CNC para Corte Térmico

CNC
PARA
CORTE TÉRMICO
Version 1.0
10/07/2013
VIA MAESTRI DEL LAVORO, 30
56021 CASCINA (PI)
TEL 050 711131
FAX 050 711472
CAPITALE SOCIALE
ITALY
100.000,00 €
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ISAC S.r.l.
Posta Certificata:
ISACSRL.IT@PEC .IT
Azienda con
sistema di
qualità
certificato
UNI EN ISO
9001:2008
CNC PARA CORTE TÉRMICO
CNC para Corte Térmico
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Várias configurações são propostas com
diferentes performances de processamento e
interfaces.
De acordo com a aplicação é possível escolher
diferentes tipos de monitores com tamanho e
performances adequados a aplicação. Também
existe a possibilidade de utilizar um monitor
padrão VGA.
A CPU modelo Q possui comunicação CANopen
e permite a conexão de módulos de entrada e
saídas descentralizadas que podem ser
distribuídas de forma estratégica entre o painel
elétrico e o corpo da máquina.
Monitor
CNC Compacto e Módulos de I/O
Para todas configurações
recomendados o seguinte monitor:
OPMMIVGA6:
“Monitor colorido VGA TFT 15” com
tela sensível ao toque.
Resolução: 1024x768 pixel.
CNC Q e Módulos de I/O
Consulte o catalogo de Periféricos e Acessórios
para informações adicionais.
GROSSP0100
GROSSP0200
GROSSP0300
Compacta
Compacta +
expansão I/O
Q
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BASIOCAN5 +
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Propostas de Hardware para Corte Térmico.
CPU
Módulos de I/O
Detalhes
Entradas Digitais
Saídas Digitais
Entradas Analógicas
Saídas Analógicas
Interface Analógica para servo drive
Interface Pulso – Direção para servo drive
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CNC PARA CORTE TÉRMICO
GROSSP0100
GROSSP0200
Aplicação para Corte Térmico: OPCAMOSSP1
Funcionalidades e Operação
IHM dedicada para a aplicação.
Programação através de interface CAM interno com
biblioteca de geometrias típicas parametrizáveis.
Programação através de CAD-CAM de terceiros através da
importação de arquivos padrão ISO.
Teste de trajetórias com pré-visualização gráfica.
Compensação do jato de corte.
Importação de arquivos .DXF do CAD e conversão em
sequência de corte incluindo: o sentido do movimento,
posição do jato de corte em relação a peça acabada e o
tipo e posição de ataque.
Controle automatico de altura da tocha plasma ou oxi
incluindo procedimento de ajuste e detecção da chapa.
Recuperação do ponto de interrupção do corte (Retrace)
Reinício de corte pelo perfil desejado.
Gestão de “gantry”.
Gestão de “overrride” através de potenciômetro.
Gestão de movimento manual dos eixos através de
Joystick.
Base de dados de parametros de corte para plasma e oxi
em função do tipo de material e espessura.
Controle de consumo de acessórios de corte.
Auto detecção das dimensões da chapa.
Teste do programa de corte (Trial)
Interface direta com a fonte.
Reinício de corte pelo perfil desejado com deslocamento do
ponto de entrada.
Gestão para eixo de inclinação da tocha.
Gestão de furadeira e torre de troca de ferramenta.
Gestão de corte de tubos circulares e quadrados.
Gestão de processo para corte com tocha plasma, oxi
tocha ou ambos.
Gestão de cabeçote de corte duplo.
Gestão de marcador.
Gestão de chanfro.
Diagnóstico remoto
Sobreposição automática da trajetória no início e no fim do
corte para eliminar o ataque gerado pela chama e separar
o perfil cortado. (Plasma)
Bloqueio do controle de altura de tocha quando o arco de
circunferência a ser cortado é menor que o limite prédefinido para evitar flutuação da tocha. (PLASMA)
Início de corte programado a partir da borda da placa.
