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AVAC - R
2016
02
www.alvenius.ind.br
Sistemas Tubulares:
criando conexões, estabelecendo alianças
A Alvenius atua no Brasil desde 1954 no mercado de tubulação e é considerada
uma empresa referência em setores como o de mineração, sucroenergético &
biocombustíveis e industrial, em adutoras para transporte de água, fluidos
abrasivos, corrosivos e sistemas de combate a incêndio, sempre oferecendo
soluções que utilizam acoplamentos mecânicos na união de tubos, conexões e
válvulas.
União por meio de acoplamentos em
tubos ranhurados por corte ou
laminação.
Em virtude de sua sólida estrutura, visão global, preocupação pela qualidade dos
produtos e serviços, oferece soluções que representam vantagens técnicas aos
seus clientes.
Motivada pela oportunidade de proporcionar ao mercado produtos inovadores
no Brasil, firmou alianças com multinacionais a fim de suprir as necessidades do
setor de AVAC-R.
Alternativa ao Sistema Ranhurado para
tubulações acima de 10”. Utiliza
acoplamentos na união de tubos com
aneis de aço em suas extremidades.
Shurjoint: empresa sediada em Las Vegas (EUA), que iniciou a fabricação de acoplamentos
ranhurados em 1974, e hoje conta com mais de 3.000 produtos em seu portfólio. Possui
experiência na fabricação e no desenvolvimento de acoplamentos mecânicos, conexões e
válvulas em ferro fundido, aço inox e cobre.
Grinnell: é a marca premium da Tyco para um extenso portfólio de soluções tubulares.
Especificamente para o mercado de AVAC-R no Brasil, ela se dedica ao fornecimento das válvulas
de balanceamento.
03
Aplicações
Ar Condicionado
Redes de Alimentação de Água Gelada - AAG.
Redes de Alimentação de Água de Condensação - AAC.
Ligações típicas de Bombas / Torres de resfriamento.
Sistemas de termoacumulação - gelo ou água.
Ligação típica fan coils - Simples ou Dupla serpentina.
Self contained com condensação a água.
Sistemas de salmoura/outros.
Aquecimento
Ligação típica de Bombas / Boylers / Caldeiras.
Tubulação de caldeira.
Sistemas de temperatura dupla.
Ligações típicas de fan coils com dupla serpentina.
04
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O conceito Alvenius
O objetivo da Alvenius é fornecer sistemas tubulares duráveis, que proporcionam benefícios técnicos pela minimização de riscos
de instalação e facilidade na montagem de seus produtos.
A utilização de tubos, conexões revestidos e acoplamentos fornecidos pela Alvenius elimina definitivamente o processo de solda
na obra, gerando economia operacional e longevidade. O tempo de montagem dos sistemas de acoplamentos é
consideravelmente menor que os métodos tradicionais de união, como solda ou flange. Isso proporciona agilidade no
cronograma de instalação de novos projetos e também redução de homem / hora e tempo de parada durante as manutenções.
A redução deste tempo de parada gera economia de milhões de reais em um empreendimento.
$$
TUBO REVESTIDO
ACOPLAMENTO
MAIOR
ECONOMIA
NO LONGO
PRAZO
MENOR
MENOS MÃO-DE-OBRA
NECESSIDADE DE
ESPECIALIZADA
EQUIPAMENTOS
EM CAMPO
MENOR TEMPO
DE PARADA
DURABILIDADE
Por uma decisão estratégica, os principais projetistas, engenheiros e instaladores reconhecem e aprovam a utilização dos
acoplamentos por causa da vantagem competitiva que proporciona, por suas características técnicas.
05
Tempo de montagem
Mão de obra (HH)
Solda
Solda
Flange
4,5
12.000
Flange
Acoplamento
Acoplamento
10.000
3,5
Total Mão de Obra (R$)
Tempo de Execução (mês)
4,0
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
8.000
6.000
4.000
2.000
0,5
0
0,0
Método de União
Método de União
Materiais
Custo Total Instalado
Solda
Solda
Flange
Flange
35.000
30.000
Acoplamento
Acoplamento
30.000
25.000
20.000
Valor Total (R$)
Total Materiais (R$)
25.000
15.000
10.000
20.000
15.000
10.000
5.000
5.000
0
0
Método de União
Método de União
Principais premissas utilizadas para gráficos acima:
Aplicação: adutora para transporte de água | Diâmetro: 10" (273mm) | Espessura: 9,50mm | Comprimento: 300 metros (cada tubo com 12.000mm)
Consulte a Alvenius para maiores detalhes.
06
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Tubos Helicoidais
Material:
• aço carbono comercial (SAE 1006 a 1012 ou equivalentes);
• aço carbono estrutural (ASTM A36 / ASTM A283 Gr.C ou equivalentes);
• aço carbono patinável (CSN COR 420 / CST COR 400 / USI SAC 300 ou equivalentes);
• outro material mediante consulta.
Processo de fabricação dos tubos Alvenius:
• com costura helicoidal por arco submerso, conforme ASTM A134, ASTM A139,
AWWA C200 e NBR 9797.
Dimensões:
• diâmetros: de 102mm (4”) até 914mm (36”);
• espessuras: de 2,00mm até 9,50mm;
• comprimentos: 6 ou 12 metros (padrão), 5,8 ou 11,6 metros para exportação ou
outros mediante consulta.
Extremidade:
• com anel de aço K10/K20;
• ranhurada por corte ou laminação;
• flangeada;
• ponta lisa ou biselada.
Processo de fabricação dos tubos comercializados:
• com costura longitudinal, conforme NBR 5580 ou NBR 5590 ou outra especificação
mediante consulta.
Embasamento técnico
Norma ASME B 31.9-2008
CAPÍTULO II
PARTE 1
CONDIÇÕES E CRITÉRIOS
901 CONDIÇÕES DE PROJETO
901.1 Considerações Gerais
Estas condições de projeto definem as pressões, temperaturas e outras
condições aplicáveis a projetos de tubulações de serviço em edifícios.
Tais sistemas devem ser projetados para as condições mais severas de
pressão coincidente, temperatura e carga prevista sob quaisquer
condições normais de operação, incluindo inicialização e
desligamento. A condição mais severa deve ser a que resulta na maior
espessura de parede necessária e na mais alta classe dos componentes.
901.2 Pressão
As pressões referidas neste Código são expressas em libras por
polegada quadrada manométrica (psig), a menos que indicado de
outro modo.
901.2.1 Pressão Interna de Projeto. A pressão interna de projeto,
incluindo os efeitos da carga estática, não deve ser inferior à pressão
máxima de trabalho sustentada do fluido dentro do sistema de
tubulação. Deve-se considerar possíveis picos de pressão. As pressões
de desligamento da bomba devem ser consideradas.
901.3 Temperatura
As temperaturas previstas neste Código são as temperaturas dos
materiais da tubulação expressas em graus Fahrenheit, exceto quando
indicado de outra forma. A tubulação deve ser projetada para a
temperatura representando a condição máxima esperada. A
temperatura dos materiais da tubulação é considerada a mesma do
fluido na tubulação.
901.4 Influências Ambientais
901.4.1 Resfriamento. Efeitos na Pressão. Quando o resfriamento de
um fluido puder reduzir a pressão na tubulação abaixo da pressão
atmosférica, a tubulação deverá ser projetada para suportar a pressão
externa, ou deverão ser adotadas medidas para eliminar o vácuo.
