Tensão de calibragem TQ
5V
±150 mV
<Transdutor de ângulo>
O botão <Iniciar> inicia o fuso com uma velocidade de 30% do valor máximo. Após uma rotação do eixo de
saída (ângulo de regulagem 360°), medida pelo resolvedor da ferramenta, ela pára. Durante um tempo de
inércia definido de modo fixo de 200 ms, todos os outros pulsos do ângulo são registrados. O resultado
total é exibido como Ângulo real. O Torque de desligamento indicado é o torque do momento do desligamento ou do valor máximo atingido durante o tempo de inércia, desde que seja superior ao torque no
momento do desligamento.
Se o teste não for cancelado devido a um critério de monitoramento, o resultado total corresponde a um
valor de, no mínimo, 360° e é avaliado como OK. Os critérios de monitoramento são o torque do transdutor
1 e o tempo de monitoramento. Se o torque do transdutor 1 aumentar o valor de calibragem em 15% (também durante o tempo de inércia) ou o tempo de monitoramento for excedido em 5 segundo, então o teste é
cancelado com o resultado NOK.
Se deve verificar se de facto o eixo de saída girou para o ângulo indicado (por ex., mediante a marcação do
fuso). Se a rotação executada pelo eixo de saída não corresponder ao valor exibido, o fator de ângulo está
incorreto ou o resolvedor defeituoso.
<Tensões>
A tabela enumera as tensões medidas de um canal.
Se trata das tensões de alimentação mais importantes dos potenciais de cartões de medição necessários
para a medição correta do torque e do ângulo. Por isso, é necessário monitorizá-los de forma contínua. Os
valores de tensão fora do intervalo de tolerância estão representados a vermelho.
Designação da tensão
Ferramentas ligadas por
cabo
Parafusadeira embutida
Valor nominal
Tolerância
Valor nominal
Tolerância
Lógica
+5 V
±0,3 V
+3,3 V
+0,23 V/-0,06 V
Analógico pos.
+12 V
±0,6 V
+12 V
±0,6 V
Analógico neg./ alimentação
pos.
-12V
±0,9 V
+24 V
±3,6 V
<Medição TQ>
Ao acessar esta função de teste, primeiro é executada a mesma calibragem que imediatamente antes da
partida de um aperto. Por isso, o fuso deve estar frouxo durante a chamada da função de teste! A seguir, a
ferramenta com número de rotações "0" é iniciada e o torque é permanentemente medido e exibido. O
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3
Programação
Valor de momento corresponde ao torque atual, que é o Valor de pico do valor mais alto desde a chamada
da função. Se a função Redundância estiver ativa, então também são exibidos os valores do segundo
transdutor.
<Rpm>
Depois de pressionar <Iniciar>, o fuso se inicia com a rotação máxima. Se exibe a rotação atual do eixo de
saída. Para tanto, o fator do ângulo deve estar indicado com precisão, pois a medição de número de rotações integrada se desvia dos pulsos de ângulo do resolvedor. Quando soltar o interruptor de partida, o fuso
pára. Como função de segurança, o torque é monitorado pelo transdutor da ferramenta. Se ultrapassar
15% do seu valor de calibragem, a medição de rotação é cancelada.
Utilitário
3.10.1
Versões instaladas
c01246pt.png
3.10
Fig. 3-21 Utilitário, Versões instaladas
Exibe a versão do software do controlador instalado.
3.10.2
Atualização de software
c01247pt.png
3
Fig. 3-22 Utilitário, atualização de software
Possibilita a atualização do software de controles e do módulo de aperto.
56
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Programação
Parâmetros do sistema
c01249pt.png
3.10.3
Fig. 3-23 Informação do sistema
Com <Informação do sistema> se pode acessar informações sobre o controle. Você pode exibir somente
determinadas informações ou todas as informações.
Gestão
c01250pt.png
3.11
Fig. 3-24 Gestão
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57
3
Programação
Contad.
c01251pt.png
3.11.1
Fig. 3-25 Contad.
Os contadores registram o número de apertos com resultado OK e NOK. Esses dados são exibidos na
Indic. processo.
3.11.2
Imprimir
c01252pt.png
3
Fig. 3-26 Imprimir parâmetros
Ao selecionar a opção <Arquivo>, os dados de impressão selecionados são salvados em um arquivo. O
nome de arquivo pode incluir no máximo 8 caracteres, sem a extensão do arquivo. Mediante as outras
opções se pode selecionar os parâmetros a imprimir. Os grupos de produtos e de parafusadeiras individuais podem ser indicado no campo Grupos de produtos ou Grupos de parafusadeiras.
