Data Aire Series Chilled Water 7 through 50 ton

Transcrição

Data
DataAire
AireSeries
Series
CW
- ÁguaWater
Gelada
Chilled
77athrough
50 TR (24,5
a 175kW)
50 ton
Con
t
role
de
Um
ida
de
Controle de Temperatura
las
ícu
le d
tro
n
Co
1
art
eP
Certificado
ISOCertiﬁ
9001ed
ISO 9001
2
Data Aire®
… a pioneira e fabricante
da mais completa linha
de equipamento de climatização
de precisão
O primeiro sistema de refrigeração de precisão da Data Aire foi desenvolvido pelos engenheiros de
processamento de dados que desejavam melhores condições do ar ambiente para os primeiros computadores.
Estava claro que sistemas de ar condicionado para “conforto humano” eram incapazes de cumprir com os
requerimentos de ambiente de computadores e equipamentos de processamento de dados. Equipamentos de
controle de ambiente de precisão com alta vazão de ar e resfriamento com alto fator de calor sensível eram
uma necessidade. Problemas com papel grudando, dor de cabeça e eletricidade estática foram eliminados. A
flutuação da umidade foi controlada previnindo possíveis falhas elétricas e mecânicas, e o mais importante previnindo Downtime. A resposta da Data Aire para o desafio de eliminar problemas no ambiente de sala de
computador foi o início de um vasto uso de refrigeração de precisão.
Como no passado, a Data Aire encontra hoje não só o problema da sala de computador, mas também na
indústria das telecomunicações, onde a climatização de precisão é vital para nossa comunicações do dia-adia. Equipamentos de telecomunicações demandam um ambiente controlado com ar limpo e devidamente
distribuido. Como na sala de computador, o ambiente precisa ser precisamente controlado - 24h por dia, 365
dias por ano.
A Data Aire produz soluções. Nós oferecemos soluções de controle de ambiente que atende a necesidades
específicas nos menores lugares e em áreas de milhares de metros quadrados. Nós estamos preparados para
prestar assistência à você, seu departamento de engenharia, consultores, ou departamento de produção para
ajudar a definir soluções adequadas e e a levá-las a um resultado esperado.
A Data Aire é comprometida em ser o fornecedor de escolha para processos de climatização de ambiente com
flexibilidade, confiança e a experiência necessária para atender as necessidades de nossos consumidores. Para
obter sucesso, é essencial ser criativo e usar nossos recursos ao máximo. O objetivo da Data Aire é beneficiar os
empregados, parceiros e principalmente - nossos consumidores com honestidade e integridade.
Data Aire Series - Água Gelada - 7 a 50 TR
Coldex Tosi by Data Aire
4
Data Aire SERIES
UNIDADES DE EXPANSÃO INDIRETA
CW - ÁGUA GELADA
Índice
Introdução......................................................................................................... 6
Características Técnicas................................................................................... 7
Controle Microprocessado............................................................................. 9
Opcionais.........................................................................................................11
Identificação do Modelo...............................................................................13
Descritivo Técnico..........................................................................................14
Dimensões e Desenhos Técnicos
Downflow.......................................................................................20
Upflow............................................................................................21
Guia de Especidicações..................................................................................22
Data Aire, Inc. reserva-se ao direito de fazer alterações de design com o objetivo de
melhoria do produto ou de retirar todo o projeto sem aviso prévio
INTRODUÇÃO
RESFRIAMENTO CRÍTICO
A Linha Data Aire Series da Data Aire, proporciona as
características mais avançadas em equipamentos de
resfriamento critico no mercado atualmente. Esses aparelhos são os mais eficientes e econômicos, e cumprem
com rígidas regras ambientais.
menores, a pressão estática dentro da unidade aumenta, dificultando o fluxo de ar. Isso não é um problema
pois o design avançado do interior maior garante um
maior nível de eficiência em um sistema de precisão.
Incorporando ventiladores com pás curvadas para frente tipo centrifugo de dupla aspiração com rolamentos especiais e com motores de alto rendimento, esses aparelhos fornecem ar em uma menor velo-cidade,
permitindo uma pressão estática mais uniforme através
da sala. A eficiência é aumentada pelo uso de tubos ranhurados nas serpentinas para maximizar as trocas de
calor. Os aparelhos com circuito CW estão disponíveis
nas capacidades de 07 a 50 TR, upflow (insuflamento
para cima) e downflow (insuflamento para baixo). Cada
aparelho é testado em fábrica e passa por rigorosos testes de qualidade.
FLUXO DE AR MELHORADO
A linha Data Aire Series possui a maior capacidade interna entre os produtos da Data Aire. A capacidade aumentada permite um fluxo de ar com menor obstrução.
Quando opções adicionais são utilizadas em gabinetes
6
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Equipamento Padrão
REFRIGERAÇÃO DE PRECISÃO
GABINETE
A linha Data Aire de Água Gelada (CW) oferece climatização de precisão que oferece um padrão de
performance confiável para atender as demandas do
mercado atualmente. Os sistemas da Data Aire são
desenvolvidos para data centers, locais de telecomunicação, ou em qualquer lugar que for necessário
refrigeração. As unidades de água gelada estão disponíveis de 07 a 50 TR nominais, com distribuição
upflow ou downflow. Cada unidade é testada em fábrica e passa por um rigoroso processo de controle
de qualidade.
O gabinete dos condicionadores de ar são construidos
com estrutura tubular de aço galvanizado e soldados
através do processo MIG. Para o fechamento são utilizados painéis fabricados com chapas de aço, isolados térmica e acusticamente com manta de espuma elastomérica
espessura 25 mm e densidade de 25 kg/m³. As portas
frontais possuem fechos do tipo lingüeta permitindo
acesso frontal total para manutenção. A pintura é feita
através de processo eletrostático usando tinta epóxi curada em forno. Cada gabinete possui uma bandeja para
água de condensação fabricada em aço
inoxidável, com desnível acentuado e ponto de fuga para
dreno localizado com intuito de não permitir o acúmulo
de água.
DESIGN
As unidades possuem uma estrutura compacta em
aço tubular desenvolvida especialmente para ocupar
o menor espaço no ambiente instalado. Mesmo que
compacto, todos os componentes estão facilmente
acessíveis. As unidades são confeccionas com um
gabinete de aço isolado pintado por processo eletrostico epoxi na cor preta ou de sua escolha (Opcional).
O coração do sistema é o Date Alarm Processor
- DAP 4, um controlador microprocessado desenvolvido para climatização de precisão. O DAP 4 não
só controla e monitora temperatura, umidade, fluxo
de ar, mas também fornece tempo de execução dos
componentes, histórico de alarmes, e auto-teste automático. Toda a informação é exibida no visor de
cristal líquido (LCD).
SERPENTINA
Projetadas para trabalhar com sucção, as serpentinas do
tipo “A” selecionadas em computador fornecem maior
eficiência nos processos de refrigeração e umidificação.
O ar é succionado através em velocidades que permitem
uma exposição de superfície efetiva e mínima turbulência. O fluxo de água gelada é controlado por uma válvula
modulante de 3 vias para uma temperatura precisa e
econômica e controle de desumidificação. O ar de bypass
é fornecido para evitar que ar saturado seja introduzido
no ambiente controlado. A serpentina fica apoiada em
uma bandeja de aço inoxidável.
ALTA PERFORMANCE / BAIXO CUSTO
Desenvolvidos para performance e confiabilidade,
cada unidade da Linha Data Aire possui um compromisso de excelência. Esse compromisso começou
com a primeira unidade de refrigeração da Data Aire
e continuou por mais de 40 anos de construção dos
melhores equipamentos de controle da industria.
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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Equipamento Padrão, continuação
VENTILADOR
UMIDIFICAÇÃO
Ventiladores com pás curvadas para frente de dupla aspiração, oferecem um operação confiavel e silenciosa. Acionado por um sistem de correias duplas e polias regulaveis
de duplo canal, os ventiladores são dimensionados para
100.000 horas de operação ou 200.000 horas (Opcional)
e podem ter sua vazão ajustada para atender as necessidades de carga do ambiente controlado. O seu desenho
garante uma distribuição uniforme do ar pela serpentina,
com baixa perda de pressão pelo gabinete. Os motores
são montados em uma base ajustável e possuem proteção
termica incorporada.