901.4.2 Efeitos da Expansão de Fluidos.
Quando a expansão de um fluido puder aumentar a pressão, o sistema
de tubulação deverá ser projetado para suportar o aumento da
pressão, ou deverão ser adotadas medidas para aliviar o excesso de
pressão.
901.5 Efeitos Dinâmicos
(a) Considerações Gerais. A tubulação deve ser projetada, disposta e
apoiada considerando-se as vibrações, choques hidráulicos, vento e
terremotos.
901.2.2 Pressão Externa de Projeto. As tubulações sujeitas à pressão
externa devem ser projetadas para a pressão diferencial máxima
prevista na operação normal.
(b) Análise Sísmica. A análise sísmica e o projeto dos suportes da
tubulação e das estruturas relacionadas devem estar de acordo com as
exigências dos códigos de construção que regem a jurisdição na qual a
obra está sendo realizada.
901.2.3 Contenção ou Alívio Exigidos. Devem ser adotadas medidas
para conter ou aliviar de forma segura a pressão excessiva à qual a
tubulação pode ser submetida. As tubulações não protegidas por um
dispositivo de alívio de pressão ou que podem estar isoladas de um
dispositivo de alívio de pressão devem ser projetadas para, no mínimo,
a pressão mais alta que pode ser desenvolvida.
901.7 Expansão Térmica e Cargas de Contração
Quando um sistema de tubulação estiver impossibilitado de expandirse e contrair-se termicamente de maneira livre, como resultado de
ancoragens e restrições, são configuradas pressões/pressões
longitudinais [thrusts] e momentos que devem ser considerados,
conforme estabelecido nos parágrafos 902 e 919.
902.4 Tolerâncias
902.4.1 Corrosão ou Erosão. Quando a ocorrência de corrosão ou erosão é esperada, a espessura de parede deve ser aumentada além do exigido
por outros requisitos de projeto, a menos que outros meios de controle de corrosão, tais como revestimentos ou proteção catódica, sejam
adotados. Essa tolerância deve ser coerente com a expectativa de vida da tubulação, conforme determinada pelo engenheiro.
902.4.2 Rosca e Ranhura. A espessura mínima calculada de tubos metálicos que devem ser roscados deverá ser acrescida de uma tolerância igual à
profundidade da rosca, dimensão h na norma ASME B1.20.1, ou equivalente. Para superfícies usinadas ou ranhuradas, se a tolerância não for
especificada, deve-se adotar 1/64 pol. (0,4 mm) além da profundidade de corte especificada.
07
Embasamento técnico
Norma 2012 ASHRAE Handbook - HVAC Systems and Equipment
CAPÍTULO 46
TUBOS E CONEXÕES
Este capítulo abrange a seleção, aplicação e instalação de tubos e conexões comumente usados para aquecimento, ar-condicionado e refrigeração.
Os suportes e a expansão de tubos também são abordados. Ao selecionar e aplicar estes componentes, os códigos locais, estaduais ou federais e as
normas voluntárias da indústria (algumas das quais foram adotadas por jurisdições de código) devem ser seguidos.
As seguintes organizações nos Estados Unidos publicam códigos e normas para sistemas e componentes de tubulações:
ASME
ASTM
NFPA
BOCA
MSS
AWWA
American Society of Mechanical Engineers
American Society for Testing and Materials
National Fire Protection Association
Building Officials and Code Administrators, International
Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry, Inc.
American Water Works Association
Especificações federais paralelas também foram desenvolvidas por agências governamentais e são adotadas para muitos projetos de obras públicas.
O Capítulo IV da Norma ASME B31.9 lista os códigos e normas para tubulações de HVAC (AVAC) aplicáveis nos Estados Unidos. Além disso, apresenta
os requisitos para um projeto e construção seguros de sistemas de tubulações de aquecimento e ar-condicionado de edifícios. A Norma ASME B31.5
apresenta requisitos semelhantes para tubulações de refrigeração.
SELEÇÃO DE MATERIAIS
Cada sistema AVAC e, sob certas condições, partes de um sistema requerem um estudo das condições de operação para determinar os materiais
adequados. Por exemplo, como a pressão estática da água num edifício alto é maior nos níveis inferiores do que nos níveis superiores, diferentes
materiais podem ser necessários ao longo das zonas verticais.
Os seguintes fatores devem ser considerados ao selecionar materiais para tubulações:
• Requisitos dos códigos
• Fluido transportado no tubo
• Pressão e temperatura do fluido
• Ambiente externo do tubo
• Custo de instalação
ESPESSURA DE PAREDE DOS TUBOS
Os principais fatores que determinam a espessura de parede do tubo são a tensão circunferencial devido à tensão da pressão interna e tensão
longitudinal causadas pela pressão, peso e outras cargas sustentadas. Cálculos de tensão detalhados raramente são necessários para aplicações
AVAC porque os tubos padrão apresentam diversas espessuras para suportar a pressão e tensão longitudinal causada pelo peso (assumindo que os
suportes estão espaçados de acordo com a Tabela 6).
ESPESSURA DE PAREDE DOS TUBOS
Os principais fatores que determinam a espessura de parede do tubo são a
tensão circunferencial devido à tensão da pressão interna e tensão
longitudinal causadas pela pressão, peso e outras cargas sustentadas.
Cálculos de tensão detalhados raramente são necessários para aplicações
AVAC porque os tubos padrão apresentam diversas espessuras para suportar
a pressão e tensão longitudinal causada pelo peso (assumindo que os
suportes estão espaçados de acordo com a Tabela 6).
CÁLCULOS DE TENSÃO
Embora os cálculos de tensão sejam raramente necessários, os fatores
envolvidos devem ser entendidos. As principais áreas de preocupação são: (1)
tensão da pressão interna, (2) tensão longitudinal causada pela pressão e
peso, e (3) tensão causada por expansão e contração.
A norma ASME B31 estabelece uma tensão admissível básica S igual a um
quarto da tensão de ruptura mínima do material. Esse valor é ajustado, como
discutido nesta seção, devido à natureza de certas tensões e processos de
fabricação. A tensão circunferencial causada pela pressão interna é a principal
tensão aplicada nos tubos. Como certos métodos de conformação formam
uma costura que pode ser mais fraca do que o material de base, a norma
ASME B31.9 especifica um fator de eficiência E que, multiplicado pela tensão
básica permitida, estabelece um valor de tensão máxima permitida em tensão
SE. (A Tabela A-l da norma ASME B31.9 lista os valores SE para materiais de
tubos comumente usados.) O fator de eficiência da junção pode ser
significativo; por exemplo, tubos sem costura apresentam fator de eficiência
1, por isso, podem ser usados para todas as tensões integrais permitidas (um
quarto da tensão de ruptura).Por outro lado, tubos soldados a topo
apresentam fator de eficiência de 0,60 e, portanto, sua tensão máxima
permitida deve ser reduzida (SE = 0.6S).
A equação (1) determina a espessura mínima de parede para uma dada
pressão. A equação (2) determina a pressão máxima permitida para uma dada
espessura de parede.
tm =
pD
+A
2SE
2SE (tm - A)
p=
D
onde
tm = espessura de parede mínima exigida, pol.
SE= tensão máxima permitida, psi.
D = diâmetro externo do tubo, pol.
A = compensação para tolerância de fabricação, rosca, ranhura e corrosão, pol.
p = pressão interna, psi.
