Montagem do Bloco

Transcrição

Montagem do Bloco

Lincoln Electric do Brasil
WORKSHOP: Tecnologia de
Construção Naval e Offshore
Linhas de Fabricação de Painéis – Qualidade,
Produtividade e Redução de Custos na Construção
e Montagem dos Blocos de Estruturas Navais e de
Offshore.
Rogerio Casanova – Diretor Técnico & Marketing
e-mail: [email protected]
24.06.2009
Linhas de Fabricação de Painéis
Levantamento da Produtividade necessária;
Lay-out otimizado de fabricação – movimentação dos painéis e
montagem dos blocos;
Avaliação rigorosa da eficiência X taxa de deposição dos
processos de soldagem a serem empregados;
Ter uma tecnologia customizada para automatização dos
processos de soldagem;
Pessoal capacitado para utilizar os recursos disponíveis.
Projeto Básico da Linha de Painéis
Layout Básico da Linha de Painéis
Estações de uma Linha de Fabricação de
Painéis & Blocos
Estação 1 – Soldagem unilateral;
Estação 2 – Armazenamento , Marcação e Corte;
Estação 3 – Montagem do Stiffener;
Estação 4 – Soldagem do Stiffener;
Estação 5 – Montagem do Bloco;
Estação 6 – Soldagem do Bloco;
Estação 7 – Load Out
Estação 1 - Soldagem Unilateral
Layout da Soldagem Unilateral
A Soldagem unilateral consiste de:
Esteira de entrada;
Pivot de rotação;
Prato Posicionador X & Y;
Berço Magnético;
Pórtico de Soldagem Unilateral;
Roletes de Saída.
Esteira de Entrada
Berço Magnético & Cama de Fluxo
Berço Magnético
• Mantém a chapa plana permitindo acesso pelo topo.
• Acesso fácil na operação do módulo de solda e junta. A
área de solda fica livre de dispositivos de fixação.
• Alinhamento fácil de placas adjacentes.
• Desenho magnético único – campo magnético não se
desvia para a zona de solda.
• Backing de Cobre e Cama de Fluxo.
• Permite a soldagem de chapas de espessura diferentes.
Pórtico de Soldagem Unilateral
Vantagens
• Soldagem Unilateral;
• Alta taxa de deposição – Baixo heat input.
• Sem preparação de juntas – Borda reta até 16mm.
• Junta prepara até 22mm
• Soldagem com qualidade de raio X.
Arcos Série Modificado
500 A
500 A
600 A
1000 A
400 A
Arcos Série Modificado
Movimentação da Chapa
Estação 2 – Armazenamento, Marcação e Corte
Esteira de Arraste
Armazenamento de chapas
Marcação (Manual/Automatico)
Limpeza
Corte
Estação 3 – Montagem do Stiffener
Estação 3 - Montagem dos Stiffeners
Pórtico de Montagem do Stiffener;
Carro do Cassete – alimentação automática do
Stiffener;
Prensagem dos Stiffeners;
Ponteamento (manual ou automático);
Esteira de Movimentação.
Pórtico de Montagem do Stiffener
Vantagens
– Eliminação do tempo de montagem do stiffener;
– Um único operador pode ajustar e pontear um
stiffener em menos de 10 minutos (Ponteamento
automático é um opcional);
– Segurança na precisão, prensagem, desempeno,
fixação, posicionamento e ponteamento.
Pórtico de Montagem do Stiffener
Desenho do Pórtico de Montagem do Stiffener
Estação 4- Soldagem dos Stiffeners
Soldagem do Stiffener
Esteira de Arraste;
Pórtico de Soldagem de Multiplos Stiffeners.
Soldagem Múltipla dos Stiffeners
• Solda stiffeners planos, em ângulo, ou em T.
• Um operador pode soldar 4 stiffeners simultaneamente
resultando em uma alta produtividade, exige menos de 8
minutos por stiffener.
• Sistema de guia da tocha mantém o alinhamento preciso.
• Auto suficiência.
• Bi-direcional – pode ser posicionado em qualquer ponto do
stiffeners.
Pórtico de Soldagem dos Stiffener
Transportadores
Estação 5 - Montagem do Bloco
Suporte de Roletes
Sistema de Posicionamento dos Anteparos
Pórtico de Montagens dos Blocos (Push/Pull)
Sistema de Travamento
Ponteamento
Transportador
Montagem de Blocos
Transportadores
Estação 7 – Soldagem dos Blocos
Suporte de Roletes
Carro de Movimentação;
Pórtico de Serviço.