Umidificador Gerador de Vapor
As unidades possuem um umidificador gerador de
vapor elétrico com cilíndors descartáveis de facil troca e ciclo de auto descarga. O sistema de controle
monitora continuamente a condutividade no cilindro
através de sua eletrônica, o que permite que a descarga da água sempre que for necessário para manter
a condutividade ideal. O design de alta condutividade
resulta no mínimo de descarga de água aquecida, o
que gera uma economia de energia. O umidificador
foi projetado para permitir que todas as unidades produzam o vapor em capacidade máxima com um baixo
nível de água.
PAINEL ELÉTRICO
FILTRO
As unidades possuem filtros plissados MEV-8 (baseado no
ASHRAE Std. 52.1-1999) de 4” polegadas (100mm). A seção
de filtros é acessível por cima ou pela porta de acesso frontal em unidades downflow e unidades upflow.
REAQUECIMENTO
O reaquecimento elétrico de três estágios é o padrão. Construídas de tubos com aletas de aço inoxidável e de baixa
densidade de potência que fornecem uma ampla capacidade de manter as condições da sala durante a desumidificação. Serpentinas de baixa densidade eliminam a ionização
associada ao aquecimento com resistência.
8
Cada condicionador de ar possui um quadro de comando elétrico conforme IEC240-1, construído em chapa
de aço galvanizado com acesso frontal no equipamento. Todos os dispositivos para proteção e controle do
condicionador de ar estão disponíveis no painel elétrico. Possui entrada de força individual ou “ Dual Power”
dupla para alimentação de emergência com reversão
automatico (Opcional). Isolado do fluxo de ar e coberto por proteção que protege todos os componentes
alimentados por tensão superior a 24 V.
Possui uma chave seccionadora que bloqueia o fluxo
de energia no painel (Opcional).
Possui uma chave seletora geral para operações de
emergência (Opcional). Em caso de falha do sistema
eletrônico a máquina permite a operação manual.
Cada painel elétrico possui proteção contra falta ou
inversão de fases. Esta proteção tem como objetivo,
prevenir irregularidades na rede causadas pelos componentes eletro-eletrônicos.
O Projeto elétrico é elaborado dentro dos padrões
IEC60617, facilitando o entendimento de operação do
equipamento. Possuem grau de proteção IP-40 e categoria de utilização AC-3, atuando dentro das conformidades técnicas e da lei.
Controle Microprocessado
odas as unidades Data Aire Series possuem um sistema de controle DAPTM 4, que é o mais rápido e avançado
T
controlador microprocessador disponível no mercado atualmente. O sistema é composto de dois componentes - o
módulo Display (IHM) e o módulo de controle (PLC). O módulo Display possui uma tela de cristal liquido com iluminação interna e seis botões para uma fácil programação e comunicação. Toda a programação, status e situações de
alarme são exibidos no módulo com um vocabulário de fácil compreensão. Opcões de interface em Inglês, Português.
O módulo de controle é instalado dentro da unidade e conectado ao módulo Display através de um cabo especial do
tipo “telefone”.
O módulo Display permite a visualização da temperatura e umidade máximas e mínimas das últimas 24 horas; porcentagem atual e média das últimas horas de operação resfriar 1, resfriar 2, reaquecer, umidificar, desumidificar, tempo
de funcionamento do(s) motor(es) do ventilador, estágios de resfriamento e válvula de água gelada. A programação
possui níveis de senhas e pode ser inteiramente feita em frente à unidade. As funções programáveis são gravadas
na memoria flash para previnir a perda no caso de uma falha de energia. O banco de dados do histórico é mantido
por uma bateria recarregável. As situações de alarme são exibidas no visor, com uma mudança automática para a
próxima mensagem. As situações de alarme, além de serem exibidas, emitem um alarme sonoro. Quatro contatos
programáveis são disponíveis para monitoramento remoto. Testes ou terminais de serviço adicionais não são necessários para nenhuma função. O controle inclui antecipação de temperatura, controle do nível de umidade e ciclo
de descarga automático.
Uma situação de alarme continuará a ser exibida até que o problema seja resolvido. Múltiplos alarmes serão exibidos
sequencialmente em ordem de ocorrência e somente os que ainda não foram solucionados continuarão a tocar o
alarme sonoro. O painel do DAP 4 fará um auto teste no início do sistema. Um programa de diagnóstico ajudará na
resolução de problemas através da exibição na tela do item controlado, número do relé de saída, plug do terminal e
número pin de cada item controlado.
Funções de Controle Automático
Antecipação de Umidade
Operação Auxiliar de Água Gelada*
Ativação de Carga Sequêncial
Atraso do Início do Sistema
Auto Rotação Elementos Reaq.
Reinício Automático ou Manual
Antecipação de Temperatura
Economia de Energia (Operação Glicol)*
Ciclo Desc. Água Quente Serpentina*
Bloqueio de Desumidificação
Ciclo Desc. Água Gelada Serpentina*
Ciclo Desc. Economia de Energia*
Ação do Alarme de Água no Piso
Ciclo Curto do Compressor
Condições e Dados Exibidos Rotineiramente
Data e Hora Atuais
Status da Unidade
Setpoint de Umidade
Temperatura Atual
Umidade Atual
Desumidificação
Velocidade do Ventilador Atual* Reaquecer 1, 2, 3
Posição Válvula Água Gelada Atual 9
Setpoint de Temperatura
Refrigeração 1, 2, 3, 4*
Umidificação
Temperatura de Descarga*
Percent. da Cap. Utilizada Atual
Controle Microprocessado, cont.
Funções de Controle e Troca
Botão On/Off/Esc
Botões de Seleção do Menu
Botão de Saída do Menu
Botões de Seleção
Botão de Silenciar Alarme
Botão de Definir Programa
Controle Manual para:
Resfriar 1, Resfriar 2, Aquecer 1, Umidificação, Válvula de Água Gelada e Velocidade do Ventilador
Alarmes
Aviso de Temperatura Alta
Aviso de Umidade Alta
Alarme Local
Aviso de Temperatura Baixa
Aviso de Umidade Baixa
Controle Manual
Pressão Baixa Compressor 1
Pressão Baixa Compressor 2
Falha Umidificador
Pressão Alta Compressor 1
Pressão Alta Compressor 2
Mensagem Personalizada*
Filtro Sujo
Detecção de Água no Piso
Reinício de Falha na Energia
Alarme de Incêndio Disparado
Manutenção Necessária
Erro do Sensor de Temperatura
Erro do Sensor de Umidade
Erro do Sensor de Descarga*
Ausência de Fluxo de Água*
Detector de Fumaça*
Nível de Água Condensada Alto*
Sobrecarga Motor do Ventilador*
Bomba em Standby*
Contato na Ocasião de Alarme*
Histórico de Dados
Temperatura Alta (Últimas 24 Horas)
Temperatura Baixa (Últimas 24 Horas)
Umidade Alta (Últimas 24 Horas)
Umidade Baixa (Últimas 24 Horas)
Histórico de Alarmes (Últimos 100)
Média Horária de Trabalho
Tempo de Execução para:
Ventilador, Compressor 1, Compressor 2, Reaquecer 1, 2, 3, Desumidificação, Economia de Energia*, Umidificação,
Condensador e Água Gelada
Além disso, o painel de controle DAP 4 utiliza protocolo aberto e os seguintes protocolos de rede para integração
com BMS (Building Management System) para monitoramento e controle de Ar Condicionado para Salas de Computador: Modbus RTU, TCP/IP, SNMP V1 or V2, BACnet IP or MS/TP e LonTalk SNVT.
Interface do Building Management System: Os aparelhos devem ser equipados com o opcional cartão de interface
para direto com o BAS (Building Automation System) através de uma porta RS-485, Ethernet ou LonTalk. Todos os
alarmes, setpoints, e parâmetros de operação que são acessíveis do painel de controle da unidade também serão
acessíveis pelo BAS.
