Diapositivo 1

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Marcação CE | Estruturas Metálicas
EN 1090-1
Trofa, 06/05/2014
Orador:
Local e Data:
OBJETIVO
 Enquadramento legal | Regulamento Produtos da Construção
 EN 1090-1 | Introdução
 Descrição do processo de certificação
 Tarefas do ON
 Certificado de controlo da produção em fábrica
 Requisitos do controlo da produção em fábrica
Orador:
Local e Data:
2
Regulamento Produtos
da Construção
 Revoga a diretiva produtos da construção 89/106/CEE (DL nº 4/2007)
 Define as condições para colocação ou disponibilização de produtos da
construção no mercado
 Regras harmonizadas sobre a forma de expressar o desempenho dos
produtos relativos às suas características essenciais
Orador:
 O modo de utilização da marcação CE nesses produtos
Local e Data:
3
Regulamento Produtos
da Construção
RECTIFICAÇÕES AO RPC
Orador:
Local e Data:
4
DL 130/2013
•DL 130/2013
• Adota as disposições necessárias
para a concretização das exigências
específicas cometidas aos Estados –
Membros
Orador:
Local e Data:
Outros Actos Delegados
Disponibilização da declaração de desempenho emitida pelo
fabricante no seu website
Orador:
Local e Data:
Declaração de Desempenho
Disponibilização da declaração de desempenho emitida pelo
fabricante no seu website
Orador:
7
Local e Data:
Outros Assuntos….
Em discussão…
• Aplicação do artigo 5º do RPC (Derrogações)
• Actos Delegados relativos à alteração ao Anexo III do RPC,
relativo à declaração de desempenho e alteração ao anexo V
do RPC;
• ….
Orador:
8
Local e Data:
Marcação CE | RPC
• Se um produto da construção for abrangido por uma norma
harmonizada ou
• estiver conforme uma Avaliação Técnica Europeia emitida para esse
produto,
• ….. o fabricante deve elaborar uma declaração de desempenho para
esse produto aquando da sua colocação no mercado!
Orador:
9
Local e Data:
Período de Coexistência
A partir de 1 de Julho de 2014, os fabricantes de estruturas metálicas em aço e
alumínio estão obrigados a apor Marcação CE nestes produtos e a emitir uma
Orador:
declaração de desempenho
Local e Data:
10
EN 1090-1:2009+A1:2011
 Vasto campo de aplicação
 Componente/kit
 Elaboração da especificação do componente (métodos 1, 2, 3a e 3b)
 “Novos” conceitos:
EN 10903
 Classes de execução,
 Níveis de execução de soldadura.
EN10902
EN1090-1
Orador:
Local e Data:
11
Classes de execução
Categoria de
serviço
 Estão descritas na EN 1090-2
CS
 EXC1 < EXC2 < EXC3 < EXC4
 Totalidade, parte ou detalhes da estrutura
EXC
Categoria de
produção
Classe de
consequência
CP
CC
Orador:
Local e Data:
12
EN 1090-1
 Especifica os requisitos para avaliação da conformidade das
características de desempenho para componentes estruturais de aço
e alumínio, assim como kits disponibilizados no mercado como
produtos da construção
 A avaliação da conformidade cobre as características da produção e
onde aplicável, as características do projeto estrutural

Produção – conjunto de tarefas necessárias para produzir o componente, as quais podem
englobar o fabrico, soldadura, ligações mecânicas, montagem, ensaios e documentação das
características declaradas
Orador:
Local e Data:
13
EN 1090-1
 A EN 1090-1 por si só não contêm regras de funcionamento estrutural
e fabrico:
 Dimensionamento – partes relevantes do eurocódigo
 Execução/ fabrico – EN 1090-2 para aço e EN 1090-3 alumínio
EN 10903
EN10902
EN1090-1
Orador:
Local e Data:
14
EN 1090-1 | Estrutura











1. Objectivo e campo de aplicação
2. Referência normativas
Estabelece as condições para a
marcação CE de componentes
3. Termos definições e abreviaturas
estruturais de construção metálica
4. Requisitos
destinados ao uso em estruturas de
aço e de alumínio ou estruturas
5. Métodos de avaliação
mistas de aço-betão
6. Avaliação da conformidade
7. Classificação e designação
8. Marcação
Anexo A – Instruções para a preparação da especificação do componente
Anexo B – Avaliação do controlo da produção em fábrica
Anexo ZA – Seções da Norma Europeia respeitantes às disposições da Directiva
Produtos da Construção (CPD) da União Europeia
Orador:
Local e Data:
15
Sistema 2+
Orador:
Local e Data:
16
Atribuição de tarefas
Orador:
Local e Data:
17
Processo de Certificação
Informação do cliente / Pedido de Certificação
Instrução de processo
Auditoria de concessão
Relatório de auditoria
Resposta do fabricante com apresentação do plano de ações corretivas, se necessário
Decisão de certificação / Emissão do Certificado de Controlo da Produção em Fábrica
Auditorias de acompanhamento com frequência no anual (possibilidade de diminuir
frequência)
Orador:
Local e Data:
18
TAREFAS DO ON
 O fabricante deve demostrar ao ON que cumpre com os requisitos
da seção 6.3 (Controlo da Produção em Fábrica|CPF) da EN 1090-1
 O CPF deve abranger todos os processos, linhas de produção,
unidades/departamentos incluindo aqueles que são subcontratados.