NOTA
Nos respectivos parâmetros, a impressão pode ser muito extensa (>100 páginas). A impressão de um
arquivo de texto não pode ser cancelada.
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Programação
Data/hora
c01253pt.png
3.11.3
Fig. 3-27 Data/hora
Todos os parâmetros salvados pelo mPro400GC com hora se referem à hora de tempo real. Isto se aplica,
por ex., ao tempo de processamento dos processos de aperto. Por isso, esta regulagem tem que ser controlada regularmente. A data e a hora devem ser indicadas no formato correto. O formato está de acordo
com o idioma selecionado.
Quando pressiona certo verde são aceites todos os valores do campo de entrada da hora de tempo real do
mPro400GC.
3.11.4
Calibragem da tela tátil
A tela tátil pode ser recalibrada ao acessar esta função. Para tanto, siga as instruções na tela.
Você deve tocar em vários objetos exibidos, até os destacar a verde. Subseqüentemente, as coordenadas
são redefinidas e o processo de reconfiguração é concluído. O resultado da recalibragem pode então ser
testado, salvado ou eliminado.
Exportação de dados
c01254pt.png
3.11.5
Fig. 3-28 Criação de um arquivo CSV
Mediante a função de exportação de dados se pode exportar os resultados de aperto para um arquivo.
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3
Programação
Usuário
c01255pt.png
3.11.6
Fig. 3-29 Usuário
O acesso às funções e parâmetros pode ser protegido mediante o registro de usuários e a atribuição dos
respectivos direitos. Se pode registrar até dez usuários.
Quando não está registrado nenhum usuário, a proteção de senha se desativa. Então, todas as funções
podem ser acessadas sem entrada de senha. A proteção de senha é ativada somente quando se registra
um usuário. Para as funções de assistência geralmente é necessário um nome de usuário.
3.11.7
Carregar parâmetros
c01256pt.png
3
Fig. 3-30 Carregar parâmetros
Os dados podem ser carregados a partir de uma memória interna (cartão CF) ou um suporte de dados USB
conectado. Após a seleção de um arquivo e confirmação, se inicia o processo de carregamento. Os parâmetros carregados a partir de um arquivo são transferidos para a memória principal da estação e, depois,
estão disponíveis como parâmetros de aperto atuais. A transferência para a memória principal não deve
ser efetuada durante a usinagem de uma peça, mas sim após a conclusão do processo de aperto. Por isso,
o processo "Transferir para a estação" deve ser confirmado em separado após o carregamento dos parâmetros a partir do arquivo.
Não exibidas duas advertências. As mensagens seguintes são as mesmas que durante a programação.
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Programação
Gravar parâmetros
c01257pt.png
3.11.8
Fig. 3-31 Gravar parâmetros
Todas as regulagens e parâmetros podem ser salvados durante a cópia de segurança. Porém, também é
possível proteger somente os parâmetros e regulagens selecionados. Os dados podem ser carregados a
partir de uma memória interna (cartão CF) ou um suporte de dados USB conectado.
Regulagem básica
c01258pt.png
3.11.9
Fig. 3-32 Regulagem básica
Todos as regulagens e parâmetros são eliminados e repostos para a regulagem básica. Importante: todos
os dados, incluindo dados de arquivo, regulagens de conectividade, parâmetros de grupos de dados, regulagem da ferramenta e outras regulagens são eliminados de forma permanente. O controle tem que ser reinicializado.
3.11.10
Proteção da tela
Se pode indicar um tempo em minutos durante o qual a iluminação da tela permanece ativa, quando o controle não está sendo usado. Decorrido este tempo, a iluminação da tela se desliga. A tela é reativada
quando se pressiona uma tecla, se altera um sinal de entrada externo ou se inicia uma ferramenta.
Se a proteção da tela for ajustada para 0 minutos, a iluminação da tela permanece continuamente ativa.
Porém, recomendamos o uso da proteção da tela, para atingir uma vida útil da iluminação da tela o mais
longa possível.
Se "Ativar tela em caso de alterações E/S" não estiver ativo, a iluminação da tela somente é ativada
quando se pressiona uma tecla do teclado virtual ou de um teclado externo. Se estiver ativo, a tela se liga
em cada alteração das E/S externas (p.ex., liberação, partida da ferramenta) e o tempo de espera é
reposto.