* Podem ser necessários componentes ou sensores adicionais
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OPCIONAIS
Opções da Unidade
SENSORES REMOTOS DE TEMPERATURA E
UMIDADE
Os sensores de temperatura e umidade podem ser fornecidos para instalação remota
na parede ou nos corredores. Os sensores
são fornecidos em uma capa de plástico para
detecção remota de temperatura e umidade.
Também são fornecidos 12 metros de cabo
para instalação.
PLENUM DE AR DE INSUFLAÇÃO (Up Flow)
Os plenums de ar de insuflação são totalmente isolados e com grelha de descarga
frontal. Grelhas laterais para um ou ambos os
lados também estão disponíveis. Os plenums
são pintados para combinar com a cor da
unidade.
DETECTOR DE FUMAÇA
Um detector de fumaça desligará a unidade
se for detectada fumaça. O controle microprocessado da unidade irá disparar um alarme
e exibirá a mensagem “FUMAÇA DETECTADA”. O sensor de fumaça é instalado no ar de
retorno e é fornecido com contatos auxiliares.
BOMBA DE CONDENSADO
As bombas de condensado pode ser encomendada de fábrica ou avulsas para instalação
de campo. As bombas de condensado são
completas com cárter, motor, e controle automático. As bombas são especificadas para
15.1 m3/h em 6.1 m, com válvula de retenção,
ou 49.2 m3/h em 12.2 m, sem válvula de retenção. A bombas avulsas estão disponíveis em
115, 230 e 460 volts.
FILTROS DE ALTA EFICIÊNCIA
Os filtros padrão são classificados em 30%
(pela ASHRAE Std. 52-76). Filtros de maior
eficiência estão disponíveis (consulte a fábrica
sobre percentagem de eficiência e pressão
estática da unidade).
BASE ELEVADA
A base elevada é ajustável (± 50 mm) e está
disponível nos modelos de 400, 500, 700 e
1000 mm. A base inclui amortecedores para
conter vibrações (vibra-stop). Com o fornecimento opcional de defletores para evitar turbulências excessivas na saída de ar.
CONTROLE MODULAR DO UMIDIFICADOR
Um controle modular pode ser adicionado ao
gerador de vapor do umidificador. O controle
modular permite que o umidificador coincida
11
OPCIONAIS, continuação
sua saída com o sinal do controle de umidade.
Uma descarga auto regulante é incluida.
REAQUECIMENTO COM ÁGUA QUENTE
Onde há água quente é oferecido uma serpentina para aquecimento a água. A serpentina é projetada para uma pressão máxima
de 150 psi e inclui um válvula de 2 vias (uma
válvula de 3 vias também é disponível). Unidades com aquecimento de água quente
não possuem aquecimento elétrico. Aquecimento suplemental pode ser encomendado.
VÁLVULA DE ÁGUA GELADA DE 2 VIAS
A válvula padrão de 3 vias pode ser substituidas por valvulas de 2 vias se necessário.
12
IDENTIFICAÇÃO DO MODELO
Data Aire Series CW
13
SISTEMA CW Água Gelada 07 a 18TR: Vazão Padrão
Modelo
DACD/U-07
DACD/U-09
DACD/U-11
DACD/U-13
DACD/U-15
DACD/U-18
Total
33.60
42.64
53.40
63.20
80.70
101.47
Sensível
25.96
31.06
36.66
41.77
58.95
70.44
4.99
5.9
7.95
10.22
11.35
13.62
8.5
13.5
7.2
10.2
11.9
16.6
Total
25.93
32.81
39.90
46.11
61.48
75.40
Sensível
23.10
27.65
31.97
35.73
52.12
61.25
4.54
5.45
6.81
7.95
10.22
11.35
7.1
11.5
5.4
6.5
9.8
11.9
Total
24.12
30.33
36.34
41.88
57.08
69.24
Sensível
23.54
28.44
32.72
36.49
53.58
62.83
4.09
4.99
6.13
7.26
9.53
10.44
5.7
9.3
4.4
5.4
8.6
10.2
Total
20.50
26.89
32.26
37.25
50.72
61.89
Sensível
20.42
24.85
28.58
31.91
46.87
55.13
3.63
4.54
5.45
6.36
8.63
9.53
4.5
7.4
3.4
4.1
7.1
8.5
Total
20.45
25.70
30.16
34.27
47.69
57.75
Sensível
20.45
25.49
29.37
32.70
47.37
56.32
3.40
4.31
1.99
5.68
7.72
8.63
3.9
6.4
2.8
3.1
5.6
6.8
7000
9000
11000
13000
15000
18000
CAPACIDADE (kW)
26.6°C DB/19.4°C (50% UR)
Fluxo Água (m³/h)
Queda de Pressão (PSI)
23.8°C DB/16.9°C (50% UR)
Fluxo Água (m³/h)
23.8°C DB/16.1°C (45% UR)
Fluxo Água (m³/h)
22.2°C DB/15.5°C (50% UR)
Fluxo Água (m³/h)
22.2°C DB/14.7°C (45% UR)
Fluxo Água (m³/h)
VENTILADOR
Fluxo de Ar (m³/h)
Motor (HP)
Pressão Estática Externa
Número de Motores/Ventiladores
2
3
3
5
5
7.5
12.70
12.70
12.70
12.70
12.70
12.70
1/1
1/1
1/1
1/1
1/2
1/2
Máxima P.E.E.
Downflow
22.86
38.10
30.48
17.78
27.94
38.10
(motor padrão)
Upflow
17.78
38.10
25.40
12.70
22.86
38.10
Máxima P.E.E.
Downflow
38.10
38.10
38.10
38.10
38.10
38.10
(motor maior)
Upflow
38.10
38.10
38.10
38.10
38.10
35.56
3
5
5
7.5
7.5
10
Motor Maior (HP)
*Capacidade baseada na água de entrada a 7.2°C e saída a 12.5°C
14
Modelo
DACD/U-22
DACD/U-30
DACD/U-40
DACD/U-45
DACD/U-50
CAPACIDADE* (kW)
26.6°C DB/19.4°C (50% UR)
Total
102.98
104.32
195.27
231.99
264.77
Sensível
83.74
93.89
137.32
158.96
178.50
Fluxo Água (m³/h)
16.34
20.88
28.38
31.78
34.05
25.3
21.2
21.1
27.3
32.8
Total
80.63
90.93
143.56
169.66
194.54
Sensível
72.57
81.84
118.82
136.82
153.74
Fluxo Água (m³/h)
13.62
18.16
22.70
24.97
27.24
18.5
16.5
14.1
17.8
22.0
Total
84.00
92.98
133.32
157.15
178.00
Sensível
74.29
83.68
122.62
141.20
157.62
Fluxo Água (m³/h)
12.48
16.57
21.57
23.83
24.97
15.7
14.0
12.7
16.3
18.7
Total
75.25
89.69
118.42
138.25
159.13
Sensível
65.25
80.72
107.16
122.70
138.28
Fluxo (m³/h)
11.35
14.98
19.30
20.43
22.70
13.0
11.5
10.1
12.0
15.4
Total
69.68
83.68
110.37
130.35
149.36
Sensível
66.82
75.31
108.76
126.58
142.98
Fluxo Água (m³/h)
10.22
13.39
17.02
19.30
21.57
10.4
9.1
7.7
10.6
13.8
22000
30000
40000
45000
50000
23.8°C DB/16.9°C (50% UR)
23.8°C DB/16.1°C (45% UR)
22.2°C DB/15.5°C (50% UR)
22.2°C DB/14.7°C (45% UR)
VENTILADOR
Fluxo de Ar (m³/h)
Motor (HP)
Pressão Estática Externa
Número de Motores/Ventiladores
10
10
7.5
10
10
12.70
12.70
12.70
12.70
12.70
1/2
1/2
2/4
2/4
2/4
Máxima P.E.E.
Downflow
38.10
25.40
20.32
38.10
30.48
(motor padrão)
Upflow
38.10
22.89
17.78
38.10
25.40
Máxima P.E.E.