(OXY)
Apoio para as peças cortadas pela adição de um corte
manual em forma de gancho (OXY)
Bloqueio / desbloqueio da velocidade ajustada pelo
potenciômetro de “override” e do controle de altura de
tocha do programa para garantir a velocidade definida pelo
CAD-CAM ou evitar colisões entre a tocha e a placa.
GROSSP0300
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Interface Mechatrolink II para servo drive Yaskawa
Interface CANopen para I-O (DSP401 ) e drives de controle
de movimento (DSP402)
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CNC PARA CORTE TÉRMICO
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See working on ISAC channel of
Telas IH M dedicadas para aplicação de corte térmico
Páginas principais: estas são as páginas
principais da aplicação. A primeira (Figura 1) é a
tela de operação manual (neste exemplo duas
tochas estão disponíveis); a segunda (Figura 2) é
a tela para o modo automático.
Figura 1
Figura 2
Base de dados para tocha: nesta página é
possível definir os parâmetros para a tocha
plasma (Figura 3) e para a tocha oxi (Figura 4). No
primeiro caso é possível visualizar o status da vida
útil dos itens consumíveis.
Figura 3
CNC PARA CORTE TÉRMICO
Figura 4
Página CAD: através desta página é possível
escolher entre as macros disponíveis (Figura 5) e
definir os parâmetros de dimensão (Figura 6) ou
ainda acessar o editor de arquivos DXF (Figura 7),
através do qual é possível importar arquivos e
converte-los em arquivos ISO.
Figura 5
Figura 6
CNC PARA CORTE TÉRMICO
Controle de Altu ra de T ocha - TH C
Para obter cortes precisos e evitar desligamentos indesejados da chama, é necessário manter uma
distância contínua e estável entre o bico da tocha e o material a ser cortado. Além disso, é necessário
executar uma sequência precisa de ações para acender a tocha. A distância entre o bico e a placa de
metal depende do tipo de material a ser cortado e a sua espessura. Estes fatores também podem afetar
os parâmetros que determinam o processo de ignição da chama e os parâmetros do aparelho que
fornece a potência necessária para cortar (Unidade de Corte de Plasma).
Para ajuste destes parâmetros é possível utilizar:
 A interface presente na Unidade de Corte Plasma;
 Uma área de dados hospedada no CNC conectado via interface serial;
 O controle de Altura de Tocha (THC)
O CNC ISAC controla automaticamente a altura da tocha movendo a tocha através de um servo motor
ou um motor de passo.
Outros controles numéricos não oferecem essa funcionalidade. Além disso, quando as máquinas de
corte requerem mais tochas oxifuel, o tratamento do controle de altura da tocha ocorre por meio de um
dispositivo adicional, tal como, por exemplo, o controle de altura de tocha ISAC, o THC.
A figura abaixo apresenta a estrutura da interface para THC:
 a Unidade de Segurança;
 o Host CNC;
 o sistema mecânico que move a tocha, composto por um motor de passo de 400 W
(Controle de Altura de Tocha Mecânico);
 a Unidade de Corte Plasma.
O THC oferece dois tipos de interface de operação. A primeira (Minimal HMI), é composta por três
potenciômetros (para ajuste de parâmetros essenciais para o funcionamento do sistema) e um seletor
(para ativar manualmente o movimento de subir e descer a tocha). “A outra opção (Advanced HMI)
consiste numa tela touch screen de 4,3” onde é possível escolher uma série de configurações. Na
CNC PARA CORTE TÉRMICO
segunda opção é possível utilizar uma base de dados guardados no THC que permite carregar os
dados otimizados para ajuste da Unidade de Corte Plasma e do THC. Os parâmetros otimizados podem
ser facilmente obtidos através de consulta da base de dados e pela configuração do material a ser
cortado e sua espessura. A base de dados é criada utilizando como base o fabricante e o modelo da
Unidade de Corte Plasma.
Os parâmetros otimizados derivados da base de dados podem ser usados pelo operador, definindo-os
manualmente na unidade de corte plasma através da sua interface com o operador ou pode ser enviado
a partir do plasma de THC para a unidade de corte através de um protocolo de comunicação serial.