Manual de Instalação e Operação

Condicionador para Sensor Lambda Banda Larga
e Datalogger com 6 canais de entrada
Manual de Instalação e Operação
Sumário
1
Apresentação ................................................................................................................................................. 4
2
Aviso – Termo de Garantia .............................................................................................................................. 5
3
Instalação Elétrica do WB-O2 Datalogger ....................................................................................................... 6
3.1
3.2
Esquema de Ligação do Chicote Elétrico ........................................................................................................ 7
Chicote Adaptador Datalogger ........................................................................................................................ 7
Sensores utilizados com o WB-O2 Datalogger ................................................................................................. 8
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
5
Sensores de Pressão PS-10 FuelTech ................................................................................................................. 8
Sensor de Pressão Siemens VDO ....................................................................................................................... 8
Sensor de Temperatura do Ar ............................................................................................................................ 7
Sensor de Temperatura do Motor ...................................................................................................................... 7
Sensor de Temperatura dos Gases do Escapamento ...................................................................................... 7
Sensor de Curso da Suspensão ......................................................................................................................... 7
Sensor de Velocidade ....................................................................................................................................... 8
Sonda Lambda de Banda Larga – Bosch LSU 4.2 ............................................................................................ 9
Sonda Lambda de Banda Larga – Bosch LSU 4.9 .......................................................................................... 10
Instalação da Sonda Lambda ........................................................................................................................ 11
Leitura em Lambda ...................................................................................................................................... 12
6
Códigos do WB-O2 Datalogger .................................................................................................................... 13
4
6.1
6.2
7
Códigos informativos ....................................................................................................................................... 13
Códigos de Erro ............................................................................................................................................... 14
Instalação do Software FuelTech Datalogger ................................................................................................ 15
8
Interface Principal ......................................................................................................................................... 16
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
9
Quadro Valores do Gráfico ............................................................................................................................. 17
Quadro Dataloggers ........................................................................................................................................ 17
Barra de Menus ................................................................................................................................................ 17
Barra de Ferramentas ...................................................................................................................................... 18
Atualização de Firmware e Software ............................................................................................................... 19
Modos de Visualização ................................................................................................................................. 20
9.1
9.2
10
Visualização em Abas ..................................................................................................................................... 20
Visualização em Janelas ................................................................................................................................. 20
Primeiras Configurações ............................................................................................................................... 21
10.1 Restaurar Configuração Padrão/Chicote Adaptador ..................................................................................... 21
10.2 Canal Lambda ................................................................................................................................................ 21
10.3 Canal Rotação/Velocidade ............................................................................................................................ 21
10.4 Sensor MAP ....................................................................................................................................................... 22
10.5 Sensor TPS ......................................................................................................................................................... 23
10.6 Sensor de Pressão VDO, PS-10A ou PS-10B ...................................................................................................... 23
10.7 Temperatura dos Gases de Escapamento ..................................................................................................... 24
10.8 Sensor de Temperatura do Ar e da Água ....................................................................................................... 24
10.9 Sonda Lambda Extra (Saída Analógica 0-5V) ................................................................................................. 25
10.10 Sensores Customizados ................................................................................................................................... 26
10.11 Suavização do Canal ...................................................................................................................................... 27
11
Funções Diversas .......................................................................................................................................... 28
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
Configurar Origem ........................................................................................................................................... 28
Quadro Detalhes.............................................................................................................................................. 28
Propriedades do Datalogger ........................................................................................................................... 29
Leituras em Tempo Real .................................................................................................................................. 29
Definir Pontos de Tração .................................................................................................................................. 30
Simular Gráfico................................................................................................................................................. 31
2
11.7 Mesclar dois Gráficos....................................................................................................................................... 32
11.8 Manuais FuelTech ............................................................................................................................................ 32
12
Tabelas Fator Lambda .................................................................................................................................. 33
12.1
12.2
12.3
Tabela entre Lambda e Relação Estequiométrica ......................................................................................... 33
Tabela da Relação entre Lambda e a Saída Analógica em Volts – 0,65  a 1,30  (Padrão) ..................... 34
Tabela da Relação entre Lambda e a Saída Analógica em Volts – 0,65  a 4,00 .................................... 35
3
1 Apresentação
O FuelTech WB-O2 Datalogger é uma ferramenta de monitoramento e acerto muito eficiente, compatível
com qualquer tipo de motor. Este equipamento faz o condicionamento e a leitura da sonda lambda de banda
larga Bosch LSU 4.2 com precisão e velocidade para uma ampla faixa de misturas, além de armazenar as
informações mais importantes do motor, possibilitando uma análise detalhada de seu funcionamento. Possui um
canal para captura do sinal de rotação do motor e mais quatro canais analógicos configuráveis, totalizando o
armazenamento de 6 canais em sua memória interna.
Outro destaque é a conexão USB de alta velocidade, que possibilita fácil ligação em qualquer notebook
ou computador, eliminando a necessidade de adaptadores serial e facilitando a operação do equipamento, pois
dispensa alimentação externa.
Seu visor apresenta diretamente o valor da mistura. Ele apresenta ainda uma saída analógica isolada, de
valor proporcional ao Lambda medido. Esta saída é utilizada quando o motor possui duas sondas e se deseja ler
ambas em um Datalogger. Para isso, ligue a saída analógica do segundo Datalogger (ou WB-O2 Meter) em uma
entrada do primeiro Datalogger.
O software de análise dos dados e gráficos é muito intuitivo, de fácil operação e em português, o que
torna fácil o acerto de qualquer motor por ser uma ferramenta inteligente.
O Datalogger pode fazer a leitura de qualquer tipo de sensor analógico de 0 a 5V, como por exemplo:
- Pressão de turbo: recomendado utilizar o mesmo sensor da linha FT ou TurboPRO-1F. Pode também ser utilizado
qualquer sensor MAP (desde que seja configurado no equipamento) ou um sensor PS-10B.
- Pressão de combustível: recomendado o sensor PS-10B FuelTech.
- Pressão de óleo: recomendado o sensor PS-10B FuelTech.
- Pressão de escapamento: recomendado o sensor PS-10B FuelTech. Neste caso é necessário isolar o sensor do
calor por um cano metálico maior que 50 cm.
- Posição da borboleta (TPS): pode ser utilizado qualquer sensor.
- Temperatura do ar de admissão: utilizar o sensor MTE-5053.
- Temperatura do motor: utilizar o sensor MTE-4053.
- Sinal de Rotação: quando o veículo utilizar FirePRO ou Fire4S este sinal deve ser captado da Saída para
Tacômetro destes módulos. Em outros casos, deve-se derivar o sinal do fio Branco do cabo PP 3 vias da linha FT ou
de qualquer saída para tacômetro.
- Sinal de Velocidade: a entrada de rotação pode ser ligada a um sensor de velocidade de tipo Hall encontrado
originalmente em vários veículos. Alguns sensores constam na tabela do capítulo 4.7 deste manual. Neste caso o
Datalogger não fará leitura da rotação do motor.
Este equipamento utiliza o Software de Auto Calibração Avançada FuelTech, que é uma tecnologia que
torna a leitura de lambda muito mais precisa e permite que o leitor da sonda lambda compense erros de leitura
devido ao envelhecimento e desgaste do sensor lambda. Além disto, ele utiliza um processador Bosch, que faz a
calibração automática pelo resistor de calibração a laser original do conector do sensor, por isto não é requerida
calibração pelo usuário.
Especificações:
Leitura em Lambda de 0,65  a 9,99 
Saída 0-5V analógica (de 0,65  a 4,00 )*
4 entradas de sensores (0-5V) e 1 entrada de sinal de rotação para armazenar informações do motor
*Pode ser alterada para 0,65  a 1,30  ou 0,65  a 9,99  através do software FuelTech Datalogger.
Dimensões: 97mm x 50mm x 30mm
4
2 Aviso – Termo de Garantia
A utilização deste equipamento implica na total concordância com os termos descritos neste manual e
exime o fabricante de qualquer responsabilidade sobre a utilização incorreta do produto.
Leia todo o Manual do produto antes de começar a instalação.
Este produto deve ser instalado e regulado apenas por oficinas especializadas ou pessoas capacitadas e
que tenham experiência com regulagem e preparação de motores.
Antes de começar qualquer instalação elétrica desconecte a bateria.
A desobediência a qualquer um dos avisos e precauções descritos neste manual pode causar danos ao
motor e perda da garantia deste produto. Acerto incorreto do produto pode causar danos ao motor.
Este equipamento não possui certificação para utilização em aeronaves ou assemelhados, portanto não é
prevista para este fim.
Em alguns países que realizam inspeção veicular anual não é permitida qualquer modificação no sistema
de injeção original. Informe-se antes da instalação.
Avisos Importantes para a correta instalação:
 Sempre corte as sobras de fio – NUNCA enrole o pedaço sobrando, pois isso se torna uma antena
captadora de interferências e pode gerar o mau funcionamento do equipamento.
 O fio preto do chicote PRECISA ser ligado diretamente ao negativo da bateria, assim como todos
os terras de sensores.
 O fio preto/branco PRECISA ser ligado diretamente ao bloco ou cabeçote do motor. Isso evita
muitos problemas com interferência.
AVISO
Sempre salve os arquivos de log e todos os outros ajustes através do software de PC, pois quando for preciso fazer
alguma atualização o módulo voltará zerado.
Garantia Limitada
A garantia deste produto é de um ano a partir da data da compra e cobre apenas defeitos de
fabricação.
Defeitos e danos causados pela incorreta utilização do produto não são cobertos por garantia.