 O certificado do ON deve ser claro se o CPF inclui ou não o projeto
estrutural
 As tarefas do ON encontram-se descritas no anexo B da EN 1090-1
Orador:
Local e Data:
19
Controlo da Produção em
Fábrica (6.3)
 6.3.1 Geral
 6.3.2 Pessoal
Classes de execução determinam
os requisitos do controlo da
produção em fábrica
 6.3.3 Equipamento
 6.3.4 Projeto de conceção e dimensionamento estrutural
 6.3.5 Produtos constituintes utilizados no fabrico
 6.3.6 Especificação de componentes
 6.3.7 Avaliação do produto
 6.3.8 Produtos não conformes
Orador:
Local e Data:
20
Tarefas ON | Auditoria de concessão
Tarefas relacionadas com o trabalho de execução
• Inspeção e avaliação da adequação dos recursos de execução
(instalações, pessoal e equipamento) para o fabrico de componentes
em aço e/ou alumínio de acordo com os requisitos da normas EN
1090-2 e EN 1090-3
• Em particular:
• Inspeção e avaliação do sistema de controlo interno para verificar a
conformidade e os procedimentos para a manipulação de qualquer
não-conformidade
• Avaliação das especificação das tarefas de trabalho e dos requisitos
de competência dos funcionários
• Para a soldadura: verificar que o fabricante satisfaz os requisitos do
CPF no que respeita a equipamentos e pessoal
• Certificado (âmbito e as normas aplicáveis; classes de execução, processos de soldadura,
Orador:
material de base. Coordenador responsável pela soldadura (ver EN 14731)
Local e Data:
21
Tarefas ON | Auditoria de concessão
Tarefas relacionadas com o dimensionamento estrutural
• Avaliação da capacidade dos recursos de dimensionamento (instalações, pessoal e
equipamento) para executar o dimensionamento estrutural dos componentes
• Em particular:
• Avaliação por amostragem, de que o equipamento relevante e recursos para
executar o trabalho, por exemplo, procedimento de cálculo manual e/ou
equipamento informático e programas computacionais, estão disponíveis e
funcionais
• Avaliação das especificações das tarefas de trabalho e dos requisitos de
competência do pessoal
• Avaliação dos procedimentos para o dimensionamento estrutural, incluindo
procedimentos de controlo para assegurar que a conformidade é obtida
Orador:
Apenas se as características influenciadas pelo dimensionamento estrutural
forem declaradas
Local e Data:
22
Auditoria de Concessão
Ensaios de Tipo Iniciais (6.2 da EN 1090-1)
 Durante a auditoria de concessão o ON deve considerar o Cálculo de
Tipo Inicial (CTI) e/ou Ensaio de Tipo Inicial (ETI), conforme aplicável
 O ON deve verificar se os resultados dos CTI/ETI são consistentes com
o âmbito dos processos, produtos, materiais e linhas de produção
abrangidos
Orador:
Local e Data:
23
Auditoria de Concessão
Rastreabilidade e Marcação
 Armazém do produto acabado: verificar se os requisitos de
rastreabilidade são assegurados e se o produto está devidamente
marcado, e com referência à especificação do componente
Orador:
Local e Data:
24
Processo de Soldadura
 O Certificado do ON deve ser explicito caso o CPF não inclua atividade
se soldadura
 Existindo soldadura, o certificado deve fazer referência aos:
 processos de soldadura e,
 aos materiais base
 O certificado emitido pelo ON deve fazer referência ao coordenador
responsável pela soldadura (com exceção da classe de execução 1)
Orador:
Local e Data:
25
Processos de soldadura
Os requisitos de qualidade são definidos em função das classe de execução de
acordo com EN 1090-2/3
Classe de
execução
EXC1
EN 3834-4 (Elementary Quality Requirements)
EXC2
EN 3834-3 (Standard Quality Requirements)
EXC3 ou EXC4
EN 3834-2 (Comprehensive quality)
 EXC2, EXC3, EXC4 – soldaduras sob supervisão do coordenador de soldadura
 Coordenador com competências de supervisão e experiência na soldadura
em causa de acordo com a EN 14731 (3 níveis)
 B – Básico (IWS)
 S - Específico (IWT)
Orador:
 C – Comprehensive/Abrangente (IWE)
Local e Data:
Em função do tipo
de coordenação e
experiência em
soldadura
26
Soldadura
Soldadores
• Para cada processo de soldadura o fabricante deve dispor de soldadores
devidamente qualificados de acordo com EN 287-1 (aço) e EN ISO 9606-2 (alumínio).
