Estudo do Caso

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Estudo do Caso

Edífico sede da InovaDomus, Ílhavo
PROJETO
“Cooperar para Reabilitar” da InovaDomus
Índice
0. Preâmbulo7
1. Anomalias na Cobertura8
1.1 Desalinhamentos, deslizes e fraturas8
1.2 Aparecimento de agentes externos9
1.3 Anomalias em rufos e caleiras10
1.4 Excessos de argamassa de fixação11
2. Anomalias em Revestimentos Exteriores12
2.1 Empolamento da pintura12
2.2 Fissuração13
2.3. Fungos e algas14
3. Anomalias em Revestimentos Interiores15
3.1 Desgaste e manchas de humidade15
3.2 Eflorescências, falta de planeza, desgaste e alteração de cor dos pavimentos
cerâmicos17
4. Insuficiência de Isolamento Térmico na Envolvente19
4.1 Insuficiência de isolamento térmico na cobertura inclinada19
4.2 Insuficiência de isolamento térmico nas paredes exteriores21
5. Insuficiências de Isolamento Acústico26
5.1 Insuficiência de isolamento sonoro entre pisos26
5.2 Insuficiência de isolamento sonoro em vãos de janela31
6. Anomalias Relacionadas com a Presença de Humidade34
6.1 Presença de humidades nas proximidades de janelas e portas34
6.2 Presença de água, associada à presença de sais (eflorescências e
criptoflorescências)35
6.3 Fungos e algas37
7. Alteração Local do Sistema Estrutural38
8. Anomalias em Tubagens de Distribuição de Águas Quentes Sanitárias39
8.1 Tubagem de distribuição AQS sem isolamento térmicos39
9. Anomalias ao Nível da Climatização40
9.1. Inexistência de um sistema de aquecimento central40
10. Anomalias ao Nível da Iluminação41
10.1 Soluções de iluminação ineficientes41
10.2 Soluções de iluminação desadequadas44
10.3 Corrosão e sujidades48
11. Anomalias no Espaço Cozinha50
11.1. Obsolescência dos móveis e distribuição não ergonómica do mobiliário50
11.2. Obsolescência / inexistência dos eletrodomésticos51
11.3. Localização ou forma inadequada da saída de ar para o exterior52
12. Anomalias nas Instalações Sanitárias53
12.1. Autoclismo com volume de descarga excessivo53
12.2. Variação da temperatura da água quente nas misturadoras55
13. Anomalias no Sistema de Drenagem de Águas Pluviais55
13.1 Falta de limpeza dos tubos e caleiras de drenagem55
14. Reabilitação da Instalação Elétrica56
0. PREÂMBULO
Com o objetivo de dar ao mercado um exemplo demonstrativo das soluções apresentadas nos guias, na expetativa de que este trabalho sirva de estímulo e exemplo para as
empresas e para o mercado em geral, a InovaDomus solicitou aos autores dos guias que
identificassem algumas das anomalias presentes numa construção existente e que recomendassem possíveis soluções.
Como caso de estudo foi selecionado o edifício sede da InovaDomus (Figura 1), em Ílhavo.
Na escolha das soluções foi pedido aos autores que respeitassem, sempre que possível, os
princípios gerais de reabilitação que a InovaDomus defende (a garantia de reversibilidade
das soluções; a adoção de soluções não-intrusivas ou com o mínimo de intrusão; o aproveitamento máximo do existente, minimizando a necessidade de demolições; entre outras).
Note-se que para além das soluções apresentadas neste documento, poderão existir outras, algumas das quais se encontram descritas nos guias.
Figura 1 – Edifício sede da InovaDomus, Ílhavo.
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índice
1. ANOMALIAS NA COBERTURA
Figura 2 - Planta de Cobertura do edifício sede da InovaDomus.
1.1 Desalinhamentos, deslizes e fraturas
1.1.1 Descrição
Na cobertura C.01 (de acordo com a Figura 2) foram observados desalinhamentos e
algumas telhas fraturadas. As Figuras 3 e 4 ilustram alguns dos casos observados.
Figura 3 - Desalinhamentos e fraturas nas telhas.
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Figura 4 - Desalinhamentos e desencaixes.
1.1.2 Solução de reabilitação proposta
De uma forma geral a solução passa por substituir as telhas fraturadas por novas
e alinhar as telhas que possuam deslizes, tendo o cuidado de analisar as condições
de inclinação e fixação.
Aplicação
1. Telhas a substituir:
De forma a conseguir obter telhas iguais em forma e dimensões geométricas, recomenda-se que caso não existam telhas armazenadas seja substituída integralmente
zona a definir (recomenda-se o anexo) para aproveitar as telhas iguais para a respetiva substituição.
2. Substituição e alinhamentos:
Deverão ser retiradas as telhas fraturadas e desalinhadas, por área de influência e
cumprindo todas as regras de segurança de um trabalho desta natureza – em altura. Posteriormente deverá proceder-se à recolocação das telhas de acordo com as
boas práticas de aplicação.
1.2 Aparecimento de agentes externos
1.2.1 Descrição
Tal como ilustrado nas Figuras 5 e 6, começa a ser visível o aparecimento de vegetação pioneira na generalidade do telhado. Tanto nas pendentes, como nos beirados
e nas cumeeiras, esta anomalia resulta de falta de ventilação.
Figura 5 - Verdetes nos Beirados.
Figura 6 - Verdetes nas pendentes e Cumeeira.
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A solução recomendada para este caso passa pela limpeza dos elementos cerâmicos, com produtos adequados e recomendados pelos fabricantes.
1.3 Anomalias em rufos e caleiras
1.3.1 Descrição
Na zona das mansardas e na caleira interior do Torreão (Coberturas C.04 a C.07 de
acordo com a Figura 2) é possível verificar anomalias no tipo de rufagem executada,
no dimensionamento e na forma de fixação (Figuras 7 e 8).
Figura 7 - Caleira interior na zona do Torreão.
Figura 8 - Rufos na zona das Mansardas.
1. Redefinição do tipo de rufo e dimensionamento:
Deverão ser revistos e redefinidos os tipos de rufagem existentes, bem como o seu
dimensionamento e fixação.
2. Recolocação das telhas:
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As telhas deverão ser retiradas e analisadas relativamente à qualidade. Aquando a
recolocação, deverão ser cumpridas as boas práticas de aplicação de acordo com
os guias dos fabricantes e tendo também em conta o enunciado no guia “Revestimentos e Impermeabilização de Coberturas Cerâmicas Inclinadas”, nomeadamente
no que diz respeito às fixações e sobreposições entre os elementos cerâmicos e os
elementos de escoamento (rufos).
1.4 Excessos de argamassa de fixação
1.4.1 Descrição
Nas zonas dos cumes e rincões podem observar-se fixações realizadas com quantidades excessivas de argamassa e com recurso a peças cerâmicas não adequadas
para o efeito (Figura 10), nomeadamente a utilização de telhas do tipo Canudo, concebidas para revestimento de pendentes, em vez de Telhões de Cumeeira/Rincão do
modelo existente (Telha Marselha).
Figura 9 - Excessos de argamassa de fixação.
Figura 10 - Utilização de peças inadequadas para
a zona.
Deverão ser selecionadas as peças ideais para o efeito e fixas de acordo com as boas
práticas de aplicação deste ponto singular.
Deverá recorrer-se à fixação mecânica dos elementos cerâmicos de forma a garantir as
corretas sobreposições, encaixes e permitindo a ventilação da face inferior da cobertura.
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2. ANOMALIAS EM REVESTIMENTOS EXTERIORES
2.1 Empolamento da pintura
2.1.1 Descrição
Observação de empolamento na pintura da fachada orientada a Este (Figura 11).
As causas possíveis são:
• Penetração de água por fissuração (existente no revestimento exterior);
• Ascensão de água por capilaridade;
• Existência de pintura com baixa permeabilidade ao vapor de água.
Figura 11 – Empolamento na pintura da fachada orientada a Este.
1. Remoção da pintura existente (terá que ser toda a fachada pela existência de
material com baixa permeabilidade ao vapor de água) por aplicação de jato de
água (com pressão reduzida por forma a não degradar o suporte existente);
2. Período de exposição ambiental por forma a permitir correta eliminação do excesso de água presente na parede;
3. Regularização de zonas pontuais com argamassa adequada (compatível ao nível
mecânico, físico e químico);
4. Aplicação de novo revestimento por pintura, compatível com a solução de parede existente, incluindo suporte, isto é, com permeabilidade ao vapor de água.
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Neste caso, devem usar-se tintas de emulsão com base em polímeros sintéticos
ou pinturas de silicato (liso, preferencialmente, considerando a tipologia do edifício apresentado). Pode ser necessário aplicação prévia de primário.