Este módulo possui um número serial que está vinculado à nota fiscal e à garantia, em caso de troca do
produto, entre em contato com a FuelTech.
A violação do Lacre implica na perda da Garantia do Produto e também do direito a atualizações disponibilizadas.
Manual versão 2.4 – dezembro/2011
5
3 Instalação Elétrica do WB-O2 Datalogger
O WB-02 Datalogger tem dois conectores, um de 10 e um de 6 vias. A unidade vem com um chicote
preparado, de 6 vias, que liga o sensor lambda ao medidor através de um conector padronizado.
O conector de 10 vias é ligado à alimentação (12V), ao sinal de rotação e também dá acesso à entrada
Modo Noite. Ligando este fio na alimentação 12V, o display escurece para uma melhor visualização à noite. Ele
pode ser ligado no interruptor de iluminação do veículo ou a uma chave seletora separada.
As entradas de sensores devem ser configuradas de acordo com os sensores que serão utilizados, como
temperatura do ar, água, pressão de óleo, combustível, turbo, escapamento, etc.
No caso de um motor V8, onde existem dois coletores de escapamento, algumas vezes utilizam-se duas
sondas lambda, nestes casos, é possível exibir os valores lidos pelos dois sensores em um mesmo Datalogger. Para
isto, a saída analógica proporcional à leitura de Lambda de condicionador do segundo sensor Lambda, deve ser
ligado à uma das entrada de sensores.
O cabo USB que interliga o Datalogger ao computador não pode exceder 1,8m, sob risco de ocorrerem
falhas de comunicação.
Veja o diagrama de ligação a seguir para maiores detalhes sobre as conexões dos chicotes:
Cor do Fio
Pino
Ligação
Observação
Vermelho
1
Positivo pós-chave (12V)
Utilizar fusível de 5A
Amarelo
2
Saída Analógica 0-5V
Preto
3
Negativo da bateria
Cinza
4
Sinal de rotação
Verde
5
Entrada Modo Noite
Preto/Branco
6
Chassi
Branco
7
Entrada de sensores 1
Laranja
8
Entrada de sensores 2
Azul
9
Entrada de sensores 3
Rosa
10
Entrada de sensores 4
Saída analógica proporcional à leitura de Lambda.
Ver capítulo 10.9 deste manual para maiores informações.
Ligado diretamente à bateria, sem emendas.
Ligado à saída de tacômetro da FT200, FT300, FT400, FirePRO
ou Fire4S ou ao sinal do distribuidor Hall.
Pode ser ligado junto com o interruptor de iluminação do
veículo ou a uma chave seletora separada. Acionado por 12V.
Conectado ao chassi do veículo ou bloco do motor.
Conectado a um sensor com sinal analógico de 0 a 5V.
Ver capítulo 10deste manual para maiores informações.
6
3.1 Esquema de Ligação do Chicote Elétrico
3.2 Chicote Adaptador Datalogger
De forma a simplificar a instalação do WB-O2 Datalogger, a FuelTech comercializa um chicote adaptador
que compartilha a maioria dos sinais com a linha FT como alimentação, negativo, terra, pressão de óleo, pressão
de combustível, TPS e MAP. O chicote adaptador consiste em um “Y” instalado no conector macho do chicote da
injeção, conforme a figura abaixo:
A figura acima mostra um “Chicote Adaptador Datalogger – Roda Fônica”, que tem o fio de sinal de
rotação externo ao chicote. O “Chicote Adaptador Datalogger – Distribuidor” não tem este fio, pois o sinal de
rotação é captado diretamente do fio de sinal do distribuidor hall, compartilhado com a linha FT.
Após a instalação, basta seguir o capítulo 3.2 deste manual para configurar automaticamente o
Datalogger para a leitura do chicote adaptador.
O fio rosa, que é a entrada de sensores 4, normalmente é ligado ao fio amarelo/vermelho que sai da linha
FT para fazer a leitura da pressão do turbo.
7
4 Sensores utilizados com o WB-O2 Datalogger
4.1 Sensores de Pressão PS-10 FuelTech
Os sensores PS-10 FuelTech são de alta precisão e fazem a leitura de pressão em geral (combustível, óleo,
turbo, contrapressão de escapamento, etc.). Eles podem ser adquiridos através do site www.fueltech.com.br, ou
através dos distribuidores de produtos FuelTech. Consulte a lista de distribuidores no site. Para usar este sensor, basta
alimentá-lo com 12V e ligar sua saída de sinal em um canal qualquer do WB-O2 Datalogger.
Existem dois tipos de sensor PS-10, a versão A e a versão B. Ambos têm a mesma confiabilidade e precisão.
A diferença é que o sensor PS-10B foi lançado pouco depois do PS-10A para suprir a falta deste, portanto, para fins
de leitura, os sensores são iguais. Informações sobre os sensores PS-10 FuelTech:
Sensor
Sensor PS-10B FuelTech:
Pino 1: Negativo da Bateria
Pino 2: Sinal 1V a 5V
Pino 3: Alimentação 12V
PS-10A FuelTech:
Pino 1: Sinal 0V a 5V
Pino 2: Negativo da Bateria
Pino 3: Alimentação 12V
Informações sobre o sensor PS-10B FuelTech:
Conexão: 1/8” NPT
Conexões Elétricas – Vista Sensor
Faixa de Pressão: 0 a 10bar
Tensão de Alimentação: 12V
Exatidão (incluindo não linearidade, histerese e repetitividade): +-0,5% em fundo de escala.
Conector Elétrico: AMP Superseal 3 vias (FuelTech código 1014)
4.2 Sensor de Pressão Siemens VDO
Volvo Nº 8125160 – Siemens Nº 360 002 018R
Esta é uma opção mais econômica para a medição de pressão, porém, apresenta um percentual de erro
maior que o PS-10B. Este sensor é utilizado originalmente na linha de caminhões Volvo NL ano 1993 em diante. Sua
escala de pressão vai de 0 a 6bar. A 0bar ele apresenta 10Ω e a 6bar retorna 134Ω de resistência,
aproximadamente. Possui rosca de 1/8” e 27NPTF. Este sensor deve ser ligado preferencialmente em conjunto com
uma injeção FuelTech, porém, quando for necessário ligá-lo à parte da injeção, deve-se proceder da seguinte
forma:
8
4.3 Sensor de Temperatura do Ar
O sensor que deve ser utilizado é do padrão Delphi / NTK (3,3kΩ a 20ºC)
para medição de temperatura do Ar.
Recomenda-se a utilização do similar aos utilizados na linha Fiat, que tem
carcaça de metal e pode ser fixado em uma porca soldada no coletor de admissão
ou na pressurização.
Deve ser ligado em paralelo com a linha FT para funcionar corretamente.
Caso deseje fazer a leitura deste sensor sem a linha FT, utilize a mesma ligação do
sensor Siemens VDO, capítulo 4.2.
Fiat Nº 75.479.76,
MTE-5053 ou IG901
Delphi WC10079
(Conector Marrom)
4.4 Sensor de Temperatura do Motor
Deve ser utilizado o mesmo padrão Delphi / NTK (3,3kΩ a 20ºC).
Em carros refrigerados a ar, este sensor pode ser colocado no óleo do
motor, pois este representa a temperatura de funcionamento do mesmo.
Deve ser ligado em paralelo com a linha FT para funcionar corretamente.
Caso deseje fazer a leitura deste sensor sem a linha FT, utilize a mesma ligação do
sensor Siemens VDO, capítulo 4.2.
4.5 Sensor de Temperatura dos Gases do Escapamento
Fiat Nº 026.906.161.12
MTE-4053 ou IG802
(Conector Azul)
O WB-O2 Datalogger pode ser utilizado para exibir graficamente os valores lidos de um termopar. Para isso
é necessário usar o condicionador de termopar FuelTech ETM-1.
ETM-1 – Condicionador de Termopar Tipo K
O Diagrama de ligações do FuelTech ETM-1 segue abaixo:
Termopar Tipo K
Pino
Ligação
Observação
1
Positivo pós-chave (12V)
Ligar juntamente ao positivo do WB-O2 Datalogger
2
Negativo da bateria
Deve ser conectado diretamente à bateria do veículo
3
Sinal de Saída
Conectado a uma entrada de sensores do FuelTech WB-O2 Datalogger
4
Amarelo Termopar (+)
Sinal positivo do Termopar
5
Vermelho Termopar (-)
Sinal negativo do Termopar
4.6 Sensor de Curso da Suspensão
Este sensor de deslocamento é instalado na suspensão do veículo e informa o movimento da carroceria
através do software do Datalogger. Ele funciona como um sensor TPS e é muito útil para aprimorar o acerto de
todo o conjunto de suspensão.
Entre em contato com a FuelTech para saber como adquirir este sensor.