Soldadores para fillet welds devem ser qualificação específica

Operadores
• Para cada processo totalmente mecanizado ou para soldadura automática, o
fabricante deve ter operadores qualificados de acordo com a EN 1418
Coordenação da soldadura
• O RWC deve ser competente para gerir os processos sob sua supervisão e
compreender os limites da sua competência (EN 14731)
Qualificação dos procedimentos de soldadura
• Com exceção da classe de execução 1, todas as operações de soldadura devem ser
realizadas de acordo com procedimentos devidamente qualificados
• As especificações dos procedimentos de soldadura (WPS) a utilizar devem ser
baseadas no Registo de Qualificação do Procedimento de Soldadura (WPQR)
Orador:• O método de qualificação deve estar de acordo com a EN 10909-2/3
Local e Data:
27
Processos de Soldadura
 Verificar se os certificados dos soldadores, operadores e pessoal NDT
são adequados
 Verificar se os WPS são baseados nos apropriados WPQR
 Durante a visita às instalações, verificar se o equipamento adequado
é disponibilizado e se é efetuada a sua manutenção (preparação da
junta, soldadura, tratamento térmico (se necessário) e tratamento
após a soldadura
 Verificar se a qualidade do trabalho de soldadura é monitorizado de
acordo com os requisitos especificados
 Verificar se os as normas, regulamentos e especificações são
disponibilizados nos locais necessários
Orador:
Local e Data:
28
Entrevista ao RWC
 Verificar os conhecimentos do coordenador da soldadura sobre as
normas relevantes, regulamentos e especificações a cumprir
 Verificar a capacidade do coordenador da soldadura detectar e avaliar
defeitos, reparar, e saber como evitar os defeitos
Orador:
Local e Data:
29
Tarefas ON | Auditoria de acompanhamento
Tarefas relacionadas com o trabalho de execução
• Verificação por amostragem, que o sistema para
monitorização dos requisitos geométricos, usam os produtos
constituintes corretos e que os níveis de qualidade para o
trabalho cumprem com os requisitos da EN 1090-2 e EN
1090-3
• Inspeção e avaliação do sistema de controlo interno para
verificar a conformidade e os procedimentos para a
manipulação de qualquer não-conformidade
Orador:
Local e Data:
30
Tarefas ON | Auditoria de acompanhamento
Tarefas relacionadas com o dimensionamento
estrutural
• Verificação por amostragem, que os recursos requeridos
para executar o dimensionamento estrutural dos
componentes relevantes estão presentes e operacionais
• Avaliação por amostragem que o equipamento e recursos
relevantes para o trabalho estão operacionais, por
exemplo, procedimentos para o cálculo manual e/ou
equipamento informático e programas computacionais
• Avaliação dos procedimentos para o dimensionamento
estrutural incluindo procedimentos de controlo para
assegurar que a conformidade é obtida
Orador:
Local e Data:
31
Candidatura
 Informação geral relativa ao fabricante
PARTICULARIDADES
 Dimensionamento estrutural
EN 1090-1
 Classes de execução
 Identificação os processos de soldadura e materiais base
 Identificação do Coordenador Responsável de Soldadura
Orador:
Local e Data:
32
Frequência da auditoria
Se não forem
verificadas
NC
relevantes
Se não forem
verificadas
alterações
(1)
Frequência
da auditoria
reduzida
Classes de execução Intervalo entre auditorias de
acompanhamento após o ETI (anos)
Nota 1:
 Das instalações
EXC1 e EXC2
1–2–3–3
EXC3 e EXC4
1–1–2–3–3
 Mudança de coordenador responsável pela soldadura
 Processos de soldadura, tipo de metal base e o registo associados do
procedimento de qualificação
Orador:
 Equipamentos essenciais
Local e Data:
33
Dever de notificação
 Alteração nas instalações do fabricante;
 Alteração do RWC (Responsible Welding Coordinator);
 Alteração dos processos de soldadura, materiais base e registos associados ao
processo de qualificação de soldadura (WPQR);
 Alteração nos equipamentos essenciais.