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61
3
3
Programação
3.11.11
Idioma
Seleção do idioma do interface do usuário. Encontram-se disponíveis inglês, alemão, espanhol e chinês.
62
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Correção de erros
4
Correção de erros
Problema
Possíveis causas
Medida auxiliar
Na Programação
básica do processo não
são exibidos quaisquer
parâmetros.
O programa de processamento não está programado com duas
etapas com diagrama
11/30 ou diagrama 11/
50.
➔
Para a exibição e edição dos parâmetros que
usam Programação standard do processo.
Na Biblioteca, nem
todos ou nenhuns
dados são exibidos.
Filtro ativo.
➔
Pressionar <Filtro> e verificar se os parâmetros do filtro estão ativos.
Outras ferramentas
desse controle são utilizadas com mais freqüência.
➔
O controle salva sempre os últimos processos
de aperto, independentemente da ferramenta.
Saídas digitais +24V
não estão ativas.
Parâmetro de saída
não está configurado.
➔
No menu do controle, em Programação avançada do processo >Saídas, assegurar que o
sinal está ajustado de acordo com a saída.
Conexão incorreta do
hardware.
➔
Verifique se a conexão foi configurada, veja
2.1.2 Configuração primária/principal,
página 22,
2.1.3 Configuração secundária, página 24,
3.4.2 Entradas, página 39,
3.4.3 Saídas, página 40
Possíveis causas
Medida auxiliar
A ferramenta não se
inicia com o interruptor
levogiro ativo.
O número de rotações
levogiro está ajustado
para 0/min.
➔
Ajustar o número de rotações levogiro no
menu do controle em Programação standard
do processo.
Luz da ferramenta não
está ativada.
Desativada por regulagem de parâmetros.
➔
Ajustar o parâmetro Luz da ferramenta
mediante o menu do controle, em Avançado >
Parâmetros da ferramenta.
Menu de comando da
máquina da ferramenta não está ativo
ou somente parcialmente ativo.
Desativado por regulagem de parâmetros.
➔
Ativar o parâmetro Liberar o menu da
ferramenta no menu do controle, em Avançado > Parâmetros da ferramenta.
Número de rotações ao
ralenti demasiado
baixo.
Tensão da bateria
demasiado baixa.
➔
Usar uma bateria totalmente carregada.
Informação geral
Problema
Geral – ferramenta
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63
4
4
Correção de erros
Problema
Possíveis causas
Medida auxiliar
Bateria não completamente carregada.
➔
Somente usar baterias completamente carregadas.
A mensagem de subtensão não está ajustada para o valor mais
baixo.
➔
No menu do controle, em Parâmetros da ferramenta > Parâmetros da ferramenta ajustar o
valor da subtensão para 17,5 Volt.
Ao apertar são necessários torques elevados, p.ex., em
parafusos revestidos.
➔
Se for necessário um torque elevado durante
mais tempo, p.ex., para várias rotações, então
é possível executar visivelmente menos apertos com um carregamento de bateria.
A bateria foi recarregada com demasiada
freqüência.
➔
Após 800 ciclos de carga, a capacidade desde
para cerca de 60%.
Possíveis causas
Medida auxiliar
Geral – ferramenta
O número aguardado
de apertos não pôde
ser atingido com um
carregamento da bateria.
Problema
Transmissão de dados por infravermelhos entre o controle e a ferramenta
Sem transmissão de
dados por infravermelhos entre o controle e
a ferramenta.
64
Conexão incorreta para
ligação ao controle.
➔
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Verificar as regulagens de conexão da transmissão de dados por infravermelhos (IRDA) no
menu de controle, em Comunicação > Ferramenta.
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Correção de erros
Problema
Possíveis causas
Medida auxiliar
Transmissão de dados por WLAN entre o controle e a ferramenta
Sem transmissão de
dados por WLAN entre
o controle e a ferramenta.
Comunicação por
WLAN instável.
pt04d441.fm, 28.09.2011
Não foi indicado no
controle o endereço IP
correto da ferramenta.
➔
No menu, em parâmetros da ferramenta >
Lista de ferramentas, assegurar-se que o
endereço IP da ferramenta foi inserido no
campo "Tipo". O endereço IP da ferramenta é
exibido no sub-menu Regulagens de rádio-freqüência WLAN da ferramenta.
Configuração da WLAN
incorreta da ferramenta.
➔
Ajustar a configuração de WLAN da ferramenta, em Parâmetros da ferramenta > Regulagens de rádio-freqüência por conexão por
infravermelhos.