Downflow
N/A
38.10
38.10
38.10
N/A
(motor maior)
Upflow
N/A
38.10
38.10
38.10
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Motor Maior (HP)
*Capacidade baseada na água de entrada a 7.2°C e saída a 12.5°C
15
SISTEMA CW Água Gelada 07 a 18: Vazão Padrão
Modelo
DACD/U-07
DACD/U-09
DACD/U-11
DACD/U-13
DACD/U-15
DACD/U-18
1.13
1.13
1.13
1.13
2.27
2.27
SERPENTINA
Área de face
Número de rows
3
4
5
6
3
4
1.56
1.67
1.77
1.87
1.67
1.77
3 vias
3 vias
3 vias
3 vias
3 vias
3 vias
10
10
10
19
19
46
1
1
1-1/4
1-1/2
1-1/2
2
Entrada - cobre D.E. (pol)
1-1/8
1-1/8
1-5/8
1-5/8
1-5/8
2-1/8
Saída - cobre D.E. (pol)
1-1/8
1-1/8
1-5/8
1-5/8
1-5/8
2-1/8
Dreno do condensado
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
Umidificador
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
Padrão
Padrão
Padrão
Padrão
Padrão
Padrão
15
15
15
15
22.5
22.5
Velocidade de face
VÁLVULA DE CONTROLE
Corpo da válvula
CV da válula
Tamanho (pol)
CONEXÕES
REAQUECIMENTO
Tipo
Elétrico - 3 estágios
Cap.
kW
Tipo
Vapor
Cap.
kW
Tipo
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Downflow
28.00
28.88
29.46
30.04
60.67
62.42
Upflow
19.83
20.71
21.58
22.46
42.88
44.63
Água quente
kW
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Downflow
17.00
17.44
18.87
19.28
37.51
38.47
Upflow
12.45
12.83
13.71
14.15
27.24
28.12
1.13
1.13
1.36
1.36
1.82
1.82
Padrão
Padrão
Padrão
Padrão
Padrão
Padrão
Fluxo
UMIDIFICADOR
Tipo
Gerador de vapor
Cap.
kW
3.4
3.4
3.4
3.4
3.4 - 10.2
3.4 - 10.2
Kg/hr
10
10
10
10
10 - 30*
10 - 30*
*(ajustável)
16
Modelo
DACD/U-22
DACD/U-30
DACD/U-40
DACD/U-45
DACD/U-50
2.27
2.27
3.98
3.98
3.98
SERPENTINA
Área de face
Número de rows
5
6
4
5
6
1.98
2.08
2.02
2.19
2.37
2 vias
2 vias
3 vias
3 vias
3 vias
46
46
46
46
46
2
2
2
2
2
Entrada - cobre D.E. (pol)
2-1/8
2-1/8
2-5/8
2-5/8
2-5/8
Saída - cobre D.E. (pol)
2-1/8
2-1/8
2-5/8
2-5/8
2-5/8
Dreno do condensado
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
Umidificador
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
Padrão
Padrão
Padrão
Padrão
Padrão
22.5
30
30
30
30
Velocidade de face
VÁLVULA DE CONTROLE
Corpo da válvula
CV da válula
Tamanho (pol)
CONEXÕES
REAQUECIMENTO
Tipo
Elétrico - 3 estágios
Cap.
kW
Tipo
Vapor
Cap.
kW
Tipo
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Downflow
64.75
65.92
82.83
85.75
88.08
Upflow
47.83
49.29
62.13
64.04
67.08
Água quente
kW
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Downflow
40.22
41.07
53.43
55.24
56.90
Upflow
29.69
30.39
39.32
40.95
42.47
1.82
1.82
2.27
2.27
2.27
Padrão
Padrão
Padrão
Padrão
Padrão
3.4 - 10.2
3.4 - 10.2
3.4 - 10.2
3.4 - 10.2
3.4 - 10.2
10 - 30*
10 - 30*
10 - 30*
10 - 30*
10 - 30*
GPM
UMIDIFICADOR
Tipo
Gerador de vapor
Cap.
kW
Kg/hr
*(ajustável)
17
Modelo
DACD/U-07
DACD/U-09
DACD/U-11
DACD/U-13
DACD/U-15
DACD/U-18
Downflow
4 - 16x20
4 - 16x20
4 - 16x20
4 - 16x20
2 - 16x20
2 - 16x20
4 - 16x25
4 - 16x25
Upflow
2 - 20x25
2 - 20x25
2 - 20x25
2 - 20x25
2 - 20x25
2 - 20x25
2 - 16x25
2 - 16x25
FILTRO
Quantidade/Tam.
DADOS ELÉTRICOS
Dados elétricos baseados na UNIDADE PADRÃO: reaquecimento elétrico - SIM, umidificador gerador de vapor - SIM e MOTOR PADRÃO*
208 - 230/3/60
FLA/MCA/MOP
48/60/70
50/63/70
50/63/70
57/71/80
77/96/100
83/103/110
460/3/60
FLA/MCA/MOP
22/27/30
23/29/30
23/29/30
25/32/35
35/44/45
38/48/50
Dados elétricos baseados em: reaquecimento elétrico - NÃO, umidificador gerador de vapor - SIM e MOTOR PADRÃO*
208 - 230/3/60
FLA/MCA/MOP
22/28/30
25/31/35
25/31/35
31/39/45
43/54/60
48/60/70
460/3/60
FLA/MCA/MOP
10/13/15
12/14/15
12/14/15
14/18/20
19/24/25
23/29/35
Dados elétricos baseados em: reaquecimento elétrico - SIM, umidificador gerador de vapor - NÃO e MOTOR PADRÃO*
208 - 230/3/60
FLA/MCA/MOP
48/60/70
50/63/70
50/63/70
57/71/80
77/96/100
83/103/110
460/3/60
FLA/MCA/MOP
22/27/30
23/29/30
23/29/30
25/32/35
35/44/45
38/48/50
Dados elétricos baseados em: reaquecimento elétrico - NÃO, umidificador gerador de vapor - NÃO e MOTOR PADRÃO*
208 - 230/3/60
FLA/MCA/MOP
6/7.5/15
8.4/11/15
8.4/11/15
15/19/30
15/18/30
20/25/45
460/3/60
FLA/MCA/MOP
3/3.8/15
4.2/5.3/15
4.2/5.3/15
6.6/8.3/15
6.6/8.3/15
10/13/20
2
3
3
5
5
7.5
*MOTOR PADRÃO
Motor (HP)
Número de motores
1
1
1
1
1
1
208 - 230/3/60
FLA
6.2
9.0
9.0
14.6
14.6
23.0
460/3/60
FLA
3.1
4.4
4.4
6.6
6.6
11.0
18
Modelo
DACD/U-22
DACD/U-30
DACD/U-40
DACD/U-45
DACD/U-50
2 - 16x20
2 - 16x20
10 - 16x25
10 - 16x25
10 - 16x25
4 - 16x25
4 - 16x25
2 - 20x25
2 - 20x25
6 - 20x25
6 - 20x25
6 - 20x25
2 - 16x25
2 - 16x25
FILTRO (ASHRAE 52-76) - 100mm
Quantidade/Tam.