Ambas as equações incorporam um fator de compensação A para
compensar as tolerâncias de fabricação, material removido na
produção de roscas ou ranhuras, e corrosão. Para tubos sem
costura, soldados a topo e soldados por resistência elétrica (ERW)
mais comumente usados em aplicações AVAC, as normas adotam
uma tolerância de fabricação de 12,5%. A pressão de trabalho para
tubos de aço, conforme listado na Tabela 2, foi calculada com
tolerância de fabricação de 12,5%, tolerância padrão para
profundidade da rosca (quando aplicável), e tolerância de corrosão
de 0,065 pol. (1,65 mm) para tubos de 2 1/2 pol. e maiores, e de
0,025 pol. (0,64 mm) para tubos de 2 pol. e menores. Quando se
sabe que a corrosão é maior ou menor, a classe de pressão pode ser
recalculada utilizando a equação (2). Classes de pressão maiores do
que as mostradas na Tabela 2 podem ser obtidas (1) usando-se
tubos ERW ou sem costura no lugar de tubos de 4 pol. e menores
com solda contínua (CW), e tubos sem costura no lugar de tubos
ERW de 5 pol. e maiores (devido aos fatores de eficiência maiores
da junção), ou (2) usando-se um tubo de parede mais pesada.
As tensões longitudinais causadas pela pressão, peso e outras
forças sustentadas são aditivas, e a soma de todas essas tensões
não deve exceder a tensão básica permitida S na temperatura mais
alta na qual o sistema irá operar. A tensão longitudinal causada pela
pressão é igual a aproximadamente metade da tensão
circunferencial causada pela pressão interna, o que significa que
pelo menos a metade da tensão básica permitida está disponível
para o peso e outras forças sustentadas. Esse fator é considerado na
Tabela 6. As tensões causadas por expansão e contração são cíclicas
e, como o arraste permite um relaxamento da tensão, a norma
ASME B31 autoriza projetos dentro da faixa de tensão permitida
AS, conforme calculada pela equação (3). A Tabela 1 apresenta as
faixas de tensão permitida de materiais normalmente utilizados em
tubulações.
SA = 1.25Sc + 0,25Sh
onde
SA = faixa de tensão permitida, psi.
Sc = Tensão a frio permitida na temperatura mais baixa a qual o sistema
será submetido, psi.
Sh = Tensão a quente permitida na temperatura mais alta a qual o sistema
será submetido, psi.
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08
Pressão Teórica de Trabalho e Peso de Tubos de Aço com Costura Helicoidal
Limite de escoamento: (LE): 250Mpa [25,5 kgf/mm2]
Qualidade do aço: ASTM A36/A283 GR.C
Espessura [mm]
Ø
Externo
Alvenius
mm
2,00
Kgf/
cm²
2,65
PSI
Kg/m
Kgf/
cm²
3,00
PSI
Kg/m
Kgf/
cm²
PSI
3,75
Kg/m
Kgf/
cm²
32
177
2.518
1,5
235
3.337
1,9
42
135
1.919
2,0
179
2.542
2,6
48
118
1.679
2,3
156
2.224
3,0
60
94
1.343
2,9
125
1.779
3,7
73
78
1.104
4,6
103
1.463
5,2
116
1.656
76
75
1.060
3,6
99
1.405
4,8
112
1.590
5,4
89
64
905
4,3
84
1.200
5,6
96
1.358
6,4
102
56
790
4,9
74
1.047
6,5
83
1.185
7,3
104
114
50
707
5,5
66
937
7,3
75
1.060
8,2
93
133
43
606
6,5
56
803
8,5
64
909
9,6
141
40
571
6,9
53
757
9,0
60
857
152
37
530
7,4
49
702
9,8
56
168
34
480
8,2
45
636
10,8
180
31
448
8,8
42
593
11,6
203
28
397
9,9
37
526
219
26
368
10,7
34
254
22
317
12,4
261
22
309
273
21
318
323
4,75
PSI
Kg/m
1.481
9,1
Kgf/
cm²
PSI
6,30
Kg/m
Kgf/
cm²
PSI
8,00
Kg/m
132
1.876 11,4
1.325 10,2
118
1.679 12,8
80
1.136 12,0
101
1.439 15,0
134
1.908 19,7
10,2
75
1.072 12,7
95
1.357 16,0
127
1.800 20,9
795
11,0
70
994
13,7
89
1.259 17,2
117
1.670 22,6
51
719
12,2
63
899
15,2
80
1.139 19,1
106
1.511 25,1
47
672
13,1
59
839
16,3
75
1.063 20,5
99
1.410 27,0
13,1
42
595
14,8
52
744
18,4
66
943
23,2
88
1.250 30,6
488
14,1
39
552
16,0
49
690
19,9
61
874
25,1
82
1.159 33,0
30
420
16,4
33
476
18,6
42
595
23,1
53
753
29,2
70
999
12,8
29
409
16,9
33
463
19,1
41
579
23,8
52
733
30,0
68
295
13,4
28
391
17,7
31
443
20,0
39
553
24,9
49
701
31,4
18
253
15,6
24
336
20,6
27
380
23,3
33
475
29,1
42
602
18
249
15,8
23
331
20,9
26
374
23,7
33
468
29,5
42
593
355
21
301
23,0
24
340
26,0
30
426
32,5
38
368
20
290
23,9
23
328
27,0
29
411
33,7
406
18
263
26,4
21
298
29,8
26
372
419
18
255
27,2
20
288
30,8
25
457
19
264
33,6
470
18
257
508
17
238
521
16
558
Kgf/
cm²
PSI
9,50
Kg/m
Kgf/
cm²
PSI
Kg/m
104
1.472 41,6
38,5
89
1.269 48,5
973
39,6
87
1.235 49,9
65
930
41,4
83
1.181 52,3
99
1.402 61,7
36,7
56
798
48,4
71
1.014 61,2
85
1.204 72,3
37,3
55
786
49,2
70
998
62,1
83
1.185 73,4
539
41,0
50
715
54,2
64
908
68,5
76
1.078 80,9
37
520
42,6
49
690
56,2
62
876
71,0
73
1.040 84,0
37,2
33
471
47,0
44
625
62,1
56
794
78,5
66
943
92,9
361
38,4
32
457
48,5
43
606
64,1
54
769
81,1
64
913
95,9
23
331
41,9
29
419
53,0
39
555
70,0
50
705
88,6
59
838
104,8
34,6
23
321
43,1
29
407
54,5
38
540
72,0
48
686
91,1
57
814
107,9
37,4
21
297
46,6
26
377
59,0
35
500
77,9
45
634
98,6
53
753
116,8
232
38,3
20
290
47,8
26
367
60,5
34
487
80,0
44
619
101,2
52
735
119,8
15
217
41,1
19
271
51,3
24
343
64,8
32
455
85,7
41
578
108,5
48
686
128,5
572
15
211
42,1
19
264
52,6
24
335
66,4
31
444
87,9
40
563
111,3
47
669
131,8
609
14
198
44,8
17
248
56,0
22
314
70,8
29
417
93,6
37
529
118,6
44
628
140,5
622
14
194
45,8
17
243
57,2
22
308
72,3
29
408
95,7
36
518
121,1
43
615
143,5
660
16
229
60,7
20
290
76,8
27
385
101,6
34
488
128,6
41
580
152,4
711
15
213
65,4
19
269
82,7
25
357
109,5
32
453
138,7
38
538
164,4
762
14
198
70,1
18
251
88,7
23
333
117,4
30
423
148,8
35
502
176,3
812
13
186
74,7
17
236
94,6
22
313
125,2
28
397
158,6
33
471
188,0
914
12
165
84,2
15
209
106,5
20
278
141,0
25
353
178,7
29
419
211,9
* Outras espessuras mediante consulta.