Configurações de
WLAN diferentes no
controle e ponto de
acesso.
➔
No menu de controle, em Parâmetros da ferramenta > Regulagens de rádio-freqüência verificar se a configuração do ponto de acesso
corresponde às regulagens da WLAN (nome
da rede, segurança, chave de rede).
Filtro de endereços
MAC do ponto de
acesso ativo.
➔
Adicionar o endereço MAC da ferramenta à
lista de endereços do ponto de acesso. O
endereço MAC da ferramenta é indicado na
respectiva etiqueta, mediante a bateria e no
menu, em Regulagens de rádio-freqüência
WLAN.
Uma Firewall está bloqueando a porta 4001.
➔
Ajustar a configuração da Firewall de modo
que o endereço IP/MAC da ferramenta possa
acessar à porta 4001.
O canal RF do ponto de
acesso se encontra
fora do intervalo suportado pela ferramenta.
➔
Ajustar o ponto de acesso para um canal entre
1 e 11.
A ferramenta já está
ligada a um outro controle.
➔
Verificar se um outro controle já estabeleceu
uma ligação com essa ferramenta. Isso significa que outro controle usa este endereço IP.
Distância demasiado
grande do ponto de
acesso à ferramenta.
➔
Verificar a força do sinal no sub-menu da ferramenta, em Regulagens de rádio-freqüência
WLAN. Para uma comunicação estável, o primeiro valor (N) deve ser superior a 15. Quando
o valor é inferior a 15, encurte a distância do
ponto de acesso à ferramenta.
A ferramenta está atribuída a um outro controle.
➔
Verifique se esta ferramenta (o endereço IP)
está atribuída a outro controle. Se necessário,
retirar a atribuição através de outro controle.
As ferramentas podem ser atribuídas somente
a um controle.
Sobrecarga da rede
WLAN.
➔
Reduzir o tráfego de dados na rede WLAN.
Desativar a transferência dos dados da curva
de torque.
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65
4
4
Correção de erros
Problema
Possíveis causas
Medida auxiliar
Leitor de código de barras da ferramenta
O leitor de código de
barras é sempre ativado mediante pressão da tecla Iniciar.
O parâmetro da ID de
peça não está ajustado em "Ativado, bloqueado".
➔
No menu de controle, em Comunicação > ID
de peça assegurar que o parâmetro de ativação está ajustado em "Ativado, bloqueado".
O código de barras já
foi lido.
➔
No submenu do leitor, iniciar um novo ciclo de
leitura.
➔
Pressione a tecla de função esquerda da ferramenta para iniciar um novo ciclo de leitura.
Nota: somente disponível quando o parâmetro
para a tecla <F1> da ferramenta, no menu de controle em Programação avançada do processo /
Parâmetros da ferramenta está ajustada para "Ler
código de barras".
O código de barras não
foi lido.
66
O leitor de código de
barras está sujo.
➔
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Limpar a unidade de leitura com um pano
úmido e produto de limpeza de telas comum.
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Glossário
5
Glossário
Termo
Descrição
Índice de desvio do torque
Medida para o desvio admissível dos valores de torque final de um
método de aperto
Parada de ferramenta
Pára a ferramenta
"Juntar"
O "juntar" possibilita a comutação automática entre os grupos de
produtos (máx. 99), durante um número definido de passos (apertos). As trocas automáticas estão disponíveis para 32 grupos de
aperto. Os grupos de aperto podem ser selecionados mediante a
indicação do processo ou mediante um sinal externo.
Amplitude ®
Medida estatística resultante da diferença entre o valor de medição
mais baixo e mais elevado de uma amostra aleatória
Ângulo
Ângulo que deve ser atingido no final de um método de aperto (também ângulo final, ângulo nominal)
Ângulo de desligamento
Ângulo no qual se desliga uma ferramenta
Ângulo demasiado grande
Ativo, quando o ângulo final > ângulo máx.
Ângulo demasiado pequeno
Ativo, quando o ângulo final > ângulo mín.