Downflow
Upflow
DADOS ELÉTRICOS
Dados elétricos baseados na UNIDADE PADRÃO: reaquecimento elétrico - SIM, umidificador gerador de vapor - SIM e MOTOR PADRÃO*
208 - 230/3/60
FLA/MCA/MOP
93/116/125
93/116/125
123/149/150
143/172/175
143/172/175
460/3/60
FLA/MCA/MOP
42/53/60
42/53/60
58/70/80
66/79/80
66/79/80
Dados elétricos baseados em: reaquecimento elétrico - NÃO, umidificador gerador de vapor - SIM e MOTOR PADRÃO*
208 - 230/3/60
FLA/MCA/MOP
58/73/90
58/73/90
68/80/90
88/103/125
88/103/125
460/3/60
FLA/MCA/MOP
27/34/40
27/34/40
33/39/45
41/48/50
41/48/50
Dados elétricos baseados em: reaquecimento elétrico - SIM, umidificador gerador de vapor - NÃO e MOTOR PADRÃO*
208 - 230/3/60
FLA/MCA/MOP
93/116/125
93/116/125
123/149/150
143/172/175
143/172/145
460/3/60
FLA/MCA/MOP
42/53/60
42/53/60
58/70/80
66/79/80
66/79/80
Dados elétricos baseados em: reaquecimento elétrico - NÃO, umidificador gerador de vapor - NÃO e MOTOR PADRÃO*
208 - 230/3/60
FLA/MCA/MOP
30/38/60
30/38/60
40/45/60
60/68/90
60/68/90
460/3/60
FLA/MCA/MOP
14/18/30
14/18/30
20/23/30
28/32/45
28/32/45
10
10
7.5
10
10
*MOTOR PADRÃO
Motor (HP)
Número de motores
1
1
2
2
2
208 - 230/3/60
FLA
29.0
29.0
23.0
29.0
29.0
460/3/60
FLA
14.0
14.0
11.0
14.0
14.0
19
SISTEMA CW Água Gelada: Dimensional
2
3
2
2
4
3
3
Vista Frontal
5
4
4
5
5
6
6
7
6
7
- Downflow
Vista Lateral
8
7
8
9
8
9
10
9
10
11
10
11
12
11
12
B
B
A
B
B
C
A
C
A
A
C
C
D
Dimensional
eta
A
1250
2100
2690
3048
7 a 13 TR
15 a 22 TR
30 TR
40 a 50 TR
1
2
3
4
5
6
NOME
848
G
9
REBARBAR E
QUEBRAR
ARESTAS
AGUDAS
980
10
NÃO MUDAR A ESCALA DO DESENHO
11
12
REVISÃO
A
ASSINATURA
WNHENDER
DATA
TÍTULO:
TURBOTOSI
20/03/2012
REBARBAR E
SE NÃOESPECIFICADO
ACABAMENTO:
REVISÃO
REBARBAR E NÃO MUDAR A ESCALA DO DESENHO
SEMILÍMETROS
NÃOESPECIFICADO
ACABAMENTO:
CLIENTE:
QUEBRAR
DIMENSÕES EM
QUEBRAR
DIMENSÕES EM MILÍMETROS
ARESTAS
ACABAM. SUPERFÍCIE:
Conforme Lista Material
ARESTAS
AGUDAS
TOLERÂNCIAS:ACABAM. SUPERFÍCIE:
MATERIAL:
AGUDAS
TOLERÂNCIAS:
DES. Nº
LINEAR:
A2
LINEAR:
ANGULAR:
Conforme
Lista Material
ANGULAR:
DATA
ASSINATURA
NOME
TÍTULO:
PESO:
ESCALA:1:20
FOLHA 6 DE 7
DATA
ASSINATURA
NOME
TÍTULO:
DES
WNHENDER
20/03/2012
DES
WNHENDER
20/03/2012
VERIF
VERIF
APROV
CLIENTE:
APROV
CLIENTE:
MANUF
MANUF
MATERIAL:
QUALID
DES. Nº
MATERIAL:
QUALID
DES. Nº
TURBOTOSI
MANUF
QUALID
REVISÃO
Daap016-005 Estrutura
2
3
4
5
6
7
8
TURBOTOSI
TURBOTOSI
TURBOTOSI
TURBOTOSI
B
B
1982
880
F
APROV
2
1900
ACABAMENTO:
VERIF
orn
o
Peso
720
E
8
SE NÃOESPECIFICADO
TOLERÂNCIAS:
LINEAR:
ANGULAR:
DES
C
Entrada de Ar
(Retorno)
7
A
B
3
2
3
4
4
5
5
6
6
7
7
NOTAS:
1 As dimensões indicadas são as distâncias
mínimas requisitadas pelo fabricantes. Consulte as
leis locais para maior espaçamento.
A
2. Toda tubulação termina dentro do gabinete.
3. Não estão mostrados todos os componentes e
opcionais. Locais podem variar dependendo das
opções.
4. As dimensões estão calculadas em milímetros.
8
8
PESO:
PESO:
FOLHA 6 DE 7
FOLHA 6 DE 7
C
D
D
20
Daap016-005
Estrutura
Daap016-005
Estrutura
ESCALA:1:20
C
C
E
ESCALA:1:20
B
A2
Saída de Ar
(Insuflamento)
E
F
F
G
G
SISTEMA CW Água Gelada: Dimensional
2
3
2
2
4
3
3
Vista Frontal
5
4
4
5
5
6
6
7
6
7
Vista Lateral
8
7
8
- Upflow
9
8
9
10
9
10
11
10
11
12
11
12
B
B
A
B
B
C
A
C
A
A
C
C
D
Dimensional
eta
A
1250
2100
2690
3048
7 a 13 TR
15 a 22 TR
30 TR
40 a 50 TR
B
C
Peso
720
E
1900
880
848
980
F
G
1
2
3
4
5
Saída de Ar
(Insuflamento)
SE NÃOESPECIFICADO
TOLERÂNCIAS:
LINEAR:
ANGULAR:
6
NOME
DES
VERIF
WNHENDER
ASSINATURA
DATA
2
TÍTULO:
20/03/2012
REVISÃO
9
10
11
TURBOTOSI
1982
REVISÃO
MATERIAL:
QUALID
Daap016-005 Estrutura
3
4
5
6
7
8
TURBOTOSI
TURBOTOSI
TURBOTOSI
TURBOTOSI
2
B
3
3
4
5
4
5
6
6
7
7
NOTAS:
1 As dimensões indicadas são as distâncias
mínimas requisitadas pelo fabricantes. Consulte as
leis locais para maior espaçamento.
2. Toda tubulação termina dentro do gabinete.
3. Não estão mostrados todos os componentes e
opcionais. Locais podem variar dependendo dasA
opções.
4. As dimensões estão calculadas em milímetros.
8
8
PESO:
PESO:
B
2
12
TURBOTOSI
REBARBAR E
SE NÃOESPECIFICADO
ACABAMENTO:
REVISÃO
REBARBAR E NÃO MUDAR A ESCALA DO DESENHO
SEMILÍMETROS
NÃOESPECIFICADO
ACABAMENTO:
CLIENTE:
QUEBRAR
DIMENSÕES EM
QUEBRAR
ARESTAS
ARESTAS
AGUDAS
TOLERÂNCIAS:ACABAM. SUPERFÍCIE:
AGUDAS
TOLERÂNCIAS:
DES. Nº
LINEAR:
A2
LINEAR:
ANGULAR:
ANGULAR:
DATA
ASSINATURA
NOME
TÍTULO:
PESO:
ESCALA:1:20
FOLHA 6 DE 7
DATA
ASSINATURA
NOME
TÍTULO:
DES
WNHENDER
20/03/2012
DES
WNHENDER
20/03/2012
VERIF
VERIF
APROV
CLIENTE:
APROV
CLIENTE:
MANUF
MANUF
MATERIAL:
QUALID
DES. Nº
MATERIAL:
QUALID
DES. Nº
MANUF
orn
o
8
APROV
A
REBARBAR E
QUEBRAR
ARESTAS
AGUDAS
ACABAMENTO:
7
C
D
E
21
F
Entrada de Ar
(Retorno)
C
ESCALA:1:20
Daap016-005
Estrutura
Daap016-005
Estrutura
ESCALA:1:20
FOLHA 6 DE 7
FOLHA 6 DE 7
A2
SISTEMA CW Água Gelada: Guia de Especificações
Ar Condicionado de Precisão
( Água Gelada, 07 a 50TR)
1.01 GERAL
A. As unidades de controle de ambiente serão fornecidas com um sistema de refrigeração de alto fator de calor sensivel, alta sensibilidade, montado, ligado e testado em fábrica antes do envio e projetadas para insuflamento de ar por
baixo (Down Flow) por cima (Up Flow) ou Ambiente como descrito no projeto.
1.02 GABINETE E ESTRUTURA
A. A estrutura será construída de aço tubular soldado de bitola 14 revestido com um acabamento anti corrosão para
uma longa vida. A unidade deve ter acesso frontal total através de portas de aço e dobradiças resistentes. Todas as
portas devem ser facilmente removíveis via dobradiças de balanço para fácil acesso de serviço. As portas devem ser
fabricadas com aço de no mínimo bitola 18 para uma melhor atenuação de som e devem ser revestidas com isolamento
de fibra de vidro de uma polegada de espessura. Cada porta deve possuir travas confiáveis e juntas de poliuretano para
previnir vazamentos de ar.