09
Tabela Geral de Tubos de Aço com Costura Longitudinal
ANSI B36.10 - ASTM A53 / ABNT NBR 5590
Ø Nom. Ø Ext.
Sch 10
Ø Ext.
Sch 20
Sch 30
Sch STD
Sch 40
Sch XS
Sch 80
[pol]
[mm]
[mm]
1
33,4
33,4
# [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m]
2,77
2,09
-
-
-
-
3,38
2,50
3,38
2,50
4,55
3,24
4,55
3,24
1¼
42,2
42,2
2,77
2,69
-
-
-
-
3,56
3,39
3,56
3,39
4,85
4,47
4,85
4,47
1½
48,3
48,3
2,77
3,11
-
-
-
-
3,68
4,05
3,68
4,05
5,08
5,41
5,08
5,41
2
60,3
60,3
2,77
3,93
-
-
-
-
3,91
5,44
3,91
5,44
5,54
7,48
5,54
7,48
2½
73,0
73,0
3,05
5,26
-
-
-
-
5,16
8,63
5,16
8,63
7,01
11,41
7,01
11,41
3
88,9
88,9
3,05
6,46
-
-
-
-
5,49
11,29
5,49
11,29
7,62
15,27
7,62
15,27
3½
101,6
101,6
3,05
7,41
-
-
-
-
5,74
13,57
5,74
13,57
8,08
18,64
8,08
18,64
4
114,3
114,3
3,05
8,37
-
-
-
-
6,02
16,08
6,02
16,08
8,56
22,32
8,56
22,32
5
141,3
141,3
3,40
11,56
-
-
-
-
6,55
21,77
6,55
21,77
9,53
30,97
9,53
30,97
6
168,3
168,3
3,40
13,83
-
-
-
-
7,11
28,26
7,11
28,26
10,97
42,56
10,97
42,56
8
219,1
219,1
3,76
19,97
6,35
33,32
7,04
36,82
8,18
42,55
8,18
42,55
12,70
64,64
12,70
64,64
10
273,0
273,0
4,19
27,78
6,35
41,76
7,80
51,01
9,27
60,29
9,27
60,29
12,70
81,53
15,09
95,98
12
323,9
323,9
4,57
35,99
6,35
49,73
8,38
65,21
9,53
73,88
10,31
79,73
12,70
97,47
17,48
132,09
14
355,6
355,6
6,35
54,69
7,92
67,91
9,53
81,33
9,53
81,33
11,13
94,55
12,70
107,40
19,05
158,11
16
406,4
406,4
6,35
62,65
7,92
77,83
9,53
93,27
9,53
93,27
12,70
123,31
12,70
123,31
21,44
203,54
18
457,0
457,0
6,35
70,57
7,92
87,71
11,13
122,38
9,53
105,17
14,27
155,81
12,70
139,16
23,83
254,57
20
508,0
508,0
6,35
78,56
9,53
117,15
12,70
155,13
9,53
117,15
15,09
183,43
12,70
155,13
26,19
311,19
22
559,0
559,0
6,35
86,55
9,53
129,14
12,70
171,10
9,53
129,14
-
-
12,70
171,10
28,58
373,85
24
610,0
610,0
6,35
94,53
9,53
141,12
14,27
209,65
9,53
141,12
17,48
255,43
12,70
187,08
30,96
442,11
DIN 2440 / ABNT NBR 5580
Ø Nom.
Ø Ext.
[pol]
[mm]
# [mm]
[kg/m]
# [mm]
[kg/m]
# [mm]
[kg/m]
1
33,70 ◊
2,65
2,03
3,35
2,51
3,75
2,77
1¼
42,40
2,65
2,60
3,35
3,23
3,75
3,57
1½
48,30
3,00
3,35
3,35
3,71
3,75
4,12
2
60,30
3,00
4,24
3,75
5,23
4,50
6,19
76,10*
3,35
6,01
3,75
6,69
4,50
7,95
3
88,90
3,35
7,07
4,00
8,38
4,50
9,37
3½
101,60
3,75
9,05
4,25
10,20
5,00
11,91
4
114,30
3,75
10,22
4,50
12,19
5,60
15,01
5
139,70*
-
-
4,75
15,81
5,60
18,52
6
165,10*
-
-
5,00
19,74
5,60
22,03
2½
Classe Leve
Classe Média
Classe Pesada
A Alvenius não se responsabiliza por erros de especificação no projeto ou solicitados pelo comprador
.
Os dados contidos nesta tabela são baseados nas Normas ANSI B36.10, DIN 2440 e DIN 2441.
ASTM (American Society for Testing and Materials) - ASTM A53 - Standard Specification for Pipe, Black and Hot-Dipped, Sinc-Coated,
Welded and Seamless.
ABNT (Associação Brasileiras de Normas Técnicas) - NBR 5590 - Tubos de aço carbono com ou sem costura, pretos ou galvanizados por
imersão a quente, para condução de fluidos.
ABNT (Associação Brasileiras de Normas Técnicas) - NBR 5580 - Tubos de aço carbono para usos comuns na condução de fluidos.
OBSERVAÇÕES:
As tubulações no diâmetro ANSI com diâmetro externo de 2 ½” (73,0mm), 5”(141,3mm) e 6”(168,3mm) devem usar acoplamentos e
conexões no padrão ANSI. As tubulações no diâmetro DIN com diâmetro externo de 2 ½” ( 76,1mm), 5”(139,7mm) e 6”(165,1mm) devem
usar acoplamentos e conexões no padrão DIN.
Especifique no pedido o tipo de tubo que será utilizado no projeto.
◊ Compatível com o acoplamento para diâmetro de 33,4mm.
* Podemos oferecer conexões conforme norma DIN mediante consulta e programação prévia.
10
www.alvenius.ind.br
Sistemas de acoplamentos
Sistema Ranhurado
Anel de vedação
Ranhura
Segmento
Parafuso / Porca
Material
Ferro fundido ou aço inox
Dimensões
De 20mm (¾”) até 1.050mm (42”)
Pressão
De 10 até 70 Kgf/cm2 (150 até 1.000 PSI)
Tipo
Rígido e Flexível
Sistema Alvenius K
Material
Ferro fundido
Dimensões
De 32mm (11/4”) até 1.219mm (48")
Pressão
De 15 até 80 Kgf/cm2 (210 até 1.140 PSI)
Tipo
Flexível
Nota:
1 - são fornecidas conexões-padrão compatíveis com os sistemas acima listados.
Consulte a Alvenius para maiores detalhes.
11
Embasamento técnico
Norma 2012 ASHRAE Handbook - HVAC Systems and Equipment
CAPÍTULO 46
TUBOS E CONEXÕES
Este capítulo abrange a seleção, aplicação e instalação de tubos e conexões comumente usados para aquecimento, ar-condicionado e
refrigeração. Os suportes e a expansão de tubos também são abordados. Ao selecionar e aplicar estes componentes, os códigos locais, estaduais
ou federais e as normas voluntárias da indústria (algumas das quais foram adotadas por jurisdições de código) devem ser seguidos.
