Palestra do Sr. Breier realizada na República Tcheca

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Palestra do Sr. Breier, da empresa Dr. Petry, realizada no dia 15. 05.98 em Pardobice na
República Tcheca: Tingimento e acabamento final de Lyocell.
Em 1993 foram produzidas 18.000 toneladas de Lyocell. Em 1997 já foram 110.000 toneladas e a
produção prevista no ano 2005 é de 300.000 toneladas.
Na produção de fibras regeneradas de celulose o Lyocell já alcançou o segundo lugar, atrás da
viscose, mas ainda na frente de Modal e Polynosic.
Quanto maior a cristalinidade de uma fibra, tanto maior é a tendência a entrançadura, são tiradas do
material meadas inteiras de fibrilas.
Graus de fibrilação:
Algodão
Lyocell
Polynosic
Modal
Viscose
Cupro
2
4-6
3
1
1
2-3
Marca registrada
Tencel
Lyocell
Nota da fibrilação
4.5
4
Newcell
Alcaru
6
4.5
(fibra de Modal fibrilando)
Estrutura
lisa, sem estrutura
encrespado permanente
semelhante ao algodão
lisa, sem estrutura
lisa, sem estrutura
Corte transversal
redondo
oval
redondo
redondo
Macrofibrilação = irregular
Microfibrilação = uniforme
A rigidez no estado molhado abaixo de 50° C é muito alta, por isto se deveria trabalhar a uma
temperatura acima de 50°C.
A fibrilação pode ser evitada através de:
1. Axis da empresa Courtaulds
2. Produto AE 4425 da empresa Lenzing
3. Corantes reativos multifuncionais
É obtida uma reticulação tridimensional
Tencel A 100 da empresa Courtaulds é uma fibra de Lyocell reticulada.
Vantagens:
Grau de fixação mais alto
Não existe fibrilação
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Existem menos problemas no acabamento em cordas
Tingibilidade mais forte (tingimento superficial)
Toque típico de Lyocell
Desvantagens:
Não é possível obter efeitos na superfície que estão na moda
Utilizando altas concentrações de álcali (mercerização, alvejamento, corantes
reativos no processo Cold Pad Batch), há hidrólise parcial
= começa a fibrilação
Máquinas novas que são adequadas para o acabamento de Lyocell: Thies Airstream, SchollSoftglider (sem aerodinâmica).
Acabamento de garments: utilizar o maior tambor possível, reduzir o volume de enchimento.
Agente que evita rugas = maciez interior
Lubrificante
= protege a superfície do tecido do esforço alto demais
Uma combinação dos dois produtos é melhor do que usar um só produto.
Nos tecidos com uma gramatura acima de 300g/m² = rigidez alta demais, tais materiais não
percorrem a máquina.
Em misturas de Lyocell e de poliester existem menos problemas a respeito da rigidez.
Em malharias em forma aberta efetua-se uma fibrilação forte.
Evitar a fibrilação:
• Utilizar um tipo de fibra reticulado
• Acabamento em largura
= efeitos clássicos de toque e o inconfundível toque de Lyocell.
Aproveitar a fibrilação:
• Processos biomecânicos de acabamento
• Acabamento em meadas ou lavagem de garments
= Combinações variáveis do toque e da ótica
= Toque excepcional
Enzimas são produtos metabólicos sem vida, na maioria das vezes oriundos de bactérias.
Celulases aumentam muito a velocidade da decomposição hidrolítica da celulose.
Utilize-se enzimas de alta especificação, por exemplo:
Perizym LYO = para Lyocell
Perizym LCM = para Lyocell / algodão e Lyocell / linho
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Perizym 2000 = o desenvolvimento mais novo = efeito útil muito alto e o
tratamento mais cuidadoso possível das fibras nativas da celulose
Problemas no acabamento clássico com rezinas:
As solidezes à abrasão são piores
Desperdício de abrasão das fibrilas
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Produtos para o acabamento final:
Reticulantes:
20 - 40 g/l de agente filmógeno de (PU)
30 - 40 g/l de silicone
eventualmente flúor carbonado
evitam que o material torna-se cinzento na lavagem
evita que o material torna-se frágil
dá maciez na alma e lisura
dá um leve efeito hidrófobo = evita marcas pelo óleo
e pelo suor na confecção
Possibilidades de acabamento final de malharia:
Fibrilar, tingir, defibrilar, processo tumbler-----Ü
a) Acabamento com resinas, secar até uma determinada umidade residual, tumbler, condensar =
pele de pêssego
b) Acabamento com resinas, secar, condensar = toque clássico
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Acabamento final de malharias de Lyocell (recomendação da empresa Lenzing)
Geralmente, a malharia é acabada utilizando os processos a seguir:
1.)
Lavar na máquina Overflow, fibrilar, tingir, tratamento com celulase, acabamento
final (acabamento com resina para obter resistência à lavagem). " Método clássico".
2.)
Tratamento com o produto AE 4425 líquido da empresa CIBA. Ele é aplicado pelo
processo de esgotamento antes do tingimento. Através da reticulação com a fibra é
obtida uma alta redução da tendência à fibrilação. Este efeito é permanente e por isto
não é necessário na maioria das vezes um tratamento com celulase.
3.)
Pré-tratamento alcaino da malharia através da caustificação ou por um tratamento com
o produto Sandoflex A (Clariant). Através do processo de pré-tratamento, a rigidez no
estado molhado e a tendência à fibrilação são muito reduzidas e o toque torna-se mais
macio e mais elegante. Existe uma certa desvantagem: Se não puder ser feito o
processo Cold Pad Batch para o tingimento, o tubo terá que ser cortado para realizar a
caustificação e terá que ser costurado depois para o tingimento na máquina Overflow.