B. A unidade deve ser pintada da cor escolhida na carta de cores padrão do fabricante.
1.03 CIRCUITO DE REFRIGERAÇÃO
A. Condensador Remoto Externo - O sistema de refrigeração deve ser do tipo split com uma seção evaporadora interna
e um condensador remoto externo.
A seção evaporadora interna deve incluir serpentina de resfriamento, compressores, umidificador, reaquecimento, filtros e controle. A serpentina deve ser em circuito em cruz ou “A” entrelaçado para permitir o máximo de superfície em
um gabinete pequeno. A serpentina de face larga deve ser construida com tubo de cobre ranhurado de 3/8” O.D. com
12 aletas por polegada de alumínio corrugado para uma máxima transferência de calor. A máxima velocidade de face
deve ser menor que 2,5 metros por segundo. As válvulas de expansão devem ser do tipo termostática ajustável com
equalização externa. Os compressores devem ser scroll herméticos com proteção completa de sobrecarga nas três
fases, termostato interno para proteção de enrolamento, aquecedor de cárter, visor de vidro, e timer de baixa pressão
para início positivo em baixas temperaturas. O circuito deve conter chaves de segurança de alta e baixa pressão. As
chaves devem ser instaladas com armação do tipo Shraeder com válvula central.
Cada sistema deve incluir um perfil baixo, baixa velocidade, acionamento direto da hélice do ventilador do condensador
do ar refrigerado. A descarga de ar deve ser vertical para minimizar os efeitos do vento passando pela serpentina em
baixas temperaturas ambiente. O condensador deve ser de aço inoxidável. O condensador deve conter uma serpentina de tubo de cobre ranhurado de 3/8”O.D. para máxima troca de calor. O condensador deve possuir um controle de
velocidade do ventilador com trasdutores para modular a velocidade do motor do ventilador do primeiro condensador
fornecer um início e operação positivos em temperaturas até -20°F. Condensadores com mais de uma ventilador devem
utilizar um controle de pressão no segundo ventilador. Condensadores com ventiladores adicionais devem ser controlados por termostatos ambiente. Todos os controles, incluindo o da velocidade do ventilador, devem ser montados no
22
condensador e ligados e testados em fábrica. O condensador deve ser fabricado pelo fabricante da unidade interna.
B. Condensador Interno - O sistema de refrigeração deve ser do tipo split com uma seção evaporadora interna e um
condensador interno.
A seção evaporadora interna deve incluir serpentina de resfriamento, compressores, umidificador, reaquecimento, filtros e controle. A serpentina deve ser em circuito em cruz ou “A” entrelaçado para permitir o máximo de superfície em
um gabinete pequeno. A serpentina de face larga deve ser construida com tubo de cobre ranhurado de 1/2” O.D. com
12 aletas por polegada de alumínio corrugado para máxima transferência de calor. A máxima velocidade de face deve
ser menor que 2,5 metros por segundo. As válvulas de expansão devem ser do tipo termostática ajustável com equalização externa. Os compressores devem ser scroll herméticos com proteção completa de sobrecarga nas três linhas,
termostato interno para proteção de enrolamento, aquecedor de cárter, visor de vidro, e timer de baixa pressão para
início positivo em baixas temperaturas. O circuito deve conter chaves de segurança de alta e baixa pressão. As chaves
devem ser instaladas com armação do tipo Shraeder com válvula central.
Cada sistema deve incluir uma seção condensadora de chão interna resfriada a ar. A estrutura de condensador deve
ser feita de aço tubular soldado de bitola 14 e deve ser revestido com um acabamento anti corrosão para uma longa
vida. As unidades devem ter acesso frontal e lateral total através portas de aço de alta qualidade com dobradiças
resistentes. As portas devem ser revestidas com fibra de vidro revestida com neoprene de uma polegada de espessura. Cada porta deve possuir travas confiáveis, e devem ser fácilmente removíveis via dobradiças de balanço para fácil
acesso. Cada porta deve possuir juntas de poliuretano para previnir vazamento de ar.
As portas devem ser pintadas para combinar ou contrastar com outros equipamentos da sala.
O ventilador é do tipo centrífugo (sirocco) com entrada dupla e deve ser balanceado estática e dinamicamente em
fábrica para uma vibração máxima de 2 ms em qualquer plano. A roda do ventilador deve ter no mínimo 15 polegadas
de diâmetro. A roda do ventilador deve ser impulsionada por motor de 1750 rpm montado em um base deslizante
ajustável.
A serpentina condensadora deve ser fabricada de tubos de cobre com aletas de alumínio corrugado. A serpentina
condesadora de ser igualmente circuitada para cada compressor de refrigeração. Um receptor deve ser instalado de
fábrica com controle de pressão e válvula solenóide para cada circuito.
C. Resfriado a Ar com Unidade Condensadora Remota Externa - O sistema de refrigeração deve ser do tipo split com
uma seção evaporadora interna e uma unidade condensadora remota externa.
A seção evaporadora interna deve incluir serpentina de resfriamento, umidificador, reaquecimento, filtros e controles.
A serpentina deve ser em circuito em cruz ou “A” entrelaçado para permitir o máximo de superfície em um gabinete
pequeno. A serpentina de face larga deve ser fabricada com tubos de cobre ranhurado de 1/2” O.D. com 12 aletas por
polegada de alumínio corrugado para máxima transferência de calor. A velocidade máxima de face deve ser menor que
2,5 metros por segundo. As válvulas de expansão devem ser do tipo termostática ajustável com equalização externa.
O secador de filtro deve ser instalado antes da válvula de expansão.
23
A unidade condensadora externa deve ser construida de alumínio e conter compressores scroll herméticos com proteção completa de sobrecarga nas três linhas, termostatos internos para proteção de enrolamento, aquecedor de
cárter, visor de vidro, e timer de baixa pressão para início positivo em baixas temperaturas. Os circuitos devem conter
chaves de segurança de alta e baixa pressão. As chaves devem se instaladas com armação do tipo Shraeder com válvula
central.
A descarga de ar deve ser vertical para minimizar os efeitos do vento passando pela serpentina em baixas temperaturas
ambiente. A serpentina condensadora deve ser de tubos de cobre ranhurado e aletas de alumínio. A unidade condensadora deve ter controle de velocidade do ventilador com transdutores para modular a velocidade do primeiro ventilador
do condensador e fornecer um início e operação positivos em temperaturas até -20°F. Condensadores com mais de
um ventilador devem utilizar um controle de pressão no segundo ventilador. Ventiladores adicionais devem ser controlados por termostatos ambiente. Todos os controles, incluindo o da velocidade do ventilador, devem ser montados
em um painel de controle ligado e etestado em fábrica. O condensador deve ser fabricado pelo mesmo fabricante da
unidade interna.
D. Resfriado a Água/Glicol - A serpentina de resfriamento deve ser em circuito em cruz ou “A” entrelaçado para permitir o máximo de superfície em um gabineto pequeno. A serpentina de face larga deve ser fabricada com tubos de
cobre ranhurados de 1/2” O.D. com 12 aletas por polegada de alumínio corrugado ara máxima transferência de calor.
A velocidade máxima de face deve ser menor que 2,5 metros por segundo. As válvulas de expansão devem ser do tipo
termostática ajustável com euqualização externa. Os compressores devem ser do tipo scroll hermético com proteção
total de sobrecarga nas três linhas, termostatos internos para proteção de enrolamento, aquecedor de cárter, visor de
vidro, condensadores com sub-resfriamento e válvula reguladora de 2 vias para controle de pressão. Os circuitos devem
conter chaves de segurança de alta e baixa pressão. As chavrs devem ser instaladas com armação do tipo Shraeder com
válvula central. Cada sistema deve incluir um perfil baixo, baixa velocidade, acionamento direto da hélice do ventilador
do condensador do ar refrigerado. A descarga de ar deve ser vertical para previnir que o vento passe pela serpentina
em baixas temperaturas ambiente. O cooler deve ser construído de alumínio e conter uma serpentina de tubos de
cobre ranhurado de 1/2” O.D. com aletas de aluminio corrugado para máxima troca de calor. Os motores de ventilador
devem possuir controle de ciclo em coolers com motores. O cooler deve possuir um tanque de expansão e uma válvula
de preenchimento, contator de bomba, e controle de ciclo de ventilador com um painel de controle ligado e testado
em fábrica. O cooler deve ser fabricado pelo mesmo fabricante da unidade interna.