As seguintes organizações nos Estados Unidos publicam códigos e normas para sistemas e componentes de tubulações:
ASME
ASTM
NFPA
BOCA
MSS
AWWA
American Society of Mechanical Engineers
American Society for Testing and Materials
National Fire Protection Association
Building Officials and Code Administrators, International
Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry, Inc.
American Water Works Association
Especificações federais paralelas também foram desenvolvidas por agências governamentais e são adotadas para muitos projetos de obras
públicas. O Capítulo IV da Norma ASME B31.9 lista os códigos e normas para tubulações de HVAC (AVAC) aplicáveis nos Estados Unidos. Além
disso, apresenta os requisitos para um projeto e construção seguros de sistemas de tubulações de aquecimento e ar-condicionado de edifícios. A
Norma ASME B31.5 apresenta requisitos semelhantes para tubulações de refrigeração.
Outras Junções
Junções ranhuradas exigem conexões ranhuradas especiais e uma ranhura rasa processada por laminação ou corte na extremidade do tubo.
Essas junções podem ser usadas com tubos de aço, ferro fundido, ferro dúctil, cobre e plásticos. Uma braçadeira/cinta segmentada envolve as
ranhuras e o anel de vedação especial aplica a pressão interna na vedação. Algumas conexões são projetadas com folga entre a ranhura (fêmea) e
o ressalto (macho)para acomodar desalinhamentos e movimentos térmicos, e outras são projetadas para limitar o movimento e criar um sistema
rígido. Os dados dos fabricantes apresentam as limitações de temperatura e pressão.
Tabela 5 – Aplicação de Tubos, Conexões e Válvulas para Aquecimento e Ar Condicionado
Ranhurado
12
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Sistema Ranhurado
Anel de vedação
Ranhura
Utiliza acoplamentos mecânicos rígidos ou flexíveis, que são
montados em tubos com extremidade ranhurada por corte ou por
Segmento
laminação. A definição do tipo de ranhura depende da aplicação e
da espessura dos tubos, conforme os quadros abaixo.
O processo é limpo, simples, e a portabilidade das máquinas de
execução das ranhuras tornam o método versátil e prático,
reduzindo consideravelmente os tempos de parada em retrofits.
Parafuso / Porca
Benefícios diretos e indiretos:
l instala até 6 vezes mais rápido que sistemas soldados
ou flangeados;
l proporciona rigidez ou flexibilidade;
l atenua ruído e vibração;
l facilita a pré-montagem em pipeshops antes da
instalação final em campo;
l reduz consideravelmente o manuseio de material em
campo;
l elimina a chama e a fumaça provenientes do processo
tradicional de solda;
l minimiza o risco de acidentes e incêndio;
l reduz o número de homem / hora;
l reduz o cronograma de execução da obra;
l facilita a desmontagem para a manutenção de
Linha de produtos para tubulação ranhurada
bombas de circulação de água, trocadores de calor,
filtros de limpeza, válvulas etc.
Aplicação Recomendada: transporte de água ou ar comprimido.
Tubos: SCH-05 até SCH-STD, ou tubos com costura helicoidal com
espessura equivalente.
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
Ranhura por Corte
(Cut Grooved)
Ø Ranhura
Ø Externo do Tubo
Ø Ranhura
Ranhura por Laminação
(Roll Grooved)
Aplicação Recomendada: transporte de água ou fluidos abrasivos ou altas pressões
Tubos: SCH-STD até SCH-80, ou tubos com costura helicoidal com espessura
equivalente.
13
Acoplamento Rígido Padrão Modelo Z07
Especificações:
•
Segmentos: ferro fundido de acordo com ASTM A536 Gr. 65-45-12 e ou ASTM A395 Gr. 65 45-15
•
Anel de vedação: EPDM, Silicone, Cloroprene, Fluorocarbono, Epiclorohidrin e Butil Halogenado
•
Parafusos e porcas: conforme ASTM A449 e ASTM A183 Gr. 2
•
Fabricação: de acordo com a norma AWWA C606
C
A
B
Diâmetro
nominal
pol./mm
1¼
32
1½
40
2
50
2½
65
76.1 mm
3
80
4
100
139.7 mm
5
125
165.1 mm
6
150
8
200
10
250
12
300
200 JIS
250 JIS
300 JIS
Dimensões
Tamanho do parafuso
Diâm. E.
pol./mm
Pressão máxima
de trabalho
PSI/Bar
Carga máxima
nal
Lbs/kN
Deslocamento
axial
pol./mm
A
pol./mm
B
pol./mm
C
pol./mm
1.660
42.2
1.900
48.3
2.375
60.3
2.875
73.0
3.000
76.1
3.500
88.9
4.500
114.3
5.500
139.7
5.563
141.3
6.500
165.1
6.625
168.3
8.625
219.1
10.750
273.0
12.750
323.9
8.516
216.3
10.528
267.4
12.539
318.5
750
52
750
52
750
52
750
52
750
52
750
52
750
52
750
52
750
52
700
48
700
48
600
42
500
35
400
28
600
42
500
35
400
28
1620
7.27
2120
9.52
3320
14.84
4860
21.75
5290
23.64
7210
32.26
11920
53.33
17810
79.66
18220
81.50
23210
102.71
24110
106.73
35030
158.27
45350
204.77
51040
230.59
34150
154.25
43500
196.45
49360
222.97
0 ~ 0.05
0~1.2
0 ~ 0.05
0~1.2
0 ~ 0.07
0~1.7
0 ~ 0.07
0~1.7
0 ~ 0.07
0~1.7
0 ~ 0.07
0~1.7
0 ~ 0.16
0~4.1
0 ~ 0.16
0~4.1
0 ~ 0.16
0~4.1
0 ~ 0.16
0~4.1
0 ~ 0.16
0~4.1
0 ~ 0.19
0~4.8
0 ~ 0.13
0~3.2
0 ~ 0.13
0~3.2
0 ~ 0.13
0~3.2
0 ~ 0.13
0~3.2
0 ~ 0.13
0~3.2
2.68
68
2.91
74
3.39
86
3.94
100
4.00
102
4.53
115
5.78
147
6.88
175
6.97
177
7.87
200
8.00
203
10.55
268
12.86
327
14.86
377
10.39
264
12.63
321
14.65
372
4.13
105
4.53
115
4.69
119
5.50
140
5.75
146
6.54
166
8.11
206
9.37
238
9.45
240
10.47
266
10.67
271
13.46
342
15.60
396
17.80
452
13.35
339
15.63
397
17.80
452
1.85
47
1.85
47
1.88
48
1.88
48
1.88
48
1.88
48
2.13
54
2.09
53
2.09
53
2.09
53
2.09
53
2.52
64
2.56
65
2.56
65
2.50
64
2.56
65
2.56
65
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
N°
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
pol./mm
⅜x2⅛
M10 x 55
⅜x2⅛
M10 x 55
⅜x2¾
M10 x 70
⅜x2¾
M10 x 70
⅜x2¾
M10 x 70
½x3
M12 x 75
½x3
M12 x 75
⅝x3½
M16 x 90
⅝x3½
M16 x 90
⅝x3½
M16 x 90
⅝x3½
M16 x 90
¾ x 4¾
M20 x 120
⅞x6½
--⅞x6½
--¾ x 4¾
M20 x 120
⅞x6½
--⅞x6½
---
Peso
Lb/Kg
1.6
0.7
2.0
0.9
2.4
1.1
2.4
1.1
2.4
1.1
3.1
1.4
4.4
2.0
6.6
3.0
6.6
3.0
7.5
3.4
7.1
3.2
15.7
7.1
27.4
10.4
26.0
11.8
16.3
7.4
23.1
10.5
27.4
12.4
www.alvenius.ind.br
14
Acoplamento Flexível Padrão Modelo 7707
C
A
B
Diâmetro
nominal
pol./mm
Diâm. E.
