Kaizen a Fundo: Priorizar Melhorias

Transcrição

Kaizen a Fundo: Priorizar Melhorias
Kaizen a Fundo: Priorizar Melhorias
Este é o segundo artigo de uma série de três
de como realizar um Kaizen a Fundo. Pode‐se
ler a primeira parte aqui.
O mês passado, falamos de como criar Mapas
de Fluxo de Valor para ajudar a visualizar o
processo sob avaliação.
Este mês, vamos ver o seguinte passo no
Kaizen a Fundo, incluir uma “análise de
diferenças” e priorizando as mudanças que
você vai querer implementar.
Realizar uma "Análise de Diferenças"
Quando tiver os Diagramas de Fluxo de Valor do Estado Atual e Ideal para compará‐los, faça uma
“análise de diferenças” dos dois. Em uma análise de diferenças se fazem duas coisas:
Identificar os desperdícios que vê, prestando atenção onde os 8 desperdícios (Superprodução,
Espera, Transporte, reprocessamento, inventário, mobilidade, correção de defeitos, sub‐
utilização de Funcionários) se escondem dentro do seu atual processo (OBS: os desperdícios
também são conhecidos como “Os 7 Desperdícios Capitais” sem incluir a sub‐utilização de
funcionários)
Usamos “brechas de oportunidades”
para identificar os desperdícios ou
assuntos no estado atual usando post‐
it (veja imagem acima). Mais uma vez,
não apontamos como resolver o
problema, mas sim a identificar todos
eles.
Pense em formas de como chegar
desde o seu Mapa de Estado Atual ao
seu Mapa Futuro Ideal.
Priorize que mudanças devem ser
implementadas primeiro. Quais são os
grandes problemas que pode
enfrentar? Quais mudanças terão maior impacto? Vote estes temas com a equipe para ter
consenso em como continuar.
Tenham em conta que pode precisar vários eventos Kaizen até ir desde seu Mapa de Estado
Atual ao do Futuro Ideal. É correto, este é um processo com evolução contínua.
Observações do nosso Kaizen a Fundo em 2013
No nosso Kaizen a Fundo em 2013, no qual reduzimos nosso tempo de entrega no nosso processo de
fabricação de punções para torre alta, identificamos os seguintes desperdícios como os maiores e
problemas mais práticos nos nosso processo. Aqui estão as observações que fizemos sobre as 3
diferentes áreas no nosso âmbito:
1) 1) Observações Área MTV Cell (máquina leve)
Prazo de entrega 15 dias.
Espera de 7 dias para a matéria prima.
Os operadores perdem muito tempo para encontrar as prioridades.
Quantidade de trocas de ferramentas requeridas para a configuração.
O set‐up requer entre 0 e 40 minutos, ou mais!
As ferramentas e equipamentos não estavam localizados nos lugares convenientes.
2) 2) Observações da Área de Tratamento Térmico
Prazos de entrega de 6,5 dias.
WIP Excessivo.
Muita procura de partes.
Tempos de configuração muito longos.
Não existia trabalho padronizado ou fluxo de processos.
Sub‐utilização da capacidade do forno.
O ferramental e equipamento não estavam localizados em lugares convenientes.
3) 3) Observações Célula Toyoda
Prazo de entrega 15 dias.
WIP excessivo.
Muita procura de partes.
Ajustes excessivos de acabamento em cada set‐up.
O método de retificação gera tempos com ciclos extensos.
Dressing excesivo provoca tamaños erráticos.
Ferramental e equipamento requerido frequentemente não estavam localizados em lugares
convenientes.
Como pode ver, nossa lista de problemas para cada célula tinha uma extensão significativa e incluía
alguns desperdícios muito evidentes como set‐ups muito extensos das máquinas, equipamento
localizado em lugares inconvenientes e falta de processos padronizados. Então, estava claro que
devíamos começar pelos problemas mais visíveis e que impactariam com maior força se fossem
resolvidos.
Se não conseguir entender porque as observações da lista causavam desperdícios, repasse
novamente seus 8 desperdícios .
No próximo capitulo, a parte final da série de 3 artigos sobre Kaizen a Fundo, veremos como
corrigimos alguns dos problemas relacionados nos nossos processos e as melhorias que vimos como
resultado.
Até então, se tiver alguma pergunta sobre o Kaizen a Fundo, na hesite em contatar ao seu
representante de vendas da Wilson Tool.
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Destaque do Norte
Uma olhada mensal da vida em Minnesota.
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Fabtech!
As Maçãs Honeycrisp de Minnesota
LA Maçã
Honeycrisp foi
desenvolvida pela
Universidade de
Minnesota. São
cultivadas ao
redor do mundo.
A Maçã
Honeycrisp foi nomeada como a fruta estadual de
Minnesota em 2006. Essa honra foi dada por vários
motivos: é uma maçã muito gostosa e popular e ajudou a
levantar a indústria do cultivo de maçãs que estava em
decadência e trouxe benefícios, os quais eram muito
necessários às famílias agricultoras tanto pequenas como
médias.
A Honeycrisp foi selecionada como uma das 25 melhores
inovações da ultima década no Relatório para um Mundo
Melhor (Better World Report) do ano 2006. Esta
reportagem, feita pela AUTM (Association of University
Technology Managers), homenageia a pesquisa
universitária e transferência de tecnologia que mudou a
nossa forma de vida. Homenageia ao desenvolvimento que
faz do Mundo, um lugar melhor.
Wilson Tool estará outra vez na
FabTech este ano. Não esqueça de
passar e nos cumprimentar!
Stand #S1931
9 ao12 de Novembro, 2015
McCormick Place
Chicago, Illinois, USA
FabTech Expo
50º Aniversário
Saboreie hoje uma maçã Honeycrisp cultivada em
Minnesota!
Informação para este artigo:
http://www.apples.umn.edu/Honeycrisp/index.htm
As Caras da Wilson Tool
Paul Elgersma
Representante de Vendas de Ferramentas para
Puncionadeiras
Anos na Wilson Tool: 2
Qual é o aspecto favorito no seu trabalho?
O aspecto favorito no meu trabalho é a habilidade de
trabalhar de forma independente baseado na confiança.
Também trabalhar com pessoas que se preocupam com a
empresa e realizam um bom trabalho.
Desde agora até Agosto de 2016, a
Wilson Tool estará festejando seu
Aniversário de número 50.
Começamos como uma humilde
oficina mecânica em um porão em St.
Paul, Minnesota em 1966, e nos
convertemos em uma Empresa
Global. Obrigada por fazer isso
possível!Estaremos organizando
diferentes festejos cada mês.
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e filha, fazer exercícios,
jogar golfe,
pescar....basicamente me
manter vivo!
Aprenda como criar pequenas
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pessoas ficariam
surpresas em saber a seu
respeito?
Nasci 2 meses prematuro, e pesei somente 1,8kgs. Agora
meço 1,93mts e peso 106kgs.
pequenos, e como dobrar perto
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apenas um tipo de comida, o que escolheria?
Sem dúvida, pizza. Sei que todos dizem isso, mas eu sim
posso dizer.
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Por quê?
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viagem, ajudei órfãos com AIDS. Foi muito interessante
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grupo levou frisbees e bolas para jogar com as crianças e
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