DECLARAÇÃO DO FABRICANTE – o fabricante deve declarar anualmente que
nenhuma das situações anteriores ocorreu
Orador:
Local e Data:
34
Certificado de controlo
da produção em fábrica
 Identificação do fabricante
 Local (ais) incluídos no âmbito do CPF
 …..
 Classes de execução
 Se o CPF inclui ou não o dimensionamento estrutural
 Se o processo de fabrico incluiu operações de soldadura e se sim, quais os:
 processos de soldadura utilizados e,
 identificação dos materiais base;
 Identificação do RWC em todos os processos com exceção daquelas que se
limitam à classe de execução 1.
Orador:
Local e Data:
35
Processos de Soldadura
(EN ISO 4063)
111: Manual metal-arc welding (metal-arc welding with covered electrode);
114: Self-shielded tubular cored arc welding;
121: Submerged arc welding with one wire electrode;
122: Submerged arc welding with strip electrode;
123: Submerged arc welding with multiple wire electrodes;
124: Submerged arc welding with metallic powder addition;
125: Submerged arc welding with tubular electrodes;
131: Metal inert gas welding; MIG-welding;
135: Metal active gas welding; MAG-welding;
Ver 7.3 da
136: Tubular-cored arc welding with active gas shield;
EN 1090-2
137 Tubular-cored arc welding with inert gas shield;
141: Tungsten inert gas welding TIG welding;
21: Spot welding;
22: Seam welding;
23: Projection welding;
24: Flash welding;
42: Friction welding;
52: Laser welding;
783: Drawn arc stud welding with ceramic ferrule or shielding gas;
Orador:
784: Short-cycle drawn arc stud welding.
Local e Data:
36
Materiais Base
Orador:
Local e Data:
37
Controlo da Produção em
Fábrica (6.3)
 6.3.1 Geral
 6.3.2 Pessoal
 6.3.3 Equipamento
 6.3.4 Projeto de conceção e dimensionamento estrutural
 6.3.5 Produtos constituintes utilizados no fabrico
 6.3.6 Especificação de componentes
 6.3.7 Avaliação do produto
 6.3.8 Produtos não conformes
Orador:
Local e Data:
Classes de execução
determinam os requisitos do
controlo da produção em
fábrica
38
Controlo da Produção em
Fábrica (6.3)
 6.3.1 Geral
 6.3.2 Pessoal
 6.3.3 Equipamento
 6.3.4 Projeto de conceção e dimensionamento estrutural
 6.3.5 Produtos constituintes utilizados no fabrico
 6.3.6 Especificação de componentes
 6.3.7 Avaliação do produto
 6.3.8 Produtos não conformes
Orador:
Local e Data:
Classes de execução
determinam os requisitos do
controlo da produção em
fábrica
39
Geral (6.3.1)
Orador:
Local e Data:
40
Pessoal (6.3.2)
Orador:
Local e Data:
41
Equipamento (6.3.3)
Orador:
Local e Data:
42
Processo de conceção e
dimensionamento
estrutural (6.3.4)
Orador:
Local e Data:
43
Produtos
(6.3.5)
constituintes
Orador:
Local e Data:
44
Produtos
(6.3.5)
constituintes
 Procedimentos para verificar da conformidade dos produtos constituintes
com as especificações
 Procedimentos para rastrear que os produtos constituintes são corretamente
utilizados no fabrico do componente
 Os requisitos de rastreabilidade definidos na EN 1090-2 ou EN1090-3 estão
dependentes da classe de execução
 A aplicação da EN 1090-1 “depende” de muitos dos produtos constituintes
terem marcação CE (ex: Produtos estruturais de aço laminado a quente - EN
10025-1:2004 ou Consumíveis de soldadura - EN 13479:2004 )
Orador:
Local e Data:
45
Especificação
componentes (6.3.6)
de
Orador:
Local e Data:
46
Especificação
componentes (6.3.6)
de
 O fabrico de componentes deve ser controlada através de uma especificação
de componentes que fornecerá toda a informação necessária do
componente, com detalhe suficiente para permitir que o componentes seja
fabricado e que a sua conformidade seja avaliada
 A classe de execução a aplicar deve ser dada na especificação do
componente
 É preparada partir da informação do projeto
Orador:
Local e Data:
47
Anexo A
Orientações para a elaboração da especificação de componentes
Especificação do
componente é
fornecida pelo cliente
O cliente fornece ao
fabricante todas as
informações necessárias
para o fabrico do
componente/Kit
Especificação do
componente é do
fabricante
Documentação técnica
relativa ao fabrico
+
Características técnicas do
produto
Dimensões, forma
Especificação dos produtos
constituintes
Vários métodos
Soldadura
…..