2.1.3 Recomendações de Manutenção
Deve ser feita uma observação regular da fachada.
2.2 Fissuração
2.2.1 Descrição
Observação de fissuração na fachada orientada a NW, próxima de elementos de fachada como janelas ou pormenores arquitetónicos (Figura 12).
A fissuração poderá estar relacionada com possível ação dimensional da parede em
zonas mais frágeis (janela e pormenor arquitetónico).
Figura 12 – Fissuração junto a pormenor arquitetónico da fachada orientada a NW.
1. Remoção da pintura existente (terá que ser toda a fachada pela existência de
material com baixa permeabilidade ao vapor de água) por aplicação de jato de
água (com pressão reduzida por forma a não degradar o suporte existente);
2. Corte e extração do material adjacente à fissura, para os dois lados, numa largura
global mínima de 7,5cm. O corte deve ser executado em cunha e com um disco
de carborundum para minimizar a propagação de destacamento do revestimento.
As situações mais graves exigem a reparação das anomalias estruturais que
originaram a fendilhação do próprio suporte. No caso de não se garantir a total
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estabilização do suporte (por eliminação das causas adjacentes), fazer um corte
e extração de uma faixa de revestimento com largura mínima de 15cm ao longo
da fissura e centrada relativamente à mesma;
3. Preparação do suporte nas zonas de extração do revestimento, nomeadamente
limpeza de partículas soltas e criação de rugosidade;
4. Aplicação de argamassa de preenchimento similar à existente (nunca com rigidez superior). Para melhorar a aderência ao material existente, recomenda-se a
adição de uma resina à argamassa de preenchimento;
5. Colocação de uma argamassa de reboco, com aderência melhorada e compatível
mecanicamente e ao nível físico-químico com o suporte, armada com rede de
fibra de vidro de malha 10x10, com largura mínima de 5 ou 10cm conforme o
corte seja de 7,5 ou 15cm, respetivamente;
6. Aplicação de barramento armado com rede de fibra de vidro 4x4;
7. Aplicação de novo revestimento por pintura, compatível com a solução de parede existente, incluindo suporte, isto é, com permeabilidade ao vapor de água.
Neste caso, devem usar-se tintas de emulsão com base em polímeros sintéticos
ou pinturas de silicato (liso, preferencialmente, considerando a tipologia do edifício apresentado). Pode ser necessário aplicação prévia de primário.
2.2.3 Recomendações de manutenção
2.3. Fungos e algas
2.3.1 Descrição
Observação de fungos e algas na fachada orientada a NW (Figura 13).
• Escorrimento de água em zona menos protegida, com arrastamento e deposição
de sujidade;
• Deposição de microrganismos e favorecimento de proliferação por presença de
humidade e matéria orgânica;
• Ausência de manutenção da fachada por limpeza e/ou lavagem por um período longo.
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Figura 13 – Fungos e algas na fachada orientada a NW.
1. Lavagem com solução de hipoclorito de sódio e água abundante;
2. Deixar secar;
3. Aplicação de hidrófugo de superfície.
3. ANOMALIAS EM REVESTIMENTOS INTERIORES
3.1 Desgaste e manchas de humidade
3.1.1 Descrição
Contrariamente ao habitual a cozinha da casa tem soalho de madeira, o qual se
encontra em mau estado de conservação (Figura 14), devido à continuidade do uso
e a infiltrações de água.
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Figura 14 – Desgaste do soalho de madeira na área da cozinha.
3.1.2.1 Aplicação de pavimento cerâmico não colado
Para tornar a cozinha mais funcional e, simultaneamente, preservar o soalho de madeira atualmente existente, possibilitando a sua posterior utilização, optou-se pelo
assentamento direto de ladrilhos Revicomfort / Revigrés sobre o pavimento existente. Esta solução não implica o uso de qualquer tipo de cola ou argamassa, pode
ser retirado quando necessário com recurso a ventosas, não danificando o soalho, e
pode ser utilizado posteriormente noutro espaço.
Aplicação
1. Estabilização das madeiras;
2. Limpeza mecânica. Permitir a secagem completa do soalho antes da execução
do passo seguinte;
3. Assentamento dos ladrilhos cerâmicos Revicomfort diretamente sobre o soalho,
iniciando a aplicação encostando as peças a uma parede.
3.1.2.2 Aplicação de pavimento cerâmico não colado
1. Estabilização das madeiras;
2. Limpeza mecânica. Permitir a secagem completa do soalho antes da execução
do passo seguinte;
3. Afagar o soalho;
4. Aplicar esquema de envernizamento. Verificar a adequação entre as características da madeira, do produto de acabamento e a utilização do espaço.
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3.2 Eflorescências, falta de planeza, desgaste e alteração
de cor dos pavimentos cerâmicos
3.2.1 Descrição
Os revestimentos cerâmicos do R/C apresentam diversas anomalias, nomeadamente: eflorescências (Figura 15), falta de planeza, desgaste da superfície, e alteração de cor (Figura 16).
Estas situações têm origem diferentes:
• As eflorescências, muito frequentes em ladrilhos de cerâmica vermelha aplicados locais húmidos, ocorrem pela infiltração de água com impurezas e/ou sais.
Consequência disso tem lugar a formação de uma camada pulverulenta branca
na superfície cerâmica (localizada ou alargada) e/ou nas juntas de aplicação. As
eflorescências aqui observadas são resultado de deposição de sais na superfície
dos ladrilhos. A deposição de sais resulta do seu transporte a partir do solo por
processos de ascensão de água por capilaridade.
• As restantes anomalias devem-se essencialmente a irregularidades não corrigidas
do suporte, conjugadas com uma aplicação deficiente dos ladrilhos cerâmicos. Estes desníveis propiciam o desgaste total ou parcial da camada superficial do revestimento cerâmico, o qual se identifica pela alteração da cor e do brilho do ladrilho.
Figura 15 – Eflorescências no pavimento cerâmico do R/C.
Figura 16 – Falta de planeza e alteração da cor original
consequência do desgaste.
3.2.2 Soluções de reabilitação propostas
3.2.2.1 Aplicação de pavimento cerâmico colado
Com a intenção de minimizar a produção de detritos, decidiu-se aplicar um produto
que não implicasse a remoção do pavimento existente. O produto selecionado, Revigrés Light - grés porcelânico, tem metade da espessura (aproximadamente 6mm)
e metade do peso do produto tradicional, permitindo a aplicação por cima de outros
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revestimentos existentes, sem necessidade de demolição, sendo por isso particularmente indicado para a renovação e a reabilitação.
Caso 1: sem remoção do pavimento existente
1. Nivelamento da superfície:
Regularização do suporte com argamassa autonivelante.
2. Aplicação dos ladrilhos:
• Aplicação de cola;
• Aplicação dos ladrilhos;
• Aplicação de argamassa de preenchimento da junta, garantido a existência
de junta perimetral.
Observações: aconselha-se o respeito pelos tempos de secagem indicados pelos fabricantes.
Caso 2: com remoção do pavimento existente
1. Nivelamento da superfície:
• Remoção do pavimento existente;
• Garantir corte capilar por aplicação de uma manta polimérica sobre toda a
superfície do pavimento;
• Regularização do suporte com betonilha ou argamassa autonivelante.
2. Aplicação dos ladrilhos:
• Aplicação de cola;
• Aplicação dos ladrilhos;
• Aplicação de argamassa de preenchimento da junta, garantido a existência
de junta perimetral.
Observações: aconselha-se o respeito pelos tempos de secagem indicados pelos fabricantes.
Deve garantir-se o arejamento das zonas para permitir eliminação rápida de humidade.
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4. INSUFICIÊNCIA DE ISOLAMENTO TÉRMICO
NA ENVOLVENTE
4.1 Insuficiência de isolamento térmico na cobertura inclinada
4.1.1 Descrição
A cobertura do edifício, em desvão inclinado não acessível, não possui isolamento
térmico, o que conduz à não existência de condições de conforto térmico, consumos
energéticos excessivos e à ocorrência de condensações (Figura 17).
Figura 17 - Vista da Cobertura, pelo exterior e pelo interior.
4.1.2.1 Introdução de isolamento térmico sobre a laje esteira
A solução de reabilitação proposta para esta anomalia passa pela introdução de isolamento térmico na cobertura, de modo a contribuir para a garantia de temperaturas
interiores adequadas garantindo assim, boas condições de utilização do espaço interior.
Adicionalmente, devem ser assegurados caudais de ventilação suficientes e, se necessário, instalar um sistema de climatização com eficiência elevada.