pol./mm
Pressão máxima
de trabalho
PSI/Bar
Carga
máxima nal
Lbs/kN
Movimento Angular
Deslocamento
axial
pol./mm
Por
união
(°)
Dimensões
A
pol./mm
Por tubulação
pol./pé mm/m
B
pol./mm
C
pol./mm
N°
Tamanho
pol./mm
Peso
Lb/Kg
Acoplamento Flexível Padrão Modelo 7707N
C
A
14”~ 24”
Diâmetro
nominal
pol./mm
Diâm. E.
pol./mm
14
350
16
400
18
450
20
500
22
550
24
600
26
650
14.00
355.6
16.00
406.4
18.00
457.2
20.00
508.0
22.00
558.8
24.00
609.6
26.00
660.4
Pressão máxima
de trabalho
PSI/Bar
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
300
20
C
B
A
B
26”
Carga
máxima nal
Lbs/kN
Deslocamento
axial
pol./mm
46150
198.53
60280
259.30
76300
327.89
94200
405.16
113980
490.60
135640
584.20
159190
684.72
0.125
3.2
0.125
3.2
0.125
3.2
0.125
3.2
0.125
3.2
0.125
3.2
0.125
3.2
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
Movimento Angular
Por
união
(°)
0° – 31’
0° – 27’
0° – 24’
0° – 22’
0° – 19’
0° – 18’
0° – 17’
Parafusos
Dimensões
Por tubulação
pol./pé mm/m
A
pol./mm
B
pol./mm
C
pol./mm
0.06
4.5
0.05
4.0
0.04
3.5
0.04
3.0
0.04
3.0
0.03
2.5
0.03
2.5
16.23
412.0
18.23
463.0
20.45
520.0
22.48
571.0
24.46
621.4
26.55
674.0
29.68
754.0
19.80
503.0
21.85
555.0
24.06
611.0
26.38
670.0
30.16
766.0
30.43
773.0
33.15
842.0
2.95
75.0
2.95
75.0
3.11
79.0
3.11
79.0
3.11
79.0
3.11
79.0
4.94
125.6
N°
Tamanho
pol./mm
2
⅞x6½
2
1 x 6½
2
1 x 6½
2
1 x 6½
2
1⅛x6½
2
1⅛x6½
4
⅞x9⅝
Peso
Lb/Kg
34.5
15.7
37.0
16.8
47.1
22.3
54.4
24.7
63.0
28.6
65.1
29.5
143.0
65.0
15
Outros acoplamentos
Modelo Z05
Modelo 7707L
Modelo 7705
Característica
Característica
Característica
Acoplamento Rígido
Acoplamento Flexível
Acoplamento Flexível
Diâmetros
Diâmetros
Diâmetros
de 1" até 12"
de 1 ¼" até 8"
de 28" até 42"
Derivações (tees mecânicos)
Modelo 7706
Modelo 7722
Modelo 7721
Característica
Característica
Característica
Acoplamento de Redução
Tee mecânico rosca
Tee mecânico ranhura
Diâmetros
Diâmetros
de 1 ½" X 1 ¼" até 8" X 6"
de 2" X ½" até 8" X 4"
Diâmetros
de 2" X 1" até 8" X 4"
Juntas de Expansão
Modelo 651
Modelo 650N
Característica
Característica
Junta de expansão
Junta de expansão
Diâmetros
Diâmetros
de 2" até 6"
de 1 ¼" até 12"
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
16
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Conexões Ranhuradas
As conexões já vêm com ranhura em suas extremidades para a montagem dos acoplamentos.
• Material: ferro fundido de acordo com ASTM A536 Gr. 65-45-12 e ou ASTM A395 Gr. 65 45-15.
Nota: Podemos oferecer conexões de até 42" em segmento de aço soldado (SW).
Modelo 7110
Modelo 7111
Característica
Modelo 7112
Característica
0
Característica
0
Curva 90
Curva 45
Modelo 7113
Característica
0
Curva 11 1/40
Curva 22 1/2
Diâmetros
Diâmetros
Diâmetros
Diâmetros
de 1" até 24"
de 1" até 24"
de 1" até 24"
de 1" até 24"
Modelo 7110LR / W110LR
Modelo 7111LR / W111LR
Característica
Característica
Modelo 7112G
Característica
Curva raio longo 1,5D 45
Curva 22 1/20
Diâmetros
Diâmetros
Diâmetros
de 2" até 12" (7110LR)
de 14" até 24" (W110LR)
de 2" até 12" (7111LR)
de 14" até 24" (W111LR)
de 1 ½” até 8”
0
Curva raio longo 1,5D 90
0
Modelo 7120
Modelo 7121
Modelo 7135
Modelo 7137
Característica
Ypsilon
Diâmetros
de 2" até 12"
Modelo 7130
Característica
Característica
Característica
Característica
Tee
Tee de redução
Cruzeta
Derivação 450
Diâmetros
Diâmetros
Diâmetros
Diâmetros
de 1" até 24"
de 2" X 2" X ¾" até 24" X 24" X 20"
de 1" até 8"
de 1" até 12"
Modelo 7160
Modelo 7160H
Modelo 7150
Modelo 7151
Característica
Característica
Característica
Característica
Cap
Cap abaulado
Redução concêntrica
Redução excêntrica
Diâmetros
Diâmetros
Diâmetros
Diâmetros
de 1" até 12"
de 10" até 24"
Modelo 7041
Modelo 7043
Modelo 7180
Modelo 7170
Característica
Característica
Característica
Característica
Adaptador de flange
Adaptador de flange
Conexão flange X ranhura
Diâmetros
Diâmetros
Diâmetros
Diâmetros
de 2"até 24"
de 2"até 12"
de 2"até 8"
de 10"até 24"
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
de 1 ¼" X 1" até 24" X 20"
de 1 ¼" X 1" até 18" X 16"
Conexão flange X ranhura
17
Válvulas Borboleta - Esfera - Retenção
Modelo SJ200
Modelo SJ300
Característica
Característica
Válvula borboleta
Válvula borboleta
Diâmetros
Diâmetros
de 2" até 8"
de 2" até 24"
Modelo SJ500
Modelo SJ500W
Característica
Característica
Válvula esfera
Válvula esfera
Diâmetros
Diâmetros
de 1 ½" até 6"
de 1 ½" até 6"
Modelo SJ900
Modelo SJ915
Característica
Característica
Válvula de retenção
Válvula de retenção
Diâmetros
Diâmetros
de 2 ½" até 12"
de 2 ½" até 12"
Difusores de Sucção / Filtros
Modelo 725F
Modelos 726 / 728
Característica
Característica
Difusor de sucção
Filtro em Y ou em T
Diâmetros
de 3” X 2” até 24” X 22”
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
Diâmetros
Y: de 2” até 30”
T: de 2” até 14”
18
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Válvulas de balanceamento de circuito
Modelo CB800
Válvulas de Balanceamento
de Circuito com Extremidades
Soldadas
As Válvulas de Balanceamento de Circuito Modelo CB800 da Grinnell
são projetadas para proporcionar o balanceamento preciso e
eficiente dos sistemas hidrônicos de aquecimento ou resfriamento.