1.04 SEÇÃO DO VENTILADOR PLENUM COM DRIVE DIRETO
A. O ventilador do ar de saída deve ser do tipo plenum, com entrada e largura únicas, e com pás de alumínio inclinadas
para trás. a roda do ventilador deve ser conectada diretamente ao motor para maior eficiência. A montagem do ventilador/motor deve ser balanceada estática e dinamicamente, para uma operação silenciosa e sem vibrações, e deve ter
uma vida útil L10 de 60.000 horas. O ventilador não deve precisar de manutenção durante sua vida útil.
B. O motor do ventilador deve ser DC comutado eletrônicamente (EC) e deve atender ao padrão premium NEMA. O
motor EC deve possuir capacidade de início suave e deve ser controlado através do teclado do controle da unidade ou
pelo sinal de 4 a 20 miliamperes enviado diretamente à entrada analógica do motor. O ventilador deve ser instalado na
unidade e totalmente fechado em uma caixa plenum para permitir uma operação eficiente em piso elevado com 12 ou
mais polegadas de altura.
24
C. Ventiladores de correia e polia de frequência variável não são considerados compatíveis ou aceitáveis.
1.05
CÂMARA DO FILTRO
A câmara do filtro deve ser parte integral do sistema, projetado entre a estrutura e o gabinete. Os filtros devem ser
de quatro polegadas (4”) plissados, com classificação igual ou maior a 30% de eficiência (baseado na padrão ASHRAE
52-76).
1.06
REAQUECIMENTE ELÉTRICO
O requecimento deve ser do tipo aletado com bainha, fabricado de aço inoxidável com aletas revestidas para resistir a
umidade. O reaquecimento deve ser instalado no lado da descarga da serpentina e deve ter três estágios. Cada estágio
deve ser de ___ kW. O kW total deve ser de ___ para operar em ___ volts.
1.07
UMIDIFICADOR
A. (7kW até 46kW) - A unidade deve ser fornecida com um umidificador do tipo gerador de vapor. O umidificador deve
ser do tipo cilíndrico descartável independente com controle eletrônico. A capacidade deve ser de 10 libras por hora.
O consumo energético deve ser de 3.4 kW ou menos. O umidificador deve liberar puro vapor, sem poeira ou resíduos,
e deve possuir um ciclo de descarga automático auto-regulável. Os cilindros devem ser descartáveis, não exigindo limpeza ou manutenção. O nível de preenchimento, condutividade da água e a frequência de descarga devem se adaptar,
em frequência e duração, à variações na água de entrada. Umidificadores de reservatório aberto não são aceitáveis.
B. (53kW até 211kW) - A unidade deve ser fornecida com um umidificador do tipo gerador de vapor. O umidificador
deve ser do tipo cilíndrico descartável independente com controle eletrônico. A capacidade deve ser ajustável de 10 a
30 libras por hora. O consumo energético em 22 libras deve ser de 7.7 kW ou menos. O umidificador deve liberar puro
vapor, sem poeira ou resíduos, e deve possuir um ciclo de descarga automático auto-regulável. Os cilindros devem ser
descartáveis, não exigindo limpeza ou manutenção. O nível de preenchimento, condutividade da água e a frequência de
descarga devem se adaptar, em frequência e duração, à variações na água de entrada. Umidificadores de reservatório
aberto não são aceitáveis.
C. SENSOR DE ÁGUA - As unidades devem ser fornecidas com um (1) sensor de água. O sensor de água deve ser montado abaixo da unidade para detectar água. O sensor deve ser conectado ao painel do microprocessador e ativar um
alarme sonoro. O painel deverá exibir uma mensagem “ÁGUA NO CHÃO DETECTADA” quando o sensor for ativado.
1.08
PAINEL DE CONTROLE
A. O sistema de controle de ambiente deve ser equipado com o painel microprocessado dap 4. O painel deve incluir funções de controle da unidade e e exibir funções normais e diagnósticos de serviço em uma tela de cristal liquido (LCD).
O painel deve permitir (re)visualização da temperatura máxima e mínima das útimas 24 horas, da umidade máxima e
mínima das últimas 24h, percentagem da capacidade atual e percentagem média da capacidade da última hora para
25
resfriar 1, resfriar 2, reaquecimento, umidificação, desumidificação e tempo de funcionamento para motor(es) do ventilador, estágios de resfriamento, reaquecimento, umidificação, desumidificação e válvula de água gelada. A programação deve possuir acesso por senha de vários níveis para previnir acesso não autorizado. A programação deve ser feita
inteiramente à frente da unidade, sem precisar acessar, definir ou programar chaves dentro da unidade (a porta da
frente não precisa ser aberta). As funções programáveis devem ser inseridas na memória flash para garantir a retenção
do programa no caso de uma falha de energia. O histórico de dados é mantido por uma backup de bateria. Múltiplas
mensagens serão exibidas automaticamente uma após a outra. Condições de alarme serão exibidas automaticamente
uma após a outra. As condições de alarme, alem de serem exibidas, devem disparar um alarme sonoro. Quatro contatos programáveis devem estar disponíveis para monitoramento remoto. Terminais de serviço ou teste adicionais não
devem ser necessários para nenhuma função. O controle deve possuir antecipação de temperatura, controle de nível
de umidade e ciclos de descarga automáticos.
Uma condição de alarme deve continuar a ser exibida até que o problema seja corrigido. Multiplos alarmes serão exibidos sequêncialmente pela ordem de ocorrência e somente os alarmes que não foram percebidos devem continuar a
soar. O dap4 deve executar um auto-teste automáticamente quando ligado. Um programa de diagnóstico acessível ao
usuário deve ajudar na resolução de problemas com componentes do sistema exibindo na tela o nome, o número da
saída, o terminal e o número pin de cada item controlado.
B. As seguintes funções de controle automáticas devem ser incluídas:
Atraso no Tempo de Início
Rotação Autom. Reaquecimento Antecipação de Temperatura
Bloqueio de Desumidificação
Ativação de Carga Sequencial
Operação Aux. de Água Gelada*
Ciclo de Desc. Serp. Água Quente*Ciclo de Desc. Serp. Água Fria*
Ação Selecionável do Alarme de Água
Reinício Automático ou Manual
Economia de Energia (glicol)*
Ciclo de Descarga da Serpentina Econ.