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Aplicação
1. Limpar o pó e sujidade da superfície da laje;
2. Introdução de isolamento térmico sobre a laje esteira. Aplicação, de forma contínua, de 12 cm de isolamento térmico FIBRANxps 300-L sobre a laje esteira (Figura 18). As placas de isolamento devem ter encaixe meia-madeira para minorar as pontes térmicas. Podem ser aplicadas duas placas de 6 cm de FIBRANxps
300-L, sobrepostas, com as juntas desencontradas (assegurando o isolamento
térmico e minimizando as pontes térmicas planas).
Esta solução irá diminuir o risco de ocorrência de condensações, pois permite
que a temperatura superficial da face interior do teto não seja tão próxima da
temperatura do ponto de orvalho para a concentração de vapor de água existente no ar. Adicionalmente esta medida irá reduzir as perdas de calor através
da cobertura, melhorando as condições de conforto térmico dos ocupantes dos
espaços e reduzindo os consumos energéticos;
1 - Revestimento cerâmico;
2 - Subtelha;
3 - Caixa-de-ar;
4 - Ripado de madeira;
5 - Estrutura;
6 - Desvão ventilado;
7 - Proteção superior ao isolamento térmico;
8 - Isolamento térmico FIBRANxps;
9 - Suporte – laje esteira;
10 - Revestimento do teto.
Figura 18 – Solução de correção do isolamento térmico da cobertura inclinada com desvão não habitável.
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3. Se existirem elementos danificados estes deverão ser substituídos;
4. Assegurar um sistema de ventilação eficiente e global do desvão, com um caudal
de ventilação permanente, de pelo menos 0,8 renovações de ar por hora. Este
caudal deverá ser garantido através de pequenas aberturas no tardoz da cobertura, garantindo a existência de ventilação cruzada;
5. Garantir um bom nível de aquecimento no interior do espaço, reforçando o aquecimento interior para uma temperatura superior a 18ºC. O reforço do isolamento
térmico da cobertura, em conjugação com o reforço do isolamento térmico da
parede exterior terá um efeito benéfico para a manutenção de uma temperatura
ambiente interior adequada.
4.2 Insuficiência de isolamento térmico nas paredes exteriores
4.2.1 Descrição
A parede exterior não possui isolamento térmico, o que conduz à não existência de
condições de conforto térmico, consumos energéticos excessivos e à ocorrência de
condensações (Figura 19).
Figura 19 – Vista da parede exterior.
4.2.2.1 Aplicação de isolamento térmico pelo exterior com revestimento
aplicado sobre isolante
A solução de reabilitação desta anomalia consiste na aplicação de isolamento térmico pelo exterior através de sistemas compósitos com revestimento sobre isolante
(ETICS - Extermal Thermal Insulation Composite System) (Figura 20). Esta solução
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melhora o isolamento térmico e o conforto térmico dos ocupantes, minimizando riscos
de ocorrência de condensação superficial.
(1) Inspeção e limpeza da parede; (2) colocação do isolamento térmico e da rede de fibra de vidro; (3) aplicação do revestimento;
(4) execução do acabamento final.
Figura 20 – Reforço do isolamento térmico pelo exterior – ETICS.
A ligação do sistema com peitoris, enquadramentos de vãos e outros elementos salientes da construção deve ser realizada através da execução de juntas estanques.
As arestas, os topos superiores, inferiores e laterais do sistema devem ser protegidos e recobertos ou protegidos com cantoneiras e perfis de reforço. O recobrimento
dos topos superiores do sistema ETICS com peças de capeamento, rufos, perfis de
peitoris ou telhas de beira é essencial para assegurar a estanquidade do sistema.
Não é aconselhável a aplicação do sistema ETICS a temperaturas superiores a 30º
nem inferiores a 5ºC, nem sob radiação solar direta e não é aconselhável a aplicação
do sistema sob ventos fortes. Não é permitida aplicação do sistema se houver a possibilidade deste apanhar chuva enquanto os materiais não estiverem todos secos.
Não devem ser utilizadas cores escuras, nomeadamente com um coeficiente de absorção de radiação solar superior a 0,7 e um índice de reflexão de luz não inferior a 20%.
Aplicação
1. Limpeza da face exterior da parede de fachada, para eliminação de micro organismos vegetais, de poeiras e de materiais friáveis e certificação da resistência
mecânica do suporte.
Os elementos de suporte devem apresentar-se mecanicamente resistentes, isentos
de destacamentos, perfeitamente limpos e isentos de qualquer resíduo, pó, gordura, ou qualquer outra substância que possa comprometer a aderência das placas
FIBRANxps ao suporte. O suporte deve estar seco no momento da aplicação.
Caso as paredes se encontrem desaprumadas ou apresentem irregularidades
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(blocos fora de esquadria, tocos ou arredondados) será necessário restaurar a
planimetria e/ou a verticalidade mediante a execução de um reboco.
Irregularidades e defeitos de planimetria devem ser regularizados através da
execução de um reboco de resistência adequada ao suporte;
2. Fixar o perfil metálico de suporte das placas (a pelo menos 5 cm do solo) antes
de aplicar a primeira fiada de placas de isolamento. Na primeira fiada de placas
a rede de fibra de vidro deve envolver as placas (colando a rede de fibra de vidro sobre o perfil metálico de suporte às placas e dobrando-a sobre as placas de
isolamento);
3. Aplicação, por colagem, do isolamento térmico FIBRANxps ETICS GF em placas
com 8 cm de espessura, sobre o pano exterior (Figura 21). As placas de isolamento devem ser posicionadas com juntas verticais desencontradas.
O adesivo deve ser aplicado em toda a superfície da placa (à exceção dos bordos
onde deverá haver um perímetro de 2 cm para que o adesivo não reflua para a
junta das placas). A espessura desta camada deve ser a estritamente necessária
para cobrir toda a placa e para eliminar eventuais irregularidades inferiores a 4
mm. Pode recorrer-se a uma talocha dentada de 9 mm ou 10 mm.
1 - Revestimento exterior;
2 - Rede de fibra de vidro;
3 - Placa FIBRANxps ETICS GF;
4 - Acabamento existente;
5 - Reboco existente;
6 - Suporte - parede existente;
7 - Revestimento interior.
Figura 21 – Solução de correção/reforço do isolamento térmico das paredes pelo exterior – ETICS.
As placas de FIBRANxps ETICS GF devem ser coladas horizontalmente, de baixo
para cima em fiadas sucessivas e contra-fiadas, devidamente apoiadas em perfis
de arranque. Devem ser ainda dispostas assimetricamente em correspondência
com as esquinas de modo a melhorar o travamento do sistema. As placas devem
ser imediatamente coladas ao suporte após a colocação do adesivo e devem ser
pressionadas contra o mesmo de modo a “esmagar” a argamassa e evitar “bolhas de ar” e juntas. Não são permitidas juntas entre placas superiores a 2 mm,
caso tal aconteça estas devem ser preenchidas com o mesmo material isolante
das placas ou com espuma de poliuretano (antes da aplicação do revestimento).
Nos cantos das aberturas de vãos, as placas deverão ser colocadas evitando
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que as juntas correspondam ao alinhamento das arestas do vão. Este cuidado
contribuirá para diminuir a tendência para a formação de fissuras a partir dos
cantos do vão.
A colocação das placas deve ser cuidada e rigorosa de modo a que seja respeitada a planimetria relativamente às placas adjacentes e assim evitar erros de
planimetria global na fachada. A verticalidade e o ajustamento planimétrico de
cada placa em relação às adjacentes deverão ser permanentemente verificados.
Adicionalmente deve proceder-se à fixação mecânica das placas com buchas
adequadas (4 buchas por placa), complementar à colagem da placa. As buchas
de fixação devem ser aplicadas após a secagem do adesivo de colagem de modo
a que a placa não se desloque quando se aplica a bucha (24 horas após a colocação das placas).
O comprimento da bucha deve ser adequado à espessura da placa de modo a
atravessá-la e ainda penetrar no suporte em pelo menos metade da espessura
do isolamento. As cabeças circulares das buchas deverão ser pressionadas de
modo a esmagar a superfície da placa de isolamento FIBRANxps, para que não
fiquem salientes do plano da mesma. As pequenas cavidades que surgem deste processo devem ser preenchidas com argamassa de revestimento, antes da
aplicação da camada base;
4. Após o assentamento das placas de isolamento devem ser tratados os pontos
singulares como esquinas de paredes e contornos de vãos, utilizando perfis de
alumínio ou PVC com fibra de vidro e com tratamento antialcalino.
Antes da aplicação da primeira camada de revestimento deve ser aplicado um
reforço de rede junto aos cantos dos vãos. Este reforço deve ser feito considerando tiras de rede de fibra de vidro antialcalina com aproximadamente 50 cm x
25 cm, posicionadas a 45º sobre a placa de isolamento, utilizando a argamassa
de colagem usada para a colagem das placas ao suporte. Os pormenores de
reforço da rede, nomeadamente junto aos cantos dos vãos, devem ser considerados tal como indicação técnica do detentor do sistema ETICS.