As Válvulas de Balanceamento de Circuito apresentam precisão
superior em termos de medição de fluxos, quando comparadas às
válvulas de circuito tipo esfera.
A válvula CB800 possui cinco funções:
Modelo CB800
Válvulas de Balanceamento de
Circuito com Extremidades
Roscadas
Modelo CB800
Válvulas de Balanceamento de
Circuito com Extremidades
Ranhuradas
•
Bloqueio.
•
Medição da pressão diferencial.
•
Drenagem.
•
Abastecimento.
•
Fechamento positivo.
Essas válvulas são classificadas em 300 psi (20,7 bar) a 300°F (150°C).
A válvula é feita com componentes de latão e bronze resistentes a
dezincificação. Conexões roscadas e soldadas estão disponíveis com
diâmetros de 1/2" – 2" (15 mm – 50 mm) com corpos de bronze.
Conexões flangeadas (125#) e ranhuradas estão disponíveis com
diâmetros de 2 1/2" – 12" (65 mm – 300 mm) com corpos em ferro
fundido.
Modelo CB800
Válvulas de Balanceamento de
Circuito com Extremidades
Flangeadas ANSI e PN16/PN10
Modelo CB800
Kits de Isolamento
Modelo CB800
Computador Mc2
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
O estilo em Y proporciona baixa queda de pressão. A válvula tipo
globo permite um bloqueio preciso. O volante digital é de fácil ajuste
e fornece um mínimo de 70 posições. As entradas do volante e de
teste estão localizadas em um dos lados para fácil acesso. A parada
com memória embutida garante que o ajuste seja restabelecido na
posição de balanceamento após o desligamento. As entradas de
teste de pressão/temperatura autovedantes adotam sondas de
inserção padrão para eliminar componentes adicionais.
A Válvula de Balanceamento de Circuito Grinnell é instalada com o
fluxo na direção da seta, e pode estar na posição horizontal ou
vertical. O volante pode ser posicionado para cima ou para baixo, ou
de ambos os lados.
19
ESPECIFICAÇÕES DOS MATERIAIS
Corpo
• Conexão soldada ou rosca NPT com diâmetros de
1/2"– 2" (15 mm – 50 mm): Latão resistente à dezincificação.
• Conexão ranhurada ou flangeada com diâmetros de
2 1/2" – 12" (65 mm – 300 mm): Ferro Fundido.
Haste
• Latão resistente à dezincificação.
Disco da Válvula
• Diâmetros de 1/2" – 2" (15 mm – 50 mm):
Latão resistente à dezincificação.
• Diâmetros de 2 1/2"– 12" (65 mm – 300 mm): Bronze.
O-Ring
• EPDM.
Volante
• Termoplástico.
Diâmetro
Pol.
mm
Pressão Máxima de Trabalho
1
• 300 psi [20,7 bar) Conexão Ranhurada.
15
• 235 psi (16,0 bar) Conexão Flangeada, NPT, Soldada.
Para os acessórios e peças de reposição, entre em contato com a
Alvenius para mais detalhes.
Dimensões das Válvulas
Todas as válvulas de balanceamento são dimensionadas para
funcionar numa faixa de operação normal entre 25% e 100% da
posição completamente aberta, a uma pressão diferencial mínima
entre 1 – 3 pés (0,3 m – 0,9 m) de água. Recomenda-se que, para
melhorar a precisão, a válvula seja ajustada para abrir 70% +.
Quando o fluxo máximo for conhecido, mas a queda de pressão
através da válvula de balanceamento for desconhecida, selecione
uma válvula de balanceamento para uma queda de pressão máxima
de 2 pés (0,6 m) de água a 0,8 psi (0,06 bar) na posição totalmente
aberta, como mostrado na tabela à direita.
A medição precisa do fluxo requer que a distribuição de velocidade
perto da válvula de balanceamento permaneça constante,
independentemente do fluxo total através do tubo. Conexões, como
curvas e tees, perturbam o perfil do fluxo normal, que é estabelecido
através de um tubo reto. As bombas criam distúrbios ainda maiores.
As válvulas são projetadas para instalação vertical, horizontal ou
inclinada.
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
3
2
4
20
1
25
11 4
32
11 2
40
2
50
21 2
65
76,1mm
65
3
80
4
100
139,7mm
125
5
125
165,1mm
150
6
150
8
200
10
250
12
300
Vazão
GPM
LPM
2.6 - 4.2
0,687 - 1,110
3.4 - 6.2
0,898 - 1,638
6.2 - 9.6
1,638 - 2,536
9.4 - 21.0
2,483 - 5,548
15 - 30
3,96 - 7,93
22 - 42
5,812 - 11,096
39 - 106
10,30 - 28,01
39 - 106
10,30 - 28,01
60 - 132
15,85 - 34,87
100 - 217
26,42 - 57,33
112 - 317
29,59 - 83,75
112 - 317
29,59 - 83,75
220 - 437
58,12 - 115,46
220 - 437
58,12 - 115,46
223 - 881
58,92 - 232,76
292 - 1298
77,15 - 342,93
616 - 1731
162,75 - 457,33
Tipo de
conexão
Rosca
Flangeada
ou
Ranhurada
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20
Sistema Alvenius K
O Sistema K10 é recomendado como alternativa para tubulações
com diâmetros de 10” (273mm) até 48” (1.219mm) por sua
facilidade e rapidez na união de tubos de grandes diâmetros e com
variedades de espessuras. Os acoplamentos são usados em tubos
onde sua extremidade apresenta um anel de aço para o encaixe
perfeito.
A flexibilidade do acoplamento permite que deflexões, dilatações e
contrações sejam efetuadas de acordo com cálculos dimensionais
específicos.
Os benefícios diretos e indiretos são equivalentes aos apresentados
no Sistema Ranhurado.
A Alvenius já fornece os tubos e conexões com anel de aço em suas
extremidades nos diâmetros de até 36” (914mm).
Acoplamento Flexível Alvenius K10
Acoplamento K10
Ø
Deflexão
C
Pressão Máxima de
Trabalho
Dimensões
Parafusos e Porcas
Especificação
Tração
Máx.
por
Acopl.