Ligação elétrica do sensor de curso da suspensão:
Cor Fio
Função
Ligação
Amarelo
Saída de sinal
Ligado a um canal analógico do PRO24
Marrom
Negativo
Ligado ao negativo da bateria
Azul
Alimentação 5V
Ligado à saída 5V do PRO24
7
4.7 Sensor de Velocidade
O sensor de velocidade normalmente é do tipo Hall e é usado para medir a velocidade do veículo
diretamente na saída do câmbio para o cabo do velocímetro. Para fazer esta leitura é necessário usar o fio cinza,
entrada de sinal de rotação e configurar o Datalogger conforme o número de pulsos do sensor utilizado. Neste
caso o Datalogger não captará mais a rotação do motor. Abaixo está uma tabela com o número de pulsos por
volta, a aplicação e o número de série de alguns sensores de rotação:
Número de série
Pulsos por volta
Aplicação
90.149.082
16
Kadett/Ipanema 1.8/2.0 EFI/MPFI
Câmbio Manual
90.149.080
13
Monza/Kadett/Ipanema 2.0 EFI
Câmbio Automático
90.149.079
10
Kadett/Ipanema 1.8 Carburador/EFI
Câmbio Automático
93.218.070
9
Ômega/Suprema 4.1
Câmbio Automático/Manual
90.337.601
90.149.078
8
Ômega/Suprema 3.0/Monza/Kadett/Ipanema EFI
Câmbio Automático/Manual
90.149.828
6
Opala 91/92 – Kadett GS 89/91
A20/C20/D20/Veraneio/Bonanza 91/96
46818007
16
Doblo/Fiorino/Idea/Mille/Palio/Siena/Strada/Uno/Stilo
1.3/1.6/1.4/1.5/1.6/1.7/1.8/2.4 8v/16v
46744244
16
Fiorino/Palio/Siena/Strada/Uno
1.0/1.3/1.5/1.6 8v/16v
46744042
16
Tempra SW/Marea/Brava
46744220
16
Marea/Brava
1.8/2.0/2.4
46543998
16
Palio/Siena/Strada
1.0/1.3/1.5/1.6 8v/16v
75241330
6
Tempra
2S65-9E731-11
8
Fiesta
1S55-9E731-AA
8
Fiesta / Courier
1S65-9E731-11
8
Fiesta / Courier
YS6T-9E731-AB
8
Fiesta / Courier
97KU-9E731-AA
97FV-9E731-AA
8
Ka/Escort/Fiesta/Courier
97FU-9E731-AA
8
Escort/Fiesta/Courier
325.957.827.1
6
Versailes / Royalle
547.957.827
6
Escort/Pampa/Verona/Gol/Logus/Parati/Pointer
1.0/1.6/1.8/2.0 SPI/MPI
8
Ligação dos Pinos do Sensor
Pino 1: Preto - Positivo
Pino 2: Azul/Vermelho - Sinal
Pino 3: Marrom - Terra
Pino 1: Preto - Positivo
Pino 2: Azul/Vermelho - Sinal
Pino 3: Marrom - Terra
Pino 1: Preto - Positivo
Pino 2: Azul/Vermelho - Sinal
Pino 3: Marrom - Terra
Pino 1: Preto - Positivo
Pino 2: Azul/Vermelho - Sinal
Pino 3: Marrom - Terra
Pino 1: Preto - Positivo
Pino 2: Azul/Vermelho - Sinal
Pino 3: Marrom - Terra
Pino 1: Preto - Positivo
Pino 2: Azul/Vermelho - Sinal
Pino 3: Marrom - Terra
Pino 1: Positivo
Pino 2:
Pino 3:
Pino 1:
Pino 2:
Pino 3:
Pino 1: Terra
Pino 2:
Pino 3:
Pino 1: Terra
Pino 2:
Pino 3:
Pino 1:
Pino 2:
Pino 3:
Pino 1:
Pino 2:
Pino 3:
Pino 1:
Pino 2:
Pino 3:
Pino 1:
Pino 2:
Pino 3:
Pino 1:
Pino 2:
Pino 3:
Pino 1:
Pino 2:
Pino 3:
Pino 1:
Pino 2:
Pino 3:
Pino 1:
Pino 2:
Pino 3:
Pino 1:
Pino 2:
Pino 3:
Pino 1: Preto - Positivo
Pino 2: Marrom - Terra
Pino 3: Preto/Amarelo - Sinal
4.8 Sonda Lambda de Banda Larga – Bosch LSU 4.2
O sensor lambda de banda larga é mais complexo do que uma sonda convencional e necessita de uma
unidade de controle, como o FuelTech WB-O2 Datalogger, que faz o condicionamento e a leitura de seu sinal.
A sonda Bosch LSU 4.2 possui aquecedor integrado e é utilizada para medir a quantidade de oxigênio que
determina o valor de Lambda dos gases de escapamento do motor. Seu sinal de saída indica desde Lambda
igual a 0,65 (mistura bastante rica) até Lambda para ar livre (infinito), servindo também de sensor universal para a
medição de Lambda em todas as faixas necessárias.
O conector desta sonda inclui um resistor de ajuste (calibrado na fábrica), que define as características do
sensor e é necessário para seu funcionamento. Através deste resistor o WB-O2 Datalogger faz a calibração
automática da sonda.
Características:
- Curva de resposta contínua
- Faixa de medição de Lambda: 0,65 ao infinito
- Resposta rápida: < 100ms
- Resistente aos efeitos de acumulação de sujeira e à contaminação
- Resistência elevada a altas temperaturas
- Resistente à corrosão
- Duplo tubo de proteção
Faixas de Temperatura:
- Gás de escape junto ao sensor: 850°C
- Hexágono do encapsulamento: < 570°C
- Junta de vedação:
- Lado do sensor: < 250°C
- Lado do cabo: < 200°C
- Cabo e vedação do chicote: < 250°C
- Conector: < 120°C
Dados da Parte Eletrônica:
- Tensão de alimentação do aquecedor: > 9V
- Potência do aquecedor: 10W
- Elemento do sensor: ZrO2 (Óxido de Zircônio)
Os sensores de oxigênio Bosch LSU não são desenvolvidos para funcionamento com combustível que
contenha chumbo, sendo sua vida útil drasticamente reduzida neste caso. A duração estimada é de 50 a 500
horas quando exposto a combustíveis que contenham esta substância, dependendo da quantidade de chumbo
presente.
Quando o sensor estiver instalado no escapamento e o motor funcionando, ele precisa obrigatoriamente
estar conectado ao FuelTech WB-O2 Datalogger e, este último, em funcionamento, sob risco de ser rapidamente
danificado, por estar exposto aos gases de escapamento sem o controle de aquecimento.
Número Bosch: 0 258 007 057 – Número VW: 021-906-262-B
9
4.9 Sonda Lambda de Banda Larga – Bosch LSU 4.9
A sonda Bosch LSU 4.9 é uma versão mais moderna que a Bosch LSU 4.2. Suas características, dimensões e
estética são extremamente similares com pequenas diferenças:
- Maior velocidade de aquecimento inicial
- Maior resistência à contaminação por partículas
- Conector de tamanho menor que o de modelo 4.2
- Necessita de condicionador para a versão 4.9, como o WB-02, WB-02 Slim e WB-02 Datalogger
específicos para a versão 4.9.
OBSERVAÇÃO: A sonda LSU 4.2 não pode ser usada com um equipamento para a LSU 4.9 e vice-versa. Isto
pode causar erros de leitura ou falhas no funcionamento do WB-O2 Datalogger.
Características:
- Curva de resposta contínua
- Faixa de medição de Lambda: 0,65 ao infinito
- Resposta rápida: < 100ms
- Resistente aos efeitos de acumulação de sujeira e à contaminação
- Resistência elevada a altas temperaturas
- Resistente à corrosão
- Duplo tubo de proteção
Faixas de Temperatura:
- Gás de escape junto ao sensor: 930°C
- Hexágono do encapsulamento do sensor: < 600°C
- Junta de vedação:
- Lado do sensor: < 250°C
- Lado do cabo: < 200°C
- Cabo e vedação do chicote: < 250°C
- Conector: < 140°C
Dados da Parte Eletrônica:
- Tensão de alimentação do aquecedor: mínimo 7,5V
- Potência do aquecedor: 7,5W
- Elemento do sensor: ZrO2 (Óxido de Zircônio - Cerâmica)
Os sensores de oxigênio Bosch LSU não são desenvolvidos para funcionamento com combustível que
contenha chumbo, sendo sua vida útil drasticamente reduzida neste caso. A duração estimada é de 50 a 500
horas quando exposto a combustíveis que contenham esta substância, dependendo da quantidade de chumbo
presente.
Quando o sensor estiver instalado no escapamento e o motor funcionando, ele precisa obrigatoriamente
estar conectado ao FuelTech WB-O2 Datalogger e, este último, em funcionamento, sob risco de ser rapidamente
danificado, por estar exposto aos gases de escapamento sem o controle de aquecimento.
Número Bosch: 0 258 017 025
10
4.10
Instalação da Sonda Lambda
O sensor deve ser colocado no sistema de escape com sua ponta exposta ao fluxo dos gases de
escapamento. Deve ficar em um ângulo entre 10 e 80 graus em relação à horizontal, ou seja, com a ponta para
baixo. Isso faz com que não se acumulem gotas de vapor de água entre o corpo do sensor e a parte cerâmica
do mesmo, o que pode ocasionar danos durante o uso do sensor. Não deve ser colocado verticalmente, pois
recebe calor em excesso nessa posição.
É recomendado que o sensor fique a pelo menos 1 metro da saída do coletor de escape para evitar
aquecimento excessivo, e ao menos 1 metro da abertura externa do escapamento para evitar leituras incorretas
devido ao oxigênio externo. No entanto, isso não é obrigatório, e quando necessário, devido a sistemas de escape
mais curtos, o sensor deve ficar mais próximo ao motor.
A sonda deve ficar afastada do cabeçote e de áreas onde um cilindro possa afetar mais o ar de escape
do que os demais. Deve-se evitar colocá-la próxima às juntas do coletor de escape, pois alguns tipos permitem a
entrada de ar e causam erros na leitura.
O sensor nunca deve ser instalado no escapamento entre 3 e 9 horas. A posição de 12 horas não é a mais
indicada, mas pode ser utilizada quando longe do cabeçote, ou seja, mais de 2m. O correto é instalar o sensor
nas posições de 1, 2, 10 ou 11 horas.