Em locais onde as placas de isolante FIBRANxps estejam em contacto com elementos rígidos (peitoris, caixilharias, varandas, remates de topo, etc.) deve ser
deixada uma junta aberta de 5 mm, que deverá ser preenchida com material
elástico tipo mástique (para o exterior).
Nas padieiras de portas e janelas deve ser utilizado um perfil de pingadeira
abraçando a aresta do plano da fachada com o plano interior do vão, de modo a
evitar o recuo da água que pinga da fachada.
As juntas existentes no suporte (nomeadamente juntas de dilatação, de construção
e de esquartelamento) devem ser respeitadas e ter correspondência no sistema.
As juntas de dilatação devem ser respeitadas, interrompendo o sistema e aplicando
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um elemento acessório (perfil de junta de dilatação). O interior do perfil de junta de
dilatação deve ser devidamente selado com mástique (adequado para o exterior)
sobre o cordão de fundo de junta de espuma de polietileno (com secção adequada).
De modo a não deixar entrar para o interior do sistema qualquer pó, impureza, ar
ou água as juntas devem ser devidamente seladas com cordões de espuma polietilénica extrudida, selão acrílico em dispersão aquosa ou mástique para exterior;
5. Aplicação, com talocha metálica, da primeira demão da camada de base do
revestimento, após colagem, fixação mecânica das placas e endurecimento da
argamassa de colagem, tendo em consideração as indicações técnicas do produtor e/ou fornecedor das argamassas e adesivos. É fundamental respeitar as espessuras indicadas, sendo o valor corrente para o primeiro barramento anterior
à fibra de cerca de 2 mm.
Os tempos de abertura dos adesivos e argamassas devem ser respeitados assim
como as temperaturas a que estes devem ser aplicados;
6. Colocação da rede de fibra de vidro, resistente aos álcalis do cimento, devidamente esticada e garantindo a sobreposição lateral das tiras de 1 m, de pelo menos 10
cm. A rede a utilizar deve ser de 160g/m2 para as utilizações correntes e de 300g/
m2 ou mais para utilizações onde a resistência ao choque seja uma exigência.
Reforçar os cantos dos vãos (janelas, portas, etc.), aplicando a rede de fibra de
vidro com uma inclinação de 45º relativamente às arestas do vão;
7. Embeber a rede normal da primeira demão (ainda fresca) na camada de base,
mediante passagem de uma talocha metálica.
Após a colocação da rede e com a argamassa ainda fresca alisar a argamassa com
uma talocha lisa, permitindo a incorporação da rede na mesma. Após secagem
aplicar a segunda demão da argamassa já por cima da rede. Devem ser evitadas
bolhas ou pregas, que não devem ser removidas à custa do corte da rede. A segunda camada de argamassa deve ser tal que cubra a totalidade da rede.
É importante garantir a espessura constante e não corrigir erros de planimetria
das placas com argamassa de colagem pois este facto pode originar anomalias
como fendilhação, ondulações, etc.;
8. Aplicação de cantoneiras de proteção nos cantos;
9. Aplicação, com talocha metálica, da segunda demão da camada de base do revestimento quando a primeira demão estiver suficientemente seca (em geral 48 horas
após a aplicação da primeira demão), de modo a recobrir completamente a rede;
10.Aplicação do primário exigido pela camada de acabamento do revestimento,
após secagem completa da camada de base;
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11.Proteger as áreas onde o sistema se encontre próximo de telhados, janelas,
portas, etc., para evitar infiltrações de água.
Nas zonas acessíveis dos paramentos das paredes, em zonas do sistema expostas a maior agressividade mecânica, nomeadamente até 2 m de altura, a
camada de base do revestimento deve ser constituída por três demãos, em vez
de duas, e incorporar duas redes, sendo uma reforçada e a outra normal;
12.Colmatar todas as juntas com cordão de fundo e mástique elastómero acrílico;
13.Aplicação, com talocha ou rolo, após a secagem das duas (ou três) demãos, de
um primário de modo a uniformizar a absorção do suporte. Finalmente, após a
secagem do primário, aplicar o acabamento final. A camada de acabamento do
revestimento, em geral executada a partir de um revestimento delgado de massas plásticas para paredes (revestimento de ligante sintético ou misto armado),
deve ser obrigatoriamente de cor clara.
5. INSUFICIÊNCIAS DE ISOLAMENTO ACÚSTICO
5.1 Insuficiência de isolamento sonoro entre pisos
5.1.1 Descrição
Face às soluções existentes no local, com pavimento leves em madeira fixos diretamente à estrutura de suporte, ocultada por tetos em gesso, os índices de isolamento
acústico, a sons aéreos e a sons de percussão são previsivelmente inadequados.
No isolamento a sons aéreos a insuficiência resulta sobretudo da reduzida massa do
conjunto do pavimento e da sua ligação rígida entre o revestimento de pavimento e
o teto falso em gesso existente.
No isolamento a sons de percussão a insuficiência resulta sobretudo da ligação
rígida entre revestimento de pavimento e os restantes elementos do pavimento
(estrutura e teto falso).
Estas insuficiências de isolamento localizam-se nos pavimentos do 1º andar e sótão do edifício.
Observações: Entre espaços do mesmo piso, é provável também que o isolamento a
sons aéreos seja relativamente baixo, mas face à aparente menor independência entre espaços do mesmo piso, esta eventual insuficiência não foi considerada relevante.
26
Entre o 1º andar e o sótão o reforço de isolamento poderá ser concretizado através da execução de sistema de piso flutuante aligeirado, ao nível do piso do sótão.
Contudo, entre o R/C e o 1º andar, de forma a manter os atuais pavimentos em
madeira, propõe-se como solução alternativa a execução de um teto falso de reforço
ao nível do teto do R/C.
5.1.2.1 Execução de sistema de piso flutuante aligeirado
Como medida de reforço de isolamento a sons aéreos entre o 1º andar e o sotão
recomenda-se a execução de um sistema de piso flutuante em toda a área do sótão (pontualmente para alguns compartimentos poderia dispensar-se esta solução,
mas, para evitar a introdução de degraus no mesmo piso, recomenda-se a sua extensão a todo o piso).
A solução a aplicar poderá passar pela execução de um novo soalho apoiado sobre
réguas antivibratórias, conforme esquematizado na Figura 22, que pressupõe as
seguintes etapas na construção:
1. Limpeza e calafetação de frinchas no pavimento:
Limpeza do atual revestimento de piso (em madeira na generalidade do pavimento) e calafetação de eventuais frinchas, através de barramento flexível ou
de mástique;
2. Colagem de réguas antivibratórias:
Colagem de réguas antivibratórias ao atual pavimento, com espaçamento entre
40 a 50 cm, por exemplo, através de cola flexível com propriedades de estanquidade. As réguas antivibratórias poderão ser pré-fabricadas, constituídas por réguas metálicas ou de madeira coladas a sinoblocos antivibratórios, do tipo CDM-HR, de espessura não inferior a 20 mm, espaçados sensivelmente de 30 em 30
cm, ao longo das réguas, conforme se esquematiza na Figura 23. Em alternativa
a este sistema, poderá optar-se por uma solução tipo pavimento técnico, com
regulação de espessura de caixa de ar, igualmente com apoios antivibratórios,
conforme esquematizado na Figura 24;
3. Aplicação de material fonoabsorvente entre réguas:
Aplicação de material fonoabsorvente entre réguas, simplesmente pousado sobre o atual revestimento de pavimento. Este material, poderá ser em lã mineral
de baixa densidade (não superior a 30 kg/m3) e ligeiramente compactada (com
uma espessura ligeiramente superior à espessura das réguas), ou, em alternativa em aglomerado de espuma de poliuretano flexível do tipo “AGL 60”, com
espessura próxima da espessura das réguas;
27
índice
4. Aplicação de placas de contraplacado ou OSB:
Fixação mecânica de placas contraplacado ou OSB (com encaixe macho-fêmea
ou meia madeira), de espessura não inferior a 16 mm, às réguas flutuantes,
através de parafusos;
5. Revestimento final em parquet flutuante ou vinílico:
Aplicação de revestimento de piso, sobre as placas de contraplacado ou OSB,
parquet flutuante (em madeira ou derivados, sobre membrana resiliente, por
exemplo em aglomerado de cortiça com 2 mm de espessura) ou revestimento
em vinílico.
Régua antivibratória com cerca de 30 a 50 mm (com
sinoblocos antivibratórios, do tipo CDM-HR, de espessura
não inferior a 20 mm colados a réguas metálicas ou de
madeira), coladas ao suporte.
Parquet flutuante (em madeira ou derivados, sobre
membrana resiliente) ou revestimento em vinílico.