por Tubo
A
B
L
Peso
Quant
[pç]
Externo
Nominal
[mm]
[pol]
[mm]
[Kgf/cm²]
[PSI]
[Kgf]
[º]
[mm/m]
[mm]
[mm]
[mm]
[kg]
32
42
48
60
76
89
102
114
133
152
168
180
203
219
261
273
318
368
419
470
521
572
622
660
711
762
812
914
1016
1219
1¼
1½
2
2½
3
3½
4
4
5
6
6
7
8
8
10
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
36
40
48
3,0
4,0
4,0
5,0
5,0
5,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
80
80
80
80
80
60
60
60
60
60
60
60
60
60
55
40
50
50
50
45
45
45
40
40
40
35
31
27
23
17
1.138
1.138
1.138
1.138
1.138
853
853
853
853
853
853
853
853
853
782
569
711
711
711
640
640
640
569
569
569
498
441
384
327
242
643
1.108
1.448
2.262
3.629
3.733
4.903
6.124
8.336
10.888
13.300
15.268
19.419
22.601
29.426
23.414
39.711
53.181
68.943
78.073
95.935
115.636
121.543
136.848
158.814
159.613
160.533
177.152
186.468
198.402
4,5
4,5
4,2
4,3
3,3
3,0
3,1
2,9
2,2
2,0
1,9
1,5
1,3
1,4
1,1
1,0
1,0
0,5
0,5
0,4
0,4
0,3
0,3
0,5
0,4
0,4
0,4
0,3
0,3
0,3
78
78
73
75
58
52
54
51
38
35
33
26
23
24
19
17
17
9
9
7
7
5
5
9
7
7
7
5
5
5
94
118
124
137
168
194
208
220
250
280
311
323
350
382
419
435
490
556
622
672
754
814
878
950
1.000
1.050
1.100
1.220
1.320
1.580
61
71
77
89
109
126
140
151
182
202
224
235
267
281
335
351
393
459
515
565
626
686
750
814
865
915
966
1.090
1.193
1.400
34
37
37
39
40
47
46
48
55
55
64
60
83
66
84
64
89
78
84
82
84
87
96
120
120
120
120
140
140
140
0,5
0,6
0,7
0,8
1,1
1,4
1,7
1,9
2,6
3,5
3,7
4,8
6,3
5,8
10,7
8,3
17,0
20,8
23,8
25,8
33,0
46,4
51,8
100,0
101,0
107,0
108,0
165,6
192,0
235,0
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
[Rosca Métrica]
ØxL [mm]
Chave
[mm]
M10 x 45
17
M10 x 57
M12 x 57
2
19
M12 x 70
4
M16 x 76
24
M22 x 90
32
M24 x 102
36
M30 x 127
46
M42 x 160
65
6
8
21
Conexões-Padrão Alvenius
As conexões Alvenius são segmentos de tubos soldados que podem vir preparadas tanto com anel na extremidade, para
encaixe dos acoplamentos Alvenius K10, quanto com ponta lisa, para solda ou flange. Consulte o catálogo técnico da Alvenius
para dimensionais de todas as peças.
Curva até 600
Curva maior que 600 até 900
e Curva Raio Longo 900
Tee
Derivação
Tee radial
Ypsilon
Cruzeta
Redução Concêntrica
Redução Excêntrica
Conexão K x PL
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
Plug
Conexão K x Flange
Conexão K x Mangote
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Tubo revestido
A Alvenius sugere o uso de tubos revestido para aumentar a durabilidade da
tubulação. Pelo fato do fluido ter propriedades corrosivas e certo grau de
abrasividade, é consideravelmente recomendável o uso de revestimentos
apropriados para evitar manutenções antecipadas, gerando economia ao
longo do tempo.
A norma ASME B31.9-2008, item 923.4 (Coatings and Linings), cita tal
recomendação, porém faz uma observação ao ressaltar que não são todos
os revestimentos que oferecem vantagens.
A Alvenius orienta que os tubos e conexões direcionados à aplicações de
AVAC-R podem ser orgânicos ou metálicos.
As opções de revestimentos orgânicos podem ser a Poliamida 11 e o FBE.
Ambas aplicações podem ser apenas internas. Já o revestimento metálico
trata-se da galvanização a fogo, cuja aplicação limita-se tanto à superfície
externa quanto interna.
A Metalcoating, unidade de negócio controlada pela Alvenius, é uma empresa especializada em tecnologias de aplicação de
revestimentos customizados para proteção anticorrosiva. Utiliza polímeros fabricados pelas maiores indústrias químicas
mundiais, garantindo a máxima proteção e proporcionando segurança e tranquilidade aos seus clientes.
Poliamida 11
Polímero produzido a partir de matéria-prima renovável de origem vegetal. Possui boa
resistência ao desgaste e UV, grande flexibilidade mecânica, grande resistência à
cavitação e baixo coeficiente de atrito. É utilizado em tubulações imersas, ambientes
marinhos, ambientes com alto grau de desprendimento catódico e transporte de
produtos químicos e de produtos corrosivos.
Norma
AWWA C224
SABESP NTS 036
Aplicação
Processo de Revestimento
Interna e/ou Externa
Imersão em leito fluidizado com pó em suspensão;
Pulverização de flocos
FBE
É um termofixo de consagrada utilização em todo o mundo há mais de 70 anos. Tem
alta resistência à abrasão e à corrosão química e alta aderência ao substrato metálico;
também possui proteção contra descolamento catódico. É utilizado para gás natural,
petróleo, água e esgoto.
Norma
Aplicação
AWWA C224
Interna e/ou Externa
Processo de Revestimento
Spray de Ar (flocking);
Revestimento eletrostático
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Aplicações especiais para dutos de ar
O polímero ECTFE é recomendado para revestimento interno de dutos de ar pois, além de resistir a altas temperaturas
provenientes dos gases quentes, tem propriedades de self extinguisher. Ou seja, a inexistência de agentes de combustão
contribui para a não propagação do fogo.
Galvanização
É um processo de aplicação de revestimento em
estruturas de aço ou ferro fundido através da imersão
em um banho de zinco fundido para prevenir a
corrosão.
Tem forte resistência a maresias e variações climáticas.
É utilizada em ambientes de alta agressividade e
fluidos agressivos em geral.
Processo realizado por empresa terceirizada.
Norma
ASTM A123
ABNT NBR 6323
Aplicação
Interna e Externa
Processo de Revestimento
Imersão
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Responsabilidade Ambiental
Fabricação:
Ÿ 95% do ferro fundido utilizado nos acoplamentos e conexões do
Sistema Ranhurado é reciclado;
Ÿ A areia utilizada na fundição da Shurjoint é de origem recuperada,
reduzindo a destruição dos aterros;
Ÿ O processo de pintura das peças Shurjoint é feito por imersão,
reduzindo a emissão de VOC´s oriundos do spray;
Ÿ O transporte pode ser feito com peças pré-montadas, otimizando o
frete e gerando menor emissão de gases poluentes.
Instalação:
Ÿ A instalação dispensa a solda, o que elimina a necessidade do uso
de energia e emissão de gases poluentes, além de diminuir os
riscos com as chamas;
Ÿ A poluição sonora é consideravelmente amenizada;
Ÿ A inexistência do processo de rosca reduz a zero o índice de
contaminação do solo;
Ÿ O ambiente de trabalho é seguro e saudável;
Ÿ O retrabalho é eliminado, normalmente por estar relacionado ao
processo de solda;
Ÿ Os tubos utilizados podem adotar espessura reduzida (Schedule-
10), em conformidade com as Normas nacionais, tais como
NBR 5580 e NBR 5590, e Normas internacionais, gerando
economia de matéria-prima quando comparáveis às tubulações
anteriores Schedule-40 que utilizam o processo de solda em sua
união.
Operação:
Ÿ A adequação, extensão ou redução das linhas são realizadas de
maneira simples e rápida;
Ÿ Os acoplamentos flexíveis (que absorvem vibrações) reduzem o índice
de rupturas, diminuindo os níveis de vazamento da tubulação;
Ÿ O sistema não necessita ser totalmente drenado, especialmente em
retrofits, havendo menor desperdício do fluido.
fotos
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Normas, Certificações e Entidades Setoriais
CAC - Revisão IV - Agosto 2015 - 1000