Em hipótese alguma retire o conector da sonda ou corte seus fios, pois, qualquer modificação nesta parte
compromete completamente a precisão na leitura do fator lambda dos equipamentos.
11
5 Leitura em Lambda
Lambda  é a relação entre a quantidade de ar admitida pelo motor e a quantidade de ar ideal. É um
valor que indica a razão ar/combustível dos gases resultantes da combustão, independentemente do combustível
utilizado. Um valor lambda igual a “1” corresponde à razão estequiométrica, ou seja, quando não há excesso nem
de combustível nem de ar.
Matematicamente temos:
Fator lambda = quantidade de ar admitida
quantidade de ar ideal
Portanto:
- Lambda menor que 1 = mistura rica (teoricamente com mais combustível do que oxigênio),
representa combustível não queimado nos gases de escapamento.
- Lambda maior que 1 = mistura pobre (teoricamente com mais oxigênio do que combustível), representa
oxigênio não queimado nos gases de escapamento.
- Lambda igual a 1 = mistura estequiométrica (teoricamente equilibrada), lambda de menor número de emissões
de poluentes. Para gasolina representa 14,7 partes de ar para 1 parte de combustível.
A máxima potência é atingida com misturas levemente ricas. A tabela abaixo indica valores sugeridos para
o acerto do motor, porém que não podem ser garantidas para todos os casos.
Tipo de Motor
Aspirado
Turbo (Baixa Pressão)
Turbo (Alta Pressão)
Combustível
Gasolina
Álcool
Metanol
Gasolina
Álcool
Metanol
Gasolina
Álcool
Metanol
Lambda Máxima Potência
0,86 a 0,90
0,84 a 0,86
0,80 a 0,84
0,82 a 0,88
0,80 a 0,85
0,76 a 0,82
0,80 a 0,82
0,74 a 0,80
0,68 a 0,78
Em casos onde se deseja a máxima economia, recomenda-se um lambda em torno de 1,05, porém,
apenas em situações de baixa e média carga no motor, nunca em carga máxima, sob risco de o motor ser
danificado em função da mistura pobre.
Para mínimo nível de emissões o recomendado é o valor estequiométrico, 1,00.
12
6 Códigos do WB-O2 Datalogger
Através de seu visor, o WB-O2 Datalogger também transmite algumas informações e códigos de erro,
listados nos próximos capítulos.
6.1 Códigos informativos
Código
Descrição
USB – Este código aparece na tela do Datalogger toda vez que ele é conectado a um
computador via porta USB para transmissão e envio de informações.
REC – Este código aparece na tela do equipamento quando o botão de gravação é
acionado, indicando que o Datalogger está gravando todas as informações lidas por
suas entradas. O ponto ao lado das letras fica piscando rapidamente enquanto o
equipamento está gravando os dados.
STOP – Este código é mostrado no display do equipamento toda vez que o botão de
gravação for pressionado com a função de parar a gravação das informações.
FULL – Este código passa na tela do equipamento no momento em que a memória
interna de gravação fica cheia, após, ele volta a mostrar o valor Lambda e o ponto no
canto direito inferior pisca lentamente, indicando que a memória está cheia.
RESTORING – Este código é informado quando o equipamento está restaurando dados
corrompidos. Normalmente o corrompimento ocorre quando o módulo é desligado
enquanto grava informações na memória interna.
FORMAT – Este código é mostrado no visor enquanto a memória interna do
equipamento é formatada (apagada). Isso é feito pelo usuário via computador.
LO – Este código aparece na tela do equipamento toda a vez que o valor de Lambda
estiver abaixo do valor mínimo do equipamento, que é de 0,65 Isso significa que a
mistura ar/combustível está muito “rica”.
HI – Este código aparece na tela do equipamento toda a vez que o valor de Lambda
estiver acima do valor máximo do equipamento, que é de 9,99Isso significa que a
mistura ar/combustível está muito “pobre”.
HEATING – Este código passa na tela quando a sonda lambda está sendo aquecida
pelo equipamento. O aquecimento pode levar até 60 segundos. Os pontos ao lado
das letras vão acendendo em sequência indicando que a sonda está chegando à
temperatura de trabalho.
13
6.2 Códigos de Erro
Código
Descrição
Procedimento
E01: Erro 01 – Erro no processador interno
É necessário o envio do equipamento
para a FuelTech para ser reparado.
E02: Erro 02 – Sonda desconectada ou com
problema
Verifique o chicote elétrico, as
conexões e se a sonda está
conectada. Teste substituindo a sonda
também.
E03: Erro 03 – Curto com a massa no
aquecedor da sonda ou aquecedor da sonda
danificado
Verifique o chicote elétrico e as
conexões ou substitua a sonda.
E04: Erro 04 – Curto com o positivo no
aquecedor da sonda ou aquecedor da sonda
danificado. Falta de terra de potência.
Verifique o chicote da sonda, o terra
de potência e as conexões ou
substitua a sonda.
E05: Erro 05 – Curto com a massa nos cabos de
sinal
Verifique o chicote elétrico e as
conexões ou substitua a sonda.
E06: Erro 06 – Curto com o positivo nos cabos
de sinal
Verifique o chicote elétrico e as
conexões ou substitua a sonda.
E07: Erro 07 – Tensão de alimentação abaixo
de 10V (pode ocorrer durante a partida do
motor)
Verifique o positivo e o negativo do
módulo. Esta havendo queda na
alimentação.
E08: Erro 08 – Se ficar fixo na tela indica falha
de comunicação com a sonda, Pode indicar
problema na sonda ou no chicote. Se apenas
piscar ao ligar, indica que houve a falha, mas
que ela se normalizou.
Testar outra sonda e conferir o chicote
da sonda. Caso o problema persista,
é necessário o envio do equipamento
para a FuelTech para ser reparado.
---: Indica que houve uma condição de erro e
que ela ainda existe. As funções de Datalogger
continuam ativas.
Desligue e ligue o aparelho para
visualizar a condição de erro
novamente.
14
7 Instalação do Software FuelTech Datalogger
Não conecte o WB-02 Datalogger no computador antes de efetuar todas as etapas de instalação do
software.
Verifique periodicamente o site da FuelTech (www.fueltech.com.br) em busca de atualizações do software
do Datalogger.
1. Rode o instalador do Datalogger através do arquivo “SetupDatalogger_xxx.exe” que está no cd de
instalação caso o mesmo não seja executado automaticamente ao inserir o cd. Se seu computador não
tiver o pacote de componentes. NET Framework instalado, o programa exibirá a mensagem abaixo e fará
sua instalação.
2. Agora, estamos no início da instalação. Clique em “Procurar” para alterar o diretório de instalação, ou
clique em “Instalar” para utilizar o diretório padrão (C:\Arquivos de programas\FuelTech\FuelTech WB-O2
Datalogger);
3. Em seguida, clique em “Terminar” para finalizar a instalação e iniciar o programa;
15
8 Interface Principal
Ao abrir o programa, o usuário verá a tela abaixo. No espaço cinza será exibido o gráfico. No quadro
“Dataloggers” são exibidos os arquivos de log salvos no computador (c:\FuelTech Logs) e os arquivos presentes no
Datalogger (caso esteja conectado). Quando há um gráfico aberto, no quadro “Valores do Gráfico”, são
mostrados informações referentes aos canais ativos da sessão. O quadro “Detalhes” mostra algumas informações
que podem ser adicionadas a fim de identificar a sessão (piloto, tempo, pista, etc.).
A próxima tela é um exemplo de um gráfico já aberto. Observe que os valores mostrados no quadro
“Valores do Gráfico” são relativos à posição atual do mouse sobre o gráfico. Note também que na sessão aberta o
quadro “Detalhes” já está preenchido.
16
8.1 Quadro Valores do Gráfico
O quadro ao lado mostra ao usuário os valores informados pelo gráfico na
posição em que se encontra o cursor do mouse. Uma linha vertical indica a
posição atual do cursor.
O primeiro valor mostrado no quadro refere-se ao tempo de gravação, dado
em segundos. Os valores subsequentes apresentam o que foi configurado no menu
Editar Configuração.
Desmarcando a caixa de seleção ao lado do nome do canal, os gráficos
deste canal são suprimidos.
Clicando no nome do canal, seu gráfico é realçado sobre os outros e sua
escala aparece ao lado do gráfico.
8.2 Quadro Dataloggers
Este quadro mostra os arquivos de log presentes no WB-02 Datalogger
(quando conectado à USB) e no computador (salvos na pasta c:\FuelTech
Logs).
O botão “Atualizar” faz com que o programa verifique se existem logs
novos na pasta C:\FuelTech Logs e no WB-02 Datalogger.
O botão “Auto Esconder” permite fixar este quadro, pois, por padrão
ele se auto-oculta.
Para abrir um log salvo, basta dar um duplo clique sobre o arquivo
que deseja abrir. Ao clicar com o botão direito do mouse sobre um
arquivo de log são exibidas algumas opções que também estão
disponíveis através da barra de menus no botão “Sessão”.
8.3 Barra de Menus
O menu “Arquivo” apresenta as seguintes opções:
Abrir: use esta opção para abrir um gráfico;
Salvar Como: salva o log selecionado na pasta escolhida;
Mesclar dois Gráficos: permite exibir dois logs sobrepostos, no mesmo gráfico, a fim de comparálos;
Fechar: fecha o programa.
O menu “Exibir” permite que o usuário selecione se deseja exibir a barra de ferramentas, os valores do
gráfico, os arquivos de logs, os detalhes da sessão e os valores máximos e mínimos na tela principal.