Contraplacado ou OSB (com encaixe macho-fêmea ou
meia madeira), de espessura não inferior a 16 mm.
Material fonoabsorvente (lã mineral de baixa densidade
ligeiramente compactada).
Revestimento de piso existente.
Figura 22 – Esquema de princípio com solução de sistemas de piso flutuante aligeirado (para reforço de
isolamento a sons aéreos e de percussão).
Figura 23 – Esquema de distribuição das réguas flutuantes (antivibratórias) pré-fabricadas, do tipo “CDMISO-LAT”, pelo pavimento existente (fonte: www.cdmportugal.pt/).
28
Figura 24 – Esquema com sistema de piso técnico com réguas flutuantes (antivibratórias) do tipo “GRANAB - AMC” (fonte: http://www.amcsa.es/).
5.1.2.2 Execução de teto falso de reforço no R/C
Como medida de reforço de isolamento a sons aéreos, entre o R/C e o 1º andar,
recomenda-se a execução de um sistema de teto falso com múltiplas camadas
suspenso através de apoios antivibratórios à estrutura de teto existente ou à laje
de teto, em zonas de laje em betão, conforme esquematizado nas Figuras 25 e 26,
respetivamente para as situações de laje de teto em madeira ou em betão.
Piso existente, com soalho em madeira.
Apoio de suspensão antivibratório.
Material fonoabsorvente (em lã mineral ou em
aglomerado de espuma de poliuretano flexível
com massa volúmica entre 40 a 80 kg/m3
).
Perfis de teto falso (encaixados nos apoios de
suspensão antivibratória)
.
2 painéis de gesso cartonado (12,5 + 12,5 mm),
com juntas desencontradas, com membrana
elastómera autoadesiva entre painéis.
Figura 25 – Esquema de princípio com solução de teto falso com múltiplas camadas suspenso através de
apoios antivibratórios à estrutura de teto em madeira existente.
29
índice
Laje de teto em betão (existente).
Apoio de suspensão antivibratório.
Material fonoabsorvente (em lã mineral ou em
aglomerado de espuma de poliuretano flexível com
massa volúmicaentre 40 a 80 kg/m3).
Perfis de teto falso (com suspensão antivibratória).
2 painéis de gesso cartonado (12,5 + 12,5 mm),
com juntas desencontradas, com membrana
elastómera autoadesiva entre painéis.
Figura 26 – Esquema de princípio com solução de teto falso com múltiplas camadas suspenso através de
apoios antivibratórios à laje de teto (em zonas com laje em betão).
Esta solução pressupõe as seguintes etapas na construção:
1. Remoção do teto falso existente (nas zonas onde existe):
Remoção do teto falso existente, em gesso cartonado, parcialmente aberto em
algumas zonas, para maximizar o pé direito final, e permitir aceder à estrutura
de suporte (laje em betão ou vigas de madeira);
2. Aplicação dos apoios antivibratórios e da estrutura de teto falso:
Aplicação de apoios antivibratórios de teto falso, com afastamento, numa direção, da ordem de 0,5 m, e na direção perpendicular, da ordem de 0,7 m (aplicação em média entre 2,5 a 3 apoios por m2), e encaixe dos perfis de teto falso
nos apoios antivibratórios, formando linhas de perfis com afastamento da ordem
de 0,5m. No caso dos tetos onde existe estrutura em madeira, o afastamento
entre apoios antivibratórios e dos perfis de teto, numa das direções, será condicionado pelo afastamento entre vigas de madeira existentes, conforme esquematizado na Figura 25, devendo manter-se os 2,5 a 3 apoios por m2;
3. Aplicação da camada de material fonoabsorvente:
Aplicação de camada de material fonoabsorvente (em lã mineral ou em aglomerado de espuma de poliuretano flexível com massa volúmica entre 40 a 80 kg/m3),
aplicado sobre os perfis de teto, podendo ficar com uma ligeira ondulação, mas de
forma a preencher totalmente a área de teto, ficando apenas interrompido pontualmente na zona de encaixe dos apoios antivibratórios aos perfis de teto falso;
4. Aplicação das placas de gesso cartonado em sanduíche com a membrana elastómera:
Aplicação da placa superior de gesso cartonado (com 12,5 mm de espessura),
aparafusada aos perfis de teto, e barramento e selagem de todas as juntas e
frinchas de contorno, seguida da colagem da membrana elastómera autoadesi-
30
va, à face inferior do gesso cartonado. A membrana deverá preencher toda a área
de teto, com junções da membrana apertadas de topo a topo, de forma a evitar a
existência de frinchas. Pontualmente se existirem frinchas, deverão ser preenchidas
com mástique. De modo a evitar a descolagem desta membrana, enquanto não se
aplica a camada de gesso inferior, antes da colagem da membrana deverá proceder-se à limpeza do eventual pó que possa existir na face inferior do gesso. Finalmente
será aplicada a placa de gesso inferior (com 12,5 mm de espessura), aparafusada
simultaneamente à placa superior e aos perfis de teto, com juntas desencontradas da
placa superior, e aplicado o barramento e selagem de todas as juntas e frinchas. No
contorno, na ligação às paredes, recomenda-se que a selagem seja executada com
um cordão de mástique, para criação de uma ligação flexível à parede, de forma a
melhorar o desempenho acústico e evitar o aparecimento de eventuais fissuras;
5. Acabamento e pintura do teto falso:
Acabamento e pintura do teto falso na cor desejada. A iluminação de teto ou de
outros eventuais elemento de teto não deverá ser do tipo embutido, devendo ficar sempre abaixo da cota do teto falso, de modo a evitar a introdução de pontos
singulares de fraco isolamento.
5.2 Insuficiência de isolamento sonoro em vãos de janela
5.2.1 Descrição
De uma forma geral todos os vãos envidraçados apresentam um fraco desempenho
acústico. Esta insuficiência de isolamento resulta essencialmente da pequena espessura
dos vidros (vidro simples) e da existência de frinchas aparentes nos caixilhos. Na fachada
principal, mais exposta ao ruído, existem portadas interiores, que se forem fechadas permitem um aumento do isolamento sonoro, mas se permanecessem fechadas durante o
dia, evitariam a entrada de luz solar, e as consequências que dai adviriam (ver Figura 27).
Figura 27 – Imagem do tipo de vãos existentes na fachada principal (vidro simples em caixilharia de
madeira, com frinchas aparentes, e com portadas de madeira pelo interior), geralmente com zona inferior
de parede de reduzida espessura.
31
índice
5.2.2.1 Duplicação de janelas
Para a generalidade dos vãos, em particular das duas fachadas principais, voltadas
para as duas vias de circulação adjacentes, recomenda-se a manutenção da atual
caixilharia, a sua reabilitação, e a aplicação de nova caixilharia pelo interior, com
abertura compatível à abertura da janela exterior (atual janela).
A caixilharia a aplicar pelo interior deverá ser de classe de permeabilidade ao ar
não inferior a 3, mas preferencialmente da classe 4, com vidro duplo, com panos de
diferente espessura, por exemplo vidros de 6+8 mm, ou eventualmente com um ou
mesmo com os dois vidros laminados. Esta segunda janela deve ficar localizada de
forma a evitar eventuais quebras pontuais de isolamento.
Nos casos em que existe uma zona de parede inferior ao vão de espessura reduzida, que não permite a aplicação de um segundo caixilho, este poderá ser aplicado
partindo da cota de piso para cima, ou eventualmente, poderá proceder-se à execução de um troço inferior de parede em gesso cartonado (com duas placas de gesso
cartonado sobrepostas, de 12,5 + 12,5 mm), com caixa de ar preenchida com lã
mineral, conforme esquematizado na Figura 28.
Janela existente.
Duplicação de janela (com classe de permeabilidade ao ar não
inferior a A3, por exemplo de oscilobatente).
Apoio antivibratório de parede ou simplesmente montante desligado
da parede (fixo apenas no piso, no teto e eventualmente nas zonas
laterais de parede com maior espessura).
Material fonoabsorvente (em lã mineral ou em aglomerado de
espuma de poliuretano flexível) com massa volúmica entre 40 a
80 kg/m3, entre montantes de fixação dos painéis de gesso.
2 painéis de gesso cartonado (12,5 + 12,5 mm).
Parede de alvenaria de reduzida espessura.
Figura 28 – Esquema de princípio com possível solução de reforço de isolamento da fachada, nas zonas
de parede com espessura reduzida (na zona inferior de alguns vãos de janelas).
32
Nos vãos do rés-do-chão, onde existem atualmente envidraçados fixos de grande dimensão, a solução poderá passar pela sua substituição por envidraçados de melhor desempenho, com vidro duplo, por exemplo, um vidro laminado de 10,4 mm (do tipo 55.1) e
um vidro temperado de 8 mm de espessura, com uma caixa de ar não inferior a 12 mm.
