Drylac® Série 59

BOLETIM TÉCNICO
Série 59
TIGERWERK Lack- u. Farbenfabrik GmbH & Co. KG. | Negrellistraße 36 | PF 400 | 4600 Wels | Austria | Tel +43 / (0)7242 / 400-0 | Fax +43 / (0)7242 / 650 08 | [email protected] | www.tiger-coatings.com
Drylac®
Tinta em pó para aplicações exteriores, a base de poliéster
sem TGIC, com boa resistência ao intemperismo.
Totalmente isenta de metais pesados
Aplicações típicas
Móveis para jardins
Acessórios automotivos
Máquinas agrícolas
Equipamentos esportivos
Aplicações decorativas
Caixas de 20 kg
Embalagem
Minipacks de 2,50 [kg]
Densidade
1,3-1,7[g/cm3]
(ISO 8130-2)
dependendo da cor
Características
•
Boa resistência ao intemperismo
•
Boas propriedades mecânicas
•
Excelente alastramento
.
Bom acabamento
Acabamentos | Cores
•
Liso brilhante 80 - 95*
•
Liso semibrilhante 70 +/- 5*
•
Liso fosco 25 +/- 5*
•
Texturizado brilhante
•
Metálicos
.
Cores fluorescentes em uma/duas camadas
Transparentes
Efeito antigo
Disponível no estoque em todas as cores da carta
RAL em acabamento liso brilhante. Cores especiais
Rendimento
Com camada de 60 [µm]
teórico
o rendimento teórico é de
podem ser fornecidas mediante pedido de 100 kg..
9,8-13,8 [m2/kg], dependendo
da cor e acabamento.
Vida de prateleira
6 meses em temperatura
máxima de 25°[C]
* Brilho conforme ISO 2813 - ângulo de 60°
Boletim
1143
Versão
03-02
Drylac® Série 59
Curvas de cura
A tabela abaixo mostra as opções de pré-tratamento mais
comuns no mercado, para os diversos tipos de substrato. Para
selecionar o pré-tratamento mais adequado, observe
cuidadosamente a aplicação da peça e a sua vida esperada.
Temperatura na peça
TIGER Drylac® Série 59
o
on
[°C]
arb
Aç
oc
mí
nio
Aç
og
alv
an
iza
do
Liso Brilhante/semibrilhante
Alu
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Opções de pré-tratamento
7
200
Desengraxe
190
1) Cromatização
2) Anodização
180
2) Trat. Sem cromo
Fosfato de ferro
170
Fosfato de zinco
3)
165
160
Jateamento
Escovação
I
APLICAÇÕES
E
I
Interiores
E
A
Exteriores
Arquiterura
S
Aço
A
I
E
A
S
I
E
S
5
4
1- Norma DIN 50939
2- De acordo com GSB
3- Somente para aço galvanizado
4- Processo de duas camadas
Tiger Shield
10
15
20
[min]
TIGER Drylac® Série 59
Liso fosco
[°C]
200
Método de aplicação
190
180
Pistola corona
170
Pistola Tribo*
160
* Nem todos os pós metálicos podem ser aplicados com pistola
do tipo Tribo. Quando necessitar fazer esse tipode aplicação é
indispensável testar antes se os resultados são satisfatórios.
03 - 02 / bt 1143/ 2
10
15
20
25
[min]
Drylac® Série 59
Aplicações especiais
Peças expostas diretamente à maresia devem ser pintadas em sistema de camada dupla,de forma a obter uma espessura
mínima de 80 mícrons nos cantos e extremidades. A primeira camada deve ser curada na faixa de 200 ºC por 4 minutos e
170 ºC por 10 minutos. A segunda camada deve ser curada no intervalo de 200 ºC por 12 minutos e 180 ºC por 22
minutos.
2. Dobra após pintura
O comportamento da pintura quanto à dobras deve ser avaliado em placas de testes, antes da execução do trabalho.
Mesmo trincas muito pequenas na pintura podem levar a corrosão do substrato.
3. Texturizados
A aplicação de tintas texturizadas deve ser sempre feita com uma camada de aproximadamente 80 - 120 mícrons.
Variações na temperatura de cura, bem como na espessura da parte pintada,poderão resultar em variações no efeito da
textura . A tinta em pó com acabamento texturizado se comporta de forma totalmente diferente da tinta líquida com
acabamento texturizado, portanto, comparações não são válidas. Para que a aplicação de uma tinta em pó texturizada
tenha sucesso, deve-se manter a relação pó virgem/pó reciclado, consistentemente em 85%/15%.