Ângulo final
Ângulo final, que deve ser atingido em um aperto
Ângulo máximo
Ângulo de rotação máximo admissível de uma etapa de aperto
Ângulo mínimo
Ângulo de rotação mínimo admissível de uma etapa de aperto
Aperto inadmissível
Aperto que não cumpre os critérios necessários de um método de
aperto
Bloqueio NOK
Interrupção da operação do sistema, depois de ter sido atingido um
número predefinido de processos NOK
Capacidade do processo (Cp)
Relação da tolerância do processo com os 6 desvios standard. O
intervalo de valores é 0,0 até infinito, sendo que os valores mais
altos expressam uma capacidade do processo mais elevada. (em
inglês: "Process Capability Index" ou "Process Potential Index")
Carga
O montante do torque a ser aplicado em um aparelho ou em uma
ferramenta
Ciclo ("Juntar")
Um número entre 1 e 96, que identifica a posição no processo de
aperto, durante o "juntar"
Conexão
Conexão para a ligação de um cabo ou aparelho de periferia
Controle do ângulo
Método de aperto no qual a ferramenta é controlada dependendo
dos valores limite predefinidos do ângulo
Controle do torque
Método de aperto no qual a ferramenta é controlada dependendo
dos limites de torque predefinidos
Dados estatísticos
Dados para a avaliação da potência e precisão do aparelho e ferramenta
Dados inadmissíveis
Dados gerados durante os apertos NOK
Dados OK
Valores de medição que estão dentro do intervalo de tolerância de
um método de aperto
Desvio padrão (s)
Medida para a dispersão dos valores à volta do valor médio
Diagrama 11
Etapa de aproximação
Diagrama 16
Sensor de profundidade, controle do ângulo com monitoramento do
ângulo e do torque
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67
5
5
Glossário
68
Termo
Descrição
Diagrama 30
Diagrama 41
Desaparafusamento controlado pelo ângulo
Diagrama 50
Fator de filtro
Serve para o cálculo do valor médio do torque
Ferramenta levogiro
Se estiver ativa antes da partida da ferramenta, a ferramenta gira
conforme o método de soltura, no sentido anti-horário
Fim do processo
Ativo, quando a ferramenta não trabalha
Fonte de alimentação
Dispositivo para a alimentação de um aparelho elétrico com corrente
Grupo de aperto ("Juntar")
O grupo (1-32) define durante o "juntar" quantos processos de
aperto e com que parâmetros podem ser executados. Os grupos de
aperto podem ser selecionados mediante a indicação do processo
ou mediante um sinal externo.
Grupo de produtos
Regulagem programada da ferramenta para um determinado
método de aperto com até 6 etapas
Histograma
Diagrama que representa os dados estáticos
Impressão do aperto
Determina quando o sistema de controle imprime os resultados
Índice de capacidade (CpK)
Um índice no qual entra a dispersão do processo, o valor médio do
processo e o centro de tolerância. O valor CpK é igual ao valor Cp,
quando o valor médio do processo desde para o centro de tolerância
(o valor médio dos limites das especificações). Quando o valor CpK
é negativo, o valor médio do processo (X-Bar) se encontra fora dos
limites das especificações. Se o valor CpK estiver entre 0 e 1, então
os limites das especificações incluem menos de 6 desvios standard.
Quando o valor CpK é superior a 1, então os 6 desvios standard se
encontram completamente dentro dos limites das especificações.
Índice de desvio do ângulo
Medida para o desvio admissível dos valores de ângulo final de um
método de aperto
Lâmpada de status
Lâmpadas de controle no aparelho ou ferramenta que indicam um
resultado OK ou NOK de um processo de aperto
Liberação
Entrada para a ativação ou desativação da ferramenta
Menu principal
O primeiro menu que aparece na tela LCD
Método de aperto
Método para o controle ou monitoramento de um aperto
Monitoramento do ângulo
Método de aperto no qual a ferramenta é monitorada dependendo do
ângulo predefinido
Monitoramento do torque
Método de aperto no qual a ferramenta é monitorada dependendo
dos limites de torque predefinidos
NOK
Está ativo, quando torque/ângulo estiverem fora dos valores limite
predefinidos ou tiver ocorrido um outro erro
NOK após desaparafusamento
Quando ativo, o controle emite um resultado NOK no levogiro da ferramenta
Número de apertos
Número de apertos OK e NOK
Número de repetições NOK
(ciclos)
Define com que freqüência um elemento de aperto pode ser novamente apertado após um resultado NOK, antes da seqüência de
ciclos ser reposta para o ciclo um
Número de rotações
Número de rotações nominal de um fuso de aperto durante uma
etapa de aperto
Número máximo de rotações
da ferramenta
Número máximo de rotações de uma ferramenta
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Glossário