A caixilharia deverá ser preferencialmente fixa e, pontualmente, em caso de necessidade
de abertura, deverá ser giratória ou de oscilobatente, com batente em todo o contorno,
apresentando uma classe de permeabilidade ao ar A4.
Com a duplicação de janelas e com a eventual substituição de envidraçados no rés-do-chão, os caudais de ventilação natural que existem atualmente serão substancialmente
reduzidos, recomendando-se a execução de um sistema de ventilação natural alternativo,
eventualmente com a introdução de grelhas autorreguláveis de fachada. Se for esta a opção, estas grelhas deverão garantir um índice Dn,e,w não inferior a 40 dB. Para o efeito,
poderão ser executados atravessamentos de parede, através de tubos revestidos interiormente com material fonoabsorvente, com grelhas nos terminais, de acordo com o indicado
no esquema de princípio da Figura 29.
Grelha interior (de preferência autoregulável).
Tubo em PVC em forma de Z (por exemplo
com diâmetro de 90 ou 110 mm).
Revestimento interior em aglomerado de espuma de
poliuretano flexível, com cerca de 80kg/m3 (do tipo
"AGL 80 FR") e cerca de 20 mm de espessura.
Remate do tubo em argamassa.
Troço de tubo ligeiramente inclinado e sem
revestimento na zona inferior (para escoamento de
eventuais pequenas entradas de água pluvial).
Grelha exterior (com rede em PVC, para evitar a
entrada de insetos).
Figura 29 – Esquema de princípio para entrada e/ou saída de ar em fachada, com atenuação sonora
(para evitar quebras de isolamento sonoro).
33
índice
6. ANOMALIAS RELACIONADAS COM A PRESENÇA
DE HUMIDADE
6.1 Presença de humidades nas proximidades de janelas e portas
6.1.1 Descrição
Observação de humidade nas paredes interiores próximo de zonas de janelas (piso
térreo e 1º andar, Figura 30).
• Penetração de água por deficiência de estanqueidade de zonas particulares como
coberturas, janelas, portas e nas transições entre componentes;
• Penetração de água por danos em áreas opacas da fachada (fissuras e fendas);
• Ascensão de água por capilaridade;
• A presença de água prolongada cria condições propícias ao desenvolvimento de fungos;
• A presença de sais nos elementos construtivos poderá promover desagregação
das camadas de reboco (a verificar).
Figura 30 – Presença de humidades nas proximidades de janelas e portas.
1. Garantir bom arejamento do espaço interior. Se necessário, recorrer a ventilação
forçada para promover a eliminação da água existente de forma mais rápida.
Observações: a eliminação de água por recurso a desumidificadores também
34
pode ser uma opção para o efeito (apesar de poder apresentar, como efeito secundário inicial, condições para alguma degradação);
2. Corrigir eventuais entradas de água por coberturas, caixilharias, portas e zonas
de transição entre elementos (por exemplo, caixilharia/alvenaria);
3. Limpar as zonas degradadas esteticamente com fungos por lavagem com biocida (alternativamente, lavar com solução de hipoclorito de sódio, embora esta
solução contribua para deposição de sais);
4. Avaliar estado de conservação dos rebocos/revestimentos afetados. Se necessário, picar a zona afetada e substituir por nova argamassa com características
similares às originais e com capacidade de recolha e acumulação de sais;
5. Aplicar novo revestimento de acabamento, com tratamento antifúngicos, por
exemplo pintura.
Garantir ventilação constante das zonas interiores.
6.2 Presença de água, associada à presença de sais (eflorescências e criptoflorescências)
6.2.1 Descrição
Observação de presença de água e deposição de sais nas paredes interiores do piso
térreo (zonas junto ao solo, Figura 31). As zonas indicadas apresentam também
degradação por esfarelamento (coesão interna deficiente) e empolamento dos materiais de revestimento de paredes com presença de salitre.
Figura 31 – Esfarelamento de revestimento junto ao solo, devido à presença de humidade ascendente e
de sais higroscópicos.
35
índice
• Ausência de corte capilar;
• Presença forte de humidade (principalmente por ascensão capilar embora se
admita também por infiltração);
• Presença de sais higroscópicos (com possível origem nas argamassas administradas, nos suportes ou do solo);
• Capacidade insuficiente de eliminação de água em forma de vapor: argamassas
inadequadas ou revestidas por produtos que impedem esta capacidade;
• Capacidade insuficiente de acumulação de sais pelos revestimentos de paredes.
6.2.2.1 Remoção de sais
1. Corrigir eventuais entradas de água por coberturas, caixilharias, portas, por
efeito capilar e outros casos;
2. Remoção dos sais existentes na superfície dos revestimentos, por recurso a uma escova;
3. Se necessário, proceder à aplicação de nova pintura.
6.2.2.2 Execução de corte capilar
1. Execução de um corte capilar. Execução de um corte hídrico horizontal na base
da parede, de forma a impedir a ascensão de água, por exemplo através da
injeção de produtos hidrófugos ou tapa-poros. Alternativamente, pode implementar-se um sistema de ventilação da base das paredes constituído por tubos
perfurados (por exemplo manilhas de betão) associados a um dispositivo de
ventilação mecânica higro-regulável;
Observações: Estas soluções implicam custos mais onerosos e devem ser definidas e executadas, exclusivamente, por técnicos e mão-de-obra especializada;
2. Remoção dos sais existentes na superfície dos revestimentos, por recurso a uma escova;
3. Se necessário, proceder à aplicação de nova pintura.
6.2.2.3 Substituição da argamassa
1. Corrigir eventuais entradas de água por coberturas, caixilharias, portas, por
efeito capilar e outros casos.
36
2. Descasque da argamassa existente ou total remoção da mesma até ao tosco se
estiver saturada com sais e esfarelada.
3. Aplicação de nova camada de argamassa com capacidade hidrófuga e com poder
de retenção de sais.
4. Revestimento final em pintura com elevada permeabilidade ao vapor de água.
Garantir constante arejamento/ventilação dos espaços interiores.
No caso da presença de eflorescências, a remoção periódica com pincel ou escova
pode ser suficiente.
6.3 Fungos e algas
6.3.1 Descrição
Manchas negras e castanho-escuro (essencialmente) em tetos e paredes do piso
térreo (Figura 32).
• Teores continuados de humidade elevada nos materiais, normalmente superior a 75%;
• Capacidade insuficiente de eliminação de água em forma de vapor: argamassas
inadequadas ou revestidas por produtos que impedem esta capacidade;
• Tendência à condensação de água nas zonas afetadas como resultado da menor permeabilidade ao vapor, existência de pontes térmicas e deficiente ventilação de espaços;
• Ausência de manutenção da parede por limpeza e/ou lavagem por um período longo.
Figura 32 – Presença de fungos em revestimento de parede interior do rés-do-chão.
37
índice
1. Lavagem com biocida (alternativamente, com solução de hipoclorito de sódio
(lixívia comum)). Eventualmente remover o revestimento interior existente e
aplicar nova argamassa compatível.
2. Proteção posterior com aplicação de solução antifúngica.
3. Correção de potenciais causas para proliferação de algas, bolores e fungos, em
particular a humidade relativa elevada.
Garantir constante arejamento/ventilação dos espaços interiores.
7. ALTERAÇÃO LOCAL DO SISTEMA ESTRUTURAL
Uma das intervenções estruturais previstas para a casa tem por objetivo devolver a imagem exterior original. Um dos aspetos a tratar passa pela instalação da escada exterior de
acesso à casa (Figura 33). Apesar de não se tratar da correção de uma anomalia, é uma
intervenção estrutural significativa.
A escada a construir será pré-fabricada e depois instalada no local após a realização das
obras de preparação necessárias ao nível do R/C e da laje da varanda.
O dimensionamento da escada e sua montagem na casa, assim como as obras de preparação, serão precedidos de uma avaliação rigorosa das características da estrutura e do
seu estado de conservação, seguindo os procedimentos e regras que permitam assegurar
a segurança estrutural durante e após a intervenção.
a)
b)
Figura 33 – Alçado principal da casa: a) imagem original; b) imagem atual.
38
8. ANOMALIAS EM TUBAGENS DE DISTRIBUIÇÃO
DE ÁGUAS QUENTES SANITÁRIAS
8.1 Tubagem de distribuição AQS sem isolamento térmicos
8.1.1 Descrição
Tubagem metálica à vista na casa de banho (Figura 34).
Figura 34 – Tubagem metálica à vista numa das instalações sanitárias do edifício Sede da InovaDomus.