RESULTADOS DE TESTES
Todos os testes foram feitos com a tinta aplicada em placas de alumínio de 0,7 mm de espessura, cromatizadas, sendo
que a cura foi feita absolutamente em acordo com as curvas apresentadas na página 2 deste Boletim.
TESTE
NORMA
SÉRIE 59
LISO BRILHANTE
SÉRIE 59
LISO SEMIBRILHANTE
60 - 80 [µm]
SÉRIE 59
LISO FOSCO
Espessura da camada
ISO 2360
60 - 80 [µm]
Brilho - 60[°]
ISO 2813
80 - 95
70 +/- 5
25 +/- 5
Aderência- grade de 1mm
ISO 2409
0
0
0
Dobramento
ISO 1519
< 3 [mm]
< 4 [mm]
< 5 [mm]
Embutimento
ISO 1520
> 8 [mm]
> 5 [mm]
> 5 [mm]
Dureza
ISO 2815
> 87
Impacto
ASTM D 2794
20 libra-pé
Calcinação por cimento
ASTM D 3260
Furação
Câmara úmida
ISO 6270-1
>87
60 - 80 [µm]
> 87
Sem fissuras
Sem fissuras
OK
OK
OK
OK
OK
OK
Max. 1 [mm]
Max. 1 [mm]
Sem fissuras
Max. 1 [mm]
1000h
Névoa salina
ISO 9227
Max. 1 [mm]
1000 h
03 - 02 / bt 1052 / 3
Max. 1 [mm]
Max. 1 [mm]
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1. Ambiente Marítimo
Drylac® Série 59
Resistência química
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Os requisitos de resistência química devem ser definidos entre a Tiger e o cliente, levando em consideração as características
da peça e as condições de trabalho a que será submetida. Deverão ainda ser definidos quais os testes de resistência química
são relevantes para o caso, bem como o seu significado para o uso real da peça.
Todos os testes devem ser feitos em estrito acordo com a Norma “ EN ISO 2812-1 Tintas e vernizes - método para testes de
resistência a líquidos”. Além da conformidade com a Norma, deve-se estabelecer de antemão, a duração, o método, o tempo
de reação e a concentração do agente cuja resistência está sendo testada.
Instruções para aplicação - efeitos especiais
1. Antigo
Em função da química especial e de diversas variáveis de difícil controle, o efeito antigo pode variar ( e é desejável que varie )
de peça para peça e também de lote para lote de tinta. Essas variações são parte da beleza desse tipo de efeito especial.
O efeito final resultante é influenciado ainda pelo equipamento de aplicação e pelos seus parâmetros de ajuste. A variação
natural do tamanho das partículas, necessária paraesse tipo de efeito, colabora para aobtenção do efeito desejado, porém,
requer que se mantenha, consistentemente, a relação pó virgem/pó reciclado em 85%/15%
Em função do tipo de efeito, a espessura da camada tem grande variação nesse tipo de acabamento, devendo ficar no
intervalo de 90-120 mícrons. Quando se aplicar esse tipo de tinta, é altamente recomendável que todo o trabalho seja feito
com um único lote.
2. Fluorescentes
Quando utilizar as cores fluorescentes de dupla camada é fundamental que a pintura base seja feita com a Tinta Tiger Branca
59/11000, que é a única a possuir as qualidade de brilho necessárias
As tintas fluorescentes não suportam, em nenhuma hipótese, temperaturas acima de 200 ºC. Caso esse limite seja ultra
passado, o efeito fluorescente ficará comprometido.
Para curar o sistema fluorescente de dupla camada, utilize o seguinte processo:
A. Cure a tinta base Tiger 59/11000 na faixa de 3 minutos @ 200 ºC e 10 minutos @ 170 ºC.
B. Cure a tinta fluorescente na faixa de 7 minutos @ 200 º e 15 minutos @ 170 ºC.
Como parte do nosso programa de informação técnica sobre produtos e treinamento,
atualizamos ou substituímos os Boletins Técnicos periodicamente. Caso o Boletim
Certificada pela
que está em suas maos tenha uma data anterior a 12 meses, por favor contate a Tiger
EN ISO 9001 / 14001
Drylac
do Brasil no endereço abaixo para que possamos lhe enviar a edição
atualizada.
TIGERWERK
Todas as informaçães técnicas aqui consignadas são as melhores de que dispomos e
foram cuidadosamente avaliadas por nosso departamento de pesquisa e
desenvolvimento,entretanto,não representam uma garantia implícita ou explícita.
TIGER DRYLAC DO BRASIL LTDA.
TELEFONE:011 4526- 0042 FAX:011 4587-55431
E-MAIL:[email protected]
WWW.TIGER-COATINGS.COM.BR
03 - 02 / bt 1052 / 4
Lack- u. Farbenfabrik
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