Pórtico de Serviço
Operação múltipla – os operadores trabalham independentemente
para completar a soldagem das cavernas e reforços.
Equipamentos independentes e facilmente posicionados, cada
maquina é controlado com a sua tocha.
Auto suficiência – Fontes de soldagem no pórtico.
Sem cabos ou mangueiras no piso.
Ferramentas elétricas ou Pneumáticas.
Entradas de Gás e Oxigênio/Acetileno – para corte.
Estação 7 –Load Out
Material para os Painéis de 12 x 12 m –
Limites de Dimensões para esta Linha.
CHAPAS
Comprimento
Largura
Espessura
Mínimo
2.4 m
1.2 m
7.0mm
Máximo
12 m
3m
32.0mm
Stiffeners
Comprimento
Perfil L- (Ângulo)
Mínimo
2,4 m
100 x 75 mm
75 x 25 mm
Máximo
12 m
250 x 100 mm
Barras Planas
Altura
Mínimo
75 mm
Máximo
510 mm
Painéis
Mínimo
2,4 x 3,0 m
Máximo
12 x 12 m
Resultados desta Linha de Fabricação de
Painéis
Produção – 4 Painéis/dia
Estação
Processamento
Até 16mm
Até 25mm
Operador
Ajudante
1
Soldagem
Unilateral
2,3 hs
3,4 hs
01
01
2
Marcação e Corte
2,15 hs
2,15 hs
04
-
3
Montagem do
Stiffener - Manual
1,95 hs
1,95 hs
05
-
Peso Máximo do Painel: 38T;
4
Soldagem do
Stiffner
2,30 hs
2,30 hs
01
01
Stiffners por Painel: 17;
5
Montagem do
Bloco
2,40 hs
2,40 hs
04
6e7
Soldagem do
Bloco e Saída
4,90 hs
4,90 hs
08
Caracterí
Características do Painel:
Dimensões: 12m X 12m;
Espessuras: 7 -25mm;
Peso Médio do Painel: 30T;
Espaço entre os Stiffners: 650mm
Tempo de Trabalho:
8 h / dia;
5 dias / semana;
48 semanas / ano
η = 100%
TOTAL
23
02
Sumario
Projeto totalmente Customizado – definição de Lay-out
de fabricação.
Estrutura Robusta e componentes industriais para
reduzir a manutenção.
Controles Intuitivos de Fácil operação – Controle total do
processo.
Aumento da produtividade e redução dos custos de
fabricação – de 4 a 6 Painéis por dia
Baixo índice de defeitos / reparos.
Taxa de Deposição – Processos de Soldagem
utilizados em fabricação de Painéis
FCAW
Taxa de Deposição Kg/h
SAW
25
Taxa de Deposição
Twin-Arc X Arco Simples
Tw in-Arc
2X 2,0m m
3,2 mm
20
15
4,0 mm
10
4,8 mm
5
0
600 700 800 900 1000 1100 1200
Ampéres
- Twin-Arc CC+ e Stick-out 32mm
- Arco Simples CC+ e Stick-out 25
mm
Tendências
• Equipamentos
• Sistemas de Monitoramento
Novas Tecnologias e Equipamentos para
Soldagem com Processo SAW.
Soldagem Corrente Alternada Onda Quadrada:
SAW – Corrente Alternada Onda Quadrada.
Soldagem CA – Onda Quadrada – Nova Fonte de Energia:
Corrente Alternada Senoidal:
Frequência Fixa em 50 or 60Hz
Balanço da Onda = 50%.
Corrente Alteranada Onda
Quadrada:
Frequência Variável
Balanço Variável
Offset Variável
75% DC Positivo
50% DC Positivo
25% DC Positivo
Penetration = 10,0mm
Penetration = 8,5mm
Penetration = 6,1mm
Soldagem CA – Onda Quadrada:
Positivo = 835 Amps
Positivo = 450 Amps
Negativo = 519 Amps
Negativo = 822 Amps
Penetração = 9,3mm
Penetração = 7,1mm
Monitoração da Produção
Network de Máquinas de Soldagem
Configuração dos limites do processo e respostas da soldagem
História da Soldagem – memória de milhares de resultadas durante
a soldagem
WORKSHOP: Tecnologia de
Construção Naval e Offshore
Linhas de Fabricação de Painéis – Qualidade,
Produtividade e Redução de Custos na Construção
e Montagem dos Blocos de Estruturas Navais e de
Offshore.
Rogerio Casanova – Diretor Técnico & Marketing
e-mail: [email protected]
24.06.2009

Montagem do Bloco

Transcrição

Documentos relacionados

Abraham Lincoln

+Lincoln Electric +Eventos +Enelbras +GE Healthcare

Tabela Referencial de Veículos - Lincoln

Decálogo de Abraham Lincoln

Metal-Arc 73 - Techno Alloys

Metal-Chrom 903 R

Soldagem robô DAIHEN OTC AII V6L 2012

Faça o da ficha técnica do equipamento

General Electric apresentou novas soluções tecnológicas

Arame e Vareta Tec R 90 B (ER 90S-B3)