Recomenda-se a aplicação de isolamento térmico, o qual não só diminui de forma significativa as perdas térmicas entre o sistema produtor de aqs e o ponto de
utilização, bem como evita condensações na tubagem e ainda diminui o ruído nos
sistemas de distribuição de águas.
Aplicação
Consiste na aplicação de uma manga em espuma elastomérica e flexível que envolve toda a secção exterior da tubagem (Figura 35).
39
índice
Figura 35 – Aplicação de isolamento térmico com banda adesiva nas tubagens (fonte: www.armacell.com).
9. ANOMALIAS AO NÍVEL DA CLIMATIZAÇÃO
9.1. Inexistência de um sistema de aquecimento central
9.1.1 Descrição
O edifício sede da InovaDomus não possui nenhum sistema de aquecimento central o
que pode traduzir-se num desconforto térmico dos seus utilizadores. Existem várias soluções disponíveis que permitem climatizar uma habitação, tal como ar condicionado, radiadores, pavimento radiante, etc.. A sua escolha está dependente de vários fatores tais
como o custo do investimento inicial, profundidade da reabilitação, questão estética, etc..
Uma vez que se pretende uma solução o menos intrusiva possível, ou seja, que implique
poucas ou nenhumas alterações à habitação, a solução que mais vai ao encontro destas
condicionantes é o aquecimento por radiadores elétricos (ver exemplo na Figura 36).
Figura 36 – Sistema de aquecimento por radiadores elétricos (fonte: www.novaflorida.it).
40
O sistema de aquecimento por radiadores elétricos é de fácil instalação, sendo apenas necessário fixar o radiador à parede através de dois suportes de fixação e ligar o radiador à corrente elétrica. Existem disponíveis no mercado vários tipos de
radiadores elétricos, devendo ser escolhidos os mais eficientes energeticamente
possíveis e que permitam programar as horas de funcionamento o mais independentemente possível (radiadores com cronotermostato incorporados).
10. ANOMALIAS AO NÍVEL DA ILUMINAÇÃO
10.1 Soluções de iluminação ineficientes
10.1.1 Descrição
O aplique de parede situado numa das salas do edifício sede da InovaDomus é um
exemplo típico de solução de iluminação ineficiente que usualmente se encontra em
habitações com décadas de existência.
Figura 37 – Sala onde se encontra um aplique de parede em latão com lâmpada incandescente.
Trata-se de um aplique de parede do tipo lanterna em latão, equipado com uma
lâmpada incandescente do tipo chama, transparente, de casquilho E14.
41
índice
Figura 38 – Aplique de parede do tipo lanterna em latão.
O latão, pelas suas características, apresenta uma baixa reflexão da luz, associado a uma
lâmpada incandescente de muito baixo rendimento, (40W para 430 lumen) e de curta
longevidade (1.000 horas), faz desta solução um mau exemplo de eficiência energética.
O facto da lâmpada incandescente e os vidros do aplique serem transparentes tornam
este conjunto desconfortável devido aos encandeamento que provoca ao utilizador.
10.1.2.1 Restauro do aparelho de iluminação existente
No caso de se pretender restaurar o aplique de parede existente, por questões
históricas, de enquadramento arquitetónico ou decorativo, ou por se tratar de uma
peça de valor artístico, a solução de reabilitação passará pelos seguintes passos:
• Restauro do aplique de parede por técnicos especializados;
• Substituição da lâmpada incandescente por lâmpada fluorescente compacta de
casquilho E14, de vidro fosco e temperatura de 2700K. Com esta solução é garantido um baixo consumo de energia e de manutenção, por se tratar de uma
lâmpada que permite fluxos de luz mais elevados para potências mais baixas
comparativamente com as lâmpadas incandescentes e por apresentar uma longevidade de 8.000 horas. Por questões estéticas a solução a optar deverá ter a
forma tradicional de uma lâmpada incandescente;
42
Figura 39 – Lâmpadas fluorescentes compactas de casquilho E14, de baixo consumo e longa duração
(8.000h). Existem nas potências de 5W com 217lm (equivalente a 25W incandescente), 8W com 410lm
(equivalente a 40W incandescente) e 12W com 617lm (equivalente a 50W incandescente (Informações
extraídas de www.lighting.philips.pt em 25/Fev./2013).
• Em alternativa à lâmpada incandescente poderá ainda optar-se pelas lâmpadas
LED de casquilho E14 foscas, que tem a vantagem de não conter mercúrio e uma
longevidade de 20.000 horas. Existem nas temperaturas de cor de 2700K. A única desvantagem deste tipo de lâmpadas continua a ser o seu custo de aquisição.
Figura 40 – Lâmpadas LED de casquilho E14, de baixo consumo e longa duração. Existem nas potências
de 3W com 136lm (equivalente a 15W incandescente). (Informações extraídas de www.lighting.philips.pt
em 25/Fev./2013).
10.1.2.2 Substituição do aparelho de iluminação existente
No caso de se pretender substituir o aplique de parede existente, deverá ter-se em
atenção o seguinte:
• Optar por apliques de parede para lâmpadas fluorescentes eletrificados com
balastro eletrónico;
43
índice
• Em alternativa poderá optar-se por apliques eletrificados com balastro eletrónico
para regulação de fluxo por botão de pressão simples.
Figura 41 – Apliques de parede para lâmpada fluorescente T5 de 14W com 1.250lm, e longevidade de
19.000 horas.
Figura 42 – Apliques de parede para 1 ou 2 lâmpadas fluorescentes compactas de 18W com 1.200lm, e
longevidade de 14.000 horas a 20.000 horas, se eletrificadas com balastro eletrónico.
10.2 Soluções de iluminação desadequadas
10.2.1 Descrição
O ponto de luz situado na parte central do teto de algumas salas do edifício sede da
InovaDomus é um exemplo típico de solução de iluminação que se encontra ainda
hoje em muitas habitações.
Estes pontos de luz, inicialmente com aparelhos de iluminação com uma ou mais lâmpadas incandescentes, protegidas com vidros decorativos de diversos formatos e cores,
foram, ao longo dos anos, sofrendo diversos percalços que levaram à quebra dos vidros
ou do próprio candeeiro, o que em muitos casos conduziu à colocação de uma simples
lâmpada à vista, causando grande desconforto visual para os seus habitantes.
44
Figura 43 – Ponto de luz central no teto com candeeiro com lâmpadas incandescentes e vidros coloridos.
Figura 44 – Ponto de luz no teto com lâmpada incandescente à vista.
As soluções de reabilitação poderão passar, basicamente, por duas soluções base:
• Manter o teto existente;
• Colocar teto falso.
No caso de manter o teto existente, poderá optar-se por uma solução de iluminação:
• Com aparelhos de iluminação de aplicação saliente no teto, que possa ser aplicado
45
índice
sem tapar, danificar ou desvirtuar os elementos decorativos, caso existam no
teto (ver Figura 45);
• Com aparelhos de iluminação de aplicação suspensa que permita uma solução
adequada a nível de enquadramento arquitetónico, um bom rendimento luminoso, bom conforto visual, e que se enquadre com os elementos decorativos que
eventualmente existam no teto (ver Figura 46);
• Como complemento à iluminação de teto, ou em sua substituição, poderá ainda
optar-se pela aplicação de apliques de parede (ver Figura 47).
Figura 45 – Luminárias de aplicação saliente no teto com lâmpadas fluorescentes compactas, que pelo seu formato quadrado ou retangular, poderá facilmente enquadrar-se nos elementos decorativos existentes no teto.
Figura 46 – Luminária de aplicação saliente ou suspensa, com lâmpada fluorescente compacta.
46
Figura 47 – Apliques de parede.
No caso de aplicação de teto falso, a solução de iluminação mais adequada passa
pela escolha de soluções de iluminação a encastrar no teto falso, caso haja espaço
entre o teto falso e o teto real existente.
Figura 48 – Luminárias para aplicação encastrada em teto falso, de formato quadrado, redondo ou retangular,
umas para lâmpadas fluorescentes compactas, outras para lâmpadas fluorescentes lineares, e outras ainda
para lâmpadas LED.
47
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Há ainda a possibilidade de criar sancas de luz indireta, o que permite a criação de
ambientes de luz muito suave, com a aplicação de réguas com lâmpadas fluorescentes lineares. Estas réguas existem com cruzamento de lâmpadas nas suas extremidades, o que permite uma linha de luz contínua que sai das sancas.
Figura 49 – Luminária do tipo de régua para lâmpada fluorescente do tipo T5, com cruzamento de lâmpadas.
Qualquer que tenha sido a solução adotada, luminárias com lâmpadas fluorescentes
compactas, fluorescentes lineares ou LED, esta deve sempre que possível ser associada a um sistema de controlo e regulação de fluxo, quer seja por simples botão de
pressão, por sensores de luminosidade e presença, ou outros mais completos, no
sentido da poupança energética, e do conforto do utilizador.