O menu “Sessão” exibe opções referentes ao log atualmente selecionado:
Abrir: abre o log selecionado;
Apagar: apaga o log selecionado;
Propriedades do Arquivo: exibe as propriedades do log selecionado.
No menu “Gráfico” existem opções referentes aos modos de exibição do gráfico:
Ferramenta de Zoom: ativa a ferramenta de zoom;
Ferramenta de Pan: ativa a ferramenta de pan;
Ferramenta de Recorte: ativa a ferramenta de recorte;
Exibir Grade Vertical: seleciona se a grade vertical será exibida no gráfico ou não;
Exibir linha X do Mouse: seleciona a exibição ou não da linha vertical indicando a posição;
Aumentar Zoom: aumenta o zoom no gráfico;
Diminuir Zoom: diminui o zoom no gráfico;
17
Restaurar Zoom Original: ajusta o zoom de modo a exibir todo o gráfico na tela;
Desfazer Último Zoom: desfaz a ultima modificação no zoom;
Editar Configuração da Sessão: abre a tela para edição das configurações dos canais do gráfico
ativo;
Configurar Origem: após clicar nesta opção, aponte no gráfico o ponto zero desejado na reta dos
tempos;
Restaurar Origem: permite reconfigurar o ponto zero do gráfico;
Atualizar Escalas: atualiza as escalas de modo a melhor exibir o gráfico em função do zoom
atualmente escolhido;
Simular Gráfico: permite visualizar o gráfico ativo através dos mostradores do tempo real;
Calibrar Offset dos Sensores: abre a tela para calibrar o ponto zero dos sensores selecionados;
Definir Pontos de Tração: abre a tabela com os pontos do Controle de Tração, ver Cap. 11.5.
O menu “Janelas” permite que o usuário selecione o modo de visualização para mais de um gráfico
aberto ao mesmo tempo:
Abas: são exibidas abas logo abaixo da barra de menus com o nome dos gráficos abertos no
momento, ao clicar nestas abas, alterna-se entre os gráficos;
Janelas: os gráficos são exibidos em pequenas janelas que podem ser dispostas por toda a tela;
Skins: permite trocar a interface visual do software;
Restaurar Layout do Sistema: volta a configuração original da interface visual.
No menu “Ajuda” estão disponíveis informações e arquivos de ajuda sobre o software.
8.4 Barra de Ferramentas
Abrir: Abre uma janela para que o usuário escolha um log para abrir. Inclusive, podem ser escolhidas
origens fora da pasta c:\FuelTech Logs
Ler Datalogger Interno: Aciona o programa ECU Manager para obtenção do log interno da injeção FT300
ou FT400. Direciona automaticamente para salvar o log.
Salvar como: Salva o log no local desejado.
Apagar: Apaga o log gravado.
Editar Configurações do Datalogger: Edita as configurações dos canais do Datalogger (somente disponível
quando o Datalogger está conectado ao computador.).
Iniciar Leituras em Tempo Real: Exibe os gráficos de leitura dos sensores em tempo real. Veja Capítulo 11.4
deste manual.
Calibrar TPS: Abre a calibração automática do TPS (somente disponível quando o Datalogger está
conectado ao computador.), ver Capítulo 9.6 deste manual.
Editar Configurações da sessão: Exibe os gráficos de leitura dos sensores em tempo real. Veja Capítulo 10
deste manual.
Propriedades do Arquivo: Abre as propriedades do arquivo aberto.
Ferramenta Zoom: Com esta ferramenta selecionada, ao clicar e arrastar o mouse sobre o gráfico, o
FuelTech WB-02 Datalogger aplicará zoom à parte selecionada.
Ferramenta Pan: Com esta ferramenta selecionada, ao clicar e arrastar o mouse sobre o gráfico, o
FuelTech WB-02 Datalogger fará a rolagem da tela.
18
Aumentar Zoom: Aumenta o zoom aplicado ao gráfico.
Diminuir Zoom: Diminui o zoom aplicado ao gráfico.
Restaurar Zoom Original: Restaura o zoom original, permitindo que seja visualizado todo o gráfico.
Desfazer Último Zoom: Retorna ao último nível de zoom selecionado.
Ferramenta de Recorte:
Configurar Origem:
Calibrar Offset dos Sensores:
Definir Pontos de Tração: Abre a janela para configuração do controle de tração. Ver capítulo 11.5 deste
manual.
Simular Gráfico a Partir da Origem: Permite visualizar o gráfico ativo através dos mostradores do Tempo
Real. Ver capítulo 11.6 deste manual.
8.5 Atualização de Firmware e Software
Ao conectar no computador um Datalogger com a versão de firmware
desatualizada, o software exibirá a mensagem ao lado informando a necessidade de
atualização. Como se trata do programa gravado
internamente no WB-O2 Datalogger, é necessário seu
envio para a fábrica. Entre em contato com o suporte
técnico da FuelTech para saber como proceder para atualizar seu equipamento.
A versão do software pode ser encontrada acessando o menu “Ajuda” e
selecionar a opção “Sobre”. A tela abaixo será exibida, mostrando informações
sobre o software. O escrito em azul indica a versão do software instalado no
computador.
19
9 Modos de Visualização
9.1 Visualização em Abas
O modo de visualização em abas facilita a comparação entre dois ou mais gráficos, permitindo que estes
sejam dispostos como na figura abaixo. Para modificar a disposição das telas basta arrastar a aba de um gráfico
para o centro da tela que automaticamente serão mostradas as posições em que o gráfico pode ser disposto.
Para voltar ao layout original, basta arrastar a aba até o centro da tela ou clicar na opção “Restaurar Layout do
Sistema” no menu “Janelas”. O quadro “Valores do Gráfico” mostrará as informações do gráfico ativo no momento.
9.2 Visualização em Janelas
A visualização em janelas é bastante útil para organizar os gráficos ativos. Para ativá-la, basta selecionar a
opção “Janelas” no menu “Janelas”. Em seguida, organize as janelas conforme o necessário. O quadro “Valores do
Gráfico” mostrará as informações do gráfico ativo no momento.
20
10 Primeiras Configurações
O Datalogger possui seis canais configuráveis, dois destes canais são fixos (Lambda e rotação) o restante
dos canais podem ser utilizados para fazer a leitura de qualquer sensor analógico de 0-5 Volts. Para editar as
configurações de cada canal entre no menu “Editar configuração do Datalogger” e configure conforme a
instalação e o sensor utilizado.
10.1
Restaurar Configuração Padrão/Chicote Adaptador
Utilizando o chicote adaptador Datalogger pode-se efetuar a configuração de forma automática, ao
acessar o menu “Editar Configuração”, tanto do Datalogger quando da Sessão, existe um botão no canto inferior
esquerdo da tela com o nome “Restaurar Configuração Padrão”. Ele permite limpar todas as configurações dos
canais ou configurar os canais de entrada para as definições do chicote adaptador do Datalogger.
Ao selecionar a primeira opção, todos os canais serão configurados como “Sensor Linear” e, ao escolher
“Chicote FuelTech”, os canais lidos serão compartilhados com a RacePRO-1Fi ou linha FT. O chicote FuelTech tem
a seguinte configuração: Pressão de Combustível (Canal 3), TPS (Canal 4), Pressão de Óleo (Canal 5) e MAP FT
(Canal 6). Após fazer esta configuração é necessário fazer a calibração do TPS.
10.2
Canal Lambda
A leitura deste canal é feita através da sonda lambda de banda larga. Sua configuração é bastante
simples, informe como o valor deve ser exibido, se em AFR (relação ar/combustível) ou em Lambda. Caso
selecione AFR é necessário informar o tipo de combustível. O valor máximo é configurável você pode selecionar as
opções 1,30 – 4,00 ou 9,99, a última opção é mais utilizada na linha diesel que atingem esse nível de lambda.
10.3
Canal Rotação/Velocidade
Este canal permite a leitura da rotação atual do motor ou de um sensor de velocidade, através do fio cinza
do chicote.
A configuração deste canal como entrada de rotação consiste em informar o número de cilindros do
veículo do qual se está captando o sinal de rotação e, se este sinal vem de bobinas trabalhando em centelha
perdida. No caso de captar o sinal direto da saída de conta-giros do módulo original do veículo, não se deve
marcar a caixa de seleção “Centelha Perdida”.
Além da opção para captar rotação do motor pode-se fazer a leitura de rotação do câmbio e rotação da
turbina, basta informar o número de dentes da roda dentada (1-200 dentes). Função somente compatível com
sensores de efeito hall.
21
Quando utilizar esta entrada para captar o sinal de um sensor de velocidade ligado a um eixo do veículo,
marque a opção “Velocidade”, nesta tela e selecione o número de dentes que o sensor vai ler por volta (de 1 até
200). Informe então as características do pneu utilizado pelo carro (DragRace, Radial, etc.).
10.4
Sensor MAP
Quando uma das entradas do Datalogger estiver ligada ao fio de saída do sinal do MAP da linha FT ou
RacePRO-1Fi, escolha o canal correspondente à cor do fio que fará a leitura, marque a opção “Pré-definido” e
escolha “MAP FT (x bar)”. A pressão informada entre parênteses (1 a 6 bar) indica o fim de escala do manômetro no
modo tempo real.