C. As seguintes condições, dados, e funções normais devem ser monitoradas e exibidas:
Data e Hora Atual
Setpoint de Umidade
Resfriar 1, 2, 3, 4*
Umidificação
Velocidade do Ventilador Atual*
Status da Unidade
Temperatura Atual
Umidade Atual
Desumidificação
Reaquecer 1, 2, 3
Percent. da Capacidade Atual
Temperatura de Descarga Atual*
Posição Atual da Válvula de Água Gelada
D. Os seguintes botões e funções de controle devem ser incluidos:
Botões On/Off/Esc
Botões de Seleção de Menu
Botão Sair do Menu
Botões de Seleção
Botão Silenciar Alarme
Botão Definir Programa
Controle Manual para:
Resfriar 1, Resfriar 2, Aquecer 1, Umidificação, Válvula CW e Velocidade do Ventilador
E. As seguintes funções de alarme deve ser monitoradas e exibidas na ocorrência, em adição ao alarme sonoro:
Aviso Alta Temperatura
Aviso Alta Umidade
26
Aviso Baixa Temperatura
Aviso Baixa Umidade
Alta Pressão Compressor 1
Filtro Sujo
Alarme de Fogo Disparado
Manutenção Necessária
Erro Sensor Umidade
Mensagem Personalizada*
Sobrecarga Motor Ventilador*
Baixa Pressão Compressor 1
Alta Pressão Compressor 2
Reinício de Falha de Energia
Problema no Umidificador
Alarme Local
Erro Sensor Descarga*
Detector Fumaça*
Bomba Standby Ligada*
Baixa Pressão Compressor 2
Detecção Água no Chão
Ajuste Manual
Ciclo Curto Compressor
Erro Sensor Temperatura
Ausência Fluxo de Água*
Alto Nível de Cond. de Água*
Contato em Caso de Alarme*
F. Os seguintes históricos de dados devem estar disponíveis:
Alta Temp. Últimas 24 Horas
Baixa Temp. Últimas 24 Horas
Alta Umid. Últimas 24 Horas
Baixa Umid. Últimas 24 Horas
Histórico de Alarmes (últimos 100) Carga de Trabalho Hr. Média
Tempo de Funcionamento para:
Ventilador, Compressor 1, Compressor 2, Reaquecer 1, 2, 3, Desumidificação, Economia de Energia*,
Umidificador, Condensador e Água Gelada
G. As seguintes funções devem ser programáveis:
Banda Morta de Temperatura Alarme Limite Temp. Alta
Alarme Limite Temp. Baixa
Setpoint de Umidade
Banda Morta de Umidade
Alarme Limite Umidade Alta
Alarme Limite Umidade Alta
Sequência “Lead/Lag” Compressor
Resetar Tempo de Execução
Modo Alarme Sonoro
Alarme Ciclo Curto Compressor
Diagnóstico Manual
Modo Desumidificação
Modo Reinício ou Falha Energia Atraso Início do Sistema
Mensagem Alarme Opc. 1, 2, 3, 4*
Atraso Alarme Opc. 1, 2, 3, 4
Estágios de Reaquecimento
Contato em caso de Alarme
Definir Senha
Timer Autodescarga Umid.*
Limite Temp. do Alarme de Fogo
Manutenção Normal Agendada Escala de Temperatura
Calibrar Sensor de Temperatura
Calibrar Umidade
Compressor(es)
Seleção Alarme Remoto 1, 2, 3, 4
Umidificador
Modo Válvula de Água
Variação Voltagem Válvula de Água
Ação Reversa Válvula de Água
Protocolo de Rede
Config. Sensor Módulo Analógico*
Calibrar Sensor Ar de Descarga* Config. Velocidade Ventilador Alarme Limite Baixa Temp. Descarga*
Calibrar Sensor Temperatura Água Gelada*
Suplementos Compressor Economia de Energia*
* Podem ser necessários sensores ou componentes adicionais
H. Além disso, o painel de controle DAP4 deve suportar os seguintes protocolos de rede para integração com o
BMS (Building Management System) para monitoramento e controle da Climatização de Sala de Computador.
Os seguintes protocolos devem ser suportados: Modbus RTU, TCP/IP, SNMP V1 ou V2, BACnet IP ou MS/TP e
LonTalk SNVT.
I. Interface BMS: As unidades devem possuir um cartão de interface opcional para comunicar diretamente com
o BAS (Building Automation Sistem) através de uma porta RS-485, Ethernet ou LonTalk. Todos os alarmes, set-
27
points, e parâmetros de operação que são acessíveis do painel de controle da unidade devem estar também disponíneis através do BAS.
1.09
OPCIONAIS
A. Chave Geral: A unidade de controle de ambiente deve possuir uma chave geral não automática montada na seção
de alta voltagem do painel elétrico. O mecanismo deve previnir o acesso aos componentes de alta voltagem até que
a chave se encontre na posição “desligado“. O mecanismo deve projetar-se para fora da porta exterior e deve ser bloqueável na posição “desligado“.
B. Detector de Fumaça - A unidade deve ser fornecida com um detector de fumaça. Ele deve ser instalado junto ao sensor do ar de retorno. Quando o sensor de fumaça for ativado, ele deve desligar a unidade imediatamente.
C. Alarme de Ausência de Água: As unidades devem ser fornecidas com uma chave de fluxo NEMA 1 para montagem em
campo na tubulação de água gelada da unidade. No caso de ausência de fluxo d’agua, o visor deverá exibir “Ausência
de Água” e disparar o alarme.
D. Sensores de Temperatura e Umidade Remotos: As unidades devem ser fornecidas com sensores de temperatura
e umidade remotos. Os sensores devem possuir uma proteção plástica para montagem remota. 10 metros de cabo
shielded devem ser fornecidos.
E. Bomba de Condensado: As unidades devem ser fornecidas com uma bomba de condensado. Se a bomba falhar, o visor deverá exibir “Alto nível de água condensada”, e o alarme deve soar. A bomba deve ser instalada em fábrica e deve
incluir cárter, motor e controle automático.
F. Sensor de Detecção de Água do Tipo Cabo: As unidades devem ser fornecidas com um sistema de detecçõ de água
do tipo cabo projetado para detectar a presença de água em qualquer extensão do cabo. O cabo deve ser instalado no
chão abaixo da unidade. Deve ser fornecida uma quantidade suficiente de cabo para cobrir o perímetro da unidade,
para que qualquer porção de água que caia da undade seja detectada.
G. Base Elevada: Unidades downflow devem ser fornecidas com uma base elevada e apoios anti-vibração. A base elevada deve ser completamente soldada e deselvolvida para suportar a unidade. A altura da base elevada deve ser ___
polegadas, ajustável para +- 2 polegadas.
H. Apoio Anti-vibração: Apoios anti-vibração feitos de cortiça de alta densidade entre duas camadas de neoprene devem ser fornecidos para instalação em campo.
I. Plenum de Descarga: Unidades upflow devem vir equipadas com um plenum de descarga e 18” de altura e com grelha
frontal de deflecção dupla. O plenum deve ser construido de aço bitola 18 e pintado de forma a combinar com a unidade.
J. Grelhas Laterais do Plenum de Descarga: Fornecer grelhas de descarga do lado ___ deireito e ___ esquerdo.
28
K. Plenum de Retorno: Unidades downflow devem ser equipadas com um plenum de retorno com entrada nos
quatro lados para aumentar a entrada do ar de retorno. A altura deve ser suficiente para penetrar na cobertura. O
plenum não deve ser isolado e deve ser construido de aço bitola 18 e pintado de forma a combinar com a unidade.
L. Conexões Superiores da Tubulação: Conexões da tubulação de água gelada (e água quente) devem terminar 3”
dentro do topo do gabinnete para conexão com a tubulação vinda de cima.
M. Pré Filtros: A unidade de controle do ambiente deve possuir pré filtros de 1” em adição aos iltros da undade.
N. Reaquecimento de Água Quente: O reaquecimento deve ser feito pela serpentina de água quente com tubos de
cobre de 1/2” e aletas de alumínio, feitas para uma pressão máxima de 300 PSI. O circuito de reaquecimento deve
possuir uma válvula de água quente de 2 vias para controle de temperatura. A serpentina, a válvula e os controles
necessários para um sistema funcional devem ser instalados em fábrica.
O. Reaquecimento de Vapor: O reaquecimento deve ser feito pela serpentina de vapor com tubos de cobre de 1/2”
e aletas de alumínio, feitas para uma pressão máxima de 300 PSI. O circuito de reaquecimento deve possuir uma
válvua de vapor para controle de temperatura, com uma pressão máxima de 20 PSI.
P. Painel de “Lead/Lag“ Automático: A unidade deve ser fornecida com um painel de controle de “lead/lag“ automátco. O painel deve ser capaz de controlar no mínimo quatro unidades. Na ocorrência de um alarme em uma
das unidades primárias, o painl deve desligar automaticamente a unidade primária e iniciar a(s) uniade(s) standby.
Em adição, o painel deve revezar as unidades primárias e standby após um número programável de horas para garantir uma operação confiável e equalizar o tempo de operação das unidades.
K. Filtros de Alta Eficiência - A unidade de controle de ambiente deve incluir filtros com a classificação ___ MERV.
Os filtros devem ser do tipo plissado de 4”. A serpentina, a válvula e os controles necessários para um sistema funcional devem ser instalados em fábrica.
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