Termo
Descrição
OK
Está ativo, quando torque/ângulo/rendimento estão dentro do intervalo de tolerância
Parâmetros standard
Parâmetros pré-ajustados do aparelho
Partida da ferramenta (LCD e
saídas são repostas)
Liga a ferramenta
Processamento OK
Processo de aperto dentro dos limites de tolerância
Pulsos por grau
Número dos pulsos do gerador que a ferramenta gera, quando a
cabeça gira para precisamente um grau (para um 1/360 de uma rotação)
Reset após NOK ("Juntar")
Define se o controle é reposto para o ciclo 1 após um resultado NOK
Resolvedor (transdutor do
ângulo)
Sensor para a medição do ângulo de rotação
Rotação do elemento de
aperto
Direção em que o elemento de aperto (parafuso) gira
Se NOK, continuar para etapa
Instrução para o sistema de controle em caso de uma etapa NOK
Segundo transdutor
Freqüentemente denominado por transdutor de redundância
Seleção à distância de parâmetros
Aparelho para a seleção à distância de um grupo de produtos
Seleção do grupo de produtos 0-7
As posições de seleção dos grupos de produtos 0-7 são usadas para
a seleção dos grupos de produtos 1-99 com a ajuda de um contador
binário 0-7, sendo a seleção do grupo de produtos 0 o bit com o valor
menor
Sincronização de entrada
Se estiver ativa, se pode trocar a ferramenta de etapa para etapa,
em conjunto com "Partida da ferramenta"
Sincronização de saída
Ativa no final de uma etapa para comunicar a conclusão dessa etapa
Tamanho dos grupos (Sub
Sz)
Âmbito dos dados usados para a análise estatística. O valor mais
baixo possível é o tamanho dos grupos = 5
Taxa de transmissão:
Velocidade de modulação da transmissão de dados do aparelho
Tela LCD
Tela do aparelho na qual se exibem instruções para a programação
Tela LED
Tela do aparelho na qual se exibem os valores de medição de um
processo de aperto
Tempo de atraso (ms)
Retardamento antes do início de uma etapa
Tempo de inércia (ms)
Retardamento desde o desligamento da ferramenta até parar a
medição
Tempo de partida (ms)
Retardo de tempo antes do sistema de controle começar antes do
início de uma etapa com a medição do torque
Tempo máx. de aperto (ms)
Tempo máximo que a ferramenta está ativa durante uma etapa; também designado por tempo de monitoramento
Torque de desligamento
Torque, no qual se desliga uma ferramenta
Torque de pico
Torque mais elevado de um torque atingido durante o processo de
aperto
Torque demasiado baixo
Ativo, quando torque de pico < torque mín.
Torque demasiado elevado
Ativo, quando torque de pico > torque máx.
Torque final desejado
Torque final, que deve ser atingido em um método de aperto (também denominado por ponto de ajuste do torque)
Torque fora do intervalo
Um processo de aperto é avaliado como NOK, quando o torque não
está dentro do intervalo de tolerância
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69
5
5
Glossário
70
Termo
Descrição
Torque limite
Torque limite a partir do qual o ângulo é registrado
Torque limite (Nm)
Torque limite a partir do qual o ângulo é registrado
Torque máximo
Torque máximo que pode ocorrer em um processo de aperto
Torque mínimo
Torque mínimo que pode ser alcançado durante um processo de
aperto
Torque nominal do transdutor
(calibragem do torque)
O valor de calibragem do torque deve ser o torque nominal do transdutor
Torque trigger (Nm)
Torque a partir do qual os dados de curvas de aperto são registrados
Transdutor
Aparelho para registro do torque
Transdutor de ângulo
Dispositivo para registro do ângulo de rotação
Transdutor de redundância
Segundo transdutor para registrar o torque
Transdutor de torque
Sensor para medição do torque
Transdutor externo
Transdutor, no qual se trata de um aparelho separado da ferramenta
Transdutor interno
Transdutor integrado na ferramenta
Transdutor mestre
Transdutor que disponibiliza um valor de referência para a calibragem de um outro transdutor
Ultrapassagem do ângulo
Um processo de aperto é avaliado como NOK, quando é atingido um
ângulo inadmissível
Unidades de medição
Unidades para a medição do torque
Valor limite do ângulo
Ângulo máximo e mínimo admissível de uma etapa de aperto
Valor médio (x-bar)
Média aritmética de todos os valores de medição de uma amostra
aleatória
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pt06d441.fm, 28.09.2011
Sales & Service Centers
Note: All locations may not service all products. Please contact the nearest Sales & Service Center for the
appropriate facility to handle your service requirements.
Dallas, TX
Apex Tool Group
Sales & Service Center
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Fax: +1-248-391-7824
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