22
10.5
Sensor TPS
Para configurar um canal como sensor TPS clique no ícone “Calibrar TPS” (
tela abaixo será mostrada:
) na barra de ferramentas. A
Caso desconheça o canal que está lendo o sinal do TPS, com a ignição ligada, clique sobre um canal e
acelere repetidas vezes, caso o mostrador à direita da tela não se mova, passe para o próximo canal e repita o
procedimento. Uma vez descoberto o canal, deixe o pedal do acelerador em repouso (TPS 0%) e clique no botão
confirmar ( ) para gravar. O valor em Volts do TPS será exibido na caixa “Entrada (V)”. Em seguida aperte o pedal
do acelerador até o fim (TPS 100%) e pressione o botão confirmar para gravar seu valor. Para finalizar, clique no
botão “Salvar”. O canal será automaticamente renomado para “TPS” e o sensor, salvo nos “Sensores Customizados”
com o nome de TPS e a descrição “Calibrador TPS”.
10.6
Sensor de Pressão VDO, PS-10A ou PS-10B
Para configurar um canal do Datalogger para um destes sensores de pressão, basta ir até o canal que fará
sua leitura e selecionar, dentro de “Sensores Pré-Definidos”, o sensor utilizado. Para fazer a mudança de unidade de
leitura, selecione como “customizado” configure PS10-B e clique em editar, os campos Nome, unidade e Offset
ficarão disponíveis para a alteração.
23
10.7
Temperatura dos Gases de Escapamento
Para captar as leituras de um termopar, é necessário utilizar um condicionador (FuelTech ETM-1). Desta
forma, configure o canal que captará seu sinal de saída como “ETM-1”, dentro de sensores “Pré-definidos”,
conforme a figura abaixo:
10.8
Sensor de Temperatura do Ar e da Água
Para visualizar graficamente as leituras dos sensores de temperatura do ar ou água, configure o canal
utilizado para “Sensor de Temp. do Ar ou Motor FT”, quando utilizar o sensor padrão FuelTech.
24
10.9
Sonda Lambda Extra (Saída Analógica 0-5V)
Em alguns motores, sua construção impõe a instalação de coletores de escapamento separados até o
final, normalmente para cada grupo de 3 ou 4 cilindros (V6 e V8, por exemplo). Nestas situações, pode o
preparador optar por instalar duas sondas lambda. Para isto é necessário outro condicionador de sonda lambda,
como outro WB-O2 Datalogger ou um WB-O2 Meter Slim. Estes equipamentos possuem uma saída chamada de
“Saída Analógica”.
A “Saída Analógica” do condicionador da sonda adicional deve ser ligada a uma entrada de sensores de
outro Datalogger para entregar-lhe um sinal de 0 a 5V, proporcional à leitura de lambda. O Datalogger que fará
sua leitura deve ser configurado conforme a figura abaixo:
Caso a escala de Lambda selecionada nas configurações não esteja de acordo com a saída analógica
da sonda lambda extra que foi ligada ao Datalogger, o valor de lambda será mostrado no log com grande erro
de leitura.
Após certificar-se que a escala está configurada de acordo com a escala de saída do outro
equipamento, é necessário calibrar as leituras da sonda extra com o Datalogger. Para isto, deve-se seguir o
seguinte procedimento:
1. Com o motor ligado e o Datalogger gravando, faça a sonda marcar LO por alguns instantes
(enriqueça no ajuste rápido ou no mapa principal);
2. Pare a gravação do log e cancele a modificação no mapa (a idéia é gravar a sonda marcando LO
por alguns segundos apenas);
3. Desligue o motor e abra o log no computador;
4. Clique no botão Calibrar Offset dos Sensores
na barra de botões e
selecione a opção “Lambda”;
5. Na próxima janela, clique no canal que está lendo a sonda lambda
externa;
6. Em seguida, aponte o cursor exatamente no ponto onde o display da
sonda lambda extra marcou LO;
7. Se tudo foi feito corretamente, o display da sonda extra marcará
exatamente o mesmo que o log e que a leitura em tempo real.
25
10.10
Sensores Customizados
Caso o usuário deseje utilizar algum sensor não listado anteriormente, é possível criar as configurações do
canal que fará sua leitura. Para isso marque a opção “Customizado” na tela de configuração do canal e clique
em “Novo”.
Complete então o nome do canal, a unidade da medição e, se desejar, uma breve descrição do sensor.
A tabela de linearização do sensor deve ser conhecida e informada no campo à direita. Os sensores criados pelo
usuário ficam salvos no próprio WB-02 Datalogger. Para salva-los no computador, use o botão “Exportar” e salve no
local desejado. Para importar as configurações de sensores salvos anteriormente, utilize o botão “Importar”.
26
10.11
Suavização do Canal
Esta função, encontrada no menu Editar Configuração da Sessão, permite a supressão de picos de leitura
desprezíveis que na verdade acabam atrapalhando a interpretação do gráfico. Abaixo, temos uma figura que
apresenta uma leitura de pressão de turbo muito instável em realce.
Esta função recria o gráfico baseando-se na média das oscilações do sensor, suavizando o gráfico
apresentado. Caso selecione uma suavização muito alta, o WB-O2 Datalogger exibirá um aviso na tela pedindo
para que seja reduzido o nível de suavização. Isto ocorre, pois, podem ocorrer distorções no gráfico que
modificariam os valores máximos, mascarando as leituras. No gráfico seguinte foi utilizada uma suavização de 2
pontos, observe como as oscilações diminuíram, porém, os valores máximos praticamente não foram afetados:
27
11 Funções Diversas
11.1
Configurar Origem
Esta simples função facilita muito o entendimento dos gráficos, pois permite indicar o ponto onde o veículo
realmente arrancou. Normalmente a leitura do botão two-step (em carros de arrancada) ajuda a definir este
ponto, pois normalmente o piloto solta o botão no momento em que o carro arranca.
Para configurar a origem, com uma sessão aberta, vá até o menu “Configurar Origem”. Note que o traço
vertical que indica a posição do cursor no gráfico ficará vermelho. Vá, com o cursor, até o ponto onde deseja
marcar como ponto zero do gráfico.
É necessário configurar a origem do gráfico para que os tempos inseridos nos campos “Detalhes” sejam
mostrados na tela.
11.2
Quadro Detalhes
Esta função permite adicionar algumas informações que visam facilitar a
identificação da data e da situação que o gráfico foi gravado, para editar é necessário
salvar o log antes. Selecione a aba “Arrancada”, “Circuito” ou “Dinamômetro” de acordo
com a condição em que o gráfico foi gravado. No caso do evento “Arrancada” (figura ao
lado), preencha os tempos e velocidades atingidas pelo carro e marque o ponto onde o
carro efetivamente arrancou (ponto zero) que o Datalogger mostrará estas informações no
gráfico, facilitando o entendimento. Abaixo segue uma imagem com o quadro já
preenchido e as informações da pista no gráfico.
28
11.3
Propriedades do Datalogger
Propriedades do Datalogger está no menu “Editar configuração do Datalogger” na segunda aba, esta
opção mostra informações sobre o WB-O2 Datalogger. O campo “Nome do Datalogger local” pode ser alterado
para facilitar a identificação do Datalogger do usuário.
O campo “Taxa de Amostragem” define a frequência usada para salvar os gráficos. Uma maior taxa de
amostragem implica em um tempo total de gravação menor, porém, apresenta gráficos mais detalhados.
As opções de “Faixas de Lambda” referem-se à saída analógica 0-5V. Como as faixas acima de 1,30 são
pouco utilizadas, é recomendável selecionar a opção “0,65 – 1,30”. Contudo, caso precise analisar valores acima
de 1,30 basta alterar esta opção para “0,65 – 4,00”.
“Iniciar gravação automaticamente” é uma função bastante útil que permite ao Datalogger iniciar a
gravação da sessão de acordo com um parâmetro pré-configurado: ao ligar o motor ou a partir de determinada
rotação. Para carros de arrancada, recomendamos ajustar esta rotação para 500 rpm abaixo do corte de
arrancada, permitindo assim que apenas a corrida seja gravada.
O gráfico em pizza mostra o espaço livre restante no Datalogger. Quando este espaço é totalmente
preenchido, não é mais possível gravar logs. Lembre-se de verificar este espaço e limpar periodicamente o
Datalogger, principalmente ao usar a função “Iniciar gravação automaticamente”.
A aba “Detalhes” mostra informações sobre a versão do firmware e o número serial de seu Datalogger.
Tenhas estas informações à mão ao entrar em contato com o suporte técnico.
11.4
Leituras em Tempo Real
Esta função permite ao usuário visualizar todas as leituras do WB-O2 Datalogger em tempo real na tela de
um computador. Com o equipamento conectado na USB e no chicote do carro, clique no botão “Iniciar Leituras
em Tempo Real”
, na barra de tarefas. A janela abaixo será mostrada, informando todos os valores lidos pelos
canais do Datalogger.
Caso algum mostrador não apareça, certamente seu canal está desativado na configuração dos sensores.
É possível mudar a disposição dos mostradores no tempo real, para isso, clique com o botão direito na tela e
selecione a opção “Editar Layout”. Para alterar seu tamanho, dê um duplo-clique sobre o mostrador que deseja
alterar e arraste a saliência que surgirá no canto direito do mesmo. Para voltar à disposição original dos
mostradores, clique com o botão direito na tela e selecione “Restaurar Layout”.
29
Os três botões situados no canto
esquerdo superior têm as seguintes
funções:
- Fechar: sai do modo
Tempo Real.
- Gravar: inicia a
gravação no Datalogger.
- Tela Cheia: mostra o
Tempo Real em tela cheia. Para sair
tecle “Esc” Fechar Tela Cheia”.