Declara conformidade com
a especificação do cliente
Orador:
Local e Data:
48
Anexo A
Especificação de componentes fornecida pelo fabricante
 Duas opções para o conteúdo da declaração de regularidade do desempenho
 Opção 1: O fabricante declara a geometria e as propriedades do material do
componente e qualquer outra informação necessária para permitir que outros
executem o dimensionamento estrutural (método 1)
 Opção 2: O fabricante declara a geometria e as propriedades do material do
componente e as características estruturais resultantes do dimensionamento
do componente (método 2 ou

3 b)
fornecer um componente cujo dimensionamento e produção são realizados pelo fabricante de acordo
Orador:
com os requisitos especificados no relatório do projeto para o componente
Local e Data:
49
Descrição dos métodos
Método
Base do fabrico
Cálculos de
dimensionamento
estrutural
Declaração das propriedades do
componente
Método 1
Especificação do
componentes
fornecida pelo
fabricante
Não
O fabricante declara :
Características geométricas
Propriedades dos materiais
Informação para um terceiro efetuar os
cálculos estruturais
Método 2
Especificação do
componentes
fornecida pelo
fabricante
Sim: Baseado numa
exigência de
utilização de uma
norma do produto,
referindo-se às
partes relevantes
dos Eurocódigos
O fabricante declara :
Característica geométricas
Propriedades mecânicas
Características estruturais resultantes de
cálculo estrutural
Método 3 a)
Especificação do
componentes
fornecida pelo
cliente
Não
Componente fornecido a estar de acordo
com a ECFC
Método 3 b)
Especificação do
componentes
fornecida pelo
fabricante
Sim
Baseado numa
exigência de
utilização do
relatório de projeto
do cliente ou do
fabricante de acordo
com a encomenda
do cliente
O fabricante declara :
Características geométricas
Propriedades mecânicas
Características estruturais resultantes de
cálculo estrutural
Orador:
Local e Data:
Exige o uso dos
Eurocódigos
Valores da (fadiga,
fogo, carga) obtidos
por cálculo estrutural
Eurocódigos ou outros
Rastreado à
encomenda do cliente
Necessidade do
fabricante saber o local
de instalação do
50
produto
Avaliação do produto (6.3.7)
Orador:
Local e Data:
51
Produto não conforme (6.3.8)
Orador:
Local e Data:
52
Produto não conforme (6.3.8)
 Procedimentos para lidar com produtos não conformes
 Os procedimentos devem estar em conformidade com a EN 1090-2 ou EN 1090-3
Orador:
Local e Data:
53
Obrigado pela vossa atenção!
Orador:
Local e Data:
Características de desempenho
 Tolerâncias nas dimensões e de forma
 Soldabilidade
 Tenacidade à fratura/Resistência ao choque (só para aços)
 Capacidade de carga – característica estrutural
 Deformação no estado limite de serviço - característica estrutural
 Resistência à fadiga – característica estrutural
 Resistência ao fogo – característica estrutural
 Reação ao fogo
 Libertação de cádmio e seus compostos
 Radioatividade
 Durabilidade
Orador:
Local e Data:
55