10.3 Corrosão e sujidades
10.3.1 Descrição
48
Figura 50 .
10.3.2.1 Restauro do aparelho de iluminação existente
No caso de se pretender restaurar o aplique de teto existente, por questões históricas, de enquadramento arquitetónico ou decorativo, ou por se tratar de uma peça
de valor artístico, a solução de reabilitação passará pelos seguintes passos:
• Restauro do aplique de teto por técnicos especializados;
• Substituição da lâmpada incandescente por lâmpada fluorescente compacta de
casquilho E27, de vidro fosco e temperatura de 2700K. Com esta solução é garantido um baixo consumo de energia e de manutenção, por se tratar de uma
lâmpada que permite fluxos de luz mais elevados para potências mais baixas
comparativamente com as lâmpadas incandescentes e por apresentar uma baixa longevidade. Por questões estéticas a solução a optar deverá ter a forma
tradicional de uma lâmpada incandescente;
Figura 51 .
49
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11. ANOMALIAS NO ESPAÇO COZINHA
11.1. Obsolescência dos móveis e distribuição não ergonómica do mobiliário
11.1.1 Descrição
O mobiliário existente na casa não se adequa à sua função, nem pelas suas dimensões não regulamentares, nem pela sua pouca funcionalidade e inadequabilidade às
atuais necessidades de uma família. Este mobiliário não dispõe de área de arrumação nem de aplicação de eletrodomésticos modernos. Adicionalmente, o estado de
degradação de algumas madeiras é evidente.
11.1.2.1 Aplicação de mobiliário novo e recuperação de algum existente
Projeta-se a elaboração de um desenho a três dimensões com implantação ergonómica
e ecológica de novo mobiliário, através de levantamento da planta cotada da divisão.
Será construído um conjunto de novo mobiliário que incluirá zona de preparação de
alimentos, zona de lavagem e zona de armazenamento. Este novo espaço terá uma
configuração de inspiração paralela, para aproveitamento máximo da área disponível, mantendo o local de exaustão.
Para assegurar alguma ligação com a antiguidade do espaço, optou-se por recuperar a estante embutida e um móvel de apoio, que serão integrados e conjugados
com o novo mobiliário. O lava-louça em mármore será retirado do móvel atual e
aplicado numa nova bancada com uma altura adequada.
A escolha de materiais e cores assegurará a perfeita harmonia entre o antigo e o novo.
50
Figura 52 - Proposta tridimensional de estudo para recuperação de cozinha (cortesia Patrícia Lemos – JA Móveis).
11.2. Obsolescência / inexistência dos eletrodomésticos
11.2.1 Localização e Descrição
A casa não dispõe de qualquer tipo de eletrodomésticos.
11.2.2.1 Aquisição de novos eletrodomésticos
Face à inexistência de equipamentos que possam ser integrados no novo projeto,
propõe-se a aquisição de novos eletrodomésticos adequados ao espaço disponível e
às exigências funcionais atuais:
• Forno multifunções e micro-ondas instalados em coluna;
• Placa de indução de 4 zonas;
51
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• Exaustor de encastre total (Grupo filtrante, ver 11.3.2);
• Frigorífico combinado de encastre;
• Máquina de lavar louça de encastre.
11.3. Localização ou forma inadequada da saída de ar para
o exterior
A cozinha a reabilitar dispõe de uma chaminé tradicional de grandes dimensões mas
que foi fechada posteriormente à sua construção, reduzindo a abertura para colocação de equipamento de extração e saída de fumos.
11.3.2.1 Aproveitamento da saída existente
Neste caso é proposta a construção de um teto falso em pladur na boca da chaminé, para encastre de um grupo filtrante (Figura 53). Antes da aplicação do teto terá
de ser partida a parte interior inferior da chaminé para que se disponha de espaço
suficiente para encastrar este equipamento de exaustão.
Figura 53 – Grupo filtrante.
11.3.2.2 Separação de condutas e abertura de entrada de ar
1. Construção de duas condutas independentes para exaustão de gases do esquentador/caldeira e chaminé. Pode ser utilizada a chaminé tradicional existente para
fazer passar estas duas condutas.
2. Abertura de respiro(s) na parte inferior de uma porta, e na janela, para entrada de ar.
52
12. ANOMALIAS NAS INSTALAÇÕES SANITÁRIAS
12.1. Autoclismo com volume de descarga excessivo
Autoclismo de descarga simples (Figura 54), sendo esta uma solução hidricamente
ineficiente e inestética.
Figura 54 – Autoclismo de descarga simples.
12.1.2.1 Substituição do autoclismo
Substituição do autoclismo por um com sistema Quick Refit (QR). Este sistema não
necessita de mexer nas paredes e podem ser usadas as ligações existentes de água
e de drenagem. Para além disto, adequa-se a todos os designs de casa de banho
(Figura 55), devido às diferentes possibilidades de acabamento.
53
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Figura 55 – Autoclismos de dupla descarga.
Este sistema potencia a poupança de espaço, para além de permitir a utilização de
sanita suspensa (Figura 56), que contribui para uma limpeza mais eficaz do espaço de
banho ao eliminar as barreiras arquitetónicas da tradicional louça sanitária ao chão.
Figura 56 – QR com louça suspensa.
Estando este sistema Quick Refit equipado com um autoclismo de rótulo de eficiência hídrica A, de acordo com o sistema de certificação e rotulagem de eficiência
hídrica da ANQIP, permite uma solução hidricamente eficiente.
54
12.2. Variação da temperatura da água quente nas misturadoras
12.2.1 Descrição
Variação da temperatura da água quente nas misturadoras sanitárias.
Figura 57 – Misturadora convencional.
12.2.2.1 Substituição da misturadora
Propõe-se a substituição da misturadora existente por uma misturadora termostática, o que irá permitir manter uma temperatura de água quente constante. A sua
aplicação deve ser realizada por pessoal técnico qualificado.
13. ANOMALIAS NO SISTEMA DE DRENAGEM
DE ÁGUAS PLUVIAIS
13.1 Falta de limpeza dos tubos e caleiras de drenagem
13.1.1 Descrição
Tubos de quedas exteriores com lixo no seu interior, o que pode comprometer o seu
funcionamento.
55
índice
Figura 58 – Caixa de descarga pluvial com lixo no seu interior.
Efetuar a limpeza da respetiva caixa, removendo todo o lixo existente no seu interior.
14. REABILITAÇÃO DA INSTALAÇÃO ELÉTRICA
Feito o levantamento às funcionalidades e estado de conservação da instalação elétrica,
chegou-se à conclusão que nem os circuitos de iluminação nem os circuitos de tomadas
cumpriam os requisitos mínimos de segurança para poderem continuar em funcionamento,
pelo que foram todos desligados e colocados permanentemente fora de serviço.
• Foram identificadas as seguintes anomalias:
• Inexistência de circuitos de terra;
• As tomadas terminais não possuíam ligação ao circuito de terra;
• As tomadas não tinham obturadores;
• Os comandos de iluminação ou não funcionavam ou tinham um comportamento deficiente;
• Toda a cablagem estava deteriorada, ou sem isolamento ou ressequido e quebradiço;
• O quadro elétrico estava desatualizado e não estava capaz de garantir a segurança da
instalação e das pessoas.
Foi necessário criar uma infraestrutura capaz de servir as necessidades de utilização da
energia elétrica garantindo a segurança da instalação e dos seus utilizadores.
56
Aplicação
1. Instalação de um Quadro Elétrico Geral, equipado com aparelhos para proteção magnetotérmica dos diferentes circuitos (Circuitos de tomadas e de iluminação) e um interruptor diferencial de alta sensibilidade (30mA) para proteção dos utilizadores contra
contactos diretos e indiretos.
No quadro elétrico foram deixados disjuntores magnetotérmicos para posteriormente
alimentar os quadros parciais de piso. Imaginando uma Reabilitação faseada, em que a
primeira intervenção feita foi no piso 1, o quadro elétrico ficou preparado para futuramente receber os aparelhos dedicados à alimentação dos quadros dos restantes pisos.
2. No quadro foi criado um barramento de terra de proteção e respetiva ligação ao elétrodo de terra (vareta de cobre). Foram efetuadas as respetivas medições para garantir
que o valor da resistência.
3. Foi utilizada Calha Técnica para alojar a cablagem e a aparelhagem, visto que nesta reabilitação havia o pressuposto de se ser o menos intrusivo possível. Era de evitar qualquer tipo de intervenção profunda nomeadamente a perfuração de paredes e soalhos.
Foram passados os vários circuitos pela Calha Técnica até às divisões da casa, mantendo sempre a separação dos diferentes circuitos (Iluminação e Tomadas).
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