11.5
Definir Pontos de Tração
O módulos da linha FT e RacePRO-1Fi possuem uma função chamada “Controle de Rotação por Tempo”
que atua através do corte de ignição (mais informações consulte o manual dos
módulos de injeção). Visando facilitar seu acerto, existe uma função no software
do Datalogger que informa os pontos a serem inseridos no módulo
programável.
Ao ativar esta função, através do menu “Gráfico”, o usuário verá que os
outros canais serão suprimidos do gráfico, restando apenas as linhas da
rotação. No canto direito superior aparecerá um quadro denominado “Controle
de Rotação por Tempo”. Identifique então, os pontos onde há a perda de
tração dos pneus com o solo (normalmente pontos onde a rotação dispara e o
piloto tira o pé).
Recomendamos que o piloto faça uma largada com o pé no fundo o
tempo todo, assim é extremamente simples verificar todos os pontos onde existe
perda de tração, principalmente em primeira e segunda marchas.
Os pontos do controle de tração serão definidos agora através dos
cliques que o usuário dará no gráfico. Insira o primeiro ponto no momento em que o carro perde a tração. Os
pontos seguintes devem formar uma parábola até liberar completamente a rotação do motor.
Lembre-se que a parábola formada pelo controle de tração é um limite para a rotação, caso o motor
dispare em função da perda de tração, a rotação não passará da linha rosa e, no momento em que a tocar,
haverá um corte de ignição, com o intuito de recuperar a tração e impedir a subida da rotação.
O gráfico abaixo mostra a rotação em verde e o TPS em laranja. Note que na região A houve perda de
tração, o piloto foi obrigado a tirar o pé e dosar o acelerador em toda a região B. Apenas na região C é que foi
possível liberar toda a potência do motor, após quase 3 segundos da largada.
30
Ao abrir a função “Definir Pontos de Tração”, a tela é apresentada conforme a figura abaixo:
O ponto inicial (I) deve ser definindo em torno de 100rpm acima do corte de arrancada, em seguida,
inserimos o ponto 1 na área onde o veículo perde tração. Os pontos seguintes devem formar uma parábola na
parte onde havia perda de tração.
Com o controle de tração ativo na próxima largada, a subida da rotação será antecipada, pois, o tempo
que o carro perdia destracionando será agora convertido em ganho de velocidade. Devemos permitir esta
aceleração antecipando os pontos 3, 4, 5. Com a evolução do controle de tração no carro, a curva tende a
acentuar-se nos pontos 1, 2 e 3 e a terminar cada vez mais cedo e em rotações mais altas nos pontos 4 e 5.
O controle de tração mostrado acima é usado apenas para a primeira marcha, porém, esta função pode
ser usada até a segunda, dependendo da necessidade do veículo. Não é obrigatório, porém, utilizar todos os
pontos de tração, bastando para isso marcar os pontos desejados e inseri-los no módulo de injeção, ou salvá-los
através do software Datalogger para posterior consulta.
11.6
Simular Gráfico
Ao ativar esta opção, o WB-O2 Datalogger passa a exibir o gráfico ativo através dos mostradores do Tempo
Real. No menu “Gráfico”, navegue até o submenu “Simular Gráfico” e escolha uma das opções abaixo:
- A Partir da Origem: inicia a simulação a partir do ponto zero do gráfico. Em gráficos onde o ponto zero
não foi modificado, a simulação parte do início da sessão.
- Completo: começa a simulação a partir do início da sessão.
Assim como no modo Tempo Real, os canais desativados terão seus mostradores ocultados. Pode-se
também, exibir a simulação em tela cheia e modificar a disposição dos relógios da forma desejada.
Abaixo estão as descrições dos botões de controle do modo Simulador:
- Play: inicia a simulação.
- Slow X2: modos de câmera-lenta.
- Pause: pausa o gráfico.
- Stop: para a simulação. Ao clicar em Play
novamente, o gráfico será exibido do inicio.
31
11.7
Mesclar dois Gráficos
Extremamente útil quando se deseja ver exatamente as diferenças entre dois gráficos, esta função é
também muito fácil de usar. Para acessá-la, vá até o menu “Arquivo” e selecionar a opção “Mesclar Dois Gráficos”.
Ao entrar nesta função, a janela ao lado será
exibida para que sejam selecionados os gráficos a serem
mesclados. À direita da figura ao lado, um gráfico foi
selecionado e seus canais estão sendo exibidos,
permitindo a seleção apenas dos canais necessários.
Selecione então o segundo gráfico e marque os
canais que deseja adicionar e clique em “OK”. Uma
janela surgirá solicitando o local para salvar os gráficos
mesclados. Após confirmar, o gráfico é aberto.
Os gráficos são exibidos como um só e o quadro
“Valores do Gráfico” mostrará os canais de cada gráfico
com um número entre parênteses, indicando se este
canal pertence ao gráfico 1 ou 2. O software adiciona
uma pequena variação de cor para facilitar a
diferenciação entre as linhas do primeiro e do segundo
gráficos.
Para que a comparação de gráficos possa ser
visualizada de forma correta, é necessário que o ponto
zero dos dois gráficos esteja corretamente configurado. Para isto, escolha a opção “Configurar Origem” no menu.
Uma janela será exibida perguntando de qual dos gráficos deseja configurar o ponto zero. Clique no gráfico
desejado e, logo após, clique sobre o gráfico para informar o ponto zero.
O gráfico abaixo apresenta a comparação entre dois gráficos em que estão visíveis somente os valores de
TPS. Note que no início dos gráficos há uma variação grande, justamente em primeira marcha, quando o carro
destraciona e o piloto precisa tirar o pé.
11.8
Manuais FuelTech
Através da opção “Manuais” dentro do menu “Ajuda” é possível visualizar os manuais de todos os produtos
FuelTech em versão PDF. Em caso de dúvidas, não exite em consultá-los.
Atenção: estes manuais somente estão disponíveis quando é executada a instalação através do CD, ou,
quando o software baixado do site da FuelTech não contém a descrição “webinstall” em seu nome. Normalmente
este arquivo tem tamanho superior a 50Mbytes.
32
12 Tabelas Fator Lambda
12.1
Tabela entre Lambda e Relação Estequiométrica
Lambda 
Valor Estequiométrico
0,65
0,66
0,67
0,68
0,69
0,70
0,71
0,72
0,73
0,74
0,75
0,76
0,77
0,78
0,79
0,80
0,81
0,82
0,83
0,84
0,85
0,86
0,87
0,88
0,89
0,90
0,91
0,92
0,93
0,94
0,95
0,96
0,97
0,98
0,99
1,00
1,01
1,02
1,03
1,04
1,05
1,06
1,07
1,08
1,09
1,10
1,11
Gasolina
14,7
9,56
9,70
9,85
10,00
10,14
10,29
10,44
10,58
10,73
10,88
11,03
11,17
11,32
11,47
11,61
11,76
11,91
12,05
12,20
12,35
12,50
12,64
12,79
12,94
13,08
13,23
13,38
13,52
13,67
13,82
13,97
14,11
14,26
14,41
14,55
14,70
14,85
14,99
15,14
15,29
15,44
15,58
15,73
15,88
16,02
16,17
16,32
Álcool
9
5,85
5,94
6,03
6,12
6,21
6,30
6,39
6,48
6,57
6,66
6,75
6,84
6,93
7,02
7,11
7,20
7,29
7,38
7,47
7,56
7,65
7,74
7,83
7,92
8,01
8,10
8,19
8,28
8,37
8,46
8,55
8,64
8,73
8,82
8,91
9,00
9,09
9,18
9,27
9,36
9,45
9,54
9,63
9,72
9,81
9,90
9,99
33
Metanol
6,4
4,16
4,22
4,29
4,35
4,42
4,48
4,54
4,61
4,67
4,74
4,80
4,86
4,93
4,99
5,06
5,12
5,18
5,25
5,31
5,38
5,44
5,50
5,57
5,63
5,70
5,76
5,82
5,89
5,95
6,02
6,08
6,14
6,21
6,27
6,34
6,40
6,46
6,53
6,59
6,66
6,72
6,78
6,85
6,91
6,98
7,04
7,10
GNV
17,2
11,18
11,35
11,52
11,70
11,87
12,04
12,21
12,38
12,56
12,73
12,90
13,07
13,24
13,42
13,59
13,76
13,93
14,10
14,28
14,45
14,62
14,79
14,96
15,14
15,31
15,48
15,65
15,82
16,00
16,17
16,34
16,51
16,68
16,86
17,03
17,20
17,37
17,54
17,72
17,89
18,06
18,23
18,40
18,58
18,75
18,92
19,09
Diesel
14,6
9,49
9,64
9,78
9,93
10,07
10,22
10,37
10,51
10,66
10,80
10,95
11,10
11,24
11,39
11,53
11,68
11,83
11,97
12,12
12,26
12,41
12,56
12,70
12,85
12,99
13,14
13,29
13,43
13,58
13,72
13,87
14,02
14,16
14,31
14,45
14,60
14,75
14,89
15,04
15,18
15,33
15,48
15,62
15,77
15,91
16,06
16,21
Lambda 
Valor Estequiométrico
1,13
1,14
1,15
1,16
1,17
1,18
1,19
1,20
1,21
1,22
1,23
1,24
1,25
1,26
1,27
1,28
1,29
1,30
Gasolina
14,7
16,61
16,76
16,91
17,05
17,20
17,35
17,49
17,64
17,79
17,93
18,08
18,23
18,38
18,52
18,67
18,82
18,96
19,11
Álcool
9
10,17
10,26
10,35
10,44
10,53
10,62
10,71
10,80
10,89
10,98
11,07
11,16
11,25
11,34
11,43
11,52
11,61
11,70
Metanol
6,4
7,23
7,30
7,36
7,42
7,49
7,55
7,62
7,68
7,74
7,81
7,87
7,94
8,00
8,06
8,13
8,19
8,26
8,32
GNV
17,2
19,44
19,61
19,78
19,95
20,12
20,30
20,47
20,64
20,81
20,98
21,16
21,33
21,50
21,67
21,84
22,02
22,19
22,36
Diesel
14,6
16,50
16,64
16,79
16,94
17,08
17,23
17,37
17,52
17,67
17,81
17,96
18,10
18,25
18,40
18,54
18,69
18,83
18,98
Para a gasolina comercializada no Brasil (Gasolina + 22% de Álcool) o valor estequiométrico de lambda é
13,56. Para o Álcool Hidratado o valor estequiométrico de lambda é 8,36.
12.2
Lambda 
0,65
0,66
0,67
0,68
0,69
0,70
0,71
0,72
0,73
0,74
0,75
0,76
0,77
0,78
0,79
0,80
0,81
0,82
0,83
0,84
0,85
0,86
Tabela da Relação entre Lambda e a Saída Analógica em Volts – 0,65  a 1,30  (Padrão)
Volts (V)
0,200
0,271
0,342
0,412
0,483
0,554
0,625
0,695
0,766
0,837
0,908
0,978
1,049
1,120
1,191
1,262
1,332
1,403
1,474
1,545
1,615
1,686
Lambda 
0,87
0,88
0,89
0,90
0,91
0,92
0,93
0,94
0,95
0,96
0,97
0,98
0,99
1,00
1,01
1,02
1,03
1,04
1,05
1,06
1,07
1,08
Volts (V)
1,757
1,828
1,898
1,969
2,040
2,111
2,182
2,252
2,323
2,394
2,465
2,535
2,606
2,677
2,748
2,818
2,889
2,960
3,031
3,102
3,172
3,243

34
Lambda 
1,09
1,10
1,11
1,12
1,13
1,14
1,15
1,16
1,17
1,18
1,19
1,20
1,21
1,22
1,23
1,24
1,25
1,26
1,27
1,28
1,29
1,30
Volts (V)
3,314
3,385
3,455
3,526
3,597
3,668
3,738
3,809
3,880
3,951
4,022
4,092
4,163
4,234
4,305
4,375
4,446
4,517
4,588
4,658
4,729
4,800
12.3
Tabela da Relação entre Lambda e a Saída Analógica em Volts – 0,65  a 4,00 
Lambda 
0,65
0,66
0,67
0,68
0,69
0,70
0,71
0,72
0,73
0,74
0,75
0,76
0,77
0,78
0,79
0,80
0,81
0,82
0,83
0,84
0,85
0,86
0,87
0,88
0,89
0,90
0,91
0,92
0,93
0,94
0,95
0,96
0,97
0,98
0,99
1,00
1,01
1,02
1,03
1,04
1,05
1,06
1,07
1,08
1,09
1,10
1,11
1,12
1,13
Volts (V)
0,196
0,210
0,224
0,239
0,251
0,265
0,278
0,293
0,306
0,320
0,334
0,346
0,361
0,373
0,389
0,402
0,416
0,428
0,443
0,458
0,471
0,484
0,499
0,513
0,526
0,538
0,554
0,565
0,579
0,594
0,606
0,621
0,634
0,647
0,661
0,676
0,690
0,704
0,718
0,731
0,744
0,757
0,770
0,783
0,799
0,812
0,825
0,838
0,852
Lambda 
1,14
1,15
1,16
1,17
1,18
1,19
1,20
1,21
1,22
1,23
1,24
1,25
1,26
1,27
1,28
1,29
1,30
1,31
1,32
1,33
1,34
1,35
1,36
1,37
1,38
1,39
1,40
1,41
1,42
1,43
1,44
1,45
1,46
1,47
1,48
1,49
1,50
1,51
1,52
1,53
1,54
1,55
1,56
1,57
1,58
1,59
1,60
1,61
1,62
Volts (V)
0,865
0,879
0,893
0,907
0,922
0,937
0,948
0,964
0,976
0,992
1,004
1,017
1,029
1,042
1,060
1,073
1,087
1,101
1,111
1,125
1,140
1,155
1,170
1,180
1,195
1,211
1,222
1,233
1,249
1,266
1,277
1,288
1,306
1,317
1,329
1,347
1,359
1,371
1,390
1,402
1,415
1,428
1,440
1,453
1,467
1,480
1,493
1,507
1,520
35
Lambda 
1,63
1,64
1,65
1,66
1,67
1,68
1,69
1,70
1,71
1,72
1,73
1,74
1,75
1,76
1,77
1,78
1,79
1,80
1,81
1,82
1,83
1,84
1,85
1,86
1,87
1,88
1,89
1,90
1,91
1,92
1,93
1,94
1,95
1,96
1,97
1,98
1,99
2,00
2,01
2,02
2,03
2,04
2,05
2,06
2,07
2,08
2,09
2,10
2,11
Volts (V)
1,534
1,548
1,562
1,576
1,591
1,605
1,620
1,635
1,650
1,665
1,672
1,688
1,703
1,719
1,727
1,743
1,759
1,775
1,783
1,800
1,808
1,825
1,834
1,851
1,868
1,877
1,895
1,903
1,921
1,930
1,949
1,958
1,977
1,986
2,005
2,015
2,034
2,044
2,053
2,073
2,083
2,093
2,114
2,124
2,134
2,155
2,166
2,177
2,198
Lambda 
2,12
2,13
2,14
2,15
2,16
2,17
2,18
2,19
2,20
2,21
2,22
2,23
2,24
2,25
2,26
2,27
2,28
2,29
2,30
2,31
2,32
2,33
2,34
2,35
2,36
2,37
2,38
2,39
2,40
2,41
2,42
2,43
2,44
2,45
2,46
2,47
2,48
2,49
2,50
2,51
2,52
2,53
2,54
2,55
2,56
2,57
2,58
2,59
2,60
Volts (V)
2,209
2,220
2,231
2,253
2,265
2,276
2,287
2,299
2,311
2,334
2,346
2,358
2,370
2,382
2,394
2,407
2,432
2,444
2,457
2,470
2,483
2,496
2,509
2,522
2,535
2,549
2,563
2,576
2,590
2,604
2,618
2,632
2,646
2,661
2,675
2,690
2,705
2,720
2,735
2,750
2,765
2,780
2,788
2,796
2,812
2,828
2,844
2,860
2,876
Lambda 
2,61
2,62
2,63
2,64
2,65
2,66
2,67
2,68
2,69
2,70
2,71
2,72
2,73
2,74
2,75
2,76
2,77
2,78
2,79
2,80
2,81
2,82
2,83
2,84
2,85
2,86
2,87
2,88
2,89
2,90
2,91
2,92
2,93
2,94
2,95
2,96
2,97
2,98
2,99
3,00
3,01
3,02
3,03
3,04
3,05
3,06
3,07
3,08
3,09
Volts (V)
2,884
2,892
2,909
2,926
2,942
2,950
2,959
2,977
2,994
3,011
3,020
3,029
3,047
3,065
3,074
3,083
3,101
3,120
3,129
3,138
3,157
3,176
3,184
3,195
3,215
3,224
3,234
3,254
3,264
3,274
3,294
3,304
3,314
3,335
3,345
3,356
3,377
3,387
3,398
3,419
3,429
3,440
3,462
3,473
3,484
3,495
3,506
3,529
3,540
36
Lambda 
3,10
3,11
3,12
3,13
3,14
3,15
3,16
3,17
3,18
3,19
3,20
3,21
3,22
3,23
3,24
3,25
3,26
3,27
3,28
3,29
3,30
3,31
3,32
3,33
3,34
3,35
3,36
3,37
3,38
3,39
3,40
3,41
3,42
3,43
3,44
3,45
3,54
3,55
3,56
3,57
3,58
3,59
3,60
3,61
3,62
3,63
3,64
3,65
3,66
Volts (V)
3,551
3,562
3,574
3,597
3,609
3,620
3,632
3,644
3,656
3,668
3,692
3,704
3,716
3,728
3,740
3,752
3,765
3,778
3,790
3,802
3,815
3,840
3,853
3,866
3,879
3,892
3,905
3,918
3,932
3,945
3,958
3,971
3,984
3,998
4,012
4,026
4,152
4,166
4,181
4,195
4,210
4,224
4,234
4,444
4,254
4,269
4,284
4,299
4,314
Lambda 
3,67
3,68
3,69
3,70
3,71
3,72
3,73
3,74
3,75
3,76
3,77
3,78
Volts (V)
4,329
4,344
4,359
4,375
4,385
4,396
4,406
4,422
4,438
4,453
4,469
4,480
Lambda 
3,79
3,80
3,81
3,82
3,83
3,84
3,85
3,86
3,87
3,88
3,89
3,90
Volts (V)
4,491
4,501
4,517
4,534
4,550
4,566
4,577
4,588
4,599
4,616
4,633
4,645
Lambda 
3,91
3,92
3,93
3,94
3,95
3,96
3,97
3,98
3,99
4,00
Volts (V)
4,657
4,668
4,584
4,700
4,712
4,725
4,735
4,752
4,770
4,788
Quando ocorre algum erro de saída de leitura, a saída analógica fica travada em 0,00V. Assim, pode-se
saber se há algum erro no equipamento. Para calibrar esta saída em um equipamento externo, basta fornecer o
primeiro e o último ponto da tabela acima.
37
Anotações
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38
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